Опалубка из пенополистирола для фундамента: Несъемная опалубка из пенополистирола своими руками

используются вместо деревянных и железобетонных форм или в сочетании с ними. С помощью традиционной бетонной формы может быть сложно создать точные формы и образования.EPS может помочь решить эту проблему, когда он используется для

создает физический барьер или «блокировку» для бетона. Эти блоки устанавливаются с целью удаления или «выбивания» пенополистирола после высыхания бетона, оставляя желаемую форму.

В качестве дополнительного преимущества использование нестандартных блокировок из пенополистирола для бетонных проектов упрощает работу по созданию воздушных распорок для уменьшения веса конструкции и освобождения места для проемов инженерных сетей. Например, если строителю нужно сделать 100 3 дюйм.x 3 дюйма для размещения электрических коробок в бетонной плите перекрытия склада, было бы намного быстрее доставить 100 блоков EPS для установки на строительную площадку, чем создать 100 несовместимых деревянных форм. Вместо того, чтобы полагаться на разнообразие деревянных и стальных форм, производители пенополистирола могут создавать блоки и листы одинакового размера, чтобы не было сюрпризов, когда бетон высыхает.

Работа с блокировками EPS

Пенополистирол с закрытыми порами, легкий и эластичный пенопласт, легко доступен для различных конструкций и применений.Обладая прочностью на сжатие до 50 фунтов на квадратный дюйм, EPS способен выдерживать требования и вес влажного бетона, при этом с ним легко работать.

Что касается архитектурных форм, их можно воплотить в жизнь. Например, независимо от того, насколько она велика, мала, детализирована или сложна, машина нестандартных форм Insulfoam может создать легкую, но прочную основу, подходящую практически к любому дизайну. Сюда входит создание впечатляющих деталей интерьера и экстерьера, сложной упаковки, EIFS и лепных украшений, а также компонентов для производства оригинального оборудования (OEM).

Заключение

В то время как дерево и железобетон всегда будут использоваться в качестве бетонных форм, пенополистирол можно легко использовать в качестве временного заполнения пустот для удобных выемок и блокировок в индивидуальных бетонных проектах. При тщательном планировании строители и подрядчики могут создавать уникальные формы, вызывающие трепет или упрощающие сложный бетонный проект.

: вот что вам нужно знать

— это конструкции, изготовленные из пенополистирола (EPS), который представляет собой легкий материал, который обладает значительной несущей способностью.Образования пустот уменьшают объем бетона, уменьшая вес и увеличивая прочность. Заполнители пустот предназначены для заполнения пустот пенополистиролом и остаются на месте. Формирователи пустот KORE EPS, доступные с различной прочностью на сжатие в соответствии с потребностями вашего проекта, широко используются в строительной отрасли для крупных работ, таких как автомагистрали, подземные переходы, торговые центры, фундаменты и насыпи. Формирователи пустот KORE подходят для домашнего и коммерческого применения.

Почему выбирают KORE Void Formers и Void Fillers?

Пустообразователи KORE — идеальное решение для приложений, требующих уменьшения веса бетона, когда он остается на месте. Формирователи пустот KORE также могут временно использоваться как часть системы опалубки. Формирователи пустот и наполнители KORE позволяют облегчить конструкцию здания или моста, а также помогают их стабилизировать. Формирователи пустот KORE изготовлены из пенополистирола (EPS), того же материала с высокими эксплуатационными характеристиками, который используется в нашем широком спектре изоляционных материалов.KORE EPS изготовлен на 98% из воздуха, он легкий, универсальный, водо- и влагостойкий, устойчивый к гниению и не разрушается со временем. Формирователи пустот KORE производятся в соответствии со спецификациями, требуемыми для каждого проекта, и профилируются перед доставкой на объект. Формирователи пустот KORE также можно разрезать на месте без специального оборудования. KORE EPS можно использовать как для создания пустот, так и для заполнения пустот.

Стандартные решения для опалубки

Арочные формователи Арочные формователи KORE обеспечивают временную опору для изогнутых каменных конструкций до тех пор, пока конструкция не сможет поддерживать себя. Формирователи арок сделаны из пенополистирола, легкие и могут быть повторно использованы там, где необходимы идентичные элементы. Формирователи винтовых лестниц KORE EPS можно использовать для винтовых лестниц, где сложные конструкции требуют опалубки. Формирователи винтовых лестниц KORE адаптированы к конкретным требованиям проекта и могут использоваться повторно (например, между лестничными маршами). Формирователи колонн Формирователи колонн KORE идеально подходят для проектов, требующих специальных монолитных железобетонных колонн.Формирователи колонн KORE, изготовленные из пенополистирола KORE, многоразового использования, позволяют получать высококачественную отделку из открытого бетона и производятся в точном соответствии с вашими требованиями.

Опалубка для ребристых бетонных полов

Формы для желобов Формы для желобов KORE — идеальное решение для устройства ребристых бетонных полов с односторонним пролетом. Форма для желобов KORE снижает требования к бетону, может достигать более длинных пролетов, чем традиционные плоские плиты, они легкие, многоразовые и производятся в точном соответствии со спецификациями. Вафельные формы Вафельные формы KORE — идеальное решение для устройства двухсторонних ребристых бетонных полов. Предлагая уменьшенный объем бетона и возможность достижения больших пролетов, вафельные формы KORE легкие, многоразовые и изготовлены в точном соответствии с техническими требованиями.

Решения для укладки свай

Формирователи направляющих стенок Формирователи направляющих стенок EPS от KORE используются для формирования на месте протекторной направляющей стенки для повышения точности конструкции направляющей стены сваи.Стенкообразователи для расходных направляющих предназначены для одноразового использования во многих областях гражданского строительства и строительства. Строительство секущих свайных стен KORE EPS можно использовать для строительства секущих свайных стен (т. Е. Строительства пересекающихся железобетонных свай). Секущие сваи армированы стальной арматурой или стальными балками и обеспечивают ряд преимуществ, включая увеличение гибкости выравнивания конструкции и жесткости стен по сравнению с другими решениями, такими как шпунтовые сваи.

Временный доступ и решения для обеспечения безопасности

Временные пандусы KORE EPS легко создает временные пандусы, когда требуется доступ к этажам разной высоты. Временные пандусы KORE изготавливаются по индивидуальному заказу и производятся в соответствии с точными спецификациями, просты в установке, легки и могут быть перемещены и повторно использованы при необходимости. Железнодорожные платформы Железнодорожные платформы KORE EPS обеспечивают безопасный и легкий переход между платформами. Наши изготовленные на заказ железнодорожные платформы, доступные в различных сортах пенополистирола, могут легко приспособиться к различным требованиям к нагрузке.

Набережные

Дорожные набережные KORE EPS можно легко использовать в качестве легкого насыпного материала при строительстве дорожных насыпей. KORE EPS для насыпей помогает решить проблемы устойчивости и осадки в мягких грунтовых условиях, а также снижает нагрузку на грунт и осадки. Стабилизация откосов KORE EPS обеспечивает стабилизацию откосов в качестве заменителя грунта для уменьшения движущих сил. Пенополистирол KORE не разлагает и не впитывает влагу, что делает его идеальным решением для стабилизации склонов.

Дополнительные приложения EPS

EPS для морских понтонов KORE EPS исключительно хорошо подходит для морских понтонов благодаря своей плавучести и водонепроницаемости. KORE EPS может использоваться для различных плавучих сооружений, включая доки, плоты, плавучие укрытия, понтоны и стапели. Кормушки J KORE EPS можно использовать для формирования бетонных кормушек типа J и других желобов, которые должны быть прочными, устойчивыми к атмосферным воздействиям и прочностью.

KORE Void Former — техническая информация

KORE Void Former и Void Fillers соответствуют требованиям EN 14933 и EN13163. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей технической командой.

EPS: экологически чистый материал

В 2016 году KORE стала первой компанией в Ирландии, получившей сертификат экологического менеджмента ISO 14001: 2015. Наша система помогает нам управлять как непосредственным, так и долгосрочным воздействием на окружающую среду, которое могут иметь наши продукты, услуги и процессы.KORE также стала первым производителем пенополистирола, получившим экологическую декларацию производства, сертифицированную Ирландским советом по экологическому строительству и EPD Ireland. Это упрощает получение сертификатов LEED, BREEAM и Home Performance Index. Производственный процесс также не содержит ХФУ и ГХФУ. KORE EPS также химически инертен, поэтому с ним можно безопасно обращаться на месте без специального оборудования. Поскольку количество пунктов сбора вторичного сырья продолжает расти, пенополистирол также можно утилизировать по окончании срока службы здания.

Формирователи пустот KORE на месте

Формирователи пустот KORE использовались в различных областях гражданского строительства, а также в мостах, фундаментах торговых центров и автомагистралях, включая проезды M50 в Дублине и фундамент Red Luas. Линия. Одним из самых крупных проектов, в которых использовались наши «Формирователи пустоты», был проект Thames Tideway в Лондоне. Ознакомьтесь с полным примером этого проекта здесь.

опубликовано: 10 мая 2019 г.

Гидроизоляция фундаментов ICF: два шага вперед, три шага назад

26 октября 2017 г.

Дэвид Кэмпбелл, RWC, AIA, GRP

Представьте, что вы являетесь домовладельцем на 20-м году 30-летней ипотеки, и внезапно обнаруживаете, что вам нужно потратить десятки тысяч долларов, чтобы решить серьезную проблему с вашим домом.Или, что еще хуже, представьте, что вы совсем недавно купили дом 20-летней давности и, следовательно, не имеете собственного капитала, под который можно было бы взять взаймы, только для того, чтобы узнать об этой же дорогостоящей проблеме. В обоих случаях законы о полном раскрытии информации вынудят домовладельца в конечном итоге потратить деньги на устранение проблемы и продать дом.

Давайте представим себе, что эта проблема имеет троякую природу:

1. Проблема может оставаться незамеченной в течение многих лет, пока не достигнет продвинутой стадии.
2. Все гарантии давно истекли, если вообще были.
3. Нельзя купить страховку от этого типа проблемы.

Следовательно, все восстановительные расходы будут покрываться за счет вашего собственного капитала, ваших сбережений, фонда колледжа маленькой Кристи или их комбинации. К сожалению, я опасаюсь, что это может стать все более распространенным сценарием по всей стране для десятков тысяч людей, владеющих домом (или любым другим зданием в этом отношении), построенным с использованием фундамента из изоляционной бетонной формы (ICF) ниже класса.

