Вспененный полиэтилен чем склеить: Чем клеить вспененный полиэтилен: выбираем клей

Чем клеить вспененный полиэтилен: выбираем клей

На рынке представлено большое количество вариантов утеплителей. Наиболее часто выбирается вспененный полиэтилен, поскольку он обладает впечатляющими паро-, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Выбор на сегодняшнем рынке действительно велик. Предлагаемые варианты могут иметь самоклеящуюся поверхность, могут быть фольгированными с одной стороны или сразу с обеих. В продаже присутствуют такие виды вспененного полиэтилена, как изолон, полифом, пенофол. Утеплитель может крепиться на разные материалы. И в зависимости от всех его характеристик выбирается клей.

Особенности крепления

Изолон (пенофол) покрыт алюминиевой фольгой, что позволяет наилучшим образом сохранить тепло. Ее сцепление с поверхностью утеплителя может быть химическим или физическим, то есть сшитым. Изолон может обладать такими дополнительными характеристиками, как толщина или цветность. Если вы ищите беспроигрышный утеплитель для дома, то этот вариант станет оптимальным выбором. Также он прекрасно подойдет для утепления элементов систем кондиционирования и трубопроводов, производственных механизмов. Вспененный полиэтилен применяют как для наружных, так и для внутренних работ.
Материал имеет довольно существенные плюсы.

Среди них можно назвать:

• небольшую толщину;
• легкость монтажа;
• экологическую чистоту.

Монтаж утеплителя возможен без применения специальных инструментов. Работа со вспененным полиэтиленом не требует дополнительной защиты дыхательных путей и кожи. Материал настолько легок, что несущая способность клея не будет иметь решающего значения.

Как выбрать клей

В продаже имеется довольно широкая линейка разнообразных клеев для работы со вспененным полиэтиленом. И выбор целесообразно осуществлять, пользуясь следующими критериями.

• Температурный диапазон должен совпадать с этой характеристикой утеплителя.
• Адгезионные свойства должны быть предельно высокими.
• Если клей планируется использовать для внутренней отделки, то он должен быть сертифицированным и нетоксичным.
• Если клей выбирается для осуществления внешней отделки, то он должен быть устойчивым к разнообразным погодным условиям и перепадам температур.
• Если вы намерены заняться отделкой сауны и бани, то клей потребуется смешать с водоотталкивающими средствами.

Для работы с изолоном клей на водной основе не подходит категорически, потому как она не позволяет клеящему веществу проникнуть во все поры утеплителя. Следовательно, уровень сцепления будет недостаточным.

Типы клея

Перечислим наиболее часто используемые в настоящее время варианты клея.

• Для помещений с высокой влажностью подойдет МВ-40, который обладает влагостойкими свойствами. Также можно выбрать Т-Авангард-К.
• Для жилых помещений обычно используют «Экспресс» или «Универсальный».
• Если речь идет о монтаже внешних строительных конструкций, то целесообразнее всего выбрать жидкие гвозди или монтажный клей. Подойдет, например, Момент Монтаж.

• Титан хорош для ЖБИ-основы.
• Неопрен-2136 в форме спрея или Акрол контактного типа выбираются для приклеивания к пеноплексу.
• Олфикс и Церезит – универсальные варианты клея. Они отлично подойдут для работы с любыми видами поверхности, в том числе и с бетоном.

• Atlas Stopter K-2 kley выбирается, если планируется клеить утеплитель на минеральную основу.
• Weicon Easy Mix PE-PP-45 выбирается для склейки полипропилена с полиэтиленом.

После проведения работ швы нужно будет обработать при помощи Тилита или специально предназначенного для этого скотча.
  
Выбор клея в значительной степени определяется тем, какое назначение будет иметь помещение, которое вы планируете утеплить, будете ли вы крепить его к дереву, металлу, бетону и т.д. Выбрать самостоятельно, не имея большого опыта в осуществлении строительных и монтажных работ, может быть непросто. И потому всегда целесообразно проконсультироваться у специалистов.

В магазине Ремонстр вы найдете огромное многообразие вариантов клея. Если вы затрудняетесь с выбором, обратитесь за помощью к нашим консультантам, которые оперативно отреагируют на ваше обращение, помогут с оформлением заказа, прояснят все важные детали по поводу оплаты и доставки.

Клей для вспененного полиэтилена — самоклеющийся полиэтилен

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

Хоть и признается многими прорабами пенополиэтилен как универсальный утеплитель, но для его закрепления на поверхности строительной конструкции либо склеивания листов теплоизоляционного материала между собой, требуется применить специальный клей для вспененного полиэтилена.

Прошедший процедуру «вспенивания» полиэтилен является во многом универсальным изоляционным материалом, способным не только сохранять тепло, но и хорошо поглощать посторонние шумы.

Основные преимущества вспененного полиэтилена

Несмотря на наличие в продаже теплоизоляционных материалов, выпуск которых начался позже вспененного полиэтилена, утеплители торговых марок Изолон, Темафлекс, Полифом, Пенофол пользуются спросом потребителя, поскольку:

• материал имеет низкую теплопроводность;
• воздушно-пузырьковая структура изоляционного материала препятствует распространению водяных паров и проникновению атмосферных осадков;
• малая толщина и высокая гибкость материала облегчает монтаж, а клей для вспененного полиэтилена обеспечивает надежную его фиксацию на поверхности строительных конструкций;
• если применяется вспененный самоклеющийся полиэтилен – монтаж теплоизоляционного слоя значительно упрощается, проводится в стык, поверх которого клеится алюминиевый скотч;
• если же используется фольгированный вспененный самоклеющийся полиэтилен, то после изолирования поверхности строительной конструкции Пенофолом она приобретает даже некую красоту.

Клеевые смеси для вспененного полиэтилена

Специалисты, рекомендуя чем клеить вспененный полиэтилен, предлагают двухкомонентные смеси на основе метил акрилата. К примеру, известную смесь от компании «Weicon» — «Easy-Mix PE-PP», которая демонстрирует высокую адгезию, позволяя работать даже с полипропиленом и простым полиэтиленом.

Неплохо себя зарекомендовали:

• «Квик-Бонд» или «88-НП» (универсальный клей для данного материала;
• Акрол контактный;
• спрей «Неопрен 2136».

Если требуется склеить между собой вспененный полиэтилен можно использовать:

• Cerezit CT83;
• Anserglob BCX 39;
• полимерцементную смесь под названием «Аквалит СК-106 П»;
• «Мастер Супер»;
• «Полимин П-20»;
• полиуретановые аэрозоли «Столит ПК» или «Tytan Styro 753 O₂».

Стена должна быть предварительно очищена, обработана антисептиком, высушена, а при необходимости и выровнена. При закреплении изоляционного материала на больших площадях рекомендуем использовать клеевую смесь «Фасад» или «Боларс» (расфасовка по 25 кг), предварительно готовя рабочий раствор в соответствии с инструкцией производителя.

Для утепления и гидроизоляции зачастую используется вспененный полиэтилен, но для эффективного и качественного результата, в тандеме с полиэтиленом необходимо использовать специальный клей.

Существует несколько разновидностей клея:

— для внешней отделки и утепления подойдет монтажный клей для наружных работ или жидкие гвозди, которые обладают высокой степенью прочности, устойчивы к перепадам температур и неблагоприятным погодным условиям;

— в помещении с высокой степенью влажности, в банях или ванной комнате, понадобится клей МВ-40, не теряющий своих клеевых качеств в сырой среде и имеющий водоотталкивающие свойства;

— при утеплении внутри домов, квартир и других жилых помещений стоит выбирать не токсичный клей с маркировкой «универсальный» или «экспресс».

Также есть профессиональные смеси на клеевой основе, которые имеют высокие характеристики и отлично справляется со своими функциями. Высыхая, такая смесь приобретает схожую структуру с материалом, что придает монолитность скрепляемым поверхностям. Правильный выбор клеящего состава поможет сделать утепление помещения не только эффективным, но и долговечным.

Чем клеить полиэтилен – что для этого нужно

Полиэтилен – давно известный популярный в домашнем хозяйстве материал, неприхотливый и недорогой. Многие сталкиваются с необходимостью склеивания полиэтилена, например, при обустройстве теплицы. Стоит отметить, что данный материал плохо поддается скреплению, но, тем не менее, сделать это можно с помощью специальных клеев.

Так, на вопрос, какой клей намертво склеит полиэтилен, специалисты отвечают – это клеи БФ-2 и БФ-4, а также ледяная уксусная кислота, ксилол и трихлорэтилен. Приобрести эти составы можно в специализированных магазинах.

Каким клеем склеивать полиэтилен

Какой клей использовать для склеивания полиэтилена – состав

---

Проще всего приобрести в магазине конструкционный клей, в состав которого входит метилакрилат. Его свойства обеспечивают быстрое размягчение полиэтелина и его дальнейшее склеивание. Также в клее содержатся неорганические и органические кислоты и ксилол, хромовый андигрид и различные присадки.

Преимущество использования смеси в том, что не требуется дополнительная обработка материала. Однако клей для полиэтилена достаточно токсичный, поэтому проводить работы рекомендуется на открытом воздухе. Лучшие свои свойства клей приобретает при температуре +35С, он не боится влаги, но легко воспламеняется. Покупать его лучше в специализированных магазинах, чтобы не нарваться на подделку.

Если возникла необходимость в соединении полиэтилена с полиэтиленом, удобнее и проще прибегнуть к тепловой обработке.

Данная методика позволяет получить прочный неразрывный шов. Из недостатков метода стоит отметить деформацию краев изделия.

В продаже представлены смеси для соединения полимеров, по консистенции похожие на густую пасту. В комплекте прилагается активатор. После его добавления в клей для полиэтилена он приобретает необходимую консистенцию, и его можно использовать в течение ближайшего времени.

Склеиваем полиэтилен — поэтапная инструкция

---

Чтобы склеить полиэтилен, не потребуются специальные знания и навыки. Справятся с задачей даже новички в домашних условиях.

Порядок работы следующий:

1. Зачистить поверхность, а также ее обезжирить. Некоторые производители утверждают, что этот этап не является обязательным, но специалисты все же рекомендуют потратить несколько минут и ни в коем случае его не пропускать.
2. На обработанный материал нанести клей. Для его застывания потребуется всего несколько минут, поэтому детали нужно приложить друг к другу, не медля.
3. Склеенные полиэтиленовые элементы оставить на несколько часов до полного схватывания клея.

В целом данный алгоритм схож с работой с любым клеем. Правда, стоит позаботиться об использовании защитных перчаток, так как клей может вызывать аллергические реакции и является достаточно токсичным.

Удобнее наносить клеящий состав с помощью клеевого пистолета, который можно заряжать готовыми картриджами. Смесь из них распределяется равномерно, поэтому легко добиться нужной дозировки. Если вы планируете большой объем работ, на данный аппарат стоит потратиться.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Чем клеить вспененный полиэтилен

---

Вспененный полиэтилен отличается пористой структурой, поэтому обеспечивает качественную тепло, паро и гидроизоляцию.

Благодаря не высокой цене, простоте эксплуатации и монтажа его активно используют в строительстве. Наиболее популярные марки – Изолон, Вилатерм, Энергофлекс, Полифом, Темафлекс.

Если возникла необходимость приклеить вспененную теплоизоляцию, специалисты рекомендуют двухкомпонентные клеи на основе метил акрилата. Такие составы отличаются высокой адгезией и подходят для работы с поливинилхлоридом,  полиэтиленом, полипропиленом. В качестве примера можно привести известный клеящий состав «Easy-Mix PE-PP» от WEICON.

Обычно для того, чтобы добиться высоких результатов в склеивании вспененных полиэтиленов, дополнительно требуются следующие процедуры:

• обработка поверхности пескоструйной очисткой или размолом,
• физическая обработка, например, термическая огнем,
• химическая обработка (обычно используется метод фторирования).

Но при использовании «Easy-Mix PE-PP» можно обойтись и без дополнительной подготовки и обработки поверхностей за счет входящего в состав «праймера», меняющего структуру склеиваемых материалов, после чего они легко сцепляются.

Использование клея «Easy-Mix PE-PP» для работы с вспененным полиэтиленом как в производственных масштабах, так и на дому позволяет надежно и быстро скреплять материалы, при этом он готов к использованию сразу после распечатывания упаковки, его легко дозировать и смешивать, а также наносить.

Клей имеет мягкую пастообразную консистенцию, не боится условного «старения» и долго сохраняет свои свойства даже на открытой местности.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Чем клеить полиэтилен — КУДАГРАДУСНИК.РУ

|

С каждым годом полиэтилен становится всё более популярным материалом в промышленности. Это можно объяснить его износостойкостью, безопасностью и прочностью. Иногда появляется необходимость склеивания блоков полиэтилена между собой, поэтому возникает вопрос, чем клеить полиэтилен, чтобы он хорошо держался. Это лучше делать специальными клеящими составами – в противном случае нельзя гарантировать устойчивость шва. Но, тем не менее, существует несколько способов склеивания материала.

