Несъемная опалубка для ленточного фундамента: Несъемная опалубка для фундамента — статья от пользователя ОБИ Клуба

Несъемная опалубка для фундамента — статья от пользователя ОБИ Клуба

В прошлом месяце я знакомил вас с устройством и видами съемной опалубки для фундамента. Теперь пришла очередь изучить несъемную опалубку для фундамента, тем более, что именно несъемная опалубка в современном строительстве все чаще используется и набирает популярность, благодаря своему удобству и значительной экономии времени (большое количество времени требуется на демонтаж съемной опалубки, этот этап отсутствует в нашем случае). О видах несъемной опалубки, а также о монтаже собственными силами, я расскажу сегодня, в этой статье.

 

Классификация несъемной опалубки проводится по используемому материалу. Существует огромное количество видов несъемной опалубки, но пользуются большим спросом всего несколько из них.

• Стеклофибробетонная несъемная опалубка. Для строительства домов и монументальных сооружений такая опалубка – не лучший вариант, слишком хрупкая. Однако, именно ее используют профессиональные строители для возведения куполов в церквях и соборах.
• Арболитовая несъемная опалубка. Прочные и надежные арболитовые блоки позволяют возводить многоэтажные дома при помощи этой опалубки. Недостаток заключается только в высокой цене, поэтому используется чаще юридическими лицами, застройщиками многоквартирных домов.
• Керамзитобетонная несъемная опалубка. Обладает высокими показателями прочности, однако, в сравнении с двумя уже перечисленными вариантами, стоимость керамзитобетонной опалубки чрезмерно высока для строительства частного дома.

 

• Несъемная опалубка из щепо-бетонных плит. Состав плиты – деревянная щепа, имеющая воздушные пузырьки. Технические характеристики материала превосходны: высокие показатели теплоизоляции, пожарная безопасность, устойчивость к влаге, отсутствие гниения, доступная цена. Кроме того, щепо-бетонные плиты используются не только для создания опалубки для фундамента, но и для возведения межкомнатных перегородок во время строительства дома.

Наиболее распространенный вариант – установка несъемной опалубки из пенополистирола. Во многом этот способ пользуется популярностью из-за возможности выполнить работы самостоятельно, не прибегая к помощи профессиональной бригады, вызов которой существенно скажется на финансовых накоплениях.

 

Перед тем, как окончательно сделать выбор строительного материала, рассмотрим более подробно преимущества несъемной опалубки.

• Простота монтажа несъемной опалубки. С установкой несъемной опалубки в состоянии справиться любой мужчина, имеющий опыт строительных работ. Для заливки фундамента не потребуется наем бригады строителей, аренда дорогостоящей техники, а уровень гордости за собственное творение поднимется до запредельных отметок.
• Отсутствие зависимости работ от времени года. Несъемная опалубка из пенополистирола не требует соблюдения с

устройство, укрепление, когда можно снимать

Опалубка – это форма для укладки бетона. При её установке используется система несущих и формообразующих конструкций, которая должна обеспечить характеристики бетонного сооружения, согласно проектной документации. Устройство опалубки для заливки ленточного фундамента предполагает соблюдение специальных строительных норм, важнейшими из которых являются требования герметичности, прочности, жёсткости и соответствия расчётной геометрической форме. Существует ряд стандартных технологических приёмов, способных обеспечить все необходимые технические характеристики опалубки и оптимизировать расходы на её строительство.

Содержание статьи

Виды опалубки для ленточного фундамента

Выбор конструкции опалубки зависит от формы и расчётных параметров ленточного фундамента, особенностей грунта, характеристик используемого материала и факторов внешней среды. Для ленточного фундамента можно использовать следующие виды опалубки:

• Съёмная опалубка, конструкция которой предусматривает возможность её разборки на составные элементы после затвердевания бетона.
• Несъёмная опалубка, элементы которой являются составной частью ленточного фундамента и могут обладать дополнительными функциями теплоизоляции, гидроизоляции, декоративным и защитным назначением. Комплект модульных элементов позволяет сократить время на монтаж и его не нужно снимать после затвердевания бетона.

Если грунт не осыпается и имеет достаточную твёрдость и вязкость, то допускается бетонное литьё непосредственно в траншею ленточного фундамента, что может сократить расход материала.

Материал для опалубки

В качестве материала для изготовления форм под укладку бетона используется дерево, металл, пластик, или их сочетания. Конструкции из пластика характерны для высокотехнологичной модульной щитовой опалубки, которую очень удобно использовать при возведении ленточных фундаментов. Она позволяет сделать быструю сборку и разборку, а также допускает многократное использование (ГОСТ Р 52085-2003).

Пенополистирольные, пенопластовые и пенобетонные блоки могут применяться в качестве несъёмных элементов и учитываться при определении расчётного сечения ленточного фундамента. Пластиковые, или металлические щиты применяются для получения гладкой, или текстурной поверхности стенок цоколя, что может сократить расходы на отделку. Самым доступным материалом для устройства опалубки является дерево.

Деревянная опалубка

Дерево, фанера водостойких марок, ДВП и ДСП являются наиболее доступным и наименее затратным материалом, позволяющим сделать опалубку. Мелкощитовая опалубка из досок способна выдержать до 15 циклов при соблюдении требований технологии. Толщина досок, из которых изготавливаются щиты для фундамента (палуба) должна составлять 4-5 см, а их ширина – не менее 15 см. Наиболее подходящими сортами древесины для этих целей являются хвойные породы с влажностью не менее 22 %. Зазоры между досками палубы не должны превышать 2 мм. Перед заливкой бетона допускается обработать установленные щиты водой для набухания древесины и уменьшения щелевых зазоров. Щиты из фанеры, ДСП, или ДВП выдерживают до 30 циклов заливки.

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента с использованием стенок траншеи в качестве формы для заливки бетона.