ЧТО ТАКОЕ СТЕННАЯ СИСТЕМА ICF?

Рисунок 1 — Деталь фундамента системы ICF.

Монолитные бетонные стены ICF — это относительно новая строительная практика ниже уровня земли ( рисунки 1 и 2 ). По сути, ICF позволяет подрядчику построить высококачественную монолитную бетонную стену, сформировав стену со стационарной изоляцией вместо более традиционной съемной опалубки из дерева или стали. Оставляя изоляционную опалубку на месте навсегда, вы создаете тепловые барьеры с обеих сторон готовой бетонной стены.Системы ICF продаются как для приложений с высоким, так и с низким уровнем качества.

Для данной статьи были исследованы девять основных производителей систем ICF в США. У всех есть свои запатентованные нюансы; однако все они представляют собой сборные системы, которые связывают внутренние и внешние изоляционные формы из пенополистирола (EPS) вместе с помощью пластиковых или стальных стяжек. Готовые компоненты ICF доставляются на площадку в виде панелей или блоков, а затем укладываются на место пошаговыми подъемниками.Затем между двумя противоположными изоляционными формами укладывается бетон. Затем процесс повторяется при последующих подъемах, пока не будет достигнута полная высота стены. Во многих отношениях подход ICF весьма гениален и имеет следующие преимущества:

• Отличные тепловые характеристики (R-значение)
• Высокая структурная целостность
• Сопротивляется урону от штормов
• Высокая огнестойкость
• Хорошее сопротивление прохождению воздуха
• Устойчив к росту плесени
• Улучшенная звукоизоляция
• Устойчивость к повреждениям насекомыми (термитами)

ТАК В ЧЕМ ПРОБЛЕМА?

В данной статье не ставится цель обвинить все стены ICF, поскольку преимущества придают подлинную ценность стенам ICF более высокого уровня.Однако, поскольку все те же преимущества, перечисленные выше, могут быть справедливы для любой монолитной стены ниже уровня — будь то ICF или традиционная формовка (CF), — баланс в этой статье будет заключаться в сравнении этих двух типов методов формования. только с точки зрения долговременной гидроизоляции. См. Рисунок 3 для типовой конструкции фундамента CF.

«Ахиллесова пята» фундаментных стен ICF ниже уровня земли заключается в их гидроизоляции.Концептуальный подход системы ICF, независимо от производителя, имеет неотъемлемые характеристики, которые несовместимы с принятыми в отрасли передовыми методами долгосрочной гидроизоляции ниже допустимого уровня.

РОЛЬ НИЖНЕЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Прежде чем мы сравним ICF и фундаментные стены CF с точки зрения гидроизоляции, важно иметь в виду, что в отличие от кровли, которую предполагается периодически заменять, гидроизоляция ниже уровня должна быть спроектирована и установлена ​​таким образом, чтобы она прослужила и работала в течение всего срока службы конструкции, не требуя замены или капитального ремонта.Это связано с высокими затратами, связанными с повторным доступом и заменой грунтовой гидроизоляции. Эти высокие затраты являются результатом таких строительных работ, как земляные работы, обратная засыпка, повторное уплотнение, ландшафтный дизайн, растительные материалы, орошение, особенности участка и, конечно же, сама гидроизоляция. Однако, когда мы говорим о том, что гидроизоляция нижнего уровня должна обеспечивать весь срок службы здания, мы не обязательно имеем в виду, что утечек вообще не бывает.

Проектировщик может свести к минимуму количество и серьезность будущих утечек, но когда вы говорите о сроках в 60 лет или более, даже самые хорошо спроектированные и наиболее грамотно установленные гидроизоляционные системы, скорее всего, в конечном итоге обнаружат некоторые утечки.Следовательно, проектировщик должен проявлять инициативу и спроектировать стеновую конструкцию таким образом, чтобы будущие утечки можно было обнаружить вскоре после повреждения мембраны и чтобы после обнаружения утечки можно было остановить с помощью относительно недорогого локального ремонта вместо необходимости замены. вся система гидроизоляции.

К неотъемлемым характеристикам ICF, которые несовместимы с принятой в отрасли передовой практикой долгосрочной гидроизоляции ниже уровня, относятся:

• Проблемный концептуальный подход сборки
• Высокая вероятность утечки воды в стене
• Долгая задержка до обнаружения утечки
• Характеристики локализации утечки отсутствуют

Проблемный концептуальный подход к сборке ICF

используется в качестве несъемной опалубки всеми девятью исследованными производителями, что означает, что гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на изоляцию.Однако, на мой взгляд, пенополистирол не подходит для нанесения долгосрочной гидроизоляции по следующим причинам:

• • Водопоглощение. В настоящее время в отрасли ведутся дебаты о характеристиках водопоглощения изоляции EPS по сравнению с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS). Производители обоих заявляют, что, поскольку их продукт является продуктом с «закрытыми ячейками», его скорость абсорбции достаточно низка для применения в некачественных условиях. Однако в исследовании, опубликованном Ассоциацией по производству экструдированного пенополистирола (XPSA) под названием «Изоляционные плиты на основе полистирола», проводится различие между закрытыми ячейками XPS и закрытыми ячейками EPS.В исследовании говорится, что XPS — это «однородная изоляционная плита из жесткого пенопласта с закрытыми порами, без пустот или путей для проникновения влаги. Это делает изоляцию XPS устойчивой к влаге ». С другой стороны, в том же исследовании говорится, что метод производства пенополистирола «может привести к образованию взаимосвязанных пустот между шариками [закрытых ячеек], которые потенциально могут обеспечить пути для проникновения воды в изоляцию».

    Следует принять во внимание, что исследование было проведено и опубликовано сторонниками XPS-изоляции.Тем не менее, поскольку низкая водопоглощающая способность XPS не оспаривается ни одной отраслью, и поскольку на карту поставлено многое для владельца здания, автор считает, что изоляция из пенополистирола не должна использоваться в грунтовых условиях, например, с Системы ICF, и XPS является единственной подходящей изоляцией для нижнего уровня.

• • Мягкая гидроизоляционная основа. В системе ICF гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на внешнюю сторону изоляции EPS, которая имеет относительно мягкую прочность на сжатие 10-60 фунтов на квадратный дюйм.Это увеличивает вероятность проколов гидроизоляции камнями и другими предметами во время операций засыпки и уплотнения. Вероятность этого повреждения увеличивается из-за того, что большинство исследованных производителей ICF не требовали никакого защитного слоя над гидроизоляцией. Это не относится к фундаменту CF, потому что гидроизоляция наносится непосредственно на саму бетонную стену (, рис. 3, ).

• • Гидроизоляционная адгезия к EPS. Лучшей практикой считается полное и постоянное приклеивание гидроизоляции к субстрату, чтобы предотвратить перемещение воды между ними, если в гидроизоляции когда-либо произойдет нарушение. В случае фундаментов из ICF изоляция из пенополистирола представляет собой сложный материал для приклеивания. Самоклеящиеся и напыляемые гидроизоляционные продукты, предлагаемые большинством исследованных производителей ICF, могут иметь хорошее прилипание на начальном этапе, но долговременная адгезия этих продуктов к EPS еще не продемонстрирована.С другой стороны, существует множество гидроизоляционных материалов, которые были проверены временем и показали, что они прочно прилегают к бетонным основам в фундаментных сборках из CF.

• Гидроизоляцию, наносимую горячей жидкостью, использовать нельзя. Поскольку гидроизоляционная основа фундамента ICF представляет собой изоляцию из пенополистирола, гидроизоляцию из прорезиненного асфальта (HFARA), наносимую горячей жидкостью, нельзя использовать вместе с фундаментами ICF из-за того, что HFARA расплавит пенополистирол, а также из-за несовместимости химического состава.Это ответственность компании ICF, поскольку гидроизоляция HFARA является одной из самых надежных, проверенных временем и успешных гидроизоляционных мембран на рынке сегодня. С другой стороны, HFARA может использоваться и используется с основами CF довольно часто.
• Соединения подложки. Подход ICF предполагает наличие обширных вертикальных и горизонтальных стыков в субстрате EPS. В случае с одним производителем я рассчитал более 1500 линейных футов швов из пенополистирола для цельнопалого фундамента площадью 1200 квадратных футов.Каждый стык представляет собой потенциальное слабое место в гидроизоляции, устанавливаемой поверх пенополистирола. Однако этот потенциал снижается, когда самоклеящийся листовой гидроизоляционный материал используется в сочетании с системой ICF. Фундамент CF имеет бетонные строительные швы, но только приблизительно 40 линейных футов для фундамента такого же размера.

Когда композитный дренажный лист (CDS) ( Рисунок 4 ) используется вместе с системой ICF, его можно размещать только между гидроизоляцией и засыпкой.Поскольку компонент CDS, прикрепленный на заводе-изготовителе из фильтрующей ткани, находится в прямом контакте с засыпкой, этот тканевый компонент подвержен разрыву, вызванному эффектом вытягивания при уплотнении засыпки при подъеме. В результате порванная фильтровальная ткань пропускает грязь и другие мелкие частицы в внутреннее пространство CDS и со временем делает продукт бесполезным.

Кроме того, тот же эффект просадки может также повредить гидроизоляцию, если к ней приклеить CDS, что обычно имеет место.При использовании фундамента CF CDS будет устанавливаться внутри изоляции, а не в прямом контакте с засыпкой. Кроме того, между изоляцией и засыпкой может быть установлен расходный прокладочный лист, чтобы предотвратить повреждение любого из установленных продуктов эффектом просадки.

Необходимость установки гидроизоляции поверх изоляции очень затрудняет детализацию концевой заделки критических отметок.Это ставит гидроизоляцию в незащищенное и уязвимое место, которое трудно сделать водонепроницаемым для долгосрочной эксплуатации. Цифры с 5 по 8 представляют собой перерисованные версии различных деталей градаций, найденных в руководствах по установке исследованных производителей ICF. На мой взгляд, все они демонстрируют глубокое незнание того, что требуется в реальном мире, чтобы вода не попадала за мембрану почти на ровном месте в течение всего срока службы конструкции.

