Полипропилен чем заклеить: Ремонт полипропиленовых труб: причины протечки и устранение

Содержание

Чем склеить полипропилен – особенности материала

Еще не так давно проблема, как склеить листовой полипропилен или детали из этого материала была нерешаемой. Но сегодня производители предлагают большой выбор клея, который делает склеивание оптимальным способом соединения компонентов.

К преимуществам использования клея стоит отнести:

отсутствие повреждений материала,
равномерное распределение напряжения,
можно соединять разные детали,
некоторые участки фиксируются практически мгновенно.

Стоит отметить, что полипропилен все же является трудно склеиваемым материалом, поэтому важно выбрать качественный клеящий состав для полипропилена от проверенного производителя.

Виды клея для полиэтилена и полипропилена

Полипропилен активно используется в самых разных отраслях промышленности, например, в медицине и пищевом производстве, в автомобильной индустрии, наукоемких производствах. Ценят его за пластичность и простоту обработки, ведь этот материал может обретать любые формы.

Продается полипропилен, как правило, в виде гранул разных цветов, которые в дальнейшем используют в промышленности. Из этого материала изготавливают упаковку для продуктов, одноразовые шприцы, бамперы автомобилей, трубы, пленки, пленочные нити и многое другое.

Существуют несколько видов полипропилена:

изотактические – наиболее часто используемые в промышленности,
атактические – отличаются воскообразной и маслообразной формой,
стереоблочные,
синдиотактические – имеют вязкую консистенцию.

В целом все виды полипропилена обладают следующими свойствами:

низкая плотность,
прочность,
ударопрочность,
сохранение свойств при многократных изгибах,
низкая газо- и паропроницаемость,
устойчивость к воздействию щелочей, растворов солей, кислот, масел,
водостойкость,
легко перерабатывается,
не боится кипячения.

Клеи, способные скрепить пластмассовые детали, можно условно разделить на две группы

Термореактивные. В их основе – эпоксидные, полиэфирные и термореактивные смолы.
Термопластичные. Клеи этой группы делятся на смеси на основе каучуков и клеи на основе смол.

Термопластичные клеи для полипропилена размягчаются и растворяются под воздействием температур. Термореактивные же имеют небольшое преимущество, так как сохраняют свою структуру неизменной.

В качестве примера термореактивных клеев стоит привести анаэробный клей для полипропилена, который начинает действовать при воздействии ускорителя, отвердителя или нагрева.

Анаэробный клей для полипропилена

Еще одна классификация смесей – на одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные представлены в уже готовом к использованию виде, нужно лишь выдавить их из тюбика.

Таковым является, например, прозрачный клей герметик для полипропилена Момент. Двухкомпонентные включают в себя две составляющих, которые перед применением нужно смешать между собой.

В качестве примера можно привести однокомпонентный клей для полипропилена Cosmoplast 500, его активно применяют в оконном производстве для склеивания профилей.

Что касается двухкомпонентных составов, то здесь популярен эпоксидный клей с отвердителем и эпоксидной смолой. Отличается более долгим сроком хранения, так как пока две составляющих не вступят в реакцию, склеивание не произойдет.

Как клеить полипропилен – поэтапный процесс

Для того, чтобы склеить полипропилен намертво, необходимо придерживаться следующих правил:

предварительно обезжирить и зачистить поверхности, даже если производитель утверждает, что этот этап необязателен,
наносить клеящий состав тонким равномерным слоем,
выдержать детали в течение как минимум трех минут,
оставить высыхать на несколько часов до полного схватывания.

Обязательно стоит использовать защитные перчатки, чтобы элементы клея не попали на кожу и не вызвали раздражения. Смеси ни в коем случае не должны попасть на лицо. Если это произошло, умойтесь проточной водой.

Ремонт труб из полипропилена с помощью клея – секреты

Все клеи для полипропиленовых труб имеют в составе поливинилхлорид, а также присадки для улучшения адгезии. Использовать их необходимо в помещениях с температурой от +5 до +35С.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Для ремонта труб необходимы:

кисть с натуральной щетиной,
клеевой пистолет.

Этапы работы:

Нарезать трубы труборезами, а также наждачной бумагой зачистить края срезов и избавиться от заусенцев.
Соединить трубы в единую конструкцию и пометить места для склеивания.
Разобрать конструкцию, обезжирить участки, на которые будет наноситься клей.
Нанести состав кисточкой тонким слоем, а также обработать область раструбов фитингов с помощью клеевого пистолета.
Трубу вставить в отверстие фитинга, опираясь на сделанные маркером отметки. Детали нельзя вращать или покачивать. Через минуту клей должен застыть. Излишки состава убрать салфеткой.
Для проверки качества склеивания спустя сутки можно запускать воду и тестировать трубы под давлением.

Также многие мастера используют заплатки в виде жгута из резины или муфты. Для их фиксации потребуются проволока или хомут. Процедура склейки выполняется по такому же алгоритму, при этом потребуется отключение воды. Если ремонт выполняется с помощью разборной муфты, перекрывать воду необязательно.

В качестве хорошего клея можно порекомендовать LN-915, предназначенный для монтажа полипропиленовых и пластиковых деталей для душевых, ванных, а также для приклеивания плитки.

Он отличается термоустойчивостью, быстрым схватыванием, высокими антисептическими свойствами.

Для того, чтобы полипропиленовые трубы после ремонта служили долго, специалисты рекомендуют:

использовать качественные клеи,
не экономить на расходных материалах,
использовать защитные перчатки,
действовать аккуратно, делать тщательные расчеты.

Использование современных клеевых составов позволяет выполнять ремонт полипропиленовых труб быстро, качественно и с минимальными финансовыми затратами.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Чем склеить полипропилен

До недавнего времени склеить полипропилен или элементы из него было невозможно. Сейчас на рынке появилось множество видов клея, позволяющих с легкостью соединить различные элементы из этого материала. Использование клеевых составов – наиболее быстрый и экономичный способ монтажа изделий из полипропилена.

Среди плюсов использования клея можно выделить:

Целостность материала;
Равномерность напряжения на всей поверхности;
Возможность соединять различные элементы и детали;
Весьма быстрая, а иногда и мгновенная, фиксация участков.

Чтобы изделие было крепко и надежно склеено, нужно выбирать только качественные клеящие составы и только от производителей, которые зарекомендовали себя на современном строительном рынке.

Виды клея для работы с полиэтиленом и полипропиленом

Сфера использования полипропилена очень широка: он активно используется в пищевой промышленности, автомобильной индустрии, нередко находит свое применение в медицине и науке. Он получил популярность благодаря простоте обработки и пластичности.

В магазинах полипропилен продается, как правило, в виде гранул, которые могут быть любого цвета. Упаковка для различных продуктов, трубы, подрозетники, пленки, одноразовые шприцы – все это можно изготовить с помощью полипропилена.

В зависимости от состава, существует несколько видов полипропилена:

Изотактические.
Атактические – имеют воскообразную или маслообразную консистенцию.
Стереоблочные.
Синдиотактические – отличаются вязкой структурой.

Некоторые характеристики универсальны для всех типов полипропилена:

Прочность.
Легкая переработка.
Весьма низкая плотность.

Ударостойкость.
Сохранение своих свойств при изгибах и деформации.
Устойчивость к прониканию газов и пара.
Водостойкость.
Способность сохранять прочность при воздействии щелочей, различных солевых растворов, масел.

Клеи, которыми можно склеить детали из пластмассы, условно разделяют на две группы:

Термореактивные. Имеют в своем составе эпоксидные, полиэфирные или термореактивные смолы. Такой вид клея под воздействием температур приобретает мягкую форму и впоследствии растворяется.
Термопластичные. В их основе могут быть каучуковые смеси или смолы. Термопластичный клей не меняет свою структуру, а действует под воздействием ускорителя, нагрева или отвердителя. К этому виду можно отнести анаэробный клей.

Существует еще один способ классификации клеев – однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые продаются уже в готовом к использованию виде. Сюда можно отнести герметик для полипропилена Момент, имеющий прозрачную текстуру. В оконном производстве активно применяется клей Cosmoplast 500, который также относится к однокомпонентным.

Клеи, состоящие из двух компонентов нужно предварительно смешать между собой и только потом использовать. Среди двухкомпонентных составов популярен эпоксидный клей с эпоксидной смолой и отвердителем. Он относительно долго хранится благодаря тому фактору, что такой клей не будет эффективным, пока его составляющие не вступят в реакцию.

Как склеить полипропилен – процесс по этапам

В процессе склеивания полипропилена нужно придерживаться нескольких основных правил:

Перед склеиванием необходимо обезжирить и зачистить поверхности. Этот шаг нельзя пропускать, даже если изготовитель утверждает, что это необязательно.
Наносят клей тонким слоем, равномерно распределяя на поверхности.
Прежде чем соединять детали, нужно выдержать склеиваемые элементы не менее трех минут.
После соединения деталей, их оставляют высыхать на несколько часов до полной фиксации.

Элементы клея могут попасть на кожу и вызвать аллергическую реакцию или раздражение, поэтому обязательно нужно использовать специальные защитные перчатки. Также будьте внимательны с одеждой, так как удалить клей с одежды непростая задача. При попадании клеящего состава на лицо, необходимо быстро умыться под проточной водой.

Ремонт полипропиленовых труб – секреты использования клея

Абсолютно все клеящие составы имеют в своем составе поливинилхлорид и присадки, которые улучшают адгезию. Оптимальная температура для использования клеев – от +5 до +35 градусов Цельсия.

Чтобы отремонтировать трубы понадобятся клеевой пистолет и кисть с натуральной щетиной.

Процесс работы:

Труборезом нарезать трубы, при помощи наждачной бумаги зачистить срезы и избавить поверхность от заусенцев.
Совместить трубы для получения единой конструкции и пометить места склеивания.
Разъединить конструкцию, участки, на которые будет наноситься клей необходимо обезжирить.
Клеящий состав наносится тонким слоем при помощи кисточки, места раструбов фитингов обрабатываются при помощи клеевого пистолета.
Смотря на отметки, сделанные маркером, вставить трубу в отверстие фитинга. Не допускается вращение или покачивание деталей. Примерно через минуту клеящий состав застынет. Остатки клея убираются салфеткой.
Чтобы проверить прочность склеивания, спустя сутки можно тестировать трубы под давлением и запускать воду.

Нередко мастера используют специальные заплатки, которые выглядят как жгут из муфты или резины. Чтобы их зафиксировать потребуется хомут или проволока. Алгоритм склеивания идентичен обычному, только в этом случае нужно отключить воду. Однако, если использовать разборную муфту, не обязательно перекрывать воду.

Строительный рынок предлагает массу вариантов, чем склеить полипропилен. Одной из лучших клеевых смесей является жидкие гвозди LN-915, этот клей применяется при склеивании и монтаже полипропиленовых элементов и деталей из пластика для ванных, душевых, для соединения плитки. Основными его достоинством являются высокая термоустойчивость, весьма быстрое схватывание и антисептические свойства.

Также на сегодняшний день огромной популярностью приобрела холодная сварка для пластика, которая предназначена соединять пластмассовые детали.

Как продлить срок службы труб после ремонта?

Для этого нужно:

Пользоваться только качественными клеевыми составами.
Отбросить экономию расходных материалов на задний план.
В процессе монтажа пользоваться специальными защитными перчатками.
Проводить тщательные расчеты.
Действовать крайне аккуратно.

Современные клеи позволяют выполнить ремонтные работы полипропиленовых труб максимально быстро и качественно, при этом можно обойтись минимальными затратами финансов. На строительном рынке представлен огромный ассортимент подобных клеевых смесей, таким образом можно подобрать клеевой состав для любых целей.

Какой клей для ПВХ труб выбрать – преимущества и недостатки видов

Содержание:

Технические характеристики ПВХ изделий

Клеевой монтаж труб из поливинилхлорида

Разновидности клеев и способы монтажа

Советы по выбору клея для ПВХ труб

Известные изготовители клеев для труб из ПВХ

На сегодняшний день сложно представить себе строительные работы без применения новейших технологичных материалов. Появление новых труб было бы невозможно без создания особых полимеров. Далее речь пойдет о трубах ПВХ, клеевых изделиях и их монтаже.

Технические характеристики ПВХ изделий

ПВХ (поливинилхлорид) – полимер, который является экологически чистым материалом, имеет невысокую температуру плавления и подвержен влиянию низких температур. Эти два несколько отрицательных свойства перекрываются долговечностью и высокой прочностью материала.

Физические свойства полимера наделяют ПВХ трубы такими качествами:

Высокая кольцевая жесткость. Трубы устойчивы к гидроударам, в состоянии держать давление в системе до 120 атмосфер.
Не деформируются под воздействием высоких температур. Во время прогревания до максимально допустимых температур, увеличение труб происходит лишь на 5 %.
Низкая термостойкость. Утрачивается жесткость клеевой ПВХ трубой при достижении температуры в 78 ºC. В этой связи применять такие трубы в системах трубопроводов, где температура воды может превышать 40 ºC, не разрешается.

Неустойчивость к низким температурам. Поливинилхлорид в состоянии функционировать до -15 ºC. При более низких температурах материал начинает разрушаться. Поэтому, если магистраль укладывается в холодных регионах, то она нуждается в проведении дополнительного утепления.

Эксплуатационные свойства труб будут таковыми:

Продолжительное время функционирования без вмешательства в систему с целью очистки. Заиливание сводится к минимуму благодаря очень гладким внутренним стенкам.
Является наилучшим решением при строительстве канализационных систем. Предпочтение этим трубам отдается опять-таки благодаря гладким внутренним стенкам и небольшой их толщине.

Большой срок службы. В частности это достигается благодаря устойчивости материала к ультрафиолету.

Клеевой монтаж труб из поливинилхлорида

Клей для ПВХ труб и фитингов еще называют холодной сваркой, и не случайно, ведь он распределяет нагрузку, что усиливает прочность и продлевает срок службы трубопровода в такой же степени, как это обеспечивает соединение элементов настоящей сваркой. Клей для ПВХ труб создает реакцию расщепления полимера в растворителях. После размягчения стенок труб, к ним присоединяют фитинг с размягченными стенками. Такой процесс еще называется химической сваркой.

В данном случае стоит учитывать одну особенность. Ввиду того, что химические свойства добавок и растворителей бывают разными, выбор клея для поливинилхлоридных труб нужно проводить, взяв во внимание свариваемые термопластиковые компаунды. Как правило, производящие пластиковые трубы предприятия предлагают инструкцию по оптимальному решению данного вопроса. Как бы то ни было, стоит помнить, что при соединении деталей из хлорированного поливинилхлорида (ХПВП) и обычного ПВХ, нужно проводить разными марками клея.

Использование клея для ПВХ канализационных труб считается довольно популярным методом, который обеспечивает отличную герметичность готовой конструкции.

Помните, что неравномерность покрытия труб клеем или наличие большого количества неровностей, может послужить причиной частичного непроклея. Может возникнуть и полный непроклей – такое случается, когда пересушиваются оба слоя клея. Учтите, что на операцию соединения вы обладаете считанными минутами.

Появление мягкой клеевой прослойки обуславливается малой окружающей температурой или отведением малого количества времени на отвердение.

Прослойка может стать пористой – такое случается, когда слой клея обогащается воздухом вследствие плохого смешивания компонентов.

Разновидности клеев и способы монтажа

Все химические составы для пластиковых труб на клею относятся к двум группам.

К первой группе относятся клеи для канализационных труб горячего сплавления. Кроме того, они подходят для соединения и воздухоотводных, и водопроводных труб из ПВХ. При правильном использовании клеевого состава в итоге получается качественное и долговечное соединение. Для этого прилагается инструкция от изготовителя – она позволит правильно расходовать вещество, так что стыки получатся в полной мере герметичными.

Учтите, что клей для канализационных пластиковых труб ПВХ – легковоспламеняющееся вещество. Поэтому придерживайтесь всех правил противопожарной безопасности. Кроме того, избегайте соприкосновения с кожей!

Соединение труб, даже в случае не совсем четкой обработки швов, будет иметь качественный результат. Для монтажа потребуется особый паяльник для изделий из пластика. Достаточно обзавестись обычным непрофессиональным оборудованием малого размера.

Паяльник понадобится для прогрева торцов элементов трубопровода. Как правило, аппарат комплектуется рядом различных насадок, позволяющих работать с трубами разного сечения. Инструмент состоит из нагревательных ТЭНов и подошвы. Для правильной пайки труб нужно изучить все температурные режимы работы инструмента. В данном случае все детали водопровода потребуется прогревать до 260 ºС.

Еще одним способом сварки является холодное склеивание.

Склеивание ПВХ труб в таком случае будет проводиться такими средствами:

универсальными;
специализированными.

Разница между ними состоит в том, что второй вариант может быть применен лишь для склеивания трубной продукции, а первый может быть использован для любых изделий, состоящих из поливинилхлорида. К примеру, универсальный клей холодной сварки подойдет для спайки линолеума.

Прокладка ПВХ труб при помощи холодной сварки чаще всего производится раструбным методом. Перед использованием клей нужно хорошенько перемешать. Для получения более качественного соединения, еще на заводе узкую часть поверхности трубы делают немного шероховатой. Во время прокладки раструб с внутренней части нужно обезжирить, после чего трубу покрывают клеевым составом и прибегают к химической сварке.

Особенно качественно стоит обработать поверхности для склейки – они должны быть максимально чистыми (прочитайте также: «Как выполняется склейка полипропиленовых труб при монтаже и ремонте трубопроводов»). Если этого не сделать, в результате можно получить не такое качественное соединение, как хотелось бы. Удерживают склеиваемые детали на протяжении нескольких секунд, обычно 15 секунд и более. В процессе склеивания пластиковые детали запрещается вращать и смещать. Лишний клей можно легко удалить салфеткой.