Мелкощитовая разборная конструкция из досок, или фанеры, устанавливаемая по краям траншеи, является наиболее простым типом деревянной опалубки, которую можно сделать своими руками. Заливка бетона производится непосредственно в траншею, вырытую в глинистом грунте. В зависимости от материала и наличия несъёмных элементов данная конструкция может иметь следующие варианты:

Опалубка из фанеры

Палуба из фанерных панелей. На край траншеи устанавливаются фанерные щиты (3), которые укрепляются при помощи раскосов (8) к кольям (4), расположенным на расстоянии не менее 1 м от края траншеи. Шаг раскосов нужно сделать не более 1м. Верхние срезы щитов скрепляются деревянными перемычками (6) с шагом 0,5-1 м. Допустимые отклонения геометрии фанерных щитов не должны превышать 2 мм на 1м длины опалубки. Краевые струны обноски (7) устанавливаются по верхнему краю бетонной заливки (5). Гидроизоляционный материал из ПВХ, или EPDM (2) укладывается на подушку из песка (1), утрамбованную на дне траншеи.

Его края должны полностью закрывать грунтовые стенки и щиты, с загибом по их верхнему краю и надёжной фиксацией при помощи мебельного степлера.

Опалубка из досок

Палуба, набранная из досок (3), фиксируется на краю траншеи. Для её укрепления используются раскосы (8) и колья (4), согласно схеме (рис. 2). Зазор между досками не должен превышать 2 мм. Монтаж данной конструкции аналогичен установке палубы из фанерных панелей.

Опалубка с утеплителем на всю глубину

Использование блоков несъёмной ЭППС на всю глубину опалубки ленточного фундамента, и палубы из фанерной панели. В блоках пенополистирола (12) перед установкой в траншею выполняется монтаж фасадных дюбелей (10). После затвердевания бетона дюбели надёжно крепят панели ЭППС к стенкам фундамента. Фанерные щиты (3) устанавливаются на край траншеи и закрепляются при помощи укосов (8) и кольев (4). Верхние края щитов скрепляются при помощи деревянных перемычек (6), устанавливаемых на 0,5-1 м друг от друга.

Блоки ЭППС стыкуются между собой при помощи специальных замков, обеспечивающих герметичность. Правильная высота заливки ленточного фундамента определяется по краевым струнам обноски (7). Высоту фанерных щитов необходимо сделать на 5-7 см выше уровня заливки фундамента (5). Гидроизоляционная плёнка (2) укладывается по всей глубине траншеи с небольшим напуском и закрепляется с загибом за верхнюю кромку щитов при помощи мебельного степлера. На дне траншеи трамбуется песчаная подушка (1) высотой от 20 см. Блоки ЭППС прикрепляются к фанерным щитам и грунтовым стенкам траншеи при помощи гвоздей длиной 20 см (9). Верхние торцы блоков ЭППС фиксируются к поперечным перемычкам при помощи саморезов (11), которые легко можно демонтировать, когда настанет время снимать опалубку.

Опалубка с утеплителем в подземной части

Использование блоков ЭППС в качестве несъёмных подземных элементов опалубки и гладких (фактурных) металлических, или пластиковых листов для предания нужных качеств поверхности цоколя. Листы ЭППС (12) устанавливаются под срез траншеи, а палубу (3) закрывают гадкие листы (11) для придания поверхности стенок цоколя нужной фактуры.
При использовании несъёмных блоков ЭППС (URSA, Пеноплекс, Dow, BASF) толщиной от 5 см допускается облегчённый вариант решётчатой палубы, что даёт экономию стройматериалов.

Устройство деревянной опалубки для траншей с откосами, или для ленточных фундаментов с бетонной подготовкой

Если грунт не позволяет заливать бетон непосредственно в траншею, или для установки фундамента требуется бетонная подготовка, то деревянная опалубка устанавливается на всю глубину траншеи, ширина которой увеличивается на 2 величины среза фундамента, а стенки траншеи выполняются в форме откосов.

В качестве материала для палубы лучше всего установить водостойкие марки фанеры (9), но допускается также применение досок толщиной 4-5 см и шириной от 15 см. Листы фанеры крепятся на каркас из деревянного бруса (10). Для стягивания щитов используется специальное приспособление, состоящее из металлической трубки (5), устанавливаемой между щитами. В трубку вставляется резьбовая шпилька, на концах которой устанавливаются бруски для опоры, гайки, или резьбовые пластины (4), при помощи которых производится стяжка щитов. Резьбовые стяжки устанавливаются на расстоянии 0,5 м друг от друга. В качестве направляющих при установке щитов используются краевые струны (7). При помощи распорок (3) и раскосов (11) обеспечивается вертикальная устойчивость конструкции. Колья (12) для упора раскосов забиваются на расстоянии не менее 1 м от краёв траншеи.

Опалубка может устанавливаться либо на песчаную подушку (1), либо на бетонную подготовку, в которой оборудуются анкеры (2). Согласно таблице 1 показателей качества опалубки (ГОСТ Р 52085-2003), погрешность конструкции по вертикали не должна превышать 5 мм на каждый метр высоты. Неровности на каждый метр длины не должны превышать 3 мм для палубы, собранной из досок, и 2 мм для палубы, изготовленной из фанерных щитов. Снимать несущие и формообразующие деревянные конструкции нужно без использования ударных нагрузок.

Рекомендуем: Виды несъемной опалубки.

Ошибки, возникающие при монтаже опалубки

Если перед застройщиком встала задача правильно сделать ленточный фундамент, то необходимо учитывать типичные ошибки, которые совершают строители без соответствующего опыта:

• Отсутствие достаточного расстояния между опорными кольями и краями траншеи может привести к обрушению её стенок во время заливки бетона в опалубку и потере целостности конструкции.
• Использование незакреплённых клиньев для выравнивания боковых щитов при помощи раскосов и упоров создаёт угрозу их развала при выполнении работ по вибрационному воздействию на залитый в опалубку бетон.
• Применение материалов, характеристики прочности и упругости которых недостаточны для сопротивления давлению заливаемого бетона, либо ошибки в конструкции опорных элементов могут привести к недопустимому смещению осей фундамента по отношению к проектному положению.