Среди исследованных производителей толщина используемой изоляции EPS составляет от 2,25 до 2,75 дюйма. Согласно Insulation Technology Inc., R-значение EPS составляет 3,85 R на дюйм при средней температуре 75 ° F (24 ° C) и 4,17 R на дюйм при средней температуре 40 ° F (4,4 ° C). Для целей этой статьи мы предположим, что средняя толщина плиты EPS составляет 2,5 дюйма, а среднее значение R — 4,0 на дюйм. Следовательно, поскольку системы ICF имеют внутреннюю и внешнюю изоляцию из картона, коэффициент сопротивления изоляции системы ICF составляет 20 R (2 платы x 2.5 дюймов x 4,0 R). Фундамент CF, использующий четыре дюйма XPS-изоляции с удельным сопротивлением 5,0 R на дюйм, обеспечивает такое же значение сопротивления изоляции 20 R (4 дюйма x 5,0 R). Тем не менее, фундамент CF дает дополнительную гибкость в размещении изоляции там, где она наиболее эффективна: а именно от уровня грунта до уровня мороза. Толщина изоляции может быть значительно уменьшена от уровня мороза до подошвы, что снижает затраты. Такая гибкость толщины изоляции невозможна с системой ICF. Кроме того, поскольку изоляция EPS поглощает воду с большей скоростью, чем XPS, тепловые характеристики EPS со временем будут снижаться быстрее, чем XPS.

Высокая вероятность утечки воды в стене

Важно отметить, что во всем литом бетоне появляются усадочные трещины. Дизайнер может кое-что сделать, чтобы свести к минимуму количество трещин и не дать им стать слишком широкими, но они будут возникать как в бетонных стенах ICF, так и в CF. В случае фундаментной стены ICF гидроизоляционная мембрана должна быть нанесена на внешнюю сторону изоляционной плиты из пенополистирола, так как плита действует как постоянная форма. Это означает, что если мембрана когда-либо разовьется, проникающая влага может скапливаться между стыками пенополистирола (внешняя и внутренняя стороны), внутри изоляции из пенополистирола, между пенополистиролом и бетоном (внешняя и внутренняя стороны) и внутри бетона. сами усадочные трещины ( Рисунок 9 ). Это будет означать значительное количество воды, которая будет храниться в стене. По сути, гидроизоляция будет удерживать влагу внутри стены, а не защищать конструкцию от воды.С другой стороны, в фундаментной стене CF проникающая вода из аналогичного разрыва в гидроизоляционной мембране может никогда не достичь внутренней части, если только разрыв не будет идеально совмещен с усадочной трещиной бетона, что маловероятно ( Рисунок 10 ).

Большая задержка до обнаружения утечки

Как показано в рис. 9 , различные пути, по которым вода может проходить внутри стены, обширны. Вполне возможно, что проникающей воде могут потребоваться годы, чтобы пройти через все, пока она, наконец, не проявится внутри. Если бы внутреннюю сторону отделали обшивкой и гипсокартоном, на это ушло бы еще больше времени. В течение этой задержки между моментом прорыва мембраны и появлением воды внутри стены может откладываться значительное количество влаги задолго до того, как станет очевидным, что произошло нарушение гидроизоляции.

Характеристики локализации утечки

Одним из наиболее важных компонентов наилучшей практики гидроизоляции является локализация утечки.Когда гидроизоляционный узел рассчитан на хорошую локализацию утечки, сохраняется прямая зависимость между местом прорыва гидроизоляции и местом появления воды на внутренних поверхностях. Это облегчает местный и, следовательно, менее затратный ремонт, поскольку известно точное местоположение бреши на внешней стороне. Такая локализация утечки невозможна с помощью фундамента ICF, поскольку проникающая вода может пройти по всем различным маршрутам ( Рисунок 9, ). Следовательно, если гидроизоляция фундамента ICF выйдет из строя, у владельца дома или здания не будет другого выбора, кроме как выкопать и повторно гидроизолировать большую площадь фундамента, если не весь фундамент, со значительными затратами и потребует, чтобы влажный внешний EPS должны быть удалены, чтобы новую гидроизоляцию можно было нанести непосредственно на бетон.

Фундамент CF лучше подходит для локализации утечки, поскольку гидроизоляцию можно приклеивать непосредственно к бетону. Это облегчает локальный и значительно менее затратный ремонт снаружи фундамента прямо напротив места обнаружения воды на внутренней стороне (, рис. 10, ). Фактически, если брешь в гидроизоляции не находилась в непосредственной близости от трещины в бетоне, вода никогда даже не попала бы в стену, поскольку она не может перемещаться между мембраной и бетоном.

Еще один недостаток подхода ICF по сравнению с подходом CF заключается в том, что с помощью метода CF утечка может быть устранена относительно недорогим методом, называемым закачкой с контролем воды. В трещину в бетоне с внутренней стороны вводится гидроизоляционная смола. Это постоянный ремонт, который позволит избежать расходов и сбоев, связанных с наружными земляными работами и ремонтом гидроизоляции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Тепловая масса тела

Некоторые из исследованных производителей рекламируют энергетические преимущества фундаментов ICF за счет использования тепловой массы, поскольку стены хорошо изолированы.Идея тепловой массы — или теплового «маховика», как его иногда называют — основана на концепции хранения кондиционированной космической энергии в массивном компоненте здания, когда она не нужна, с целью рисования, что хранится энергия возвращается в кондиционированное пространство, когда это необходимо, тем самым снижая затраты на электроэнергию. Эта концепция основана на эффективной передаче энергии от кондиционированного помещения к строительной массе, а затем обратно.

В случае ICF такая эффективная передача энергии в значительной степени скомпрометирована, если не устранена полностью, внутренним слоем изоляции, который термически изолирует массу бетонной стены от внутреннего пространства. Это правда, что хорошо изолированная стена сохраняет энергию, но энергия должна сначала проникнуть в стену. Это не проблема для фундамента из CF, поскольку вся изоляция обычно находится на внешней стороне, что обеспечивает эффективную теплопередачу от внутреннего кондиционированного пространства к массе бетонной стены и обратно.

Заявления об устойчивом развитии

Некоторые из исследованных производителей продают свои системы ICF как экологически безопасные подходы к возведению стен.Однако в отношении низкокачественных фондов ICF может быть как раз обратное. Если предположить, что метод формования ICF обладает более высокой энергоэффективностью, чем фундаменты CF, воплощенное использование энергии, представленное обширными выемками грунта и повторной гидроизоляцией из-за утечек, более чем компенсирует энергию, сэкономленную во время первоначального строительства.

Отделка подвала

Некоторые из исследованных производителей заявляют, что система ICF позволяет домовладельцу более легко отделывать пространство подвала, потому что внутренняя изоляция уже на месте, и все, что нужно сделать, это приклеить гипсокартон непосредственно к изоляции. Это все правда; однако нет необходимости в теплоизоляции изнутри, если стена была должным образом изолирована снаружи, как в случае фундамента CF. Кроме того, если вы не хотите отделывать подвал (что очень часто), то у вас нет прочной, открытой бетонной стены под покраску. Владелец фонда ICF должен смотреть на белый пенополистирол, пока он не сможет позволить себе закончить подвал. Это может быть мелочь, но владелец здания должен учесть ее, прежде чем выбирать фундамент ICF.

Гарантии

Как и большинство производителей продукции, все девять исследованных производителей систем ICF предлагали только гарантию на материалы, которую не следует путать с гарантией водонепроницаемости.Это понятно, поскольку производитель практически не контролирует качество монтажа. Однако, учитывая вероятность возможных проблем с проникновением воды и высокую стоимость исправления, настоятельно рекомендуется, чтобы перед выбором системы ICF вместо системы CF владелец здания удостоверился в том, что по завершении существенного завершения будет выдана минимальная 15-летняя гарантия водонепроницаемости. генеральным подрядчиком (или строителем) и установщиком гидроизоляции совместно, и что оба они работают не менее десяти лет.Гарантия водонепроницаемости должна быть сформулирована таким образом, чтобы покрывать все расходы, связанные с устранением инфильтрации воды. Такая гарантия обычно предоставляется с системами CF.

ИТОГ

Метод ICF для формовки бетонных стен имеет свои преимущества в надёжном применении. Однако, по мнению автора, любые краткосрочные преимущества, которые может дать метод ICF ниже допустимого уровня, не компенсируют потенциальных долгосрочных непредвиденных последствий, связанных с проникновением воды и высокими затратами на ремонт.

Дэвид Кэмпбелл, зарегистрированный консультант по гидроизоляции, лицензированный архитектор и специалист по Green Roof Professional, является младшим и старшим архитектором Inspec. Он ведет курс по ограждающей конструкции и гидроизоляции нижнего этажа в Университете Миннесоты. Он получил множество наград за свою работу в области исследования и разработки отказов, а также награду Ричарда М. Горовица за выдающиеся достижения в написании технических статей от RCI. Он также дает экспертные показания по судебным делам.

Как сделать опалубку из пенопласта. Обзор фиксированной опалубки из пенополистирола с фиксированной опалубкой из пенополистирола

Как сделать опалубку из пенопласта. Обзор фиксированной опалубки из пенополистирола с фиксированной опалубкой из пенополистирола

Как правило, при возведении монолитных конструкций жидкая бетонная смесь заливается в заранее установленную систему опалубки, которая носит временный характер. Демонтаж его проводят после того, как стены или фундамент затвердеют.Этот способ трудоемок и требует дополнительных финансовых затрат. Несъемная опалубка из пенопласта проста в установке, не требует демонтажа. Раствор заливается в собранную из него конструкцию, а сама опалубка выполняет функции изоляционного слоя.

Что это такое

Опалубка из пенопласта представляет собой плотный пустотелый блок. Пустоты заполняются бетоном, после чего опалубку не разбирают. Он остается элементом конструкции, выполняя роль теплоизоляционного слоя.В результате объект оказывается тепло- и звукоизоляционным, а пеноматериал покрывает конструкцию как снаружи, так и изнутри.

Области использования

Несъемная опалубка из пенопласта в строительстве — это реальная экономия времени и финансовых средств. Такая технология работы позволяет сэкономить до сорока процентов всех затрат.

Это связано в первую очередь с невысокой стоимостью пенополистирольного материала. Плюс установка такой опалубочной конструкции освобождает строителей от выполнения дополнительных мероприятий, направленных на усиление и утепление конструкции.

Сравнивая эту технологию с обычной кирпичной кладкой, они подчеркивают важность этого вопроса, связанного с материальной стороной. Анализируя цены на строительные материалы, становится ясно, что возведение объекта с помощью несъемной опалубки позволяет неплохо сэкономить.