Какой клей лучше для полиэтилена?

Обычно для склеивания полимерных блоков используют метилакрилатный или эпоксидный клей.

Первый тип клеящего состава размягчает склеиваемую поверхность, упрощая процедуру. При использовании метилакрилатного клея не нужно предварительно зачищать или обезжиривать места стыка. Такой способ склеивания полиэтилена – один из самых надежных, так как некоторые типы такого клея разработаны специально для этого пластика.

Иногда используют эпоксидные клеящие основы (например, Easy-Mix PE-PP). Они не предназначены для полиэтилена, но их физические свойства позволяют применять их для таких целей.

Поверхности стыков нужно предварительно обработать бихроматом калия или крепким раствором перманганата калия. Наносится эпоксидный клеи на оба блока в местах соприкосновения.

Чем клеить вспененный полиэтилен

Вспененный аналог склеить сложнее из-за его пористой структуры – поэтому многих строителей интересует, чем клеить вспененный полиэтилен, чтобы шов был крепким. Перед применением клея нужно физически и химически очистить место стыка – применить пескоструйную очистку, зачистить поверхность и фторировать ее.

Для склеивания пенопласта используются также клеи на основе метилакрилата. Склеивать таким образом можно не только блоки пенопласта между собой, но и приклеивать блок к другому материалу – например, бетону.

Чем еще можно склеивать полиэтилен

Самый простой способ скрепления полиэтиленовых листов (в том числе и вспененных) – наложение на место стыка двухстороннего скотча (можно использовать и армированный аналог).

Края полиэтиленового блока или пленки должны быть расположены внахлест – на место соединения двух частей накладывается скотч. Это относительно надежный метод крепления, но нужно учитывать, что такая конструкция не выдержит сильных нагрузок.

Спаивание и сварка листов

Более надежный способ склеивания пластов полиэтилена между собой – спаивание с металлическими пластинами. Между металлическими частицами прокладываются полимерные блоки, а затем конструкция спаивается паяльником.

Некоторые соединяют блоки полиэтилена раскаленным пластиком. Для этого на место стыка наносят жидкую пластмассу, а затем сжимают блоки между собой. Лучше получается таким образом склеить мелкие детали или заделать дефекты на поверхности полиэтилена.

Если нужно склеить полиэтиленовую пленку, можно использовать обычный утюг: положить оба фрагмента пластика внахлест, сверху и снизу защитить это место х/б тканью и аккуратно прогладить при минимальном нагреве. Делать это нужно осторожно, так как есть риск испортить пленку.

Существует много способов склеивания полиэтилена. Важно выполнять все работы с осторожностью, так как есть риск отравиться испарениями клея или обжечься при сварке.

Вам может быть интересно:

Посмотрите также:

Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе

Как и чем склеить толстый и тонкий полиэтилен

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли надежно, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

 

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

 

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

 

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21…+23°С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70°С.

Склеивание эпоксидным клеем

Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.

Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:

1. Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
2. Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
3. Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
4. Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
5. Выдержать при температуре +30…+45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.

В случае больших требований к прочности, безусловно, нужно предпочесть сварку. Если сварка еще сопровождается выдержкой шва в тепле около 70°С на протяжении нескольких часов с медленным остыванием, то шов будет иметь небольшую хрупкость. Резкое охлаждение шва делает его хрупким, особенно в условиях холода.

Акрилатный клей с наполнителем не требует механической подготовки поверхности, кроме безусловной очистки и обезжиривания, которые перед склейкой надо делать всегда. Можно даже попытаться поэкспериментировать с другими акрилатными клеями, вводя в них добавку в виде толченого мела или цемента. Возможно, что удастся получить качественный и очень недорогой рецепт.

Эпоксидный клей наиболее сложно использовать, и прочность здесь получается не из самых высоких. Но в крайнем случае, и это может быть выходом.

 

виды и технические характеристики утеплителя

Содержание статьи:

Пенополиэтилен или вспененный полиэтилен (далее ВПЭ) – синтетический материал, который имеет низкую теплопроводность, поэтому используется для утепления пола, теплиц, в автомобильной промышленности и еще многих других отраслях. Вспененным он называется, потому что имеет пористую структуру. Таких физических свойств материал достигает благодаря особой технологии производства.

Особенности вспененного полиэтилена

Внешний вид вспененного полиэтилена

Чтобы получить вспененный утеплитель, гранулы засыпают в плавильную емкость и добавляют присадку, затем нагревают смесь и выдувают ее наружу, где материал остывает. Далее его выравнивают и скручивают в рулоны. Если нужно наложить ВПЭ на фольгу, делают это при нагревании двух материалов, соединяя их между собой.

Это лишь одна технология, но есть и другие. Вспенивают полиэтилен химическим или физическим способом, подвергая сырье давлению. Внутри образуются воздушные полости, закрытые друг от друга перегородками, благодаря чему ВПЭ плохо пропускает тепло и звук.

Характеристики материала

Пенополиэтилен применяют там, где есть риск возникновения конденсата

Выпускается вспененный полиэтилен разной толщины – от 1 до 200 мм. Этот материал легкий – его плотность составляет от 20 до 80 кг/метр кубический. Технические показатели следующие:

• Температурный режим от минус 60 до 100 градусов Цельсия. Эксплуатировать свыше 100 градусов нельзя – ВПЭ горючий материал. При нагревании способен плавиться, поэтому его используют чаще всего для защиты от холода, например, оборачивают трубы под землей. При низких температурах пенополиэтилен не меняет свойств.
• Это паронепроницаемая пленка, поэтому его не применяют там, где есть риск образования конденсата.
• Воду впитывает слабо: при полном погружении в жидкость способен набрать максимум 3,5% влаги в течение месяца.
• Хорошо поглощает шум. Чем больше толщина ВПЭ, тем лучше звукоизоляционные свойства.
• Химически нейтрален, не вступает в реакцию с агрессивными веществами – щелочами или кислотами.
• В биологически активной среде не подвергается воздействию грибка, бактерий. Грызуны не повреждают ВПЭ при подземной укладке.
• Не токсичен, даже при горении не выделяет вредных веществ.
• При благоприятных условиях материал способен прослужить до 80 лет.

Есть один существенный недостаток данного материала: он боится воздействия ультрафиолетовых лучей, поэтому его необходимо дополнительно изолировать от солнца пленкой, не пропускающей лучи. Под воздействием ультрафиолета быстро рассыпается и полностью теряет полезные свойства.

Область применения

Вспененный полиэтилен применяют для изготовления спортивного инвентаря

10 мм пенополиэтилена способны заменить 50 мм стекловаты или 15 см кирпичной кладки, поэтому его применяют в строительных работах для утепления наружных стен. Это снижает общую стоимость объекта.

Кроме стройки ВПЭ используется:

• Для обертывания разных предметов при безопасной перевозке. Воздушные пустоты внутри снижают степень механического воздействия.
• В производстве мягкой мебели для сохранности других материалов, склонных к осыпанию.
• В легкой промышленности.
• Для отделки салона в автомобильной промышленности.
• Для изготовления спортивных принадлежностей, инвентаря.
• Благодаря прочности материала его применяют для изготовления протезов, покрывая им металлический каркас.

Утепление различных объектов является основной сферой применения пенополиэтилена

Основная сфера применения – утепление различных объектов:

• кровля, фундамент, стены – внутренние или наружные;
• окна, двери, пол;
• система вентиляции или кондиционирования.

Кроме этого вспененный полиэтилен листовой используют в качестве прокладки между хрупкими изделиями при перевозке, например, стеклопакеты для оконных систем.

Если уложить фольгированный вспененный ПЭ за радиатором отопления, больше тепла останется в комнате благодаря отражающим свойствам фольги и низкой теплопроводности материала.

Виды полиэтилена

На данный момент промышленность выпускает большое количество марок полиэтилена, отличающихся способом производства и свойствами:

• ПЭ высокого давления – ПВД;
• ПЭ среднего давления – ПСД;
• ПЭ низкого давления – ПНД;
• ЛПВД – линейный высокого давления, устойчивый к ультрафиолету и агрессивным веществам, но менее прочный, поэтому его соединяют послойно.
• ЛПВД низкого давления имеет схожие характеристики, но материал сам по себе прочный, устойчив к ударным нагрузкам и сжатию. Применяются подобные технологии для производства бытовых емкостей, которые способны выдержать низкое и среднее давление.

Линейные марки ПЭ практически не разлагаются в окружающей среде, поэтому упаковочные изделия подлежат специальной утилизации, чтобы не нарушать экологию.

Кроме вышеописанных видов есть специальные материалы, которые применяются в строительстве. Это сшитый и несшитый полиэтилен.

Сшитый

“Сшивание” значительно изменяет свойства материала

Сшивка – это технология, которая увеличивает прочностные характеристики полиэтилена, формула которого Ch3. Молекулы при химической реакции образуют трехмерную ячеистую сетку, так как из них уходит водород, а углерод соединяется между собой. Есть понятие – степень сшивки. Это соотношение «сшитых» молекул и общего их количества.

Есть три способа сшить ПЭ:

• Физический. В процессе сшивки исходный материал подвергается воздействию рентгеновскими лучами. Метод ненадежен, так как изделия имеют неравномерную степень сшивки из-за плохого проникновения лучей по всей толщине. Также изделия марки PEX-C не способны возвращать прежнюю форму при деформациях. При низких температурах изделия трескаются.
  
• Химический, который выполняется с помощью азотных (марка PEX-D) и силановых (PEX-B) радикалов. Метод также не получил распространения из-за несовершенства изделий. Степень сшивания 65%, что очень мало.
• Пероксидный метод (PEX-A). Используется перекись водорода при высоких температурах. Позволяет получить максимально возможную степень сшивки – 85%.

Изделия, полученные путем пероксидной плавки, стоят дороже, но выдерживают нагрев до 120 градусов. Также увеличивается показатель растяжения, трубы из сшитого полиэтилена становятся более пластичными, имеют память на форму.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ

Сверхвысокомолекулярный ПЭ обладает высокой морозостойкостью и ударопрочностью

Материал, имеющий исключительные свойства, применяющийся в экстремальных условиях:

• высокая морозостойкость;
• устойчивость к коррозии;
• стойкость к абразивному воздействию;
• низкий коэффициент трения;
• ударопрочность;
• инертность к химическим веществам.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ применяется для изготовления бронезащитных изделий, деталей для горно-обогатительного оборудования, фильтров, накладок для спортивного инвентаря. Основа – высокопрочные нити, получаемые при низком давлении.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХПС)

Добавки сернистого ангидрида и хлора позволяют получить каучукоподобный ПЭ, который имеет повышенные термостойкие свойства, а также устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Используется:

• для производства клея и герметиков;
• для производства износостойких напольных покрытий;
• в производстве красок для бетона и металла.

Материал способен растворяться в уксусной кислоте и хлорированном углеводороде.

Фольгированный полиэтилен и его свойства

Фольгированный пенополиэтилен удобен в транспортировке и не повреждается грызунами

ПЭ отражающего типа применяется в строительстве теплого пола, а также для шумоизоляции вентиляционных шахт, трубопроводов, расширительных баков. Материал не пропускает пар и воду. Состоит из двух слоев – вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги, отшлифованной до степени отражения в 97%.

Преимущества фольгированного ПЭ:

• Имеется сертификат о полной безопасности материала.
• Не повреждается грызунами, так как несъедобен.
• Удобен при транспортировке.
• Пожаробезопасность. В бытовых условиях невозможно достичь высоких температур, при которых ПЭ загорается.
• Одновременно изолирует тепло и звук. При этом укладывается тонким слоем.
• Слой в 4 мм способен заменить минвату толщиной 8 см.

Для установки фольгированного полиэтилена нет необходимости использовать паропроницаемую пленку, так как сам материал неплохо проводит молекулы воды. В сравнении с минеральной ватой хуже, но конденсат не скапливается.

Из недостатков:

• ПЭ с фольгой очень мягкий, поэтому не используется под штукатурку и обои.
• Для крепления на стену используются клеящие материалы, так как другим способом прикрепить полиэтилен фольгированный невозможно. Использование гвоздей нарушает теплоизоляционные свойства.

Разновидности фольгированного полиэтилена

Для утепления внешних стен ПЭ с фольгой используют как дополнительную защиту от влаги и для отражения тепла внутрь стен.

Существует несколько разновидностей фольгированного утеплителя:

• Маркировка А – это ПЭ, с одной стороны покрытый алюминиевой фольгой.
• В – покрытие с двух сторон. Применяется для межэтажных перекрытий в качестве обособленного утеплителя.
• С – одна сторона фольгированная, другая покрыта клеящим составом для удобства монтажа.
• ALP – С одной стороны фольга и ламинированная пленка, другая сторона не покрыта.
• Маркировка М и R – рифленый ПЭ, покрытый с одной стороны фольгой.