Сокращение затрат на изготовление опалубки

Для сокращения количества материала, необходимого для монтажа опалубки, можно воспользоваться приёмом поэтапной заливки фундамента. Опалубка собирается на отдельном участке ленты и повторно используется при заливке на следующем участке. При плюсовой температуре и средних показателях влажности воздуха допускается перерыв между этапами заливки сроком 3-4 дня, необходимых для частичного отвердевания бетона.

В зависимости от наличия материала можно разбить процесс заливки как по длине ленты, так и по высоте. Чтобы обеспечить достаточный уровень адгезии между участками фундамента, расположенными друг над другом, необходимо перед началом следующего цикла заливки удалять слой цементного молочка, скапливающийся на верхней кромке нижнего яруса. Для обеспечения многократного использования материала можно оборачивать фанерные щиты, или поверхность палубы, собранной из отдельных досок, полиэтиленовой плёнкой, или предварительно обрабатывать деревянные элементы, прилегающие к бетону, известковым молочком.

Для того, чтобы правильно сделать хорошую опалубку для заливки ленточного фундамента, необходимо строго соблюдать строительные нормативы и правильно использовать проверенные технологии.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Делаем несъемную опалубку 🧱 для фундамента и стен своими руками из пенополистирола и других материалов

Традиционно при осуществлении строительных работ применяется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов постройки. Она представляет собой форму для создания геометрического профиля выполняемых из бетона конструкций возводимого объекта. В нее заливается бетонная смесь, после отверждения которой формируется фундамент, стены и другие элементы строительной конструкции.

По мере застывания бетона составные части опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими затратами трудовых ресурсов. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру при помощи сооружения несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Отличительным свойством такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она способна утеплять построенное здание, служить гидроизоляционной прослойкой, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборной конструкции:

• Облицовочный вид несъемной опалубки, обладающей высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами. Такая конструкция выполняется бесшовной кладкой опирающимися друг на друга специальными блоками, начиная от поверхности земли. Наиболее часто применяется для обустройства цоколя или стен здания. Внешним элементом в данном случае часто выступает декоративная армированная бетонная плита размерами 100х40х3см.
• Фундаменты, выполненные из пустотелых арболитовых и керамзитобетоных блоков. Арболит представляет собой особого рода строительный материал из деревянной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала отличаются небольшим весом и удобством декоративной отделки.
• Конструкции, изготовленные из листового материала: стекломагнезита, фибролита, ЦСП, фанеры и профилированного металлического листа. Несъемные опалубки данного вида применяются чаще всего на ленточных фундаментах.
• Зарекомендовавший себя с наилучшей стороны и широко распространенный тип опалубки из пенополистирола. При ее применении для обустройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов удается добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж фундаментной опалубки из пенополистирола

Для обустройства фундаментной опалубки из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить с помощью строительного уровня углы будущего фундамента;
• выровнять дно вырытой траншеи, так как впоследствии сделать это не удастся;
• засыпать ров пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенным для дренажа;
• на дренажный слой уложить арматурные прутья, предназначенные для укрепления нижнего горизонта полистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок со щебнем следует залить тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт полистирольных блоков и укрепить его арматурными прутьями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• по мере укладки 3-4-х рядов во внутреннее пространство полистирольных блоков залить бетонный раствор.

Несъемная фундаментная опалубка из блоков пенополистирола

Блоки из пенополистирола соединяются между собой предусмотренными в их профиле пазами и насаживаются на вертикально расположенные арматурные прутья. Обустройство несъемной опалубки из полистирольных блоков похоже на технологию кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотелые бетонные блоки широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве. Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное уменьшение нагрузки на основание строительной конструкции благодаря малому весу блоков, обусловленному наличием керамзита в их теле.
• Заполняющий бетон керамзит обеспечивает сбережение тепла в построенном доме.
• Экономия денежных средств при обустройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки стоят дешевле вследствие того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводных коммуникаций через имеющиеся отверстия.

Несъемная фундаментная опалубка из керамзитобетонных блоков

Использование в качестве наполнителя бетонной смеси керамзита позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредные вещества в окружающую среду. Блоки из керамзитобетона имеют следующие достоинства:

• безопасность в пожарном отношении;
• неподверженность процессам гниения;
• длительный эксплуатационный срок;
• отличные звукоизолирующие и теплоизоляционные качества.

Преимуществом использования керамзитобетонных блоков при обустройстве фундамента является то, что в отличие от других материалов они не дают усадки. При создании фундамента с использованием блоков из керамзитобетона они укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Возможности пустотелых арболитовых блоков

Пустотелые арболитовые блоки состоят из цемента, воды, древесной щепы и различных химических компонентов. В зависимости от плотности этот материал подразделяется на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

• простоту обработки режущим инструментом, позволяющую легко подгонять блоки до нужных размеров в месте установки;
• быстроту установки без применения специальных технических средств;
• отличные характеристики прочности, звукоизоляции и сбережения тепла;
• отсутствие выделения вредных веществ в окружающую среду;
• пожарную безопасность;
• великолепную устойчивость к воздействию низких температур;
• недостатком арболитовых блоков считается их проницаемость для воды.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитовых блоков

Монтаж фундамента с использованием арболитовых блоков аналогичен сооружению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера представляет собой материал, получаемый в результате склеивания нескольких тонких деревянных листов. Преимуществами его использования при сооружении опалубки своими руками являются гибкость материала и его способность сохранять приданную фанерному листу сложную форму.

Помимо этого, листы фанеры имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно при осуществлении частного строительства. Применение бюджетного фанерного листа позволяет заметно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вовсе без опалубки.