Только что склеенные трубы нельзя перемещать в течение 5-15 минут, а заполнять готовую систему водой можно лишь по прошествии суток.

Советы по выбору клея для ПВХ труб

Выбирая для себя то, чем склеить трубы ПВХ, обязательно ознакомьтесь с инструкцией, а также берите во внимание свойства материала.

Важнейшими считаются такие параметры:

Тип соединения – холодное или горячее. Эти понятия были описаны выше.
Время застывания. Для холодной сварки этот период составляет 4 минуты для комнатной температуры, и около 1 минуты – при температуре свыше 40 ºC. Для горячего сваривания показатели будут таковыми: время застывания – около получаса; затвердевания – 150 минут; окончательная полимеризация – 24 часа.

Метод применения и правильность хранения. Если пренебрегать этим пунктом, клеящие свойства материала значительно ухудшатся.

На упаковке с клеем можно увидеть данные о перечне характеристик, таких как вязкость, цвет и плотность. Учитывая тот факт, что трубы ПВХ бывают мягкими, жесткими или гофрированными, некоторые изготовители делят клеи на некоторые виды.

Выделяются такие два вида:

Для изделий из мягкого материала. К ним относятся гофротрубы и трубы для водоснабжения.

Вне зависимости от того, насколько будет твердым материал, новейшие клеи легко справляются с воздействием на них как холодной, так и горячей воды. Выбирая такую продукцию, старайтесь покупать товар известных производителей. Собственно, о них поговорим ниже.

Известные изготовители клеев для труб из ПВХ

Любой клей для такого типа труб состоит из некоторого количества растворенного в тетрагидрофуране и других схожих веществах поливинилхлорида.

К самым распространенным и качественным брендам стоит отнести:

TANGIT. Страна изготовления – Германия. Можно использовать для соединения труб из поливинилхлорида в системах водоснабжения. Такой клей обеспечивает качественное склеивание, полученные соединения получаются долговечными. Клеем легко и просто пользоваться. В комплекте с банкой имеются кисти. Продукции сопутствуют сертификаты, в которых указано, что клей можно использовать в системах с подачей питьевой воды.
МАРС. Изготавливается в России. В основе клеевого состава лежат соединения синтетических смол вместе с органическими растворителями. Подходит такой клей для соединения труб и других элементов из поливинилхлорида. К достоинствам можно отнести высокую клейкость вещества, а также качество соединения, прочность которого находится на высоте.

Помимо указанных марок, специалисты советуют и клеи таких марок как «Феникс» и «Винилит». Они также обеспечивают надежное соединение, не хуже описанных выше брендов.

Выше мы описали, чем заклеить трубу ПВХ, и как заклеить канализационную пластиковую трубу правильно. Надеемся, каждый смог почерпнуть для себя нужную информацию.

Чем и как склеить пленку?

Полиэтилен и полипропилен относятся к полимерным материалам, которые используются для промышленного и бытового назначения. Возникают ситуации, когда необходимо выполнить соединение этих материалов либо надежно закрепить их на поверхности древесины, бетона, стекла или металла. Так как полиэтилен обладает высокой степенью гладкости, склеить между собой такие изделия довольно сложно. Чтобы добиться хороших результатов, можно воспользоваться различными способами, доступными даже в домашних условиях.

Чем склеить?

Листы полипропилена, пластик, пленочный целлофан высокого и низкого давления – все эти материалы обладают низкой адгезивной способностью. Их поверхность не только гладкая, но и не имеет пористости для впитывания клеевых составов. На сегодняшний день каких-либо специальных клеевых средств, предназначенных именно для полиэтилена, не изобретено.

Но существуют клеевые составы более широкого спектра действия, которые при определенных условиях помогают состыковать полимерные материалы.

Виды клея

Клеевые составы для полимерных материалов подразделяются на 2 вида.

Однокомпонентный клей – этот состав уже полностью готов к употреблению и не требует каких-либо дополнительных ингредиентов.
Двухкомпонентный клей – состоит из клеевой базы и дополнительного компонента в виде полимеризирующего вещества, называемого отвердителем. Перед началом работы оба компонента необходимо соединить путем смешивания. Готовый состав не подлежит хранению и используется сразу после приготовления, так как под воздействием кислорода начинается полимеризация.

По способу затвердевания все клеевые составы делятся на 3 группы:

холодная полимеризация – клей застывает при температуре 20°C;
термоактивная полимеризация – для застывания клеевой состав либо склеиваемую поверхность материала нужно подогревать;
смешанная полимеризация – клей может застывать в условиях подогрева или при комнатной температуре.

Современные клеевые составы имеют добавки, которые растворяют полимерные поверхности, тем самым создавая условия для лучшей адгезии. Растворитель имеет свойство к быстрому испарению, после чего полимерная масса затвердевает, образуя шов. В области шва поверхности двух заготовок образуют общее полотно, поэтому такой процесс получил название холодной сварки.

Лучшие бренды

Основная масса современных клеевых составов содержит в себе метакрилат, представляющий собой двухкомпонентный элемент, но без примеси вредного для организма человека праймера-отвердителя.

Для склеивания полиамида и полиэтилена могут быть использованы клеевые составы нескольких популярных марок.

Easy-Mix PE-PP – от производителя Weicon. В качестве праймера используется измельченное стекло в виде мелкой дисперсии, что при распределении по поверхности склеиваемых деталей обеспечивает хорошую адгезию. В составе нет вредных для человека примесей, поэтому продукт можно использовать в домашних условиях. Перед его нанесением на рабочие поверхности их не нужно как-то особенно подготавливать – достаточно лишь удалить явные загрязнения. Смешивание компонентов пастообразного клея происходит в момент его подачи из тюбика прямо на участке склейки.

«БФ-2» – российского производства. Имеет вид вязкой субстанции коричневато-красного цвета. Состав клея содержит фенолы и формальдегиды, которые относят к классу токсичных веществ. Клеевой состав позиционируется как влагостойкий и универсальный препарат, предназначенный для склеивания полимерных материалов.

«БФ-4» – отечественный продукт. Имеет аналогичный состав, как и клей «БФ-2», а также дополнительные компоненты, повышающие эластичность шва. Клей «БФ-4» применяют для склеивания полимеров, которые подвергаются воздействиям частых циклов деформации и вибрационным нагрузкам. Кроме того, клей может соединять между собой оргстекло, металл, древесину и кожу.

Griffon UNI-100 – страна-производитель Нидерланды. Состоит из одного компонента на основе тиксотропных веществ. Применяется для соединения полимерных поверхностей. Перед работой такие поверхности требуется очищать с помощью прилагаемого в комплекте с клеем очистителя.

«Контакт» – российский двухкомпонентый продукт. Включает в себя эпоксидную полимерную смолу и отвердитель. Полимеризация клеевой массы происходит в условиях комнатной температуры. Готовый шов обладает высокой степенью стойкости к воздействию воды, бензина и масел. Клеевой состав используют для полимерных материалов, а также для склеивания стекла, фарфора, металла, древесины. Густая масса клея заполняет собой все пустоты и трещины, образуя единый монолитный шов, не обладающий эластичностью.

Помимо гладкого полиэтилена в склеивании нуждаются и вспененные полимерные материалы. Пористая структура вспененных полимеров характеризуется гибкостью, поэтому клеевое соединение должно быть довольно надежным. Для склеивания таких материалов используют другие виды клея.

«88 Люкс» – российский продукт. Однокомпонентный синтетический клей, который не содержит в своем составе токсичных для человека веществ. Клеевой состав обладает длительным периодом полимеризации, шов затвердевает окончательно только спустя сутки после склеивания поверхностей. При использовании клея «88 Люкс» готовый шов получается устойчивым к воздействию влаги и минусовых температур.

«88 П-1» – однокомпонентный клей российского производства. Продукт готов к применению, состоит из каучука хлоропренового. Состав не выделяет в окружающую среду токсичных компонентов и пригоден для бытового использования. После склеивания полученный шов обладает высокой степенью прочности и эластичности при изгибе.

Tangit – производства Германии. Может выпускаться как однокомпонентный, готовый к употреблению состав, а также в виде двухкомпонентного комплекта. Двухкомпонентный клей считается более практичным, так как подходит для склеивания материалов с низкой степенью адгезии. В комплектацию входят емкость с клеем и флакон с отвердителем.

Перечисленные виды клеевых составов обладают повышенной степенью адгезии, а готовый шов, получившийся в результате склеивания, имеет высокую надежность на протяжении всего времени использования склеенных между собой полимерных материалов.

Клеим пленку в домашних условиях

Ситуации, когда возникает необходимость склеить пленку из полиэтилена, возникают различные. Это может быть подготовка парника к летнему сезону или укрытие стропил во время проведения ремонтных работ крыши. Нередко склеивание полиэтилена производят для выполнения производственных задач или при выполнении строительных работ. Полиэтиленовую пленку можно приклеить прямо на месте выполнения монтажных работ, либо склеивание выполняется заблаговременно.

Такой процесс, как склейка, зависит от того, какую поверхность требуется заклеить при помощи полимерного материала. Порядок выполнения работ в каждом случае будет свой. Разберем принципы склеивания пленки для различных задач.

Между собой

Склеить 2 полотна полиэтилена между собой можно с применением клея «БФ-2». Процедура довольно проста и может быть выполнена своими руками в домашних условиях. Перед нанесением клеевого состава поверхности для склеивания необходимо подготовить.

Поверхности в области склеивания очищают моющим раствором при сильном загрязнении. После очистки пленку вытирают насухо и обезжиривают – сделать это можно раствором технического спирта или ацетоном.
На подготовленную поверхность равномерно наносят тонкий слой клеевого состава. Клей «БФ-2» имеет свойство быстро подсыхать, поэтому обе склеиваемые детали необходимо быстро совместить друг с другом.
После совмещения двух поверхностей необходимо, чтобы клеевой состав полностью полимеризовался и застыл. Для этого ему потребуется не менее 24 часов. Только спустя указанное время склеенным изделием можно будет пользоваться.

Похожий порядок подготовки рабочей поверхности и применения клея используется и для других аналогичных клеевых составов. В процессе выполнения работ необходимо соблюдать меры предосторожности – применять средства индивидуальной защиты и работать в хорошо проветриваемом помещении. При склеивании больших по площади поверхностей для удобства выполнения работ используется большой объем клея, помещенный в картридж.

Извлекать клей из картриджа удобнее всего с помощью специального пистолета.

К металлу

Для приклеивания полиэтилена к металлу необходимо выполнить следующее:

поверхность металла зачищается металлической щеткой, а затем крупнозернистой наждачной бумагой, далее она обезжиривается ацетоном или раствором технического спирта;
металлическую поверхность тщательно и равномерно прогревают паяльной лампой до температуры 110-150°C;
полиэтиленовую пленку прижимают к разогретому металлу и прокатывают резиновым валиком.

Плотное прижатие материала обеспечивает расплавление полимера, а после его остывания получается хорошая адгезия с шероховатой поверхностью металла.

К бетону

Полипропилен в виде утеплителя можно приклеить и к бетонной поверхности. Для этого надо:

зачистить поверхность из бетона, выровнять шпатлевкой, загрунтовать;
клеевой состав равномерно нанести на ту сторону листа полипропилена, где отсутствует фольгированный слой;
немного подождать согласно инструкции к клею, когда клеевой состав пропитает материал;
наложить утеплитель на бетонную плоскость и хорошо прижать.

При необходимости края утеплителя дополнительно подмазывают клеем. После монтажа клею нужно дать время для полимеризации и полного высыхания.

Другие варианты

Пользуясь клеем, полиэтилен можно наклеить на бумагу или закрепить его к ткани. Но, помимо клеевых составов, приклеить полимерный материал можно с помощью утюга:

листы полиэтилена складывают вместе;
сверху накладывают лист фольги или простой бумаги;
отступив от края 1 см, прикладывается метровая линейка;
горячим утюгом вдоль свободного края на границе с линейкой проводят несколько движений утюгом;
линейку и бумагу убирают, образовавшемуся шву дают полностью остыть при комнатной температуре.

Под действием горячего утюга полиэтилен расплавляется, и образуется прочный шов. По такому же принципу соединить пленку можно и с помощью паяльника. Разница состоит в том, что вместо горячего утюга вдоль линейки проводят разогретым жалом паяльника. В результате получается тонкая линия сварного шва.

Спаять полимерную пленку можно и с помощью пламени огня. Для этого потребуется:

сложить 2 куска пленки друг с другом;
зажать края пленки в бруски из огнестойкого материала;
поднести материал к пламени газовой горелки;
по касательной провести над пламенем свободный край полиэтиленовой пленки, движения должны быть быстрыми;
убрать огнеупорные бруски, дать шву остыть естественным путем.

В результате сварки получается прочный шов, по внешнему виду напоминающий валик.

Как выбрать клей для ПВХ труб и особенности склеивания по инструкции

Автор Петр Андреевич На чтение 6 мин. Просмотров 329 Обновлено 22.07.2019

На смену металлическим и керамическим трубам пришли ПВХ аналоги. Они более лёгкие, прочные, устойчивы к коррозии и не вступают в реакцию с агрессивными веществами. Для стыковки ПВХ труб понадобится специальный клей для полимерных соединений.

Способы склеивания ПВХ трубопровода

Существует два способа склеивания трубы из ПВХ:

горячий;
холодный способ.

Соединение горячим методом происходит исключительно после нагревания, используется паяльный аппарат. Можно воспользоваться не только профессиональным оборудованием, но и маленький прибор может прочно скрепить звенья и обеспечить герметичность. Даже если шов сделан некачественно, то продукт обеспечить отличное сцепление, так как нагревание шва при склеивании происходит при 260 градусах.

Метод холодного крепления применяется с использованием универсального или специализированного клея, который эффективно скрепляет элементы водоснабжения. При монтаже смесь наносится на поверхность изделия, и детали держатся вместе некоторое время в неподвижном состоянии.

Важно перед склейкой обработать концы изделия: почистить от грязи, помыть и обезжирить. При нахождении пыли и лишних частичек в местах склейки, соединение может стать не таким крепким и надёжным.

Достоинства использования «холодной сварки»

Звенья соединяются между собой либо механическим способом, либо сваркой или при помощи специального клея. Метод сварки самый востребованный, но для него нужен специальный аппарат, который очень дорогой или же вызывать мастера, что тоже стоит денег. Клеевой способ соединения менее распространен, но очень эффективный. Часто применяют «холодный способ сварки». Швы выходят надёжными и прочными, ничем не уступают другим методам соединения.

Существует единственный минус такого способа: состав предназначен для склейки поливинилхлоридных труб только холодного водоснабжения, он может раствориться или просто потерять своё сцепляющие свойства при воздействии на него высоких температур.

Преимущества соединения при помощи клеевой композиции:

трубопровод сохраняет гладкость изнутри, нет шероховатости и различных повреждений, что помогает избежать засоров в будущем;
нет рисков протечки;
компоненты сцепляются на молекулярном уровне;
швы абсолютно герметичны, протекать могут в случае воздействия горячих температур;
практически нет трудозатрат денежных затрат, склейка происходит за пять минут;
не нужны дополнительные инструменты для работы;
достаточно простой метод, который может выполнить не профессионал;
нет необходимости покупать сварочный аппарат.

Обзор лучших марок

Клей, использующийся для ПВХ труб водоснабжения, состоит из тетрагидрофурана. Самые известные и популярные марки-производители:

TANGIT производится в Германии. Сцепление всех пластиковых звеньев, благодаря такому клею, долговечное и очень прочное, к тому же он прост в использовании. В комплект входит кисточка, продукт имеет сертификат качества, который позволяет применять его в ХВС, использующиеся для подачи питьевой воды.
МАРС производится в России, в его составе синтетическая смола и органический растворитель. Клей очень надёжно герметизирует место стыковки.

В список популярных марок входят: Феникс и Винилит.

Нюансы выбора подходящего вида клея

При покупке продукта важно разбираться не только в его характеристиках, но и в следующих важных моментах:

Место крепления.
Условия работы могут сильно различаться, например, по назначению трубы из поливинилхлорида, её загрязнённости и температуре воды, которая будет по ней проходит. Возможно, для некоторых зон крепления понадобится различные клеевые композиции;
Давление жидкости.
Обычно производители указывают на упаковке давление, которое может выдерживать данный продукт, причём чем выше этот показатель, тем больше стоимость товара.
Нагрузки.
Звенья могут смещаться из-за механических воздействий. Исключить такие проблемы, можно выбрав клей для ПВХ трубы высокой стоимости и от проверенного производителя.
Температура.
Надо обязательно читать на упаковке для какого типа водоснабжения подходит, так как некоторые смеси используются для ХВС, но не герметизируют канализационный трубопровод, там другой температурный режим.
Читать состав клея.
В большинстве смесях есть ядовитые летучие вещества, поэтому аллергикам не стоит самим проводить монтаж, а поручить это дело специалистам.

