Пропорции цементная смесь: Соотношение песка и цемента для фундамента

Кладочный раствор: состав, виды, пропорции приготовления

Кладочные растворы служат основным соединительным материалом при возведении стен дома. Швы являются самым уязвимым местом кладки, так как разрушение и появление трещин происходит обычно именно по швам. Чтобы продлить срок службы здания, необходимо подбирать качественный кладочный раствор, который соответствует всем требованиям ГОСТ.

СодержаниеСвернуть

Состав

Кладочный раствор – искусственный каменный материал, получаемый после твердения растворной смеси, в состав которой входит вяжущее вещество, песок, вода и различные добавки. Кладочные растворы используются для бутовой, каменной и кирпичной кладки.

Песок для кладочного раствора должен быть не крупнее 2,5 мм.

В качестве добавок могут применяться органические вещества (лигносульфонаты технические – ЛСТ, сульфитно-дрожжевая бражка – СДБ и мылонафт) и неорганические (вулканические пеплы, золы, молотый шлак и др. ). В зимних растворах есть противоморозные, а также воздухововлекающие добавки.

Кладочный раствор для кирпича должен быть пластичным. Для кирпичной кладки лучше всего подойдет цементно-извесковый состав или теплый раствор из извести.

Как сделать кладочный раствор

Для начала необходимо подобрать состав кладочного раствора.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Таблица 1. Пропорции цементного кладочного раствора:

Марка раствора, кгс/см2	Рекомендованная марка цемента	Соотношение цемент/песок в смеси
М25	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:9,5
М50	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:5,8
	ЦЕМ 32,5 (М400)	1:7,4
М75	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:4,2
	ЦЕМ 32,5 (М400)	1:5,4
	ЦЕМ 42,5 (М500)	1:6,7
М100	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:3,4
	ЦЕМ 32,5 (М400)	1:4,3
	ЦЕМ 42,5 (М500)	1:5,3
М150	ЦЕМ 22,5 (М300)	1:2,6
	ЦЕМ 32,5 (М400)	1:3,25
	ЦЕМ 42,5 (М500)	1:3,9

В первую очередь смешивают сухие компоненты, а затем в них добавляют чистую питьевую воду при температуре 15-20 ℃ и тщательно все перемешивают. На выходе должна получиться однородная масса без комочков.

Смесь, в которой содержатся только песок, цемент, вода и щебень, имеет один существенный недостаток – она получается жесткой и малоподвижной. Поэтому рекомендуется добавлять в нее специальные пластифицирующие и другие добавки.

Приготовление цементно-известкового раствора

Таблица 2. Пропорции цементно-известкового кладочного раствора:

Пропорции (Цемент/Известь/Песок)
Марка цемента	Раствор марки М50	Раствор марки М75	Раствор марки М100	Раствор марки М150	Раствор марки М200
ЦЕМ 22,5	1:0.6:8.0	1:0.3:4.0	1:0.2:3.5	1:0.1:2.5	–
ЦЕМ 32,5	1:0.9:8.0	1:0.5:5.5	1:0.4:4.5	1:0.2:3.0	1:0.1:2.5
ЦЕМ 42,5	–	1:0.8:7.0	1:0.5:5.5	1:0.3:4.0	1:0. 2:3.0

Разводят до густого состояния гашеную известь (пушонку) и процеживают ее. Смешивают песок и цемент. Добавляют в сухие ингредиенты разведенную известь и тщательно все перемешивают.

Виды

Классификация по условиям эксплуатации

• Смесь для воздушно-сухих условий эксплуатации. Чаще всего в этом случае используют растворы на известковом вяжущем, они обладают высокой пластичностью и хорошо сцепляются с кирпичом. Известковые смеси долго твердеют, в процессе выделяя воду, что создает некоторые неудобства при строительных работах.
• Для влажных эксплуатационных условий. Вяжущим служит шлакопортландцемент или протландцемент. Они не пропускают влагу, поэтому их применяют в подземных частях сооружений. Можно смешивать цементные растворы с известковыми, тогда они будут обладать высокой прочностью и пластичностью, морозостойкостью и удобоукладываемостью, подойдут для возведения надземных и подземных частей здания.

Классификация по типу вяжущего вещества, входящего в состав

• Гипсовый кладочный раствор. Быстро схватывается и твердеет, это экологически чистый состав. Имеет низкую прочность и влагостойкость. Применяется в основном для отделочных работ и в процессе создания декоративных элементов.
• Известковый кладочный раствор. Используется для кладки кирпичей, блоков и природного камня. Смесь легко укладывается, она прочная, долговечная, пластичная. В процессе эксплуатации строительный раствор не растрескивается.
• Цементный раствор. Его чаще остальных растворов применяют в процессе кладочных работ, также его можно использовать в качестве стяжки пола и при оштукатуривании помещений. В отличие от бетона, в цементном кладочном растворе содержится щебень меньших фракций.
• Смешанный кладочный раствор. Содержит в составе комбинации из вышеперечисленных материалов.

Классификация по области применения

• Универсальный раствор. Применяется в кирпичной, каменно кладке, а также кладке строительных блоков.
• Специальный. Служат для строительства печей, дымоходов, каких-либо резервуаров.
• Цветной. Выступает не только в роли соединительного, но и отделочного материала.

Технические характеристики кладочных растворов

Свойства, которыми должен обладать раствор, определяются исходя из целей его использования. Важнейшими техническими характеристиками раствора являются: влажность, подвижность, значение водонепроницаемости, текучесть, плотность и температурный интервал. Эти требования к кладочному раствору прописаны в ГОСТ 28013-98.

Качества, которыми должен обладать раствор:

• Хорошее сцепление с самой кладкой, способность сопротивляться сдвигу и разрыву. Называется это свойство агдезией.
• Морозостойкость кладочного раствора. Показывает, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания способен выдержать материал. Обозначается F или Мрз.
• Водонепроницаемость. Это способность не пропускать воду под давлением, она нужна, чтобы кладка не разрушалась под действием атмосферных осадков.
• Пластичность. Чтобы увеличить пластичность смеси, в нее следует добавить пластификаторы. Пластификатором для кладочного раствора служат жидкие и порошковые лигносульфонаты технические. С добавлением ЛСТ становится более пластичной, то есть можно корректировать ее положение и положение кладочных строительных материалов в процессе работ.
• Водоудерживающая способность. Это способность раствора удерживать воду, не разлагаясь. При транспортировке этот показатель может падать, что отрицательно сказывается на качестве растворной смеси.
• Подвижность. Это способность раствора под воздействием силы тяжести расплываться по поверхности материала.
• Прочность. Это главный показатель растворной смеси. Чем он больше, тем большие нагрузки материал способен выдерживать и тем больше будет срок службы конструкции. Прочность указывается в марке смеси (М100, М200 и т.д.).
• Расслаиваемость раствора. Ее определяет состав кладочного раствора, пр добавлении извести и глины, она сокращается.

Марки кладочных растворов

• Кладочный раствор М 25. Применяется для покрытия штукатуркой стен, потолков, перегородок, колонн, создания цементной стяжки пола. Обладает высокой подвижностью и пластичностью. Можно добавлять в него декоративные пигменты и использовать при декоративных работах. Не содержит искусственных добавок, но при этом смесь обладает хорошими прочностными характеристиками.
• Раствор кладочный М 50. Это универсальная смесь, стойкая к внешним воздействиям, практичная. Ее можно использовать для кладки кирпичных и каменных стен в малоэтажном строительстве. В составе содержатся пластифицирующие добавки и замедлители схватывания. Также раствор используется в ремонтных и монтажных работах для заделки в конструкциях щелей и трещин, его можно применять в качестве армопояса.
• Раствор кладочный М 75. Чаще всего применяют для кладки бетонных блоков, в железобетонных конструкциях, при устройстве внутренних стен зданий и сооружений и при бетонной стяжке пола.
• Раствор кладочный М 100. Является наиболее распространенным. Применяется в гражданском строительстве: при строительстве монолитных многоэтажных зданий, частных домов.
• Кладочный раствор М 150. В составе ограничено содержание гипса и извести. Применяют для фундаментов в грунтах с пониженной прочностью.

Цвет кладочного раствора

Чтобы раствор приобрел какой-либо цвет, в него добавляют необходимые пигменты. Пигменты для кладочных растворов могут быть следующих видов: известковые, цементные и цементно-известковые.

Они должны составлять около 8 % от общей массы смеси.

• Цветной кладочный раствор. Применяется в кирпичной кладке при облицовочных работах. Дополнительно в состав такой смеси входят цветные наполнители. В качестве добавки к кладочному раствору используются обычно щелочестойкие красители. Добавление охры в раствор позволяет получить желто-оранжевый цвет, сурика – коричнево-бородовый или красный, ультрамарина – синий и фиолетовый, оксида хрома – зеленый.
• Белый кладочный раствор. Роль пигмента в белом кладочном растворе играет избыток гашеной извести, окись цинка или титана.
• Черный кладочный раствор. Чтобы получить черный цвет смеси, в нее добавляют строительную сажу.
• Серый кладочный раствор. Цвет кладочного раствора зависит от добавок, если их нет, то раствор будет цвета бетона, то есть обыкновенного серого цвета.

Готовые кладочные растворы

Кладочный раствор Основит Брикформ

С его помощью осуществляется кладка стен из всех видов кирпичей: силикатного, керамического и клинкерного. Хорошо подходит для строительства лестниц и заборов. Может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. В продаже есть белые и цветные растворы, всего представлено 19 цветов смесей. После приготовления получается гладкий и однородный раствор.

Кладочный раствор PERFEKTA Линкер

Поможет создать прочную, надежную и долговечную кладку стен. Выпускается белая и цветная смесь. Швы обладают паропроницаемостью, высокой водостойкостью и морозостойкостью. Смесь предназначена для внутренних и наружных работ, для кладки полнотелых и пустотелых кирпичей с водопоглощением 5-15 %

Кладочный раствор Quick Mix

При помощи раствора выполняется кирпичная кладка лицевого кирпича с водопоглощением от 3 до 8 %, одновременно с этим происходит декоративная отделка швов. Смесь также может быть белой и цветной. Раствор quick mix устойчив к дождю и другим атмосферным воздействиям, способен хорошо противостоять низким температурам, обладает хорошим сцеплением с кирпичом.

Заключение

Кладочный раствор можно замешивать самостоятельно, а можно заказать уже готовый на заводе. В любом случае нужно придерживаться методики приготовления смеси и технологии ведения кладочных работ. Современные кладочные растворы бывают цветными, что позволяет не только сделать кладку надежной, но и придает ей эстетичный внешний вид.

Пропорции цементного раствора для штукатурки, кладки и пола

Знания о процессе строительства, необходимых качественных материалах, умении рассчитать пропорции цементных растворов необходимы каждому домовладельцу и строителям. Любая конструкция – будь то заливка фундамента, кладка стены из кирпича или блоков, требует определённого вида смеси. Цемент в чистом виде применять нельзя, иначе затвердевшая смесь будет хрупкой.

Основные критерии выбора раствора

Расчет пропорций для разных марок цемента

Надёжность конструкции напрямую зависит от грамотного подхода к выбору марки цемента, что позволяет сэкономить расходы на строительные работы не в ущерб долговечности конструкции. Прочная кладка на основе кирпича выстраивается с использованием цемента не ниже М200.

Для межкомнатных перекрытий и облицовки фасада кирпичом лучшим раствором станет смесь на основе М300. Такой материал более прочный и устойчивый.

Несущие конструкции исполняются из цемента М400, М500. В таком случае не стоит экономить, ведь это может привести к деформации конструкции.

Пропорции основных видов раствора

Растворы дифференцируются в зависимости от вида работ:

Схема пропорций раствора для кладки печей

• Кладка из кирпича – стандартным считается соотношение: 1 Ц:4 П. Можно добавить гашеную известь в пропорции: на 1 Ц – 0,3 извести.
• При заливке стяжки для пола классическим рецептом пропорции раствора станет: 1 Ц высшей категории (М350 и более) на 3 П. Выбор в пользу М150–300 не даст положительного результата.
• Укладка плитки
  : 1 Ц, 2,4 П, 0,4 части воды. Увлажнить тыльную сторону плитки можно цементным молоком: 1 Ц:4 части воды.
• Печная кладка – рекомендуют смешать цемент М400 – 1 кг, просеянный песок мелкой фракции – 10 кг, а количество глины — 10 кг. Воду добавляют в зависимости от качества глины.
• Изготовление бетона – согласно советским стандартам, проверенным вариантом станет: 1 Ц М500, 2 – П, 4 – гравия или щебня.
• Используется также смесь со шлаковыми наполнителями разной зернистости. Применяется в упрочнении фундамента, стен, отделке.

Таблица пропорций расхода цемента на кладку кирпича

А для оштукатуривания поверхностей соотношение песка и цемента — 3:1. Воду добавляют в массу постепенно. Нередко присутствует в данной смеси известь. Тогда половину песка заменяют известью. В результате получаем 1 Ц, 1,5 П, 1,5 извести.

Добавление извести придаст раствору максимум пластичности и повысит теплопроводность.

Пропорции цементного раствора для фундамента

Важность совпадения марки материала и строительной смеси

Разные работы предполагают растворы разных марок:

• стяжка – М150, М200;
• кладка – М50-М125 и М200;
• штукатурка – М10-М50.