Несъемная пенопластовая опалубка различается по областям применения:

• для устройства фундаментов;
• для заливки полов;
• для возведения стен.

Виды пенопластовой опалубки

Опалубка для монолитного строительства из пенопласта делится на несколько видов. Кроме того, данный вариант возведения конструкций делится по следующим классификациям:

• по конструктивным особенностям;
• по площади использования.

Первый вариант можно разделить на две группы, одинаково применяемые при возведении монолитных объектов:

• блочных объектов;
• панельных конструкций.

Отличительная особенность блочной опалубки в том, что ее можно сравнить с детским конструктором. Он представлен блоками, которые защелкиваются и соединяются специальной перемычкой. Внутри остается щель, которую заполняют бетонной массой.

Следующий вариант — надежный, ведь речь идет о строительстве жилых домов. В этом случае панели из пеноматериала подлежат армированию с двух сторон металлической сеткой, после чего раствор заливается, но не внутрь, а поверх конструкции.В конечном итоге плиты покрывают строительной массой. Такой способ строительства считается экономичным, поскольку панели не требуют дополнительной обработки.

Технические характеристики пенопластовой опалубки

Современный способ возведения монолитных конструкций — отличная возможность для каждого, кто хочет построить собственный дом.

До недавнего времени малоэтажный объект при строительстве требовал временных и финансовых затрат. И сегодня коттеджное строительство ведется стремительными темпами, застройщики не испытывают серьезных трудностей, связанных с вложением средств в материалы.

Основные технические характеристики пенопластовой опалубки для фундамента следующие:

• плотность — 25 кг на кубометр;
• прочность на сжатие, линейная деформация до 10% — 0,14 МПа;
• прочность на изгиб — от 0,20 МПа;
• теплопроводность — не выше 0,036;
• уровень влажности — не более 12%;
• интервал времени горения — до 4 с;
• водопоглощение в течение дня — до 2%.

Показатели технического и физического характера могут быть продолжены следующими характеристиками:

• материал отлично защищает от постороннего шума;
• не мешает общению;
• экологически чистый;
• отлично сочетается с любыми строительными материалами;
• прост в установке;
• устойчив к влаге;
• легкий;
• противостоит образованию плесени и грибка;
• не горит.

Монтажные работы — делаем сами

Считается, что при строительстве частного дома в один этаж или гаража несъемную пенопластовую опалубку можно полностью установить своими руками.

Простота установки и небольшой вес блочных элементов значительно минимизируют физические нагрузки. Но если проанализировать вопрос на практике, то все оказывается несколько сложнее.

Дело в том, что использование бетонного раствора подразумевает ограничение количества рядов опалубки. Часто опытные строители рекомендуют уложить четыре ряда пенополистирольных блоков, обвязать их армирующим поясом фундаментного основания, затем влить раствор и немного подождать. Через несколько часов бетон дает усадку, его заливают, высвобождая арматуру, которая соединит залитые ряды опалубки с последующими.

Кроме того, заливной бетонный раствор создает определенную нагрузку, а опалубка, возведенная в четыре ряда и соединенная арматурой, еще не имеет необходимой устойчивости, и дается минимум сутки, чтобы кладка успела осесть и набраться сила.

Большое значение имеет подготовка стартового основания фундаментной конструкции, на которую предполагается укладывать первый ряд опалубки.

Если вы строите опалубку из пенопласта своими руками, то, соединяя блочные элементы, необходимо выполнять все работы аккуратно. Если не соблюдается горизонтальная ровность поверхности, последующие ряды блоков обрушатся, что повлечет за собой обрушение конструкции, поскольку исходная жесткость несъемной опалубки из пенополистирола, заполненной бетоном, значительно ниже, чем у кирпичной или деревянной.

Опытные специалисты советуют армировать внутренние поверхности такой опалубки сеткой и отделывать штукатурным раствором. Если места достаточно, можно отделать стены листами гипсокартона или просто нанести декоративный штукатурный материал.

С внешней стороной пенополистирольной опалубки дело обстоит несколько сложнее. Солнечный ультрафиолет за несколько лет способен превратить утеплитель в крошащуюся массу, поэтому такие участки следует отделывать песчано-цементной штукатуркой, декоративным слоем из искусственного камня, пластиковыми сайдинговыми панелями и т. Д.наверху.

Преимущества и недостатки

Многие опалубку из пенопласта для фундамента сравнивают с детским конструктором, элементы которого просто встают на место при соединении. Каждый корпус блока представлен двумя листами пенополистирола, соединенными между собой перемычками толщиной от пяти до десяти сантиметров. От толщины листов зависит, на каком более холодном объекте рекомендуется использовать такую ​​опалубку. Концы блоков защищены заглушками.

Такие конструкции разрешено использовать как для частных построек, так и для объектов в несколько этажей.

Основные преимущества:

• минимальных финансовых затрат;
• высокая скорость монтажных работ;
• одновременная изоляция конструкции;
• облегченная опалубка;
• Работы выполняются без привлечения подъемного оборудования.

А теперь подробнее рассмотрим негативные моменты. Оказывается, они есть. Некоторые потребители утверждают, что пена горит. Это правда, но дерево в этом вопросе намного опережает пенопласт.Уберечься от токсичности материала можно, если выполнить все технологические требования и отделать поверхность опалубки слоем штукатурки или других материалов.

При покупке материала проверяйте наличие соответствующего сертификата, подтверждающего качество.

Пора прояснить существенные недостатки:

• На завершающей стадии строительства возникают проблемы, связанные с повышенным уровнем влажности. Это связано с тем, что залитый бетон еще набирает прочность, и как только он окончательно затвердеет, уровень влажности возвращается в норму. Воздух в помещении осушается простым осушителем;
Стены
• плохо «дышат», потому что пеноматериал практически не пропускает пар. Из-за этого объект оборудован системой вентиляции;
• , поскольку используется стальная арматура, дом необходимо будет заземлить.

Опалубка — это конструкция из плит или плит для заливки бетона.Предполагает дальнейший демонтаж. Несъемную опалубку, как следует из названия, нельзя снимать после того, как бетонный раствор затвердел. А пенополистирол послужит изоляционным слоем. В статье речь пойдет о видах несъемной опалубки и о строительстве дома по этой технологии.

Преимущества несъемной опалубки

• Несъемная опалубка — относительно новая технология. Это позволяет значительно снизить стоимость здания по сравнению с традиционной кладкой из бетонных блоков.К тому же прочность и качество стен остаются прежними.
• Несмотря на простую конструкцию, эта инновационная технология в малоэтажном строительстве показывает высокие технологические характеристики. В частности, пенополистирол изначально защищает бетонные стены от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Повышает тепло- и звукоизоляционные качества. Особенно при использовании экструдированного пенополистирола (к тому же, в отличие от обычного пенопласта, мыши его не портят).
• Использование качественной арматуры в конструкции из несъемной опалубки позволяет повысить качество железобетона как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.Поэтому разрешается возводить постройки до 3 этажей.
• Дом строится в короткие сроки. Самый длительный этап — установка каркасных блоков. Но в дальнейшем достаточно залить раствором, а после застывания облицевать постройку.

Совет: самый ответственный этап строительства — заливка бетона. Так как сложно отследить равномерность заполнения всех полостей от монолитного каркаса. По этой причине работа ведется поэтапно.

Типы несъемной опалубки

Производители несъемной опалубки продают ее в виде готового комплекта, в который входят блоки из формованного пенополистирола, а также различные перемычки и замки для обеспечения необходимой жесткости. Этот способ включает сразу несколько строительных процессов, поэтому его часто выбирают при самостоятельном строительстве дома. К тому же сам процесс сборки не требует специальных знаний и доступен большинству.

Несъемная опалубка бывает нескольких основных типов: из керамзитобетона, из ароболита, из пенополистирола, из стекломагнезита.

• Несъемная опалубка из керамзитобетона … Внешне напоминает обычный керамзитобетонный блок, но внутри имеет полости. Стоимость материала невысокая. После его укладки внутренняя полость армируется и заливается бетоном. Таким образом, со строительством стен дома справится даже неквалифицированный рабочий. К плюсам можно отнести простоту монтажа и прочность несущих стен. Но из-за отсутствия теплоизоляционного материала требуются дополнительные работы по утеплению, иначе дом не будет пригоден для круглогодичного проживания.К тому же общая стоимость будет выше, чем у аналогичного дома из того же керамзитобетона с армированным стержнем.

• Опалубка из пенополистирола … Самый популярный и востребованный материал для несъемной опалубки. Эти дома благодаря каркасу из пенопласта энергоэффективны. Хорошие теплоизоляционные свойства материала полностью исключают необходимость в дополнительном утеплении. Конструкция стен получается прочной и производится в кратчайшие сроки.Немаловажна и цена, которая, пожалуй, самая низкая из возможных подобных вариантов. Несмотря на то, что используется пенопласт негорючего сорта, находить его внутри дома нежелательно. А из-за теплового эффекта обязательно еще на стадии проектирования предусмотреть дорогостоящую систему принудительной вентиляции. Также стоит отметить, что мыши нередко заводят пену, обживая ее. Это сразу приведет к промерзанию определенных участков стен.
• Несъемная железобетонная опалубка … Арболит изготавливается из щепы с добавлением бетона. Это похоже на блоки с пустотами внутри, которые после установки армируются и заполняются бетоном. Тепловой КПД наружных стен из этого материала невысок, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Среди преимуществ — прочные несущие стены, хорошая звукоизоляция, возможность размещать пенополистирол только снаружи. Но все эти преимущества нивелируются высокой общей стоимостью строительства.
• Несъемная опалубка из стекломагнезита … Эти блоки представляют собой металлический каркас, обшитый стекломагниевыми листами. Внешне они похожи на листы гипсокартона. Из-за невысокой прочности такие стены выбирают только в качестве межкомнатных, не несущих. Это недорогой способ сделать внутреннюю стену достаточно прочной и звуконепроницаемой. К тому же внутренняя отделка не занимает много времени, так как не требует сложного выравнивания поверхности.

Совет: отдельно стоит упомянуть несъемную опалубку «Техноблок ».Это самый простой способ построить дом самостоятельно без особых навыков. Так как блоки уже имеют внешние декоративные и теплоизоляционные слои, в комплекте предусмотрены крепежи для крепления. Кроме того, у них есть возможность демонтировать внутренний слой пенопласта после заливки стен. Полученные стены настолько прочны, что подходят для многоэтажного строительства. Но чтобы строить из такого материала, необходимо оптимизировать дизайн дома под размер блоков.