Несъемная опалубка для фундамента из фанеры

Недостатками опалубки из фанеры является то, что срок службы и способность противостоять агрессивному воздействию окружающей среды у фанерного листа в разы меньше, чем у бетонного основания.

При этом несколько лучше противостоит влаге OSB.

К тому же работы по сооружению опалубки отличаются большой трудоемкостью: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется осторожное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит при сооружении опалубки своими руками обладает рядом достоинств. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибам плиты противодействуют стружки из дерева. Толщина плиты колеблется от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества бетонной смеси, заливаемой в опалубку.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является легкость работ по их установке, сокращающая время возведения строительной конструкции, их прочность и способность к защите бетонного основания от агрессивного воздействия внешней среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудовых и финансовых затрат на сооружение внутри опалубки дополнительных распорок и перемычек. К тому же нужно выполнить гидроизоляцию такой опалубки, так как дерево подвержено процессу гниения.

Стекломагнезитовые и фибролитовые листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант для обустройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и фибролита. Фибролитовый лист состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портландцемент с волокном создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом. Не рекомендуется применение материала во влажной среде.

Несъемная опалубка из фибролита

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал производится в виде листов размером 2,45х1,22м и толщиной 3-20мм. В отличие от фибролита материал устойчив к воздействию влаги.

Стекломагнезитовый лист для фундаментной опалубки

Оба материала легко пилятся и обрабатываются, имеют высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. При обустройстве фундамента с применением листов на дно траншеи укладывают подушку из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются с помощью распорок. В подготовленную опалубку размещается арматура, и заливается бетон.

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста применяется чаще всего в промышленном производстве, потому что отличается дороговизной. Изготовленная из металлических листов опалубка имеет наиболее точные геометрические размеры, величина отклонения параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на один метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профлиста

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым нужным углом, поэтому с их помощью можно сооружать опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты их от коррозии применяется порошковое напыление, формирующее на поверхности полимерную пленку, или окрашивание специальной краской. К недостаткам относится значительная масса листов из металла, требующая применения специальной техники для их установки. Кроме того, нужно тщательно подготовить дополнительную теплоизоляцию.

Независимо от того, какой вид опалубки мы выбираем, фундамент необходимо армировать. Читайте статью о том «Какая арматура нужна для обустройства ленточного фундамента дома: виды, марка и диаметр».

Обустройство фундамента постройки без применения опалубки

В ряде случаев имеет смысл изготовление фундамента без применения какой-либо опалубки. Например, при строительстве небольшой постройки некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью отливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подойдет для дома с цокольным этажом. Более того, без применения опалубки фундамент можно обустроить на почве, которая не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без применения опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него роется траншея в соответствии с контурами здания и глубиной до 1м. На ее дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15см. Песок увлажняется и тщательно трамбуется. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается каркас из арматуры, и заливается бетон.

Технология возведения стен с применением пенополистирольных блоков

Возведение стен с применением пенополистирольных блоков напоминает выполнение кладки из кирпича. Нижний ярус опирается на землю и укрепляется вертикально расположенными прутьями арматуры. Блоки сцепляются между собой вырезанными в их профиле замковыми соединениями и дополнительно укрепляются резьбовым крепежом.

Возведение стен постройки с помощью опалубки из пенополистирола

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, боковые стороны тщательно выравниваются. При достижении стеной необходимой высоты во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Таким образом, применение несъемной опалубки при самостоятельном строительстве создает ряд несомненных преимуществ. Учитывая широкий перечень возможных материалов, имеется возможность выбора наиболее подходящей конструкции.

Очевидно, исходя из конкретных обстоятельств, каждый выберет свой вариант опалубки для фундамента. Мы же подобрали для Вас видеоролик , в котором изложен очень интересный способ обустройства основания для дома качественно и недорого.

Поделитесь с друьями!

Как сделать опалубку для ленточного фундамента своими руками

Если вы задумываетесь о том, как сделать опалубку для ленточного фундамента, необходимо руководствоваться рекомендациями специалиста.

Особенности выбора опалубки

Перед тем, как опалубку для ленточного фундамента необходимо оценить ассортимент стройматериалов на рынке рассматриваемого товара. Кроме того, опалубку можно взять в аренду, это может быть единственным решением. провести строительство собственного дома, то этот вариант не очень подходит, как исключение в случае актов, когда приобретается несъемная опалубка.Если рассматривать все возможные варианты, то наиболее подходящим вариантом является производственная опалубка, предполагающая использование в строительных работах материала, который станет основой для дальнейшего строительства.

Материалы для опалубки

Если вам интересно, как сделать опалубку для ленточного фундамента, то вам нужно определиться, какие материалы будут использоваться в процессе. Распространенный вариант для актов из обрезной доски. Применяется, помимо прочего Из фанеры, ламинированной необходимо использовать этот вид материала, так как он выдерживает заливку не один раз. Если используется Доска обрезная, предпочтительнее выполнять щиты.

особенность самостоятельного изготовления опалубки

При сборке панелей с использованием обрезных досок следует учитывать, что между элементами не должно быть люфта, это только поток раствора.

можно использовать элементы разной длины и ширины, при сборке предпочтительнее использовать гвозди, но чтобы панели укрепили и не дали им разойтись, следует использовать крестовину. Если вы думаете, как сделать опалубку для тональный крем, пошаговая инструкция, приведенная в статье, будет работать правильно.Доски нужно сбить с внутренней стороны, а с обратной стороны гвозди должны быть загнуты. Учитывая размеры будущего фундамента, можно рассчитать расстояние между поперечными досками, это позволит исключить перекосы. При изготовлении опалубки необходимо учитывать высоту будущей конструкции. Чем выше основание, тем толще должны быть бруски для опалубки. Это касается ригелей. На следующем этапе вы можете приступить к сборке досок с проведения этих работ. зависят от качества фундамента.