Расход цемента на 1 куб раствора

Чтобы получить для кладки раствор марки М125, нужно, чтобы цемент был М500. Так как смесь 1:4, делим М500 на 4, получаем марку раствора М125. Самая распространённая смесь для внутренних работ, кладки стен – М100.

Расход материалов можно отследить по таблице:

Марка раствора	Марка вяжущего	Активность пыли (цемент/цементная пыль)
		25		50		75
200	500	355	90	350	90	345	90
	400	445	50	440	50	435	50
150	500	275	90	270	90	265	90
	400	345	90	340	90	330	90
	300	465	50	460	50	455	50
100	500	200	105	195	105	185	105
	400	250	105	240	105	230	105
75	500	155	125	145	125	140	125
	400	195	100	190	100	180	100
	300	260	85	250	85	245	85
	200	395	45	385	45	380	45

Если при кладке использовать кирпич марки М100, тогда, чтобы получить цельную кладку стены или фундамента, замешанный материал должен быть тоже М100. Как результат – стены будут однородными и долговечными.

Правила разведения

Устройство цементно-песчаной стяжки

Как развести цемент для больших объёмов отделки — интересует любого хозяина. Для этого используют бетономешалку, а при малых – строительный миксер или специальную насадку для дрели.

Процесс смешивания строительного раствора происходит следующим образом: вначале в ёмкость помещают сухие компоненты и перемешивают до однородного состава, далее наливают необходимое количество воды. Вода в составе равна в среднем 0,8 единицы от количества цемента.

Смешивают компоненты на малых оборотах в течение 5–10 минут, пока не останется комочков.

Важно помнить, что работать с полученной массой можно лишь в течение максимум 1,5 часов, иначе он затвердеет.

При использовании человеческого труда для вымешивания следует рассчитать объём корыта на 10–20 вёдер. Удобно перемешивать после добавления каждых двух вёдер песка. Так ускоряется процесс, не остаётся комочков.

Приготовление и применение известково-цементного раствора

В стандартные растворы для пластичности нередко добавляется жидкое мыло или жидкость для мытья посуды (например, Фэйри). Объём его на бетономешалку должен составлять не более 100 грамм. Такой материал более податлив, медленнее засыхает.

Особое внимание следует обратить на качество песка. При кладке или штукатурке применяют только просеянный, промытый песок без камешков. Его влажность при замесе повлияет на количество добавленной воды. Только если песок сухой, следует добавить всю воду по рецепту. Если песок влажный, нужно вливать воду постепенно, проверяя консистенцию.

При добавлении большего количество песка прочность материала увеличивается, а пластичность – уменьшается. Строители проверяют готовность материала, положив немного на наклонённую под 40 градусов плоскость. Если он не стекает, то готов к применению.

Смешивание строительного раствора для фундамента

Если вести речь о заливке бетонного фундамента для дома, тогда необходимо разделить два понятия:

• Бетонная подушка, залитая на основание из щебня, должна быть не менее 10 см высотой и состоять из раствора марки М100 или М150.
• Состав цементного раствора для основной бетонной смеси фундамента предполагает смесь марки не менее М200. Цемент должен быть маркирован не ниже М400.

Пропорции раствора для фундамента

Основные компоненты:

• цемент;
• песок;
• щебень, гравий или дресва;
• вода.

Песок и щебень можно заменить на ПГС – песчано-гравийную смесь. Цемент следует приобрести непосредственно перед началом работ, так как он со временем слёживается и затвердевает. Запасать его впрок не нужно.

Видео по теме: Как сделать раствор

Пропорции цементного раствора для кладки, штукатурки, фундамента и стяжки, способы замешивания

Цементные смеси являются основой большинства строительных и промышленных растворов, технология их приготовления считается простой и доступной для выполнения своими силами. Сфера применения включает заливку фундаментов, стяжек, кладочные, восстановительно-выравнивающие и отделочные работы. Классические пропорции цемента и песка составляют 1:3, при соотношении В/Ц от 0,45 до 0,55 и использовании в качестве вяжущего ПЦ М400. Более точные доли ингредиентов подбираются исходя из требуемой марки прочности ЦПС.

Основные компоненты для приготовления цементного раствора и их пропорции

Простейший состав включает:

• Вяжущее – чаще всего портландцемент марок М400 и М500, с датой выпуска на упаковке в пределах 6 месяцев. Чем он активнее, тем лучше, в идеале цементную смесь изготавливают на основе свежевыпущенного материала.
• Песок – с крупным и плотным зерном, без глинистых и пылевидных частиц. Рекомендуется проверить чистоту наполнителя еще до начала работ, для этого достаточно залить его водой. При образовании мути и интенсивном изменении цвета весь песок нуждается в промывке и просушке.
• Чистую воду комнатной температуры.

Для повышения пластичности цементного состава допускается введение пластификаторов, самым простым из них является жидкое мыло. Его добавляют в разбавленном виде, в пропорции не более 10 мг (чайная ложка) на 10 кг цемента. Профессиональные модификаторы изменяющие другие свойства (подвижность, скорость схватывания, морозоустойчивость) вводят исключительно согласно инструкции. Рекомендуемые пропорции портландцемента и песка в зависимости от требуемой марки прочности раствора приведены в таблице:

Марка цемента	Соотношения цемент:песок
	М200	М150	М100	М75	М50	М25
М200	—	—	—	01:2,5	1:4	1:6
М300	—	01:2,5	1:3	1:4	1:6	—
М400	01:2,5	1:3	01:04,5	01:5,5	—	—
М500	1:3	1:4	01:5,5	1:6	—	—

Марку цементно-песочных смесей выбирают исходя от их целевого применения (подробнее о ЦПС разных марок):

• Кладочных – от М50 до М200. Для возведения несущих конструкций требуется раствор не ниже М100, для монтажа сборного фундамента – М200 (рекомендуемые пропорции: портландцемент с песком в соотношении 1:2).
• Цементных штукатурок – от М10 до М50. Ключевую роль для таких составов играет пластичность, простые растворы используются редко, чаще всего портландцемент смешивают с известковым тестом, глиной, гипсом.
• Смесей для заливки стяжки – М150 и М200. При их изготовлении важно придерживаться правильного соотношения В/Ц (в пределах 0,45-0,55), его превышение приводит к образованию трещин, в пропорциях цемента и песка изменений нет – 1:3 или 1:2,8 для ПЦ не ниже М400.

Указанные соотношения актуальны при применении портландцементов, при необходимости замеса на других видах придерживаются рекомендаций производителя или рецептов для сложных растворов. Самостоятельно изготовленное вяжущее используют редко, исключения составляют узкоспециализированные замазки. Теоретически для приготовления цемента в домашних условиях нужно смешать 75 % мела и 25 % каолина, обжечь и растереть их и соединить с 5 % гипса, но подходящие печи есть далеко не у всех. Более распространены самоделки на основе извести, например, высушенный творог, смешанный в пропорции 1:10 с гашеной пушонкой или смеси ее с золой.

Руководство по ручному и механическому приготовлению цементных смесей

В зависимости от требуемых объемов и наличия соответствующего оборудования выбирается замес своими руками в изготовленной заранее емкости или соединение компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителей. Цемент и песок рекомендуется просеять на сите, размер ячеек зависит от назначения раствора: 10 мм – для кладочного состава, 5 – штукатурного, 2 – накрывного финишного слоя. Для ручного замеса потребуется устойчивая емкость с толстыми стенками (чем больше площадь дна – тем лучше) и мастерок или тяпка. Цемент и песок отмеряются согласно выбранным пропорциям, засыпаются послойно и смешиваются в сухом состоянии, после чего – затворяются водой.

Для достижения нужной однородности рекомендуется поливать воду с края и вводить ее постепенно, проще всего это сделать при приготовлении цементного раствора в широком корыте. Уделяется внимание углам – в них не должны оставаться комки. При ручном замесе любые добавки желательно разводить в воде, распределить их по составу в сухом состоянии сложно. Недостатком этого способа является трудоемкость – изготовление даже небольшой порции отнимает много сил и времени, качество раствора при этом не идеальное.

При использовании механических смесителей последовательность соединения ингредиентов отличается: первым заливается до 80% всего объема воды, далее – портландцемент (или другая разновидность), песок и более крупный наполнитель (при его наличии), последними обычно вводят добавки и остаток жидкости (порционно, при необходимости). Этот способ позволяет приготовить цементный раствор с высокой степенью однородности, при желании процесс будет практически непрерывным, единственным недостатком считается потребность в электричестве. К нюансам относят ограничение в длительности работы инструмента, перемешивать компоненты в чаше бетономешалки дольше 5 минут не рекомендуется из-за ускорения скорости схватывания цемента из-за увеличения объема вовлекаемого воздуха.

Показателем качества замеса является достижением раствора однородного состояния, правильно изготовленная цементная смесь не растекается и не расслаивается, не имеет сухих комков и частиц. Нарушение последнего условия чревато потерей прочности и адгезии, кладка или штукатурка не будет держаться, а бетон или стяжка – выдерживать нагрузки.

Еще одним показателем является совпадения объема приготовленного раствора с количеством введенного наполнителя. При соблюдении всех требований цементно-песчаная смесь сохраняет жизнеспособность в течение 1-2 ч и не образует трещин при застывании.

для пола, фундамента, кладки и штукатурки

Главным компонентом большинства строительных смесей служит цемент, его марка, качество и активность оказывают прямое влияние на основные рабочие характеристики: прочность, сроки схватывания, трещиноустойчивость, влаго- и морозостойкость. Это вяжущее рекомендуют смешивать с песком с четким соблюдением пропорций, в свою очередь зависящих от назначения состава. Правильно приготовленный цементный раствор имеет однородную структуру без комков, неразмешанных сухих участков, не расслаивается (за исключением тяжелых бетонов) и сохраняет пластичность в течение 1 ч.

Особенности и нюансы разведения

Для получения качественной смеси или бетона выполняется ряд требований:

1. Используется исключительно свежее вяжущее. Портландцемент с добавками и без начинает терять активность через 2-3 месяца, по истечении полугода его марка прочности снижается даже в упакованном виде. Смешивать свежий и скомковавшийся или промокший цемент не рекомендуется.

2. Песок и другие виды наполнителя предварительно подготавливаются: промываются от ила, просушиваются, перебираются на предмет крупного мусора. При замесе небольших объемов штукатурки или выравнивающих составов песок и цемент советуют смешивать с учетом выбранных пропорций и просеивать вместе.

3. Все составы можно разводить исключительно чистой водой: из водопровода или собранными атмосферными осадками. Использовать воду из внешних источников не советуется из-за возможного ее заиливания.

4. Цемент и песок соединяются без задержки и предварительного замачивания. Рекомендуемая последовательность ввода компонентов зависит от способа замеса. При применении смесителей или миксеров – от мельчайшего зерна к щебню (первой заливается жидкость, затем размер засыпаемых фракций растет), допускается одновременный ввод вяжущего и песка. При ручном замесе все ингредиенты сначала перемешиваются в емкости в сухом виде, затем их следует развести водой – тщательно, малыми порциями, в пределах выбранного соотношения В/Ц.

5. Смешивать компоненты нужно до полного выгона пузырьков воздуха, но не дольше 15 мин.

6. Пластификаторы и аналогичные добавки требуют осторожности. Часть из них (жидкое мыло, известь) необходимо развести водой заранее, другие вводятся на последних минутах перемешивания. При использовании растворяемых примесей важно оставить для них немного воды из общей дозы. Превышать выбранное соотношение В/Ц не советуется в любом случае.

Для перемешивания вручную стоит подобрать большую емкость, разводить ингредиенты в ней будет проще. Но лучшие результаты достигаются при применении строительных миксеров или бетономешалок, первые рекомендуются при приготовлении небольших порций, вторые – при работе с бетоном. Инструменты с высокой частотой оборотов не требуются, из-за быстрого схватывания цемента это чревато его перерасходом.

Соотношения компонентов в зависимости от вида смесей

Классические пропорции – 1:3 (Ц и П, соответственно). Существует четкое правило: марка прочности вяжущего не может быть ниже класса строительного раствора. Это требование ключевое, все пропорции отмеряют по доли портландцемента. На практике это означает, что при необходимости приготовления состава с маркой М100 и использовании в качестве вяжущего ПЦ М400 разводить цемент с песком потребуется в пропорции не более 1:4. Для М200 они равняются 1:2 и так далее. Допустимый минимум в зависимости от назначения:

• М50-М100 – при приготовлении составов для кладки кирпича и шлакоблоков.
• М100-М200 – при замесе выравнивающих смесей для стяжки пола.
• М200 (лучше больше) – при бетонировании фундаментных конструкций любого типа.
• М50-М100 – для штукатурок.

Вначале стоит выбрать марку требуемого строительного раствора. Вяжущее приобретают за 1-2 недели до начала работ, песок и щебень можно купить раньше (при условии подходящей площадки для их хранения). Разводить компоненты водой нужно после подготовки всех рабочих поверхностей, полученные смеси расходуются в течение часа.

1. Правила для бетона.

Составы на основе портландцемента и песка с крупнофракционным наполнителем применяются при заливке фундаментов здания, перекрытий и несущих стен. Максимальные требования выдвигаются к бетону для оснований, эта конструкция подвергается постоянным нагрузкам. Рекомендуемые пропорции в этом случае – 1:2:4 или 1:3:5 при использовании М400 или М500 и соотношение В/Ц в пределах 0,5-0,7. Для достижения пластичности можно ввести немного пластификаторов (жидкого мыла – не более 50-100 г на чашу бетономешалки, заводских – согласно инструкции), большинство из них нужно разводить водой.