Подробный мастер-класс по монтажу трубопровода методом «холодной сварки»

При монтаже ПВХ труб надо следовать определённой пошаговой инструкции:

Перед началом работы следует убедиться, что в комнате температурах в диапазоне от 5 до 30 градусов и постоянная циркуляция воздуха.
Приготовить соответствующие инструменты: маркер, линейка, труборез, электролобзик, наждачная бумага, обезжиривающий растворитель, кисточка из натуральной щетины, сам клеевой состав.
Подготовить рабочую поверхность. Необходимо очистить детали, помыть их и обезжирить. Если трубопровод будет грязный, то клей сцепит только верхушку и образует плёночку, контакт с трубой будет ненадёжный и поверхностный, то приведёт к протечке.
Провести разметку. Перед началом работы подготовить проект и схему склеивания трубопровода. После размечают и замеряют детали.
Разрезать отрезки требуемой длины при помощи ножниц-труборезов или лобзика. Следить, чтобы места срезов были ровными и гладкими. Зачистить их при помощи наждачки.
Склеить элементы системы водоснабжения, используя специальный монтажный пистолет, равномерно распределяя клеевой состав по поверхности и не оставляя зазоров и пустых зон. Если пистолета нет, то вполне подойдёт обычная малярная кисточка.
Звенья с силой держать вместе около 30 секунд, смесь за это время станет вязким и плотным. Лучше оставить звенья, соединёнными вместе на сутки.
При протечке клея за пределы поверхности, его надо обязательно зачистить. Идеально убрать его сразу влажной салфеткой или тряпочкой, пока он не застыл.
Сцепление происходит за сутки, поэтому до этого времени скреплённые звенья трогать нельзя, иначе можно все сместить. Как только временной период будет пройден, обязательно проверить систему и осмотреть места стыков на наличие протечек.

Вывод и полезное видео

Использование клея или по-другому «холодной сварки» обеспечивает отличное крепление деталей трубопровода, как канализационной, так и водопроводной системы. Применяется в многоэтажных и частых домах, очень прост в работе и не требует профессиональных навыков.

ПолезноБесполезно

5 эффективных способов склеивания полиэтилена — ПолиАэрПак

Полиэтиленовая пленка повсеместно используется в домашнем хозяйстве. Иногда возникает необходимость склеить стыки пленки или отремонтировать какое-нибудь изделие из полиэтилена. Чтобы сделать это аккуратно и надежно, можно применить один из следующих способов.

Способ 1

Самый быстрый и легкий способ – это склеить листы полиэтилена с помощью двусторонней клейкой ленты. Также можете использовать широкую армированную клейкую ленту. Для этого соедините края пленки внахлест, а сверху приклейте ленту. Это довольно надежный метод, однако не рассчитывайте, что склеенный материал выдержит большую нагрузку.

Способ 2

Чтобы соединить полосы полиэтилена более надежно, их нужно спаять. Для этого вам потребуются две металлические пластины. Между ними положите обе полосы пленки и проведите сверху паяльником. Металл защитит полиэтилен от сворачивания. Этот способ широко применяется при склеивании пленки для гидроизоляции.

Способ 3

Можно склеить полиэтилен с помощью обычного утюга. Сложите края деталей внахлест. С двух сторон пленки, на месте планируемого шва, подложите бумагу или хлопчатобумажную ткань. Аккуратно проведите по поверхности утюгом на минимальной температуре. Материал склеивается прочно и герметично. Выполнять работу нужно очень осторожно, чтобы не испортить пленку.

Способ 4

Можно соединить куски полиэтилена с помощью расплавленного пластика. Для этого нужно расплавить пластмассу и капать ее на стык изделия. Этот способ наиболее подходит для заделывания дыр и склеивания небольших деталей. При этом обязательно используйте маску и перчатки, чтобы не обжечься.

Способ 5

Можно приобрести в магазине специальный конструкционный клей для полиэтилена на основе метилакрилата. Благодаря химическому составу, он размягчает полиэтилен, после чего материал легко склеивается. При этом предварительно обрабатывать его ничем не нужно. Химический состав такого клея довольно токсичный, поэтому выполнять работу нужно на открытом воздухе.

Независимо от того, каким способом вы будете клеить полиэтиленовую пленку, делайте это максимально осторожно и соблюдайте технику безопасности.

Склеивание полипропилена (PP) с полипропиленом (PP) — клеевые стержни, пистолеты, точки и термоклеи UK

Полипропилен (PP) — невероятно универсальный термопластичный полимер, одновременно легкий и чрезвычайно прочный.

Полипропилен выдерживает высокие температуры (160 ° C), не впитывает воду и выдерживает постоянное изгибание, а также очень устойчив к кислотам и другим агрессивным химическим растворителям, что делает полипропилен незаменимым материалом практически для любой области или отрасли промышленности, которую вы можете себе представить, от товары для дома и потребительская упаковка для медицинской техники и военного назначения.

До сих пор приклеивание полипропилена к самому себе было сложной задачей для клеев-расплавов!

Клеи-расплавы в форме Tecbond расширили свою стабильность высокоэффективных клеев-расплавов двумя составами на основе полипропилена Tecbond 267/43 и Tecbond 263/12, которые разработаны специально для склеивания полипропилена (ПП) с самим собой.

Tecbond 267/43 и Tecbond 263/12 Клеи на основе полипропилена — это уникальные клеи-расплавы с высокой липкостью расплава (хорошая мгновенная схватывание), превосходной термостойкостью (105 ° C) и хорошей устойчивостью к низким температурам (-20 ° C). Чтобы максимизировать прочность сцепления при приклеивании полипропилена к самому себе, важно, чтобы было нанесено достаточное количество клея и поверхности были соединены как можно быстрее. Настоятельно рекомендуется использовать высококачественный клеевой пистолет Tec с высокой производительностью, чтобы обеспечить стабильное прочное соединение.

Рекомендуемые клеевые пистолеты Tec 43 мм:

Рекомендуемые клеевые пистолеты Tec 12 мм:

Клеи

Tecbond 267/43 и Tecbond 263/12 специально разработаны для приклеивания полипропилена (ПП) и не подходят для приклеивания других пластиков.

Что мы можем наклеить для вас?

Опубликовано в: Glue Stick Advice

Тест на клей гофрированного пластика, полипропилен плохо склеивается

Прочитав эту страницу, Рик Уэббер из Великобритании прислал мне следующее электронное письмо.Большое спасибо Ричарду Уэбберу за то, что поделился.

Бондинг Coroplas / Corex

Много лет назад (2002 г.) я производил и продавал множество комплектов самолетов SPAD, и у меня не было большого успеха с перепрошивкой и CA, что было рекомендованным методом в то время.

Мое решение заключалось в том, чтобы связаться с производителем клея в моем городе и попросить их склеить несколько образцов корешка, которые я им отправил.

В течение двух недель они вернули мне бутылку с образцом СА, кодовое имя SF100 (теперь доступно от 3M), вместе с моими образцами корекса, хорошо и действительно связанными, на самом деле один из самолетов, сделанных тогда с SF-100, все еще летает. сегодня без проблем.

Я, как и вы, проверяю связи на разрушение, и во всех случаях поверхность корекса была разорвана в клочья, а большие куски все еще были прикреплены к другой тестовой части.

Метод, используемый для создания такого прочного и долговечного соединения, требует, чтобы корекс (обе части) был очищен метилированным спиртом и испарился перед нанесением пятен клея через каждые пол-три четверти дюйма на одну поверхность. две поверхности вместе и равномерно надавите по всей длине соединения.

Я знаю, что 3m Scotch-Weld SF-100 не дешевый клей, но он действительно выполняет свою работу, если он свежий и хранится при низкой температуре вдали от прямых солнечных лучей.

Надеюсь, это вас заинтересует

Ричард

В этом эксперименте я протестировал 6 различных материалов, чтобы увидеть, насколько хорошо они склеивают гофрированные полипропиленовые пластиковые листы, часто известные как полипропилен. полипропилен — это особая торговая марка. Чтобы узнать больше о компаниях, производящих этот материал, посетите мою страницу о гофрированном пластике.

Процедура

В этом тесте я приготовил 6 образцов гофрированного пластика толщиной 4 мм. Я использовал лист, который я проверил, чтобы увидеть, нет ли на нем капель воды, что указывает на то, что он не был обработан термической вспышкой или процессом коронного разряда. Необработанный полипропилен, как известно, трудно склеивать, в то время как обработанные поверхности демонстрируют лучшую адгезию. Мой образец прошел лечение.

Я хотел протестировать следующие материалы:

CA Клей, например, клей Grazy Glue, суперклей, цианоакрилат. Это недорогой бренд из хозяйственного магазина.
Высококачественный клей CA от Loctite 406 считается хорошим клеем для этого, но я хотел проверить более дешевый и гораздо менее дорогой клей.
Контактный цемент, из строительного магазина.
Специализированный термоклей 3М. Этот клей сильно нагревается.
Обычный клей-расплав, предназначенный для более сложных задач. Температура находится между двумя градациями.
Клей-расплав для творчества, который плавится при довольно низкой температуре.
Клей строительный полиуретановый.Лепаж Премиум PL

Клей CA наносился на одну сторону в небольшом количестве и 2 части плотно прижимались друг к другу.

Контактный цемент был нанесен на обе части и оставлен для высыхания. Затем детали были плотно прижаты друг к другу.

Трем горячим клеям дали нагреться и нанесли их на обе детали. Я потерла сопло клеевого пистолета о пластиковые листы, когда наклеивала его, чтобы они немного нагрелись.

PL Premium натерли палкой с двух сторон.Его спрессовали и дали высохнуть в течение нескольких часов. Я отложил немного на отдельном куске, чтобы посмотреть, сколько времени потребуется, чтобы высохнуть.

Результаты

Через несколько часов я проверил свои образцы. Тестовый PL был установлен, а другие клеи представляют собой клеи с коротким схватыванием. Мой план тестирования состоял в том, чтобы попытаться разобрать образцы. Если связь была сильной, я планировал довести до разрушения.

Дешевый цианоакрилат (суперклей) обеспечивает прочное клеевое соединение, которое не разрушается после энергичного вытягивания.В конце концов мне удалось разделить 2 части, скручивая их. Я обнаружил, что приклеена только половина образца. Остальное было еще мокрым. Я думаю, что для начала нанёс слишком много клея. Впечатляющий результат за счет меньшей площади.
Контактный цемент приклеен, но его относительно легко удалить. Я бы назвал это подходящей склейкой, если бы я планировал сшить или склеить секции, а также приклеить. Подходит для позиционирования. Они остались бы вместе, если бы на облигации не было стресса.
Специализированный термоклей 3M прилип абсолютно, и я не смог удалить его.Полипропилен скорее порвался, чем отпустил. Через неделю я смог разорвать 2 части, но часть пластика была порвана.
Клей-расплав отслоился после сильного натяжения. Это сработало, но не очень хорошо. Он одинаково хорошо снимался с обеих поверхностей, с обеих сторон оставались кусочки клея.
Клей для ремесленных изделий с низкой температурой плавления удалить намного сложнее, чем так называемый сверхмощный клей средней температуры. Также большая часть клея осталась на одной стороне, показывая, что метод нанесения оказал влияние.В конце концов мне удалось удалить его, но мне потребовались некоторые усилия, чтобы снять его.
Клей строительный полиуретановый. Премиум PL от Лепажа совсем не держался и отклеился. Я проверил кусок, который отложил в сторону, и он также отслоился без каких-либо усилий.

Заключение

Мой главный приз — горячий клей 3M, разработанный для олефиновых пластиков. Второй приз, но почти равный, — это цианоакрилатный клей. Крошечный угол заставил меня очень сильно потянуть его, чтобы разобрать его.Не думаю, что я бы стал использовать дешевую марку, но качественный клей CA подойдет еще лучше. Я думаю, что лучше выбрать Loctite 406 с его более высокой ценой. В-третьих, контактный цемент обеспечивает низкую прочность соединения.

П.С. Я повторил испытание на цианоакрилатный клей, используя меньшее количество клея и очень слегка отшлифуя поверхность, чтобы немного прикусить. Я надеялся заставить его работать. Результаты были такими же. Узы респектабельные, но их можно разорвать. Я думаю, ты получишь то, за что заплатишь, с безумным клеем.

стр.P.S. Я повторил тест еще раз с клеем CA, используя более свежий тюбик, и на этот раз я получил гораздо лучшее сцепление. В конце концов, он вырвал из полипропилена кусочки пластика. Так что это успех. После третьего испытания я добился большего успеха. Полипропилен прилипал достаточно, чтобы порвать пластик в некоторых местах, когда они, наконец, разорвали

ПРИМЕЧАНИЕ. Хотя я не тестировал его лично, 3M Scotch-Weld SF-100 был признан полностью успешным, см. Письмо вверху страницы. Amazon.com может предоставить его, у меня есть ссылка на боковые ссылки. Это дорого и работает.

напишите мне: Кристина

Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика

АККАУНТ КОНТАКТ КОРЗИНА

маг.

Горячие предложения
Личные барьеры и щиты
Нарезка по размеру
Акрил
- Акриловые Листы
  - Акриловый прозрачный лист
  - Акриловый экструдированный прозрачный лист
  - Акрил P95 листов
  - Акриловый безбликовый прозрачный лист
  - Прозрачный лист Lucite L
  - Акриловый пуленепробиваемый лист
  - Акриловый зеркальный лист
  - Акриловый литой цветной лист
  - Акриловый литой белый лист
  - Предварительно нарезанные листы по специальной цене
- Акриловые листы, обрезанные по размеру
  - Прозрачный экструдированный акрил нестандартного размера
  - Прозрачный литой акрил нестандартного размера
  - Нестандартный размер, белый акрил
  - Нестандартный размер Черный Акрил
  - Флуоресцентный акрил нестандартного размера
  - Цвет нестандартного размера, акрил
  - Акриловое зеркало нестандартного размера
- Акриловые тубы
  - Акриловые тубы, обрезанные по размеру
  - Акриловые прозрачные тубы
  - Акриловая экструдированная прозрачная трубка
  - Акриловая цветная туба
  - Акриловая экструдированная цветная трубка
- Акриловые листы для рамы
  - Акриловый УФ-фильтрующий лист OP3 Frame Grade Clear Sheet
  - Акриловый УФ-фильтр OP3 Non-Glare P99 Frame Grade Clear Sheet
  - Акриловая безбликовая пленка P99 Прозрачная рама
- Акриловые стержни
  - Акриловые стержни, обрезанные по размеру
  - Прозрачный акриловый стержень
  - Акриловый экструдированный прозрачный стержень
- Уход и чистка акрила
Поликарбонат
- листов поликарбоната
  - Прозрачный поликарбонат нестандартного размера
  - Прозрачный поликарбонатный лист
  - Машинный класс поликарбоната
  - Лист из поликарбоната с углеродным наполнением
  - Стеклянный поликарбонатный лист
  - Пуленепробиваемый поликарбонатный лист
  - Предварительно нарезанные листы по специальной цене
- Трубки из поликарбоната
  - Трубка из поликарбоната
- Стержни из поликарбоната
  - Стержень из поликарбоната
  - Штанга из поликарбоната с углеродным наполнением
  - Штанга из поликарбоната со стеклянным наполнением
- Двухслойные и многослойные листы поликарбоната
ПНД ПП
- HDPE Полиэтилен высокой плотности
  - Разделочная доска из ПНД по размеру
  - Дизайнерская доска
  - Разделочная доска HDPE
  - Штанга HDPE
  - Листы HDPE
  - Гладкий лист ПНД SR
  - Морская доска
- Полипропилен
  - Лист полипропиленовый
  - Лист полипропиленовый рифленый
Все пластмассы
- Обычно используется
  - Акрил
  - Дизайнерская доска
  - ПВХ вспененный
  - Полиэтилен высокой плотности HDPE
  - Полиэтилен UHMW
  - Морская доска
  - ПЭТ-G
  - Пластиковые стержни
  - Образцы пластика
  - Соединители для пластиковых листов
  - Пластиковые листы
  - Трубки пластиковые
  - Поликарбонат
  - Полипропилен
  - Стирол
- Инженерные пластмассы
  - Все инженерные пластмассы
  - АБС
  - Ацеталь
  - Норыл
  - Нейлон
  - PBT
  - PEEK
  - PES
  - ПЭТ
  - PFA
  - Фенольный
  - ППС
  - БП
  - ПТФЭ
  - ПВХ
  - Торлон
  - Турцит
  - Ultem
  - Веспель
Информация
- Общие
  - Контактная информация
  - Содержимое
  - Часто задаваемые вопросы
  - Политика возврата
  - Отзывы
- Руководство по пластикам

Infogalactic: ядро планетарных знаний

Полипропилен ( PP ), также известный как полипропилен , представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях, включая упаковку и маркировку, текстиль ( е.ж., веревки, термобелье и ковры), канцелярские товары, пластиковые детали и многоразовые контейнеры различных типов, лабораторное оборудование, громкоговорители, автомобильные комплектующие и полимерные банкноты. Аддитивный полимер, изготовленный из мономера пропилена, он прочен и необычайно устойчив ко многим химическим растворителям, основаниям и кислотам.

В 2013 году мировой рынок полипропилена составил около 55 миллионов метрических тонн. ^[1]

Химические и физические свойства

Полипропилен во многих отношениях похож на полиэтилен, особенно по поведению в растворе и электрическим свойствам.Дополнительно присутствующая метильная группа улучшает механические свойства и термостойкость, в то время как химическая стойкость снижается. ^[2] ^{: 19} Свойства полипропилена зависят от молекулярной массы и молекулярно-массового распределения, кристалличности, типа и доли сомономера (если используется) и изотактичности. ^[2] ^{: 24}

Механические свойства

Плотность полипропилена составляет от 0,895 до 0,92 г / см³. Следовательно, полипропилен — это товарный пластик с самой низкой плотностью.При более низкой плотности можно изготавливать формованные детали с меньшим весом и большим количеством частей определенной массы пластмассы. В отличие от полиэтилена кристаллические и аморфные области мало различаются по плотности. Однако плотность полиэтилена может существенно измениться с наполнителями. ^[2] ^{: 24}

Модуль Юнга полипропилена составляет от 1300 до 1800 Н / мм².