Рекомендации по монтажу досок

Если серьезно задуматься над вопросом, как сделать опалубку для ленточного фундамента, необходимо учесть, что при креплении могут использоваться и саморезы, что является наиболее распространенным вариантом. Из саморезов можно сказать, что их использование подразумевает нарезание резьбы в дереве, это крепление считается наиболее удачным для опалубки. Оно отличается прочностью и надежностью. Регулировать положение элементов опалубки следует с помощью уровня и площадь.Вертикальность панелей можно проверить на уровне простой конструкции, а гидроуровень можно использовать для проверки общей конструкции.

Многие мастера, прежде чем приступить к опалубке для ленточного фундамента, больше задумываются над тем, как произвести работы по демонтажу. Провести манипуляции с данными можно очень просто. Чтобы облегчить эти операции, поверхности нужно обернуть досками бумагой, которые необходимо предварительно обработать маслом.

Особенности изготовления съемной опалубки

Перед опалубкой для ленточного фундамента стоит учесть, что она может быть несъемной, так как материал, когда можно использовать не только древесину, но и алюминиевые и стальные листы, может и комбинированный.Достаточно часто применяется покрытие на основе поливинилхлорида, обеспечивающее облегчение монтажа и демонтажа опалубки. Стальная опалубка применяется, как правило, для возведения сложных конструкций. Это возводимая монолитная опалубка. Для облегчения процесса можно использовать металлический каркас, в который вставлены деревянные доски.

требования к формированию опалубки

Если вы будете самостоятельно формировать опалубку для фундамента, как сделать своими руками такую ​​конструкцию, важно знать, иначе не избежать ошибок.При сборке опалубки необходимо обеспечить минимально возможный зазор между элементами, съемная опалубка должна иметь меньшее сцепление с бетоном. Если опалубочные щели образовались из одной из пяти 5 мм, их необходимо утилизировать паклей. Формируются более внушительные ширины, тогда их нужно вбивать стойкой. Для того, чтобы обвязать стеновую опалубку, можно использовать катанку.

Рекомендации специалиста

Если вы задумываетесь о том, как правильно сделать опалубку для фундамента, необходимо помнить о расположении песчаной подготовки, ее необходимо формировать так, чтобы толщина была 150 мм.

Материалы для использования несъемной опалубки

Если самостоятельно будет изготовлена ​​опалубка для фундамента, как это сделать своими руками, нужно знать. Если вы решили выполнить несъемную опалубку, можно использовать арболит или пенополистирол. Первый вариант материала изготавливается по технологии смешивания древесного сырья в виде щепы и раствора. При использовании этого вида опалубки стены получаются уже утепленными. Это позволит получить конструкцию, которая значительно дешевле кирпичной кладки, кроме того, он будет занимать меньше места.Пенополистирол хоть и считается подходящим материалом для обшивки, но не совсем безопасным.

Особенности возведения несъемной опалубки

Для выполнения работ из пенополистирола или арболита узлы необходимо соединять с помощью специальных замков, которые предусмотрены на изделии. Используемая технология такая же, как и при строительстве кирпичная стена. В пазы нужно будет вставить задвижку, которая обеспечит дополнительную жесткость, после этого нужно будет только заливать бетон.Такая опалубка обычно применяется при строительстве малоэтажных домов.

Если следовать рекомендациям, которые были представлены в статье, то у вас получится прочная опалубка.

Инженер-строитель: Пример проектирования 3: Армированный ленточный фундамент.

Несущая стена одноэтажного дома должна опираться на широкий армированный ленточный фундамент.

Исследование участка выявило рыхлые и среднезернистые почвы от уровня земли до значительной глубины.Почва изменчива и имеет безопасную несущую способность от 75 до 125 кН / м2. Также были выявлены уязвимые места, где нельзя было рассчитывать на несущую способность.

Здание может поддерживаться на грунтовых балках и сваях, снятых до прочного основания, но в этом случае выбрано решение — спроектировать широкий усиленный ленточный фундамент, способный перекрывать мягкую область номинальной ширины.

Чтобы свести к минимуму дифференциальные осадки и учесть мягкие участки, допустимое давление в опоре будет ограничено до na = 50 кН / м2 по всему периметру.Мягкие участки, встречающиеся во время строительства, будут удалены и заменены тощей бетонной смесью; Кроме того, основание будет спроектировано таким образом, чтобы перекрывать предполагаемые впадины шириной 2,5 м. Это значение было получено из указаний по местным впадинам, приведенных позже на фундаментах плотов. Плита перекрытия предназначена для подвешивания, хотя она будет залита с использованием грунта в качестве несъемной опалубки.

Загрузки

Если фундамент и надстройка проектируются в соответствии с принципами предельного состояния, нагрузки должны сохраняться как отдельные необработанные характеристические мертвые и заданные значения (как указано выше) без учета фактора (как указано выше) как для расчета давления на опору фундамента, так и для проверок работоспособности.Затем, как обычно, нагрузки должны быть скорректированы для расчета отдельных элементов в предельном состоянии.

Для фундаментов, подверженных только статическим и прилагаемым нагрузкам, факторные нагрузки для расчета арматуры лучше всего выполнять путем выбора среднего коэффициента частичной нагрузки, γP, для покрытия как статических, так и накладываемых нагрузок надстройки из Рис. 11.22 (это копия Рис. 11.20 Условия расчета железобетонной полосы.).

Рис.11.22 Комбинированный частичный коэффициент безопасности для статических + приложенных нагрузок.

Из Рис. 11.22 , комбинированный частичный коэффициент запаса прочности по нагрузкам надстройки равен γP = 1,46.

Вес основания и засыпки, f = средняя плотность × глубина
= 20 × 0,9
= 18,0 кН / м2

Это все статическая нагрузка, таким образом, комбинированный коэффициент частичной нагрузки для нагрузок на фундамент, γF = 1,4.

Определение ширины фундамента
Новые уровни земли аналогичны существующим, поэтому (вес) нового фундамента не требует дополнительной платы и может быть проигнорирован.