Помимо правильно выбранных пропорций для фундамента на свойства бетона оказывает прямое влияние качество ингредиентов. Этот тип конструкций выдерживает вес всего здания и подвергается промерзанию зимой и воздействию грунтовой и атмосферной влаги. Минимально допустимая марка щебня составляет М1200, песок нужен чистый и крупный (не искусственный). Компоненты и их соотношения подбираются с учетом не только ожидаемого класса прочности, но и требуемых морозо- и влагостойкости, при необходимости вводят воздухововлекающие добавки.

2. Пропорции для заливки пола.

Для выравнивания стяжки рекомендуется развести 1 часть портландцемента М400 с тремя песка, минимальное соотношение В/Ц равняется 0,5, итоговая марка – М150. Полученный раствор должен легко тянуться за шпателем или мастерком, важно достичь максимальной однородности (невозможной при ручном замесе). Хорошие результаты наблюдаются при добавлении небольшой доли пластификаторов, они не сказываются на прочности, но улучшают пластичность и адгезию, смесь лучше распределяется по полу.

3. Как развести кладочный состав?

При возведении кирпичной кладки оптимальной считается ЦПС, замешанная на основе портландцемента М300 или М400 в пропорции 1:4. Вяжущее может быть сложным, допускается ввод гашенной извести – но не более 20-30 % от общей массы. Воды добавляют мало, рекомендуемая консистенция – тестообразная, кладочный раствор не должен стекать с мастерка или кельмы при их наклоне до 40 °. При ручном замесе цемент и песок советуют просеять вместе и только потом – развести водой или известковым молочком.

4. Правила работы со штукатурками.

Выбираемые рецепты зависят от нескольких факторов: типа поверхностей (внутренних или фасадных), степени воздействия влаги и назначения самого раствора (для обрызга, основного слоя и накрывки требуется разная консистенция). При замесе штукатурки для наружных работ в качестве вяжущего используется цемент, допускается незначительная добавка извести. При приготовлении внутренних выравнивающих смесей для поверхностей, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности, лучше подходят многокомпонентные, помимо пушонки в них может применяться гипс.

Рекомендуемые пропорции для штукатурки стен:

Назначение	Цемент:песок	Цемент:известь:песок
Обрызг	От 1:2,5 до 1:4	От 1:0,3:3 до 1:0,5:5
Грунт	От 1:2 до 1:4	От 1:0,7:2,5 до 1:1,2:4
Накрывка	От 1:1 до 1:5	От 1:1%1,5 до 1:1,5:2

Пропорции воды зависят от назначения раствора: обрызг проводят жидкой штукатуркой, основной слой (грунт) – с тестообразной консистенцией, финишное выравнивание – сметанообразной.

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Виды растворов и требования

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

• Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.

• Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
• Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
• Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

• М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
• М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.

• М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
• М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
• М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

• Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
• Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
• Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
• Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
• Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.

• Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
• Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
• Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное – правильно подобрать добавку под конкретный тип раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

• Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
• Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
• Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
• Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

• Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
• Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

• наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
• необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

• М100 – 1 к 3;
• М150 – 1 к 2;
• М200 – равные части;
• М150 – 1 к 3;
• М300 – равные части;
• М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Полезные советы

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
• Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
• Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
• Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
• Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.

• Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
• Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
• Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
• Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
• Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Раствор цемента пропорции для наиболее популярных составов + онлайн-калькуляторы

Нечто схожее с цементом люди научились использовать в строительстве еще в древние времена. Это были смеси извести с дроблеными старыми кирпичами или вулканическим пеплом – было замечено, что под действием воды такие составы начинают набирать прочность, и чем дальше – тем становятся тверже. Но все это были лишь «поиски вслепую», а настоящий переворот в сфере строительства произошел в XIX веке, после разработки технологии производства цемента и начала его массового использования.

Раствор цемента пропорции

Сегодня без цемента невозможно представить вообще никакое, наверное, строительство. Этот материал активно используется для изготовления готовых конструкций в заводских условиях, для замешивания бетонов, кладочных, отделочных растворов. Понятно, что для каждого случая применения существуют свои технологом приготовления рабочих составов, свои пропорции замешиваемых компонентов. Об этом и поговорим в настоящей публикации – раствор цемента пропорции для наиболее часто применяемых в индивидуальном строительстве составов.

Общие сведения о растворах на базе цемента

Начинающему строителю очень важно узнать «рецептуру» приготовления самых «ходовых» растворов. Ему ни в коем случае не стоит слушать псевдо-«опытных» советчиков, которые убеждают, что вполне можно делать всё и «на глаз», главное – не жалеть цемента.

С таким дилетантским подходом можно впасть сразу в несколько крайностей. Например, в итоге получится состав, эксплуатационные возможности которого останутся просто невостребованными. Излишек цемента – это совершенно ненужные траты, так как изо всех ингредиентов он – наиболее дорогой. И, наконец, превышение пропорции цемента по сравнению с другими составляющими раствора нередко дает и отрицательный эффект. В готовом бетоне, который представляет собой конгломерат различных по составу компонентов, все же должна достигаться определенная «гармония», иначе между ними не возникнет тех прочностных связей, которым славится этот материал.

Приготовление раствора с цементом просто «по наитию», или как говорят – «на глаз», запросто может привести к различным ненужным крайностям.

А что тогда делать? Как выбрать оптимальные пропорции для приготовления раствора того или иного предназначения?

Особо переживать по этому поводу – не следует. Существует специальный документ, в котором все вопросы, касающиеся приготовления строительных растворов и их использованию расписаны с дотошными подробностями. Речь идет о Своде Правил по проектированию и строительству СП 82-101-98. Название говорит само за себя «Приготовление и применение растворов строительных».

Приготовление и использование строительных растворов регламентируется вот этим документом.

Документ содержит массу информации, но большая ее часть предназначена все же для специалистов в области строительства, и новичкам, делающим первые шаги на этом поприще, она может быть и недостаточно понятна. Поэтому, оставляя в силе рекомендацию все же найти и тщательно изучить этот Свод Правил, свое изложение мы построим несколько иначе.

Чтобы не вдаваться особо в подробности, для начала будут рассмотрены общие таблицы пропорций растворов на цементной основе. Ну а затем – более подробно поговорим о нескольких «рецептах», наиболее ходовых в индивидуальном строительстве. Речь пойдет о бетоне для фундаментных работ, для заливки стяжки (в том числе – утепленной), для кладки стен из кирпича и для оштукатуривания таких стен.

Итак, любой строительный раствор состоит из связующего вещества и наполнителя.

• Раз у нас речь идет о цементных составах, то, понятно, в качестве связующего выступает именно цемент. А если точнее – в индивидуальном строительстве, как правило, применяются портландцементы на основе силикатов кальция – алитов. Цемент различается по маркам прочности, и чаще всего используется М400 (ПЦ400) или, пореже, М500 (ПЦ500).

«Четырехсотый» по праву считается оптимальным вариантом по совокупности оценочных критериев – доступности, стоимости, качеству, эксплуатационным показателям.

Наполнители могут быть разными. В большинстве бетонов, от которых ожидается высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам, применяются минеральные заполнители – песок, щебень, гравий и т.п., вместе или отдельно (качается песка). Но в качестве наполнителя могут использоваться и другие материалы, прежде всего – утеплительные, чтобы облегчить заливаемую конструкцию и придать ей термоизоляционные качества. Речь идет о керамзите, вермикулите, перлите, вспененном гранулированном полистироле или пеностекле и т.п. А для повышения устойчивости к механическим нагрузкам и к трещинообразованию в бетон могут добавляться армирующие волокна, например, полипропиленовая, металлическая, стекловолоконная или асбестовая фибра.

Замешивание бетона с добавлением в него полипропиленовой фибры

Запуск необходимой реакции гидратации с образованием и созреванием цементного камня происходит вследствие затворения смеси ингредиентов обычной чистой водой (это касается именно портландцементов, так как другие разновидности могут требовать иного жидкого наполнения). Количество воды не может быть произвольным – должно обеспечиваться оптимальное водоцементное соотношение.

Для тех, кто, может быть, не в курсе – количество добавляемой в цементный раствор воды тоже подчиняется определённым правилам.

Помимо воды, в раствор на стадии его подготовки могут добавляться специальные присадки, повышающие пластичность смеси, улучшающее его адгезионные способности, ускоряющие процесс схватывания и набора первичной прочности. Интересно, что в качестве одной из таких пластифицирующих добавок у самодеятельных строителей часто рассматриваются жидкие моющие средства. Но вот  действительно ли они способны помочь в этом вопрос, если уметь правильно ими применить, или же их использование имеет и негативную сторону — вопрос спорный.

Кстати, отличным пластификатором цементного раствора становится гашеная известь, если она добавляется в разумных, установленных  правилами пропорциях.

Бетоны и растворы, получаемые на базе цемента, могут после полного созревания иметь различную марочную прочность, обозначаемую литером «М» и каким-то числом от 10 и выше. этот показатель – значение допустимой нагрузки, выраженной в кгс/см².

Нередко в последнее время стали встречаться обозначения не по марке прочности, а по классу.

Класс обозначается литером «В» и числом. Это число – тоже допустимая нагрузка, но только, во-первых, выраженная в мегапаскалях. А во-вторых — это не усреднённое значение, как у марки, а гарантированная прочность, не менее, чем для 95% случаев.

Параметры схожие, но все же имеющие отличия. Чтобы увидеть взаимосвязь между ними, можно воспользоваться такой таблицей:

Класс раствора	Марка раствора
В 3,5	М 50
В 5	М 75
В 7,5	М 100
В 10	М 150
В 12,5	М 150
В 15	М 200
В 20	М 250
В 22,5	М 300
В 25	М 350
В 27,5	М 350
В 30	М 400
В 35	М 450
В 40	М 550
В 45	М 600
В 50	М 700
В 55	М 750
В 60	М 800
В 65	М 900
В 70	М 900
В 75	М 1000
В 80	М 1000

Из одних и тех же исходных компонентов можно получить растворы разных марок – все дело в пропорциях замеса. Вот эти пропорции мы и будем рассматривать дальше для наиболее востребованных типов бетонов и строительных растворов.

Пропорции некоторых бетонов и строительных растворов на базе цемента

Бетон для заливки монолитных фундаментов

Монолитные бетонные фундаменты по праву называют универсальными. Они способны становиться надежным основанием практически для любых построек и в самых разных, даже весьма неблагоприятных условиях.

К числу таких фундаментов относят ленточный и плитный. Но применение бетона вовсе не ограничивается только этими разновидностями. Без него никак не обойтись при бетонировании опор столбчатого фундамента, для закрепления, заполнения или даже полной отливки свай, для создания железобетонной обвязки – ростверка по установленному свайному полю и т.п.

Ингредиентами бетона для заливки фундаментов являются:

• Цемент — здесь и далее в статье в основном будет подробно рассматриваться изготовление растворов на базе цемента марки ПЦ400. При указании пропорций принимается в расчет свежий, не слежавшийся цемент с насыпной плотностью примерно 1300 кг/м³.
• Песок – обычный строительный, с фракцией от 1,5 до 3 мм, максимально очищенный от органический и глиняных загрязнений, в идеале – просеянный. Важна невысокая, до 10% (а по ГОСТ – вообще до 7%) влажность песка. Прежде всего, она влияет на его насыпную плотность – мокрый песок тяжелее. Но не это даже главное, так как дозировка песка чаще осуществляется объёмными единицами. Важно то, что избыточная влага в песке способна изменить оптимальное водоцементное соотношение бетона, с потерей им определенных качеств.

Указанные пропорции песка подразумевают использование материала с влажностью не более 10% (это максимум!)

Кстати, влажность песка более 10% начинает сказываться уже и на его объеме, то есть допустить серьезную ошибку при дозировке замеса – еще проще.

• Обязательным наполнителем в таких бетонах становится щебень. В растворах, изготавливаемых и заливаемых самостоятельно удобнее применять щебенку фракцией до 20÷25 мм — качество не снизится, а замешивать и распределять бетон станет значительно легче.

Гранитный щебень с фракцией 5÷20 мм — отличный материал для самостоятельной заливки фундамента.

Щебень также не должен иметь значительных загрязнений и инородных примесей. Примерная насыпная плотность этого компонента – 1600 кг/м³.

Вместо щебня может быть использован гравий такой же фракции.

• Казалось бы, что можно добавить по воде? А между тем к ней тоже предъявляются некоторые требования и главное – чистота. Не до пищевой стадии чистоты, конечно, но во всяком случае без мусора, ила, тины. Совершенно недопустимы загрязнения воды горюче-смазочными или лакокрасочными материалами.