Установка несъемной опалубки для дома своими руками

Строительство дома по данной технологии происходит в несколько этапов.

Сначала подготовим фундамент. Проверьте ровность углов по диагонали. Если есть отклонения, то следует нанести разметку в виде натянутого шпагата под блоки. С основания убирают весь мусор, а гидроизоляцию делают рубероидом или жидкой грунтовкой.

Схема монтажа опалубки из пенополистирола

Инструкция по монтажу опалубки из пенополистирола

• Укладка несъемных элементов опалубки начинается с угла. И они перемещаются по периметру первого этажа. Соединительные пазы должны быть вверху. Край блоков выравнивается натянутой веревкой, а горизонт проверяется уровнем.
• Если блок пенополистирола нужно разрезать по длине, то это допускается только по бороздкам, которые созданы специально для этого. В противном случае он будет непригоден для дальнейшего использования из-за невозможности крепления.
• Затем идет этап горизонтального армирования.В предусмотренные для этого пазы вставляется арматура из стекловолокна. Вертикальные стержни привязываются проволокой к горизонтали и отпускаются до уровня заливки бетона.
• После первого ряда нужно свериться с конструкцией дома и определить расположение дверных и оконных проемов. И с учетом этого продолжаем кладку. Рамы изготавливаются из досок по размеру окон и дверей; для необходимой жесткости уголки закрепляют металлическими уголками. Готовые рамы закрепляют в проемах так, чтобы внизу оставался небольшой зазор для визуального контроля заливки бетона. Поскольку прочность в этих местах ниже, а стены несущие, все проемы необходимо дополнительно укрепить.

• Разложите блоки в шахматном порядке так, чтобы стыки не совпадали в последующих рядах. Поскольку кладка всех рядов начинается с углов, именно угловые блоки следует закрепить со смещением.
• Сразу необходимо предусмотреть расположение и прокладку всех технологических проемов (водопровод, канализация, электричество, вентиляция и т. Д.)).
• Бетон заливается через каждые 3-4 ряда. Для этого заказываются машины, укомплектованные бетононасосом с готовым раствором. Его прочность на сжатие должна быть класса В15, а фракция наполнителя — в пределах 10-15 мм.
• Для лучшего контроля потока бетона рекомендуется надевать насадку на конец шланга. После заполнения полости жидкий раствор по возможности следует уплотнить.
• Если предполагается изготовление эркеров или других архитектурных элементов, то оптимально использовать готовые поворотные блоки.

• Когда кладка достигает фронтонов, их обрезают под нужным углом после затвердевания бетона (который зависит от угла наклона крыши). Также отсекается ненужная арматура.
• После того, как приступят к электромонтажным работам. Учитывая, что внешняя сторона стен с обеих сторон — пенополистирол, то вся проводка допускается только в термоформ. Распределительные коробки крепятся дюбелем к бетонной стене через слой пенопласта.

Опалубка из пенополистирола для фундамента

Совет: часть фундамента находится под землей. Поскольку для работ используется несъемная опалубка, пенополистирол останется как утеплитель. Мыши любят продырявить этот материал и обязательно испортят его своими ходами. Это приведет к частичному промерзанию фундамента и разрушению бетона. Если есть возможность, желательно заменить пенопласт на пеноплекс или любой другой экструдированный пенополистирол.

• На строительной площадке делается разметка и выкапывается траншея под фундамент. Рекомендуется сразу сделать стены максимально плоскими и точно соответствовать размеру блоков несъемной опалубки, чтобы они более точно устанавливались в грунт. Лучше делать это ранней весной, когда земля только оттаяла и еще достаточно твердая. Летом, если процесс затягивается, траншея обрушивается под воздействием дождя и, возможно, грунтовых вод.

• Далее заливается песочная подушка толщиной не менее 15 см.Уже в траншее ее необходимо выровнять и утрамбовать.
• Далее укладывается рулонный гидроизоляционный материал или армированная полиэтиленовая пленка. Обязательно перекрывайте и проклеивайте стыки скотчем. Это предотвратит просачивание цементного молока в землю, что необходимо для твердения бетона.
• Вяжется первый ряд горизонтальной арматуры и вертикальных надставок. Затем устанавливаются блоки несъемной опалубки и в пазы закладывается горизонтальная арматура.Когда выкладывается высота фундамента, в опалубку заливается бетон.
• Сверху закрепляют доски для цоколя или кладут кирпичом 3-4 ряда.

Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола при строительстве малоэтажного дома

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона.Для этого традиционно используется опалубка из деревянных панелей, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени. Его необходимо закрепить множеством элементов, а после заполнения снова разбирать. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. В последнее время наиболее известна опалубка для фундамента из пенополистирола, с использованием которого остались неизменными все процессы создания фундамента, за исключением метода формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известны размеры фундамента, под него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента.В традиционном варианте следующим этапом является рытье траншеи по размерам контура, укладывать в нее подушку из смеси песка и гравия, а затем монтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажа и является теплоизолятором. Типичная сборная опалубка — это сложная деревянная конструкция с множеством элементов. В этом случае нужно иметь определенные навыки и умения. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Монтаж несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор Лего, который собирается из кубиков с выступами и углублениями. Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Таким же образом создается новая опалубка. Выступы и впадины каждого блока опалубки расположены внизу и вверху соответственно. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитывается на ширину фундамента.Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-блочная конструкция используется для сборки фундамента по нестандартному варианту.

Для того, чтобы блоки удерживали бетон, арматурные стержни забиваются в песчано-гравийную подушку, на которую будут устанавливаться блоки. Затем поверх подушки заливается слой бетона, который выравнивает низ до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя опалубка для фундамента выполняется из пенополистирола. Блоки пенополистирола устанавливаются на арматурные стержни, торчащие из дна траншеи. Блоки между собой соединяются по типу паз-гребень, а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладывают так же с перевязкой, как кладут кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко вырезать вручную. Строители используют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность склейки увеличивают с помощью специальной пены.Для усиления углов используйте специальные угловые детали. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако для подстраховки дополнительное крепление не помешает, если фундамент будет сделан большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляют досками, которые прижимаются к ней снаружи и скрепляются распорками.

На дне траншеи проверьте наличие зазоров под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложена арматура. В блоках предусмотрены места для крепления. Сначала устанавливаются вертикальные стойки для дополнительной устойчивости. Горизонтальную арматуру укладывают продольно с нахлестом в пазах внизу и связывают проволокой, поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируется верхняя часть. Монтируется нижняя часть арматуры сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

• Подготовка мест для связи

В фундаменте необходимы проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки укладываются поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Пропуски следует делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит прокладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит высоких температур. Если строится теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицовывать.
2. Теплоизоляция внизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
5. Гидроизоляционные свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как перемычки блоков из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Требуется армирование поперечной арматурой.
7. Материал необходимо защищать от воздействия ультрафиолета. Для этого снаружи его облицовывают.

Технология несъемной опалубки применяется для следующих целей:

• жилищное строительство;
• утеплитель подвала;
• изоляция бассейнов;
• теплоизоляция производственных помещений и отапливаемых складов.

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах. Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина 250-300 мм. Есть компании, основным направлением деятельности которых является технология несъемной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих компаний можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может быть более прибыльной, так как магазины взимают большие наценки с каждой продажи.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что при установке они будут разрезаны и останутся отходы.Кроме того, блоки могут быть неисправны или повреждены во время установки. Поэтому наличие на складе важно! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для устройства фундамента могут потребоваться определенные блочные конструкции, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и формы блоков. Поэтому нужно брать все сразу и у одного поставщика.

Возведение фундамента под здания различного назначения не обходится без использования опалубки.Представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, а после его высыхания снимается опалубка. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и другие защитные мероприятия. Развитие современного строительства позволяет снизить стоимость материалов, ускорить процесс за счет новых технологий. Эти новые продукты включают несъемную опалубку из пенополистирола. Сборка конструкции осуществляется в короткие сроки, и вы можете построить ее самостоятельно.

Несъемная опалубка: особенности и преимущества

Строительство фундаментов с несъемной опалубкой из пенополистирола на российских объектах применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют этот метод более 50 лет.

Несъемная опалубка из пенопласта — это своего рода конструктор. На производстве пенополистирол заливают в формы с замками и стыками, после застывания такие блоки выглядят как конструктор Лего. На строительной площадке производится сборка конструктора и заливка цемента в блок.

Название «несъемная опалубка» означает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, то есть становятся частью фундамента будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не требует использования специальной строительной техники. … Опалубочные блоки легкие, с их установкой справятся обычные строители. Уже на этапе возведения фундамента финансовые затраты значительно сократятся.

Постоянная опалубка фундамента из пенополистирола открывает множество возможностей для строителей и архитекторов.С его помощью можно возвести не только фундамент, но и построить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведенными по старинным технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенополистирол, а также экструдированный пенополистирол.

Пенополистирол изготавливается методом экструзии, при котором гранулы пены плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получился прочный блок , способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол устойчив к изгибу.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и высокого давления с пенообразователем. Самый популярный экструдированный пенополистирол — пеноплекс, опалубку из которого можно сделать своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено ее экологическими характеристиками. Состав не выделяет токсичных веществ, не вступает в химические реакции с реагентами ливневой воды. Материальные плюсы:

Недостатки опалубочных блоков

К слабым местам применения такой технологии строительства можно отнести некоторые моменты, например, после возведения фундамента дома становится невозможным проведение инженерных сетей: невозможно проделать отверстия под трубы отопления или водоотведения без нарушения целостность стены.

Все трудности преодолеваются на этапе проектирования, далее нет проблем с эксплуатацией здания:

Этапы строительства фундамента

Для устройства несъемной опалубки при строительстве фундамента потребуется несколько этапов:

Возведение фундамента с использованием несъемной опалубки подразумевает возможность добавления в бетонную смесь крупнозернистого щебня. Размер фракции не должен превышать 8 мм. .