Полипропилен обычно жесткий и гибкий, особенно при сополимеризации с этиленом. Это позволяет использовать полипропилен в качестве инженерного пластика, конкурируя с такими материалами, как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).Полипропилен достаточно экономичен.

Полипропилен обладает хорошей устойчивостью к усталости. ^[3] ^{: 307}

Тепловые свойства

Точка плавления полипропилена находится в определенном диапазоне, поэтому точка плавления определяется путем нахождения наивысшей температуры на диаграмме дифференциальной сканирующей калориметрии. Идеально изотактический полипропилен имеет температуру плавления 171 ° C (340 ° F). Коммерческий изотактический полипропилен имеет температуру плавления от 160 до 166 ° C (от 320 до 331 ° F), в зависимости от атактического материала и кристалличности.Синдиотактический полипропилен с кристалличностью 30% имеет температуру плавления 130 ° C (266 ° F). ^[3] При температуре ниже 0 ° C полипропилен становится хрупким. ^[4] ^{: 247}

Тепловое расширение полипропилена очень велико, но несколько меньше, чем у полиэтилена. ^[4]

Химические свойства

Полипропилен устойчив при комнатной температуре к жирам и почти ко всем органическим растворителям, кроме сильных окислителей. Неокисляющие кислоты и основания можно хранить в контейнерах из полипропилена.При повышенной температуре полипропилен можно растворять в растворителях с низкой полярностью (например, ксилолу, тетралину и декалину). Из-за наличия третичного атома углерода ПП химически менее устойчив, чем ПЭ (см. Правило Марковникова). ^[5]

Большинство коммерческих полипропиленов изотактичны и имеют промежуточный уровень кристалличности между полиэтиленом низкой плотности (LDPE) и полиэтиленом высокой плотности (HDPE). Изотактический и атактический полипропилен растворим в P-ксилоле при температуре 140 градусов по Цельсию. При охлаждении раствора до 25 градусов по Цельсию изотактическая часть выпадает в осадок, а атактическая часть остается растворимой в P-ксилоле.

Скорость течения расплава (MFR) или индекс текучести расплава (MFI) является мерой молекулярной массы полипропилена. Эта мера помогает определить, насколько легко расплавленное сырье будет течь во время обработки. Полипропилен с более высоким MFR будет легче заполнять пластиковую форму во время процесса литья под давлением или выдувного формования. Однако по мере увеличения текучести расплава некоторые физические свойства, такие как ударная вязкость, уменьшаются. Существует три основных типа полипропилена: гомополимер, статистический сополимер и блок-сополимер.Сомономер обычно используется с этиленом. Этилен-пропиленовый каучук или EPDM, добавленный к гомополимеру полипропилена, увеличивает его ударную вязкость при низких температурах. Случайно полимеризованный мономер этилена, добавленный к гомополимеру полипропилена, снижает кристалличность полимера, понижает температуру плавления и делает полимер более прозрачным.

Деградация

Полипропилен подвержен разрушению цепи под воздействием тепла и УФ-излучения, например, при солнечном свете. Окисление обычно происходит у третичного атома углерода, присутствующего в каждом повторяющемся звене.Здесь образуется свободный радикал, который затем вступает в реакцию с кислородом с последующим разрывом цепи с образованием альдегидов и карбоновых кислот. Во внешних приложениях это проявляется как сеть мелких трещин и трещин, которые становятся более глубокими и серьезными со временем воздействия. Для наружного применения необходимо использовать добавки, поглощающие УФ. Технический углерод также обеспечивает некоторую защиту от УФ-излучения. Полимер также может окисляться при высоких температурах, что является обычной проблемой во время операций формования. Антиоксиданты обычно добавляют для предотвращения разложения полимера.Было показано, что микробные сообщества, выделенные из образцов почвы, смешанных с крахмалом, способны разрушать полипропилен. ^[6] Сообщается, что полипропилен разлагается в организме человека в виде имплантируемых сетчатых устройств. Разложившийся материал образует слой, напоминающий кору дерева, на поверхности волокон сетки. ^[7]

Оптические свойства

PP можно сделать полупрозрачным в неокрашенном состоянии, но его не так легко сделать прозрачным, как полистирол, акрил или некоторые другие пластмассы.Часто бывает непрозрачным или окрашенным пигментами.

История

Нефтехимики Phillips Дж. Пол Хоган и Роберт Л. Бэнкс впервые полимеризовали пропилен в 1951 г. ^[8] Пропилен был впервые полимеризован в кристаллический изотактический полимер Джулио Натта, а также немецким химиком Карлом Реном в марте 1954 г. ^[9] Это новаторское открытие привело к крупномасштабному коммерческому производству изотактического полипропилена итальянской фирмой Монтекатини с 1957 года.^[10] Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его сотрудниками.

Полипропилен — второй по важности пластик, выручка которого к 2019 году, как ожидается, превысит 145 миллиардов долларов США. Согласно прогнозам, до 2021 года продажи этого материала будут расти со скоростью 5,8% в год. ^[1]

Синтез

Короткие сегменты полипропилена, демонстрирующие примеры изотактической (вверху) и синдиотактической (внизу) тактики.

Важным понятием для понимания связи между структурой полипропилена и его свойствами является тактика.Относительная ориентация каждой метильной группы (CH
3 на рисунке) относительно метильных групп в соседних мономерных звеньях имеет сильное влияние на способность полимера образовывать кристаллы.

Катализатор Циглера-Натта способен ограничивать связывание молекул мономера определенной регулярной ориентацией, либо изотактической, когда все метильные группы расположены с одной стороны по отношению к основной цепи полимерной цепи, либо синдиотактической, когда положения метильные группы чередуются.Коммерчески доступный изотактический полипропилен производится с использованием катализаторов Циглера-Натта двух типов. Первая группа катализаторов включает твердые (в основном на носителе) катализаторы и определенные типы растворимых металлоценовых катализаторов. Такие изотактические макромолекулы скручиваются в спиральную форму; затем эти спирали выстраиваются рядом друг с другом, образуя кристаллы, которые придают промышленному изотактическому полипропилену многие из его желаемых свойств.

Шаровидная модель синдиотактического полипропилена.

Другой тип металлоценовых катализаторов дает синдиотактический полипропилен.Эти макромолекулы также скручиваются в спирали (другого типа) и образуют кристаллические материалы.

Когда метильные группы в полипропиленовой цепи не проявляют предпочтительной ориентации, полимеры называют атактическими. Атактический полипропилен — аморфный каучукоподобный материал. Он может производиться в промышленных масштабах либо со специальным типом нанесенного катализатора Циглера-Натта, либо с некоторыми металлоценовыми катализаторами.

Современные катализаторы Циглера-Натта на носителе, разработанные для полимеризации пропилена и других 1-алкенов в изотактические полимеры, обычно используют TiCl
4 в качестве активного ингредиента и MgCl
2 в качестве носителя.^[11] ^[12] ^[13] Катализаторы также содержат органические модификаторы, либо сложные эфиры и диэфиры ароматических кислот, либо простые эфиры. Эти катализаторы активируются специальными сокатализаторами, содержащими алюминийорганическое соединение, такое как Al (C ₂ H ₅) ₃ и модификатор второго типа. Катализаторы различаются в зависимости от процедуры, используемой для получения частиц катализатора из MgCl ₂, и в зависимости от типа органических модификаторов, используемых во время приготовления катализатора и использования в реакциях полимеризации.Двумя наиболее важными технологическими характеристиками всех нанесенных катализаторов являются высокая производительность и высокая доля кристаллического изотактического полимера, который они производят при 70–80 ° C в стандартных условиях полимеризации. Промышленный синтез изотактического полипропилена обычно осуществляется либо в среде жидкого пропилена, либо в газофазных реакторах.

Промышленный синтез синдиотактического полипропилена осуществляется с использованием особого класса металлоценовых катализаторов.В них используются мостиковые бис-металлоценовые комплексы типа мостик- (Cp ₁) (Cp ₂) ZrCl ₂, где первый лиганд Cp представляет собой циклопентадиенильную группу, второй лиганд Cp представляет собой флуоренильную группу, а мостиковый лиганд представляет собой циклопентадиенильную группу. между двумя лигандами Cp находится -CH ₂ -CH ₂ -,> SiMe ₂ или> SiPh ₂. ^[14] Эти комплексы превращаются в катализаторы полимеризации путем их активации с помощью специального алюминийорганического сокатализатора, метилалюмоксана (МАО).^[15]

Промышленные процессы

Традиционно три производственных процесса являются наиболее типичными способами производства полипропилена. ^[16]

Суспензия или суспензия углеводородов: в реакторе используется жидкий инертный углеводородный разбавитель для облегчения переноса пропилена к катализатору, отвода тепла от системы, дезактивации / удаления катализатора, а также растворения атактического полимера. Диапазон производимых марок был очень ограничен.(Технология вышла из употребления).

Налив (или суспензия): используется жидкий пропилен вместо жидкого инертного углеводородного разбавителя. Полимер не растворяется в разбавителе, а скорее перемещается на жидком пропилене. Образованный полимер удаляют, а непрореагировавший мономер испаряют.

Газовая фаза: использует газообразный пропилен в контакте с твердым катализатором, что приводит к образованию псевдоожиженного слоя.

Производство

Процесс плавления полипропилена может быть осуществлен путем экструзии и формования.Обычные методы экструзии включают производство выдувных из расплава и спанбонд волокон для формирования длинных рулонов для будущего преобразования в широкий спектр полезных продуктов, таких как маски для лица, фильтры, подгузники и салфетки.

Наиболее распространенной техникой формования является литье под давлением, которое используется для изготовления таких деталей, как чашки, столовые приборы, флаконы, крышки, контейнеры, предметы домашнего обихода и автомобильные детали, такие как батареи. Также используются родственные технологии выдувного формования и литья под давлением с раздувом и вытяжкой, которые включают как экструзию, так и формование.

Большое количество конечных применений полипропилена часто возможно из-за способности подбирать сорта с определенными молекулярными свойствами и добавками во время его производства. Например, могут быть добавлены антистатические добавки, чтобы помочь полипропиленовым поверхностям противостоять пыли и грязи. Для полипропилена также можно использовать многие методы физической обработки, например механическую обработку. Обработка поверхности может применяться к деталям из полипропилена для улучшения адгезии печатной краски и красок.

Биаксиально ориентированный полипропилен (БОПП)

Когда полипропиленовая пленка экструдируется и растягивается как в продольном, так и в поперечном направлении, она называется двухосно ориентированным полипропиленом . Двухосная ориентация увеличивает прочность и четкость. ^[17] БОПП широко используется в качестве упаковочного материала для упаковки таких продуктов, как закуски, свежие продукты и кондитерские изделия. На него легко наносить покрытие, печатать и ламинировать для придания необходимого внешнего вида и свойств для использования в качестве упаковочного материала.Этот процесс обычно называют преобразованием. Обычно он производится в больших рулонах, которые разрезаются на продольно-резательных станках на меньшие рулоны для использования на упаковочных машинах.

Тенденции развития

В связи с повышением уровня характеристик, необходимых для обеспечения качества полипропилена в последние годы, в процесс производства полипропилена были интегрированы различные идеи и приспособления. ^[18]

Есть примерно два направления для конкретных методов.Одним из них является улучшение однородности полимерных частиц, полученных с использованием реактора циркуляционного типа, а другим — улучшение однородности среди полимерных частиц, полученных с использованием реактора с узким распределением времени удерживания.

Приложения

Поскольку полипропилен устойчив к усталости, большинство пластиковых живых петель, таких как петли на откидных бутылках, изготавливаются из этого материала. Однако важно убедиться, что цепные молекулы ориентированы поперек шарнира для максимальной прочности.

Очень тонкие листы (~ 2-20 мкм) полипропилена используются в качестве диэлектрика в некоторых высокопроизводительных импульсных конденсаторах с малыми потерями.

Полипропилен используется в производстве трубопроводных систем; и те, что относятся к высокой чистоте, и те, которые предназначены для прочности и жесткости (например, те, которые предназначены для использования в питьевой водопроводной сети, водяном отоплении и охлаждении, а также оборотной воде). ^[19] Этот материал часто выбирают из-за его устойчивости к коррозии и химическому выщелачиванию, устойчивости к большинству форм физических повреждений, включая удары и замерзание, его экологическим преимуществам и способности соединяться плавлением, а не склеиванием.^[20] ^[21] ^[22]

Многие пластиковые изделия для медицинского или лабораторного использования могут быть изготовлены из полипропилена, так как он выдерживает нагревание в автоклаве. Его термостойкость также позволяет использовать его в качестве материала для изготовления бытовых чайников ^{[ требуется ссылка ]}. Емкости для пищевых продуктов, изготовленные из него, не тают в посудомоечной машине и не тают во время промышленных процессов горячего розлива. По этой причине большинство пластиковых емкостей для молочных продуктов изготавливаются из полипропилена, запечатанного алюминиевой фольгой (оба являются термостойкими материалами).После того, как продукт остынет, на ванны часто устанавливают крышки из менее термостойкого материала, например, из полиэтилена низкой плотности или полистирола. Такие контейнеры представляют собой хороший практический пример разницы в модуле, поскольку ощущение резины (более мягкий, более гибкий) ПЭНП по сравнению с полипропиленом той же толщины очевидно. Прочные, полупрозрачные, многоразовые пластиковые контейнеры самых разных форм и размеров для потребителей от различных компаний, таких как Rubbermaid и Sterilite, обычно изготавливаются из полипропилена, хотя крышки часто изготавливаются из несколько более гибкого полиэтилена низкой плотности, чтобы их можно было защелкнуть. контейнер, чтобы закрыть его.Из полипропилена также можно изготавливать одноразовые бутылки, содержащие жидкости, порошкообразные или аналогичные потребительские товары, хотя для изготовления бутылок обычно также используются ПЭВП и полиэтилентерефталат. Пластиковые ведра, автомобильные аккумуляторы, корзины для мусора, аптечные бутылки с рецептами, холодильные контейнеры, посуда и кувшины часто изготавливаются из полипропилена или полиэтилена высокой плотности, оба из которых обычно имеют довольно похожий внешний вид, ощущение и свойства при температуре окружающей среды.

Изделия из полипропилена для лабораторного использования, крышки синего и оранжевого цвета не изготавливаются из полипропилена.

Обычное применение полипропилена — это биаксиально ориентированный полипропилен (БОПП). Эти листы БОПП используются для изготовления самых разных материалов, включая прозрачные пакеты. Когда полипропилен ориентирован по двум осям, он становится кристально прозрачным и служит отличным упаковочным материалом для художественной и розничной продукции.

Полипропилен с высокой стойкостью к окраске широко используется в производстве ковров, ковриков и циновок для дома. ^[23]

Полипропилен широко используется в веревках, отличительной чертой которых является то, что они достаточно легкие, чтобы плавать в воде.^[24] При одинаковой массе и конструкции полипропиленовый канат по прочности аналогичен полиэфирному. Полипропилен стоит меньше, чем большинство других синтетических волокон.

Полипропилен также используется в качестве альтернативы поливинилхлориду (ПВХ) в качестве изоляции электрических кабелей для кабеля LSZH в условиях низкой вентиляции, в основном в туннелях. Это связано с тем, что он выделяет меньше дыма и не содержит токсичных галогенов, что может привести к образованию кислоты в условиях высоких температур.

Полипропилен также используется в кровельных мембранах в качестве верхнего слоя гидроизоляции однослойных систем, в отличие от систем с модифицированной долотой.

Полипропилен чаще всего используется для пластиковых формованных изделий, при этом он впрыскивается в форму в расплавленном состоянии, образуя сложные формы при относительно низкой стоимости и большом объеме; примеры включают крышки для бутылок, бутылки и фитинги.

Может также производиться в виде листов, широко используемых для производства канцелярских папок, упаковки и ящиков для хранения. Широкая цветовая гамма, долговечность, низкая стоимость и устойчивость к загрязнениям делают его идеальным защитным чехлом для бумаги и других материалов.Из-за этих характеристик он используется в стикерах «Кубик Рубика».

Наличие листового полипропилена дало возможность использования материала дизайнерами. Легкий, прочный и красочный пластик является идеальным средством для создания светлых оттенков, и был разработан ряд дизайнов с использованием взаимосвязанных секций для создания сложных дизайнов.

Полипропиленовые листы — популярный выбор коллекционеров торговых карточек; в них есть карманы (девять для карточек стандартного размера) для вставляемых карточек, они используются для защиты их состояния и предназначены для хранения в папке.

Вспененный полипропилен (EPP) — это вспененная форма полипропилена. EPP обладает очень хорошими ударными характеристиками из-за низкой жесткости; это позволяет EPP восстанавливать свою форму после ударов. EPP широко используется в модели airc

эпоксидная смола на полипропилене | Давиднеат

Я начал работать с эпоксидной смолой и поместил немало страниц полезной информации в раздел casting в разделе Materials вместе с описанием недавнего теста.Я скопировал их здесь полностью ..

Определение и общие свойства

Эпоксидные смолы имеют тенденцию быть прочнее, чем другие смолы, конечно, сами по себе они гораздо менее хрупкие, чем полиэстер … другими словами, они имеют очень хорошую прочность на изгиб! Они представлены в виде двух частей, которые обычно смешиваются в соотношении 2: 1-4: 1 смолы к отвердителю по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола обычно имеет очень долгий срок жизнеспособности (рабочее время), т.е. даже «быстрая» эпоксидная смола все равно даст c.Время работы 15 минут до начала гелеобразования, тогда как обычное / медленное может занять 100 минут или больше (в среднем, кажется, 40 минут). «Быстрая» эпоксидная смола может быть снята с формы за 8 часов и отшлифована через 12-18 часов, тогда как «медленная» может потребовать 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы. Полное излечение обычно занимает 5-7 дней.

