Что можно сделать из трубы стальной: Страница не найдена — 1000 полезных советов

Универсальные и специальные уплотнительные элементы.
Каждый эластомерный материал обладает свойствами, требуемыми для соответствующей области применения, в том числе необходимой химической стойкостью и характерным диапазоном рабочих температур. При этом важным условием является срок эксплуатации минимум 50 лет.

Используются уплотнительные кольца Viega всего трех типов:
из EPDM – преимущественно для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и отопления,
из HNBR – для газопроводов и трубопроводов жидкого и дизельного топлива,
из FKM – для специальных высокотемпературных применений.

Универсальный пресс-инструмент Viega

Сочетает в себе удобство использования и надежность даже в труднодоступных местах. Универсальные и компактные пресс-кольца с шарнирными затяжными губками позволяют удобно и быстро работать даже в ограниченном пространстве сантехнических шахт.
Пресс-инструмент Viega Pressgun 5 и Viega Pressgun Picco убеждают своим высочайшим качеством и обеспечивают удобный и надежный монтаж даже в самых неблагоприятных условиях. Относятся к самым надежным, экономичным наиболее широко используемым в Европе.

Основные преимущества пресс-инструмента Viega

— один инструмент для любых пресс-систем
— простой и удобный монтаж одним человеком без дополнительной квалификации
— быстрая опрессовка труб диаметром от 12 до 108 мм
— экономия времени до 80%
— пожаробезопасность, нет необходимости в дополнительных противопожарных мерах
— чрезвычайно удобное управление одной рукой благодаря эргономичной форме инструмента
— на выбор питание от сети или от литий-ионной аккумуляторной батареи на 18 В/2,0 Ач с защитой от глубокой разрядки
— вращающаяся на 180° пресс-головка и шарнирные затяжные губки с пресс-кольцами в сочетании с шарнирной функцией обеспечивают удобный доступ даже в самые труднодоступные места
— пресс-клещи с фиксацией в открытом положении для надежного и простого монтажа одной рукой
— светодиодная лампа для простоты опрессовки при плохом освещении
— проверенные немецкой службой технадзора предохранительные устройства: задержка срабатывания, стопоры, индикатор необходимости техобслуживания и автоматическая защитная блокировка после достижения максимального количества опрессовок.

Особенности Viega Pressgun 5
— для всех металлических пресс-фитингов диаметром от 12 до 108 мм
— для всех пластиковых пресс-фитингов диаметром от 12 до 63 мм
— вес не превышает 3,2 кг (без пресс-клещей)
— длительные интервалы техобслуживания: после 40000 опрессовок или раз в 4 года
— автоматическая защитная блокировка после 42000 опрессовок

Особенности Viega Press Booster для Pressgun
— инновационный усилитель мощности для Megapress XL с встроенной шарнирной затяжной губкой для диаметров 2½, 3 и 4 дюйма
— оптимальное усилие опрессовки для максимальной надежности
— вес 9 кг – и практичный наплечный ремень обеспечивают высокую эргономику и простоту обращения
— может использоваться для всех пресс-машин Viega от типа Typ 2 до Pressgun 5 (не совместим с Pressgun Picco)
— шаровые головки шарнирной затяжной губки исключают ошибочное применение других пресс-колец Viega
— длительные межсервисные интервалы благодаря надежности продукции Viega
— Pressgun Press Booster для пресс-колец

Особенности Viega Pressgun Picco
— чрезвычайно компактные размеры для монтажа в узких сантехнических шахтах и пристенных конструкциях
— для металлических пресс-фитингов диаметром от 12 до 35 мм
— для пластиковых пресс-фитингов диаметром от 12 до 40 мм
— вес не превышает 2,5 кг (без пресс-клещей)

Пресс-пистолет Picco фирмы Viega для диаметров до 35 мм отличается особо малыми конструктивными размерами и небольшим весом. Благодаря вращающейся на 180° головке возможно его универсальное использование. В комплекте с пресс-инструментом поставляется практичный чемодан Picco и трое пресс-клещей. В чемодан могут быть помещены дополнительные пресс-клещи.

Если у Вас осталисьв вопросы как соединить трубы без сварки — звоните, наши специалисты проконсультируют Вас совершенно бесплатно!

Как производят стальные трубы — Абак-строй

Труба стальная — один из самых востребованных продуктов металлопроката. Она применяется для сооружения водо-, газо-, нефтепроводов, используется в строительстве, машино-, авиа-, авто-, судостроении и других промышленных отраслях. И, несмотря на массовое внедрение пластиковых и полиэтиленовых труб, удерживает неоспоримое лидерство по метражу и масштабам применения.

Из чего и как производят стальные трубы?

Основной материал для производства — это легированная сталь. Она обладает высокой прочностью, низким коэффициентом линейного расширения и выдерживает значительное давление. Поэтому металлические трубы так широко используются для прокладки системы отопления и водоснабжения или строительства нефтепроводов. Однако у стали есть серьезный недостаток — подверженность коррозии. Поэтому современный металлопрокат ориентирован на производство оцинкованных труб и труб из нержавеющей стали.

Технологический процесс производства стальных труб включает в себя плавку, прокат и формирование металла.

По способу производства ГОСТ делит стальные трубы на два вида:

• Бесшовные стальные трубы;
• Сварные стальные трубы;

Бесшовные стальные трубы изготовляются без сварки или какого-либо соединения краев, классифицируются по способу изготовления и по температуре производства на холодноформованные, теплоформованные и горячеформованные.

Сварные трубы различаются способом соединения швов. По технологии производства они так же делятся на холоднокатаные и горячекатаные.

Для нужд современного строительства и промышленности трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров, толщин стенок и марок стали, а так же с различным профилем: круглые, прямоугольные, каплевидные, овальные и плоскоовальные, квадратные трубы. Наличие профиля создает дополнительную жесткость и позволяет использовать профильные трубы в качестве несущих элементов строительных конструкций.

Стальные балки, профлист гофрированный, уголки и швеллеры, стальные трубы в Екатеринбурге Вы можете купить в компании «Абак-строй». Мы уже много лет осуществляем поставки стальных труб не только в Екатеринбурге и Свердловской области, но и на всей территории УрФО: Челябинск и область, Курган и область, Тюмень и область, ХМАО, ЯНАО.

сталь 2сп, марка стали 10, марка стали 3сп

Для изготовления профильных труб служат углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Все они обладают своими особенностями, которые им придает наличие в составе того или иного химического элемента.

Из этой статьи вы узнаете, какие марки стали используются при производстве профильных труб, а также сможете прочитать больше подробностей о популярных материалах, применяемых в изготовлении такой продукции.

Почему так важно, из какой стали сделана профильная труба?

Этот показатель влияет на основные характеристики изделия. Марки стали и вес трубы неразрывно связаны. Также марка влияет на долговечность изделия, на его способность выносить высокие и низкие температуры, на возможную и максимальную нагрузки, на способность противостоять коррозии и атмосферным явлениям, а также на его внешний вид.

Используемые марки стали профильной трубы: список и подробности

Выбор определенного материала зависит и от способа изготовления изделия.

Например, из холоднокатаной стали изготавливаются трубы с квадратным сечением и размерами от 10 на 10 до 40 на 40, а также с прямоугольным сечением, размерами от 12 на 10 до 60 на 40, с толщиной стенки от 0,6мм до 2мм. Используются следующие марки стали 08пс (подробности по ссылке http://atl-met.ru/stal-08ps ), 1пс (больше информации тут: http://atl-met.ru/stal-st1ps), 2пс.

Из горячекатаной стали марки 3СП, 1пс, стали 2ПС  изготавливаются квадратные  трубы размерами от 15 на 15 до 150 на 150 и прямоугольные, размерами от 20 на 10 до 180 на 150, с толщиной стенок  от 1,5 до 5 миллиметров.  

Замкнутые профили, применяемые для строительных конструкций, позволяют создать квадратную продукцию размером от 60 на 60 до 300 на 300 и прямоугольную, от 80 на 60 до 350 на 250. Для них используются стали 3сп/пс5, 09Г2С.