В таблицах ниже показаны пропорции замешивания бетонов разных марок из цемента ПЦ400 и ПЦ500

Таблица пропорций бетонов для фундамента на базе цемента ПЦ400

Планируемая марка по прочности (класс) бетона	Пропорции ингредиентов по массе (цемент : песок : щебень)	Пропорции ингредиентов по объему (цемент : песок : щебень)	Объемное соотношение готового бетона к затраченному цементу
М100 (В7,5)	1 : 4.6 : 7.0	10 : 41 : 61	7.8
М150 (В10÷В12,5)	1 : 3.5 : 5.7	10 : 32 : 50	6.4
М200 (В15)	1 : 2.8 : 4.8	10 : 25 : 42	5.4
М250 (В20)	1 : 2.1 : 3.9	10 : 19 : 34	4.3
М300 (В22,5)	1 : 1.9 : 3,7	10 : 17 : 32	4.1
М400 (В30)	1 : 1.2 : 2.7	10 : 11 : 24	3.1

Таблица пропорций бетонов для фундамента на базе цемента ПЦ500

Планируемая марка по прочности (класс) бетона	Пропорции ингредиентов по массе (цемент : песок : щебень)	Пропорции ингредиентов по объему (цемент : песок : щебень)	Объемное соотношение готового бетона к затрченному цементу
М100 (В7,5)	1 : 5.8 : 8.1	10 : 53 : 71	9.0
М150 (В10÷В12,5)	1 : 4.5 : 6.6	10 : 40 : 58	7.3
М200 (В15)	1 : 23.5 : 5.6	10 : 32 : 49	6.2
М250 (В20)	1 : 2.6 : 4.5	10 : 24 : 39	5.0
М300 (В22,5)	1 : 2.4 : 4.3	10 : 22 : 37	4.7
М400 (В30)	1 : 1.6 : 3.2	10 : 14 : 28	3.6

Теперь – какой же бетон выбрать для фундамента?

Предложение, проверенное практикой, будет такое – если фундамент возводится для одноэтажного легкого дома (например, каркасного, из бруса или бревна, из газобетона и подобных материалов), для любых хозяйственных построек, гаража, беседки и т.п., то вполне будет достаточно марочной прочности М200 (класс В15).

А марку бетона М300 (класс В22.5) можно вообще назвать универсальной – в сфере индивидуального строительства для таких фундаментов ограничений, пожалуй, и не найдешь.

Чтобы узнать, сколько бетона потребуется для заливки фундамента, для начала придется просчитать объем плиты или ленты. Для человека, знакомого с азами геометрии, это не должно представлять особого труда:

• Для плитного фундамента – площадь этой плиты (м²) в плане умножается на ее толщину (м). Площадь плиты, если даже она какой-то сложной формы, определить тоже не особо трудно. Если же все равно есть заминки в этом вопросе – мы поможем…

Расчет площади даже сложной фигуры – это просто!

К вычислению площадей при проведении строительства или ремонта приходится прибегать часто. Причем некоторые вариации форм способны поставить в тупик человека, далекого от математики. В этом случае отличным подспорьем для него станет публикация нашего портала, специально посвященная расчету площадей.

• Для ленточного фундамента объем просчитывается произведением длины ленты на ее высоту (от подошвы до верхнего торца) и толщину. Все величины – в метрах. При этом следует проявлять известную сообразительность – некоторые участки ленты, например, внутренние перемычки под капитальные перегородки, могут отличаться глубиной залегания и (или) толщиной. Значит, они просчитываются отдельно, а затем результаты суммируются.

Не забываем, что, как правило, при расчетах количества строительных материалов закладывается определенный запас, порядка 10 %.

Итак, если есть значение требуемого объема бетона для заливки фундамента, но его планируется готовить самостоятельно, можно брать таблицу и садится за расчет количества материалов. А еще проще – воспользоваться нашим онлайн-калькулятором.

Калькулятор расчета пропорций бетона для заливки фундамента

Перейти к расчётам

Пояснения к калькулятору

Особых пояснений, наверное, и не нужно. Но, тем не менее…

• При указании общего объема единицы измерения – кубометры. При указании значения для разделения десятичной дроби применяется только точка — с запятой ввод значений невозможен.
• Оба расчёта, М200 и М300, даны для использования цемента марки ПЦ400.
• Если в распоряжении хозяев имеется бетономешалка, то несложно просчитать количество ингредиентов для разового замеса. Для этого в поле просто указывается рабочий объем бетономешалки, тоже в кубометрах. Бывает, что хозяин привык оперировать ведрами – для таких подсказка: одно ведро на 10 литров – это 0,01 м³. то есть, например, если известно, что бункер бетономешалки рассчитан, скажем, на 12 ведер, то это соответствует объему 0,12 м³.

Результаты вычислений показываются в массовом выражении и в объемном. При этом объемы могут показываться в кубометрах (например, для заказа нужного количества материалов), в литрах и в ведрах, как наиболее наглядной и удобной «мерке» при, например, загрузке бетономешалки. Цемент, помимо прочего, показан еще и количеством стандартных 50-килограммовых мешков.

Бетоны (растворы) для заливки стяжки пола

Здесь разговор уже пойдет значительно быстрее, хотя бы потому, что не придется вновь представлять основные исходные материалы.

По идее, бетон, используемый для внешних работ, вполне может подойти и для стяжки в помещении. Однако, есть нюанс. Дело в том, что заливка на отдельных участках нередко предполагается весьма тонким слоем, порядка 20-30 мм. Кроме того, поверхность стяжки довольно часто выводится чуть и не до идеальной гладкости – этим самым стремятся получить готово основание для финишного напольного покрытия. И если наполнитель бетона будет содержать крупные фрагменты, то не исключено, что при выравнивании придется столкнуться с множеством проблем. А если стяжкой закрывается «теплый пол, то острые края щебня могут повредить трубы или кабели системы подогрева.

Поэтому оптимальным решением будет отказаться вовсе от крупного минерального наполнителя (щебня или гравия), ограничившись лишь цементно-песчаной смесью.

Представленный ниже калькулятор предполагает именно такой подход к заливке стяжки. В основу взято соотношение цемента (ПЦ400) и песка, как 1:3. Это должно дать марочную прочность не хуже М150 – вполне надежно для любого пола даже с высокой нагрузкой, но вместе с тем – без ненужных излишеств.

По большому счету, это уже не считается вполне бетоном – скорее относится к строительным растворам. Но не будем придираться к формулировкам…

Естественно, речь идет о жилых помещениях. Полы в хозяйственных постройках или, скажем, в гараже могут заливаться и обычным бетоном с крупнофракционным заполнителем. То есть – примерно тем же, что идет на заливку фундаментов.

Калькулятор расчета пропорций бетона (раствора) для заливки стяжки

Несколько пояснений по расчету

Для получения искомых результатов пользователю предлагается указать несколько исходных значений:

• Площадь пола, на котором предполагается заливка стяжки.
• Стяжкой часто нивелируют перепады высоты основания пола. Если такой перепад имеется – указывается его максимальное значение, полученное при отбивке нулевого уровня. Программа учтет дополнительное количество бетона для этих целей.
• Наконец, указывается и минимальная толщина стяжки, то есть какой она будет в самой высокой точке помещения.
• Далее, будет предложено выбрать рекомендуемый запас, как это принято в строительстве.
• Указание объёма имеющейся бетономешалки (или иной емкости, в которой будет проводиться приготовление бетона), даст на выходе несколько полезных значений.

После этого нажатием на соответствующую клавишу запускается калькулятор. Он практически мгновенно выдает целую череду рассчитанных параметров:

— Расчет для начала предполагает определение общего объема бетона, с учетом указанного резерва. Для тех, кто собирается заказывать доставку готового раствора – этого будет достаточно.

— Далее, последовательно показывается общее количество ингредиентов (цемента и песка), необходимое для получения рассчитанного объема бетона. Для удобства (например, чтобы проще было заказать требуемую партию) эти количества переведены в объемные и весовые эквиваленты, в количество стандартных фасовочных мешков и т.п.

— Если был точно указан объем бетономешалки, то будет рассчитано количество замесов для получения требуемого объёма пескобетона.

— Ну а далее, подсчитывается количество ингредиентов для выполнения одного замеса. При этом, учитывая то, что наиболее удобным «мерилом» на строительной площадке является ведро, количество цемента, песка и воды переведено и в эту «единицу измерения».

Водоцементное соотношение принято 0,5 по массе цемента. Показатель ориентировочный, так как может внести свои коррективы высокая влажность строительного песка. Тем не менее, его следует придерживаться.

Добавка суперпластификатора С-3 при проведении замеса значительно улучшает качество пескоцементного раствора

В процессе подготовки раствора в него часто добавляют пластификатор. Калькулятор подсчитывает и рекомендуемое количество этого компонента. Результат ориентирован на стандартный суперпластификатор С-3.

Насчет бытовых моющих средств, которые многие советуют использовать – конкретных рекомендаций у автора нет. Это – на «страх и риск» пользователя. Тем более, что в интернете немало информации о том что вот такие смелые эксперименты с моющими средствами может и придают раствору пластичность на стадии укладки, но это затем сказывается на немалой потере прочности. Судите сами – верить этому или нет…

Видео: Стоит ли использовать «самопальные» присадки в бетон с использованием моющих средств?

*  *  *  *  *  *  *

Как уже упоминалось выше, стяжке могут придаваться и термоизоляционные качества. Например, когда в качестве наполнителя применяются вспененные гранулы полистирола. Такой раствор чаще всего называют полистиролбетоном.

Приготовление полистиролбетона изобилует собственными нюансами, касающимися не только перечня ингредиентов и пропорций (а они должны там очень жестко соблюдаться), но и технологии замешивания раствора. Дело в том, что обычная бетономешалка в этом вопросе – не помощник, требуется принудительное перемешивание.

Подробно на этих нюансах останавливаться здесь не станем – информации о приготовлении полистиролбетона на нашем портале уже достаточно.

Как самостоятельно приготовить полистиролбетон?

Для начала следует ознакомиться с очень важными особенностями приготовления рабочего раствора. Ну а затем – определить количество необходимых ингредиентов – цемента, полистирольных вспененных гранул, воды и присадки СДО (смолы древесной омыленной). В этом поможет предлагаемый нашим порталом калькулятор расчета пропорций приготовления полистиролбетона.

Растворы для штукатурных и кладочных работ

Естественно, цемент очень широко используется при приготовлении растворов для кладочных работ и для оштукатуривания поверхностей. Эти растворы могут быть простыми – когда в качестве связующего используется только цемент, или сложными (составными) когда цемент выступает в «дуэте» с другими связующими. Чаще всего это известь, реже (обычно в специфичных условиях) используется глина.

Тем же Сводом Правил, о котором уже велась речь выше, установлены оптимальные пропорции приготовления строительных растворов различных марок прочности. То есть – придумывать ничего не надо.

Выдержка из такой таблицы показана ниже:

Марка раствора	На базе ПЦ500	На базе ПЦ400	На базе ПЦ300
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы для строительства и отделки надземных участков здания, при относительной влажности воздуха в помещениях не более 60%, а также для фундаментов в сухих грунтах (цемент, известь, песок)
М300	1:0,15:2,1	1:0,07:1,8	—
М200	1:0,2:3	1:0,1:2,5	—
М150	1:0,3:4	1:0,2:3	1:0,1:2,5
М100	1:0,5:5,5	1:0,4:4,5	1:0,2:3,5
М75	1:0,8:7	1:0,5:5,5	1:0,3:4
М50	—	1:0,9:8	1:0,6:6
М25	—	—	1:1,4:10,5
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы для строительства и отделки надземных участков здания, при относительной влажности воздуха в помещениях свыше 60%, а также для фундаментов во влажных грунтах
М300	1:0,15:2,1	1:0,07:1,8	—
М200	1:0,2:3	1:0,1:2,5	—
М150	1:0,3:4	1:0,2:3	1:0,1:2,5
М100	1:0,5:5,5	1:0,4:4,5	1:0,2:3,5
М75	1:0,8:7	1:0,5:5,5	1:0,3:4
М50	—	1:0,9:8	1:0,6:6
М25	—	—	1:1:10,5/1:1:9 (в числителе – с известью, в знаменателе – с глиной)
Цементные растворы для кладки и оштукатуривания фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах или ниже уровня грунтовых вод
М300	1:0:2,1	1:0:1,8	—
М200	1:0:3	1:0:2,5	—
М150	1:0:4	1:0:3	1:0:2,5
М100	1:0:5,5	1:0:4,5	1:0:3,0
М75	1:0:6	1:0:5,5	1:0:4
М50	—	—	1:0:6

Как можно увидеть, практически все растворы, предназначенные для использования на надземных конструкциях, рекомендуется делать сложными, цементно-известковыми. На прочности состава это никак негативно не сказывается – наоборот, застывший раствор приобретает большую устойчивость к кислотной и щелочной среде. А при работе с такими составами очень важна повышающаяся за счет добавки извести пластичность раствора, повышенные показатели адгезии, что приобретает особое значение при оштукатуривании стен или потолков.

Пропорции для цемента и песка – понятны. А вот для извести они касаются ее состояния в виде известкового теста, получаемого после гашения и последующего сцеживания известкового молочка.

Известковое тесто в заводской расфасовке. Но можно изготовить и самостоятельно – гашением извести с последующим отцеживанием жидкости.

Как видно, растворы могут достигать весьма высоких марок прочности. Но для штукатурных и кладочных работ это не особо нужно. Золотой серединой для таких сфер применения считается цементно-известковый раствор М75.

Рассчитать пропорции приготовления этого раствора для выполнения штукатурных работ поможет наш онлайн-калькулятор.

Калькулятор расчета пропорций приготовления штукатурного раствора М75

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов

• Штукатурный раствор обычно готовят на определенную площадь стен. Поэтому-то площадь в этом калькуляторе как раз и выступает в качестве ключевого критерия оценки необходимого объема смеси.

То есть заранее можно рассчитать, какое количество материалов потребуется для полного оштукатуривания стен – просто для их приобретения и доставки к месту выполнения работ. Для этого в калькуляторе указывается вся суммарная площадь, которую предстоит отделать. А затем, в зависимости от степени опытности мастеров, можно готовить раствор для какой-то ограниченной площади, скажем на 5 «квадратов». С тем расчетом, чтобы состав был гарантированно полностью выработан в течение часа – полутора, до начала его схватывания.