Традиционно для устройства фундаментов и стен в монолитных бетонных домах бетон заливали во временную опалубку, которую убирали после высыхания бетона. Альтернативой такому строительству является технология строительства с использованием несъемной опалубки. Опалубка сделана из пенополистирола, который сложен как блоки Лего. После установки опалубки устанавливается арматура, выравнивается опалубка и заливается бетон.После высыхания бетона на протяжении всего срока службы здания пенополистирол работает как изоляционный материал. Вроде очень хорошая технология для быстрого строительства дома. Легкая опалубка, которую не нужно снимать, обеспечивает практически полное отсутствие отходов. Здания, построенные с использованием несъемной опалубки, обладают повышенной прочностью и позиционируются как энергоэффективные и экологически чистые. Но так ли хороша несъемная опалубка из пенополистирола?

Во-первых, об экологичности пенополистирола

Следует отметить, что пенополистирол с очень большой натяжкой можно отнести к экологически чистым материалам.Однако его так часто называют. Это правда, если не рассматривать это с точки зрения:

Воздействие на человека — стирол, из которого изготовлен пенополистирол, является ядом для человека, в пенополистироле он полимеризуется, но не полностью, поэтому яд постепенно выделяется в окружающую среду, а под действием света — кислорода , жара и др. он начинает активнее выделяться. В случае пожара он горит при очень высокой температуре 1100 ° C, разрушая даже металлические конструкции и выделяя токсичные вещества. Конечно, современный пенополистирол обрабатывают антипиренами, поэтому говорят о пожарной безопасности, но антипирены тоже не безвредны для человека.

Воздействие на окружающую среду — пенополистирол по истечении срока службы отправляется на свалку, но там он будет лежать сотни лет, отравляя окружающую среду, так как имеет плохие свойства биоразлагаемости.

Вопрос: нужен ли такой «экологически чистый» материал?

Переделка дома из несъемной опалубки

Дома из несъемной опалубки сложно реконструировать.Необходимо тщательно продумать дизайн дома и предвидеть все возможные необходимые изменения в будущем. Например, чтобы добавить окно или дверь, вам придется вырезать монолитную бетонную стену, что совсем непросто и займет много времени. Также важно заранее учесть все коммуникационные системы: электропроводку, водопроводные трубы, вентиляцию и т. Д., Так как после завершения строительства провести все эти коммуникации будет сложно.

Насекомые или вода могут проникнуть в стены

Сегменты блока необходимо устанавливать очень плотно, иначе внешняя изоляция стены может стать отличным местом для жизни насекомых и проникнуть в нее грунтовым водам. Но это частично решаемая проблема, есть блоки, обработанные инсектицидом и с защитой от воды. Однако, как правило, такие блоки дороже обычных.

Требуется квалифицированная рабочая сила

Данная строительная технология является относительно новой для России, поэтому сложно найти квалифицированных практикующих строителей, полностью владеющих строительной техникой.Это также увеличивает стоимость строительства, поскольку квалифицированные рабочие востребованы и с ними дороже работать.

Можно построить только в теплое время года

При температуре ниже 0 ° C твердение бетона практически прекращается; заливать его необходимо при температуре выше 5 ° С. Также в жаркий период может потребоваться увлажнение бетона водой.

Повышенная влажность в доме после строительства

Сразу после постройки дома могут возникнуть проблемы с повышенной влажностью.Повышение влажности в доме происходит из-за того, что бетон все еще застывает. После полного застывания уровень влажности может вернуться к норме. Вы можете использовать сушилку для воздуха, чтобы высушить воздух.

Термос домик

Возведенные таким образом стены плохо «дышат», так как пенополистирол имеет низкую паропроницаемость. Поэтому в доме обязательно предусмотреть систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Обязательное заземление и заземление дома

Для использования металлической арматуры требуется контур заземления и заземление.

Технология возведения дома из несъемной опалубки имеет очевидные преимущества, но также имеет ряд недостатков, которые в большей степени связаны с применением пенополистирола. Если при выборе технологии строительства дома учитывать не только скорость и стоимость строительства, но и другие факторы, то технология с применением несъемной опалубки будет не лучшим выбором.

Скриншот видео youtube.com/ Дом из ПЕНОПЛАСТИКОВОЙ опалубки. (Часть 3)

(Просмотрено 28,528 | Просмотрено сегодня 1)

Почему современный дизайн ванной такой неестественный?
Дом с большими окнами может быть красивым, но непрактичным
Какая изоляция лучше? Оценка устойчивости Как выбрать экологичные полы. Сравнительная таблица различных материалов

Фундамент с несъемной опалубкой из пенопласта. Применение полистирольной опалубки для фундамента

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на многолетнюю историю, получило распространение не так давно. Однако эти методы строительства набирают популярность. Опалубка изготавливается из разных материалов, но наиболее интересным с практической точки зрения является несъемная опалубка из пенопласта. Правильнее было бы назвать это опалубкой из пенополистирола, пенополистирол — это разновидность пенополистирола.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Другое распространенное название — пеноплекс, это торговая марка того же пенополистирола, под этой маркой производитель выпускает пенополистирольные плиты для утепления стен и в качестве несъемной опалубки. Поэтому, если вас интересует «опалубка на основе пенопласта», вы ищете, как сделать опалубку на основе пенопласта своими руками — продолжайте читать статью, это именно то, что вас интересует.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенопласта выпускается в нескольких вариантах.

• Полистирольные полые блоки со съемными и несъемными ребрами жесткости, напоминающие блоки от детского конструктора LEGO. В процессе строительства формируется композитная стена из железобетона и пенополистирола, которая легко штукатурится и отделывается. Блочная опалубка широко применяется для создания несущих стен.
• Несъемная облицовочная опалубка из пенопласта.
• Панели из армированного полистирола толщиной от 10 до 250 миллиметров, армированные армирующей сеткой.Финальная стена легко бетонируется методом напыления.

Блоки для криволинейной опалубки

Кроме этих основных типов, выпускаются пенополистирольные блоки криволинейной геометрии, позволяющие возводить здания с нестандартной архитектурой.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Преимущества полистирольной опалубки для стен и фундаментов

• Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, на выходе утеплены стены с отличной звукоизоляцией.
• Использование этого материала позволяет добиться быстрого строительства (при наличии достаточного опыта).
• Опалубка для фундамента из пеноматериала позволяет сделать этот важнейший конструктивный элемент дома энергоэффективным, теплым.
• Пенопласт защищает стены от грибка, гниения, не боится термитов;
• Низкая цена блоков делает эту технологию хорошим выбором для тех, кто ищет лучшее соотношение цены и качества.

К недостаткам способа можно отнести невозможность проведения строительных работ зимой и сложность застройки.Пенопласт — это диэлектрик, необходимо в доме заземлить.

Следует выбирать подрядчиков, которые умеют работать по этой технологии — простой, но отличной от других. Кроме того, в помещениях некоторые потребители отмечают повышенную влажность — приходится устраивать принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из пенопласта своими руками — технология, тонкости и нюансы

Как изготавливается опалубка из полистирола? Порядок монтажа понятен каждому строителю.

При необходимости это можно сделать, используя несколько рядов кладки. Уровень фундамента должен быть точным, ведь выровнять его блоками из-за толщины раствора не получится. На фундамент кладут гидроизоляцию, а затем кладут блоки.

• Первый ряд блоков надевается на вертикальную арматуру, выходящую из фундамента. По завершении укладки первого слоя стержни арматуры (по горизонтали) снова укладываются в пазы блоков.Опалубка увеличена, как блоки LEGO, однако нужно внимательно следить за вертикальным выравниванием.
• Через три-четыре ряда пеноблоков начинают заливку раствора с непременным уплотнением глубинным вибратором или вручную. Залить следует половину верхнего ряда блоков.
• Перед заливкой бетона все коммуникации необходимо вывести в отверстия в стенах.

В результате получается конструкция стены типа «сэндвич», состоящая из двух слоев пенополистирола и монолита между ними.

Как рассчитать стоимость строительства?

Для расчета стоимости строительства несъемной опалубки из пенополистирола необходимо принять текущую стоимость следующих материалов:

• Опалубка — 3,3 шт. На 1 кв. М.
• Бетон — 0,12 куб.м на 1 кв. М.
• Арматура — около 10 килограмм на 1 квадратный метр.

Пенополистирол достаточно нежный, легкий, хранить его следует в защищенном от солнца и ветра месте.Тем более от ветра — чтобы не пришлось собирать сдутые блоки по всей округе.

Типичная ошибка, возникающая из-за непонимания сути технологии и банального непонимания того, сколько в бетоне: набирают пенопластовую несъемную опалубку по всей высоте стены, заказывают 20 тонн бетона, пытаются построить (залить ) монолитный дом за один день. Этого делать нельзя — этот метод не является скоростным возведением построек.

Прочие популярные виды несъемной опалубки

Помимо пенополистирола, существует ряд материалов, которые используются для создания несъемной опалубки в монолитном строительстве.

• Конструкция из керамзита — дорого, морально устаревшее.
• Стекломагнезитовая опалубка — в основном используется для заполнения внутренних перегородок.
• Арболитовая опалубка из щепы и цемента. Отличный строительный материал, но стоят такие конструкции довольно дорого.

В заключение этого перечня можно сказать, что несъемная опалубка из пенополистирола на сегодняшний день является самым недорогим вариантом при строительстве зданий с использованием новых технологий — простой, прочный и отличный утеплитель будущей стены.

Видео по монтажу опалубки из пенополистирола

Строительная техника становится все изощреннее и хитрее. Желание строить быстро и недорого заставляет компании, разрабатывающие новые строительные материалы, искать дешевую замену классическому кирпичу, дереву и даже бетону. Практически весь современный жилой фонд, офисные и торговые центры, промышленные объекты построены из стали и железобетона. Не одно поколение не понаслышке знает, что значит жить в железобетонном доме, и отзывы о качестве жизни в таких домах не всегда обнадеживают.

Никто не откажется от долговечных и экономичных методов заливки бетона в съемную опалубочную конструкцию, просто старый железобетон сегодня заливают в пенополистирольный каркас. Старый железобетонный «леденец» просто завернули в новую обертку в виде несъемной опалубки из пенополистирола.

Несъемная опалубка из пенополистирола, так ли плохо

Строительные компании, производящие пенопластовые опалубочные материалы, исследовательские организации приводят огромное количество аргументов, свидетельствующих о преимуществах строительства дома из несъемной опалубки из пенополистирола:

• Во-первых, теплоизоляция легкого и прочного здания примерно на 30-35% выше аналогичных параметров у здания из красного кирпича, а коробка дома вдвое легче, а значит, вы можете снизить стоимость строительства. основание;
• Во-вторых, несъемная опалубка из пенопласта надежно защищает бетонную поверхность от влаги, мороза, а значит, средняя «жизнь» железобетона увеличится на 15-20%;
• Стоимость дома, построенного по технологии литья в несъемную форму из полистирола, будет примерно на 40% дешевле аналогичного проекта из силикатного кирпича.