Теплоизолирующими свойствами обладает только полиэтилен. Если он используется для укладки под бетон, алюминиевая прослойка не выполняет свои функции, так как отсутствует лучистое тепло.

Использование фольгированного ПЭ в помещениях с коротковолновым инфракрасным нагревом пола возможно накопление лучей и ожоги кожи и сетчатки глаз. Данное свойство не распространяется на длинноволновые ИК обогреватели.

Технология утепления

Утепление бани пенофолом

Тепло может уходить следующими способами:

• через пол;
• чердак, если он неотапливаемый;
• щели в окнах или дверях, если они старые деревянные;
• через стены, если в них есть скрытые трещины.

Начать утеплять помещение можно с внутренних стен, чтобы быстрее нагреть квартиру или дом.

Чтобы утеплить внутренние стены, лучше использовать фольгированный с одной стороны ВПЭ. Крепить на стену можно самоклеящиеся рулонные материалы или использовать строительный степлер.

Порядок работ:

1. Расстелить рулон на полу и нарезать нужной длины по высоте стен.
2. С помощью стремянки прикрепить верхний край материала к стене.
3. Далее, расправляя ПЭ сверху вниз, прикрепить его небольшими гвоздями с широкими шляпками или степлером. Важно, чтобы вспененная теплоизоляция плотно прилегала к стенке.

Соединение стыков производят при помощи алюминиевого скотча

Второй кусок вспененного полиэтилена прикладывается встык, чтобы не было пустых промежутков между двумя листами. После крепления всех стыки соединяются алюминиевым скотчем, чтобы исключить потери тепла.

Для изоляции окон и входных дверей можно использовать жгуты из вспененного полиэтилена, которые продаются разного диаметра в зависимости от ширины щелей. Материал может иметь клеящуюся поверхность с одной стороны, поэтому место сначала обрабатывают спиртом для обезжиривания, затем прикрепляют ПЭ. По своим характеристикам новый материал лучше традиционного поролона, который желтеет со временем и рассыпается под действием тепла.

Для укладки под стяжку применять фольгированный материал Пенофол не рекомендуется по следующим причинам:

• ПЭ тонкий и легко сминается под весом бетона, поэтому характеристики теплопроводности снижаются до минимума.
• От фольги уже через месяц эксплуатации ничего не остается, вдобавок она не работает при отсутствии ИК излучения под слоем бетона.
• Плавающая тонкая стяжка, которая не имеет сцепления с основанием из-за слоя ПЭ, начинает трескаться из-за усадки, а вместе с ней кафельная плитка.

Для укладки под бетонную стяжку используется специальная мультифольга с крупным размером ячеек, которые не деформируются под тяжестью бетона.

Чем можно склеить между собой

В процессе укладки вспененного полиэтилена может возникнуть потребность приклеить листы друг к другу или к другому материалу. Можно использовать:

• Для соединения ВПЭ – Акрол контактный, Квик-Бонд, Неопрен 2136, 88 НП.
• Чтобы приклеить пенопласт к другому материалу или склеить листы пенопласта между собой – Аквалит СК-106П, Полимин П-20, Мастер супер, Церезит или Ансерглоб.
• Для сединения ВПЭ со стенкой, ее необходимо почистить, обработать антисептиком, высушить, затем использовать клей Наирит-1, Поролон-2, 88 Люкс или 88-Метал.

Перед началом работы необходимо продумать свои действия и предусмотреть, какие клеящие вещества могут понадобиться в процессе.

Основные торговые марки

Пенофол

Пенофол – самый популярный материал, который можно купить в строительном супермаркете. Реализуется в рулонах по 15 – 30 м, шириной 60 см и толщиной 3 – 4 мм. Пенофол качественно соединяет между собой слои методом горячей спайки – фольгу и вспененный полиэтилен, поэтому проблем с эксплуатацией не возникает.

Квик Степ – отечественная компания, которая выкупила лицензию у европейского производителя и выпускает утеплители из вспененного полиэтилена, в том числе для труб разного диаметра.

Джермафлекс

Выпускает ПЭ различных марок, предполагающих разное температурное воздействие при эксплуатации. Можно выбрать материал с оптимальными показателями для длительного срока службы.

Вилатерм

Марка Вилатерм выпускает жгуты из пенополиэтилена разного диаметра, которые применяются для утепления окон и дверей. Рулонные листовые разновидности компания не производит.

ВСПЕНЕННЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН

«Полифас» на протяжении многих лет является производителем тепло- звукоизоляционных материалов на основе вспененного полиэтилена – STEINOFLEX 400 (изоляционные трубы) и STEINOPHON 290(изоляционные п олосы). Производство осуществляется по лицензии и на высокоточном оборудовании австрийской фирмы «STEINBACHER DAMMSTOFF». Материалы характеризуются уникальным сочетанием теплофизических свойств и одновременно выполняют функции тепло- звукоизоляции.

     Это экологически чистый изоляционный материал, безвредный для окружающей среды, который полностью поддается вторичной переработке.

    Предлагаемые теплозвукоизоляционные материалы изготавливаются из высококачественного пищевого полиэтилена высокого давления. Благодаря современной технологии получается масса материала ячеистой структуры с полностью закрытыми ячейками, что является препятствием для влаги даже у предельно тонкого материала. Закрытая ячеистая структура позволяет материалу сохранять свои изоляционные качества на протяжении всего срока службы 25 лет.

_____________________________________________________________________________________________
С ценами можно ознакомится:

_____________________________________________________________________________________________

STEINOFLEX 400

Благодаря ячеистости, легкости и отличным физическим свойствам применяется для тепло- звукоизоляции как вновь строящихся, так и эксплуатируемых трубопроводов внутри зданий и сооружений холодного водоснабжения (для предотвращения образования конденсата) и горячего водоснабжения (при толщине стенки 10мм экономят до 62% потерь тепловой энергии), систем кондиционирования воздуха, технологических трубопроводов.

Производятся:

— диаметром от 10мм до 144мм;

— длиной 2м;

— толщиной стенки от 6мм до 25мм.

 

Жгуты для уплотнения стыков сборных железобетонных элементов зданий, а также для уплотнения стыков, щелей, зазоров в местах установки (закрепления) дверей, окон, сантехники.

Выпускается:

— диаметром от 15мм до 50мм;

— длиной 50-100 метров.

STEINOPHON 290

ТИП А.

Полосы для тепло- звукоизоляции строительных конструкций: стен, крыш, в качестве подложки под паркет, ламинированные полы. По своим теплоизоляционным свойствам вспененный полиэтилен толщиной 5мм, заменяет кирпичную кладку толщиной 450мм. Также вспененный полиэтилен имеет отличную способность к звукопоглощению, что позволяет применять его в качестве звукоизолятора (звукопоглощение 32 дБ).

Производится:

— толщиной от 2мм до 40мм;

— шириной 1м.

Возможно изготовление различных цветов.

ТИП В.

Полосы на основе STEINOPHON 290 ТИП А с односторонним фольгированием. Эффективный тепло- звукоизоляционный материал с отражающим эффектом тепловой энергии до 95%, являются универсальной изоляцией в банях, саунах, для конструкций теплых полов, трубопроводов, в качестве экранов за радиаторами.

Производится:

— толщиной от 3мм до 8мм;

— шириной 1м.

 

Монтаж

Монтаж изоляции STEINOFLEX 400:

— очистить изолируемые трубы от пыли, грязи, жировых загрязнений;

— трубы из черного металла загрунтовать или окрасить;

— развернуть скорлупу и надеть на изолируемую трубу;

— соединения склеить клеем «КВИК БОНД» или соединить с помощью монтажной ленты TPL, возможно использование монтажных скоб.

 

Монтаж изоляции STEINOPHON 290:

К деревянной поверхности изоляция крепится декоративными гвоздями, к ж/бетонной при помощи клея «КВИК БОНД»

Результаты сертификационных испытаний

Точность геометрических размеров изделий:

а) STEINOPHON 290 (плоские элементы)

предельные отклонения, мм:

— по длине – +1,0

— по ширине – 0

— по толщине – +0,2

б) STEINOFLEX 400, (скорлупы)

предельные отклонения, мм:

— по длине – +4,0

— внутреннего диаметра – +1,0

— толщины стенки – +0,2

в) STEINOFLEX 400, (жгуты)

предельные отклонения, мм:

— по длине – +5,0

— диаметра – +0,2

Плотность материала, кг/м³ – 40

Коэффициент теплопроводности при 25⁰С, Вт/м К – 0,031

Предел прочности при разрыве, МПа:

— вдоль длины – 0,43

— вдоль ширины – 0,36

Относительное удлинение при разрыве, %

— вдоль длины – 97,5

— вдоль ширины – 79,0

Адгезия фольги к вспененному полиэтилену, Н м – 73,7

Водопоглощение по объему, % – 0,22

Предельная температура применения:

а) положительная температура:

изменение линейных размеров при +100⁰С в течении 6 часов, %

— по длине – 1,0

— по ширине – 3,7

б) отрицательная температура:

гибкость на стержне радиусом 10мм при -70⁰С – структура материала не нарушается, разрушения нет

Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа – 0,010

Акустические характеристики материала:

а) динамический модуль упругости при нагрузках, Па

— 2000 – 2,4*10⁵

— 5000 – 6,2*10⁵

— 10000 – 11,2*10⁵

б) коэффициент потерь энергии, (безразмерный) – 0,26

 

 

Чем клеить полиэтилен.

Как клеить вспененный полиэтилен (пенополиэтилен). Можно ли клеить полиэтилен

При строительстве теплицы, гидроизоляции и других строительных работах мастеру может понадобиться надежный клей для полиэтилена, который создаст прочный и плотный стык. Конструкции и условия эксплуатации разные, и в каждом случае свои требования к подключению. Трубы и фитинги к ним изготавливаются из полимера. Обычно при установке сантехнических изделий можно не склеивать детали между собой, а использовать специальные соединительные детали.При устройстве гидроизоляции и многих других работах необходимо прочно и плотно закрепить материалы между собой.

Технические характеристики и требования к клеевому составу

Полиэтилен полюбился строителям за уникальные свойства: полимер совершенно не пропускает влагу и может использоваться для гидроизоляции, устойчив к химическим воздействиям, агрессивная влага не нарушит его структуру. . Иногда этот материал используют для электроизоляции и даже для защиты от некоторых видов радиоактивного излучения.

Полиэтилен подходит всем; только один из ее недостатков не нравится мастерам — пленку очень сложно приклеить к другой поверхности. Чтобы понять, как правильно выбрать скрепляющий состав, нужно разобраться, что происходит с материалами в процессе склеивания. Иногда для этой работы используются вещества, разрушающие структуру материала. Поверхность становится липкой и прочно соединяется с другой структурой. Примерно то же самое происходит при сварке 2 кусков полимера, запаивания пакетов.Но иногда необходимо, чтобы материал не разрушался, оставался в первозданном виде. В этом случае из-за разности потенциалов молекулы клея должны прочно соединять молекулы пленки и материала другой конструкции.

В зависимости от области применения полимера требования к компаунду могут различаться. Прочность и долговечность необходимы при любых работах. Экологические характеристики не важны для уличных построек, но важны при отделке внутренних поверхностей помещений.Если вы проводите гидроизоляцию душа или ванны, необходимо, чтобы состав не разрушался и не выделял вредных веществ под действием горячего пара. Соединение в местах, подверженных резким перепадам температуры, должно быть достаточно эластичным, чтобы тепловое расширение материалов не нарушало герметичность.

Какой метод лучше?

Молекулы полиэтилена не обладают большим электрическим потенциалом, поэтому найти вещество, которое хорошо прилипает к полимеру, очень сложно.Для соединения используются не только химические составы, но и другие методы, в зависимости от типа и назначения структур.

Мастера нашли несколько способов создать надежное соединение.

• Сварка применяется при склейке 2-х полимерных конструкций, особенно пенополиэтилена.
• Двусторонний скотч поможет скрепить полиэтиленовую пленку между собой или прикрепить ее к конструкциям из каких-то других материалов, но такое соединение не выдерживает больших нагрузок.
• Клей специальный.

В магазинах можно увидеть множество готовых материалов, на упаковке которых написано, что они подходят для приклеивания полиэтилена. Обратите внимание, что в состав обязательно должен входить метилакрилат. Этот компонент смягчает полимер, что особенно важно при работе с толстой пленкой. Он также может включать ксилол и хромовый ангидрид. С таким клеем удобно работать, он готов к использованию и не требует дополнительной обработки поверхности.Единственный минус — пары очень ядовиты, работать нужно при хорошей вентиляции или в респираторе.

Есть препараты в виде густой пасты, которую необходимо предварительно смешать с растворителем, входящим в набор. Использовать этот клей сложнее, рабочий раствор очень быстро сохнет. Если нет опыта, готовьте клей небольшими порциями. Эпоксидная смола имеет схожие качества, которые можно использовать для наклеивания вспененного и обычного полиэтилена.