Минимальная ширина фундамента равна

Установить усиленный ленточный фундамент шириной 1,2 м и глубиной 350 мм из бетона марки 35 ( см. Рис. 11.23, ).

Рис. 11.23 Пример расчета усиленного ленточного фундамента — нагрузки и опорные давления.

Реактивное расчетное давление вверх для расчета боковой арматуры
Боковой изгиб и сдвиг b = 1000 мм.

Таким образом, vu

Нагрузка для перекрытия углублений
В местах локального углубления фундамент действует как подвесная плита. Предельная нагрузка, вызывающая изгиб и сдвиг в фундаменте, — это общая нагрузка, т.е. нагрузка надстройки + нагрузка на фундамент, которая определяется как

.
Продольный изгиб и сдвиг из-за углублений
Предельный момент из-за перекрытия фундамента — предполагается, что он просто поддерживается — в локальной депрессии 2,5 м составляет Ширина для расчета арматуры b = B = 1200 мм.
Таким образом, vu

Впадина на углу здания
В предыдущих расчетах предполагалось, что впадина расположена под сплошным ленточным основанием. Углубление
может также произойти в углу здания, где две опоры встречаются под прямым углом. Затем следует выполнить аналогичный расчет, чтобы обеспечить верхнее усиление обеих опор до консолей в этих углах.

Рис. 11.24 Пример расчета армированной ленточной опоры — арматура.

Ленточная опалубка фундамента Disign

REP Out Put

5,0

5,1

5.1.1

Из данных D = 24 кН / м3

Лист

R = 1,8 м / час

120 мм

т = 30 c0

k =

k = 0,61

d = 400 мм (макс.)

H = 0,3 м

h = 0,3 м

D {C1R + C2KH-C1R} или Dh

CIRIA C1 = 1.5 для колонны

Отчет

C2 = 0,3 Обычный портландцемент

p max = Dh

p max = 7,20 кН / м2 7,2 кН ​​/ м2

L

0,3 м

7,20 кН / м2

Распределение давления фанерной панели

p max — неопределенное значение из этого уравнения

Высота заливки по вертикали

p max =

Принять p max как

Высота балки

Описание

Осадка

(См. отчет CIRIA № 108)

Расчет опалубки

Расчет опалубки для балки ленточного фундамента

Давление бетона в опалубке

Плотность бетона

Скорость укладки бетона

Листовая древесина — фанерная панель толщиной 12 мм

Температура бетона

(36 / (T + )) 2

Толщина балки

zzxxxxxxx Line

REP Out Put Описание

5.1,2C2 = 1,2

C2 =

C2 = 8,64 кН / м2

Вт C2 = 8,64 кН / м2

Рассмотрим панель шириной 1 м

8,64 кН / м

M C2 = WL2 / 8 C2 =

43 кНм

В C2 = 0,625w C2 = 0,81 кН

C2 = 1/185 (wl4 / EI C2 = 2,5E-05 mR1 C2 = 0,49 кН

R2 1,62 кН

R3 C2 = 0,49 кН

C2 = 0.024 кНм

C2 = 0,81 кН

C2 = 2,52599E-05 м

C2 = 12 мм

C2 = 783 кг / м3

C2 = 6500000 кН / м2

C2 = 1000 мм

Глубина C2 12 мм

C2 = 0,000000144 м4

C2 = 5160 кН / м2

Таблица 16 C2 = 0,80

ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

класс 2,10,5 C2 = 1,00

класс 2.10,6 K7 C2 = 1,17

cl 2,9 K8 C2 = 1,10

C2 = xzxk2xk3xk5xk7xk8C2 =

Z C2 = bd2 / 6

C2 = 0,00002400 м3

C2 = 0,00002400 м3

C2 =

Макс. Толщина фанеры

Плотность

Bredth

Расчетная нагрузка SFXp max

Допустимая прочность на изгиб

K6

допустимый изгибающий момент

допустимый изгибающий момент

150 мм 150 мм 9000 BS3

I

1988

K2

Максимальный изгибающий момент

Ref FIg o1

Расчет для фанеры Фактор безопасности при нагрузке

Модуль упругости

zzxxxxxxxLine

REP Out Put Описание

9 = 00002 Таблица 1680

ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

cl 2.10.4 C2 = 1,00

cl 2,9 K8 C2 = 1,10

C2 = 4,96 Н / мм2

C2 = 2 / 3X (xk2xk3xk5xk8XA

=

C2 = 12000 мм2

C2 = 4,96 Н / мм2

C2 = 61,1072 КН

C2 = 0,003x пролет

C2 = 0,03375 мм

C2 = 2,52599E-05 м

5.1,2

Коэффициент безопасности при нагрузке SF = 1,2

W

W = 1,296 кН / м2

Ref FIg o1 1,296 кН / м2

Рассмотрим панель длиной 3,1 м

w1,296 кН / м

0,8 мм

M C2 = WL2 / 10 C2 = 0,08294 кНм

V C2 = 0,6wl C2 = 0,62208 кН

Конструкция для горизонтальной опоры

1/185 (wl4 / EI

W =

Распределенная нагрузка на древесину 1.2×0,15xp макс.