Больше информации про профильные трубы из стали 20 вы можете узнать по ссылке: http://atl-met.ru/stal-20. Если вас интересует марка стали 10, которая также применяется в изготовлении такой продукции, то перейдите на соответствующую страницу: http://atl-met.ru/stal-10

Труба профильная из стали 09Г2С: самый распространенный вариант

Такая продукция обычно необходима для  коммерческого и масштабного строительства, а также для промышленности.

Низколегированная сталь марки 09Г2С  очень популярна в изготовлении подобных изделий.

Полученная из такого материала труба обладает привлекательным внешним видом, минимальным количеством швов и высокой технологичностью.

ДР: Ваше дело труба?

Наталья Беляева рассказывает об особенностях обращения с таким специфическим видов отходов, как отработанные трубы нефте- и газопроводов.

Отработанная труба нефте- и газопроводов стала ньюсмейкером в 2018 году, вокруг обращения с таким трубами разгорелся нешуточный скандал: по результатам проведенных органами прокуратуры совместно с Росприроднадзором проверок соблюдения законодательства об охране окружающей среды при обращении с отработанными стальными трубами нефте- и газопроводов было выявлено 621 нарушение закона, вынесено 181 представление, объявлено 14 предостережений о недопустимости нарушения закона, виновные в нарушениях были привлечены к административной ответственности[i], а по ряду правонарушений дела до сих пор находятся на рассмотрении в судах.

Неужели вся страна, а речь идет о внушительном списке субъектов РФ, попавших под проверки (Карачаево-Черкесская Республика, республики Калмыкия, Крым, Саха (Якутия), Краснодарский, Пермский края, Брянская, Волгоградская, Самарская, Тамбовская, Томская, Тюменская, Ульяновская, Ярославская области и т.д.), в одночасье стала нарушителем? Неужели такое возможно, особенно учитывая, что проверкам подверглись те предприятия, которых регулярно проверяли и территориальные органы Росприроднадзора и иные контролирующие исполнение природоохранного законодательства органы?

В статье журнала научно-практического журнала «Экология и Производство»  Наталья Беляева, заместитель председателя Комитета по экологии и природопользованию Деловой России, рассказывает об особенностях обращения с таким специфическим видов отходов, как отработанные трубы нефте- и газопроводов.

Ваше дело труба?

До 2016 года лицензированию в сфере обращения с отходами подвергались только такие специфические виды работ как обезвреживание и размещение, поэтому лицензиатов в стране было немного, что позволяло контролировать их деятельность тщательно. Однако стартовавшая в 2014 году в области обращения с отходами реформа, изменившая линейную модель обращения на циклическую, вернула под контроль все этапы обращения с отходами, начиная с момента их образования, заканчивая утилизацией или обезвреживанием или размещением. Учитывая, что любые изменения не происходят гладко, зачастую порождая вопросы уже при применении нововведенных правил и механизмов, исключений не было и в случае с отработанными стальными трубами нефте- и газопроводов. Ни для кого не секрет, что такие трубы всегда после демонтажа были предметом реализации сторонним организациям. Их охотно покупали компании, занимающиеся деятельностью по заготовке и переработке лома черных и цветных металлов. Сами по себе лом и отходы черных и цветных металлов, согласно определению, данному в ст.1 Закона №89-ФЗ[ii] это ни что иное, как пришедшие в негодность или утратившие свои потребительские свойства изделия из цветных и (или) черных металлов и их сплавов. То есть формально отработанные стальные трубы нефте- и газопроводов, будучи утратившим свои потребительские свойства изделием из черного металла, являются ломом черного металла. Поскольку лом черных и цветных металлов является вещью ограниченной в обороте, то он может быть реализован его собственником только лицензиату, имеющему право на обращение с ломом черных металлов[iii]. Все это и происходило вплоть до июля 2016 года, не вызывая ни у продавцов бывшей в употреблении трубы, ни у ее покупателей, ни у контролирующих органов никаких вопросов о легитимности происходящего.

С 1 июля 2016 года вступили в действия положения, которые не допускали осуществления деятельности по обращению с отходами I-IV классов опасности без соответствующей лицензии[iv]. Поскольку в Федеральном классификационном каталоге отходов, утв. приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 №242, выделена отдельная группа отходов «Трубы стальные нефте- и газопроводов отработанные» (4 69 520 00 00 0) в составе которой, выделено 5 видов отходов отнесенных к IV классу опасности, то у организаций стали возникать вполне обоснованные вопросы об идентификации веществ, материалов, которые образуются у хозяйствующих субъектов в результате их производственной и иной деятельности. Можно ли при таком положении вещей продолжать называть отработанные трубы ломом черных металлов и продавать их? Нет ли тут нарушений? Выход из зоны комфорта всегда болезнен, поэтому большинство образователей такой трубы не стало менять привычного уклада, но с оглядкой на происходящее вокруг. И как это часто водится: гром не грянет, мужик не перекреститься. И вот гром грянул – прошедшие проверки затормозили привычные процессы, но так и не дали уверенности для участников рынка в той позиции, которую контролеры транслировали через составленные ими протоколы, постановления, предписания, предупреждения и т.д. Ну что же на самом деле?

Согласно ст.4.1 Закона №89-ФЗ отходы в зависимости от степени негативного воздействия на окружающую среду подразделяются в соответствии с критериями, установленными федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим государственное регулирование в области охраны окружающей среды, на пять классов опасности. На основании ст.14 Закона №89-ФЗ индивидуальные предприниматели и юридические лица, в процессе деятельности которых образуются отходы I-IV класса опасности, обязаны подтвердить отнесение данных отходов к конкретному классу опасности в порядке, оформив на образованный отход паспорт. Помимо обязанности идентифицировать отход, индивидуальные предприниматели, юридические лица (за исключением субъектов малого и среднего предпринимательства), в процессе хозяйственной и (или) иной деятельности которых образуются отходы, устанавливают в соответствии с нормативами предельно допустимых воздействий на окружающую среду нормативы образования отходов и лимиты на их размещение. Кроме того, хозяйствующие субъекты, осуществляющие деятельность в области обращения с отходами, обязаны вести в установленном порядке учет образовавшихся, утилизированных, обезвреженных, переданных другим лицам или полученных от других лиц, а также размещенных отходов и представлять отчетность (форму №2-ТП (отходы) «Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировании и размещении отходов производства и потребления»; в уведомительном порядке «Отчет об образовании, использовании, обезвреживании и размещении отходов»; в уведомительном порядке технический отчет по обращению с отходами в целях подтверждения соблюдения утвержденных нормативов образования отходов и лимитов на их размещение).

Письмами Росприроднадзора от 27.10.2017 №АА-10-02-28/23997 «О направлении информации» и Минприроды России от 16.11.2017 №12-47/30950 «Об обращении с отработанными трубами нефте- и газопроводов», в связи с неоднократными обращениями компаний для разъяснения ситуации с отработанными трубами была доведена следующая информация: отработанные стальные трубы нефте- и газопроводов  являются отходами, которые можно передавать сторонним юридическим лицам только после обезвреживания данных отходов или в случае наличия у организации, осуществляющей прием указанных отходов, лицензии на осуществление деятельности по обращению с отходами, в части обезвреживания отходов метала, загрязненных нефтепродуктами, возможна передача отходов на обезвреживание с последующей утилизацией.

Учитывая тот факт, что Минприроды России ранее высказывало иную позицию в части применения норм природоохранного законодательства в отношении веществ и материалов, образуемых в результате хозяйственной и иной деятельности, то уверенности вышеуказанные письма регуляторов не прибавили. Более того, так как все письма, как Минприроды России, так и Росприроднадзора РФ, несмотря на то, что они не являются нормативными правовыми актами и содержат лишь разъяснения законодательства, но применяются в работе территориальными органами Росприроднадзора, то усиление недоверия и путаницы со стороны бизнеса стало самой ожидаемой реакцией.