• В параметрах штукатурного слоя в первую очередь указывается его минимальная толщина. Это толщина на тех участках, что менее всего требуют корректировки до задаваемой плоскости. Тоньше слой не может быть нигде.
• В идеале, если базовая стена ровная, то слой одинаков по все плоскости. Но на деле стена очень часто имеет перекосы, которые приходится выравнивать именно в процессе оштукатуривания. Это промеряется и определяется на стадии выставления штукатурных маяков. Естественно, чем кривее стена, тем больше потребуется раствора для ее приведения к нужной плоскости. Калькулятор учтет это обстоятельство, если указать в соответствующем поле максимальный перепад уровня, в миллиметрах. Чтобы не было разночтений, уточним еще раз – это разница между минимальным слоем штукатурки и максимальным — на самых искривленных участках стены.
• Даже у самого опытного мастера при оштукатуривании не обходится без отходов – часть раствора при наброске неминуемо падает на пол, и к дальнейшему использованию обычно считается нежелательной. То есть запас нужен безо всяких разговоров. В калькуляторе уже учтены дополнительные 10% к рассчитанным объемам.

Результат будет получен после нажатия на соответствующую клавишу. Показывается количество всех ингредиентов (цемента, песка, известкового тест и воды) в весовом и объемном исчислении. Опять, с приведением к наиболее удобным на стройках меркам – литрам и вед

Пропорция смеси для строительных работ

Пропорция смеси цементного песка в растворе обеспечивает постоянство характеристик и внешнего вида каменной конструкции. Правильное дозирование ингредиентов строительного раствора дает следующие преимущества:

• Однородность прочности
• Равномерная обрабатываемость
• Цвет однородный
• Равномерность пропорций и урожайности

В основном дозирование цемента и песка для раствора производится путем дозирования по объему, а не по весу.

В таблице 1 ниже показано количество извести, песка и обычного портландцемента для различных типов раствора в соответствии с ASTM C270 — Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки.

Таблица: 1: Пропорции раствора в соответствии с ASTM C270.

Миномет Тип	Пропорции по объему
	Портлендский цемент	лайм	Песок
млн	1	¼	3 ½
S	1	½	4 ½
N	1	1	6
O	1	2	9
К	1	3	12

Соображения по поводу пропорции строительного раствора

При измерении песка необходимо проявлять особую осторожность, так как в зависимости от содержания в нем влаги возникают колебания.Влага, присутствующая в песке, приведет к разбуханию песка.

По сравнению с сухим песком, влажный песок будет иметь больший объем, что приведет к погрешности измерения. Это изменение количества смеси повлияет на прочность и характеристики сцепления раствора.

Раствор смеси с большим количеством песка (больше, чем требуется) приведет к получению жесткой и неработоспособной смеси, создающей слабую связь. Эти типы растворов плохо работают в условиях замерзания и оттаивания.

Рекомендуется проверять измерение объема два раза в день, когда дозирование песка производится по объему в ящик, сделанный из фанеры или пиломатериалов. Лицо, отвечающее за этот процесс, может записать, сколько лопат с песком заполнит ящик. Следовательно, любое изменение объема песка легко понять.

Удобоукладываемость раствора по сравнению с бетоном высокая. Это связано с тем, что кирпичи впитывают некоторое количество воды, что снижает водоцементное соотношение в растворной смеси, что влияет на прочность и сцепление.

Поэтому рекомендуется окунуть блоки кладки в воду на несколько минут до начала строительства. Обеспечение избытка воды удовлетворит эту потребность в абсорбции.

Растворная смесь не характеризуется осадкой или водоцементным соотношением. Это оптимальное содержание влаги, определяемое каменщиком. Слишком сухой раствор не распределится должным образом, что приведет к плохому сцеплению и неполной гидратации цемента. Слишком влажный раствор быстро осядет, и его будет непросто затереть шпателем.

Характеристики хорошей строительной смеси

Хорошая строительная смесь должна иметь следующие характеристики:

• Должен обладать хорошей обрабатываемостью
• Раствор должен легко растекаться
• Раствор должен легко выдавливаться в швы
• Он должен легко прилипать к вертикальным поверхностям
• Разрешить легкое позиционирование устройства на линии, вертикали и уровне

Типы пропорций строительных смесей

В основном для строительства кладки используются растворные смеси трех типов.Это:

• Цемент — Раствор извести
• Раствор для строительных цементов
• Раствор цементный раствор

Смесь цементно-известкового раствора

Раствор изготавливается путем смешивания известково-песчаного раствора с обычным портландцементом. Эта смесь приобретет хорошо однородные физические свойства. Эти растворные смеси обладают высокой удобоукладываемостью, высокой способностью удерживать воду, увеличенным временем схватывания и приданием дополнительной прочности.

Кладочный цементный раствор

Эта строительная смесь была разработана для упрощения процесса перемешивания строительного раствора.Это производится путем смешивания кладочного цемента и песка. Состав смеси зависит от производителя.

Составляющие кладочного цемента:

• Для большей прочности и увеличения времени схватывания используется портландцемент
• Для повышения удобоукладываемости используются пластификаторы
• Для повышения прочности и удобоукладываемости используются воздухововлекающие добавки

Раствор цементный раствор

Эта строительная смесь представляет собой кладочный цемент нового поколения.Смесь строительного цемента похожа на кладочный цемент. Единственное отличие состоит в том, что смесь подготовлена ​​и оптимизирована для уменьшения содержания в ней воздуха.

Кладочный цемент предварительно расфасовывается и смешивается с водой и песком на строительной площадке. Они обеспечивают улучшенные свойства и большую прочность сцепления при изгибе.

Подробнее:

Расчет количества цемента и песка в строительном растворе

Типы цемента — использование, состав и преимущества типов цемента

Контрольный список для строительства каменных стен

Процесс строительства кирпичной кладки колонны

Анализ расхода цементного раствора — расчет количества и стоимости

Расчет конструкции бетонной смеси

— M20, M25, M30

Расчет бетонной смеси — это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций.Итак, расчет бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Дизайн бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, и для крупных строительных объектов, где расход бетона огромен.

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов.Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Дизайн бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней — M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя — 20 мм

(c) Форма CA — Угловая

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке — 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте — Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) — умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента — 3.15

(б) Удельный вес ТВС — 2,64

(в) Удельный вес CA — 2,84

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS — 383

Методика расчета бетонной смеси из бетона M25

Шаг 1 — Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f _цель = f _ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм ²

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм ² = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 — Выбор соотношения вода / цемент: —

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5 <0,55, значит ОК.

Шаг 3 — Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)

Таблица поправки на содержание воды

Параметры	Значения согласно стандартным исходным условиям	Значения в соответствии с настоящей задачей	Отъезд	Поправка на содержание воды
Спад	25-50 мм	50-75	25	(+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя	Угловой	Угловой	Нет	–
			Всего	+3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м ³

Шаг 4 — Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированное содержание воды = 191,6 кг / м ³

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг / м ³

383,2 кг / м ³ > 300 кг / м ³ , следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м ³ , что составляет менее 383,2 кг / м ³ . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м ³ .

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м ³ .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: —

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок при оценке доли крупного заполнителя

Параметр	Значения согласно стандартным исходным условиям	Значения согласно текущей проблеме	Отъезд	Поправка в пропорции грубого помола	Примечания
Вт / с	0.5	0,5	Нет	–	См. Примечание 1
Технологичность	–	бетон бетонный	–	-10%	См. Примечание 2
			Всего	-10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если в / ц больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м ³

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м ³

d) Общий объем агрегатов = a — (b + c) = 1 — (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м ³

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м ³

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м ³

Вода = 191,6 кг / м ³

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м ³

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Удовлетворяет долговечностью и экономичностью.

Для испытания отливки -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Пропорции

Пропорция означает, что два соотношения (или дроби) равны.

Пример:

Таким образом, 1 из 3 равно 2 из 6

Коэффициенты одинаковы, поэтому они пропорциональны.

Пример: веревка

Длина каната и масса пропорциональны.

Если 20 м каната весит 1 кг , тогда:

• 40 м из этой веревки весит 2 кг
• 200 м из этой веревки весит 10 кг
• и т. Д.

Итак:

20 1 знак равно 40 2

Размеры

Когда формы «пропорциональны», их относительные размеры одинаковы.

Здесь мы видим, что отношения длины головы к длине тела одинаковы на обоих рисунках. Значит, они пропорциональны . Слишком длинная или короткая голова будет выглядеть плохо!

Пример. Международные форматы бумаги (например, A3, A4, A5 и т. Д.) Имеют одинаковые пропорции:

Таким образом, любой рисунок или документ можно изменить, чтобы он поместился на любом листе.Очень аккуратный.

Работа с пропорциями

ТЕПЕРЬ, как нам это использовать?

Пример: вы хотите нарисовать голову собаки … какой длины она должна быть?

Запишем пропорцию с помощью соотношения 10/20 сверху:

? 42 знак равно 10 20

Сейчас решаем специальным методом:

Умножьте на известные углы,
затем разделите на третье число

И получаем это:

? = (42 × 10) / 20
= 420/20
= 21

Итак, вы должны нарисовать голову 21 длиной .

Использование пропорций для вычисления процентов

Процент — это на самом деле соотношение! Сказать «25%» на самом деле означает «25 на 100»:

25% = 25 100

Мы можем использовать пропорции для решения вопросов, связанных с процентами.

Уловка состоит в том, чтобы поместить то, что мы знаем, в эту форму:

Часть Целая = Процент 100

Пример: что составляет 25% от 160?

Процент 25, целое 160, и мы хотим найти «часть»:

Деталь 160 = 25 100

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

Деталь = (160 × 25) / 100
= 4000/100
= 40

Ответ: 25% от 160 это 40.

Примечание: мы также могли бы решить эту проблему, выполнив сначала разделение, например:

Часть = 160 × (25/100)
= 160 × 0,25
= 40

Любой метод работает нормально.

Мы также можем найти процент:

Пример: сколько будет 12 долларов в процентах от 80 долларов?

Укажите, что нам известно:

$ 12 $ 80 = процентов 100

Умножьте по известным углам, затем разделите на третье число.На этот раз известные углы — верхний левый и нижний правый:

.

Процент = (12 долларов США × 100) / 80 долларов США
= 1200/80
= 15%

Ответ: 12 долларов — это 15% из 80 долларов

Или найдите все:

Пример: продажная цена телефона составляла 150 долларов, что составляло только 80% от нормальной цены. Какая была нормальная цена?

Укажите, что нам известно:

$ 150 Всего = 80 100

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

Всего = (150 $ × 100) / 80
= 15000/80
= 187.50

Ответ: у телефона нормальная цена 187,50 $

Использование пропорций для решения треугольников

Мы можем использовать пропорции для решения подобных треугольников.

Пример: Какой высоты у дерева?

Сэм попытался использовать лестницу, рулетку, веревки и другие вещи, но так и не смог определить, насколько высоким было дерево.

Но тут Сэму пришла в голову умная идея … похожие треугольники!

Сэм измеряет палку и ее тень (в метрах), а также тень от дерева, и вот что он получает:

Теперь Сэм делает набросок треугольников и записывает соотношение «Высота к длине» для обоих треугольников:

Высота: Длина тени: h 2.9 мес. = 2,4 м 1,3 м

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

h = (2,9 × 2,4) / 1,3
= 6,96 / 1,3
= 5,4 м (с точностью до 0,1)

Ответ: дерево 5,4 м высотой.

И ему даже лестница не понадобилась!

«Высота» могла быть внизу, если она была внизу для ОБЕИХ соотношений, например:

Попробуем соотношение «Длина тени к высоте»:

Длина тени: Высота: 2.9 м ч = 1,3 м 2,4 м

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

h = (2,9 × 2,4) / 1,3
= 6,96 / 1,3
= 5,4 м (с точностью до 0,1)

Это тот же расчет, что и раньше.

A Пример «Бетон»

Коэффициенты могут иметь более двух чисел !

Например, бетон получают путем смешивания цемента, песка, камней и воды.

Типичная смесь цемента, песка и камней записывается как соотношение, например 1: 2: 6.

Мы можем умножить все значения на одну и ту же величину и получить то же соотношение.

10:20:60 совпадает с 1: 2: 6

Итак, когда мы используем 10 ведер цемента, мы должны использовать 20 ведер песка и 60 камней.

Пример: вы только что загрузили 12 ведер камней в миксер. Сколько цемента и сколько песка нужно добавить, чтобы получилась смесь 1: 2: 6?

Разложим в таблице для наглядности:

	Цемент	Песок	Камни
Требуемое соотношение:	1	2	6
У вас:			12

У вас 12 ведер с камнями, но в соотношении 6.

Это нормально, у вас просто вдвое больше камней, чем число в соотношении … так что вам нужно вдвое больше из всего , чтобы сохранить соотношение.

Вот решение:

	Цемент	Песок	Камни
Требуемое соотношение:	1	2	6
У вас:	2	4	12

И соотношение 2: 4: 12 такое же, как 1: 2: 6 (потому что они показывают те же относительные размеры )

Итак, ответ: добавьте 2 ведра цемента и 4 ведра песка. (Вам также понадобится вода и много помешивания ….)

Почему у них одинаковое соотношение? Ну, соотношение 1: 2: 6 говорит о :

• вдвое больше песка, чем цемента (1: 2: 6)
• Камней в 6 раз больше, чем цемента (1: 2: 6)

В нашем миксе:

• вдвое больше песка, чем цемента (2: 4: 12)
• Камней в 6 раз больше, чем цемента (2: 4: 12)

Так должно быть в самый раз!

Это хорошая черта отношений.Вы можете увеличивать или уменьшать количество, и если относительные размеры и одинаковы, соотношение будет таким же.

PPT — MIX PROPORTIONING PowerPoint Presentation, free download

MIX PROPORTIONING Construction Technology & Mgt

ОБЪЕМ СВЕЖЕГО БЕТОНА Объем свежего бетона равен сумме абсолютных объемов его компонентов. включая естественно захваченный или намеренно захваченный воздух.V = Va + Vw + Vc + Vfa + Vca

V = Va + Vw + Vc + Vfa + Vca Где: Va = объем воздуха Vw = объем воды Vc = абсолютный объем цемента Vfa = абсолютный объем мелкого заполнителя Vca = абсолютный объем крупного заполнителя

Абсолютный объем

Дизайн смеси / дозирование • Выбор ингредиентов смеси и их пропорции

Дозирование смеси является функцией: • Цемент • Тип и качество • Заполнитель • Крупная и мелкая фракция • Вода • Количество, качество и способ смешивания и обработки • Есть также влияние на человека и окружающую среду (температура, скорость ветра и относительная влажность)

Соображения по проекту: достижение хорошей обрабатываемости

Соображение по проекту: достижение хорошей обрабатываемости

Получение хорошей технологичности

9000 6

Получение хорошей обрабатываемости

Рассмотрение конструкции: предотвращение сегрегации и кровотечения

Хорошие заполнители уменьшат сегрегацию и кровотечение Хорошая сортировка Плохая сортировка

9000

Конус оседания

Цели: Максимальная прочность = минимизация воды = контроль кровотечения и расслоения Снижение затрат = использование самого крупного гравия для работы = минимизация потребности в пасте Обеспечение хорошей прочности = использование хорошо отсортированных заполнителей = максимизация пустая упаковка = уменьшенная сегрегация Экономика конструкции смеси

Сравнение затрат на составляющие

ПРОЕКТ СМЕШИВАНИЯ • Проектирование начинается с определения: • Желаемой технологичности, определяемой данным спадом.• Требования к долговечности с учетом погодных условий (замораживание и оттаивание) • И требуемая 28-дневная прочность на сжатие.

Метод расчета, который мы будем использовать: Метод абсолютного объема • Предполагает наличие воздушных пустот в бетоне • Количество бетона складывается из объема твердого вещества и воздуха: 1 КУБИЧЕСКИЙ МЕТР • Цемент • Песок • Крупный заполнитель • Вода • Воздух

КОРРЕКЦИЯ ВОДЫ • Любое содержание воды в агрегатах, превышающее содержание воды в SSD, должно быть вычтено из требований к воде • Любые потребности в воде агрегатов (ниже содержания воды в SSD) должны быть добавлены к требованиям по воде

Значения материалов и Константы, необходимые для проектирования: • Градация заполнителя (номинальный размер) • SSD (абсорбция) песка • Удельный вес и удельная плотность песка • SSD (абсорбция) крупного заполнителя • Модуль тонкости мелкого заполнителя • Удельный вес и удельный вес крупного заполнителя • Удельная плотность цемента = 3.15 • Плотность воды = 1000 кг / м3

Метод расчета стандартной смеси ACI • Стандартную процедуру расчета смеси ACI можно разделить на 8 основных шагов: • Выбор осадки • Выбор максимального размера заполнителя • Смешивание воды и воздуха выбор содержания • Соотношение воды и цемента • Содержание цемента • Содержание крупного заполнителя • Содержание мелкого заполнителя • Поправки на влажность заполнителя

Шаг № 1: Выберите осадку Таблица 9.6

Этап № 2: Определите смешиваемую воду и Содержание воздуха Таблица 9.5

Шаг 3: Макс. Агг. Проверка размера • ОПРЕДЕЛЕНИЕ: Номинальный максимальный размер заполнителя — это наибольшее сито, удерживающее некоторые частицы заполнителя. • Пределы ACI: • 1/3 глубины плиты • 3/4 минимального свободного пространства между стержнями / формами • 1/5 минимального размера неармированного элемента • Агрегат большего размера, чем эти размеры, может быть трудно консолидировать и уплотнить в результате в сотовой структуре или больших воздушных карманах.

Шаг 4: Выберите соотношение W / C Таблица 9.3

Шаг № 5: Содержание цемента • Расчетное количество цемента основано на выбранном содержании воды в смеси и водоцементном соотношении. • W / C = Wt. воды Wt. цемента

Этап № 6: Крупный агрегат. Содержание Таблица 9.4

Шаг 7: Fine Agg. Содержимое

Шаг № 8: Вес партии и регулировка воды • Совокупный вес. • Совокупные объемы рассчитываются на основе веса сушильных агрегатов печи, но заполнители дозируются в поле по фактическому весу.• Любая влага в складированном заполнителе увеличивает его вес. • Без исправления этого объединенные объемы группировки будут неправильными. • Количество воды для смешивания. • Если заполнитель не имеет насыщенной сухой поверхности, он впитает воду (если она сухая) или отдаст воду (если влажная) цементному тесту. • Это вызывает чистое изменение количества воды, доступной в смеси, и должно быть компенсировано регулированием количества добавляемой воды для смешивания.

Пример расчета смеси: 10 ”толстая неармированная плита тротуара

Свойства бетона, указанные инженером: Осадка = 25.4 мм 28-дневная прочность 34,5 МПа. Содержание воздуха: 4,5 — 6,5 процента

Информация о материалах: • Используемый нами крупнозернистый заполнитель • номинальный максимальный размер = 38,1 • масса сухого стержня = 1600 кг / м3 • удельный вес = 2,68 • содержание влаги = 1,0% • абсорбция = 0,5% • мелкозернистый заполнитель: • модуль крупности = 2,80 • удельный вес = 2,64 • содержание влаги = 5 процентов • абсорбция = 0,7 процента CUBIC YARD • Шаг № 1: Выберите просадку • Инженер определил 1 дюйм (коррелирует с таблицей) Таблица 9.6

Этап № 2: Определение содержания воды и воздуха в смеси Каменный стол 1,5 дюйма 9,5 1 дюйм Осадки

Этап № 2: Определение содержания воды и воздуха в смеси • Вес воды = 150 кг / м3 или 250 фунтов / ярд3 • Объем воды = 250 фунтов / ярд3 = 4 фута 62,4 фунта / фут3 Объем воды = 3,06 м3 на кубический метр бетона

Шаг № 3: Макс. Агг. Проверка размера • Пределы ACI: • 1/3 глубины плиты • 10 дюймов / 3 = 3.33 дюйма> 1,5 ”OK

Шаг № 4: Выбор соотношения воды и тепла Таблица 9.3

SG Cement Шаг № 5: Содержание цемента • W / C = Wt. воды Wt. цемента • Wt. цемента = 250 фунтов / ярд3 или .40 = 625 фунтов / ярд3 • Объем цемента = 625 фунтов / ярд3 (бетон) 3,15 x 62,4 фунта / фут3 Объем цемента = 3,18 фута3 на кубический ярд бетона

Шаг №6: Грубый агг.Содержимое Таблица 9.4

Шаг 6: грубая агг. Содержание Вес (сухой) = 0,71 x 27 фут3 / ярд x 100 фунтов / фут3 = 1917 фунтов Объем = 1917 фунтов = 11,46 фут3 2,68 x 62,4 фунта / фут3 Сухой стержень Вес камня SG Stone

Шаг # 7: Fine Agg. Содержание Вт песка (сухого) = 6,87 фута3 x 2,64 x 62,4 фунта / фут3 = 1131,7 фунта. SG Sand

Шаг № 8: Вес партии заполнителя и регулировка воды Поскольку влажность присутствует как в крупном, так и в мелкозернистом заполнителе, их вес партии должен быть скорректирован 1% Влага 5% Влага • Вес камня (влажный) = 1 917 фунты x 1.01 = 1936,2 фунта • Вес песка (влажный) = 1131,7 фунта x 1,05 = 1188,3 фунта

Шаг № 8: Совокупный вес партии и регулировка воды Необходимо отрегулировать воду для смешивания. И крупный, и мелкий заполнитель влажны от SSD и будут добавлять воду в цементное тесто. Вода из камня = 1917 фунтов. x (0,01–0,005) = 9,59 фунтов Вода из песка = 1131,7 фунтов x (0,05–0,007) = 48,66 фунтов Вода = 250 фунтов — 9,59 фунтов — 48,66 фунтов = 191,75 фунтов Сухая масса Поглощение влаги Сухой вес. Поглощение влаги

Вес конечной партии.(1 кубический ярд)

НОВЫЙ СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО БЕТОНА В ТРОПИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

Высококачественный бетон (HPC) стал более популярным в последние годы. Однако дозирование смеси HPC является более важным процессом, чем бетон нормальной прочности (NSC). Методы проектирования смесей NSC не применимы напрямую для проектирования смесей HPC.

В тропических странах обычно наблюдаются значительные колебания температуры и влажности. Эти изменения сильно влияют на свойства HPC, так как пропорции смеси обычно определяются в лабораторных условиях.Таким образом, конструкция смеси HPC в тропическом климате требует особого внимания, чтобы учесть различия в ее свойствах.

В этом посте представлен новый метод дозирования смесей HPC с учетом воздействия различной влажности и температуры путем воздействия на них различных искусственно созданных сред. Экспериментально доказано, что предложенный метод применим и обеспечивает пропорции смеси, обеспечивающие желаемую удобоукладываемость и прочность.

Технология бетона быстро и постоянно меняется с момента своего открытия.Все больше и больше бетона используется в инфраструктурных проектах. Высокая стоимость таких проектов в сочетании с отсутствием возможности замены делает упор на долговечность. Обычный бетон, хотя и универсален, не очень подходит для суровых агрессивных условий, химических условий и термических нагрузок. Несколько лет назад были введены высокопрочные бетоны, чтобы удовлетворить требования к прочности для таких более прочных конструкций. Однако конструкции, подверженные воздействию агрессивных сред, показали, что высокая прочность бетона сама по себе не может гарантировать долговременную работу.Этот факт привел к разработке бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC). В настоящем сценарии HPC становится строительным материалом, который будет служить основной двойной цели — прочности и долговечности. Тем не менее, основной метод расчета смеси для HPC еще не установлен, поскольку он включает другие добавки для удовлетворения требований свежего и затвердевшего бетона. Эти добавки включают микрокремнезем, летучую золу и пластификатор или суперпластификатор (SP).

Состав смеси NSC основан в первую очередь на законе водоцементного (в / ц) соотношения, впервые предложенном Абрамсом в 1918 году.В последние годы задача дозирования бетонной смеси, которая включает в себя больше переменных, чем раньше, становится все более сложной. Однако для высокопрочных бетонов (HSC) все компоненты бетонной смеси работают до предела. В случае с HPC необходимо учитывать множество других факторов, поэтому выбор ингредиентов и их соответствующих пропорций затруднен. Кроме того, использование традиционного эмпирического подхода по созданию альтернативных пробных смесей всех возможных комбинаций для получения оптимальной смеси неэкономично и требует много времени.Таким образом, процедуры существующих методов проектирования смесей, которые обычно используются для проектирования смесей NSC, не могут быть напрямую применены для проектирования смесей HPC. Конструкция смеси HPC отличается от конструкции обычного бетона по следующим причинам: —

• Отношение воды к связующему очень низкое.
• Бетон довольно часто содержит цементные заменители, которые резко меняют свойства свежего и затвердевшего бетона.
• Коэффициент оседания или уплотнения можно регулировать с помощью высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA) без изменения содержания воды.

Дизайн микса HPC не может быть основан на общих таблицах и графиках. Смесь должна быть разработана для конкретного применения и для данного набора ингредиентов. Есть много популярных методов микширования HPC. Эти методы успешно используются инженерами на протяжении многих лет. Однако эти методы не учитывают влияние влажности и температуры. За прошедшие годы было предложено несколько методов дозирования смесей HPC на основе минеральных добавок.Однако на сегодняшний день не существует четких процедур проектирования смесей, доступных для разработки смесей HPC, за исключением некоторых предварительных процедур, разработанных с использованием летучей золы и микрокремнезема.

В тропических странах обычно разная среда с разной влажностью и температурой. Погодные и окружающие условия во время заливки бетона могут потребовать изменения пропорций. Поскольку соотношение воды и связующего вещества (w / b) значительно влияет на свойства бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии, изменение температуры и влажности окружающей среды может существенно повлиять на свойства, если соотношение w / b согласно проекту смеси используемый.Соотношение вода-цемент (в / ц) и минимальное содержание цемента также может быть изменено из соображений долговечности. Однако различные требуемые рабочие характеристики HPC, включая удобоукладываемость, прочность, стабильность размеров и долговечность, часто налагают противоречивые требования к параметрам смеси, которые должны быть приняты, что делает проектирование бетонной смеси очень сложной задачей.

Разработанный метод расчета смеси основан на обширных экспериментальных исследованиях и соответствует концепции Кодекса Индийского бюро стандартов (BIS), метод расчета смеси (IS 10262).Предлагаемый метод учитывает влияние различных переменных, а именно, отношения массы к массе, относительной влажности и температурных условий, а также желаемого содержания различных ингредиентов материала, которые влияют на пропорции смеси.

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ДИЗАЙН СМЕСИ ДЛЯ HPC

Принятая методология: —

Для обычных НБК доступен ряд стандартных методов дозирования смеси. Однако хорошо зарекомендовавшие себя процедуры проектирования смесей для проектирования смесей NSC включают метод, разработанный BIS, Американским институтом бетона (ACI), Бюро мелиорации США (USBR) и Департаментом окружающей среды (DOE), метод британского стандарта.Все эти существующие методы проектирования смесей НБК не применимы напрямую для проектирования смесей для высокопроизводительных вычислений по ряду причин, в первую очередь из-за наличия минеральных примесей. У этих методов есть общие черты в достижении пропорций, но их метод расчета отличается. Все эти существующие методы микширования имеют одно или несколько ограничений. Метод BIS и ACI не учитывает добавление дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола, микрокремнезем, измельченный гранулированный доменный шлак (ggbfs), метакаолин и т. Д.Однако метод DOE, британский метод расчета бетонной смеси, использует британские данные испытаний и может применяться для бетона, содержащего летучую золу или ggbfs. Ни один из этих методов не позволяет получить традиционные кривые, выражающие зависимость между соотношением воды и металла и прочностью при испытании бетонов, изготовленных с химическими добавками. Напротив, HPC обычно содержит как пуццолановые, так и химические примеси. Установлен факт, что смеси ГПЦ можно приготовить без использования минеральных добавок, но нельзя без химических примесей.

Состав смеси НБК основан, прежде всего, на соотношении воды и цемента. Однако для высокопрочных бетонов все компоненты бетонной смеси работают до предела. В случае с HPC необходимо учитывать множество других факторов, поэтому выбор ингредиентов и их соответствующих пропорций затруднен. Кроме того, использование традиционного эмпирического подхода по созданию альтернативных пробных смесей всех возможных комбинаций для получения оптимальной смеси неэкономично и требует много времени.Таким образом, процедуры существующих методов проектирования смесей, которые обычно используются для проектирования смесей NSC, не могут быть напрямую применены для проектирования смесей HPC.

Хотя использование минеральных и химических добавок разрешено в пересмотренных процедурах смешивания методов расчета смесей (например, IS10262-2009), эти методы не позволяют использовать два или более количества минеральных добавок. Также в этих методах не учитывается влияние на свойства бетонных смесей преобладающего влажностно-температурного режима.Обзор литературы показывает, что смеси для высокопроизводительных вычислений были разработаны с использованием существующих методов проектирования смесей NSC или путем объединения принципов одного или нескольких методов. Некоторые исследователи предложили методы конструирования смесей HPC с учетом различных минеральных и химических примесей. Однако ни один из них не предложил метода дозирования смесей HPC, учитывающего влияние относительной влажности и температуры для различных марок HPC.

Предлагаемый метод расчета смеси для HPC

Предлагаемый метод создания смесей для смесей HPC основан на принципах существующего метода проектирования смесей IS Code (IS 10262-1982 и IS 10262-2009).Предлагаемый метод рассматривает использование микрокремнезема в качестве минеральной добавки вместе с подходящим суперпластификатором и влияние различных условий влажности и температуры. Метод обеспечивает построенные кривые, показывающие различные отношения, такие как отношение массы к массе, прочность на сжатие в течение 28 дней, содержание связующего и т.д., включая влияние различных комбинаций влажности и температуры. Обращаясь к этим кривым и соотношениям, можно прийти к пропорциям смеси, которые обеспечат смеси HPC с желаемой технологичностью, прочностью и долговечностью.Кривые, показывающие различные взаимосвязи, включают следующее:

• Кривые зависимости между прочностью на сжатие в течение 28 дней и соотношением w / b для различных условий влажности и температуры.
• Кривая, показывающая соотношение между содержанием связующего и соотношением вес / вес.
• Кривая, показывающая изменение содержания микродоксида кремния в течение 28 дней. Ул. ГПЦ.
• Кривая, показывающая изменение SP для различного содержания цемента.
• Кривая, показывающая соотношение объема грубого заполнителя к общему количеству и прочности на сжатие за 28 дней.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

Материалы: —

Различные ингредиенты, использованные в исследовании, были основаны на обширной предварительной экспериментальной работе. Обычный портландцемент марки 53, соответствующий стандарту IS: 12269-1987, использовался на протяжении всего эксперимента. Использовали местный природный песок, проходящий через сито IS 4,75 мм, имеющий модуль крупности 3,20, удельный вес 2,80 и соответствующий классу I по IS: 383-1970.Перед использованием песок промывали чистой водой и сушили на солнце.

Использовались крупные агрегаты кубической формы двух различных фракций, имеющие удельный вес и модуль крупности 2,90 и 7,125 соответственно. Фракцию I получали путем пропускания через сито IS 20 мм и удерживали на сите IS 12,5 мм и отбирали при 60% от общего содержания крупных агрегатов. Фракцию II получали путем пропускания через сито IS 12,5 мм и удерживали на сите IS 10 мм и отбирали при 40% от общего содержания крупных агрегатов.Микродиоксид кремния (Grade 920-D), имеющий удельный вес 2,2, полученный из, был использован в качестве минеральной добавки для разработки смесей HPC. Поликарбоновый эфир (PCE) типа SP, имеющий удельный вес 1,10, был использован при разработке всех пяти классов смесей HPC (от M50 до M90).

Пропорции смеси: —

Пропорции смесей для изготовления различных сортов смесей HPC были первоначально получены в соответствии с руководящими принципами метода Кодекса IS без учета добавления или замены минеральной примеси (т.е. микрокремнезем). Однако полученные таким образом пропорции смеси требовалось модифицировать, варьируя содержание различных ингредиентов, а также изменяя соотношение мелкого заполнителя к крупному заполнителю, чтобы получить желаемые обрабатываемость и прочностные свойства. После нескольких испытаний желаемое количество цемента в соотношении w / b; Дозы микродоксида кремния и SP были окончательно определены на основе их желаемой обрабатываемости (осадки / текучесть) и характеристик прочности на сжатие в течение 28 дней. Соотношение вес / вес рассчитывали путем деления веса воды для затворения на общий вес цемента и микрокремнезема.

Предварительные испытания смесей HPC: —

Было проведено несколько предварительных испытаний для изучения удобоукладываемости и прочности на сжатие различных марок смесей HPC. В ходе обширных пробных экспериментов, проведенных для изучения свойств смесей HPC класса M50 в условиях влажности и температуры окружающей среды, было замечено, что относительная влажность и температурные условия влияют на соотношение массы и массы в смеси, что приводит к изменению различных свойств смеси.Поэтому было проведено подробное исследование свойств различных марок смесей HPC (от M50 до M90) путем их воздействия на них различных комбинаций влажности и температуры в помещении (камера влажности), контролируемом для определенной влажности и температуры.

Подготовка образцов куба HPC: —

Все ингредиенты, необходимые для изготовления образцов кубиков HPC, были взяты в соответствующих количествах путем взвешивания партий с использованием цифровых весов с точностью 0.005кг. В смеситель добавляли отмеренное количество грубого заполнителя, а затем необходимое количество мелкого заполнителя. Затем добавляли желаемое количество цемента и микрокремнезема. Все ингредиенты тщательно перемешивали в сухом состоянии, а затем добавляли воду для перемешивания. Около 75% от общего количества воды было добавлено в сухую смесь изначально, чтобы получить однородную бетонную смесь. Было взято определенное количество SP, измеренное по массе цемента и оставшееся количество воды, хорошо перемешано и затем добавлено к уже приготовленной влажной смеси в смесителе тарельчатого типа.Еще раз бетон смешивают во влажном состоянии, чтобы получить однородную смесь. Смешивание ингредиентов выполнялось в течение заданного времени (около 3 минут) на каждой операции.

Эталонные смеси для каждой марки HPC были приготовлены при преобладающих (окружающих) условиях влажности и температуры в камере влажности с использованием заданного соотношения вес / вес и подходящего содержания SP (по весу цемента), чтобы получить желаемую удобоукладываемость. Затем готовили смеси HPC для каждой марки (M50, M60, M70, M80 и M90) в помещении с контролем влажности и температуры.Все смеси HPC указанного сорта были приготовлены с использованием той же пропорции смеси (которая использовалась при приготовлении эталонных смесей), весового отношения и дозы суперпластификатора при различных комбинированных условиях влажности и температуры.

Все марки смесей HPC подвергались влажности в диапазоне от 30% до 90%; и температурный диапазон от 30oC до 45oC. Влажность изменяли с шагом 10%, тогда как температуру меняли с шагом 5 ° C. Таким образом, каждый сорт HPC (M50, M60, M70, M80 и 90) подвергался воздействию определенной температуры 30 ° C, 35 ° C и 40 ° C для набора (диапазона) условий влажности, таких как 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% и 90%.Таким образом, для каждого сорта HPC и с учетом трех указанных температур (30 ° C, 35 ° C и 40 ° C) и семи значений влажности (т. Е. От 30% до 90% через интервал 10%) во всех 21 наборе из 3 кубиков ( всего 63 кубических образца) для каждого сорта HPC были подготовлены для изучения удобоукладываемости и прочностных свойств смесей HPC, подвергнутых изменяющимся условиям влажности и температуры в комнате, контролируемой для заданной влажности и температуры. Таким образом, для всех пяти классов HPC было отлито 195 кубических образцов (63×5) в заданных условиях влажности и температуры.Эталонные смеси каждой марки HPC были также подготовлены дополнительно для проведения испытания прочности на сжатие и четырех испытаний на долговечность, а именно испытаний на сульфатное воздействие, хлоридное воздействие, кислотное воздействие и проникновение хлоридов. Таким образом, для проведения испытаний на сжатие и испытаний на долговечность эталонных смесей пяти марок КВД (от M50 до M90) общее количество дополнительных (3 куба x 5 испытаний x5 марок) было отлито в помещении с контролем влажности и температуры.

Смеси HPC, подвергающиеся таким образом воздействию различных комбинаций влажности и температуры, были исследованы на их удобоукладываемость и прочность на сжатие.Эталонные смеси каждой марки HPC также были изучены на удобоукладываемость, прочность на сжатие и долговечность. Свойства удобоукладываемости всех смесей были изучены путем проведения испытаний на оседание и текучесть в соответствии со стандартной процедурой, приведенной в IS 1199-1959 [19]. Стандартные кубические образцы размером 150 мм x 150 мм x 150 мм были отлиты с использованием процедуры, описанной в IS: 516-1959, и сразу были покрыты пластиковым листом и выдержаны в камере влажности в течение 24 часов, а затем помещены в резервуар для воды на 28 дней отверждения.В этой камере готовились все смеси от стадии смешивания до стадии уплотнения.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ

Технологичность: —

Из результатов испытаний на удобоукладываемость, а именно осадки и текучести, следует, что значения осадки и текучести для всех марок смесей HPC значительно увеличиваются с увеличением влажности при постоянной температуре.

Прочность на сжатие: —

Из результатов испытания прочности на сжатие видно, что на прочность на сжатие смесей HPC значительно влияют колебания температуры и влажности.Результаты показывают, что прочность на сжатие смесей HPC уменьшается с увеличением уровней относительной влажности при определенной постоянной температуре. Это означает, что совместное воздействие влажности и температуры на смеси HPC необходимо учитывать при дозировании смесей HPC на месте, особенно в контексте тропических стран.

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ МЕТОД РАЗРАБОТКИ СМЕШИВАНИЯ ДЛЯ HPC

Предлагаемый метод создания смесей для смесей HPC основан на принципах существующего метода проектирования смесей IS Code (IS 10262-1982 и IS 10262-2009).При разработке этого предложенного метода были получены основные пропорции смеси для приготовления смесей HPC с использованием соотношения в / ц, разработанного путем экстраполяции установленных соотношений между соотношением свободной воды и цемента и прочностью бетона для различных значений прочности цемента, приведенными в Кодексе IS (IS: 10262). -1982). Количества мелкого заполнителя и крупного заполнителя определяли с использованием уравнения, приведенного в методе кодов IS (IS: 10262-1982).

Базовые пропорции смеси, полученные таким образом, следуя руководящим принципам существующего метода Кодекса IS, были использованы при изготовлении пробных смесей HPC путем включения желаемого содержания микродоксида кремния и SP с целью достижения желаемых свойств удобоукладываемости и прочности.Кроме того, на основе экспериментальных наблюдений и результатов прочности на сжатие различных марок смесей HPC, кривые, приведенные в методе кодов IS, модифицированы таким образом, чтобы прийти к отношениям w / b, наиболее подходящим для различных марок смесей HPC. Исходя из экспериментальных наблюдений, основные пропорции смеси, принятые для изготовления пробных смесей HPC, были изменены путем изменения соотношения крупного и мелкого заполнителя и включения соответствующего содержания микрокремнезема и SP, чтобы получить желаемую удобоукладываемость и прочность на сжатие для различных комбинаций влажности и температуры.