Плотность в среднем аналогична полиэфирной смоле SG 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость обычно выше, чем у других смол (т.е. это обычно более густая жидкость), при этом значение мПа · с 1000-1400 считается «средним» для эпоксидной смолы.Самая тонкая из тех, что мне доводилось встречать, имеет вязкость 600 мПа · с. Сравните это с полиуретановыми смолами, которая может составлять всего 50 мПа · с.

К тому же они гораздо более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи). Они обычно более прозрачны и чище, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водонепроницаемые эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не являются обычным явлением, предположительно из-за высокого риска чрезмерного накопления тепла. Обычно доступные водно-прозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия.Существует множество разновидностей, но большинство из них имеют относительно долгую жизнеспособность и время отверждения по сравнению с другими смолами. Эпоксидная смола так же часто используется, как полиэфир, для связующей смолы в стекловолоконных изделиях, но поскольку эпоксидная смола более дорогая, это больше относится к промышленному применению.

«Химический состав эпоксидных смол и ряд имеющихся в продаже вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами.Вики «Эпоксидная смола»

С точки зрения рабочих условий, эпоксидная смола почти не имеет запаха по сравнению с полиэфирными смолами … хотя никого не следует вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна!

Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Lloyds», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимой для строительства лодок, но подходят для скульптуры. Это работает с пользой, потому что они часто дешевле.

Незатвердевшая эпоксидная смола может быть очищена ацетоном, разбавителями целлюлозы или метилированным спиртом.

Вы можете встретить термин «инфузионная смола» применительно к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет достаточно низкую вязкость для использования для вакуумной инфузии … что представляет собой процесс, при котором смола вместо нанесения кистью всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно.

Преимущества использования

Благодаря своей прочности на изгиб он идеально подходит для ламинирования или литья несущих форм или тех, которые будут подвергаться нагрузкам.Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги или химикатов, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но см. Ниже о воздействии УФ).

Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим свойствам», относительно длительному сроку годности до начала гелеобразования и ее прочности, она считается идеальной для нанесения покрытий или ламинирования. Он часто используется в специальных лакокрасочных покрытиях; для домашнего врача более продолжительное время работы делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смол.

Re. Благодаря вышеуказанным качествам смолу можно использовать просто как клей, и она имеет очень хорошие свойства заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, на который воздействует ацетон. Эпоксидная смола будет хорошо скрепляться с застывшим полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет пользу эпоксидной смоле. Как и в любом другом случае, если вы серьезно настроены и хотите научиться как следует, сначала сделайте тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэстер или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с подложкой (склеиваемым материалом) на атомном уровне, тогда как другие смолы могут связываться только механически, т.е.е. крепко сжимая.

Эпоксидные смолы не повреждают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола.

Эпоксидная смола может принимать различные наполнители, в основном все инертные и не содержащие влаги … тальк, филлит, мраморную пыль, металлические порошки и т.д. глиняная шпатлевка. Из-за значительного рабочего времени перед добавлением наполнителя целесообразно сначала смешать смолу с отвердителем. Обычно это рекомендуется с эпоксидной смолой.У этого есть преимущество, потому что это означает, что последовательность может быть оценена как добавление.

Подобно полиэфирной или полиуретановой смоле, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не нуждаются в специальном предварительном нагревании для отверждения при смешивании и будут делать это при нормальной комнатной температуре, т.е. c. 20С. Однако большинство из них допускают «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов.

Смола имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами.. иногда до 3 лет, хотя производители обычно определяют его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что часть отвердителя более активна и имеет более короткий срок хранения. Однако, по-видимому, есть истории о неоткрытых эпоксидных смолах, обнаруженных спустя десятилетия и работающих нормально!

Полностью затвердевшую эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры более 200F, то есть с помощью теплового пистолета, но это следует делать только в хорошо вентилируемом помещении.

Недостатки

Как и следовало ожидать, преимущество долгой жизнеспособности достигается тем, что нужно гораздо дольше ждать отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых может пройти пара дней, прежде чем отливка может быть безопасно извлечена из формы.Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоти» или «роторного литья», особенно вручную, если вы не хотите сидеть там и делать это более часа!

Сама по себе смола не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи. А вот отвердитель — другое дело! Он классифицируется как «разъедающий» и может быть очень неприятным при попадании на кожу. Также вредно при вдыхании.Необходимо соблюдать меры предосторожности против контакта с кожей и, как и для всех смол, необходима хорошая вентиляция!

По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфиров (см. Примерные цены ниже).

Эпоксидные смолы

неумолимы, когда смесь даже немного отсутствует, например, в техническом паспорте DX020 от Tomps говорится: «Компоненты должны быть измерены с точностью 2% или выше» … другими словами, более чем 98% точность! Это можно сделать только по весу.. не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмерять порции в отдельных чашках, а затем переливать одну в другую, когда все будет готово, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть очень тщательным! .. не забывая о стенках или дне емкости для смешивания. При тщательном перемешивании силиконовой резины я обычно рекомендую потратить не менее 3 минут, чтобы быть уверенным, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы. Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать несмешанных остатков на стенках или дне чашки.

Эпоксидные смолы часто предупреждают о том, что толстые слои … особенно большие объемы … становятся очень горячими во время отверждения, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы имеют маркировку «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для литых объемов. Я читал совет, что, если начинает подниматься дым от застывшей эпоксидной смолы, «вполне вероятно, что эпоксидная смола повреждена и ее следует заменить» … и я бы добавил, что ее следует быстро, но спокойно вынести наружу! Чтобы этого не произошло, большие и цельные отливки необходимо выполнять поэтапно, что из-за длительного срока службы может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой застынет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует при работе со своими эпоксидными смолами слои толщиной не более 12 мм.Обычно при ламинировании тонких слоев армированием стандартным способом нет опасности чрезмерного перегрева или усадки.

Даже эпоксидные смолы с низкой вязкостью значительно толще некоторых полиуретановых литейных смол, поэтому они не являются хорошим выбором для сложных отливок. С другой стороны, если формы состоят из одной части и открыты, длительный жизнеспособность дает много времени, чтобы вылить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при перемешивании образуется множество мелких пузырьков воздуха, которые остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет найти время, чтобы разобраться с этими i.е. отодвинувшись, проведя по верхней поверхности феном или тепловым пистолетом, можно избавиться от многих. Имейте в виду, что любое воздействие тепла уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет значительным сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно!

Другая проблема, связанная с пузырьками, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористой поверхности, такой как пена или дерево. По мере того, как эпоксидная смола нагревается во время отверждения, она расширяет воздух под ней, заставляя его образовывать пузырьки в смоле.Единственное решение — сначала убедиться, что исходная поверхность полностью запечатана. Один из способов — сначала загрунтовать поверхность очень тонким слоем смолы и дать ему затвердеть, прежде чем наносить более толстый слой.

Эпоксидные смолы особенно чувствительны к продолжительному воздействию ультрафиолета. По этой причине при строительстве лодок они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и портит ее. Ухудшение из-за УФ-излучения известно как «мел» в случае эпоксидных красок или покрытий.Обычное решение — покрыть стойким к УФ-излучению лаком «2k», хотя я читал, что это не решает проблему полностью.

Хотя эпоксидная смола идеально подходит для стекловолокна, существуют некоторые заметные различия в методах работы по сравнению с обработкой полиэстером. Главный из них … с полиэфирной смолой, которую я использую для стекловолоконных работ (Тиранти GP), не имеет значения, остался ли один слой полностью твердым перед нанесением следующего. Второй слой будет прочно соединяться с первым, и я, конечно, никогда не сталкивался с случаями «расслоения» слоев, то есть разделения слоев из-за временных интервалов.Большинство рекомендаций при использовании эпоксидной смолы предполагает обратное. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», что означает, что, хотя он может казаться сухим на ощупь, все же возможно оставить отпечаток ногтем. Немного позже, и свежая эпоксидная смола больше не сможет химически соединиться с ней. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, затем очистить от пыли / очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое соединение. Другое отличие состоит в том, что в случае полиэфирной смолы можно компенсировать определенные условия, просто варьируя дозировку катализатора i.е. в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте … с эпоксидной смолой это невозможно, поскольку смолу и отвердитель всегда следует смешивать в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать это — либо иметь под рукой более медленный или быстрый отвердитель, либо применять внешний нагрев во время смешивания или отверждения.

Срок службы

Вот мои протоколы испытаний от 25 мая 2015 г., в которых тестировалась смола EL68 компании Polyfibre с отвердителем EHA57 (не изображенная выше).Соотношение смеси было простым … 2: 1 смола / отвердитель.

Товар старше 14 месяцев (куплен в марте 2014 г. и не распечатан). Немного, ок. 1 г, залить в пластиковый стакан, затем смешать крошечное количество зеленого порошкового пигмента … хорошо перемешать. Добавьте 20 г смолы, затем снова тщательно перемешайте краситель. Обильное создание пузырьков воздуха! Добавляют 10 г отвердителя и перемешивают. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP … прозрачный, хотя и не совсем прозрачный для воды. Без заметного запаха.Я оставил большую часть смолы в чашке, но немного капнул на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола будет застывать в небольших / тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой.

Удивительно, но никаких признаков тепловой реакции в течение длительного времени не было, очень слабый жар ощущался от дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но ее можно растекать … более сильный жар из чашки, но ни в коем случае не чрезмерный. После 60 минут плотный гель в чашке, но тонкие «пятна» на полипропиленовой пленке все еще липкие, как прозрачный «мед».По прошествии 90 минут почти ноготь тверд в центре чашки, но все еще мягкий по краям, и плоские пятна остаются неизменными.

Вернулся в 7.30 на следующее утро (16 часов). Как кастрюля, так и бассейны сухие на ощупь и твердые, не имеют липкости даже на тонких остатках, покрывающих чашу для смешивания. При извлечении содержимого стакана из формы смола отделилась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя она захватила заметно больше, чем полиуретан или полиэстер. Вокруг обода отливки (дна чашки) имелась небольшая зона липкости, которая могла быть связана с неполным перемешиванием на 100%.. хотя я сознательно был гораздо более тщательным, чем обычно, при смешивании полиуретана или полиэстера! Тонкие остатки, покрывающие чашу над массой, сошли целыми с отливкой и были прочными, но очень гибкими, без хрупкости. Цвет пигмента был полностью ровным, без зернистости.

«Пятна» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, отполированной поверхностью без признаков точечной коррозии или помутнения. Но они не отслаивались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими.Попытка приподнять небольшой участок кончиком лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно прилипает, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова.

Еще через день «разливы» смолы отделить стало не легче. Если подложить под лезвие, кусочки можно оторвать, но это нелегко. Это показывает адгезию эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не может держаться так же хорошо, как полипропилен! Предполагается, что эпоксидная смола не способна установить связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, одним из которых является полипропилен.Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «высвобождающей» основы для эпоксидной смолы, мне придется не забыть нанести разделительный агент, например, ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал).

Помимо этого, двумя другими наиболее значительными результатами было отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы .. хотя кусок небольшой, имеет толщину 2 см и средн. 4.7см в поперечнике .. и пузыри! Я намеренно оставил их без присмотра в чашке, чтобы посмотреть, будут ли они лопаться сами по себе, чего они не сделали.С другой стороны, все они всплыли на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «утрамбовкой», то есть тряской или встряхиванием листа. Оставшиеся несколько я долбил палочкой для коктейля.

Что касается недостатка тепла, это может быть из-за того, что часть отвердителя немного вышла из срока годности, хотя полимерная часть относительно инертна и должна быть в порядке. К сожалению, я не могу сравнить результаты с техническим руководством или паспортом безопасности материалов, так как Polyfibre их не предоставляет!

Немного истории

«Благодарность за первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит докторуПьер Кастан из Швейцарии и доктор С.О. Гринли США в 1936 году »Wiki« Epoxy »

Что было в 1936 году? Это был тот же год, когда были независимо зарегистрированы первые надлежащие патенты на стекловолокно и полиэфирную смолу!

Дополнительная информация

Красящая эпоксидная смола

Как и другие смолы, общее правило состоит в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя.Точно так же нет красителей на водной основе … но обычно подходят масляные или спиртовые красители, плюс, конечно же, специально разработанные смоляные красители, которые обычно предварительно смешиваются с небольшим количеством смолы. В тесте, описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошковый пигмент … все это растворялось очень легко, не было вспенивания смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. Эту статью;

http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/

Разбираемся с пузырями

Осторожное нагревание феном или термофеном над открытой поверхностью смешанной или отверждаемой смолы.Источник тепла не должен находиться слишком близко, в случае теплового пистолета — на расстоянии около 30 см. Другой метод — налить немного метилированного спирта в небольшую бутылку с «мистификатором» и распылить на поверхность мелкий туман. Спирт не оказывает отрицательного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы снизить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха.

Способы рубок ухода

Разбавление самой смолы может значительно помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или улучшить ее текучесть в сложной форме.Очевидно, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу за них поручиться, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость и становится тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод — разогреть две части по отдельности (как вам удобнее … но, вероятно, лучше всего будет поставить чашки в горячей воде), а затем их перемешать. Как всегда, помните, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Также обратите внимание, что если изначально для дозирования смолы используются две чашки, после нагревания обе следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение.Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что это очень хорошая идея — нагреть ее, если вы все равно наливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы с ее собственным экзотермическим воздействием … если действительно нужно быть настолько осторожным, как они говорят!

По-видимому, другой метод заключается в добавлении ацетона (не более 10% по объему) или метилированного спирта (денатурированный спирт в США) в концентрации 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок.См. Эту статью для получения более подробных советов:

http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/

Холодное литье металлическим порошком

Хорошо сочетается с эпоксидной смолой, и поверхность не слишком сложна, чтобы ее можно было «отрезать» или отполировать стальной ватой. Очевидно, оливковое масло можно использовать для получения ровной патины.

Сколько стоит и где получить

Цены датированы и скорректированы с учетом НДС

Смола EL68 / отвердитель EHA57 £ 26.04 на 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Specialplasters 5/2015) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу с низкой вязкостью для ламинирования и литья». Пропорция смеси 2: 1 смола / отвердитель по весу. Производство Polyfibre. Отвердитель описывается как «быстротвердеющий»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола F (после отверждения эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности материалов или другие технические данные на своем веб-сайте!

http: // www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83

EL2 Эпоксидная смола для ламинирования 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015). Предлагается выбор отвердителя; быстрый (жизнеспособность 12-17 минут) или медленный (95-115 минут). Соотношение смеси 100: 30 смола / отвердитель; средняя вязкость при смешивании 1000-1400 МПа; Чисто; SG в сочетании 1.05-1.15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за одну заливку может привести к слишком большому нагреву, если не использовать медленный отвердитель, и в этом случае допускается 5 мм.

http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx

DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г. отвердителя. Tomps 5/2015) Также описывается как смола для ламинирования и литья с низкой вязкостью. Жизнеспособность 75-90 минут; время демонтажа 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Изготовлено компанией Atlas Polymers.

Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для литья, заливки, холодной эмали и нанесения покрытий.Смола имеет слегка соломенный цвет, но это практически незаметно при нанесении покрытий. Эпоксидная смола имеет нелипкую поверхность, самовыравнивается, не усаживается и прилипает к большинству поверхностей. С этой смолой могут использоваться полиэфирные пигменты (максимум 5%), а также целый ряд наполнителей. ‘Соотношение смешивания 100: 40 смола / отвердитель; жизнеспособность 30 минут; SG c.1.1; демонтаж 12ч.

Источники дополнительной информации

Home

Благодаря своей универсальности и выдающимся характеристикам полипропилен представляет собой ошеломляющий набор продуктов, охватывающих практически все отрасли или области интересов, которые только можно вообразить, и быстро становится предпочтительным материалом для современных производственных процессов. До сих пор приклеивание полипропилена к самому себе было сложной задачей для клеев-расплавов! Клеи-расплавы в форме Tecbond расширили свою стабильность высокоэффективных клеев-расплавов двумя составами на основе полипропилена Tecbond 267/43 и Tecbond 263/12, которые разработаны специально для склеивания полипропилена (ПП) с самим собой. Tecbond 267/43 и Tecbond 263/12 Клеи на основе полипропилена — это уникальные клеи-расплавы с высокой липкостью расплава (хорошая мгновенная схватывание), превосходной термостойкостью (105 ° C) и хорошей устойчивостью к низким температурам (-20 ° C). Чтобы максимизировать прочность сцепления при приклеивании полипропилена к самому себе, важно, чтобы было нанесено достаточное количество клея и поверхности были соединены как можно быстрее. Настоятельно рекомендуется использовать высококачественный клеевой пистолет Tec с высокой производительностью, чтобы обеспечить стабильное прочное соединение. Рекомендуемые клеевые пистолеты Tec 43 мм: Рекомендуемые клеевые пистолеты Tec 12 мм: Tecbond 267/43 и Tecbond 263/12 специально разработаны для приклеивания полипропилена (ПП) и не подходят для приклеивания других пластиков. Что мы можем наклеить для вас? Опубликовано в: Glue Stick Advice Тест на клей гофрированного пластика, полипропилен плохо склеивается Прочитав эту страницу, Рик Уэббер из Великобритании прислал мне следующее электронное письмо.Большое спасибо Ричарду Уэбберу за то, что поделился. Бондинг Coroplas / Corex Много лет назад (2002 г.) я производил и продавал множество комплектов самолетов SPAD, и у меня не было большого успеха с перепрошивкой и CA, что было рекомендованным методом в то время. Мое решение заключалось в том, чтобы связаться с производителем клея в моем городе и попросить их склеить несколько образцов корешка, которые я им отправил. В течение двух недель они вернули мне бутылку с образцом СА, кодовое имя SF100 (теперь доступно от 3M), вместе с моими образцами корекса, хорошо и действительно связанными, на самом деле один из самолетов, сделанных тогда с SF-100, все еще летает. сегодня без проблем. Я, как и вы, проверяю связи на разрушение, и во всех случаях поверхность корекса была разорвана в клочья, а большие куски все еще были прикреплены к другой тестовой части. Метод, используемый для создания такого прочного и долговечного соединения, требует, чтобы корекс (обе части) был очищен метилированным спиртом и испарился перед нанесением пятен клея через каждые пол-три четверти дюйма на одну поверхность. две поверхности вместе и равномерно надавите по всей длине соединения. Я знаю, что 3m Scotch-Weld SF-100 не дешевый клей, но он действительно выполняет свою работу, если он свежий и хранится при низкой температуре вдали от прямых солнечных лучей. Надеюсь, это вас заинтересует Ричард В этом эксперименте я протестировал 6 различных материалов, чтобы увидеть, насколько хорошо они склеивают гофрированные полипропиленовые пластиковые листы, часто известные как полипропилен. полипропилен — это особая торговая марка. Чтобы узнать больше о компаниях, производящих этот материал, посетите мою страницу о гофрированном пластике. Процедура В этом тесте я приготовил 6 образцов гофрированного пластика толщиной 4 мм. Я использовал лист, который я проверил, чтобы увидеть, нет ли на нем капель воды, что указывает на то, что он не был обработан термической вспышкой или процессом коронного разряда. Необработанный полипропилен, как известно, трудно склеивать, в то время как обработанные поверхности демонстрируют лучшую адгезию. Мой образец прошел лечение. Я хотел протестировать следующие материалы:

CA Клей, например, клей Grazy Glue, суперклей, цианоакрилат. Это недорогой бренд из хозяйственного магазина.
Высококачественный клей CA от Loctite 406 считается хорошим клеем для этого, но я хотел проверить более дешевый и гораздо менее дорогой клей.