Если письма и разъяснения брать в учет не стоит, правоприменительная практика (не только по вопросу отработанной трубы) также не дает однозначных ответов на вопросы, то чем же руководствоваться компаниям, в деятельности которых образуются такие трубы? Что же такое эта отработанная стальная труба нефте- и газопровода? Утративший свои потребительские свойства товар, то есть лом черных металлов? Или может быть отход от использования товара, который согласно ст.1 Закона №89-ФЗ представляет собой отход, образовавшийся после утраты товара полностью или частично своих потребительских свойств? С одной стороны у нас есть определение «лом и отходы черных и/или цветных металлов» и ГОСТы, определяющие общие технические условия, предъявляемые к лому, с другой стороны – «отходы от использования товаров» и весь комплекс требований, предъявляемых к образователю отходов. Обе эти категории предполагают специальные условия регулирования деятельности, как в отношении опасных отходов, так и в отношении лома и отходов черных и/или цветных металлов – наличие у хозяйствующих субъектов, покупателей трубы, лицензии на право обращения с отходами и/или ломом черных, цветных металлов. Как сделать выбор, особенно учитывая соблазн выбора пути наименьшего сопротивления и наименьших финансовых потерь? Попробуем ответить.

Все ли изделия из черного металла, утратившие свои потребительские свойства, являются ломом? Может ли образователь такого изделия передать его сторонней организации без какой-либо предварительной подготовки? Согласно п.2.1 и 2.5 ГОСТ 2787-75. «Металлы черные вторичные. Общие технические условия»[v] вторичные черные металлы должны сдаваться и поставляться в состоянии, безопасном для перевозки, переработки, переплавки; должны быть обезврежены от огневзрывоопасных и радиоактивных материалов. Лом и отходы, образующиеся на предприятиях, использующих в производственном процессе радиоактивные вещества, должны быть обезврежены ими от этих веществ в установленном порядке. Лом и отходы, поступающие с химических производств, должны быть очищены от химических веществ.

Следовательно, отработанные стальные трубы нефте- и газопроводов не являются ломом черных металлов в силу тех требований, которые предъявляются к лому соответствующим ГОСТом, а передача их сторонним организациям, имеющим лицензию на деятельность по обращению с ломом и отходами черных, цветных металлов, в качестве лома черных металлов без предварительного обезвреживания их от огневзрывоопасных веществ невозможна. Более того, учитывая тот факт, что в результате работ по обезвреживанию отход не меняет свой статус с «отхода» на «продукцию, товар», то помимо обезвреживания такую трубу для получения из нее товарной позиции «лом черных металлов» необходимо подвергнуть утилизации. Но для того, чтобы у организации образователя отработанной стальной трубы нефте- и газопроводов мог образоваться лом черных металлов вместо отхода трубы у нее должна быть либо лицензия на право обращения с опасными отходами, либо она должна будет доказать, что лом образовался у нее в результате производственного процесса демонтажа нефте- и газопроводов в соответствии с порядком подтверждения соответствия продукции техническим условиям, техническим регламентам, стандартам, сводам правил установленных Законом №184-ФЗ[vi].

Единственный способ позволяющий передать отработанную трубу нефте- и газопроводов сторонней организации без осуществления каких-либо работ в отношении такой трубы – это наличие у сторонней организации получателя лицензии на обращение с отходами I-IV класса опасности, в том числе на право осуществления работ по утилизации отходов  «Трубы стальные нефте- и газопроводов отработанные» (4 69 520 00 00 0).

При этом важно помнить, что передача отхода на утилизацию не порождает передачу права собственности, как на отход, так и на продукцию, полученную в результате переработки отхода, в силу ст.220 ГК РФ.

Следовательно, компании, у которых образуется такой отход как отработанная стальная труба нефте- и газопровода, ранее реализовывавшие трубы компаниям, занимающимся заготовкой и переработкой лома черных, цветных металлов, по-прежнему имеют право продать образованный в результате утилизации трубы лом черных металлов и получать от этого доход.

Другой вопрос, что делать это таким образом, как это происходило до июля 2016 года наверное уже не стоит, иначе «ваше дела труба»!

Безусловно, данная статья является мнением ее автора, основанной на совокупности норм права, не являющихся при этом законодательно установленным механизмом по правовому обоснованию идентификации веществ и материалов, образующихся в результате хозяйственной и иной деятельности.

[ii] Федеральный закон от 24.06.1998 №89-ФЗ (ред. от 25.12.2018) «Об отходах производства и потребления»

[iii] п.34 ст.12 Федеральный закон от 04.05.2011 N 99-ФЗ (ред. от 27.12.2018) «О лицензировании отдельных видов деятельности»

[iv] п.30 ст.12 Федеральный закон от 04.05.2011 N 99-ФЗ (ред. от 27.12.2018) «О лицензировании отдельных видов деятельности»

[v] «ГОСТ 2787-75*. Металлы черные вторичные. Общие технические условия» (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1975 N 4035) (ред. от 01.12.1982)

[vi] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании»

Теги:

Производство труб из нержавеющей стали

Трубы из нержавеющей стали часто используются там, где требуются жесткие материалы для транспортировки питьевой воды. Производители выбирают нержавеющую сталь, потому что определенные искусственные материалы имеют нежелательные или неизвестные эффекты воздействия, в то время как нержавеющая сталь обладает многими желательными качествами для поддержания чистой воды. Стальные трубы также могут использоваться для опоры конструкций в зданиях и транспортных средствах.

Изображение предоставлено: Pittsburg Tank & Tower Group

Термины «труба» и «труба» обычно взаимозаменяемы, хотя технически «труба» подразумевает повышенные инженерные качества.Трубки обычно изготавливаются по стандартным размерам.

Производство стальных труб

Существует три основных метода производства трубок, получивших свое название от классификации трубок.

• Бесшовные . Стальные бесшовные трубы производятся методом экструзии. Экструдированные трубы можно формовать горячим или холодным способом. Длинные секции стального стержня проталкиваются через матрицу, которая блокирует заданную форму трубы.
• Сварное или электросварное (ВСВ) .Этот метод заключается в пропускании стального листа через два сварочных ролика. Сварочные ролики имеют по окружности канавку, через которую проходит стальной ролик. В шве рулона есть контакт, который передает электричество при достаточно высоком токе, чтобы сварить шов закрытым. Полученный сварной шов очень маленький.
• Тяговая оправка (ДОМ) . Оправка — это небольшой кусок металла, вставленный в трубку для придания формы. Он обеспечивает дополнительную поддержку тюбика, предотвращая нежелательные складки во время рисования.Трубка пропускается через матрицу, диаметр которой меньше текущего размера трубки. По мере вытягивания трубки она сжимается, чтобы соответствовать размеру диаметра матрицы. Этот процесс допускает жесткие допуски и спецификации.

Каждый из этих производственных процессов позволяет производителям изготавливать трубы различных форм и размеров. Трубки не всегда имеют цилиндрическую форму и могут быть треугольной, квадратной или другой многоугольной формы. Стальные трубы, предназначенные для определенных применений, также требуют дополнительных процессов, таких как лазерная резка труб.

Применения, связанные с водородом, должны быть предварительно очищены на заводе или сертифицированы как инструментальные из-за реактивных характеристик водорода, которые могут вызвать охрупчивание металла или даже взрывы.

Обычно процесс производства стальных труб выбирается в зависимости от типа используемой стали. Некоторые виды стали плохо реагируют на нагрев из-за содержания углерода, поэтому их сложно сваривать. Типы стали также играют роль в принятии решений относительно использования в нестабильных приложениях.

Трубы из нержавеющей стали — Применение

Стальные трубы в большом количестве используются в сантехнике. Причин три. Во-первых, нержавеющая сталь очень прочная, на 80-90 процентов состоит из стали и на 10-20 процентов хрома. Стальные трубы могут выдерживать давление, оказываемое водой на водопроводные конструкции. Кроме того, поверхность нержавеющей стали не допускает налипания частиц или бактерий, поэтому процессы очистки не пройдут мимо непреднамеренного детрита.Наконец, сталь не загрязняет питьевую воду.

Стальные трубы также используются в самых разных конструкциях, таких как промышленное и жилое строительство. Примеры включают заборы, ворота, перила, игровые площадки и спортивное оборудование. Сталь часто используется для изготовления труб вместо других металлов, таких как алюминий, когда необходима дополнительная устойчивость к нагрузкам. Стальные трубы также могут использоваться в автомобилях и даже в качестве деталей мебели.

Трубы прочие изделия

Больше от Metals & Metal Products

Процессы производства стальных труб — процесс прокатного стана на оправке — процесс вставного стана

Введение

Появление технологии прокатных станов и ее развитие в первой половине девятнадцатого века ознаменовали также промышленное производство труб.Изначально рулонные полосы листа были сформированы в круглое поперечное сечение с помощью воронок или валков, а затем сварены встык или внахлест при той же плавке (процесс кузнечной сварки).