Надежные производители и бренды

Чтобы соединение было надежным и долговечным, необходимо использовать хороший клей.Фирмы, дорожящие своей репутацией, делают все возможное, чтобы мастеру было удобно работать с их продукцией. Если вы не знаете, что предпочесть, обратите внимание на внешний вид изделия. Уважающий себя производитель никогда не упакует материал в коробку, рвется при первом прикосновении, не наклеит на упаковку однотонную, быстро тускнеющую этикетку с размытым текстом и непонятным рисунком. Смотрите инструкцию. Он должен быть подробным, написанным простым языком.

Для приклеивания полиэтилена используется специальный клей Easy-Mix PE-PP от Weicon.Он содержит микроскопические стеклянные шарики, которые придают дополнительную прочность шву. Состав очень быстро застывает, нужно успеть сделать всю работу за 3 минуты. Если вы не нашли такой марки, можно использовать стандартный клей для пластика, но сначала попробуйте его на небольшом участке. Чтобы поверхность вошла в прочное соединение с клеем, обработайте ее хромовым ангидридом. Рекомендуется работать при комнатной температуре, полная прочность шва наберется через 6 часов.

Если вы не нашли в магазине ничего подходящего, можно проклеить полиэтилен эпоксидной смолой. При таком варианте поверхности требуют тщательной подготовки. Поцарапайте пленку мелкой наждачной бумагой, чтобы поверхность потеряла гладкость. Отшлифовать, покрыть окислителем и просушить место приклеивания. Разложите обе поверхности, плотно прижмите их и оставьте на сутки для застывания.

Нанесение клея

Каждая марка клея требует своего подхода, ко всем тонкостям работы описывается инструкция по применению. Хороший производитель подробно расскажет, как подготовить поверхности, нанести состав и сделать хороший шов.

Перед тем, как купить клей для полиэтилена, внимательно прочтите инструкцию. Там должна быть следующая информация:

• как подготовить место склейки;
• нужно ли терпеть какое-то время после нанесения состава;
• время выдержки — сколько времени нужно держать шов плотно на месте;
• Время высыхания — через сколько часов изделие приобретет необходимую прочность и будет готово к эксплуатации.

Если в магазине нет нужного товара, у застройщика возникает вопрос: как клеить полиэтилен? Мастера адаптировались к использованию других составов. Иногда поверхности необходимо сделать шероховатыми или обработать химическими реагентами. В акрилатный клей добавляют измельченный мел или цемент для повышения прочности стыка.

Рекомендации производителя разные. Иногда поверхности нужно специально подготовить. Некоторые составы после нанесения нужно выдержать несколько минут, затем объединить. При использовании других марок материалов следует плотно прижимать их сразу после нанесения состава. Прочтите инструкцию, там все написано.

Итак, полимерная пленка — отличный материал для строительства теплицы или изоляционных работ. У полимера есть один недостаток: очень сложно подобрать состав для его склеивания. Если вы приступили к работе, подумайте: а вам действительно нужен клей для полиэтилена? Иногда удобнее использовать сварку или двусторонний скотч. Если вы хотите выполнить такую ​​непростую задачу, как приклеивание полиэтилена, сначала потренируйтесь на небольших участках, не требующих особой прочности и герметичности. Невозможно научиться чему-либо исключительно по книгам и статьям, приступить к работе, не бойтесь экспериментировать. На это уйдет совсем немного времени, вы познакомитесь с новым материалом, узнаете его особенности, а уже совсем скоро поделитесь с нами своими секретами обработки капризного полимера.

Сварка ПНД возможна благодаря тому, что полиэтилен при термообработке размягчается и становится пластичным. В отличие от других способов соединения материалов, например с помощью заклепок, шурупов и т. Д., Полимерная сварка позволяет создавать клеевой шов с ровной неповрежденной поверхностью, без надрезов и засечек, с равномерным распределением напряжения.Эта технология сварки очень популярна. Например, подобная сварка проводится при создании резервуаров для дождевой воды.

Рассмотрим технологию сварки ПНД горячим воздухом (горячим газом).

Термин «сварка горячим газом» имеет историческое происхождение. На начальном этапе появления технологий сварки полимеров воздух в аппаратах для сварки полиэтилена действительно нагревался с помощью газовой горелки. Однако такой способ сварки полимеров нельзя назвать практичным или безопасным.

Аппараты для сварки полипропилена

С развитием технологий появились аппараты для сварки полипропилена с электронагревом.Оборудование для сварки полипропилена позволяет регулировать температуру воздуха. Но тем не менее термин «сварка горячим газом» остался.

Сварочная техника HDPE

Процесс сварки термопластов состоит из нескольких этапов. Сначала подготовьте поверхности свариваемых деталей, а затем прогрейте зону сварки. Затем детали из полипропилена свариваются сварочным аппаратом, а затем сварной шов охлаждается (сварные образования находятся под давлением). Затем свариваемые детали освобождаются от давления и обрабатывается шов — результат сварки.

Качество сварного шва обозначается соотношением валентностей. Валентное соотношение обозначает соотношение прочности шва и прочности свариваемого материала. Часто удовлетворительное соотношение валентностей составляет 0,6-0,8. Из этого следует, что прочность сварного шва после сварки полимеров составляет 60-80% от прочности основного материала. Но стоит помнить, что хороший сварщик может создать шов с более высокой валентностью, до 100% в зависимости от материала.

Как клеить ПНД?

Многие задаются вопросом — как клеить HDPE (полиэтилен низкого давления).Если бы этот вариант был возможен, это бы сильно снизило качество соединений. Вместо приклеивания ПНД рекомендуется выполнять сварку специальными приспособлениями. Только в этом случае вы получите качественное прочное соединение.

Где купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена?

Купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена можно на нашем сайте. Представляем популярные модели устройств по оптимальным ценам.

При строительстве дома, при обогреве квартиры, будь то лоджия или внутреннее утепление, сегодня достаточно широко применяется пенополиэтилен.Он (только в другом виде) используется для изоляции канализационных труб или водопроводных труб.

Известные названия, такие как пенофол, пенофом, энергофлекс, изофол, стизол, алюфом, фаралон . .. — эти и другие материалы представляют собой один и тот же вспененный полиэтилен, который может быть изготовлен в разных формах (рулоны, маты, тубы, пластины) и в разных виды ламинации (например, фольгой или полиэстером).

Этот материал используется не только для утепления, но и для шумоизоляции.

Помимо других преимуществ полиэтилена отмечается его инертность, т.е.е. материал не вступает в реакцию с другими веществами.

С одной стороны, это очень хорошо, потому что обеспечивает безопасность для человека и стойкость при эксплуатации. Но, с другой стороны, это вызывает трудности при монтаже — ведь высокая инертность сопровождается низкой адгезией (адгезией).

Поэтому чаще всего пенополиэтилен крепится либо с помощью различных вариантов скотча, либо просто прибивая его к поверхности либо степлером, либо планками или брусками.

Иногда эти методы не работают или будут трудными. Так что при установке на бетонную стену лучше бы тот же пенофол приклеить, чем прибивать брусками и тем более не пытаться делать это степлером.

Для склеивания между собой и монтажа пенополиэтилена на поверхность стоит использовать специальные клеи. Некоторые пытаются использовать универсальные клеи (например, Moments) и пишут, что они это делают. Но более надежный результат можно получить с помощью клеев, разработанных специально для полиэтилена.

Специально для изделий из вспененного каучука и вспененного полиэтилена

Одним из рекомендуемых вариантов на рынке является клей 152 И-1 Клейберг отечественной компании Эколайн. Он специально разработан для монтажа изоляционных изделий из вспененного каучука и вспененного полиэтилена, изготовленных из полихлоропренового каучука.

Хотя, как пишет производитель, сфера применения этого клея этими материалами не ограничивается. Он также обладает высокой адгезией к стали.Поскольку он сделан на основе резины, он также используется для приклеивания резиновых изделий или для приклеивания других материалов к резине. В целом, если читать материалы производителя, то клей может быть крайне полезен как в строительстве или ремонте, так и в быту, ведь помимо всего вышеперечисленного для приклеивания подходят еще и груды материалов: ламинат, линолеум. , ковролин, ДСП, ДВП, картон … вообще не понятно, есть ли что-то, что не клеит этот Клейберг 152?

Об условиях эксплуатации.Клей морозоустойчив, не боится тепла (сохраняет свойства до 100 градусов), устойчив к воде, кислотам, бензину, маслам. Все это позволяет использовать его при установке утеплителя из пенополиэтилена как внутри, так и снаружи помещений, в том числе производственных (цехов, гаражей, станций и т. Д.).

Кстати, тем, кто собирается устраивать тепло или шумоизоляцию из пенополиэтилена, стоит учесть, что именно адгезия позволяет добиться целостности изоляции, без трещин и без дырок в материале.Чего нельзя избежать, если использовать планки, планки, степлер или что-то в этом роде.

В строительстве полиэтиленовая пленка используется чаще всего как гидроизоляция или теплоизоляция, если речь идет о пленочных теплицах. Он обладает полиэтиленом и определенными звукоизоляционными свойствами, но недостаточными для использования в качестве самостоятельного звукоизолятора.

Для склеивания полиэтилена необходимо заранее приобрести такой клей, которым склеивают пластик.

Можно ли клеить полиэтилен?

При устройстве гидроизоляции или теплицы часто бывает необходимо склеить несколько кусков полиэтилена, чтобы получить пленку нужного размера.Но как клеить полиэтиленовую пленку, и можно ли это сделать в домашних условиях?

Вопрос не такой простой, как кажется изначально. Еще из школьного курса химии известно: чем выше полярность полимерного материала, тем лучше его можно склеить. Написанная химическими символами молекула полиэтилена очень похожа на длинную цепочку, состоящую из одинаковых звеньев — Ch3-. Эта монотонность говорит о том, что электрические заряды внутри молекулы полиэтилена распределены равномерно, т.е.он неполярный. Поэтому полиэтилен клеится очень плохо.

Сварка полимерной пленки: а — с помощью электрического паяльника; б — с помощью электрического истребителя; в — открытое пламя.

Очень часто для склеивания полимерных материалов используются клеевые смеси, приготовленные из тех же материалов (или подобных), растворенных в подходящем растворителе. А вот с полиэтиленом не пойдет — в органических растворителях он практически не растворяется.

Некоторые полимеры можно склеивать, поскольку они имеют шероховатую поверхность.В этом случае клеевой раствор заполняет неровности и, замерзая, прилипает к ним, прочно склеивая куски материала. А вот с полиэтиленом так не получится, потому что у него идеально гладкая поверхность.

Поэтому, если говорить конкретно о процессе поклейки, то клеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях практически невозможно. Да и в индустриальном он еще ни разу не клеился.

Но хотя куски полиэтилена нельзя склеивать, их можно сваривать, или, точнее, их можно паять, что они успешно делают в промышленности уже много лет, разработав множество способов сварки.Но из этого набора способов есть только два, которые можно применить в домашних условиях.

Вернуться к содержанию

Сварка полиэтиленового горячего объекта

Сварка пленки электрическим паяльником: а — вид шва; б — паяльная установка для сварки пленки.

Эту операцию удобнее всего производить металлическим роликом с утеплителем внутри. Но чтобы изготовить такое устройство в домашних условиях, необходимо иметь достаточно высокую квалификацию электрика.

Таким образом, человеческая смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту — обычному утюгу. Поскольку полиэтиленовая пленка разных марок плавится при разных температурах, конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.

Температуру нагрева утюга для сварки придется определять методом проб и ошибок. Если температура утюга недостаточная, то пленка не выкипит, если утюг нагреть слишком сильно, шов будет «пережарен», слабый, и пленка по бокам шва будет легко порваться.Единственное, что можно посоветовать изначально, утюг не должен быть слишком горячим.

Сама по себе технология шипа очень проста. Чтобы шов получился аккуратным и ровным, стык лучше делать на ровной деревянной поверхности. Края пленки следует класть на эту поверхность с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). На этом перекрытии и нужно придерживать носик или край раскаленного утюга. Прохождение должно быть не более секунды на одном месте, иначе фильм пропустите.

Пленку ПВХ можно узнать по желтоватому оттенку края рулона.

Но при таком способе приклеивания есть один очень важный минус: нагретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не произошло, лучше перед пайкой закрыть полиэтиленовый шов тонким листом целлофана, а затем пройтись по нему утюгом.

Прочность шипов можно проверить, просто потянув сваренные детали в разные стороны. Если шов расходится, значит, качество пайки неудовлетворительное, и нужно все повторить с самого начала.Некоторые умельцы делают эту пайку не утюгом, а лезвием горячего ножа, утверждая, что так удобнее. Но это дело вкуса.