(деревянные рейки 50 мм x 50 мм, класс SC4)

K5

Допустимая сила сдвига

Допустимая сила сдвига

K2

Допустимая прочность на сдвиг

Допустимая прочность на сдвиг

1988

Сечение выполнено для изгиба

Сечение выполнено для сдвига

Прогиб

Допустимый прогиб

Фактический прогиб

Следовательно, сечение удовлетворено для прогиба

Следовательно, профиль фанеры подходит для опалубки колонн

zzxxxx 90xxxLine

zzxxxx 90xxxLine Out PutDescription

C2 = 1/185 (wl4 / EI C2 = 0.00067 м

R1 C2 = 0,41 кН

R2, R3, R4 1,14 кН

R5 C2 = 0,41 кН

C2 = 0,08 кНм

C2 = 0,62208 кН

C2 = 0,000662000 50 x 50 мм C2 = 0,0003 97791 м мм

Плотность C2 = 590 кг / м3

C2 = 8250000 кН / м2

Глубина C2 = 50 мм

Глубина C2 = 50 мм

I C2 = 520833.33 мм4

C2 = 5160 кН / м2

Гибка

BS 5268 Часть 2: 1988

Таблица 16 K2 C2 = 0,8

ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

cl 2.10.5 C2 = 1.00

cl 2.10 .6 K7 C2 = 1,17

cl 2,9 C2 = 1,10

C2 = xzxk2xk3xk5xk7xk8

Z C2 = bd2 / 6

C2 = 2,08333E-05 m3

допустимый изгибающий момент C2 = 0.1936935 KN

Сечение соответствует требованиям изгиба

Таблица 16 K2 C2 = 0,8

ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

cl 2,10,4 K5 C2 = 1

cl 2,9 K8 C2 = 1,10

Допустимая прочность на сдвиг C2 = 4,96 Н / мм2

C2 = 2 / 3X (xk2xk3xk5xk8XA

A C2 = bd

Макс.сила сдвига

Модуль упругости

Максимальный изгибающий момент

K6

K8

Максимальный прогиб

допустимый изгибающий момент

допустимая сила сдвига

Сдвиг

BS 5268 Часть 2: 1988

zzxxxxxxxLine

REP Out Put Описание

C2 = 0.0025 м2

Допустимая прочность на сдвиг C2 = 4960 кН / м2

C2 = 12,7307 кН

C2 = 0,003x пролет

Фактический прогиб C2 = 0,18 м

C2 = 1/185 (wl4 / EI 0,00066770002 9,10003 9,10003) 2

T1 T2225 мм

R1 150 мм R2 R1

R1 C2 = 0,57 кН

R2 C2 = 1,14 кН

T1 C2 = 0,76

T2 C2 = 1,52 кН

C2 = 19.35 Н / мм2

C2 = 250,00 Н / мм2

м C2 = 1,50

C2 = 166,67 Н / мм2

Используйте стержень с резьбой из низкоуглеродистой стали диаметром 10 мм

Растягивающее усилие на болте = 4 т / (10) 2

Допустимое растягивающее напряжение fy / м

fy

Следовательно, резьбовой стержень удовлетворяется для натяжения

Две трубы GI находятся в одном положении, поэтому реакция была разделена на 2

Asium R1 и R2, действующих в центре трубы GI

Допустимое отклонение

Следовательно, сечение соответствует прогибу

Расчет резьбового стержня и фасонной стяжки

Сечение соответствует срезу

Прогиб

Допустимая сила сдвига

zzxxxxxxxLine

REP Out Put Описание

C2 .66

C2 = 0,00 кН м

C2 = 0,00 кН

C2 = 998420,66 мм

Максимальный изгибающий момент

Максимальное усилие сдвига

Максимальное отклонение

Сдвиг

975 ВЫХОД

0 C2000

975

C2 = 275 кН / мм2

C2 =

C2 =

C2 =

C2 =

CL 4.2.3 C2 = 0,6xPyxAvC2 =

C2 =

D / t C2 =

C2 =

40

50

140

Таблица 12

CL 4.2.5 C2 = PyxS

= 9000 d13 S C2 -d23) / 6

Mc C2 =

Таблица 08 C2 =

C2 =

5.1.2

Предположим, C2 = 1,2

Fig 02 & C2 = 137 мм

Анализ сока C2 = 0.137 м

Прочность на сдвиг

Марка стали

Расчетная прочность Py

Наружный диаметр

Внутренний диометр

Толщина

Фактор прочности при нагружении

Эффективная площадь нагружения

Модуль упругости

Классификация сечения

Предельное значение

Сечение из пластика I класса

Момент

Низкий сдвиг

Момент Допустимая нагрузка Mc

Сечение соответствует требованиям для изгиба

Прогиб

Допустимый прогиб

Фактический прогиб

соответствует прогиб

Конструкция для горизонтальной опоры (труба GI 50 мм согласно BS 5950)

REP Out Put Описание

W C2 = 0.137 Вт

C2 = 0,137 Вт кН / м

W3 C2 = 0,00 кН / м

R8 C2 =

R9 C2 =

R10 C2 =

R11 C2 =

Рис. O2 C2 =

Анализ

sap

C2 =

C2 =

C2 = S275

C2 = 275 кН / мм2

C2 =

C2 =

C2 =

CL 4.2.3 C2 = 0.6xPyxAvC2 =

C2 =

D / t C2 =

C2 =

40

50

140

Таблица 12

CL 4.2.5 C2 = PyxS

= 9000 d13 S C2 -d23) / 6

Mc C2 =

Сдвиг

Сечение соответствует сдвигу

Классификация сечения

Предельное значение

Сечение пластик класса I

Момент

Низкий сдвиг

Момент

Момент

Толщина

Расчетная нагрузка

Максимальный изгибающий момент

Максимальное усилие сдвига

Максимальный прогиб

Сдвиг

Сорт стали

Расчетная прочность Py

Внешний диаметр

Внутренний диаметр Таблица выхода

D

REP

C2 =

C2 =

Deflectio n

Допустимый прогиб

Фактический прогиб

Сечение соответствует прогибу

Сечение удовлетворяет требованиям изгиба

REP Out Put Описание

REP Out Put Описание

REP Out

REP Out

REP Out

REP Out

REP Out

PutDescription

REP Out PutDescription

REP Out PutDescription

REP Out PutDescription

REP Out PutDescri

Опалубка стен и опалубка колонн

Модульная опалубочная система для возведения любых вертикальных бетонных конструкций.Основные характеристики: высокая производительность при минимальных затратах на рабочую силу.