К концу века стали доступны различные процессы производства бесшовных труб и труб, при этом объемы производства быстро увеличивались за относительно короткий период. Несмотря на применение других сварочных процессов, постоянное развитие и дальнейшее совершенствование бесшовных технологий привели к тому, что сварные трубы почти полностью вытеснились с рынка, в результате эти бесшовные труба и труба доминировали до Второй мировой войны.

В последующий период результаты исследований в области сварочных технологий привели к подъему судьбы сварных труб, что повлекло за собой бурные разработки и широкое распространение. многочисленных процессов сварки труб. В настоящее время около двух третей производства стальных труб в мире приходится на сварочные процессы. Однако около четверти этой цифры имеет вид так называемых линейных труб большого диаметра в диапазонах размеров, выходящих за рамки тех, которые являются экономически целесообразными при производстве бесшовных труб и труб.

Замечательный комментарий на немецком … надеюсь, вы понимаете, что говорит и показывает выступающий (-:

Труба бесшовная

Основные процессы производства бесшовных труб появились в конце девятнадцатого века. По мере истечения срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки первоначально продолжались. стали менее отчетливыми, а отдельные этапы их формирования слились в новые процессы. На сегодняшний день уровень развития техники достиг такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным машинам. процессов:

Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл.Внешний диаметр от 21 до 178 мм.

Многопозиционный цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом втулочного фрезерования в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 140 до 406 мм.

Прошивка поперечным валком и прокатка пильгером в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Процесс мельницы на оправке

В процессе фрезерования на оправке используется сплошная круглая заготовка. Его нагревают в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем протыкают прошивным станком.Пробитая заготовка или полая оболочка прокатывается на стане для производства оправок для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки, которые образуют исходную трубу множественной длины. Материнская труба повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, режется, выпрямляется и перед отгрузкой подвергается отделке и контролю.

Процесс втулочной мельницы Mannesmann

Plug Mill Process, используется сплошная круглая заготовка.Он равномерно нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком Mannesmann. У гнутой заготовки или полой оболочки уменьшают внешний диаметр и толщину стенки. Прокатанная труба одновременно полируется изнутри и снаружи на наматывающем станке. Намотанная труба затем калибруется на калибровочной мельнице до заданных размеров. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. На этом процесс горячей обработки трубки завершается. Трубка (называемая материнской трубкой) после отделки и проверки становится готовым продуктом.

Труба сварная

С тех пор, как стало возможным производить полосы и пластины, люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края, чтобы изготовить трубу и трубу. Это привело к развитию старейшего процесса сварки — кузнечной сварки, которому уже более 150 лет.

В 1825 году британский торговец скобяными изделиями Джеймс Уайтхаус получил патент на производство сварных труб. Процесс состоял из ковки отдельных металлических пластин на оправке для получения трубы с открытым швом, а затем нагревания сопрягаемых кромок открытого шва и их сварки путем их механического сжатия на волочильном станке.

Технология эволюционировала до такой степени, что полосу можно было формировать и сваривать за один проход в сварочной печи. Развитие этой концепции стыковой сварки завершилось в 1931 году технологией Fretz-Moon, разработанной американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фретцем.

Сварочные линии, использующие этот процесс, до сих пор успешно работают при производстве труб с внешним диаметром прибл. 114 мм. Помимо этого метода сварки горячим давлением, при котором полоса нагревается в печи до температуры сварки, американец Э.Thomson между 1886 и 1890 годами, позволившим производить электрическую сварку металлов. Основанием для этого послужило свойство, обнаруженное Джеймсом П. Джоулем, согласно которому прохождение электрического тока через проводник заставляет его нагреваться из-за его электрического сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool Company, США, получила патент на применение контактной контактной сварки для производства труб. Производство труб, сваренных сопротивлением, получило значительный рост в Соединенных Штатах, а намного позже в Германии после создания непрерывных станов горячей прокатки полосы для производства сыпучего исходного материала, необходимого для крупномасштабного производства.Во время Второй мировой войны был изобретен процесс аргонно-дуговой сварки — опять же в Соединенных Штатах — который позволил эффективно сваривать магний в авиастроении.

В результате этого развития были разработаны различные способы сварки в среде защитного газа, в основном для производства труб из нержавеющей стали. произошло в энергетическом секторе за последние 30 лет, и в результате строительства магистральных трубопроводов большой мощности, процесс дуговой сварки под флюсом занял ведущее место при сварке трубопроводных труб диаметром более прибл.500 мм.

Электросварочный трубный завод

Стальная полоса в рулоне, нарезанная на необходимую ширину из широкой полосы, формируется серией формующих валков в оболочку с разной длиной. Продольные кромки непрерывно соединяются высокочастотной контактной / индукционной сваркой.
Сварной шов многослойной оболочки затем обрабатывается электрическим током, калибруется и разрезается на заданную длину с помощью летающей отрезной машины. Обрезанная труба выпрямляется и приобретает квадратную форму с обоих концов.
После этих операций проводится ультразвуковой контроль или гидростатические испытания.

Стальная труба: стандартные и линейные стальные трубы

Наследие высококачественных энергоэффективных стандартных и линейных стальных труб, разработанных, испытанных и произведенных в Соединенных Штатах.

Поскольку компания U. S. Steel работает в этом бизнесе более века, мы разработали широкую сеть заводов и методов производства. Наши клиенты имеют доступ к широкому спектру специализированных стандартных и линейных стальных трубных изделий для удовлетворения их конкретных потребностей. Стремление компании U. S. Steel к производству стальных труб высочайшего качества сегодня даже сильнее, чем когда мы начали свой бизнес более ста лет назад, .

Ознакомьтесь со стандартом и линейкой продукции для стальных труб в США

Бесшовные стандартные и линейные стальные трубы

Стандартная и линейная стальная труба для контактной сварки сопротивлением

Труба API 5L

A53 Бесшовные и сварные стальные трубы

A252 Труба для сваи

A106 Бесшовная труба из углеродистой стали

A523 Трубопровод для кабельных цепей

Сплавы и длины для специального применения

U. S. Steel Tubular Products производит отделку концов 30 °, 37,5 ° и квадратного среза, длину до 48 футов в бесшовных стальных трубах или 54 футов в сварных трубах, марки от класса B до X80 и толщину стенки до.440 дюймов сварной трубы и до 2,312 дюйма бесшовной трубы (в зависимости от наружного диаметра и марки). Мы производим полную линейку марок API и запатентованных марок для удовлетворения особых потребностей клиентов, включая трубы, устойчивые к HIC, и марки труб с превосходными ударными свойствами даже в чрезвычайно холодных арктических условиях.

Дистрибьюторы стальных труб в США

Сертификаты на сталь США

Инновационные трубы и трубные изделия из стали и алюминия

Трубы и трубы — одни из самых универсальных продуктов и элементов дизайна в целом.

Будь то в энергетике, машиностроении, энергетике или автомобилестроении, в химической или нефтехимической промышленности, в строительстве или в одной из многих других областей, трубы и конструкции труб различных форм, размеров и веса можно найти повсюду.

Стальные трубы и трубы охватывают особенно широкий спектр, поскольку эти продукты находят новые применения, отчасти благодаря инновационному потенциалу производителей.

Однако, благодаря новым и дальнейшим разработкам, они также сохраняют хорошие позиции в традиционных приложениях.

В энергетическом секторе трубы стали незаменимыми для транспортировки нефти и газа, а также играют важную роль в качестве элементов дизайна. Фактически, большинство структурных оснований морских ветряных турбин состоит из трубных элементов.Трубы также выполняют важные функции при морской добыче нефти и газа.

Специальные трубы для глубоководного использования
Это применение является одним из основных направлений деятельности Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH (SZMF), компании, которая занимается исследованиями и разработками для подразделения Mannesmann в Salzgitter AG. По мнению этой компании, существует спрос не только на продукцию, но и на полноценные технические решения.

В трубах и трубах, например, их супердуплексные трубы теперь оптимизированы для глубоководных применений, так что надежная подача среды также может быть обеспечена на глубокой воде.