Важно! Все факты — аргументы продавца, который производит и продает пенополистирольные материалы. Практическая статистика качества жизни в доме с несъемной опалубкой из пенополистирола, как правило, нам неизвестна.

Справедливости ради стоит отметить, что сегодня только в одном случае можно безоговорочно признать огромные преимущества несъемной опалубки из пенополистирольных материалов. Такая опалубка из пенопласта способна усилить гидроизоляцию фундамента и сохранить способность бетона затвердевать в расчетном режиме даже при относительно низких температурах.Например, теплый фундаментный бетон, залитый при температуре 3-5 ° C в неподвижную форму из пенополистирола, может сохранять текучесть и пластичность еще не менее десяти часов, что позволяет избежать возникновения температурных напряжений.

В обычной деревянной опалубке бетон остывает за 5 часов, а более теплые внутренние слои затвердевают быстрее, чем внешняя поверхность, но должно быть наоборот.

При строительстве дома важнее всего тепло или прочность коробки

На сегодняшний день для строительства дома используются три основных разновидности опалубки из пенополистирола:

Преимущества улучшенного варианта Несъемная опалубка — это возможность получить стены любой толщины и формы вне зависимости от шага перемещения стяжки или другого крепежа. Кроме того, при монтаже обязательно используются угловые элементы из пенополистирола, позволяющие соединять стены под прямым углом. Большинство фирм самостоятельно разрабатывают свои системы несъемной опалубки на основе версии с двумя плитами. Это дает возможность возводить, заливать в несъемную опалубку из пенополистирола коробки зданий совершенно немыслимых форм и конфигураций.

Технология отливки стен из несъемной опалубки

Теоретически одноэтажный дом или гараж из блоков несъемной опалубки из пенополистирола может быть построен бригадой из трех человек в течение одного-двух рабочих дней.Простота соединения и малый вес неподвижного блока опалубки сводят к минимуму физические нагрузки. Но на практике все намного сложнее.

Во-первых, использование бетонной смеси накладывает ограничение на количество уложенных рядов. Чаще всего специалисты рекомендуют класть блоки из пенополистирола в четыре ряда, связать их с арматурой фундамента, залить бетоном и немного подождать. После небольшой усадки, через 3-4 часа заливается бетон и освобождается арматура для скрепления закрепленной опалубки будущих верхних рядов.

Во-вторых, из-за большой массы бетона заливные блоки несъемной опалубки высотой в четыре ряда даже с арматурой не обладают достаточной устойчивостью, поэтому хотя бы сутки кладка должна осесть и затвердеть.

Важно! Большое значение имеет подготовка стартовой площадки фундамента, на которой будет выложен первый ряд несъемной опалубки.

Кроме того, при сборке несъемной опалубки блоки пенополистирола нужно будет соединять в ряд с максимальной осторожностью.Если не предусмотреть ровную горизонтальную поверхность, дальнейшие ряды пенополистирольных блоков будут складываться в кучу, что может привести к обрушению стены, поскольку исходная жесткость несъемной конструкции из пенополистирола, заполненного бетоном, намного меньше, чем у кирпич или брус.

Завершающие технологические операции

Специалисты рекомендуют покрыть внутреннюю поверхность несъемной опалубки из пенополистирола армирующей сеткой и оштукатурить. Если пространство дома позволяет, стены можно закрыть гипсокартоном.Но можно и просто нанести декоративную штукатурку без лишних ухищрений.

С наружным слоем пенополистирола сложнее. Ультрафиолетовый солнечный свет за несколько лет способен превратить слой утеплителя в крошащуюся массу, поэтому внешние слои пенополистирола необходимо покрыть цементно-песчаной штукатуркой, сверху можно установить любой декор — от искусственного камня до пластикового сайдинга.

Несъемная опалубка имеет только один недостаток — пенополистирол низкого качества. Если полимер в процессе производства прошел необходимую очистку от продуктов реакции и с сохранением обработки поверхности, теоретически он абсолютно безопасен.В противном случае пары бензола, стирола и газовых агентов будут медленно и надолго отравлять ваш организм. Как ни странно, но ни один санитарный или гигиенический паспорт не является гарантией высокого уровня очистки пенополистирола. Часто такими данными владеют только производители полистирола, да и то не во всех случаях.

Создание несъемной опалубки из пенополистирола обычно рассматривается при планировании строительства здания из монолитного железобетона. Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента тяжелой.Стоит решить, можно ли браться за самостоятельный монтаж несъемной опалубки из пенополистирола, рассмотрев ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими преимуществами как:

К недостаткам опалубки, собранной из пенополистирольных блоков, строители относятся:

Финансовые затраты покупки синтетической структуры поддержки

Приобретая фиксированный полистирол опалубки, относительно небольшое количество остается в магазине.По крайней мере, такая конструкция обходится дешевле опалубки из натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размеров и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных крепежных элементов и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления

Таблица: стоимость дополнительных позиций

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Для правильного размещения несъемной пенополистирольные блоки перед заливкой жидкого бетона особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкцию смогут без проблем собрать.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков из пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из пенополистирольных блоков, нужно понимать что процесс напоминает сборку конструктора. Каждая деталь конструкции из искусственного сырья имеет выемки снизу и шипы сверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Пазы и выступы упрощают сборку опалубки.

Опалубка из пенополистирола устанавливается, выполняя следующие действия:

1. Фундамент дома накрывается тканью, которая служит барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладется первая линейка пенополистирольных блоков. Внутри них (по вертикали) продеваются армирующие элементы, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для кранов под внутренними перегородками.
2. Регулярные линии блоков устанавливают так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

   Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются кирпичом

3. Конструкция укрепляется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются две металлические стержни.Фурнитура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие неровности. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, арматура также соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.

   Для создания каркаса подходят штифты диаметром 12 мм.

4. Через созданную конструкцию проведены необходимые коммуникации.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Сделать это позже не получится: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
5. Для заливки берется состав, лишенный крупногабаритного щебня, так как он способен деформировать стенки пенополистирольной конструкции. Опалубка заполняется раствором на один метр. Предпоследний слой бетона прессуется и выравнивается. Когда он полностью затвердеет, залейте последний слой раствора.

   Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из пенополистирольных блоков

Видео: возведение внутренней стены из полистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с крышей

Можно ли сделать несъемную конструкцию из пенополистирола сами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительные материалы обрабатываются водяным паром, что в производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая готовности к дальнейшей переработке. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них уходит лишняя жидкость.
3. Блоки изготовлены из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждаются водой и восстанавливаются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где производится опалубка.
5. Отходы производства измельчаются и превращаются в привод. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все эти действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего устройства.

Пароаккумулятор для изготовления несъемной опалубки должен иметь определенные характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формования — от 130 до 140 градусов;
• давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 Атм;
• Давление пара при формовании — 4–5 Атм;
• расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
• Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пенополистирольные блоки производятся на заводе, в домашних условиях их производство лучше не брать

Для производства пенополистирольных блоков помимо парогенератора необходимы пневмотранспорт, дробилка для остатков, приемный бункер и комплектующие .

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем за одну производственную операцию на завод поступает от 100 до 300 элементов опалубки.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками нецелесообразно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Традиционно при выполнении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания. Это форма для создания геометрического профиля конструкций построенного объекта из бетона. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируются фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет устройства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после затвердевания залитой в нее бетонной смеси остается постоянной частью сборной конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы способна утеплять возводимое здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Виды неразъемной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборной конструкции:

• Тип облицовки несъемная опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными свойствами.Такое оформление выполняется методом бесшовной кладки, опирающейся друг на друга специальными блоками, начиная с поверхности земли. Чаще всего используется для обустройства подвала или стен здания. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
• Фундаменты из пустотелых арболитовых и керамзитобетонных блоков. Арболит — особый вид строительного материала из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзит — бетон с керамзитом в качестве наполнителя.Оба материала легкие и имеют декоративную отделку.
• Конструкции из листового материала: стекломагнезита, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного листового металла. Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
• Проверенная с лучшей стороны и широко распространенная опалубка из пенополистирола. При его использовании для обустройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их фундамент.

Монтаж опалубки цоколя из пенополистирола

Для оснащения опалубки цоколя из пенополистирола:

• тщательно проверить углы будущего фундамента строительным уровнем;
• выровнять дно вырытой траншеи, так как впоследствии это не удастся;
• засыпать ров пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения;
• уложить на дренажный слой арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под фундамент будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• во внутреннее пространство из пенополистирольных блоков закладывают 3-4 ряда, заливают бетонным раствором.

Блоки из пенополистирола соединяются между собой пазами, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при строительных работах в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для возведения фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет малого веса блоков за счет наличия керамзита в их теле. .
• Керамзитобетон обеспечивает экономию тепла в построенном доме.
• Экономия средств при устройстве фундамента, так как он оказывает меньшее давление на него. Кроме того, сами пустотелые блоки дешевле из-за того, что при их производстве требуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводных коммуникаций через существующие отверстия.

Использование керамзита в качестве наполнителя в бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

• пожаробезопасность;
• невосприимчивость к процессам гниения;
• длительный срок эксплуатации;
• отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором сквозные вертикальные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Возможности пустотелых арболитовых блоков

Пустотелые арболитовые блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

• простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужный размер на месте установки
• скорость монтажа без использования специальных технических средств ;
• отличные характеристики прочности, звукоизоляции и теплосбережения;
• отсутствие выброса вредных веществ в окружающую среду;
• пожарная безопасность;
• отличная устойчивость к низким температурам;
• Недостатком арболитовых блоков является их водопроницаемость.

Устройство фундамента из арболитовых блоков аналогично возведению конструкций из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором сквозные вертикальные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки строительства из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества его использования при строительстве опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Использование бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента без опалубки.

Недостатками опалубки из фанеры является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивные воздействия окружающей среды на листах фанеры в несколько раз меньше, чем на бетонном основании.

В этом случае OSB немного лучше устойчива к влаге.