Контактный цемент, из строительного магазина.

Специализированный термоклей 3М. Этот клей сильно нагревается.

Обычный клей-расплав, предназначенный для более сложных задач. Температура находится между двумя градациями.

Клей-расплав для творчества, который плавится при довольно низкой температуре.

Клей строительный полиуретановый.Лепаж Премиум PL

Клей CA наносился на одну сторону в небольшом количестве и 2 части плотно прижимались друг к другу. Контактный цемент был нанесен на обе части и оставлен для высыхания. Затем детали были плотно прижаты друг к другу. Трем горячим клеям дали нагреться и нанесли их на обе детали. Я потерла сопло клеевого пистолета о пластиковые листы, когда наклеивала его, чтобы они немного нагрелись. PL Premium натерли палкой с двух сторон.Его спрессовали и дали высохнуть в течение нескольких часов. Я отложил немного на отдельном куске, чтобы посмотреть, сколько времени потребуется, чтобы высохнуть. Результаты Через несколько часов я проверил свои образцы. Тестовый PL был установлен, а другие клеи представляют собой клеи с коротким схватыванием. Мой план тестирования состоял в том, чтобы попытаться разобрать образцы. Если связь была сильной, я планировал довести до разрушения.

Дешевый цианоакрилат (суперклей) обеспечивает прочное клеевое соединение, которое не разрушается после энергичного вытягивания.В конце концов мне удалось разделить 2 части, скручивая их. Я обнаружил, что приклеена только половина образца. Остальное было еще мокрым. Я думаю, что для начала нанёс слишком много клея. Впечатляющий результат за счет меньшей площади.

Контактный цемент приклеен, но его относительно легко удалить. Я бы назвал это подходящей склейкой, если бы я планировал сшить или склеить секции, а также приклеить. Подходит для позиционирования. Они остались бы вместе, если бы на облигации не было стресса.

Специализированный термоклей 3M прилип абсолютно, и я не смог удалить его.Полипропилен скорее порвался, чем отпустил. Через неделю я смог разорвать 2 части, но часть пластика была порвана.

Клей-расплав отслоился после сильного натяжения. Это сработало, но не очень хорошо. Он одинаково хорошо снимался с обеих поверхностей, с обеих сторон оставались кусочки клея.

Клей для ремесленных изделий с низкой температурой плавления удалить намного сложнее, чем так называемый сверхмощный клей средней температуры. Также большая часть клея осталась на одной стороне, показывая, что метод нанесения оказал влияние.В конце концов мне удалось удалить его, но мне потребовались некоторые усилия, чтобы снять его.

Клей строительный полиуретановый. Премиум PL от Лепажа совсем не держался и отклеился. Я проверил кусок, который отложил в сторону, и он также отслоился без каких-либо усилий.

Заключение Мой главный приз — горячий клей 3M, разработанный для олефиновых пластиков. Второй приз, но почти равный, — это цианоакрилатный клей. Крошечный угол заставил меня очень сильно потянуть его, чтобы разобрать его.Не думаю, что я бы стал использовать дешевую марку, но качественный клей CA подойдет еще лучше. Я думаю, что лучше выбрать Loctite 406 с его более высокой ценой. В-третьих, контактный цемент обеспечивает низкую прочность соединения. П.С. Я повторил испытание на цианоакрилатный клей, используя меньшее количество клея и очень слегка отшлифуя поверхность, чтобы немного прикусить. Я надеялся заставить его работать. Результаты были такими же. Узы респектабельные, но их можно разорвать. Я думаю, ты получишь то, за что заплатишь, с безумным клеем. стр.P.S. Я повторил тест еще раз с клеем CA, используя более свежий тюбик, и на этот раз я получил гораздо лучшее сцепление. В конце концов, он вырвал из полипропилена кусочки пластика. Так что это успех. После третьего испытания я добился большего успеха. Полипропилен прилипал достаточно, чтобы порвать пластик в некоторых местах, когда они, наконец, разорвали ПРИМЕЧАНИЕ. Хотя я не тестировал его лично, 3M Scotch-Weld SF-100 был признан полностью успешным, см. Письмо вверху страницы. Amazon.com может предоставить его, у меня есть ссылка на боковые ссылки. Это дорого и работает. напишите мне: Кристина Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика АККАУНТ КОНТАКТ КОРЗИНА маг.

Горячие предложения

Личные барьеры и щиты

Нарезка по размеру

Акрил

Акриловые Листы
- Акриловый прозрачный лист
- Акриловый экструдированный прозрачный лист
- Акрил P95 листов
- Акриловый безбликовый прозрачный лист
- Прозрачный лист Lucite L
- Акриловый пуленепробиваемый лист
- Акриловый зеркальный лист
- Акриловый литой цветной лист
- Акриловый литой белый лист
- Предварительно нарезанные листы по специальной цене
Акриловые листы, обрезанные по размеру
- Прозрачный экструдированный акрил нестандартного размера
- Прозрачный литой акрил нестандартного размера
- Нестандартный размер, белый акрил
- Нестандартный размер Черный Акрил
- Флуоресцентный акрил нестандартного размера
- Цвет нестандартного размера, акрил
- Акриловое зеркало нестандартного размера
Акриловые тубы
- Акриловые тубы, обрезанные по размеру
- Акриловые прозрачные тубы
- Акриловая экструдированная прозрачная трубка
- Акриловая цветная туба
- Акриловая экструдированная цветная трубка
Акриловые листы для рамы
- Акриловый УФ-фильтрующий лист OP3 Frame Grade Clear Sheet
- Акриловый УФ-фильтр OP3 Non-Glare P99 Frame Grade Clear Sheet
- Акриловая безбликовая пленка P99 Прозрачная рама
Акриловые стержни
- Акриловые стержни, обрезанные по размеру
- Прозрачный акриловый стержень
- Акриловый экструдированный прозрачный стержень
Уход и чистка акрила

Поликарбонат

листов поликарбоната
- Прозрачный поликарбонат нестандартного размера
- Прозрачный поликарбонатный лист
- Машинный класс поликарбоната
- Лист из поликарбоната с углеродным наполнением
- Стеклянный поликарбонатный лист
- Пуленепробиваемый поликарбонатный лист
- Предварительно нарезанные листы по специальной цене
Трубки из поликарбоната
- Трубка из поликарбоната
Стержни из поликарбоната
- Стержень из поликарбоната
- Штанга из поликарбоната с углеродным наполнением
- Штанга из поликарбоната со стеклянным наполнением
Двухслойные и многослойные листы поликарбоната

ПНД ПП

HDPE Полиэтилен высокой плотности
- Разделочная доска из ПНД по размеру
- Дизайнерская доска
- Разделочная доска HDPE
- Штанга HDPE
- Листы HDPE
- Гладкий лист ПНД SR
- Морская доска
Полипропилен
- Лист полипропиленовый
- Лист полипропиленовый рифленый

Все пластмассы

Обычно используется
- Акрил
- Дизайнерская доска
- ПВХ вспененный
- Полиэтилен высокой плотности HDPE
- Полиэтилен UHMW
- Морская доска
- ПЭТ-G
- Пластиковые стержни
- Образцы пластика
- Соединители для пластиковых листов
- Пластиковые листы
- Трубки пластиковые
- Поликарбонат
- Полипропилен
- Стирол
Инженерные пластмассы
- Все инженерные пластмассы
- АБС
- Ацеталь
- Норыл
- Нейлон
- PBT
- PEEK
- PES
- ПЭТ
- PFA
- Фенольный
- ППС
- БП
- ПТФЭ
- ПВХ
- Торлон
- Турцит
- Ultem
- Веспель

Информация

Общие
- Контактная информация
- Содержимое
- Часто задаваемые вопросы
- Политика возврата
- Отзывы
Руководство по пластикам