Такие глубоководные подводящие трубы (так называемые шлангокабели) используются на морских платформах для транспортировки управляющих сигналов, энергии и химикатов с поверхности воды на морское дно.

Особые условия на больших глубинах воды до 2500 метров предъявляют высокие требования к жесткости, усталостной прочности и коррозионной стойкости труб. Вот почему были разработаны испытательные процедуры, позволяющие квалифицировать супердуплексные трубы для применения в открытом море.

По заявлению компании, тесное сотрудничество с первоначальными клиентами позволило им быстро и эффективно определить требуемые свойства труб и соответствующим образом квалифицировать свои трубы.

Другие направления роста, которые будут поддерживаться проектами исследований и разработок в течение следующих нескольких лет, будут сосредоточены на индивидуальной оптимизации труб и их свойств. Возьмем, к примеру, новые разработки в автомобилестроении.

Несмотря на то, что двигатель внутреннего сгорания был списан со счетов, производители автомобилей не единственные, кто считает, что он останется важным двигателем на многие годы вперед.

Однако это требует дальнейшего снижения потребления и вредных выбросов — в этой области прецизионные трубки могут помочь достичь более высокого давления впрыска, что потребует более экологичного процесса сгорания.

В немоторных применениях трубы с переменной толщиной стенки могут использоваться для поддержки облегченной конструкции с оптимизацией нагрузки.

Инновации в решениях для автомобильных труб
Легкая автомобильная конструкция также находится в центре исследований и разработок Benteler AG . В прошлом году, например, компания провела свой первый съезд в Бад-Дрибурге для строительства легких конструкций из стали и труб.

Последние инновации в области автомобильных труб включают прототип балки переднего моста для электромобилей.Благодаря новой инновационной стальной конструкции вес был уменьшен на 35%.

Еще одно нововведение с потенциалом легкости, которое может заинтересовать производителей автомобилей, — это использование сварных труб из новой стали с превосходной прочностью, а также формуемостью выше среднего.

Компания заявляет, что уже создала первые прототипы для некоторых клиентов и теперь ожидает проверки.

Кроме того, автомобильная промышленность вскоре должна извлечь выгоду из сверхвысокопрочных труб, которые, очевидно, могут быть использованы в качестве инновационных автомобильных систем подвески.По сравнению с сегодняшним серийным производством такие шасси должны сэкономить до 30% веса. Первые системы, говорит Бентелер, уже производились и проверялись на территории клиентов в конце 2016 года.

Первые успехи отмечены также в сегменте горячекатаных осевых труб. Получив первоначальные заказы от клиентов, серийные поставки теперь идут хорошо.

Кроме того, Benteler успешно предоставил клиентам ряд инновационных решений из стали и труб, а также прототипы осей, рулевых тяг и направляющих осей для грузовых автомобилей.

Новые решения для промышленности и энергетики
Но Benteler также предлагает инновационные продукты за пределами автомобильного сектора. При промышленном применении бесшовных прецизионных труб сюда входят предварительные трубы для производства анкеров для инъекций (наземное проектирование).

В рамках крупномасштабного промышленного проекта по прокладке туннелей под автомагистралью в Нидерландах компания успешно разработала и внедрила модифицированный стальной продукт, по словам Бентелера, предлагающий «отличное сочетание прочности и надежности», а также специальной прокатки и нагрева технология лечения.

Другая недавняя продукция Benteler включает сварные и бесшовные воздуховоды, основанные на специальной технологии обработки поверхности (Zista Steel), которая предназначена для обеспечения «отличной защиты от коррозии в сочетании с выдающимися технологическими качествами».

Легкая трубчатая конструкция для шасси электромобиля
Хотя двигатель внутреннего сгорания никоим образом не использовался в автомобилестроении, можно предположить, что электромобильность будет расти и приобретать все большее значение.

Производители компонентов труб должны помнить об этом.В конце концов, чисто электрическому транспортному средству больше не нужна сложная выхлопная система, если упомянуть лишь один пример трубчатого компонента.

Другая область — легкая конструкция — также должна приобретать все большее значение с распространением электромобилей с аккумуляторным приводом.

Перезаряжаемые аккумуляторные батареи с обычным радиусом действия от 300 до 500 км (от 180 до 300 км) по-прежнему весят многие сотни килограммов, что вряд ли сильно изменится — по крайней мере, в ближайшем будущем.

Если не станет возможным в основном обойтись без батарей — топливные элементы могут быть ответом — тогда будет важно сэкономить вес в других областях.

Это сделает жизненно важным снижение веса деталей автомобиля и, таким образом, повышение общей эффективности и экономию ресурсов.

Современные «экзотические» материалы, такие как углерод, все еще имеют ограничения в массовом производстве из-за технических ограничений в производстве, а также из-за экономических ограничений, даже несмотря на очевидный прогресс в промышленной обработке таких материалов.

Здесь очевидной альтернативой является легкая конструкция на основе стали как проверенного материала.

Именно для этой цели компания Thyssenkrupp Precision Steel в Хоэнлимбурге некоторое время назад представила новый компонент для шасси электромобилей. Специализируясь на производстве полос средней ширины внутри группы, компания выступила партнером по сотрудничеству в разработке сверхлегкой трубки из высокопрочной стали (HBS 800).

Поскольку требуется меньше материала, оптимизированный компонент шасси, по-видимому, позволяет производителю сэкономить более 34% веса. Компонент на треть легче, а также имеет такие преимущества, как более короткое время производства и гораздо меньший объем отходов.

Для серийных производителей важно, чтобы они могли продолжать использовать свои традиционные производственные процессы для производства этой инновационной стальной конструкции.

Еще одним элементом новой концепции автомобиля являются стабилизаторы труб из марганцево-борсодержащей стали. Утверждается, что это инновационное решение позволяет сэкономить 45% веса. Кроме того, его однородная структура и чрезвычайно жесткие допуски по толщине позволяют выполнять высокочастотную сварку.

Эта концепция также позволяет изменять толщину стенок и тем самым дополнительно снижать вес.Эти новые решения для легких стальных конструкций производятся перерабатывающей фирмой для автомобильной промышленности.

Согласно Thyssenkrupp Steel Europe AG, идеи, разработанные партнерами по сотрудничеству, будут использованы в проекте для азиатского рынка, где они помогут создать электромобиль с особенно долгим сроком службы.

Внутренняя формовка под высоким давлением гибридных алюминиево-стальных труб
Алюминий является одним из наиболее широко используемых материалов в автомобилестроении, наряду со сталью и различными пластиками.Однако склеивание стальных и алюминиевых компонентов может быть проблемой.

Решение было найдено Institut für Integrierte Produktion Hannover (IPH) gGmbH вместе с Laser Zentrum Hannover (LZH). В результате получается специально подобранная гибридная труба из алюминия и стали, которой можно даже придать соответствующую форму в процессе внутренней формовки под высоким давлением. Сначала стальные и трубчатые элементы спаиваются вместе с помощью лазерной сварки.

Это позволяет применять внутреннюю формовку под высоким давлением без разрыва соединения.Разработчики уверены, что их технология позволит изготавливать особо легкие компоненты для кузовов автомобилей.

Внутреннее формование гибридных труб под высоким давлением сочетает в себе два подхода к облегчению веса. Во-первых, это экономит вес за счет геометрии компонентов, поскольку трубы обычно подходят для облегченной конструкции из-за их превосходной жесткости и прочности по сравнению с их весом.

Во-вторых, сочетание стали и алюминия позволяет дополнительно снизить вес.Сталь, будучи одновременно тяжелой и жесткой, используется только для деталей, которые будут подвергаться высоким нагрузкам. С другой стороны, сегменты с меньшей подверженностью нагрузкам могут быть изготовлены из алюминия.

Компания упоминает особенно легкие части кузова, такие как точки соединения со средней стойкой, где сталь используется для критических участков, которые могут потребовать высокой ударопрочности, например в аварии.

Проблема при изготовлении таких гибридных компонентов заключается в том, что сталь гораздо более устойчива к деформации, чем алюминий.Кроме того, секции труб должны быть объединены таким образом, чтобы избежать трещин в зоне соединения во время формования.

Поскольку сварка приводит к образованию хрупкого, не поддающегося формованию шва, стальные и алюминиевые трубы соединяются вместе в процессе лазерной пайки. Шихта алюминиево-кремниевого сплава локально нагревается и плавится с помощью лазерного луча.