Вернуться к содержанию

Сварочный полиэтилен открытым пламенем

Для сверления полиэтилена этим методом вам потребуется:

• прутки металлические или керамические;
• инструмент для сварки (это может быть газовая горелка, паяльная лампа, спиртовка, а при ее отсутствии можно использовать горелку или даже обычные спички).

Принципиальная электрическая схема подключения «утюжка» к сети: 1 — резистор постоянный провод; 2 — металлический корпус; 3 — конь-скакун; 4 — текстолитовая ручка; 5 — подставка.

Края свариваемых пленок нужно закрепить металлическими или керамическими прутьями (деревянные для этой цели не подойдут). Его следует закрепить таким образом, чтобы на месте сварки из-под них была видна узкая полоска пленки (не более 3-5 мм). Прутки нужны не только для закрепления пленки, а в основном для того, чтобы быстро отвести тепло от свариваемых пленок, иначе они вместо того, чтобы сплавиться, сгорают полностью.

Далее нужно провести вдоль оставшегося открытого края пламени. Скорость пламени тоже придется подбирать опытным путем, тем более что она будет разной не только для каждого сорта полиэтилена, но и для каждого инструмента. Если операция выполнена правильно, то по ее завершении образуется плотный валик, прочно соединяющий два края полиэтиленовой пленки.

В качестве альтернативы сварке при строительстве теплиц и теплиц можно сшить два куска полиэтиленовой пленки. Для этого два куска пленки накладываются друг на друга. Нахлест должен составлять 2-2,5 см. Затем к месту нахлеста с двух сторон приклеивается обычная медицинская пластырь. Держать будет плохо, но это не страшно, главное, чтобы полоски штукатурки лежали точно в месте нахлеста одна над другой.

Затем перекрыть две петли большими петлями. В этом случае куски пленки скрепляются с помощью приточных ниток, а штукатурка, имеющая более прочную структуру материала, не дает нитям порвать полиэтилен.Однако для гидроизоляции этот способ не подходит, так как стыки будут пропускать влагу.

Следует отметить, что оба метода сварки подходят только в том случае, если нужно соединить полиэтилен с полиэтиленом.

Если есть необходимость приклеить пленку к другому материалу, придется искать прозрачную пленку из другого материала, который лучше клеится, и для работы с которым в продаже есть специальные клеи. Как вариант, это может быть пленка ПВХ.

Вам решать, комбинировать полиэтиленовую пленку описанными способами или искать что-то новое и новое. Главное — не бояться экспериментов, ведь если что-то нельзя сделать сегодня, это вовсе не значит, что это нельзя сделать завтра или послезавтра.

В настоящее время полиэтиленовая пленка широко применяется в быту, в некоторых случаях она просто незаменима. Полиэтилен — материал неприхотливый, к тому же доступный по цене. Но все, кто им пользуется, рано или поздно задаются вопросом: а как можно клеить полиэтилен? Простой клей с этой задачей не справится, нужен специальный клей для полиэтилена, обладающий хорошими адгезионными характеристиками.

Склеиваем полиэтилен (кликните для увеличения)

Полиэтилен — очень популярный материал, наделенный множеством полезных свойств. Применяется как утеплитель, электроизолятор, как упаковочный и тепличный материал, надежная защита от влаги. Полиэтилен способен поглощать нейтроны, которые являются наиболее опасной формой излучения. В связи с тем, что это вещество является химически стойким материалом, возникает резонный вопрос — как клеить полиэтилен?

Склеивание полиэтиленовых поверхностей — это процесс, имеющий не только химическую основу, но и электрическую. Это значит, что клей должен хорошо прилегать к полиэтиленовой пленке, а при застывании прочно склеивать детали между собой. Современное промышленное производство нашло способы прочно приклеить полиэтилен.

Свойства полиэтилена (кликните для увеличения)

Приведем пример наиболее популярных вариантов:

• сварка пластмассовых деталей горячим предметом;
• использование разных видов клея.

Горячий утюг для приклеивания полиэтилена

Перед тем, как приклеить полиэтилен горячим утюгом, уложите края полиэтиленовой пленки на поверхность деревянных реек и выровняйте их.Сложите газету в два слоя и прогладьте склеиваемые детали. Рейка нужна для создания ровного стыка.

При использовании утюга может возникнуть резонный вопрос, до какой температуры его следует нагревать? Здесь сложно что-либо посоветовать, потому что это напрямую зависит от того, какой толщины полиэтиленовую пленку вы используете. Поэтому регулируйте температуру в процессе приклеивания материала. Если пластиковые детали стали менее прочными, а шов практически незаметен, то температуру следует снизить.Если детали плохо ложатся друг на друга и в них не происходит никаких изменений, значит, температура слишком низкая и ее следует повысить.

Из видео вы узнаете много нового:

Во избежание возгорания полиэтилена утюг и склеиваемые детали не должны соприкасаться более одной секунды.

Чтобы проверить прочность соединения, потяните склеенные детали в противоположных направлениях. Если шов разойдется, процесс придется повторить заново.

Склеивание полиэтилена клеем БФ — 2 и БФ — 4

Для надежного приклеивания полиэтиленовой пленки можно использовать клей БФ — 2 или БФ — 4.Однако их использование возможно только после подготовки поверхностей. Эти работы предназначены даже для людей без опыта и практических навыков.

• перед наклеиванием полиэтиленовой пленки очистить, а затем обезжирить ее поверхность;
• нанести на обработанную поверхность слой клея. Он очень быстро застывает, поэтому сразу же накладывайте детали друг на друга;
• замочить склеенные детали на несколько часов до полного схватывания клея;

Клей БФ-2 (нажмите, чтобы увеличить)

Данный заказ подходит для работы с разными видами клея.

Помните, что клей — довольно токсичное вещество, вызывающее аллергическую реакцию. Поэтому заранее подготовьтесь к работе в защитных перчатках.

Для большего удобства клей наносится клеевым пистолетом, для зарядки которого используются готовые патроны. Особенно это актуально при склейке полиэтилена в больших объемах. Например, если вам нужно выполнить такую ​​работу, как приклеить пленку для теплицы.

Двухкомпонентный акрилатный клей для приклеивания полиэтилена

Отличным вариантом, с помощью которого можно склеить полиэтилен, является клей Easy — MixPE — PP, производства Weicon.Он разработан специально для материалов с низкой адгезией. Как правило, большинство жидкостей плохо прилипают к полиэтиленовой пленке. Однако этот клей содержит крошечные стеклянные шарики, поэтому клей остается в точке склеивания, создавая зазор нужного размера. Это обеспечивает прочное соединение склеиваемых поверхностей. Это один из лучших клеев для полиэтилена, поэтому он идеально подходит для прочного приклеивания полиэтиленовой пленки для теплицы.

MixPE — PP клей идеально подходит для полиэтилена (щелкните, чтобы увеличить)

Клей представляет собой пастообразное вещество, которое хорошо дозируется, легко смешивается и наносится на склеиваемые поверхности.

Easy — MixPE — PP хорош тем, что его можно использовать сразу после открытия. Клей содержит специальную грунтовку, изменяющую структуру склеиваемых поверхностей. Это дает возможность в домашних условиях обеспечить прочное сцепление материалов, при этом не требуется подготовительных работ для их обработки.

Эпоксидный клей для полиэтиленовых поверхностей

Другой способ приклеивания полиэтиленовой пленки — эпоксидный клей. Стоит отметить, что он не предназначен специально для полиэтилена, но содержит смолу на основе фенолформальдегида, которая имеет отличную адгезию к полиэтиленовым поверхностям.

При использовании эпоксидного клея необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

• обработать наждачной бумагой каждую из склеиваемых поверхностей, обезжирить и просушить;
• требуется дальнейшая обработка обеих поверхностей окислителем. Для этого можно использовать хромовый ангидрид (15-25% раствор) или бихромат калия (20-30% раствор). Будьте предельно осторожны, потому что эти вещества канцерогены и опасны. Не менее эффективный, но более безопасный окислитель — крепкий раствор перманганата калия.Обработав поверхности, необходимо дать им снова высохнуть;
• приготовьте эпоксидный клей, как описано в инструкции;
• нанести тонкий слой клея на склеиваемые поверхности и стыковать их;
• выдержать несколько часов, соблюдая температурный диапазон от + 30º до + 45 ° С. Для более прочного склеивания время выдержки можно увеличить до суток.

Посмотрев видео, вы узнаете еще больше:

Заключение

Одним из важнейших недостатков клея для полиэтилена является высокая степень его токсичности, поэтому использовать его следует с особой осторожностью.Вы всегда можете выбрать именно тот вид клея для полиэтилена, который наиболее подходит именно вам. Если вы сомневаетесь в своей компетентности, будет целесообразно обратиться за помощью к профессионалам. Они не только порекомендуют тот или иной клей, но и окажут квалифицированную практическую помощь.

Его использование, характеристики и разновидности — Foam Factory, Inc.

Благодаря универсальности, которая делает его идеальным продуктом для множества проектов, полиэтилен является одним из наиболее часто используемых, но наименее признанных вспененных материалов на рынке.В то время как полистирол известен тем, что он используется в чашках и изоляционных материалах, а мягкий и мягкий на ощупь пенополиуретан — это то, с чем все знакомы, о полиэтилене часто забывают. Но от упаковки и флотационных устройств до материалов для каменной кладки и амортизаторов, они работают вокруг нас каждый день, независимо от того, осознаем мы это или нет.

Голубой полиэтилен с плотностью 1,7 фунта

Полиэтилен представляет собой пену с закрытыми порами, то есть его структура состоит из миллионов крошечных пузырьков, отделенных друг от друга.Это обеспечивает водостойкость в дополнение к прочности и жесткости, которые отсутствуют у пенопластов с открытыми порами. Он также устойчив к растворителям, нефтепродуктам и обладает противомикробными свойствами, подавляя рост плесени, грибка и бактерий. Это эластичный материал, полиэтилен, который возвращается к своей форме после сжатия, но при этом остается достаточно эластичным, чтобы обеспечить амортизацию и безопасность там, где это необходимо. Именно эти характеристики в сочетании с универсальностью и возможностями настройки делают его полезным во многих приложениях.

Пенополиэтилен, образованный в результате нагревания полимерных соединений, может содержать добавки к своей формуле, изменяющие его свойства, перед тем, как его нагреть и экструдировать в твердую форму. Это означает, что помимо стандартного пенополиэтилена, существуют еще и антистатические разновидности продукта. Антистатические свойства помогают при упаковке, обращении и транспортировке хрупкой электроники за счет рассеивания электростатических зарядов, которые могут накапливать и повредить компоненты.Благодаря добавкам, включенным в формулу, характеристики остаются неизменными на всем протяжении материала, в отличие от обработки, добавляемой после того, как пена была создана. Как и другие пены, он также доступен с различной плотностью для различных применений. Чем выше плотность полиэтилена, тем меньше и / или толще стенки ячеек, что создает более прочный материал.

В дополнение к эксплуатационным характеристикам, которыми может обладать полиэтилен, этот материал также доступен в различных формах и размерах.Полиэтилен, который чаще всего встречается в виде листов или досок, имеет жесткость, которая сохраняет свою форму при разрезании на толстые секции. Чаще всего они используются в качестве изоляционных материалов или в оболочках и нестандартной упаковке, потому что, будучи прочным и амортизирующим, полиэтилен также можно легко разрезать для создания вставок по форме для безопасного перемещения или транспортировки предметов. Изоляция из вспененного материала с закрытыми порами отлично сопротивляется влаге, и в частности, полиэтилен часто используется в качестве теплоизоляционного материала. Полиэтиленовая пленка также легко ламинируется для создания более толстых секций, которые затем можно разрезать для вставок в мебель, вкладышей для персональных флотационных устройств или специальной упаковки.Кроме того, полиэтиленовая трубка со стержневой подкладкой производится в ассортименте диаметров для различного использования.

Рулоны полиэтилена изготавливаются из очень тонких листов материала. Такая гибкость позволяет использовать его в качестве изоляции, обернутой вокруг труб, уплотнений между фундаментами и подоконников в зданиях, или для создания мешков или пакетов для защиты товаров при минимальном пространстве и весе. Потенциально самый узнаваемый стиль полиэтилена — это его цилиндрическая форма, потому что каждое лето он используется в качестве игрушек для воды с лапшой.Эти цилиндры разных размеров могут также использоваться в качестве подкладок и вспомогательных средств для обеспечения личного комфорта. Когда производится на гораздо меньших масштабах, непрерывной длины полиэтиленовые трубы используются в строительстве в качестве покровителя стержня между бетонными плитами. Стержень водостойкой подкладки из вспененного материала образует экономичный наполнитель, уменьшая потребность в дорогостоящем герметизирующем продукте, при этом обеспечивая определенную степень изгиба между двумя плитами, не позволяя образовывать трехстороннее соединение. Опорный стержень допускает расширение и сжатие из-за погодных и температурных изменений.