Кроме того, возведение опалубки очень трудоемко: конструкцию необходимо фиксировать саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Использование цементно-стружечных плит при строительстве опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Цемент выдерживает сжимающие нагрузки, а стружка препятствует изгибу плиты. Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Преимущество использования цементно-стружечных плит заключается в простоте монтажа, сокращении времени на возведение конструкции здания, их прочности и способности защитить бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на сооружение дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки. Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Стекломагнезитовые и ДВП листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и ДВП. Лист фибролита состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портландцемент с фиброй создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом. Не рекомендуется использование материала во влажной среде.

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от фибролита материал устойчив к влаге.

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. При устройстве фундамента из листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и гравия.Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку кладут арматуру и заливают бетон.

Использование неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как это дорого. Опалубка из металлических листов имеет самые точные геометрические размеры; отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому с их помощью можно создавать опалубки самых сложных геометрических форм. Для защиты их от коррозии применяют порошковое напыление, которое образует на поверхности полимерную пленку, или окрашивают специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую применения специального оборудования для их установки. Кроме того, нужно тщательно подготовить дополнительную теплоизоляцию.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при строительстве небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, для дома с подвалом такой фундамент не подходит. Причем без использования опалубки фундамент можно устроить на не осыпающемся грунте, то есть с определенным содержанием глины.

Для обустройства ленточного фундамента под него роют траншею в соответствии с контурами здания и глубиной 1 м. На его дно укладывается песочная подушка слоем 10-15 см. Песок смачивают и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее делается каркас из арматуры, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и усилен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки сцепляются замками, вырезанными в их профиле и дополнительно укрепленными резьбовыми соединениями.

Каждый последующий ряд блоков строится на основе предыдущего, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, внутрь из пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После его застывания формируются контуры возведенной стены, на поверхности которых остаются блоки пенополистирола, подходящие для внешней отделки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Вариантов материала для опалубки очень много. Кто-то строит его из старых досок, кто-то из OSB. Такая конструкция не всегда отличается идеальной геометрией и прочностью, а на ее возведение нужно время.Отличная современная альтернатива — несъемная опалубка из пенополистирола.

Конструкция и материалы

Блоки опалубки укладываются в подготовленные траншеи и блокируются перемычками. В качестве арматуры можно использовать тот же стержень и те же методы вязки, что и при традиционной технологии заливки фундамента, только стержни крепятся в специальных пазах внутри элементов опалубки (хорошо себя зарекомендовала. Для тяжелого армирования дополнительно стойки могут потребоваться.Затем внутрь заливается бетон, который слой за слоем выравнивается и утрамбовывается.

Как и любая новинка, особенно в таком важном деле, как заливка фундамента, несъемная опалубка из пенополистирола до сих пор вызывает вопросы у некоторых мастеров. В частности, как будет себя вести материал после нескольких десятилетий эксплуатации.

Взвесьте все «за» и «против» и примите решение, исходя из конкретного проекта дома, климата и почвы, а также времени и денег, выделенных на строительство.

Опалубка Geoplast для легких структурных засыпок — Geoplast

Modulo и New Elevetor — это опалубки из переработанного пластика для облегчения конструкционной засыпки фундаментов в зданиях и для ландшафтных проектов. Вместо засыпки из гравия или пенополистирола (EPS) Modulo и New Elevetor представляют собой экологически безопасные продукты и решения, эффективные по времени и стоимости. Их можно использовать для:

Наши решения по опалубке для легких структурных заполнителей обеспечивают различные преимущества:

Архитектурное

Устойчивое : сделано из переработанного пластика и исключает потребление гравия или EPS
Дизайн : адаптируется к различным формам конструкций
Подземное пространство : для установок МЭП и / или защиты от радона и влажности

Конструктивное

Высокая несущая способность : готовая бетонная плита спроектирована в соответствии с требованиями проекта, и конструкция передает нагрузку на землю
Прочность и долговечность конструкции : за счет заливки бетона
Техническая поддержка : у нас есть специализированные специалисты, которые помогут вам на этапах проектирования

Бережливое строительство

Высокая штабелируемость : требуется меньше грузовиков и меньше места для хранения на стройке
Легкий 9 0004: краны не требуются из-за быстрой установки (1000 квадратных футов в час)
Экономия времени : заливка бетона объединяет 3 операции: фундаментные балки, засыпка и заливка плиты

Используйте Modulo, Multimodulo и New Elevetor для разных заявки :

Раствор для заполнения новых или существующих фундаментов

Для традиционной засыпки требуется много грузовиков, а в случае гравия — дополнительное механическое оборудование.Благодаря высокой штабелируемости и легкости Modulo и New Elevetor помогут вам сэкономить время и сэкономить на логистических расходах. Кроме того, за счет заливки бетона внутри и поверх опалубки допускаются большие нагрузки, а производительность гарантирована в сверхурочные часы.

Заливочный раствор для ландшафтного дизайна площадей, площадей и террас

Наша опалубка для фундамента — это экономичное решение для возвышенных поверхностей. Благодаря быстрой установке и эффективному рабочему месту он экономит расходы на транспортировку, рабочую силу и оборудование.Различная высота наших продуктов позволяет создавать площади, площади и палубы с разным уклоном и создавать очень сценографический и динамичный эффект.

Раствор для заполнения пандусов и лестниц

Наша модульная система New Elevetor позволяет легко сооружать пандусы и лестницы без использования заполнителей. Постепенные откосы можно построить быстро, используя меньше материалов, таких как песок, гравий или бетон. Поскольку New Elevetor регулируется по высоте, конструкция выполняется быстро и просто, что позволяет сэкономить на рабочей силе, оборудовании и транспортировке.

Раствор для заполнения дна плавательного бассейна

Наша фундаментная опалубка — идеальное решение для ремонта бассейнов. Чтобы сделать бассейны более подходящими для семейного отдыха, растет потребность в сооружении приподнятого дна бассейна. В то же время такой подход позволяет сократить расходы за счет снижения энергозатрат на нагрев и очистку воды.

Узнайте больше о наших проектах со структурным заполнением

Расширение холодильного склада недалеко от Падуи, Италия
Тихоокеанский центр, Панама, Панама
Главная площадь делового района Симбиоз, Милан, Италия
Муниципальный бассейн, Базас, Франция

Как сделать опалубку для фундамента

Как сделать опалубку для фундамента

Фундамент — это фундамент любого здания, а фундамент фундамента — это правильная опалубка, которую вы можете сделать самостоятельно.Но как сделать опалубку, чтобы потом не было проблем?

Содержание

• Разновидности опалубки
• Как сделать опалубку — инструкция к действию

Разновидности опалубки

Для начала стоит разобраться, что такое опалубка и зачем она нужна. Опалубка — это конструкция, используемая для возведения фундаментов из строительных смесей, и она необходима для того, чтобы эти смеси удерживались внутри и не допускали их вытекания.

Опалубка бывает съемной и несъемной.Для возведения фундаментов используется съемная опалубка из различных материалов: дерева, металла или пенополистирола. Поскольку элементы опалубки снимаются после того, как фундамент застынет, стоит заранее подумать, что с ним делать, ведь внешний вид основания постройки так же важен, как и внутренняя отделка.

Несъемная опалубка изготавливается из пенополистирола, материала, который по праву может считаться материалом будущего. Такая опалубка очень проста в сборке, легкая, сокращает финансовые и временные затраты на строительство.

Легкая бюджетная опалубка из пенополистирола упрощает и упрощает процесс возведения фундамента

Как сделать опалубку — руководство к действию

Если вы решили построить дом, гараж, баню или другое строение и думаете, как это сделать сделайте опалубку для фундамента, тогда вы на правильном пути, ведь прежде чем что-то делать, стоит все продумать до мелочей, чтобы в отчаянии не кусали локти.

Для создания опалубки вам потребуются инструменты и материалы, которые можно купить в магазине или найти в своих закромах. Сегодня практически в любом строительном магазине можно купить металлические формы с идеально ровной поверхностью, разработанные специально для опалубки. Крепятся к каркасу с помощью крепежа и болтов. Преимущества такой конструкции очевидны:

• простота монтажа
• ровная поверхность фундамента
• значительная экономия строительных материалов
• сокращение времени на отделочные работы

металлическая опалубка — прочная несущая конструкция

Но если не Если есть возможность купить металлические листы, то вполне можно обойтись деревянной доской, но процесс создания такой опалубки немного сложнее и потребует от вас некоторой сноровки и сноровки.

На самом деле сосновая доска — самый идеальный материал для возведения деревянной опалубки: она прочная и дешевая. Но его толщина в зависимости от типа и назначения фундамента должна быть разной. Итак, для ленточного фундамента нужна доска не менее «сорока», ведь она должна выдерживать большое количество бетона.

Важно: тонкие доски не выдержат давления бетона и просто разлетятся.

После снятия рамы опалубки доски можно использовать в строительстве, например, для черновой отделки пола.

А вот для заполнения декоративных дорожек в саду вполне хватит тонких узких досок толщиной 0,1-0,3 см.

Итак, все-таки как сделать опалубку из досок?

Для начала нужно вбить по периметру разметку деревянных блоков (опор будущей опалубки). Чем их больше, тем прочнее будет конструкция. Далее нужно закрепить доски на брусьях. Делается это с помощью обычных гвоздей, но их нужно забивать изнутри, чтобы было как можно меньше неровностей.

А для дополнительной прочности можно крепить деревянные подкосы с периодичностью около одного метра с внешней стороны опалубки.

Важно: во время сборки опалубки проверяйте уровень горизонтальности и вертикальность ее стен, иначе дом (или то, что вы там строите) может оказаться.

Из бруса можно сделать опалубку

После сборки и тщательной проверки опалубки ее необходимо накрыть веником и хорошо увлажнить.Это делается для того, чтобы дерево не впитывало влагу из бетона, тем самым снижая его прочность. по возможности можно использовать специальную вощеную бумагу, которая также предотвратит впитывание влаги в доски. А теперь можно приступать к заливке бетонной смеси.

Важно: снять опалубку необходимо примерно через 2-3 недели после заливки бетона, а еще лучше оставить листы на месте до завершения строительных работ — так вы не повредите наружные стены фундамента, никогда не знаешь, что может случиться на сайте.

Как видите, в создании опалубки нет ничего сложного, здесь главное не торопиться и внимательно все проверить уровнем. Ведь есть даже поговорка: «Торопитесь — смешите».