Очень низкое тепловложение предотвращает любую хрупкость компонентов, которая может ухудшить механические свойства шва во время процесса формовки.

По заявлению разработчиков, зона паяного соединения выдерживает давление до 900 бар. При внутренней штамповке под высоким давлением такого давления более чем достаточно для штамповки как алюминия, так и стали.

Для достижения максимальной однородности процесса формовки и получения наилучших результатов специалисты рекомендуют комбинировать сталь (E235 + C) и более прочный алюминиевый сплав (EN AW-6082).

Между сегодняшним днем ​​и следующим выпуском Tube 2018 , ведущей международной выставки труб и трубок, исследователи и разработчики из Германии и других стран, несомненно, представят новые интересные инновации в области труб.

Как всегда, на ведущей выставке будут представлены новые разработки в области установок и оборудования для производства и обработки труб.

Как и прежде, Tube 2018 будет проходить в выставочном центре Дюссельдорфа вместе с Wire, крупнейшей в мире выставкой проводов и кабелей с 16 по 20 апреля 2018 г.

Типы стали и других типов металлов, используемых в трубопроводах

В первой части этой серии блогов, состоящей из двух частей, мы сравнили пластмассовые изделия, такие как ПВХ, с металлическими вариантами, когда речь идет о трубопроводах.Оба эти материала могут использоваться в различных ситуациях, и каждый имеет свой набор конкретных преимуществ.

Компания Wasatch Steel с гордостью предлагает широкий выбор стальных труб среди нашего ассортимента стальной продукции. Сталь, безусловно, является наиболее распространенным металлом, который выбирают для трубопроводов в водопроводной, строительной и других отраслях промышленности из-за ее прочности, долговечности и естественной устойчивости к коррозии и ржавчине. Во второй части сегодняшнего дня мы рассмотрим некоторые из форматов стали, которые чаще всего используются для изготовления труб, а также несколько других металлов, которые вы можете увидеть здесь, и их сравнение.

Трубы из нержавеющей стали марки

Когда дело доходит до перемещения жидкостей внутри трубопроводной системы, немногие материалы являются столь ценными или широко используемыми, как нержавеющая сталь. Этот продукт обладает фантастической коррозионной стойкостью, а также устойчив к теплопроводности и электропроводности. Он чрезвычайно прочен, особенно по сравнению с его легким весом, и его легко изготовить и очистить.

Наиболее распространенной маркой нержавеющей стали, выбранной здесь, является марка 304, хотя могут использоваться и другие марки.Эта марка немагнитна и может быть упрочнена холодной обработкой.

Оцинкованная сталь

— это сталь, покрытая цинком для повышения ее устойчивости к коррозии, а также к накоплению минеральных отложений. Оцинкованные трубы являются наиболее распространенными типами, встречающимися в водопроводных сетях, поскольку они, как правило, стоят немного дешевле, чем нержавеющие, и имеют сопоставимую прочность и часто даже более длительный срок службы.

Черная сталь и черный чугун

Черная стальная труба похожа на оцинкованную сталь тем, что она защищена покрытием, только в этом случае рассматриваемое покрытие представляет собой оксид железа темного цвета.Это другой вид защиты, чем гальванизация, и черные стальные трубы часто используются для транспортировки воды, газа, пара и воздуха. Одно из частых применений — в спринклерных системах, например, потому что оно очень хорошо сопротивляется нагреванию.

Важно не путать трубы из черной стали с трубами из черного железа. Последний был более распространен еще до 1960-х годов, это форма стали, более податливая и сделанная из других материалов. Однако трубы из черного чугуна не устойчивы к коррозии и поэтому не подходят для большинства применений на водной основе.

Опции из латуни

Наконец, для некоторых линий водоснабжения или слива можно использовать более старые латунные материалы. Он отлично подходит для коррозионной стойкости и отлично подходит, если в его состав входит бессвинцовый сплав, а также хорошо работает с плотным уплотнением, предотвращающим утечки.

Чтобы получить дополнительную информацию о типах стали и металлических труб, часто используемых в популярных сферах, или узнать о любой из наших стальных продуктов или услуг, поговорите с сотрудниками Wasatch Steel сегодня.

Трубы из нержавеющей стали — Производство, применение и типы

Стальные трубы используются в различных формах: квадратные, круглые или прямоугольные.В процессе производства стальной трубы используются различные сплавы, титан и алюминий, что придает ей различные свойства, прочность и долговечность.

Ассортимент тросов, компонентов и фитингов из нержавеющей стали, которые вы можете найти в Unity Metal, — лучшее, что вы можете применить в различных конструкциях. Мы предлагаем простоту и качество, а наши компоненты превосходно произведены и спроектированы в Китае. Фурнитура и стальные стержни, которые мы производим, проходят множество тестов качества, чтобы определить допуски и качество продукта, что вселяет в нас уверенность в том, что мы можем вам предложить.

Опытные профессионалы нашего технического отдела Unity Metal всегда будут рядом, когда вам понадобится помощь. Мы заботимся о том, чтобы у вас был беспроблемный опыт независимо от того, покупаете ли вы, разрабатываете или устанавливаете специализированные продукты.

— отличный выбор для многих применений, поскольку они отличаются высокой долговечностью, прочностью и доступностью. Они используются в производстве грузовиков, поручней и прицепов. Unity Metal предлагает стальные трубы различных профилей и размеров, а также другие варианты для специализированных применений.

Основным материалом, используемым при производстве стальных труб, является «сталь». Сталь в основном состоит из железа. Есть и другие металлы, которые вы можете найти в стали, такие как марганец, вольфрам, алюминий, ванадий, титан и цирконий. Есть и другие материалы, которые в незначительных количествах часто используются в отделочных процессах. Эти материалы могут быть окрашены, если трубы необходимо покрыть. На заключительных этапах производственного процесса на трубы наносится небольшое количество масла.Масло используется для защиты труб. Серная кислота также используется в производственном процессе, хотя она не является обязательной частью конечного продукта. Основная цель его использования — очистить трубу.

трубка из нержавеющей стали

Производство стальных труб состоит из двух основных процессов. Основной метод состоит из трех этапов. Сначала берется необработанная сталь, а затем превращается в форму, с которой легко работать. После этого трубе придают форму на полунепрерывной или непрерывной производственной линии.В конце концов труба модифицируется и разрезается в соответствии с потребностями клиентов, приобретающих у Unity Metal.

Производство слитков

Расплав стали получают путем плавления кокса (богатого углеродом вещества) и железной сердцевины в печи. Затем большая часть углерода удаляется из расплавленного чугуна путем вдувания в него кислорода. Образовавшаяся расплавленная сталь затем разливается в огромные чугунные формы с толстыми стенками. Затем его охлаждают, чтобы сформировать слитки.

Для изготовления листов или плит, которые представляют собой плоские изделия, или для изготовления длинномерных изделий, таких как прутки и прутки, слитки помещают под большим давлением под большими валками.

Изготовление плит и блюмов

Слитки скатываются в плиты, которые очень похожи на изготовление блюмов, о котором мы поговорим дальше. Сталь пропускается через два ролика, которые заставляют ее растягиваться. По бокам есть другие ролики для контроля ширины плит. Когда сталь принимает желаемую форму, производители избавляются от нежелательных концов, а блюмы или плиты разрезают на более мелкие части.

Изготовление плит и блюмов

Для производства блюма слитки пропускаются через два стальных ролика, которые нарезаны канавками и уложены друг на друга.Эти валки известны как «двухвалковые мельницы». Бывают случаи, когда вместо двух используются три ролика. Они установлены таким образом, что канавки перекрываются и перемещаются в противоположных друг другу направлениях. Из-за этого действия сталь растягивается на более длинные и тонкие куски. Когда человек-оператор переворачивает ролики, сталь становится еще длиннее и тоньше. Оператор повторяет этот шаг, пока не будет достигнута желаемая форма стали. Во время этой процедуры обрабатываемые станки, известные как манипуляторы, продолжают переворачивать сталь, чтобы обработка была равномерной.