Полиэтиленовые цилиндры

Подобно тому, как добавляются эксплуатационные добавки для антистатических характеристик, красители, придающие цвет полиэтилену, используются в визуальных приложениях или для индивидуальной настройки проекта. Пенополиэтилен чаще всего встречается в черном, белом и синем цвете, а также в розовом антистатическом пене, также доступны другие цвета.

Могут быть адаптированы даже молекулярные соединения полиэтилена, с существующими версиями как физически сшитого, так и химически сшитого полиэтилена, с немного другими характеристиками. Самая большая разница между ними заключается в том, что химически сшитые пены имеют свои связи через внешние факторы, такие как тепло или давление, в то время как физически сшитые продукты связываются естественным образом. Это приводит к большей универсальности, поскольку физически сшитый материал легче сломать и повторно сформировать, но ему также не хватает дополнительной прочности и долговечности, чем химически сшитый пенопласт.

Спектр применения полиэтилена делает его одним из самых универсальных вспененных продуктов из существующих.Диапазон плотностей, составов и стилей сам по себе существенен, и при многократном использовании каждого варианта возможности этого уникального продукта невероятно широки. Для личного или профессионального использования в крупном или мелкосерийном производстве существует полиэтиленовый продукт, который будет соответствовать любым стандартам, по которым он будет измеряться.

Руководство по приклеиванию пены с использованием термоклея — Hotmelt.

com

---

Работаете с пеной? Это не самый простой субстрат, но, к счастью, здесь, в Hotmelt.com у нас есть множество клеев и растворов даже для самых сложных случаев склеивания пеной. Начнем с основ.

Распространенные проблемы при приклеивании пены

Плавка . Пена — чувствительный субстрат, а термоклей очень горячий.

Открытое время . При покрытии больших поверхностей слишком быстрое или недостаточно быстрое схватывание клея может вызвать серьезные проблемы.

Бонд. Не Джеймс, а акт фактического сочетания двух ваших субстратов.Пена очень пористая, что может привести к тому, что меньший процент поверхности фактически контактирует с подложкой, на которую вы ее устанавливаете.

Решения общих проблем

Плавка . Плавление, вероятно, является самой распространенной проблемой, особенно при работе с пенополистиролом и пенополистиролом. Есть два отличных способа борьбы с таянием ваших пеноматериалов.

Во-первых, используйте низкотемпературный клей-расплав. Они, как правило, работают на 100-150 градусов холоднее, чем стандартные продукты для температурного режима, что может быть разницей между успешным склеиванием и расплавленным беспорядком.Компания 3M предлагает очень хороший вариант клеевого пистолета для низкотемпературного клея Polygun LT с Quadrack, который хорошо сочетается с их термоклеем 3792LM и отлично подходит для приклеивания пены.

Во-вторых, попробуйте распылить термоклей. Эти системы могут быть немного дороже, чем простой пистолет для гранул / экструзии и стержень, но они могут покрывать значительно большую площадь поверхности и применяться при гораздо более низких температурах.

TEC 6300 и TEC 7300 — отличные аппликаторы для этого, а TEC 420, 425 и 430 — отличные распылительные термоклеи, каждый из которых предлагает более длительное открытое время, чем следующий, что дает вам возможность идеально рассчитать время склеивания.

Открытое время. Попытка соединить две подложки после того, как термоклей уже начал схватываться, приведет к значительно более слабому сцеплению. Клей-спрей, о которых мы уже говорили, — одно из очень популярных решений этой проблемы. Другой — использование клеевого пистолета с регулируемой температурой.

Клеевой пистолет с регулируемой температурой, такой как Surebonder PRO2-220 или PAM HB 220, позволяет регулировать температуру пистолета. Повышение температуры приведет к тому, что клей будет распределяться при более высокой температуре, увеличивая время открытия, а при понижении температуры произойдет обратное.

Попробуйте найти золотую середину между открытым временем и удержанием пены от таяния. Surebonder 725 — это превосходный клей для вспененного склеивания, поскольку он хорошо распределяется как при низких, так и при высоких температурах. Попробуйте его для следующего нанесения пенопласта.

Обычные области применения пенопласта

• Подушки
• Атлетические коврики
• Ящики для оборудования
• Сборка грузов на заказ
• Кисти для пены

Требуется больше объема?

Насыпные аппликаторы для пены. Применения пены большого объема имеют те же проблемы, но требуют решения с более высокой производительностью. Войдите в систему массового клея-расплава LS10. Это полностью электрический резервуар для горячего расплава с регулируемой температурой. Эта система обладает широкими возможностями настройки, чтобы адаптироваться практически к любым потребностям в склеивании адгезивной пены.

Массовый термоклей для пены

FoamPack — отличный объемный термоклей для склеивания пены. Он предлагает быстрое и агрессивное сцепление, чтобы ваши поверхности оставались прилипшими.

Общие типы пены

Вот список распространенных типов пены, которые можно склеить с помощью какого-либо термоклея.

Типы пенопласта с открытыми порами:

• Неопрен / EDP / SBR
• Неопрен
• EDPM
• ПВХ
• Силикон
• Нитрил-винил
• EVA
• Полиэфир с низкой проницаемостью
• Сшитый полиэтилен

Пенопласт с закрытыми порами

• Полиэстер
• Полиэфир
• Фильтр из пеноматериала
• Уретан высокой плотности
• Меламин
• Уретановая пленка / вспененный ламинат
• Полиэфирная пленка / вспененный ламинат

Теперь вы мастер по склеиванию адгезивной пены, поздравляем вас с новыми знаниями. Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна помощь в выборе идеального продукта, свяжитесь с одним из наших инженеров по клеям, чтобы обсудить ваше применение дальше.

В чем разница между ними?

Похоже, существует много неправильных представлений о различиях между полиуретаном и пенополиэтиленом. Вот некоторые факты чтобы помочь вам понять, чем эти пены различаются по своим характеристикам и как это относится к изделиям для гимнастики. произведены с использованием одного (или обоих) из этих типов пены.

Есть ли разница в качестве между этими пенопластами?
Качество не влияет на разницу между этими двумя типами пенопласта. Они имеют разные характеристики и поэтому используется для различных применений в гимнастике или боевых искусствах. Одно не лучше и не хуже другого; они есть разные.

Что такое пенополиэтилен?
Полиэтилен — это прочная пена с закрытыми порами. Молекулы полимера сшиты, обеспечивая большую жесткость и, следовательно, эту пену часто называют пеной «сшитый» или «сшитый полиэтилен».Природа сшивки этого типа пены заставляет ее очень стараться быстро вернуться к своей первоначальной форме, что приводит к появлению немного «отскока» в дополнение к амортизации. Благодаря своей жесткости полиэтилен не широко распределять энергию падения. Вы могли бы считать это пеной, «отражающей удары».

Эта пена традиционно используется в гимнастических изделиях, которые являются относительно тонкими (от 1 до 2 дюймов) и поэтому требуют быть твердым во всем.Он обеспечивает комбинацию легкой амортизации и защиты от падения, при этом обеспечивая прочную опору. при посадке на нее. Эта пена обычно используется там, где вы приземляетесь на ноги или руки и хотите избежать скручивание лодыжек или запястий. Обычно он встречается в стандартных складных матах, гимнастических покрытиях, таких как поролон. рулоны, настил для боевых искусств, а также переносной решетчатый настил для радости, такой как гибкие рулоны. Также иногда используется как верхний слой поверх более мягкой пены, чтобы обеспечить лучшую опору, в то время как нижняя, более мягкая пена добавляет некоторое поглощение ударов.

Что такое пенополиуретан?
Полиуретан — это более мягкий пенопласт с открытыми порами, который имеет разную степень твердости. Потому что клетки открыты и не сшитый, воздух может течь через пену, как вода течет по губке. Эта характеристика делает пену более мягкой и дает ей способность лучше поглощать энергию удара. Он не пытается отскочить так быстро, как полиэтилен, и он распределяет энергию сжатия более широко.

Эта пена обычно используется в продуктах, которые должны обеспечивать большую защиту от столкновения и поэтому имеют большую толщину (4–32 дюйма). толстый) и более мягкий. Он обеспечивает большую амортизацию в ситуациях, когда вы приземляетесь на тело, а не на ноги. или руками. Обычные продукты, в которых используется эта пена, — это коврики для бросков, тренировок, приземления и трюков, наклонные площадки и другие предметы. используется для защиты от травм при падениях.

Как мы измеряем твердость полиуретана?
Прежде всего, мы хотим видеть твердость, а не плотность.Их часто ошибочно считают одним и тем же. И они может коррелировать с , но на самом деле это разные характеристики. Плотность сообщает нам вес предмета на единицу объема, но это не обязательно указывает на его твердость. Когда мы смотрим на пену для гимнастики, нас интересует твердость, который покажет нам, насколько мягкой или твердой кажется нам пена, когда мы на нее ступаем или падаем. Плотность пены измеряется с помощью единица измерения, называемая прогибом под нагрузкой вдавливания, обычно называемая ILD.В приложениях для гимнастики вы будете обычно смотрите значения ILD для полиуретана в диапазоне от 24 до 75. Чем выше число, тем тверже пена. В чем меньше число, тем мягче пена. Таким образом, пена 36 ILD довольно мягкая, а пена 75 ILD значительно тверже, но все же мягче, чем пенополиэтилен.

Смешивают ли когда-либо полиуретан и полиэтилен в одном продукте?
Да. В некоторых продуктах эти две пены используются вместе.Более мягкий полиуретан будет использоваться для основная, нижняя, сердцевина продукта, а более тонкий и прочный слой полиэтилена добавляется только в качестве верхней поверхности. Эта сочетание создает тонкий прочный верх и высокий мягкий низ. Когда эта комбинация испытывает воздействие, подобное приземлению ноги, он обеспечивает достаточную жесткость, чтобы предотвратить перекатывание лодыжки. Однако весь более мягкий нижний слой сжимается при том же время, создавая эффект мягкости. Это особенно полезно, когда вы обычно приземляетесь или стоите на коврике, но хотите уметь «смягчить удар» при ударе о коврик.Два продукта, в которых часто используется эта комбинация: роскошные склоны, используемые в тренировочных центрах для развития более продвинутых навыков, и роскошные маты для боевых искусств, чтобы обеспечить немного дополнительной подушки для частых тренировок «снятия».

Смешиваются ли когда-либо в одном продукте полиуретан с разными уровнями ILD?
Да. Многие из толстых матов (приземление, тренировка, яма, столкновение / трюк) будут использовать комбинации более высокого и более низкого пены ILD в разных слоях.Опять же, как правило, пена с более высоким значением ILD (более твердая) будет составлять верхний слой, а более низкий уровень ILD (более мягкий). пена будет использоваться в качестве нижнего слоя. Верхний слой не такой прочный, как пенополиэтилен, но обеспечит немного большую опору. чем если бы весь коврик был сделан из нижнего более мягкого поролона.

Например, вы можете увидеть тренировочные маты, где нижние 50% составляют 36 ILD, а верхние 50% — 75 ILD. Выходя из хранилища, это поможет вашим ногам придерживаться приземления, но смягчит ваше падение и защитит вас, если вы приземлитесь на спину или копчик.С другой стороны, когда каскадер выбрасывается из окна салона, он никогда даже не попытается приземлиться на свою ноги. Идея состоит в том, чтобы смягчить падение, когда все тело ударяется о коврик. Поэтому каскадер толщиной 24 дюйма может быть полностью из очень мягкой пены 24 ILD с дополнительными воздушными камерами, а потому что она такая мягкая, вам понадобится много толщина для поглощения удара.

Автор: Гил Романо,

Задача изготовления пенного карандаша

Пеноматериалы, изготовленные из резины и пластмассы, являются неотъемлемой частью современной жизни, выступая в качестве незаменимых компонентов во всем, от передовых медицинских и аэрокосмических приложений до предметов повседневного потребления.Был разработан широкий спектр вспененных материалов, которые эффективно и надежно выполняют множество различных функций, включая герметизацию, температурную изоляцию, шумоподавление, гашение вибрации и амортизацию.

Однако, когда изделия из пенопласта выходят из строя, это может быть не из-за недостатка вспененного материала, а из-за проблем с клеевой системой. Слишком часто клеи не выдерживают суровых условий конечного использования или они разрушаются во время транспортировки и хранения до того, как пенный компонент будет окончательно прикреплен.Неадекватные адгезивные системы также вызывают проблемы во время изготовления и переработки вспененных продуктов, что приводит к повреждению продукта и отходам, а также к нарушению производственного процесса.

Разработать надежную клеевую систему непросто. Представьте себе пенопласт, высеченный из листа, который должен лежать ровно и оставаться на месте при транспортировке за тысячу миль в горячем и влажном грузовике. Затем представьте, что антиадгезионная прокладка на вспененном компоненте должна оставаться неповрежденной до тех пор, пока она не будет снята с поролоновой части и части, прикрепленной к двери автомобиля, где она должна противостоять смазке, растворителям и ультрафиолетовому излучению, а также нагрузке двери сотни раз ударили при 40 градусах ниже нуля.