Предлагаемый метод расчета смеси для HPC, таким образом, обеспечивает окончательные пропорции смеси с учетом параметров или переменных, которые необходимо учитывать для достижения желаемой удобоукладываемости и прочностных свойств для различных марок смесей HPC. Ниже приведены различные переменные или параметры, учитываемые в предлагаемом методе расчета смесей для смесей HPC:

• Рассматриваемая марка смеси HPC
• Желаемая удобоукладываемость смеси
• Преобладающая относительная влажность в атмосфере
• Преобладающая температура в атмосфере
• Общее содержание связующего
• Общее содержание цемента
• Желаемое содержание микрокремнезема
• Желаемое соотношение воды и связующего вещества
• Желаемое соотношение крупного и мелкого заполнителей
• Требуемая доза SP (по массе цемента)

Пошаговая процедура предлагаемого метода расчета смеси для HPC: —

Шаг I: Данные испытаний для материалов: —

Данные испытаний ингредиентов смесей HPC, а именно: удельный вес, модуль крупности; водопоглощение, влажность и др.должно получиться.

Этап II: Целевая средняя прочность на сжатие HPC: —

Целевая средняя прочность на сжатие при 28-дневном периоде отверждения для смеси HPC определяется с использованием соотношения, приведенного ниже:

f»ck = fck + 1,65 x S

где,

f’’ck = целевая средняя прочность на сжатие,

fck = характеристическая прочность бетона (марка бетона) и

S = стандартное отклонение (согласно IS 456-2000).

Поскольку при изготовлении смесей HPC необходим строгий контроль качества, стандартное отклонение (SD) вряд ли превысит 5 МПа. Следовательно, для достижения целевой средней силы предполагается значение стандартного отклонения 5 МПа.

Этап III: Определение соотношения вода-связующее: —

Определение отношения w / b выполняется путем обращения к построенным отношениям между 28-дневной прочностью бетона на сжатие и отношениями w / b для различных условий влажности и температуры.Эти кривые разработаны путем экспериментальной работы и экстраполяции существующих кривых (Кодекс IS).

Выбор соотношения вода-вяжущее:

Максимальное соотношение w / b для различных условий воздействия с точки зрения долговечности должно приниматься согласно IS 456-2000. Значения соотношения w / b, полученные из разработанных соотношений с учетом относительной влажности и температуры окружающей среды, сравниваются со значениями, указанными в IS 456-2000 для различных условий воздействия, и значение, которое меньше, выбирается для проектирования смесей HPC.

Этап IV: Определение содержания связующего: —

Из соотношения масс / масс, полученного для целевой средней прочности на сжатие и для заданных условий влажности и температуры, необходимое содержание связующего определяется на основе предложенного соотношения между содержанием связующего (цемент + микрокремнезем) и соотношением масс / масс. Исходя из выбранного соотношения вес / вес и полученного содержания связующего, общее содержание воды рассчитывается с использованием следующего соотношения:

Соотношение водного связующего = вода / связующее

Этап V: Определение желаемого содержания минеральной добавки (микрокремнезема) и содержания цемента: —

Желаемое содержание микрокремнезема, необходимое для изготовления смесей HPC различных сортов, может быть получено из установленного соотношения содержания микродоксида кремния и прочности на сжатие HPC.Таким образом, зная содержание микрокремнезема, необходимое количество цемента может быть рассчитано путем вычитания микрокремнезема из общего содержания вяжущего.

Содержание цемента = Общее содержание связующего — Micro Silica

Этап VI: Определение желаемого содержания SP: —

Тип и желаемая дозировка SP должны определяться испытаниями для получения и поддержания приемлемой удобоукладываемости и повышения прочности бетона, когда микрокремнезем используется в качестве минеральной добавки.Хотя на рынке доступны различные марки SP, исследования и опыт показали, что добавки на основе поликарбоновых эфиров (PCE) являются наиболее подходящими, так как они обладают водоудерживающей способностью 18-40% по сравнению с контрольным бетоном. В настоящей исследовательской работе смеси HPC были разработаны с использованием SP на основе PCE. Дозировка SP определялась массой цемента, используемого для смеси HPC. В предлагаемом методе расчета смеси приблизительные дозировки SP для различных марок смесей HPC, соответствующие разным соотношениям w / b, могут быть получены с использованием графической зависимости между содержанием SP и содержанием цемента, требуемым для указанного сорта смеси HPC.

Этап VII: Определение содержания грубых и мелких заполнителей: —

Принимая во внимание принятый объем крупного заполнителя в общем объеме заполнителя в ходе экспериментов, устанавливается соотношение между отношениями объема крупного заполнителя к объему общего заполнителя на единицу объема бетона для соответствующих 28 дней полученной прочности на сжатие.

Из установленного соотношения определяется отношение объема крупного заполнителя к общему объему заполнителя для указанных 28 дней прочности бетона на сжатие.Таким образом, определяются следующие переменные, необходимые для процесса проектирования смесей:

Соотношение воды и связующего

Содержание связующего = содержание (цемент + микрокремнезем), кг / м³

Содержание воды = (соотношение воды к связующему x общее содержание связующего), кг / м³

СП (от веса цемента)

Общее содержание заполнителя Объем бетона — (вода + вяжущее + SP) содержание

Соотношение CA / FA

Объем мелкого и крупного заполнителя

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ПРЕДЛАГАЕМОГО МЕТОДА ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ СМЕСИ ДЛЯ HPC

Пропорции смесей для различных марок смесей HPC получены с использованием установленных соотношений (кривых), полученных в результате экспериментальных исследований.Предлагаемый способ дозирования смесей ГПЦ обеспечивает пропорции смеси для различных уровней влажности и сочетания температур для марок смесей ГПЦ от М50 до М90. Для проверки правильности предложенного метода расчета смеси была приготовлена ​​пробная смесь HPC марки M50 с использованием пропорции смеси, полученной предлагаемым методом. Смесь была разработана для диапазона осадки 75-100 мм с учетом влажности 80% и температуры 30 ° C. Пропорция смеси, выраженная в частях вода: содержание связующего (цемент + микродиоксид кремния): мелкий заполнитель: крупный заполнитель, принятая для приготовления смеси для HPC, составляла 0.36: 1 (0,93: 0,07): 1,81: 2,29. Было использовано 0,56 мас.% Цемента SP, полученное в результате расчета смеси.

Пробная смесь, полученная с использованием указанной выше пропорции, показала очень хорошее качество с осадкой 90 мм, показателем текучести 23,67% и прочностью на сжатие 59,8 МПа при отверждении в течение 28 дней. Испытания на осадку и текучесть, проведенные на пробной смеси. Поскольку было обнаружено, что приготовленная пробная смесь HPC дает удовлетворительную обрабатываемость с хорошей текучестью, а также в одном испытании пропорции смеси, полученной предлагаемым методом, можно утверждать, что предложенный метод конструкции смеси действителен для дозирования смесей HPC для заданный влажностный и температурный режим.

ВЫВОДЫ

На основании наблюдений и результатов экспериментальной работы сделаны следующие выводы:

1. Большинство существующих методов расчета смесей HPC неприменимы для тропических климатических условий из-за значительных колебаний относительной влажности и температуры, преобладающих в разных регионах тропических стран.
2. Различные параметры или переменные, участвующие в процессе разработки смесей, не были определены количественно в существующих методах и обычно оставлены на усмотрение проектировщика.
3. Метод расчета смесей, разработанный для смесей HPC в настоящем исследовании, включает такие параметры, как отношение массы к массе, относительную влажность и температуру окружающей среды, желаемое содержание различных ингредиентов, соотношение крупных и мелких заполнителей, подходящее для тропических климатических условий.
4. Установлено, что процедура расчета смеси дает желаемые расчетные параметры за минимальное количество испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Иллюстративный пример конструкции смеси для смеси HPC класса M50

Наглядный пример дозирования смеси HPC марки M50 с использованием предлагаемого метода расчета смеси представлен ниже.

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СМЕСИ

• Характеристика комп. прочность: 50 Н / мм2
• Максимальный размер заполнителя: 20 мм (угловой)
• Степень удобоукладываемости — (просадка): 50-100
• Степень контроля качества: Хорошо
• Тип воздействия: Сильное
• Температура: 30 ° C
• Относительная влажность: 50%

ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

• Цемент: марки OPC — 53

  
  
• Удельный вес цемента: 3.15
• Удельный вес крупного заполнителя: 2,90
• Удельный вес мелкого заполнителя: 2,80

Водопоглощение%

• Крупный заполнитель: 2,03
• Мелкий заполнитель: 1,48

Свободная (поверхностная) влажность%

• Крупный заполнитель: 1,98
• Мелкозернистый заполнитель: 1,33 (в соответствии с зоной классификации I таблицы 4 IS: 383-1970)

Целевая прочность для дозирования смеси

f’’ck = fck + 1.65 х S

где,

f’’ck = целевая средняя прочность на сжатие через 28 дней,

fck = характеристическая прочность бетона (марка бетона) через 28 дней и

S = стандартное отклонение (согласно IS 456-2000) = 5 Н / мм²

Следовательно, сила цели

f’’ck = 50 + 1,65 x5 = 58,25 Н / мм²

Выбор соотношения воды и связующего вещества

Ссылаясь на график зависимости между 28-дневной прочностью бетона на сжатие и соотношением w / b (Рисунок 8) для целевой средней прочности на сжатие 58.25 МПа и для заданного уровня влажности 50% и температуры 30 ° C получено соотношение массы и массы (W / B) 0,371 .

Определение содержания вяжущего, микрокремнезема и цемента

Из предложенного соотношения между содержанием вяжущего и соотношением вес / вес для прочности на сжатие 58,25 МПа получается содержание вяжущего (цемент + микродиоксид кремния) 460,28 кг / м³. Также, ссылаясь на установленную взаимосвязь между микрокремнеземом и 28-дневной прочностью на сжатие HPC-смесей, содержание микродоксида кремния составляет 32.Получают 94 кг / м3 (7,71%). Таким образом, зная общее содержание вяжущего и количество микрокремнезема в нем, необходимое количество цемента может быть рассчитано путем вычитания микрокремнезема из общего содержания вяжущего. Таким образом, количество цемента рассчитывается следующим образом:

Содержание цемента = Общее содержание связующего — Micro Silica

Содержание цемента = 460,28 — 32,94 = 427,34 кг / м³

Определение желаемого содержания СП

Желаемое содержание SP, необходимое для желаемой удобоукладываемости, определяется массой цемента.Дозировка SP получается из установленного соотношения между дозировкой SP и содержанием цемента, необходимым для достижения заданной прочности на сжатие при заданных условиях влажности и температуры. Таким образом, из расчетного количества цемента определяется доза SP 0,54%. Количество SP на 1 м3 бетона получается следующим образом:

содержание SP = {содержание цемента x дозировка SP (%)} / 100

Содержание SP = {427,28 x 0,54} / 100 = 2,3 кг / м³

Определение влажности

Исходя из полученного соотношения вес / вес и содержания связующего, необходимое содержание воды рассчитывается, как показано ниже:

Отношение воды к связующему = вода / связующее

Вода = Связующее x Отношение воды к связующему

Вода = 460.28 x 0,371 = 170,76 кг / м³

Объемная доля крупного и мелкого заполнителя: —

Оценка объема крупного заполнителя в объеме совокупного заполнителя определяется с использованием установленного соотношения между 28-дневной прочностью на сжатие и отношением объема крупного заполнителя к объему общего заполнителя на единицу объема бетона. Таким образом, для HPC марки М50 отношение объема крупного заполнителя к общему объему заполнителя на единицу объема бетона, полученное из установленного соотношения, равно 0.55 м³. Следовательно, объем мелкого заполнителя получается, как указано ниже:

Объем мелкого заполнителя = (1- 0,55) = 0,45 м³

Расчет смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

а) Объем бетона = 1 м³

b) Объем цемента = {(Масса цемента / Удельный вес цемента) x [1/1000] = 427.34 / 3,15 x 1/1000 = 0,14 м³

c) Объем микрокремнезема = {(Масса микродоксида кремния / удельный вес микродоксида кремния) x [1/1000]} = 32,94 / 2,2 x 1/1000 = 0,01 м³

d) Объем воды = {(Масса воды / Удельный вес воды) x [1/1000]} = 170,76 / 1 x 1/1000 = 0,17 м³

e) Объем SP = {(Масса SP / Удельный вес SP) x [1/1000]} = 2.30 / 1,10 x 1/1000 = 0,002 м³

f) Общий объем агрегата = [a — (b + c + d)] = [1 — (0,14 — 0,01 — 0,17)] = 0,68 м³

г) Объем мелкого заполнителя = 0,45 м³

ч) Объем крупного заполнителя = 0,55 м³

I) Масса грубого заполнителя = об. всего в агт. х т. Грубой агрессии. x Удельный вес x 1000 = 0.68 x 0,55 x 2,9 x 1000 = 1084,60 м³

j) Масса мелкозернистого заполнителя = об. всего в агт. х т. Of Fine Аггт. x Удельный вес x 1000 = 0,68 x 0,45 x 2,8 x 1000 = 856,80 м³

Конечные количества ингредиентов и пропорции смеси

Цемент = 427,34 кг / м3

Micro Silica = 32,94 кг / м3

Вода = 170,76 кг / м3

Мелкий заполнитель = 856.80 кг / м3

Крупный заполнитель = 1084,60 кг / м3

SP = 2,56 кг / м3

Полученная пропорция смеси: 0,37: 1 (0,93: 07): 1,86: 2,36

Полученные таким образом пропорции смеси корректируются для полевых условий в соответствии с обычной процедурой перед приготовлением пробной смеси.

Mix Cement ▷ Французский перевод

Mix Cement ▷ Французский перевод — Примеры использования Mix Cement в предложении на английском языке ciment Бетон les cimenteries цементы.