Обработка стальных труб

Обработка цветков продолжается еще немного, пока они не будут превращены в трубы. Блюмы помещают на большее количество валков, чтобы сделать их более узкими и длинными, чтобы превратить их в заготовки. Затем заготовки разрезают летучими ножницами. Эти ножницы синхронизированы и представляют собой пару, они движутся вместе с заготовкой и разрезают ее. Это позволяет производить резку заготовок без остановки производственного процесса. Затем они складываются и превращаются в трубы.

Плиты также обрабатываются. Чтобы плиты стали пластичными, их сначала помещают в печь и нагревают до 2200 ° F (1204 ° C). Из-за этого процесса мы начали видеть кислородное покрытие поверх плиты. Чтобы разрушить это покрытие, используется струя воды под высоким давлением и средство для удаления накипи. Затем эти слябы подаются к набору валков, которые находятся на стане горячей прокатки, а затем прокатываются с образованием очень узких полос, которые называются скелпом. Длина этой мельницы может достигать полумили!

По мере того, как плиты проходят через ролики, они становятся длиннее и тоньше.Примерно за 3 минуты цельный кусок стали толщиной 6 дюймов можно превратить в стальную ленту длиной в четверть мили!

Когда сталь закончила растягиваться, она подвергается травлению. Как это случилось? Ну, его помещают в набор емкостей с серной кислотой, которая помогает очистить металл. На заключительном этапе металл очищается горячей и холодной водой, сушится и после упаковки отправляется на предприятие по производству труб.

Производство стальных труб

Производство стальных труб

Заготовки и шпалы используются для производства труб.Скелпы часто используются для изготовления труб методом сварки. Вначале их подводят к разматывающей машине. При раскручивании сталь нагревается. После этого сталь пропускается через набор роликов с рифлением. Когда сталь проходит по роликам, края изгибаются таким образом, что из скелпа образуется несваренная труба.

На следующем этапе сталь пропускается через сварочные электроды. Машина, которая склеивает оба конца трубы вместе. Затем он проходит через ролик высокого давления, что делает сварной шов сплошным.Затем труба укладывается в стопку после обрезки до выбранной длины. Этот процесс является непрерывным, и его можно заставить работать со скоростью 335,3 м (1100 футов) в минуту, в зависимости от размера трубы.

Для изготовления металлических бесшовных труб применяют квадратные заготовки. После нагрева им придают форму цилиндра, который также называют круглым. Затем патрон помещают в печь, в которой нагревают до белого каления. Затем раскаленный добела цилиндр прокатывают в машине высокого давления.Давление заставляет сталь растягиваться и образовывать отверстие в центре.

Образовавшееся отверстие не имеет определенной формы, поэтому используется формирователь пули, чтобы протолкнуть его, чтобы сделать соответствующее отверстие при катании заготовки. После прокола отверстие может быть правильным по форме, либо толщина трубы все равно будет непропорциональной. Чтобы довести это до совершенства, стальную трубу затем пропускают через другой набор прокатных станов.

Фаза окончательной обработки

Фаза окончательной обработки

Когда одна из труб изготовлена, они пропускаются через машину, которая ее выпрямляет.При необходимости они также снабжены соединениями, облегчающими соединение труб. Более распространенные типы резьбовых соединений имеют меньший диаметр и представляют собой узкие канавки, вырезанные в трубах на концах. Измерительный прибор также используется для определения размеров металлических труб. Вся эта информация вместе с другими данными, касающимися контроля качества, напечатана или выгравирована на трубах. После этого на трубы наносится защитное масло. Их обрабатывают определенными способами, которые предохраняют их от ржавчины.Это можно сделать, нанеся на трубы покрытие из цинка или гальваники. На трубы могут быть нанесены различные краски, в зависимости от их типа.

Существуют различные меры, которые необходимо предпринять, чтобы гарантировать соответствие стальных труб определенным спецификациям. Рентгеновские датчики используются, чтобы убедиться, что трубы имеют нужную толщину. Один луч направлен на сталь, выходящую из производственной линии, а другой — на сталь известной толщины, если есть какая-либо разница, зафиксированная на обоих лучах, ролики автоматически запускаются для изменения размера.

На трубах выполняется поиск любых дефектов, которые могут появиться. Для проверки таких дефектов используется специальный станок. Эта машина наполняет трубу водой, а затем продолжает наращивать давление, чтобы убедиться, что труба выдержит его. Если какие-либо трубы вышли из строя, их отправляют в утиль.

от Unity Metal легко режутся, они долговечны, легко деформируются, сгибаются и универсальны в применении. Он может выдерживать множество экстремальных условий, таких как высокое давление и температура, многие отрасли промышленности используют их из-за этих свойств.

Автомобильная, строительная и машиностроительная отрасли — вот некоторые из многих, где используются стальные трубы. Практически во всех отраслях промышленности используются стальные трубы из-за простоты сборки. Вы можете найти стальные трубки в системе впрыска топлива, подвески и управления автомобилем.

Другие распространенные области применения наших стальных труб:

• Водопровод для жидкостей, газов или электропроводка
• Архитектура
• Рамы для солнечных панелей
• Медицинское оборудование
• Промышленное оборудование

Стили и формы стальных труб, предлагаемые Unity Metal

Unity Metal предлагает стальные трубы различного назначения.У нас есть полный ассортимент стальных труб различной формы, диаметра, толщины и специализированных стальных труб. Сделайте все возможное для вашего проекта с помощью наших услуг по пошиву. Вот наш выбор стальных труб:

Горячекатаные стальные трубы

Эта стальная труба изготавливается при чрезвычайно высоких температурах и проходит серию обработки с помощью различных роликов, что делает ее очень удобной в работе. Эта техника помогает материалу не подвергаться внутренним нагрузкам.

Вы можете найти это приложение во многих строительных проектах, но оно не может использоваться для определенных приложений.

Трубы из оцинкованной стали

Этот тип стальной трубы покрыт гальваническим покрытием, что делает материал более устойчивым к ржавчине и продлевает срок его службы. Поскольку этот стальной стержень имеет покрытие и устойчив к коррозии, он используется во многих строительных проектах, таких как ограждения и мосты, где он может столкнуться с экологическим износом.

Трубы из холоднокатаной стали

Это также обрабатывается так же, как и техника горячей трубки, но она идет дальше, чтобы создать лучшую, более законченную поверхность, которая помогает связать трубки еще больше.Этот процесс лучше подходит для приложений, требующих большей прочности, выносливости и прямолинейности. Метод холодной прокатки — это гораздо лучший метод чистовой обработки, который повышает качество металлических труб.

изделия стальные трубы

Вот и другие изделия Unity Metal из стальных труб:

Прямоугольные стальные трубы : Стальные трубы этого типа используются в производстве и строительстве. Они обладают гораздо большей прочностью и долговечностью, чем другие типы, и являются отличным вариантом для применения в различных областях, таких как автомобили, строительство, архитектура и т. Д.

Круглые стальные трубки : этот тип обеспечивает большую долговечность и прочность, но при гораздо более доступном диапазоне. Этот тип стального стержня может использоваться во многих распространенных приложениях.

Квадратная стальная труба : Квадратная труба используется в местах, подверженных экстремальным давлениям, температуре и погодным условиям. Эти стальные стержни используются в промышленности и в коммерческих целях. Они часто используются в компонентах прицепов, кузовах грузовиков и автомобильных запчастях.

Труба из кованой стали : эта конструкция трубы предлагает декоративную отделку с возможностью сварки и повышенной прочности.Эти трубы из нержавеющей стали можно использовать во многих декоративных целях.

Оцинкованная телескопическая стальная труба квадратного сечения : Оцинкованная телескопическая стальная труба квадратного сечения чрезвычайно прочна и устойчива к ржавчине. Это делает эти стержни очень востребованными в строительстве.

Unity Metal предлагает множество других изделий и компонентов из нержавеющей стали, таких как вертикальные соединители, зажимы для балюстрады, Т-образные отводы с золотой отделкой и многое другое, которые служат разнообразным выбором.

Свяжитесь с Unity Metal для получения информации о стальных трубах. Если вам нужны трубы из нержавеющей стали для ваших декоративных нужд, ремонта, строительства или любых других целей — мы вам поможем. Вы можете выбирать из огромного ассортимента, который мы предлагаем, и если вам нужны специализированные стальные трубы, мы можем сделать это за вас!

Наша цель — предоставлять продукты, отвечающие требованиям наших клиентов, и сопутствующие им услуги.

Труба из углеродистой стали | Омега Сталь

Omega Steel предлагает широкий ассортимент труб из углеродистой стали.Термин «труба из углеродистой стали» имеет довольно широкую область применения и может использоваться для описания широкого спектра металлических трубных изделий, основным легирующим элементом которых является углерод. Хотя многие из тех же принципов производства применимы как к трубам из углеродистой стали, так и к трубным изделиям из различных аналогичных сплавов, основное внимание в этом описании будет уделено процессу производства труб из мягкой углеродистой стали, обычно используемых для транспортировки нефти и газа, а также для транспортировки воды, конструкции. применения, обсадные трубы общего назначения, сваи и механические компоненты.

Труба из углеродистой стали начинается с того, что поступает на трубный завод в виде заготовки (в основном, большой цельный стальной стержень) или бухты (представьте рулон туалетной бумаги, сделанный из стали). В зависимости от метода производства, используемого на заводе, эти заготовки или рулоны будут обрабатываться для получения готового конечного продукта. Мы рассмотрим различные производственные методы, используемые для изготовления труб из углеродистой стали, но сначала давайте посмотрим, как именно сюда попала углеродистая сталь.

Процесс производства необработанной стали

Люди плавили железную руду с помощью процесса, называемого плавкой, в течение тысяч лет.Расплавленное или полурасплавленное железо можно ковать (ковать) или заливать в желаемую форму и давать ему остыть. Люди быстро обнаружили, что свойства готового продукта (прочность, пластичность, долговечность) можно контролировать разными способами; например, изменение времени и условий охлаждения или добавление / удаление определенных сред. Углеродистая сталь была одной из таких популярных производных от сырого железа, полученного путем введения элементарного углерода в процесс плавки в виде древесного угля. Какой бы полезной ни была сталь, ее производство было трудоемким и трудоемким, что делало ее в целом плохим материалом для массового потребления.В середине 19 века был запатентован процесс Бессемера, в котором расплавленный чугун (который производится дешево и содержит примеси с высоким содержанием углерода, кремния и марганца) подвергается воздействию струи кислорода, который окисляет примеси, что упрощает их удаление из расплавленного металла. стали. Этот метод удаления лишних элементов был намного проще и дешевле, чем добавление легирующих элементов в железо, и напрямую повлиял на промышленную революцию и начало массового производства углеродистой стали. Сегодня технология изменилась, но те же основные принципы Бессемеровского процесса по-прежнему являются основой современного производства стали.

Современные сталелитейные заводы производят сталь путем плавления металлолома или добавления кокса (угольная пыль с удаленными углеводородами) в выплавленную железную руду. Расплавленный металл подвергается современной производной Бессемеровского процесса для удаления нежелательных элементов, затем добавляются другие желательные элементы (в зависимости от конечных желаемых свойств стали), а затем сталь разливается и охлаждается, в зависимости от формы, которую принимает заказчик. желание. Как упоминалось ранее, в случае труб из углеродистой стали эти отливки обычно имеют форму рулонов или заготовок.

Пора сделать трубу

Заготовки и рулоны поставляются на трубный стан в готовом виде для изготовления труб из углеродистой стали. В зависимости от возможностей трубного завода и конечного использования конечного продукта отливки будут формоваться в трубу с помощью четырех различных методов производства; бесшовные, контактная сварка сопротивлением (ERW), двойная сварка под флюсом (DSAW) или спиральная сварка.

Труба бесшовная из углеродистой стали

Бесшовные трубы из углеродистой стали, как следует из названия, не имеют продольного сварного шва.По сути, это один сплошной однородный кусок стали. Сплошную заготовку просто нагревают, а затем растягивают через серию оправок до тех пор, пока труба не достигнет желаемого диаметра и толщины стенки. Обычно бесшовную трубу из углеродистой стали диаметром четырнадцать дюймов и более катят из кожухов, которые увеличивают диаметр и уменьшают стенку до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые размеры. Размеры менее четырнадцати дюймов в диаметре обычно уменьшаются при растяжении, за счет чего диаметр постепенно уменьшается, а стенка относительно увеличивается с помощью ряда валков.Существует также процесс холодной штамповки для производства бесшовных труб, но такие производственные процессы обычно используются для различных сплавов. Из-за отсутствия шва бесшовные трубы из углеродистой стали обычно используются в системах с высоким давлением. Общие бесшовные спецификации включают в себя; API5LB, A106, A333

Электросварка сопротивлением (ВПВ)

Первые производители труб из углеродистой стали использовали метод производства, называемый стыковой сваркой. Процесс стыковой сварки был довольно элементарным, поскольку он просто скатывал кусок нагретой стальной пластины в трубчатую форму и создавал продольный сварной шов за счет сжатия и прямого нагрева.В 1922 году компания Fetz Moon Tube Company создала первую линию непрерывной сварки, на которой с помощью свернутых рулонов стали (опять же, представьте рулон туалетной бумаги, сделанный из стали) можно было разматывать, выравнивать и непрерывно подавать вниз по линии рулонов, которые медленно изгибались. стали в конечном итоге придать форму до точки, где концы можно было сваривать встык. Когда завод подходил к концу рулона, они могли просто приварить его к началу следующего рулона с небольшими перерывами в производстве. Поскольку промышленность требовала более жестких допусков и лучших сварных швов, непрерывный процесс стыковой сварки уступил место контактной сварке сопротивлением (ERW).ERW очень похож на процесс непрерывной сварки в том, что рулоны стали выравниваются и подаются по линии формующих валков, но на этом сходство заканчивается. В процессе ВПВ развернутые катушки (скелп) не нагреваются, а продольный шов создается за счет электрического тока. Затем сварной шов проверяется электронным способом на наличие дефектов, нормализуется, чтобы сохранить согласованность с остальной частью стали, и охлаждается. На этом этапе трубы иногда изменяют размер, а затем разрезают, покрывают или испытывают на соответствие желаемым спецификациям.Трубы ERW обычно выдерживают гораздо более жесткие допуски и сохраняют однородность поверхности и стенок намного лучше, чем бесшовные трубы из углеродистой стали. Общие спецификации ВПВ включают; API5LB, A53 и A500

Двойная дуговая сварка под флюсом (DSAW)

Процесс двойной дуговой сварки под флюсом (DSAW) аналогичен процессу ERW в том, что рулоны углеродистой стали разворачиваются в непрерывную ленту. Поскольку метод изготовления DSAW обычно используется для труб большего диаметра, метод профилирования скелпа прокаткой аналогичен, но не в точности, как метод ERW.Труба DSAW, как правило, прокатывается либо пирамидально (три наклонных валка с наружным диаметром в форме пирамиды образуют трубу), либо прокатывается с использованием процесса UOE (скелп сначала подвергается U-образному прессу, а затем O-образному прессу) . Наиболее заметным различием между трубами из углеродистой стали ERW и DSAW является продольный сварной шов. Дуговая сварка DSAW погружается во флюсовую среду, чтобы сварной шов не подвергался воздействию внешних загрязняющих веществ. Кроме того, как внешний, так и внутренний диаметр трубы свариваются, как правило, в разное время, создавая ситуацию, когда один сварной шов поглощает другой, создавая более качественный сварной шов.Трубу из углеродистой стали DSAW легко отличить благодаря выпуклому и стабильному сварному шву по внутреннему и внешнему диаметрам. Общие спецификации DSAW включают: API5l, A252 и A139.

Спиральный сварной шов

Самым заметным способом изготовления труб из углеродистой стали является спиральная сварка. В этом процессе сварной шов создается точно так же, как и при DSAW, только сварной шов приобретает винтовой или спиральный вид из-за способа прокатки скелпа. Как и в случае с процессами ERW и DSAW, непрерывная лента скелпа выравнивается и проходит через серию рулонов для формирования.В случае процесса спиральной сварки типичным является простой трехвалковый изгиб, который обеспечивает более быстрый, эффективный и менее затратный производственный процесс. Процесс спиральной сварки также позволяет стану производить прокатку гораздо более широкого диапазона размеров, чем на станах DSAW или ERW. Кроме того, благодаря своей осевой симметрии труба из углеродистой стали со спиральным сварным швом обладает неотъемлемой способностью сохранять прямолинейность.