Разработка надежной клеевой системы

Обычно инженеры-технологи и дизайнеры продукции выбирают пенопласт (ы), а затем ищут клеевую систему, которая работает с выбранным материалом. Производители пенопласта могут порекомендовать тип клея для каждого из своих продуктов, но, к сожалению, на практике не существует универсальных решений, подходящих для всех применений того или иного пеноматериала.

При разработке адгезионных систем необходимо учитывать множество факторов, включая химический состав и механические свойства пен (-ов) и всех других склеиваемых субстратов — от стекла, пластика, металла или окрашенных поверхностей до кожи человека. .Конечно, адгезивная система должна быть спроектирована с учетом конкретных требований к характеристикам и условиям окружающей среды конечного применения.

Разработка клеевых систем из пеноматериала дополнительно осложняется тем фактом, что для большинства применений пеноматериалов требуется одна или несколько разделительных прокладок для защиты клея во время транспортировки и хранения, а также во время различных процессов преобразования и сборки. Разработка системы съемного вкладыша может быть заведомо трудным балансирующим действием, потому что съемные вкладыши по своей конструкции прикрепляются только временно, и к ним предъявляются противоречивые требования.

С одной стороны, съемные прокладки должны оставаться надежно прикрепленными на промежуточных этапах процесса, но с другой стороны, они должны быть легко удалены на более позднем этапе. Другими словами, система должна иметь так называемое «плотное отсоединение» во время различных операций ламинирования, печати и резки, а также при транспортировке и хранении, но, наоборот, они также должны иметь достаточно «легкий отсоединение», чтобы можно было автоматизировать или ручное удаление. В некоторых случаях разделение должно быть достаточно простым, чтобы избежать повреждения хрупких пен, таких как меламин, при удалении лайнера.

Проблемы пенопласта

Разработка клеевой системы начинается с анализа пеноматериалов. Доступно большое количество пеноматериалов, и постоянно появляются новые рецептуры: меламиновая пена для термобарьеров, уретановая пена с низкой проницаемостью для автомобильных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, полипропиленовая пена для медицинских диагностических прокладок, пенополистирол и сшитый полиэтилен для инженерной упаковки для применения в строительстве и пенопласта для шумоподавления и гашения вибрации.

Различные типы пены предъявляют разные требования к клеевым системам. Текстура поверхности варьируется от гладкой до шероховатой. Пены с низкой поверхностной энергией, такие как полиэтилен, полипропилен и многие изделия из экструдированного пенопласта, имеют скользкую гладкую поверхность и требуют специальных клеев для склеивания. Для таких материалов иногда необходимо использовать обработку поверхностей, такую ​​как абразивная обработка или обработка коронным разрядом, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Иногда переработчики хотят приклеить пену к «зачищенной» пене, где обнажена ячеистая структура пены, а в других случаях они хотят приклеить к «коже» пены.Пенопласт создает дополнительные проблемы, так как адгезив имеет меньшую площадь поверхности, и адгезив будет иметь тенденцию «перекрывать» структуру с открытыми ячейками.

Пена с неповрежденной кожей представляет собой собственный набор проблем. Кожа может содержать разделительные агенты или другие поверхностные загрязнения, которые могут мешать способности клея эффективно склеиваться. Кожа также будет иметь самую высокую концентрацию ингредиентов, которые могут мигрировать на поверхность кожи и вызывать проблемы со связкой.

Некоторые клеящие материалы содержат растворители и мономеры, которые могут набухать и разрушать определенные типы пены. Разрушающие химические реакции могут происходить и в обратном направлении, потому что полимерные материалы содержат добавки, которые могут мигрировать на поверхность и разрушать адгезионную связь. Клеи должны быть разработаны таким образом, чтобы противостоять химическому взаимодействию с поверхностно-активными веществами, пластификаторами, восками, маслами и другими веществами — иногда это сложная задача, поскольку производители пенопласта постоянно улучшают или иным образом изменяют химический состав своих продуктов.

Еще одним важным фактором в разработке адгезивной системы является сжимаемость пены, которая определяет и ограничивает, какое давление может быть приложено преобразователем, когда PSA применяется к пене и материал проходит через ламинатор. EPS и другие подобные жесткие материалы выдерживают значительное давление. Многие пены с высокой степенью сжатия не восстанавливаются после приложенного давления. Другие материалы с высокой степенью сжатия имеют хорошие характеристики памяти, такие как пенополиэтилен, и могут выдерживать значительное давление.

Выбор оптимальной адгезивной системы

С учетом всех этих факторов разработка адгезивной системы для пеноматериалов — сложное дело, которое часто требует опыта, помимо опыта многих изготовителей / переработчиков и даже крупнейших производителей пенопласта.

Несколько компаний специализируются на разработке и производстве клеевых систем для пенопласта. Одна из таких компаний, Adchem Corporation из Риверхеда, штат Нью-Йорк, провела обширное исследование и создала матрицу, оценивающую эффективность более 20 различных составов резиновых, акриловых и гибридных клеев с пленкой, бумагой и системами носителей для переноса по сравнению с коммерчески доступной пеной. продукты, от натурального каучука и неопрена до сложноэфирного уретана и винилнитрила.

Очевидно, что инженеры-технологи и дизайнеры продукции должны уделять выбору клеевой системы столько же внимания, сколько и выбору пеноматериала.

Склеивание пен с термоклеем: возможно или невозможно?

Подложки из пенопласта

обеспечивают уровень защиты, который не обеспечивают другие стандартные упаковочные материалы, обеспечивая буфер между продуктом и опасностями, с которыми он может столкнуться в процессе упаковки, отгрузки и доставки, и гарантируя, что продукт будет доставлен конечному пользователю в целости и сохранности.Однако, когда вы используете термоклей для работы с пенопластом, подобрать подходящий клей для ваших нужд может быть непросто. К счастью, сделав осознанный выбор клея, вы сможете эффективно использовать клеи-расплавы даже при работе с пеной. Вот как:

Низкотемпературные клеи помогают избежать проблем с плавлением

Если вы когда-либо пробовали использовать стандартный пистолет для горячего клея на вспененной подложке, вы, вероятно, довольно быстро обнаружили, что они плохо сочетаются друг с другом.Использование слишком горячего клея на вспененной основе с большей вероятностью приведет к образованию липкого и неприятного запаха, чем подходящее соединение.

Имея это в виду, если вы используете пену в своих упаковочных материалах, вам нужно будет провести некоторые исследования по более низкотемпературным клеям-расплавам. Хотя многие клеи-расплавы наносятся при температурах до 400 градусов по Фаренгейту, существует ряд более низкотемпературных клеев-расплавов, которые предназначены для нанесения при температурах ниже 350 градусов по Фаренгейту.Использование одного из этих низкотемпературных клеев в вашем термоклеевом оборудовании может помочь вам избежать многих проблем, связанных с плавлением.

Оптимальное распыление и завихрение для пористой основы

Если представить картонный субстрат как ломтик чеддера, то пенопластовый субстрат гораздо больше похож на кусок швейцарского сыра с множеством дырок в нем. Многие типы пенопласта имеют конструкцию с открытыми порами, в том числе пеноматериалы, изготовленные из следующих материалов:

• Пенополистирол (EPS)
• Полиэтилен
• Уретан

Благодаря конструкции пенопласта, вспененные субстраты, подобные упомянутым выше, могут впитывать клей в материал без каких-либо преимуществ для процесса склеивания.В таких ситуациях использование валикового устройства для нанесения покрытий не рекомендуется, так как оно, скорее всего, вытолкнет термоклей в открытые ячейки и приведет к образованию большого количества отходов клея. Вместо этого рассмотрите возможность использования методов нанесения клея вихревым / распылением, которые наносят легкий слой клея на поверхность пены, обеспечивая лучшее сцепление.

Кроме того, нанесение завихрения / распыления также снижает общую температуру клея, исключая разрушение термочувствительной пены. Вместо того, чтобы наносить горячую, высококонцентрированную полоску клея на конкретное место на вспененной подложке, вы распределяете такое же количество горячего расплава на гораздо большей площади поверхности.Это также может увеличить скорость склеивания, снижая температуру клея-расплава, способствуя быстрой липкости.

Сегодняшнее оборудование для плавки расплава делает пену жизнеспособным вариантом субстрата

Если вы избегали использования пены в процессе упаковки из-за опасений по поводу плавления или неэффективного склеивания, возможно, вам пора пересмотреть свое решение. Сегодня существуют низкотемпературные клеи-расплавы, которые могут создавать прочную связь, не превращая ваши пенопласты в расплавленный беспорядок.Кроме того, системы клея-расплава, которые позволяют вращать / распылять клей на пену, создают более прочное соединение, не приводя к большим потерям клея. Сделав правильный выбор клея, вы сможете ощутить все преимущества пены, не жертвуя при этом качеством склеивания упаковки.

Часто задаваемые вопросы о пене

Общие (и не очень частые) вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы о пене

Всегда уточняйте у производителя пенопласта, чтобы убедиться в отсутствии факторов, влияющих на здоровье или безопасность, при резке пенопласта с помощью инструментов с горячей проволокой.

Q: Какие виды пенопласта можно резать с помощью инструментов Hot Wire?

A: Наши инструменты Hot Wire лучше всего работают с жесткими пенополистиролами, такими как пенополистирол, пенополистирол с белыми шариками и пенополистирол (синий и розовый картон).

Пенополистирол также известен как пенополистирол или пенополистирол, а экструдированный пенополистирол также известен как XPS или изоляционная пена. Пена EPS состоит из маленьких шариков, размер которых зависит от плотности, веса и прочности пены.EPS часто используется для изоляции электроприборов при их транспортировке. Пена XPS гладкая, а также бывает разной плотности. Эти пенопласты часто можно найти в строительных магазинах и торговых точках для упаковки, поскольку они используются для изоляции стен в домах и для набивки в упаковках. Существует два основных торговых наименования пенополистирола, используемого для изоляции: пенопласт Owens-Corning иногда называют розовым картоном, а пенополистирол DOW Chemical иногда называют синим картоном — это вспененные материалы XPS, которые используются для изоляции.

Инструменты также могут резать пенополипропилен (EPP) и гибкий пенопласт, например пенополиэтилен (PE). Инструменты с горячей проволокой режут многие виды пенопласта, но всегда уточняйте у производителя пенопласта, чтобы убедиться, что при использовании инструментов с горячей проволокой нет опасности для здоровья или безопасности. Если вы не уверены, сможет ли этот инструмент разрезать пену, которую вы собираетесь разрезать, уточните у нас перед покупкой.

В: Опасны ли испарения, выделяемые при резке пенополистирола (пенополистирола или пенополистирола) инструментами с горячей проволокой?

A: Всегда настоятельно рекомендуется вентиляция, но дым, с которым вы можете столкнуться при резке пенополистирола, в основном состоит из CO2 и водяного пара, которые гораздо менее вредны, чем другие обычные художественные продукты, такие как аэрозоли и разбавители для краски.Токсичность намного ниже, чем у древесного дыма, который содержит смолы, смолы, креозот и уксусную кислоту. Пыль от резки пилой и шлифования пенополистирола вреднее, чем пары, возникающие при резке пенопласта с помощью инструмента с горячей проволокой. При резке или шлифовке пенополистирола всегда надевайте респиратор хорошего качества.

Для того, чтобы пенополистирол действительно воспламенился и загорелся, у вас должен быть очень горячий огонь, намного более горячий, чем наши инструменты, для начала сжигания непосредственно на пену. Всегда уточняйте у производителя используемого пенопласта, чтобы убедиться, что резка пенопласта инструментами с горячей проволокой не представляет опасности для здоровья и безопасности. Имейте в виду, когда вы читаете паспорта безопасности материалов (MSDS) для пенопласта, вы видите, что они часто относятся к возможным опасностям при производстве пеноматериала, а не при его резке.

Вы можете позвонить по нашему бесплатному номеру 1-866-735-9255, и мы можем дать вам номер службы технической поддержки компании DOW, которая производит пенополистирол. Они сказали нам, что пары от резки пенопласта горячей проволокой не токсичны, но резку все равно следует производить в хорошо проветриваемом помещении.(С другой стороны, у нас было много личных отзывов, в которых утверждалось, что они пристрастились к резке пеной. Может быть, дело в дымах или лепка из пены — это слишком весело?)

Q: Мне сказали, что пена может представлять опасность пожара, это правда?