Узнать больше +

Модульная высокопроизводительная система опалубки для стен. Сокращение трудозатрат и времени выполнения благодаря опции односторонней обвязки.

Узнать больше +

Опалубка стен и колонн с широким ассортиментом панелей высотой до 3 метров.Идеально подходит для сложных геометрических структур. Ручная обработка или формирование группы.

Узнать больше +

Исключительно гибкая, легкая, независимая от крана опалубка. Идеально подходит для строительства стен, колонн, балок и фундамента.

Узнать больше +

Гибкая и универсальная система балочной опалубки для гражданского строительства и строительства.Высокоэффективная и отличная отделка бетона.

Узнать больше +

Максимальная гибкость и адаптируемость для вертикальных конструкций в гражданском строительстве и строительстве. Отличная бетонная отделка.

Узнать больше +

Идеальное решение для быстрого и эффективного снятия опалубки во внутренних помещениях.

Узнать больше +

Оптимизированная система опалубки для строительства криволинейных стен. Прочный и очень быстро изгибается. Наиболее подходит для бетонных конструкций в энергетике.

Узнать больше +

Универсальная система формирования круглых колонн, отличающаяся простым методом соединения панелей.Доступно большое разнообразие диаметров.

Узнать больше +

Бетонная колонна прямоугольного сечения. Надежная система с широким ассортиментом панелей. Уменьшенное количество компонентов.

Узнать больше +

Экономичная опалубка для бетонных колонн прямоугольного или квадратного сечения.Основные особенности: независимая от крана система с двумя типами конфигурации панелей.

Узнать больше +

Шарнирно-бетонная колонна с интегрированными соединительными элементами. Сокращение времени сборки и разборки.

Узнать больше +

Каркасная стеновая опалубка для возведения односторонних стен.Совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Стропильная опалубка для односторонних стен высотой до 10,5 м. Возможность настройки и совместимость со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Элементы безопасности, стабилизации и анкеровки для систем опалубки стен и колонн.

Узнать больше +

Стеновая опалубка | Робуд

Возможности без границ

ROBUD STAYER отличается высокой универсальностью (наличие специальных отверстий в анкерном профиле) и удобной модульной сеткой. Все панели соединяются под углом 90 ° в линию. Таким образом, любой элемент набора может быть использован для формирования колонн переменного сечения, внешних углов и торцевых стен, фундаментов и ригелей.Благодаря этому мы получаем легкую адаптацию имеющегося комплекта опалубки к любой конфигурации монолитной конструкции.

Быстрая установка опалубки

Небольшой удельный вес комплекта (45-50 кг / м2) позволяет использовать башенные краны меньшей грузоподъемности. В случае невозможности использования башенного крана вес элементов позволяет в некоторых случаях монтировать вручную.Благодаря использованию рихтовочных стяжек ЗРК нет необходимости устанавливать дополнительные комбинированные плиты на всех стыках, что значительно сокращает время монтажа опалубки.

Инвестиции в будущее

Покупая строительную технику, многие специалисты часто сравнивают ее только по начальной цене. Часто не учитываются дополнительные затраты на материалы, труд, на быстрый износ и восстановление элементов опалубки.Универсальная система STAYER обеспечивает высокую скорость строительства и позволяет значительно сэкономить расходные материалы и рабочую силу. Учитывая долгий срок службы, мы получаем многократную окупаемость инвестиций.

Спецификация опалубочной системы ROBUD STAYER:

Допустимое давление бетонной смеси	кН / м2	60/70
Удельный вес основного элемента	кг / м2	≈ 40
Геометрические параметры элементов:
Толщина	см	10.4
Высота	см	330 *, 300, 150, 75, 50
Ширина	см	200, 120, 100, 90 *, 75, 60, 50, 45, 40, 30, 25, 20
Дополнительная экономичная сервисная консоль	см	+60
** Возможно изготовление элементов других размеров по запросу.

Опалубка

Подробнее

Ссылки по теме

Опалубка

Опалубка — это конструкция, обычно временная, используемая для удержания заливного бетона и его формования до требуемых размеров и поддержки до тех пор, пока она не сможет поддерживать себя.Он состоит в основном из материала, контактирующего с лицевой стороной, и опор, которые непосредственно поддерживают материал, контактирующий с лицевой стороной. Фальш-опалубка — это более прочная конструкция, удерживающая временную опалубку, которая используется во временном состоянии.

Системы опалубки, используемые для строительства бетонных каркасов, продолжали развиваться с начала 1990-х годов. Основные инновации были сосредоточены на эффективности производства на местах, охране труда и окружающей среды, а также на вопросах защиты окружающей среды, что привело к постоянному повышению эффективности отрасли бетонного строительства.

Различные системы опалубки обеспечивают широкий спектр решений для бетонных конструкций, которые можно выбрать в соответствии с потребностями конкретного проекта.

Традиционная опалубка для бетонного строительства обычно состоит из индивидуальных решений, требующих квалифицированных мастеров. Опалубка этого типа часто имела низкие характеристики безопасности и приводила к медленным темпам строительства на месте и огромному количеству отходов.

В настоящее время используются следующие основные типы опалубочных систем:

• Системная опалубка для колонн
• Панель горизонтальная
• Форма
• Форма для прыжков
• Вертикальные панельные системы
• Несъемная опалубка, используемая в некоторых типах гибридных бетонных конструкций

До сих пор используются, но не так часто, как раньше, типы форм, которые требуют откидывания со стороны здания.Это связано с опасениями по поводу перемещения крупных объектов по незащищенным пространствам:

• Форма стола / летающая форма
• Форма тоннеля

Перечисленные выше современные опалубочные системы в большинстве своем являются модульными, что обеспечивает скорость и эффективность. Они разработаны для обеспечения повышенной точности и минимизации отходов при строительстве, и в большинстве из них встроены улучшенные функции обеспечения здоровья и безопасности.

Добро пожаловать в Ежеквартальный архив Concrete.