Infogalactic: ядро планетарных знаний Полипропилен ( PP ), также известный как полипропилен , представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях, включая упаковку и маркировку, текстиль ( е.ж., веревки, термобелье и ковры), канцелярские товары, пластиковые детали и многоразовые контейнеры различных типов, лабораторное оборудование, громкоговорители, автомобильные комплектующие и полимерные банкноты. Аддитивный полимер, изготовленный из мономера пропилена, он прочен и необычайно устойчив ко многим химическим растворителям, основаниям и кислотам. В 2013 году мировой рынок полипропилена составил около 55 миллионов метрических тонн. ^[1] Химические и физические свойства Полипропилен во многих отношениях похож на полиэтилен, особенно по поведению в растворе и электрическим свойствам.Дополнительно присутствующая метильная группа улучшает механические свойства и термостойкость, в то время как химическая стойкость снижается. ^[2] ^{: 19} Свойства полипропилена зависят от молекулярной массы и молекулярно-массового распределения, кристалличности, типа и доли сомономера (если используется) и изотактичности. ^[2] ^{: 24} Механические свойства Плотность полипропилена составляет от 0,895 до 0,92 г / см³. Следовательно, полипропилен — это товарный пластик с самой низкой плотностью.При более низкой плотности можно изготавливать формованные детали с меньшим весом и большим количеством частей определенной массы пластмассы. В отличие от полиэтилена кристаллические и аморфные области мало различаются по плотности. Однако плотность полиэтилена может существенно измениться с наполнителями. ^[2] ^{: 24} Модуль Юнга полипропилена составляет от 1300 до 1800 Н / мм². Полипропилен обычно жесткий и гибкий, особенно при сополимеризации с этиленом. Это позволяет использовать полипропилен в качестве инженерного пластика, конкурируя с такими материалами, как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).Полипропилен достаточно экономичен. Полипропилен обладает хорошей устойчивостью к усталости. ^[3] ^{: 307} Тепловые свойства Точка плавления полипропилена находится в определенном диапазоне, поэтому точка плавления определяется путем нахождения наивысшей температуры на диаграмме дифференциальной сканирующей калориметрии. Идеально изотактический полипропилен имеет температуру плавления 171 ° C (340 ° F). Коммерческий изотактический полипропилен имеет температуру плавления от 160 до 166 ° C (от 320 до 331 ° F), в зависимости от атактического материала и кристалличности.Синдиотактический полипропилен с кристалличностью 30% имеет температуру плавления 130 ° C (266 ° F). ^[3] При температуре ниже 0 ° C полипропилен становится хрупким. ^[4] ^{: 247} Тепловое расширение полипропилена очень велико, но несколько меньше, чем у полиэтилена. ^[4] Химические свойства Полипропилен устойчив при комнатной температуре к жирам и почти ко всем органическим растворителям, кроме сильных окислителей. Неокисляющие кислоты и основания можно хранить в контейнерах из полипропилена.При повышенной температуре полипропилен можно растворять в растворителях с низкой полярностью (например, ксилолу, тетралину и декалину). Из-за наличия третичного атома углерода ПП химически менее устойчив, чем ПЭ (см. Правило Марковникова). ^[5] Большинство коммерческих полипропиленов изотактичны и имеют промежуточный уровень кристалличности между полиэтиленом низкой плотности (LDPE) и полиэтиленом высокой плотности (HDPE). Изотактический и атактический полипропилен растворим в P-ксилоле при температуре 140 градусов по Цельсию. При охлаждении раствора до 25 градусов по Цельсию изотактическая часть выпадает в осадок, а атактическая часть остается растворимой в P-ксилоле. Скорость течения расплава (MFR) или индекс текучести расплава (MFI) является мерой молекулярной массы полипропилена. Эта мера помогает определить, насколько легко расплавленное сырье будет течь во время обработки. Полипропилен с более высоким MFR будет легче заполнять пластиковую форму во время процесса литья под давлением или выдувного формования. Однако по мере увеличения текучести расплава некоторые физические свойства, такие как ударная вязкость, уменьшаются. Существует три основных типа полипропилена: гомополимер, статистический сополимер и блок-сополимер.Сомономер обычно используется с этиленом. Этилен-пропиленовый каучук или EPDM, добавленный к гомополимеру полипропилена, увеличивает его ударную вязкость при низких температурах. Случайно полимеризованный мономер этилена, добавленный к гомополимеру полипропилена, снижает кристалличность полимера, понижает температуру плавления и делает полимер более прозрачным. Деградация Полипропилен подвержен разрушению цепи под воздействием тепла и УФ-излучения, например, при солнечном свете. Окисление обычно происходит у третичного атома углерода, присутствующего в каждом повторяющемся звене.Здесь образуется свободный радикал, который затем вступает в реакцию с кислородом с последующим разрывом цепи с образованием альдегидов и карбоновых кислот. Во внешних приложениях это проявляется как сеть мелких трещин и трещин, которые становятся более глубокими и серьезными со временем воздействия. Для наружного применения необходимо использовать добавки, поглощающие УФ. Технический углерод также обеспечивает некоторую защиту от УФ-излучения. Полимер также может окисляться при высоких температурах, что является обычной проблемой во время операций формования. Антиоксиданты обычно добавляют для предотвращения разложения полимера.Было показано, что микробные сообщества, выделенные из образцов почвы, смешанных с крахмалом, способны разрушать полипропилен. ^[6] Сообщается, что полипропилен разлагается в организме человека в виде имплантируемых сетчатых устройств. Разложившийся материал образует слой, напоминающий кору дерева, на поверхности волокон сетки. ^[7] Оптические свойства PP можно сделать полупрозрачным в неокрашенном состоянии, но его не так легко сделать прозрачным, как полистирол, акрил или некоторые другие пластмассы.Часто бывает непрозрачным или окрашенным пигментами. История Нефтехимики Phillips Дж. Пол Хоган и Роберт Л. Бэнкс впервые полимеризовали пропилен в 1951 г. ^[8] Пропилен был впервые полимеризован в кристаллический изотактический полимер Джулио Натта, а также немецким химиком Карлом Реном в марте 1954 г. ^[9] Это новаторское открытие привело к крупномасштабному коммерческому производству изотактического полипропилена итальянской фирмой Монтекатини с 1957 года.^[10] Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его сотрудниками. Полипропилен — второй по важности пластик, выручка которого к 2019 году, как ожидается, превысит 145 миллиардов долларов США. Согласно прогнозам, до 2021 года продажи этого материала будут расти со скоростью 5,8% в год. ^[1] Синтез Важным понятием для понимания связи между структурой полипропилена и его свойствами является тактика.Относительная ориентация каждой метильной группы (CH
3 на рисунке) относительно метильных групп в соседних мономерных звеньях имеет сильное влияние на способность полимера образовывать кристаллы. Катализатор Циглера-Натта способен ограничивать связывание молекул мономера определенной регулярной ориентацией, либо изотактической, когда все метильные группы расположены с одной стороны по отношению к основной цепи полимерной цепи, либо синдиотактической, когда положения метильные группы чередуются.Коммерчески доступный изотактический полипропилен производится с использованием катализаторов Циглера-Натта двух типов. Первая группа катализаторов включает твердые (в основном на носителе) катализаторы и определенные типы растворимых металлоценовых катализаторов. Такие изотактические макромолекулы скручиваются в спиральную форму; затем эти спирали выстраиваются рядом друг с другом, образуя кристаллы, которые придают промышленному изотактическому полипропилену многие из его желаемых свойств. Другой тип металлоценовых катализаторов дает синдиотактический полипропилен.Эти макромолекулы также скручиваются в спирали (другого типа) и образуют кристаллические материалы. Когда метильные группы в полипропиленовой цепи не проявляют предпочтительной ориентации, полимеры называют атактическими. Атактический полипропилен — аморфный каучукоподобный материал. Он может производиться в промышленных масштабах либо со специальным типом нанесенного катализатора Циглера-Натта, либо с некоторыми металлоценовыми катализаторами. Современные катализаторы Циглера-Натта на носителе, разработанные для полимеризации пропилена и других 1-алкенов в изотактические полимеры, обычно используют TiCl
4 в качестве активного ингредиента и MgCl
2 в качестве носителя.^[11] ^[12] ^[13] Катализаторы также содержат органические модификаторы, либо сложные эфиры и диэфиры ароматических кислот, либо простые эфиры. Эти катализаторы активируются специальными сокатализаторами, содержащими алюминийорганическое соединение, такое как Al (C ₂ H ₅) ₃ и модификатор второго типа. Катализаторы различаются в зависимости от процедуры, используемой для получения частиц катализатора из MgCl ₂, и в зависимости от типа органических модификаторов, используемых во время приготовления катализатора и использования в реакциях полимеризации.Двумя наиболее важными технологическими характеристиками всех нанесенных катализаторов являются высокая производительность и высокая доля кристаллического изотактического полимера, который они производят при 70–80 ° C в стандартных условиях полимеризации. Промышленный синтез изотактического полипропилена обычно осуществляется либо в среде жидкого пропилена, либо в газофазных реакторах. Промышленный синтез синдиотактического полипропилена осуществляется с использованием особого класса металлоценовых катализаторов.В них используются мостиковые бис-металлоценовые комплексы типа мостик- (Cp ₁) (Cp ₂) ZrCl ₂, где первый лиганд Cp представляет собой циклопентадиенильную группу, второй лиганд Cp представляет собой флуоренильную группу, а мостиковый лиганд представляет собой циклопентадиенильную группу. между двумя лигандами Cp находится -CH ₂ -CH ₂ -,> SiMe ₂ или> SiPh ₂. ^[14] Эти комплексы превращаются в катализаторы полимеризации путем их активации с помощью специального алюминийорганического сокатализатора, метилалюмоксана (МАО).^[15] Промышленные процессы Традиционно три производственных процесса являются наиболее типичными способами производства полипропилена. ^[16] Суспензия или суспензия углеводородов: в реакторе используется жидкий инертный углеводородный разбавитель для облегчения переноса пропилена к катализатору, отвода тепла от системы, дезактивации / удаления катализатора, а также растворения атактического полимера. Диапазон производимых марок был очень ограничен.(Технология вышла из употребления). Налив (или суспензия): используется жидкий пропилен вместо жидкого инертного углеводородного разбавителя. Полимер не растворяется в разбавителе, а скорее перемещается на жидком пропилене. Образованный полимер удаляют, а непрореагировавший мономер испаряют. Газовая фаза: использует газообразный пропилен в контакте с твердым катализатором, что приводит к образованию псевдоожиженного слоя. Производство Процесс плавления полипропилена может быть осуществлен путем экструзии и формования.Обычные методы экструзии включают производство выдувных из расплава и спанбонд волокон для формирования длинных рулонов для будущего преобразования в широкий спектр полезных продуктов, таких как маски для лица, фильтры, подгузники и салфетки. Наиболее распространенной техникой формования является литье под давлением, которое используется для изготовления таких деталей, как чашки, столовые приборы, флаконы, крышки, контейнеры, предметы домашнего обихода и автомобильные детали, такие как батареи. Также используются родственные технологии выдувного формования и литья под давлением с раздувом и вытяжкой, которые включают как экструзию, так и формование. Большое количество конечных применений полипропилена часто возможно из-за способности подбирать сорта с определенными молекулярными свойствами и добавками во время его производства. Например, могут быть добавлены антистатические добавки, чтобы помочь полипропиленовым поверхностям противостоять пыли и грязи. Для полипропилена также можно использовать многие методы физической обработки, например механическую обработку. Обработка поверхности может применяться к деталям из полипропилена для улучшения адгезии печатной краски и красок. Биаксиально ориентированный полипропилен (БОПП) Когда полипропиленовая пленка экструдируется и растягивается как в продольном, так и в поперечном направлении, она называется двухосно ориентированным полипропиленом . Двухосная ориентация увеличивает прочность и четкость. ^[17] БОПП широко используется в качестве упаковочного материала для упаковки таких продуктов, как закуски, свежие продукты и кондитерские изделия. На него легко наносить покрытие, печатать и ламинировать для придания необходимого внешнего вида и свойств для использования в качестве упаковочного материала.Этот процесс обычно называют преобразованием. Обычно он производится в больших рулонах, которые разрезаются на продольно-резательных станках на меньшие рулоны для использования на упаковочных машинах. Тенденции развития В связи с повышением уровня характеристик, необходимых для обеспечения качества полипропилена в последние годы, в процесс производства полипропилена были интегрированы различные идеи и приспособления. ^[18] Есть примерно два направления для конкретных методов.Одним из них является улучшение однородности полимерных частиц, полученных с использованием реактора циркуляционного типа, а другим — улучшение однородности среди полимерных частиц, полученных с использованием реактора с узким распределением времени удерживания. Приложения Поскольку полипропилен устойчив к усталости, большинство пластиковых живых петель, таких как петли на откидных бутылках, изготавливаются из этого материала. Однако важно убедиться, что цепные молекулы ориентированы поперек шарнира для максимальной прочности. Очень тонкие листы (~ 2-20 мкм) полипропилена используются в качестве диэлектрика в некоторых высокопроизводительных импульсных конденсаторах с малыми потерями. Полипропилен используется в производстве трубопроводных систем; и те, что относятся к высокой чистоте, и те, которые предназначены для прочности и жесткости (например, те, которые предназначены для использования в питьевой водопроводной сети, водяном отоплении и охлаждении, а также оборотной воде). ^[19] Этот материал часто выбирают из-за его устойчивости к коррозии и химическому выщелачиванию, устойчивости к большинству форм физических повреждений, включая удары и замерзание, его экологическим преимуществам и способности соединяться плавлением, а не склеиванием.^[20] ^[21] ^[22] Многие пластиковые изделия для медицинского или лабораторного использования могут быть изготовлены из полипропилена, так как он выдерживает нагревание в автоклаве. Его термостойкость также позволяет использовать его в качестве материала для изготовления бытовых чайников ^{[ требуется ссылка ]}. Емкости для пищевых продуктов, изготовленные из него, не тают в посудомоечной машине и не тают во время промышленных процессов горячего розлива. По этой причине большинство пластиковых емкостей для молочных продуктов изготавливаются из полипропилена, запечатанного алюминиевой фольгой (оба являются термостойкими материалами).После того, как продукт остынет, на ванны часто устанавливают крышки из менее термостойкого материала, например, из полиэтилена низкой плотности или полистирола. Такие контейнеры представляют собой хороший практический пример разницы в модуле, поскольку ощущение резины (более мягкий, более гибкий) ПЭНП по сравнению с полипропиленом той же толщины очевидно. Прочные, полупрозрачные, многоразовые пластиковые контейнеры самых разных форм и размеров для потребителей от различных компаний, таких как Rubbermaid и Sterilite, обычно изготавливаются из полипропилена, хотя крышки часто изготавливаются из несколько более гибкого полиэтилена низкой плотности, чтобы их можно было защелкнуть. контейнер, чтобы закрыть его.Из полипропилена также можно изготавливать одноразовые бутылки, содержащие жидкости, порошкообразные или аналогичные потребительские товары, хотя для изготовления бутылок обычно также используются ПЭВП и полиэтилентерефталат. Пластиковые ведра, автомобильные аккумуляторы, корзины для мусора, аптечные бутылки с рецептами, холодильные контейнеры, посуда и кувшины часто изготавливаются из полипропилена или полиэтилена высокой плотности, оба из которых обычно имеют довольно похожий внешний вид, ощущение и свойства при температуре окружающей среды. Обычное применение полипропилена — это биаксиально ориентированный полипропилен (БОПП). Эти листы БОПП используются для изготовления самых разных материалов, включая прозрачные пакеты. Когда полипропилен ориентирован по двум осям, он становится кристально прозрачным и служит отличным упаковочным материалом для художественной и розничной продукции. Полипропилен с высокой стойкостью к окраске широко используется в производстве ковров, ковриков и циновок для дома. ^[23] Полипропилен широко используется в веревках, отличительной чертой которых является то, что они достаточно легкие, чтобы плавать в воде.^[24] При одинаковой массе и конструкции полипропиленовый канат по прочности аналогичен полиэфирному. Полипропилен стоит меньше, чем большинство других синтетических волокон. Полипропилен также используется в качестве альтернативы поливинилхлориду (ПВХ) в качестве изоляции электрических кабелей для кабеля LSZH в условиях низкой вентиляции, в основном в туннелях. Это связано с тем, что он выделяет меньше дыма и не содержит токсичных галогенов, что может привести к образованию кислоты в условиях высоких температур. Полипропилен также используется в кровельных мембранах в качестве верхнего слоя гидроизоляции однослойных систем, в отличие от систем с модифицированной долотой. Полипропилен чаще всего используется для пластиковых формованных изделий, при этом он впрыскивается в форму в расплавленном состоянии, образуя сложные формы при относительно низкой стоимости и большом объеме; примеры включают крышки для бутылок, бутылки и фитинги. Может также производиться в виде листов, широко используемых для производства канцелярских папок, упаковки и ящиков для хранения. Широкая цветовая гамма, долговечность, низкая стоимость и устойчивость к загрязнениям делают его идеальным защитным чехлом для бумаги и других материалов.Из-за этих характеристик он используется в стикерах «Кубик Рубика». Наличие листового полипропилена дало возможность использования материала дизайнерами. Легкий, прочный и красочный пластик является идеальным средством для создания светлых оттенков, и был разработан ряд дизайнов с использованием взаимосвязанных секций для создания сложных дизайнов. Полипропиленовые листы — популярный выбор коллекционеров торговых карточек; в них есть карманы (девять для карточек стандартного размера) для вставляемых карточек, они используются для защиты их состояния и предназначены для хранения в папке. Вспененный полипропилен (EPP) — это вспененная форма полипропилена. EPP обладает очень хорошими ударными характеристиками из-за низкой жесткости; это позволяет EPP восстанавливать свою форму после ударов. EPP широко используется в модели airc эпоксидная смола на полипропилене | Давиднеат Я начал работать с эпоксидной смолой и поместил немало страниц полезной информации в раздел casting в разделе Materials вместе с описанием недавнего теста.Я скопировал их здесь полностью .. Определение и общие свойства Эпоксидные смолы имеют тенденцию быть прочнее, чем другие смолы, конечно, сами по себе они гораздо менее хрупкие, чем полиэстер … другими словами, они имеют очень хорошую прочность на изгиб! Они представлены в виде двух частей, которые обычно смешиваются в соотношении 2: 1-4: 1 смолы к отвердителю по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола обычно имеет очень долгий срок жизнеспособности (рабочее время), т.е. даже «быстрая» эпоксидная смола все равно даст c.Время работы 15 минут до начала гелеобразования, тогда как обычное / медленное может занять 100 минут или больше (в среднем, кажется, 40 минут). «Быстрая» эпоксидная смола может быть снята с формы за 8 часов и отшлифована через 12-18 часов, тогда как «медленная» может потребовать 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы. Полное излечение обычно занимает 5-7 дней. Плотность в среднем аналогична полиэфирной смоле SG 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость обычно выше, чем у других смол (т.е. это обычно более густая жидкость), при этом значение мПа · с 1000-1400 считается «средним» для эпоксидной смолы.Самая тонкая из тех, что мне доводилось встречать, имеет вязкость 600 мПа · с. Сравните это с полиуретановыми смолами, которая может составлять всего 50 мПа · с. К тому же они гораздо более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи). Они обычно более прозрачны и чище, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водонепроницаемые эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не являются обычным явлением, предположительно из-за высокого риска чрезмерного накопления тепла. Обычно доступные водно-прозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия.Существует множество разновидностей, но большинство из них имеют относительно долгую жизнеспособность и время отверждения по сравнению с другими смолами. Эпоксидная смола так же часто используется, как полиэфир, для связующей смолы в стекловолоконных изделиях, но поскольку эпоксидная смола более дорогая, это больше относится к промышленному применению. «Химический состав эпоксидных смол и ряд имеющихся в продаже вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами.Вики «Эпоксидная смола» С точки зрения рабочих условий, эпоксидная смола почти не имеет запаха по сравнению с полиэфирными смолами … хотя никого не следует вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна! Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Lloyds», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимой для строительства лодок, но подходят для скульптуры. Это работает с пользой, потому что они часто дешевле. Незатвердевшая эпоксидная смола может быть очищена ацетоном, разбавителями целлюлозы или метилированным спиртом. Вы можете встретить термин «инфузионная смола» применительно к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет достаточно низкую вязкость для использования для вакуумной инфузии … что представляет собой процесс, при котором смола вместо нанесения кистью всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно. Преимущества использования Благодаря своей прочности на изгиб он идеально подходит для ламинирования или литья несущих форм или тех, которые будут подвергаться нагрузкам.Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги или химикатов, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но см. Ниже о воздействии УФ). Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим свойствам», относительно длительному сроку годности до начала гелеобразования и ее прочности, она считается идеальной для нанесения покрытий или ламинирования. Он часто используется в специальных лакокрасочных покрытиях; для домашнего врача более продолжительное время работы делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смол. Re. Благодаря вышеуказанным качествам смолу можно использовать просто как клей, и она имеет очень хорошие свойства заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, на который воздействует ацетон. Эпоксидная смола будет хорошо скрепляться с застывшим полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет пользу эпоксидной смоле. Как и в любом другом случае, если вы серьезно настроены и хотите научиться как следует, сначала сделайте тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэстер или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с подложкой (склеиваемым материалом) на атомном уровне, тогда как другие смолы могут связываться только механически, т.е.е. крепко сжимая. Эпоксидные смолы не повреждают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола. Эпоксидная смола может принимать различные наполнители, в основном все инертные и не содержащие влаги … тальк, филлит, мраморную пыль, металлические порошки и т.д. глиняная шпатлевка. Из-за значительного рабочего времени перед добавлением наполнителя целесообразно сначала смешать смолу с отвердителем. Обычно это рекомендуется с эпоксидной смолой.У этого есть преимущество, потому что это означает, что последовательность может быть оценена как добавление. Подобно полиэфирной или полиуретановой смоле, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не нуждаются в специальном предварительном нагревании для отверждения при смешивании и будут делать это при нормальной комнатной температуре, т.е. c. 20С. Однако большинство из них допускают «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов. Смола имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами.. иногда до 3 лет, хотя производители обычно определяют его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что часть отвердителя более активна и имеет более короткий срок хранения. Однако, по-видимому, есть истории о неоткрытых эпоксидных смолах, обнаруженных спустя десятилетия и работающих нормально! Полностью затвердевшую эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры более 200F, то есть с помощью теплового пистолета, но это следует делать только в хорошо вентилируемом помещении. Недостатки Как и следовало ожидать, преимущество долгой жизнеспособности достигается тем, что нужно гораздо дольше ждать отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых может пройти пара дней, прежде чем отливка может быть безопасно извлечена из формы.Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоти» или «роторного литья», особенно вручную, если вы не хотите сидеть там и делать это более часа! Сама по себе смола не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи. А вот отвердитель — другое дело! Он классифицируется как «разъедающий» и может быть очень неприятным при попадании на кожу. Также вредно при вдыхании.Необходимо соблюдать меры предосторожности против контакта с кожей и, как и для всех смол, необходима хорошая вентиляция! По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфиров (см. Примерные цены ниже). неумолимы, когда смесь даже немного отсутствует, например, в техническом паспорте DX020 от Tomps говорится: «Компоненты должны быть измерены с точностью 2% или выше» … другими словами, более чем 98% точность! Это можно сделать только по весу.. не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмерять порции в отдельных чашках, а затем переливать одну в другую, когда все будет готово, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть очень тщательным! .. не забывая о стенках или дне емкости для смешивания. При тщательном перемешивании силиконовой резины я обычно рекомендую потратить не менее 3 минут, чтобы быть уверенным, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы. Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать несмешанных остатков на стенках или дне чашки. Эпоксидные смолы часто предупреждают о том, что толстые слои … особенно большие объемы … становятся очень горячими во время отверждения, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы имеют маркировку «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для литых объемов. Я читал совет, что, если начинает подниматься дым от застывшей эпоксидной смолы, «вполне вероятно, что эпоксидная смола повреждена и ее следует заменить» … и я бы добавил, что ее следует быстро, но спокойно вынести наружу! Чтобы этого не произошло, большие и цельные отливки необходимо выполнять поэтапно, что из-за длительного срока службы может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой застынет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует при работе со своими эпоксидными смолами слои толщиной не более 12 мм.Обычно при ламинировании тонких слоев армированием стандартным способом нет опасности чрезмерного перегрева или усадки. Даже эпоксидные смолы с низкой вязкостью значительно толще некоторых полиуретановых литейных смол, поэтому они не являются хорошим выбором для сложных отливок. С другой стороны, если формы состоят из одной части и открыты, длительный жизнеспособность дает много времени, чтобы вылить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при перемешивании образуется множество мелких пузырьков воздуха, которые остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет найти время, чтобы разобраться с этими i.е. отодвинувшись, проведя по верхней поверхности феном или тепловым пистолетом, можно избавиться от многих. Имейте в виду, что любое воздействие тепла уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет значительным сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно! Другая проблема, связанная с пузырьками, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористой поверхности, такой как пена или дерево. По мере того, как эпоксидная смола нагревается во время отверждения, она расширяет воздух под ней, заставляя его образовывать пузырьки в смоле.Единственное решение — сначала убедиться, что исходная поверхность полностью запечатана. Один из способов — сначала загрунтовать поверхность очень тонким слоем смолы и дать ему затвердеть, прежде чем наносить более толстый слой. Эпоксидные смолы особенно чувствительны к продолжительному воздействию ультрафиолета. По этой причине при строительстве лодок они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и портит ее. Ухудшение из-за УФ-излучения известно как «мел» в случае эпоксидных красок или покрытий.Обычное решение — покрыть стойким к УФ-излучению лаком «2k», хотя я читал, что это не решает проблему полностью. Хотя эпоксидная смола идеально подходит для стекловолокна, существуют некоторые заметные различия в методах работы по сравнению с обработкой полиэстером. Главный из них … с полиэфирной смолой, которую я использую для стекловолоконных работ (Тиранти GP), не имеет значения, остался ли один слой полностью твердым перед нанесением следующего. Второй слой будет прочно соединяться с первым, и я, конечно, никогда не сталкивался с случаями «расслоения» слоев, то есть разделения слоев из-за временных интервалов.Большинство рекомендаций при использовании эпоксидной смолы предполагает обратное. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», что означает, что, хотя он может казаться сухим на ощупь, все же возможно оставить отпечаток ногтем. Немного позже, и свежая эпоксидная смола больше не сможет химически соединиться с ней. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, затем очистить от пыли / очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое соединение. Другое отличие состоит в том, что в случае полиэфирной смолы можно компенсировать определенные условия, просто варьируя дозировку катализатора i.е. в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте … с эпоксидной смолой это невозможно, поскольку смолу и отвердитель всегда следует смешивать в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать это — либо иметь под рукой более медленный или быстрый отвердитель, либо применять внешний нагрев во время смешивания или отверждения. Срок службы Вот мои протоколы испытаний от 25 мая 2015 г., в которых тестировалась смола EL68 компании Polyfibre с отвердителем EHA57 (не изображенная выше).Соотношение смеси было простым … 2: 1 смола / отвердитель. Товар старше 14 месяцев (куплен в марте 2014 г. и не распечатан). Немного, ок. 1 г, залить в пластиковый стакан, затем смешать крошечное количество зеленого порошкового пигмента … хорошо перемешать. Добавьте 20 г смолы, затем снова тщательно перемешайте краситель. Обильное создание пузырьков воздуха! Добавляют 10 г отвердителя и перемешивают. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP … прозрачный, хотя и не совсем прозрачный для воды. Без заметного запаха.Я оставил большую часть смолы в чашке, но немного капнул на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола будет застывать в небольших / тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой. Удивительно, но никаких признаков тепловой реакции в течение длительного времени не было, очень слабый жар ощущался от дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но ее можно растекать … более сильный жар из чашки, но ни в коем случае не чрезмерный. После 60 минут плотный гель в чашке, но тонкие «пятна» на полипропиленовой пленке все еще липкие, как прозрачный «мед».По прошествии 90 минут почти ноготь тверд в центре чашки, но все еще мягкий по краям, и плоские пятна остаются неизменными. Вернулся в 7.30 на следующее утро (16 часов). Как кастрюля, так и бассейны сухие на ощупь и твердые, не имеют липкости даже на тонких остатках, покрывающих чашу для смешивания. При извлечении содержимого стакана из формы смола отделилась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя она захватила заметно больше, чем полиуретан или полиэстер. Вокруг обода отливки (дна чашки) имелась небольшая зона липкости, которая могла быть связана с неполным перемешиванием на 100%.. хотя я сознательно был гораздо более тщательным, чем обычно, при смешивании полиуретана или полиэстера! Тонкие остатки, покрывающие чашу над массой, сошли целыми с отливкой и были прочными, но очень гибкими, без хрупкости. Цвет пигмента был полностью ровным, без зернистости. «Пятна» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, отполированной поверхностью без признаков точечной коррозии или помутнения. Но они не отслаивались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими.Попытка приподнять небольшой участок кончиком лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно прилипает, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова. Еще через день «разливы» смолы отделить стало не легче. Если подложить под лезвие, кусочки можно оторвать, но это нелегко. Это показывает адгезию эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не может держаться так же хорошо, как полипропилен! Предполагается, что эпоксидная смола не способна установить связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, одним из которых является полипропилен.Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «высвобождающей» основы для эпоксидной смолы, мне придется не забыть нанести разделительный агент, например, ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал). Помимо этого, двумя другими наиболее значительными результатами было отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы .. хотя кусок небольшой, имеет толщину 2 см и средн. 4.7см в поперечнике .. и пузыри! Я намеренно оставил их без присмотра в чашке, чтобы посмотреть, будут ли они лопаться сами по себе, чего они не сделали.С другой стороны, все они всплыли на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «утрамбовкой», то есть тряской или встряхиванием листа. Оставшиеся несколько я долбил палочкой для коктейля. Что касается недостатка тепла, это может быть из-за того, что часть отвердителя немного вышла из срока годности, хотя полимерная часть относительно инертна и должна быть в порядке. К сожалению, я не могу сравнить результаты с техническим руководством или паспортом безопасности материалов, так как Polyfibre их не предоставляет! Немного истории «Благодарность за первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит докторуПьер Кастан из Швейцарии и доктор С.О. Гринли США в 1936 году »Wiki« Epoxy » Что было в 1936 году? Это был тот же год, когда были независимо зарегистрированы первые надлежащие патенты на стекловолокно и полиэфирную смолу! Дополнительная информация Красящая эпоксидная смола Как и другие смолы, общее правило состоит в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя.Точно так же нет красителей на водной основе … но обычно подходят масляные или спиртовые красители, плюс, конечно же, специально разработанные смоляные красители, которые обычно предварительно смешиваются с небольшим количеством смолы. В тесте, описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошковый пигмент … все это растворялось очень легко, не было вспенивания смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. Эту статью; http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/ Разбираемся с пузырями Осторожное нагревание феном или термофеном над открытой поверхностью смешанной или отверждаемой смолы.Источник тепла не должен находиться слишком близко, в случае теплового пистолета — на расстоянии около 30 см. Другой метод — налить немного метилированного спирта в небольшую бутылку с «мистификатором» и распылить на поверхность мелкий туман. Спирт не оказывает отрицательного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы снизить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха. Способы рубок ухода Разбавление самой смолы может значительно помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или улучшить ее текучесть в сложной форме.Очевидно, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу за них поручиться, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость и становится тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод — разогреть две части по отдельности (как вам удобнее … но, вероятно, лучше всего будет поставить чашки в горячей воде), а затем их перемешать. Как всегда, помните, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Также обратите внимание, что если изначально для дозирования смолы используются две чашки, после нагревания обе следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение.Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что это очень хорошая идея — нагреть ее, если вы все равно наливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы с ее собственным экзотермическим воздействием … если действительно нужно быть настолько осторожным, как они говорят! По-видимому, другой метод заключается в добавлении ацетона (не более 10% по объему) или метилированного спирта (денатурированный спирт в США) в концентрации 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок.См. Эту статью для получения более подробных советов: http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/ Холодное литье металлическим порошком Хорошо сочетается с эпоксидной смолой, и поверхность не слишком сложна, чтобы ее можно было «отрезать» или отполировать стальной ватой. Очевидно, оливковое масло можно использовать для получения ровной патины. Сколько стоит и где получить Цены датированы и скорректированы с учетом НДС Смола EL68 / отвердитель EHA57 £ 26.04 на 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Specialplasters 5/2015) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу с низкой вязкостью для ламинирования и литья». Пропорция смеси 2: 1 смола / отвердитель по весу. Производство Polyfibre. Отвердитель описывается как «быстротвердеющий»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола F (после отверждения эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности материалов или другие технические данные на своем веб-сайте! http: // www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83 EL2 Эпоксидная смола для ламинирования 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015). Предлагается выбор отвердителя; быстрый (жизнеспособность 12-17 минут) или медленный (95-115 минут). Соотношение смеси 100: 30 смола / отвердитель; средняя вязкость при смешивании 1000-1400 МПа; Чисто; SG в сочетании 1.05-1.15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за одну заливку может привести к слишком большому нагреву, если не использовать медленный отвердитель, и в этом случае допускается 5 мм. http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г. отвердителя. Tomps 5/2015) Также описывается как смола для ламинирования и литья с низкой вязкостью. Жизнеспособность 75-90 минут; время демонтажа 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Изготовлено компанией Atlas Polymers. Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для литья, заливки, холодной эмали и нанесения покрытий.Смола имеет слегка соломенный цвет, но это практически незаметно при нанесении покрытий. Эпоксидная смола имеет нелипкую поверхность, самовыравнивается, не усаживается и прилипает к большинству поверхностей. С этой смолой могут использоваться полиэфирные пигменты (максимум 5%), а также целый ряд наполнителей. ‘Соотношение смешивания 100: 40 смола / отвердитель; жизнеспособность 30 минут; SG c.1.1; демонтаж 12ч. Источники дополнительной информации Home

Ведущий поставщик высококачественных судовых эпоксидных смол.На сайте много технической информации и руководств, почти все они относятся к судостроительным работам, но даже некоторые из них полезны, например, если вам нужны советы экспертов по способам нанесения эпоксидного покрытия и получения гладкого, поверхность без пузырьков взгляните на

http://www.westsystem.com/ss/bubble-free-coating/

ПОЛИПРОПИЛЕН ЛИСТ

магазины
Свяжитесь с нами
Насчет нас

Авторизоваться
регистр

Тележка

Корзина: 0 товаров Общее: $ 0.00

Искать

Меню

Купить сейчас
- АКРИЛОВЫЕ КРАСКИ И СРЕДСТВА
- МАШИНЫ
- ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ АКСЕССУАРЫ
- СУМКИ, ПОРТФОЛИО И ПРЕЗЕНТАЦИЯ
- ДОСКА И КАРТА
- КНИГИ
- КИСТИ И НОЖИ ДЛЯ ПАЛИТТ
- ХОЛСТЫ И ПАНЕЛИ
- КЕРАМИЧЕСКАЯ КРАСКА
- ЧЕРТЕЖНЫЕ ДОСКИ, СТЕНДЫ И ТАБЛИЦЫ
- Мольберты
- КОНВЕРТЫ
- КРАСКА ДЛЯ ЛИЦА И ТЕЛА
- КРАСКИ И КРАСКИ ДЛЯ ТКАНИ
- ПЕНОПЛАСТОВАЯ ПАНЕЛЬ
- ПОДАРОЧНЫЕ КАРТЫ
- СТЕКЛЯННАЯ КРАСКА
- Гуашевые краски
- Чернила
- МГНОВЕННОЕ НАПИСАНИЕ И СТРОКА
- НОЖИ И РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
- ЯЩИКИ
- МАРКЕРЫ И РУЧКИ
- МОДЕЛИРОВАНИЕ И ФОРМОВАНИЕ
- МАСЛЯНЫЕ КРАСКИ И СРЕДЫ
- УПАКОВКА ПРОДУКТОВ
- ПОДКЛАДКИ, БЛОКИ И ПАКЕТЫ
- ГИДЫ PANTONE
- БУМАГА, ПЛЕНКА И ЭТИКЕТКИ ДЛЯ ПРИНТЕРА
- ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ БУМАГИ
- БУМАГА И КАРТА ЦВЕТНАЯ
- БУМАЖНОЕ ИСКУССТВО
- ПАСТЕЛИ
- КАРАНДАШИ, МАРКИ, УГОЛЬ И АКСЕССУАРЫ
- СИСТЕМЫ ЗАПИСИ ПЛАНОВ
- ПЕЧАТЬ
- ПРОЕКТОРЫ
- НАБОРЫ ДЛЯ ШКОЛЫ И УНИВЕРСИТЕТА
- СНИМОК ЭКРАНА
- КНИГИ, НОУТБУКИ, ВИЗУАЛЬНЫЕ ДНЕВНИКИ
- СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРАСКИ И ОТДЕЛКИ
- АЭРОЗОЛЬНАЯ КРАСКА
- КАНЦЕЛЯРСКИЕ ТОВАРЫ
- ЛЕНТЫ, КЛЕИ И КЛЕИ
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРОДУКТОВ
- БУМАГА ДЛЯ ПРОСМОТРА И ПЛЕНКА
- КРАСКИ И МЕДИУМЫ

Дом
Товары
- АКРИЛОВЫЕ КРАСКИ И СРЕДСТВА
  - GOLDEN HEAVY BODY ACRYLIC
    - GOLDEN HEAVY BODY ACRYLIC 59мл
    - GOLDEN HEAVY BODY ACRYLIC 148ML
    - GOLDEN HEAVY BODY ACRYLIC 236ML
    - GOLDEN HEAVY BODY ACRYLIC 473ML
    - GOLDEN HEAVY BODY ACRYLIC 946ML
    - GOLDEN HEAVY BODY ACRYLIC 3.78L
    - GOLDEN HEAVY BODY АКРИЛОВЫЕ НАБОРЫ
    - GOLDEN HEAVY BODY ACRYLIC 119ML ФЛУОРЕСЦЕНТЫ
  - GOLDEN FLUID ACRYLIC
    - ЗОЛОТАЯ ЖИДКОСТЬ АКРИЛОВАЯ 30МЛ
    - ЗОЛОТАЯ ЖИДКОСТЬ АКРИЛОВАЯ 118 МЛ
    - ЗОЛОТАЯ ЖИДКОСТЬ АКРИЛОВАЯ 236МЛ
    - ЗОЛОТАЯ ЖИДКОСТЬ АКРИЛОВАЯ 473МЛ
    - ЗОЛОТАЯ ЖИДКОСТЬ АКРИЛОВАЯ 946МЛ
    - GOLDEN FLUID ACRYLIC 3.78L
    - GOLDEN FLUID ACRYLIC НАБОРЫ
  - GOLDEN HIGH FLOW ACRYLIC
    - GOLDEN HIGH FLOW ACRYLIC 30 мл.
    - GOLDEN HIGH FLOW ACRYLIC 118ML
    - GOLDEN HIGH FLOW ACRYLIC НАБОРЫ
  - ЗОЛОТОЙ ОТКРЫТЫЙ АКРИЛ
    - ЗОЛОТО ОТКРЫТЫЙ АКРИЛОВЫЙ 59МЛ
    - ЗОЛОТО ОТКРЫТЫЙ АКРИЛОВЫЙ 236МЛ
    - ЗОЛОТО ОТКРЫТЫЙ АКРИЛ 148МЛ
    - ЗОЛОТО ОТКРЫТЫЙ АКРИЛ 946МЛ
    - ЗОЛОТОЙ ОТКРЫТЫЙ АКРИЛОВЫЙ НАБОР
  - ЗОЛОТАЯ СРЕДА И ЛАКИ
    - ЗОЛОТОЙ ГЕССОН И ЗЕМЛЯ
    - ЗОЛОТЫЕ ГЕЛИ И ПАСТЫ
    - ЗОЛОТЫЕ СРЕДЫ И ДОБАВКИ
    - ЗОЛОТЫЕ ОТКРЫТЫЕ СРЕДЫ
    - ЗОЛОТАЯ СРЕДА ВОЗДУШНОЙ ЩЕТКИ
    - ЗОЛОТЫЕ ЛАКИ
    - ЗОЛОТО-ЦИФРОВЫЕ СМЕШАННЫЕ МЕДИА
  - SCHMINCKE AEROCOLOR АКРИЛОВЫЙ
    - SCHMINCKE AEROCOLOR ACRYLIC 28ML
    - SCHMINCKE AEROCOLOR АКРИЛОВЫЙ 250МЛ
    - SCHMINCKE AEROCOLOR 1 ЛИТР
    - АКРИЛОВЫЕ НАБОРЫ SCHMINCKE AEROCOLOR

Чем склеить полипропилен – особенности материала

Виды клея для полиэтилена и полипропилена

Клеи, способные скрепить пластмассовые детали, можно условно разделить на две группы

Как клеить полипропилен – поэтапный процесс

Ремонт труб из полипропилена с помощью клея – секреты

Для того, чтобы полипропиленовые трубы после ремонта служили долго, специалисты рекомендуют:

Чем склеить полипропилен

Виды клея для работы с полиэтиленом и полипропиленом

Как склеить полипропилен – процесс по этапам

Ремонт полипропиленовых труб – секреты использования клея

Как продлить срок службы труб после ремонта?

Какой клей для ПВХ труб выбрать – преимущества и недостатки видов

Технические характеристики ПВХ изделий

Клеевой монтаж труб из поливинилхлорида

Разновидности клеев и способы монтажа

Советы по выбору клея для ПВХ труб

Известные изготовители клеев для труб из ПВХ

Чем и как склеить пленку?

Чем склеить?

Виды клея

Лучшие бренды

Клеим пленку в домашних условиях

Между собой

К металлу

К бетону

Другие варианты

Рекомендации

Как выбрать клей для ПВХ труб и особенности склеивания по инструкции

Способы склеивания ПВХ трубопровода

Достоинства использования «холодной сварки»

Обзор лучших марок

Рекомендации производителей

Нюансы выбора подходящего вида клея

Подробный мастер-класс по монтажу трубопровода методом «холодной сварки»

Вывод и полезное видео

5 эффективных способов склеивания полиэтилена — ПолиАэрПак

Склеивание полипропилена (PP) с полипропиленом (PP) — клеевые стержни, пистолеты, точки и термоклеи UK

Что мы можем наклеить для вас?

Тест на клей гофрированного пластика, полипропилен плохо склеивается

Процедура

Результаты

Заключение

Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика

Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Химические и физические свойства

Механические свойства

Тепловые свойства

Химические свойства

Деградация

Оптические свойства

История

Синтез

Промышленные процессы

Производство

Биаксиально ориентированный полипропилен (БОПП)

Тенденции развития

Приложения

эпоксидная смола на полипропилене | Давиднеат

ПОЛИПРОПИЛЕН ЛИСТ

Тележка

Искать

Добавить комментарий Отменить ответ

Infogalactic: ядро планетарных знаний