A: Тем, кто использует пену для декораций сцены и задников вместо фанеры, начальники пожарной охраны могут задать вопросы о пожарной безопасности пенопласта. В настоящее время пенополистирол широко используется во всем мире в огромных театрах и аудиториях с тысячами людей.Когда пожарные смотрят на распространение огня и токсичность пены по сравнению с деревом и тканью, они приходят в восторг. Вы можете поднести факел к пенополистиролу, и он перестанет плавиться / гореть, как только пламя исчезнет. «Дым» — это в основном углеводороды и водяной пар. Эта страница от EPS Industry Alliance содержит информацию о противопожарных характеристиках и безопасности. Существует также этот полезный PDF-файл от EUMEPS, в котором рассматривается поведение EPS в случае пожара.

Вы также можете позвонить или посмотреть на сайте DOW Chemical, поскольку у них есть патент на процесс производства.У них есть все паспорта безопасности материалов (MSDS).

Для архитектурных или крупных проектов, где существует потенциальная опасность возгорания, мы рекомендуем покрыть всю пену для предотвращения распространения огня. Ниже приведен раздел паспорта безопасности материалов для пенопласта, показывающий данные о пожаре:

РАЗДЕЛ IV
ДАННЫЕ ПО ОПАСНОСТИ ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Точка воспламенения (используемый метод): негорючий.
Средства пожаротушения: Используйте средства пожаротушения, подходящие для окружающего пожара.
Особые правила пожаротушения: нет
Необычные пожаро-взрывные опасности: нет
Специальные средства противопожарной защиты: нет

Q: Используется ли пена «дружественная к земле»?

A: Пенополистирол (EPS) подлежит вторичной переработке и является ранее существовавшим побочным продуктом переработки нефти.На ее производство уходит меньше энергии, чем на производство бумаги, и это приводит к меньшему загрязнению окружающей среды. Отличный способ приобрести пену и быть «зеленым» в процессе — это обратиться в местные магазины бытовой техники и компьютеров, которые обычно могут выбросить пенополистирол, который они накапливают из упаковки.

Для получения информации о сборе вторичного полистирола в США и Канаде щелкните здесь.

Q: Какую пену вы бы порекомендовали для компоновки зданий со зданиями Департамента 56 или для поездов? Розовая и голубая пена режут так же хорошо, как и белая? Что лучше для изготовления жесткой конструкции?

A: Большинство людей используют белый пенополистирол (называемый EPS от пенополистирола), поскольку он наименее дорогостоящий и его легче всего найти и разрезать. Он отлично подходит для создания ландшафта, такого как холмы и горы. Если вам нужно сделать его более жестким или вы хотите скрыть маленькие бусинки, вы можете покрыть его нашим Foam Coat. Добавление немного нашего Grit Texturizer к Foam Coat придаст покрытию естественную каменную текстуру для очень реалистично выглядящих гор.

Пенопласты розового или синего цвета (иногда называемые XPS для экструдированного полистирола) обычно используются для изготовления детализированных конструкций, таких как стены и здания. Хотя они не режут так быстро, как менее плотный пенополистирол, они очень хорошо режут наши инструменты с горячей проволокой.Если вы хотите сделать диораму, которая будет очень легкой для хранения или портативности, вы можете использовать синюю или розовую пену толщиной 2 дюйма или более для структурной основы диорамы, а не дерева или стола. Одним из других преимуществ использования пенопласта в качестве основы является то, что вы можете использовать инструменты с горячей проволокой, чтобы проделать отверстия, чтобы вывести всю неприглядную проводку прямо вниз, вплоть до ваших электрических подключений, как и в подземных коммуникациях.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как пенопласт для фотоаппарата и пистолета)

A: Мы получаем массу запросов на пену «музейного качества» для корпусов фотоаппаратов и пистолетов, которые можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой, так что теперь у нас есть решение.Мало того, что с пенополиуретаном трудно работать, поскольку его нельзя легко разрезать инструментами с горячей проволокой, он также выделяет отходящие газы, разрушает и повреждает инструменты, которые должен защищать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

Теперь мы предлагаем Armorfoam, который прост в обращении, резке, придании формы и формы, и широко используется в защитной упаковке произведений искусства, артефактов и чувствительных инструментов, как для транспортировки, так и для хранения. Это прочная, гибкая термопластическая смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации. Также ознакомьтесь с этой публикацией в нашей галерее, посвященной изготовлению пенопластовых вставок для ящиков инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые ящики. Они точно такие же, как и чехлы для пистолетов, которые используются для путешествий и разрешены для авиаперевозок.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиэтилена? (продается как поролон для фотоаппарата и пистолета, «Plastazote» или «Ethafoam»)

A: Инструменты с горячей проволокой режут пенополиэтилен, но работают медленнее, поскольку они обычно более плотные, чем пенополистирол.Поскольку эти пены более плотные, убедитесь, что вы не слишком сильно нажимаете на лезвие или проволоку инструмента, так как это может привести к его изгибу и, в конечном итоге, поломке. Производитель Zotefoams USA сообщил нам, что их пена безопасна при резке горячей проволокой. Многие из наших клиентов используют инструменты с горячей проволокой для резки Ethafoam и других пенополиэтиленов, но я всегда рекомендую им проконсультироваться с производителем пенопласта, чтобы убедиться, что его можно безопасно разрезать инструментами с горячей проволокой.

Наша пена Armorfoam представляет собой пенополиэтилен, который легко обрабатывать, резать, формировать и формировать. Он широко используется в защитной упаковке предметов изобразительного искусства, артефактов и чувствительных инструментов, как для транспортировки, так и для хранения.Это прочная, гибкая термопластическая смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации.

Посмотрите этот пост в нашей галерее, посвященный изготовлению пенопластовых вставок для ящиков инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые ящики. Они точно такие же, как и чехлы для пистолетов, которые используются для путешествий и разрешены для авиаперевозок.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как обивочная пена и «пенопласт»)

A: Пенополиуретан не следует резать инструментами с горячей проволокой. Ему нужно много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика везде, где его разрезать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты с гофрированным листом на основе ПВХ, например Coroplast?

A: Мы немного порезали Coroplast с помощью наших инструментов Hot Wire, и он режет немного медленно и оставляет гребень, который можно сломать. Лезвие бритвы быстрее для прямых разрезов, но инструменты с горячей проволокой пригодятся для кривых.Инструмент для лепки с проволокой длиной чуть более 5 дюймов режет лучше всего. Как всегда, вам нужно будет проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, есть ли какие-либо опасности для здоровья или безопасности при резке материала инструментами с горячей проволокой.

Q: Будет ли ваш 4-дюймовый горячий нож резать крафт-пену толщиной 3 мм? Бренд, который я покупаю, — это Darice Foamies, и я использую его для создания своих собственных штампов для художественных работ в смешанной технике, приклеивая кусочки к акриловым квадратам, а затем нанося краску на пену. Ножницы и ножи Exacto не могут создать чистых разрезов.Что бы вы посоветовали, если 4-дюймовый нож не подойдет (возможно, он слишком длинный)?

A: Я не думаю, что этот тип пенопласта можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой. Я поискал его в Интернете, и, хотя они не говорят, из чего он сделан, я думаю, что это пенополиуретан, который плохо режет тепло и выделяет токсичные пары при разрезании горячей проволокой. Если вы найдете способ связаться с производителем, возможно, они скажут вам наверняка. Мы сделали несколько классных штампов из пеноматериалов DOW Blueboard и Owens-Corning Pinkboard.Кажется, они хорошо чернила, не капая. 4-дюймовый горячий нож хорошо разрезает эту пену, но я обычно использую оригинальную прокручиваемую таблицу для лучшего контроля. С помощью прокручиваемого стола вы можете вырезать толстый кусок пенопласта в форме штампа, а затем нарезать его, чтобы сделать дополнительные штампы.

Q: Подойдут ли ваши инструменты с горячей проволокой для искусственных тыкв Michaels из вспененного материала или искусственных тыкв Funkins?

A: Эти поролоновые тыквы обычно изготавливаются из пенополиуретана, который нельзя резать инструментами с горячей проволокой. Полиуретану требуется много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика, где бы он ни разрезался.

В: Я хочу сделать большую скульптуру животного, но не могу найти достаточно большой кусок пенопласта. Вы можете помочь?

A: Если вам нужна помощь в поиске пены в вашем районе, или если вам нужна помощь художника, чтобы создать для вас индивидуальную опору из пенопласта, позвоните нам по телефону 866.735.9255 или свяжитесь с нами. здесь.

Вы можете построить свой собственный блок пенопласта из листов EPS или XPS, которые обычно имеют толщину 2-4 дюйма, как 4 фута x 8 футов, и сложить их, удерживая их вместе с помощью шпажек во время резки, а затем склеивая части вместе после того, как они будут вылеплены — мы рекомендуем использовать наш клей Foam Fusion.Если есть серебряное майларовое покрытие, его необходимо удалить перед приклеиванием. Швы легко скрыть с помощью пенки. Посмотрите эту скульптуру собаки в нашей галерее, где вы увидите, как Коллин склеила кусочки розовой изоляционной пены.

Мы также продаем на нашем веб-сайте пеноблоки EPS размером 12 дюймов x 14 дюймов x 22 дюйма и блоки пенополистирола размером 6 дюймов x 24 дюйма x 24 дюйма.

Q: Мне не удается найти розовую или синюю пену в моем районе. Может, недостаточно холодно? Я нашел листы пенополиуретана с тонким слоем фольги с обеих сторон.Если я сниму фольгу, будут ли горячие инструменты работать с этим типом пенопласта или мне нужно больше искать EPS?

A: Пенополиуретан очень токсичен и плохо режется при нагревании. Тем не менее, вы сможете найти белую изоляционную пену из пенополистирола. Он часто имеет тонкий прозрачный пластиковый барьер для влаги, который сразу отслаивается. Это гораздо проще вырезать, чем синюю и розовую доску. У него есть память, поэтому, если он немного сдавлен, он восстанавливает свою форму. Он легче и намного дешевле.Обычно люди, занимающиеся мелкомасштабным моделированием, используют экструдированную синюю и розовую доску, потому что на ней нет пузырей. Вы можете нанести тонкий слой Foam Coat, чтобы скрыть текстуру пузырей, если это проблема. Вы обнаружите, что белый пенополистирол с шариками при покрытии Foam Coat более экономичен, красивее выглядит, легче и с ним легче работать.

Q: Что такое «пена с открытыми порами»?

A: Пены с открытыми ячейками содержат поры, которые соединены друг с другом и образуют взаимосвязанную сеть, которая является относительно мягкой.«Хрустящая» пена, используемая в цветочных поделках, является примером пены с открытыми порами.

Q: Что такое «пена с закрытыми порами»?

A: Пены с закрытыми порами не имеют взаимосвязанных пор. Обычно пенопласт с закрытыми порами имеет более высокую прочность на сжатие из-за своей структуры. Пенопласты с закрытой структурой ячеек имеют более высокую стабильность размеров, низкие коэффициенты влагопоглощения и более высокую прочность по сравнению с пенопластами с открытыми порами.

Примеры пенополистирола с закрытыми порами включают пенополистирол (EPS), который изготовлен из предварительно вспененных гранул полистирола, поэтому его иногда называют пенополистиролом.Обычно это изоляционные листы синего, розового, желтого и зеленого цветов. Экструдированный пенополистирол (XPS) также представляет собой пенополистирол с закрытыми порами, и торговые названия пенополистирола включают INSUboard, «Styrofoam», «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore».

Q: Нам необходимо защитить ручные манометры при хранении. Мы разместим пенополиэтилен в ящиках шкафов Lista и вырежем «кровати» для различных измерительных инструментов, таких как: микрометры наружного диаметра, калибры резьбы и другое различное оборудование.Мы не будем прорезать пену, мы будем вырезать из пенопласта какие-то формы, чтобы измерить их. Какие инструменты вы предлагаете использовать?

A: Наши инструменты прорезают пенополиэтилен, но не так быстро, как пенополистирол с белыми шариками. Чем тоньше лезвие, тем быстрее и качественнее рез. Чтобы разрезать один дюйм, требуется около трех секунд, и есть скопление расплавленной пены, которую необходимо стереть с 4-дюймового горячего ножа и фрезерного станка Freehand между разрезами. Я не уверен, что вам нужно для резки, но вместо того, чтобы покупать комплект K47, я предлагаю купить комплект K44P6, а также отдельно купить инструмент для лепки.Нож Pro 6 дюймов разрезает пену намного быстрее, чем нож 4 дюйма. Я также обеспокоен тем, что вы можете сломать лезвие на 4-дюймовом прорезе этой более жесткой пены. Вот ссылка, показывающая, что наши инструменты используются для резки пенополиэтилена. Мы пробовали резать пенополиэтилен с большим нагревом, но остатки обугливаются на лезвии до такой степени, что они перестают резать, и их очень трудно очистить. Вы должны проконсультироваться с производителем для получения паспортов безопасности материалов (MSDS) для их пенопласта при резке с помощью тепла.

Q: Из какой пены делают лапшу для бассейнов? Могу я вырезать их твоими инструментами?

A: Лапша для пенных бассейнов обычно изготавливается из вспененного полиэтилена, который можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой.