Клей двухкомпонентный для стекла: Клей для стекла и пластика прозрачный – продажа в СПб

Содержание

Применение клеев Loctite для ремонта стеклянных столов :: Loctite (Локтайт)

Клея для склеивания стекла с металлом

Клеевые продукты Loctite давно зарекомендовали себя как надежные и качественные составы для сборки и ремонта различных изделий не только промышленного, но и бытового назначения. Сегодня применение стекла и металла можно встретить в современных зданиях, при проектировании и строительстве; в предметах интерьера, при дизайне и оформлении помещений; в предметах декора. Для решения задач по созданию и сборке специалистами компании Henkel были разработаны составы, позволяющие с легкостью воплощать в жизнь самые амбициозные проекты.

Сегодня можно встретить различные предметы интерьера, такие как столы, столешницы, полки, подставки, состоящие из металла и стекла. Одним из таких примеров является стол со стеклянной столешницей и металлическими ножками. Зачастую потребитель сталкивается с проблемой отклеивания металлических ножек от стеклянной столешницы. Возникает вопрос: что делать со сломанной вещью?

Компания ООО «Индастриал Партнер»

готова предложить на этот счет несколько решений, как для проведения ремонта, так и для производителей подобных изделий!

Loctite 350

Loctite 3298

Loctite 326

Loctite 3430

Вариант 1

Профессиональный, быстрая полимеризация
(необходимо доп.оборудование)

Вариант 2

Профессиональный, высокой прочности

Вариант 3

Профессиональный

Вариант 4

Универсальный, бытовой

Вариант 1. Промышленный УФ-отверждаемый состав Loctite 350

Loctite 350 – однокомпонентный акриловый клей, полимеризующийся под воздействием УФ излучения. Применяется для склеивания стекла и металла, например, предметы интерьера, декоративная посуда, ювелирные украшения и т.д. Состав стоек к влаге и химически активным средам.

Для склеивания необходимо дополнительное оборудование – УФ-лампа.

Вариант 2. Специальный клей для склеивания стекла и разных материалов – Loctite 3298

Loctite 3298 – является ударопрочным акриловым клеем для высокопрочного конструкционного склеивания. Продукт содержит связующий компонент из силана, обеспечивающий хорошую долговечность соединения стеклянных деталей. Loctite 3298 подходит для склеивания различных материалов, включая листовой металл и стекло, которые подвержены непрерывным или повторяющимся нагрузкам (например, мебель, контейнеры, двери). Продукт Loctite 3298 полимеризуется с активатором

Loctite 7386.

Вариант 3. Клеевой набор: Loctite 326 и активатор Loctite 7649

Продукт Loctite 326 является однокомпонентным структурным акриловым клеем средней вязкости (тиксотропный), предназначенным для склеивания жестких элементов. Продукт полимеризуется в зазоре между плотно прилегающими частями с помощью активатора Loctite 7649. Клей Loctite 326 также хорошо зарекомендовал себя в ювелирной промышленности, где необходима быстрая фиксация соединяемых элементов.

Вариант 4. Двухкомпонентный эпоксидный клей Loctite 3430

Loctite 3430 обладаюет хорошей текучестью, высокой скоростью отверждения при комнатной температуре. Реакция отверждения происходит после смешивания обоих его компонентов. Время жизни после смешивания – 4 минуты. Клей Loctite 3430 великолепно подходит для склеивания плохо подогнанных друг к другу металлических, керамических, стеклянных, деревянных и пластмассовых поверхностей.

Как и большинство эпоксидных составов, Loctite 3430 не рекомендуется использовать в условиях больших перепадов температур (например, при транспортировке изделий в холодное время года), т.к. заполимеризованный состав не обладает упругими характеристиками и податливостью.

Таблица сравнительных характеристик составов для склеивания стекла и металла

Характеристика	Loctite 350	Loctite 3298	Loctite 326	Loctite 3430
Активатор	УФ лучи	Loctite 7386	Loctite 7649	–
Цвет	Прозрачный, светло-оранжевый	Серо-зеленый	Прозрачно-янтарный	Прозрачный
Рабочая температура	-40°…+100°C	-55°…+120°C	-55°…+120°C	-55°…+100°C
Время технологической фиксации	20 сек	3 мин	4 мин	12 мин
Прочность на сдвиг	6-15 Н/мм²	28 Н/мм²	15 Н/мм²	20 Н/мм²
Вязкость	4,5 Па·с	29 Па·с	18 Па·с	25 Па·с

Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вашего случая применения состав Loctite, руководствуясь его свойствами и технологией нанесения.

SOUDAL CARBOND 955 DG клей для вклейки стекол

Описание

Описание продукта
SOUDAL Carbond 955 DG – высококачественный однокомпонентный клей-герметик на основе полиуретана для вклейки стекол (в т.ч. ветровых) транспортных средств.

Технические данные
– основа: полиуретан
– консистенция: однородная паста

– система отверждения: естественная сушка
– образование поверхностной пленки: 25-30 мин. (при 20 °C и отн. влажности 65%)
– время полной полимеризации: 4 мм в сутки (при 20°C и отн. влажности 65%)
– твердость: 55 Шор А
– усадка: нет
– максимально допустимая деформация: 15%
– плотность: 1,20 г/см3
– термостойкость: от -30°C до +90°C
– удлинение до разрыва: 700% (DIN 53504)
– усилие растяжения: 9 МПа
– усилие растяжения при 100% удлинении: 1,4 МПа
– усилие на сдвиг после нанесения клея:
    3 часа – около 0.5 МПа
    24 часа – около 3.5 МПа
    168 часов – около 5.5 МПа

Характеристики
Формирует водонепроницаемое эластичное соединение, поглощающее вибрации.

Неподвержен старению.
Используется в комплекте с очистителем-активатором (955 DG Cleaner/Activator) и грунтом (955 DG Primer).
Автомобиль можно перемещать через 1 час после вклейки стекол.
Время до начала движения автомобиля – 2-4 часа при 2300С и 50% относительной влажности.
Обеспечивает сохранность стекла при срабатывании двух подушек безопасности.

Примеры применения
Установка стекол (в т.ч. лобовых) в транспортных средствах.

Упаковка
Картридж 310 мл или комплект, состоящий из картриджа (310 мл), 30 мл флакон грунта, 30 мл флакон очистителя, насадки, кисточки и инструкции по применению.
Цвет: черный.

Срок годности:
12 месяцев в сухом и прохладном месте при температуре от +5°C до +25°C.

Инструкция по применению
Материал подложки: автомобильное стекло, металл кузова и другие материалы.
Состояние поверхности: чистая, сухая, без пыли и жира.
Температура применения: от +1°C до +30°C.

Подготовка поверхности
Очистить края стекла и установочного проема очистителем, входящим в состав комплекта.
Удалить остатки сухой пленки со стекла при помощи чистой мягкой ткани.
Нанести на стекло грунт, входящий в состав комплекта, и дать просохнуть около 10 минут.
Нанести клей-герметик на стекло или кузов автомобиля.
Установить стекло на место и прижать его.
Метод применения: ручной или пневматический монтажный пистолет, насадка, формирующая треугольный профиль.

Меры безопасности
Придерживаться обычных гигиенических норм.

Бренд

SOUDAL

Компания Soudal — ведущий европейский производитель клея, герметиков, монтажных пен, кровельных материалов и других продуктов для профессионального использования.

Двухкомпонентный клей ABRO-FIX — эффективность и области применения

Чем склеить и отреставрировать стекло, и для чего еще подходит двухкомпонентный клей ABRO-FIX?

При работе в магазине мне зачастую приходится сталкиваться с различными неожиданностями, а решать возникающие вопросы нужно быстро и эффективно. Недавно произошла неприятность, я перегрузил витринную полку и стекло раскололось на две половинки. Конечно, можно выбросить стекло и заказать новое, но ведь его не привезут моментально, а витрина должна работать.

По соседству с нашей организацией — строительный магазин, там я хотел купить Супер клей, но продавец настоятельно порекомендовал приобрести Двухкомпонентный клей ABRO-FIX. Что ж, проверим…

Согласно инструкции, Клей ABRO-FIX многофункциональный и удобен в применении:

Мгновенно склеивает большинство материалов — стекло, бетон, металл, пластмассу, резину и изделия из керамики.
Не сохнет в упаковке после применения.
Сразу после высыхания изделие можно сверлить, шкурить и окрашивать (что еще раз подтверждает качество склеивания).
После высыхания клей остается прозрачным — сейчас это для меня является особенно важным, т.к. я собираюсь склеить две половинки прозрачного стекла.
Высокая скорость склеивания —резина, пластмасса или винил склеиваются практически мгновенно, для склеивания металла или стекла понадобится 30 секунд.

Готовлю рабочее место и далее действую по инструкции.

СКЛЕИВАНИЕ

Наношу тонким слоем клей (тюбик с синим колпачком) на одну из склеиваемых поверхностей и носиком тюбика разглаживаю клей по всей части скола. Цвет клея прозрачный, особого неприятного запаха он не имеет, можно использовать в закрытом помещении. Обладает хорошей текучестью и в сравнении с обычным супер клеем не высыхает за 5 секунд, что позволяет спокойно нанести состав на всю деталь.
После нанесения, соединяем обе части стекла и прижимаем примерно на 30 секунд. Максимальная прочность склеивания достигается через 24 часа.
Первый этап работы выполнен.

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Так как одним из важных условий надежной фиксации является отсутствие пузырьков воздуха на склеиваемых поверхностях, экономить при нанесении клея нельзя. При этом естественно, что излишки клея выйдут по бокам и их надо будет удалить.
Удобнее всего это сделать канцелярским ножом. К моему большому удивлению, получилось это сделать довольно таки легко, поставив стекло на ребро и просто срезав вышедший клей ножом. После очистки место стыка получилось прозрачным, гладким и ровным.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ СКОЛА

После падения, на одном крае стекла появился скол, который я собираюсь восстановить. Для этого мне потребуется второй пузырек — с белым колпачком. В этом пузырьке находится специальный порошок, который в сочетании с клеем создает прочное соединение и может использоваться для спаивания материалов. Удивительно, но микс порошка и клея можно использовать для герметизации довольно таки больших отверстий в пластмассе, дереве и металле.

Насыпаю в скол этот порошок, предварительно поставив ограничение с торца стекла, чтобы порошок не рассыпался. Затем небольшими капельками клея из первого пузырька заполняю скол.
Клей растворяет порошок и становиться практически единым целым со стеклом.
Выжидаю примерно 10 минут, убираю поддержку с торца и так же ножом выравниваю, поверхность, где это необходимо.

Изготовитель Двухкомпонентного клея ABRO-FIX в инструкции указал, что максимальная прочность соединения достигается через 24 часа, поэтому на следующий день я буду производить установку стекла на полку.
Скажу честно, результатом применения двухкомпонентного клея ABRO-FIX я остался доволен.

Полка держит нагрузку, клей после высыхания стал прозрачным и трещина не особенно привлекает к себе внимание.
Клей ABRO-FIX оказался довольно экономичным, после применения осталось больше половины компонентов. Пусть теперь лежит в холодильнике (как рекомендует производитель), а случай его применить обязательно представится, ведь Клей ABRO-FIX подходит практически для всех поверхностей, которые есть в торговом зале – для дерева, пластмассы, стекла и металла.

ABRO — ИМЯ, КОТОРОМУ ДОВЕРЯЮТ ВО ВСЕМ МИРЕ.

Клей Двухкомпонентный для Мозаики

КЛЕЙ ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ДЛЯ МОЗАИКИ

скачать

Непревзойденный по своей прочности Двухкомпонентный Клей.
Предназначен для приклеивания Тяжелых Материалов, таких как Гранит и Мрамор в критических местах.
Клей Абсолютно нейтрален, что позволяет его использовать для приклеивания: Стекла, Смальты, Зеркал, также является абсолютно незаменимым при работе с Платиновыми, Золотыми или Серебряными Мозаиками.
Уникальность клея заключается в том, что при высыхании он имеет такую же прочность как Стекло или Гранит. Не имеет никаких растворителей, которые могли бы его снять и даже не может быть очищен со Стекла.
Клей не содержит летучих растворителей и поэтому во время работы излишки Клея смываются теплой водой. Имеет достаточно открытое время высыхания, что дает возможность исполнителю без проблем выравнивать кусочки материала по поверхности.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА
Клей Двухкомпонентный состоит из Основы и Отвердителя. При необходимости вы можете добавить небольшое количество (до 5%) Универсального или Сухого Пигмента. Перемешайте содержимое обеих банок в чистой емкости. После соединения двух составов у вас есть 40 минут, в течение которых вы можете использовать состав.

ПРИМЕНЕНИЕ
Применяется для приклеивания: Стекла, Смальты, Зеркал, а также предназначен для приклеивания Тяжелых Материалов, таких как Гранит и Мрамор в критических местах. Возможно использование для приклеивания к Стеклу, Керамограниту, Металлу, а также к предварительно обработанным Дереву, Бетону, Кирпичу.

НАНЕСЕНИЕ
Наносится при помощи простого или зубчатого Шпателя. Размер ячеек и слой зависит от величины, толщины и размера материала, который вы приклеиваете. В связи со стоимость клея не рекомендуется выравнивать поверхность с его помощью.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность должна быть обеспылена, промыта, очищена от грязи, воска, масла, плесени и ржавчины. Поверхность Стекла и Металла должны быть обезжирены. Дерево, Кирпич, Бетон, Штукатурка должны быть загрунтованы.
Если у вас кривая поверхность, ее необходимо выровнить до нужной высоты и ровности с помощью Специализированного Раствора.

ИСПОЛНЕНИЕ
Нанесите состав с помощью Зубчатого Шпателя на поверхность и приложите сверху Мозайку, выровняйте ее по геометрии, и легкими постукиваниями Деревянного Молотка “прибейте ее к поверхности”.

Предупреждение! Внимательно отнеситесь к клею, который начнет выдавливаться на поверхность между швами . Вы должны его немедленно удалить и промыть верхнюю
часть Мозайки с помощью теплой воды, пока полностью не удалите Клей с поверхности. Если вы этого не сделаете, то клей невозможно будет очистить после высыхания. Оставьте поверхность высыхать на 6 часов.
Затирка: Через 6 часов вы можете затереть швы в Мозайке любой Затиркой, которая больше всего подходит к вашему Дизайну.

УСЛОВИЯ РАБОТЫ
Работа должна проходить в чистом проветриваемом помещении при температуре 16-24°С.
Состав нельзя морозить и нельзя работать с составом при минусовой температуре.

ВЫСЫХАНИЕ
Начинайте эксплуатировать поверхность не раньше чем через 24 часа.

РАСХОД МАТЕРИАЛА
Расход материала зависит от площади зубьев поверхности. Средний расход при наклеивании Золотой Смальты 100гм/м², при величине зуба расчески 3 мм.

УХОД И ОЧИСТКА
По окончанию работы инструменты очищаются теплой водой с мылом. После высыхания материал ничем не смывается.

Клей Двухкомпонентный для Мозайки безопасен для Людей, Животных и Растений после высыхания.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
                                                      •Стекло
                                                      •Металл
                                                      •Бетон
                                                      •Дерево
                                                      •Кирпич
                                                      •Штукатурка

СТЕПЕНЬ СЛОЖНОСТИ ••···
ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА •••+

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Упаковка	пакет
Масса		1кг
Мин. температура хранения		+10⁰С
Макс. хранение в запечатанной упаковке		24 мес.
PH		6,5-7,5

Как правильно выбрать клей для автомобильного стекла

Автомобильные стёкла являются одним из самых уязвимых компонентов современного транспортного средства. Чаще всего страдают они за городом, когда повреждения наносятся камушками и другими частицами, вылетающими из-под колёс других машин. Любые сколы ухудшают обзорность и просто не имеют эстетической привлекательности. Для того чтобы заменить самому ветровое или другое стекло, необходимо уметь подбирать клеящий раствор.

Каким клей должен быть

Оказывается, к клею предъявляются особенные требования, ведь он принимают непосредственное участие в процессе монтажа. Ни в коем случае нельзя применять для этого так называемый «суперклей», который не рассчитан на такие нагрузки и оставит после себя безобразные пятна.

Приготовить клеевую смесь водитель может в условиях обычного гаража, не привлекая для этого специализированное оборудование. Материал должен довольно быстро схватываться и отличаться небольшим периодом полимеризации. Ещё одной из главных характеристик любого клеящего состава должна быть высокая адгезия, которая заключается в обеспечении надёжного соединения с разными типами поверхностей.

Основные виды клея для автостекол

Автомобильные клея могут быть настолько разными по составу, что без определённого опыта новичку трудно сделать выбор в пользу того или иного производителя. Конечно, важно изучить состав и компоненты, однако разные смеси могут быть рассчитаны на различные эксплуатационные условия.

Основные виды смесей для вклейки стёкол обычно характеризуются по следующим группам:

монтажные клеевые смеси повышают уровень надёжности, а заодно и герметичности соединения. Правильно смонтированные стёкла не вылетают даже при попадании в дорожную яму;
различные бальзамины отличаются быстрой полимеризацией и устойчивостью к разного рода температурным и физическим воздействиям. Необходимо подбирать такое вещество, которое не оставляет жёлтых следов после полного высыхания;
клей «под ультрафиолет» издавна известен при соединении различных стеклянных поверхностей. Чтобы получить максимально достойный результат, нужно использовать лампу с УФ-излучением. Таким способом заделывают трещины, сколы, обрабатывают соединительные швы;
разнообразные ремонтные герметики являются одними из наиболее универсальных средств, поскольку не предусматривают применение вспомогательного оборудования. Они крайне удобны для самостоятельного ремонта, потому что обладают необходимой степенью вязкости. Однако отличаются и одним недостатком — это срок затвердевания, который может достигать 2-3 суток;
акриловые составы заслужили доверие благодаря своим физическим качествам, но также не могут обеспечить скорого схватывания.

Абсолютно универсальных составов, по всей видимости, не существует. Отталкиваться нужно при покупке не только от отдельных характеристик автомобиля, но и от характера повреждения. Чтобы обработанная трещина или шов не увеличивались со временем, клеящий компонент должен давать небольшую усадку после высыхания.

Клеевые смеси для монтажа стекол

Основные критерии для выбора материалов на такие работы — высочайшая прочность и как можно меньшая пластичность. Чаще всего нам приходится искать расходный компонент для вклейки стёкол ветрового или заднего. Большинство таких монтажных смесей производятся на полиуретановой основе. Даже при том, что эти материалы эффективны против повышенной влажности, они обладают одним характерным недостатком — плохо воспринимают прямое ультрафиолетовое излучение.

Перед нанесением даже наиболее качественных автомобильных клеев посадочное место в обязательном порядке очищается от излишков прежнего высохшего состава. Отдельно обрабатываются участки, на которых наблюдаются очаги коррозии. Не стоит гнаться за смесями с высокой скоростью застывания. Нужно успеть качественно вставить стекло до момента полной кристаллизации. Кроме того, быстрое подсыхание не всегда означает качественное соединение в будущем. Долго застывающие составы предпочтительнее, но при этом желательно поставить машину в тёплый и хорошо проветриваемый бокс.

Клеевые составы по устранению дефектов автостекол

Бывают ситуации, когда необходимо всего лишь заделать небольшие дефекты автостёкол наподобие трещин, царапин либо сколов. Для этого нужны средства, которые по своим характеристикам отличны от аналогов, которые приобретаются для вклейки. Главную роль будет играть оптическая прозрачность, которую приобретёт застывшее вещество после полного высыхания. Наиболее сложным станет подбор цветового соответствия.

В первую очередь, чтобы выбрать цвет клея, нужно смотреть на будущие пластичные качества наряду с амортизационными свойствами материала. Прочность выступает наиболее значимым параметров, поэтому подходящий клей не должен быть таким же хрупким, каким бывает автомобильное стекло. Полимерные смолы, входящие в его состав, должны обеспечивать высокую прочность по истечении периода застывания. А вот для полировки полученных швов вполне можно будет пользоваться полировочными пастами.

Успех ремонта дефектов во много будет связан с качеством приобретённого полимера. Не стоит приобретать дешёвые смеси, производитель которых вызывает большие сомнения (как правило, это заметно уже по упаковке). В комплектацию хороших смесей обычно входит сертификация — она является определённой гарантией того, что с большой вероятностью это будет не подделка. У продавца стоит поинтересоваться перед покупкой, входит ли в набор инструкция по применению и не нужно ли отдельно приобретать другие ингредиенты.

Лучшие производители полимеров

Каждый автомобилист стремиться выбрать лучший клей для стёкол своего автомобиля. Посмотрим примерный рейтинг лучших полимеров, которые эффективно выполняют возложенные на них функции. Предложим вниманию водителей несколько клеящих смесей:

Dow Corning 7091. Представляет собой универсальное решение для склеивания неоднородных поверхностей. Шов получается довольно эластичным и прочным, рассчитан на любые погодные условия эксплуатации. Может применяться либо в качестве клея, либо герметика (в этом случае толщина слоя должна быть выше). Главный плюс: скорость застывания и удобная расфасовка.
Teroson, Terostat 8597 HMLC. Это известный немецкий бренд, который уже много лет специализируется на производстве полимеров и клеящих смесей для разных типов поверхностей. Хорошо зарекомендовал себя при вставке стёкол на любых транспортных средствах. Не требует длительного нагрева и отличается повышенной прочностью. В комплектации пользователь найдёт для себя инструкцию, переведённую на русский.
Done Deal. Смеси известного американского производителя идеально подходят для устранения дефектов любых размеров, в том числе малейших сколов ветрового стекла. Превосходные полимеризующие качества обеспечили ему устойчивую славу среди автолюбителей. В качестве основных действующих веществ выступают акриловая и метакриловая кислоты, обеспечивающие окончательное застывание за каких-то 30 минут.
Sika Tack-Drive. Это изделие американской компании, много лет специализирующейся на изготовлении стекольных составов. Герметики этого бренда активно закупают производители многих известных автозаводов — европейских и американских. Расфасовывается в баллончики по 300 мл и застывает за 4 часа, не требуя предварительного нагрева.
Dow Automotive Betaseal 1527. В комплект входит также и праймер, поэтому придётся смешивать 2 ингредиента. Полное высыхание осуществляется всего за 1 час, после чего можно приступать к привычной эксплуатации. Работы нужно проводить при температуре от +5 и выше по Цельсию. С его помощью можно рассчитывать фактически на оптимальную прочность швов.

Таким образом, в самостоятельной замене автомобильного стекла нет ничего невозможного, чего бы не смог сделать обычный водитель собственными руками. До начала ремонта требуется грамотно подобрать тюбик с клеящим составом и можно приниматься за работу. У кого имеется личный опыт по замене и поклейке автомобильных стёкол, просим поделиться им в комментариях после данного обзора.

Двухкомпонентные (2-C)

Двухкомпонентные клеи представляют собой системы со 100% твердыми веществами, стабильность при хранении которых достигается за счет разделения реактивных компонентов. Они поставляются как «Смола» и «отвердитель» в отдельных емкостях. Важно поддерживать предписанное соотношение смолы и отвердителя, чтобы получить желаемое отверждение и физические свойства клея. Два компонента смешиваются вместе только незадолго до образования клея. применение с отверждением, происходящим при комнатной температуре.Поскольку реакция обычно начинается сразу после смешивания двух компонентов, вязкость смеси клей увеличивается со временем до тех пор, пока клей не перестанет наноситься на основу или прочность склейки не снизится из-за уменьшения смачивания субстрат. Доступны составы с различными скоростями отверждения, обеспечивающими различное рабочее время (срок службы) после смешивания и скорости набора прочности. после склеивания. Окончательная прочность достигается через несколько минут или недель после приклеивания, в зависимости от состава.Клей необходимо очистить от смешивания и нанесения. оборудование до отверждения достигло точки, когда клей перестал растворяться. В зависимости от срока службы двухкомпонентные клеи могут наноситься шпателем, бисером или лентой, распылителем или валиком. Сборки обычно фиксируются до тех пор, пока не будет получена достаточная прочность для дальнейшей обработки. Если более высокая скорость требуется отверждение (наращивание прочности), для ускорения отверждения можно использовать тепло. Это особенно полезно, когда детали нужно обрабатывать быстрее после требуется связывание или дополнительная рабочая жизнь, но более медленная скорость наращивания прочности не может быть достигнута.После отверждения двухкомпонентные клеи обычно прочны. и жесткий, с хорошей термостойкостью и химической стойкостью.

Двухкомпонентные клеи можно смешивать и наносить вручную для небольших работ. Однако это требует значительной осторожности, чтобы обеспечить надлежащее соотношение компоненты и достаточное перемешивание для обеспечения надлежащего отверждения и рабочих характеристик. Ручное смешивание также обычно приводит к значительным отходам. Как результат, Поставщики клея разработали упаковку, которая позволяет компонентам оставаться раздельными для хранения, а также предоставляет средства для дозирования смешанного клея, е.грамм. параллельные шприцы, концентрические картриджи. Пакет обычно вставляется в ручку аппликатора, и клей распределяется через одноразовая насадка для смешивания. Правильное соотношение компонентов поддерживается благодаря конструкции упаковки, а правильное смешивание обеспечивается за счет использования смесительное сопло. Клей можно выдавать из этих упаковок несколько раз, при условии, что время между применениями не превышает срока службы клея. Если превышен срок службы, необходимо использовать новое смесительное сопло.Для более крупных приложений доступно оборудование для дозирования, смешивания и дозирования клея. расфасован в тару от кварты до бочек.

Четыре основных типа двухкомпонентных клеев включают:

Эпоксидные смолы
Метилметакрилаты
Силиконовые клеи
Уретаны

1. Эпоксидные смолы

Двухкомпонентные структурные клеи на основе эпоксидных смол являются наиболее широко используемыми системами на основе эпоксидных смол. Их можно превратить в системы быстрого отверждения с продолжительностью от 2 до 5 минут. рабочая жизнь, которая дает жесткие линии связи, которые в некоторой степени хрупкие.Системы с более длительным сроком службы обычно содержат добавки, обеспечивающие гибкость или прочность склеивания. Два Компонентные эпоксидные клеи используются для склеивания металла, пластика, армированного волокном пластика (FRP), стекла и некоторых каучуков.

2. Метилметакрилаты

Метилметакрилатные (ММА) клеи могут обеспечивать более быстрое наращивание прочности, чем эпоксидные клеи, и более устойчив к маслам на основе. Клеи MMA используются для склеивания пластмасс друг с другом и для склеивания металлов с пластмассами.Классические приложения для этого Тип клея используется в автомобильной промышленности и при производстве вагонов.

3. Силиконовые клеи

Двухкомпонентные силиконы обычно используются для сборки производственных линий, например в электронной и электротехнической промышленности, а также в производстве бытовая техника, в автомобильной промышленности и для производства окон. Свойства отверждения аналогичны однокомпонентным силиконовым соединениям, отверждаемым влагой. Два компонентные силиконы используются вместо однокомпонентных силиконов при толщине клеевой пленки более 0.25 дюймов (6 мм) требуется или для больших площадей склеивания. Этот тип силиконового клея также используется, когда доступная влажность воздуха недостаточна для полного отверждение однокомпонентного силикона.

4. Уретаны

Двухкомпонентные уретановые клеи могут быть составлены с широким диапазоном отверждаемых свойств, от мягких до гибких, к жестким и эластичным, к жестким и жестким. Они используются для склеивания материалов с различной гибкостью или разными тепловыми коэффициентами расширения, включая стекло к металлу, армированный волокном пластик (FRP) к металлу и алюминий к стали.

Для получения дополнительной информации о химически отверждаемых клеях посетите:

Amazon.

com: Hunputa Двухкомпонентный сверхпрозрачный стеклянный клей Быстросохнущий герметик на основе эпоксидной смолы: Искусство, Ремесла и Шитье

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Цвет	белый
Марка	Хунпута-UH
Информация о пакете	Бутылка

❦Название продукта: клей для стекла
❦Материал: клей и пластик
❦Емкость: одна бутылка: 75 г, бутылка B: 25 г
❦Это идеальный материал для солнечных батарей с каплями гелевой инкапсуляции.
❦Этот тип клея AB был смешан с низкой вязкостью, который имеет хорошую текучесть и высокую адгезионную прочность.

Amazon.com: Прозрачный эпоксидный клей Araldite | Двухкомпонентный эпоксидный клей быстрого схватывания | Профессиональная прочность для невидимых стыков и прозрачных пленок без содержания растворителей | Прозрачная смола для стекла и ювелирных изделий

Название размера: 2 x 15 мл | Модель: Кристалл

Прочный клей с длительным сроком службы, не содержащий растворителей
Выбор подходящего клея не является сложной задачей с линейкой профессиональных эпоксидных клеев Araldite.Клей Crystal представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, не содержащую растворителей, которая водостойкая и идеально подходит для домашних работ.

Соединяется прозрачной невидимой связкой
Клей Crystal обеспечивает простое в использовании приложение для невидимого соединения стекла, ювелирных изделий, керамики, фарфора и других предметов с высокой прозрачностью, не оставляя неприглядных следов. После полного высыхания соединенный материал можно красить и шлифовать, не беспокоясь о том, что он развалится, обеспечивая идеальный законченный вид любого материала.Кристаллический клей также можно использовать на других поверхностях, включая металл, дерево, каменную кладку, сухой бетон, ДСП, кожу, картон, ткань и резину, а также большинство пластмасс (кроме полиэтилена, полипропилена и ПТФЭ).

Набор за 5 минут
Быстро схватывается за 5 минут и набирает полную силу за 3 часа. Во время сборки убедитесь, что поверхности чистые и не содержат пыли, коррозии, грязи и жира, прежде чем наносить прозрачный эпоксидный клей. Слегка надавите на шов, пока он не затвердеет, и перед шлифовкой или покраской убедитесь, что он полностью высох.Для оптимального склеивания дерева и металла слегка придать шероховатость поверхности наждачной бумагой и обезжирить металлы подходящим растворителем.

Устойчивость к высоким температурам
Способный выдерживать перепады температур от -30 ° C до 80 ° C, клей Crystal может использоваться для многих проектов. Но, пожалуйста, не используйте его для предметов, которые могут контактировать с едой или напитками, или для крепления зеркал заднего вида к лобовым стеклам автомобиля. Храните в сухом месте при комнатной температуре в оригинальных тюбиках и имейте под рукой мощный клей, чтобы починить важные семейные реликвии, сувениры, подарки или поделки на год.

Прозрачные клеи на основе эпоксидной смолы для стыков стекла с металлом

Впервые представлены на GPD 2019

Прозрачные клеи представляют особый интерес с точки зрения дизайна. Эта статья, основанная на завершенных кандидатских диссертациях, посвящена группе двухкомпонентных эпоксидных клеев. До сих пор эта группа клеев практически не принималась во внимание в стекольной отрасли.

Всего было отобрано восемь клеев на основе эпоксидной смолы, которые были тщательно охарактеризованы.Выполненные исследования разделены на поиск подходящих клеев на основе эпоксидной смолы, определение характеристик клеев, а также анализ клеевого шва. В рамках программы исследования большое внимание уделялось сбалансированному взвешиванию различных критериев. В этой статье представлен обзор обширных исследований характеристик и поведения прозрачных эпоксидных смол. [1]

1 Введение

Прозрачные клеевые системы, которые используются в стеклянных конструкциях и фасадах, должны отвечать особым требованиям к долговечности их оптического качества. До сих пор прозрачным клеям на основе эпоксидной смолы уделялось мало внимания в конструкции конструкционного стекла. Очевидными преимуществами перед альтернативными решениями являются физические свойства, сравнительно простая дозировка, отверждение клея без значительных технических усилий и, наконец, что не менее важно, стоимость клея.

Результаты, представленные ниже, являются частью исследовательского проекта Института строительства зданий, посвященного этим клеям. Документ разделен на представление клеев и подложек, описание аналитических и экспериментальных методов, а также представление и обсуждение отрывка результатов.

2 материала

Клеи на основе эпоксидной смолы

Исследуемые клеи на основе эпоксидных смол представляют собой двухкомпонентные адгезивы с полиприсоединением. Эпоксидный клей — это сополимер, состоящий из эпоксидной «смолы» и «отвердителя». Компоненты равномерно смешиваются во время дозирования в фиксированной пропорции смешивания. В процессе смешивания начинается химическая реакция и, следовательно, отверждение клея. Отверждение обычно происходит при комнатной температуре, при этом умеренное повышение температуры ускоряет реакцию отверждения, а также иногда улучшает адгезионные свойства.

Химический состав полимерного компонента обычно содержит мономерные или олигомерные эпоксидные смолы, каждая из которых имеет две или более реакционноспособных эпоксидных группы (оксиранов). В этом случае наиболее распространенной смолой является бисфенол-A-диглицидиловый эфир (DGEBA). Компонент отвердителя содержит одно или несколько многофункциональных веществ, таких как амины или тиолы. Другими компонентами композиции могут быть наполнители, реакционноспособные разбавители, сшивающие агенты или катализаторы. [2, 3]

Ассортимент клеев ограничен восемью прозрачными, высокопрочными и высокомодульными эпоксидными смолами.По словам производителей, все клеи подходят для металлических или стеклянных подложек и обеспечивают достаточную адгезию к этим материалам. Выбранные клеи поставляются тремя производителями — Huntsman Advanced Materials, Henkel и 3M. Клеи легко доступны, и их химический состав практически не изменился в течение многих лет. Эта долгосрочная доступность имеет особое значение с точки зрения использования результатов.

Клеи были обработаны в нормальных климатических условиях, а затем отверждены при умеренном повышении температуры.Повышение температуры служит для ускоренного отверждения и должно увеличивать скорость реакции и степень сшивки. Выбранные условия отверждения основаны на рекомендациях производителя и были оценены в ходе дальнейших собственных исследований.

Стекло

Металлические цилиндры приклеиваются с лицевой стороны к малоформатным квадратным стеклянным панелям (см. Раздел 3) для исследования соединения стекла с металлом. Из-за прочности клеевого шва необходимо использовать термически упрочненное натриево-кальциево-силикатное стекло.Образцы стекла имеют номинальную толщину 8 мм (сравнительные исследования) или 15 мм (оптимизационные исследования).

Термическая закалка образцов стекла проводилась в небольшой закалочной печи. Образцы стекла имеют неблагоприятные размеры для процесса термического отпуска (отношение толщины к длине кромки). Поэтому однородность термической закалки исследовали с помощью поляризатора. На рис. 1 показаны изохроматы, обусловленные двойным лучепреломлением поляризованного света.Нарушенная область распространяется по длине, примерно в два-три раза превышающей толщину стекла. Из-за геометрии стеклянных образцов только область в середине, используемая для адгезионного соединения, может считаться почти нетронутой.

Рис. 1: Изохроматы в поляризованном свете.
Рис. 2: Проверка структуры трещин.

Кроме того, использовалось качественное исследование структуры излома. Таким образом, наблюдалась типичная картина разрушения закаленного безопасного стекла (рис. 2).

Благодаря флоат-процессу стекло не имеет так называемых оловянных или атмосферных сторон. Сторона олова характеризуется наличием оксида олова, который не оказывает определенного влияния на свойства поверхности. Таким образом, в рамках программы исследований соединение выполняется исключительно на стороне атмосферы.

Нержавеющая сталь

Одним из выдающихся свойств нержавеющих сталей является их коррозионная стойкость в атмосферных условиях. Коррозионная стойкость основана на пассивируемой стальной поверхности.Этот пассивирующий слой приводит к инертной поверхности и приводит к гипотезе об ограниченной пригодности клея. Несмотря на все это, клеящая способность нержавеющих сталей была многократно подтверждена и зависит, среди прочего, от предварительной обработки поверхности, а также от используемого клея. [4, 5, 6]

Металлические партнеры по соединению были ограничены нержавеющей сталью с немецким техническим допуском [7]. В конечном итоге выбор материала пал на нержавеющую сталь со сплавом X5CrNi18-10 (материал номер 1.4301). Причина кроется в достаточной коррозионной стойкости, по крайней мере, в средней обрабатываемости и, наконец, что не менее важно, в неограниченной доступности этого сплава как для отожженных в растворе, так и для закаленных сталей.

3 Анализ и экспериментальные методы

Динамический механический анализ (DMA)

DMA позволяет описать термомеханическое поведение материала в хорошем приближении. Заявления о температурно-зависимом поведении материала становятся возможными с помощью температурной программы, выполняемой во время измерения.Этот метод анализа особенно чувствительно обнаруживает изменения состояния, которые напрямую связаны с изменением физических модулей. В случае полимеров это релаксационные переходы, такие как стеклование или плавление кристаллитов.

Для них характерны четкие модульные этапы измерения. Изменение частоты возбуждения позволяет делать выводы о возможных временных зависимостях. Представленные здесь исследования включают определение физических модулей и фазовых переходов. Используемый анализатор имеет вертикально расположенное устройство переменного нагружения и допускает различные режимы деформации. Исследования включают по три образца (прямоугольники 25x5x0,5 мм), которые возбуждались в режиме растяжения с семью частотами от 0,1 Гц до 10 Гц. [8-11]

Свойства при растяжении

Процедура испытаний для определения свойств пластмасс на растяжение указана в стандарте EN ISO 527. Технические характеристики касаются испытательного устройства, условий испытаний и геометрии образца.Для пластика рекомендуются плечевые планки разной формы в зависимости от материала. В данном исследовании использовалась геометрия образца типа 1А. В призматическом диапазоне образца можно предположить однородное напряжение, распределенное по площади поперечного сечения.

Кроме того, деформации в двух поперечных направлениях беспрепятственны. На основании определенного поведения при деформации могут быть получены различные характеристические значения. Каждая случайная выборка состоит из пяти образцов для испытаний. Выбрана тестовая скорость 1.0 мм / мин. Учитывались шесть температур испытаний в диапазоне рабочих температур (от -20 ° C до +80 ° C). [12, 13]

Испытание цилиндра на растяжение

Для определения прочности на разрыв клеевых соединений в нормативных документах описаны различные методы испытаний. Здесь для образцов стекло-металл используется метод испытания на растяжение, основанный на стандарте EN 15870. Торцевая поверхность металлического цилиндра прикреплена по центру к квадратному стеклу. Номинальная толщина клеевого слоя — 1 мм.Перед склеиванием все поверхности проходят стандартную очистку. Затем клей наносится на металлический цилиндр и устанавливается стеклянная панель. [14]

Контрольная серия состоит из образцов, не подвергшихся искусственному старению. Для сравнения, другие образцы были подвергнуты в общей сложности десяти различным методам моделирования окружающей среды (Таблица 1). Как образцы для определения начальной прочности, так и образцы для определения остаточной прочности перед испытанием выдерживают не менее 24 часов в нормальных климатических условиях (+ 23 ° C и относительная влажность 50%).Разрушительное испытание проходит в нормальном климате. Образцы нагружают с постоянной скоростью деформации до достижения разрушающей нагрузки.

Спектроскопия и визуальный контроль

Измерения светотехнических свойств проводились на УФ / видимом спектрометре MCS 600 (Zeiss, Германия) с использованием лампы-вспышки на 245-791 нм в качестве источника света. Для измерения использовались как измерительный луч, так и опорный луч. Вход света и опорный канал расположены в фотометрической сфере, часто называемой сферой Ульбрихта.

Детектор измерения пропускания расположен в 10 см от выходного отверстия под углом 8 °. Перед фактическим измерением шум системы был определен с помощью нулевого измерения (темное состояние). Далее было выполнено эталонное измерение со свободным световым путем. [15-16] Образцы для испытаний состоят из двух белых стеклянных панелей толщиной 3 мм с внутренним клеевым слоем толщиной 1 мм.

Помимо спектроскопических исследований, проводился визуальный контроль исследуемых образцов.Образцы были проверены на наличие явных ошибок как до, так и после ускоренного выветривания. Процедура эксперимента и лабораторное оборудование — в частности, условия освещения — соответствовали определениям стандарта EN ISO 3668 [17].

Сокращение	Описание
ЛТУ	Экспозиция в атмосфере водяного конденсата более 500 часов (EN ISO 6270-2, процедура CH)
КАМЕНЬ	Умеренное воздействие моющего средства в деминерализованной воде с добавлением 0.1% моющее средство при температуре +45 ° C более 500 часов
KLI	Воздействие климатических циклов более 500 часов (EN ISO 9142, цикл D3)
KOR	Испытание на коррозию более 500 часов (EN ISO 9227, испытание NSS)
REI	Экспозиция в очистителе фасадов при температуре +45 ° C более 500 часов
SO2	Экспозиция во влажной атмосфере, содержащей диоксид серы, более 480 часов (EN ISO 3231)
СОЛНЦЕ	Комбинированное воздействие температуры, деминерализованной воды и искусственного света в течение 500 часов (EN ISO 11431 в автоматическом цикле)
ТЭМ	Термическое воздействие при +80 ° C более 500 часов
УФ	Воздействие искусственного света более 2000 часов (EN ISO 12543-4)
WAS	Экспозиция в деминерализованной воде при температуре +45 ° C более 500 часов

Таблица 1: Лабораторные испытания для моделирования условий окружающей среды.

Ускоренное выветривание

Для оценки долговечности и устойчивости к потенциальным воздействиям окружающей среды образцы стекло-металл и дополнительно стекло-стекло подвергали различным методам ускоренного атмосферного воздействия в лаборатории. Ускоряющие эффекты выветривания основаны главным образом на чрезмерном экспонировании образцов. Выбранные лабораторные тесты (таблица 1) моделируют как отдельные воздействия окружающей среды, такие как температура, радиация, влажность и вредные среды, так и различные комбинации этих воздействий.Методология и объем исследований основаны на нормативных требованиях.

4 Свойства клеев

Термомеханические свойства

Следующие диаграммы (Рисунок 3) показывают результаты прямого доступа к памяти и представляют средние значения результатов для модуля упругости E ’. Для предварительного исследования клеев важны их значения модуля упругости выше стеклования и начальная температура стеклования.С другой стороны, характеристики области стеклования и энтропийно-упругого состояния не играют существенной роли. [8]

Поведение исследуемых клеев зависит от температуры. Вначале накопительный модуль демонстрирует непрерывное снижение с немного убывающей кривой. Термомеханическое поведение лишь незначительно зависит от частоты. Значительная ступень модуля упругости, характеризующая стеклование, четко выражена для всех клеев.

Начальная температура стеклования варьируется между отдельными клеями и находится в диапазоне от -5 ° C до +47 ° C в зависимости от частоты. Начальная температура стеклования клея Scotch Weld DP105 ниже комнатной, что не очень выгодно. Основываясь на результатах испытаний, большинство других исследованных клеев не следует использовать при температуре значительно выше комнатной. Только клеи Loctite 9483 и Loctite M-31CL показывают немного лучшую температурную стабильность.

Рисунок 3: Термограммы многочастотных измерений. [1]

Свойства эпоксидных смол при растяжении

Определение свойств при растяжении предоставило информацию о деформации и разрушении клеев. Диаграммы (рисунок 4) имеют идентичную область представления. Если образец для испытаний разрушается в пределах представленной области, то кривая среднего значения отображается только до наименьшего достигнутого удлинения.Как и ожидалось, результаты зависят от температуры испытания.

При низких температурах эпоксидные смолы обладают высоким модулем упругости и высокой прочностью. В зоне стеклования свойства значительно изменяются, и наблюдается отчетливо различимое размягчение клея. Поведение исследуемых эпоксидных смол варьируется от почти линейно-упругого со спонтанным разрушением до упругопластического с удлинением разрушения иногда более 50%.

Энтропийное упругое состояние при высоких температурах характеризуется низким модулем упругости, низкой прочностью и обычно более высоким относительным удлинением при разрыве.Свойства при растяжении обычно следуют результатам прямого доступа к памяти. При сравнении методов испытаний, прежде всего выделяются клеи Araldite 2020 и Loctite Hysol M-31CL.

При температуре испытания +60 ° C оба достигают модуля Юнга около 1200 МПа и среднего разрушающего напряжения 17 МПа и 19 МПа соответственно. В этом случае можно предположить пост-отверждение во время кондиционирования образцов. При температуре испытания +80 ° C ни один клей не достигает значительных значений модуля или прочности.

Рис. 4. Диаграммы растяжения в зависимости от температуры испытания. [1]

5 Поведение клеевого соединения

Прочность соединения стекла и металла

Клеи на основе эпоксидной смолы очень хорошо адгезируют к очищенным деталям из нержавеющей стали и стекла. 5% -ный фрактиль начальной прочности на излом находится между 5 МПа и 15 МПа. Однако отдельные клеи на основе эпоксидной смолы и их связующие по-разному реагируют на искусственное атмосферное воздействие. В частности, методы выветривания, связанные с водой или вредными средами, часто сопровождались падением прочности.

С другой стороны, облучение искусственным светом или воздействие высоких температур в большинстве случаев мало влияло на прочность соединения. Клеи Araldite 2020, Loctite Hysol 3430, Loctite Hysol 9483 и Loctite Hysol M-31CL демонстрируют хорошую остаточную прочность на разрыв, за исключением нескольких случайных образцов. Изучение подробных результатов показывает, помимо высокой прочности на излом, иногда значительные вариации результатов в серии испытаний.Они явно влияют на определение значений фрактилей.

Фотометрические характеристики и визуальная оценка образцов стекло-стекло

Помимо долговечности с точки зрения механических свойств были исследованы долговечность оптических свойств и внешнего вида. Результаты УФ- / видимой спектроскопии описаны ниже. Расчет этой степени светопропускания основан на методе, изложенном в стандарте EN 410 [18].Степень светопропускания зависит от вида ускоренного атмосферного воздействия.

В таблице 2 показаны относительные изменения коэффициентов пропускания для спектрального диапазона видимого света. Приведенные результаты представляют собой соотношение между коэффициентом пропускания после воздействия и коэффициентом пропускания до воздействия. Спектроскопическое наблюдение также позволяет обнаружить едва заметные изменения. Результаты измерений были особенно заметны при повышенной температуре и искусственном освещении.Таким образом, у всех эпоксидных смол наблюдается значительное снижение пропускания. Результаты измерения пропускания незаметны для другого ускоренного выветривания.

Таблица 2: Относительное изменение светопропускания после ускоренного атмосферного воздействия. [1]

Результаты исследования неисправности путем визуальной оценки показаны в таблице 3. Обесцвечивание и расслоение произошли как очевидные типы неисправностей. Других дефектов, таких как вздутие или помутнение, не наблюдалось. Шесть из восьми клеев отличаются высокой прозрачностью перед искусственным выветриванием. Они прозрачные и бесцветные. Полупрозрачными являются только клеи Araldite 2011 и Scotch Weld DP 110. В частности, фотохимическое старение, вызванное воздействием солнца или искусственного источника света, может привести к значительным визуальным изменениям, таким как обесцвечивание.

Таблица 3: Визуальный осмотр после ускоренного атмосферного воздействия. (V: отчетливое изменение цвета, v: незначительное изменение цвета, D: полное расслоение, D: крупномасштабное расслоение, d: локальное расслоение по краям).[1]

Цвет меняется от светло-желтого до темно-коричневого. Эффекты менее заметны при воздействии высоких температур. Некоторые клеи имеют более или менее выраженное расслоение. Это расслоение происходит главным образом при контакте с влагой или чистящими средствами. В трех случаях (GEM, REI, WAS) клей SW DP 105 полностью потерял адгезию.

Рис. 5: Начальная и остаточная прочность на излом соединений стекла и металла. [1]

6 Резюме

Прозрачные клеевые системы, используемые в стеклянных конструкциях и фасадах, должны отвечать особым требованиям к долговечности их механических свойств, а также к их оптическим качествам.В общей сложности восемь клеев на основе эпоксидных смол и их сцепление были исследованы и сравнены на основе обширных критериев, чтобы получить максимально возможный полный обзор группы клеев. Помимо термомеханических и механических свойств, при экспериментальных исследованиях особое внимание уделялось оптическим свойствам и внешнему виду. В программу анализа погодоустойчивости были включены десять методов моделирования окружающей среды (см. Таблицу 1).

7 Благодарность

Мы благодарим Федеральное министерство образования и исследований Германии (BMBF) за финансирование исследовательского проекта GLASKONNEXTransfer и всех наших промышленных партнеров, участвующих в этом проекте, за сотрудничество.

8 Ссылки

[1] Вюнш, Дж .: Transparente Epoxidharzklebstoffe für Glas-Metall-Verbindungen — прозрачные клеи на основе эпоксидной смолы для использования в соединениях стекло-металл, набор из 2 объемов. Дрезден: Technische Universität Dresden, 2017.
[2] Müller, B .; Рат, В .: Formulierung von Kleb- und Dichtstoffen. Ганновер: Винсент, 2009.
[3] Петри, Э.М.: Составы эпоксидного клея. New York, McGraw-Hill, 2006.
[4] Гейсс, П. Л. и др .: Merkblatt 382. Kleben von Stahl und Edelstahl Rostfrei.Дюссельдорф: StahlInformations-Zentrum und Informationsstelle Edelstahl Rostfrei, 2012.
[5] Weller, B .; Kothe, C .; Вюнш, Дж .: Стабильность предварительной обработки поверхности различных нержавеющих сталей. В: 10-я Европейская конференция по адгезии. Alicante, 2014.
[6] Kothe, C .: Oberflächenvorbehandlung von Fügeteilen zur Optimierung adhäsiver Verbindungen im Konstruktiven Glasbau — Методы модификации поверхности для улучшения клеевых соединений в стеклянных конструкциях. Дрезден: Технический университет Дрездена, 2013.
[7] Z-30.3-6, апрель 2009 г .: Erzeugnisse, Verbindungsmittel und Bauteile aus nichtrostenden Stählen. Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung. Düsseldorf: Informations-stelle Edelstahl Rostfrei, 2009.
[8] Ehrenstein, G.W .; Riedel, G .; Trawiel, P .: Praxis der Thermischen Analyze von Kunststoffen. München, Wien: Hanser, 2003.
[9] Менар, К.П .: Динамический механический анализ: практическое введение. Бока-Ратон: CRC Press, 1999.
[10] EN ISO 6721-1: 2003.
[11] ISO 6721-4: 2005.
[12] EN ISO 527-1: 2012.
[13] EN ISO 527-2: 2012.
[14] DIN EN 15870: 2009.
[15] Басс, М .: Справочник по оптике, 5 томов комплект. 3-е издание. Columbus: McGraw-Hill, 2010.
[16] ZEISS: Многоканальный спектрометр MCS 600. Jena: Carl Zeiss MicroImageing, 2007.
[17] EN ISO 3668: 2017.
[18] EN 410: 2011.

как использовать и удалить

Удаление эпоксидного клея

Эпоксидный клей долговечный, предназначен для создания прочного склеивания. Естественно, это вещество не так просто удалить, поэтому следует проявлять осторожность при нанесении эпоксидного клея.Однако, если вы все-таки получите эпоксидную смолу не в том месте, не волнуйтесь — решение есть!

Удалить неотвержденную эпоксидную смолу очень просто. Перед схватыванием клея на основе эпоксидной смолы вы можете просто нанести на ткань белый уксус или метилированный спирт. Просто не забудьте стереть излишки эпоксидной смолы до того, как она высохнет.

Удаление застывшей эпоксидной смолы с поверхностей

После затвердевания эпоксидной смолы ее становится труднее удалить. Однако это не невозможно! Попробуйте удалить застывший эпоксидный клей одним из следующих способов:

Отшлифуйте или соскоблите поверхность. Если осталось небольшое количество высохшей эпоксидной смолы, этого может быть достаточно.
Используйте ацетон. Ацетон может быть эффективным на деревянных или бетонных поверхностях. Это должно ослабить эпоксидную смолу, чтобы ее можно было легко удалить. Используйте ацетон только в хорошо проветриваемых помещениях и держите его подальше от любых легковоспламеняющихся предметов.
Используйте тепловую пушку. При использовании теплового пистолета необходимо надевать толстые рабочие перчатки, защитные очки и маску, а также следить за тем, чтобы ваша кожа была полностью закрыта.Используйте термофен при температуре около 90 ° C, направляя его на небольшие участки эпоксидной смолы, пока она не станет мягче. Затем вы можете использовать пластиковый скребок, чтобы удалить эпоксидную смолу.
Используйте химические вещества. Если вы удаляете эпоксидную смолу с пластика или стекла, вы можете использовать химические вещества, чтобы смягчить эпоксидную смолу, а затем соскоблить ее. Если эпоксидная смола только что высохла, смочите ткань в метилированном спирте и протрите поверхность, чтобы удалить эпоксидную смолу. Если эпоксидная смола затвердела и ее трудно удалить, попробуйте сначала нанести разбавитель для краски, чтобы смягчить ее.

Соблюдайте осторожность при использовании этих методов и всегда используйте защитные перчатки.

Удаление эпоксидной смолы с кожи

Избегайте попадания эпоксидной смолы на кожу, прежде всего, надев перчатки. Но если эпоксидная смола действительно попала на кожу, вам нужно действовать быстро. Вот несколько методов, которыми вы можете попробовать удалить эпоксидный клей:

Уксус: Накройте пораженный участок тканью, смоченной уксусом. Клей должен начать размягчаться и отойти от кожи.Уксус работает как с застывшим, так и с неотвержденным эпоксидным клеем.
Ацетон: Нанесите ацетон на ватную палочку или бумажное полотенце и аккуратно потрите, пока клей не исчезнет. Ацетон легко воспламеняется, поэтому будьте осторожны при его использовании. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, вдали от легковоспламеняющихся предметов, а затем тщательно очистите кожу.
Безводные чистящие средства для рук на основе цитрусовых: Вероятно, это то, что вам вряд ли придется держать в руке, но оно наиболее мягкое для вашей кожи. Нанесите очиститель для рук на кожу, затем потрите и смойте теплой водой.

Эпоксидный клей и вещество, которое вы используете для его удаления, могут быть агрессивными для вашей кожи. После удаления эпоксидной смолы нанесите лосьон для рук, чтобы успокоить кожу.

Области применения: клеи химического отверждения. 2К против 1К.

Опубликовано 6 марта 2019

На рынке доступно множество различных химически отверждаемых клеев. Однако узнать, какой клей лучше всего подходит для вашей области применения, может быть непросто! Клеи химического отверждения в основном делятся на две категории.Однокомпонентные клеи и двухкомпонентные клеи. У обоих есть преимущества и недостатки. Главное — получить правильный продукт для вашего приложения.

В этом блоге мы кратко рассмотрим основные типы доступных химически отверждаемых клеев и обсудим, как с ними нужно обращаться и правильно распределять.

Однокомпонентные клеи

Однокомпонентные клеи

требуют определенных условий для начала процесса отверждения, это может быть тепло, свет, влажность или кислород, и многие другие, пока эти условия не будут выполнены, клей не будет склеиваться.Следовательно, упаковка, обработка и дозирование этих клеев должны быть тщательно выбраны, чтобы гарантировать, что клей не начнет отверждаться до того, как достигнет места назначения.

Существует 6 основных классов однокомпонентных клеев. Анаэробные, цианоакрилаты, термическое отверждение, влажное отверждение, радиационное отверждение и силиконы, и каждый из них должен обрабатываться и обрабатываться в соответствии с этим.

Анаэробные клеи отверждаются в отсутствие кислорода.Кислород останавливает реакцию отверждения, поэтому для этого типа клея кислород должен присутствовать до тех пор, пока клей не достигнет места соединения. Анаэробные клеи часто используются в термореактивных материалах, и получаемые в результате соединения обладают высокой прочностью и высокой термостойкостью, но также имеют тенденцию быть хрупкими.

Цианакрилаты имеют «мгновенное соединение», они имеют широкий спектр промышленного применения, а также хорошо известны в домашних кругах как «суперклей». Цианакрилаты популярны для склеивания широкого спектра материалов, включая стекло, металл и большинство пластмасс.Способ применения цианоакрилатов очень важен из-за их скорости отверждения.

Отверждение при нагревании Клеи требуют высоких температур для отверждения, в результате получается отвержденный продукт, обладающий очень высокой прочностью, термостойкостью с хорошей химической стойкостью. Существует 3 распространенных типа термоотверждаемых клеев, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами. Термоотверждаемые клеи на основе эпоксидной смолы, вероятно, являются наиболее распространенными и широко используются в автомобильной, аэрокосмической и металлообрабатывающей промышленности.Затвердевшие эпоксидные смолы твердые и жесткие, но обладают отличной химической и термостойкостью. Термоотверждаемые клеи на основе фенолоформальдегидных (фенольных) смол обычно используются в деревянных конструкциях, требующих устойчивости к воде и атмосферным воздействиям. Полиимид — еще один распространенный тип термоотверждаемого клея. Создаваемые связки обычно прочные и твердые с высокой прочностью, но все же остаются эластичными. Полиимидный термоотверждаемый клей широко используется в автомобильной промышленности.

Влага Отверждение Клеи обычно вязкие и требуют наличия влаги для начала реакции отверждения.Эта широкая группа включает полиуретановые, силиконовые и простые полиэфирные полимеры с концевыми силановыми группами. Эти полимеры в основном нелетучие, поэтому они более безопасны для операторов и окружающей среды, не требующей классификации опасности или не требующей никакой классификации. Затвердевшие клеи могут быть от жестких и твердых, до гибких и мягких в зависимости от клеевого состава. Клеи, отверждаемые под действием влаги, широко используются во многих отраслях промышленности, где ценится их гибкость и низкий уровень ЛОС (летучих органических соединений). Применение адгезивов, отверждаемых под действием влаги, имеет решающее значение, так как любое воздействие влаги запустит процесс отверждения.Важно убедиться, что при упаковке и нанесении этих клеев используется правильное оборудование для предотвращения попадания влаги.

Radiation отверждение Клей требует для отверждения света определенной длины волны и обычно не отверждается до тех пор, пока не будет подвергаться воздействию правильной длины волны в течение необходимого периода времени. По крайней мере, одна из подложек должна быть проницаемой для света, чтобы произошло отверждение. Клеи, отверждаемые излучением, обычно используются при склеивании стекла.Они также все чаще используются в стоматологии.

Двухкомпонентные клеи

Двухкомпонентные клеи состоят из смолы и отвердителя, которые затвердевают после смешивания двух компонентов. Они остаются стабильными при хранении, пока эти два компонента отделены друг от друга. Двухкомпонентные продукты предназначены для дозирования в заданном соотношении для получения желаемых свойств от клея; общие соотношения включают 10: 1, 1: 1, 2: 1 и так далее.Реакция между двумя компонентами обычно начинается сразу после их смешивания, и вязкость увеличивается до тех пор, пока они не станут непригодными для использования. Это известно как открытое время или жизнеспособность. После отверждения двухкомпонентные клеи становятся прочными и жесткими, с хорошей термостойкостью и химической стойкостью.

Одним из наиболее важных факторов при нанесении двухкомпонентных клеев является смесь компонентов смолы и отвердителя. Типичные двухкомпонентные клеи распределяются либо из картриджа, либо из шприца через сопло для смешивания, либо в более крупных приложениях можно использовать дозирующее оборудование.

Существует четыре основных типа двухкомпонентных клеев.

Эпоксидная смола. Как и их двоюродные братья 1K, эпоксидные смолы 2K состоят из эпоксидной смолы. Эпоксидные смолы 2K широко используются в конструкциях и используются для склеивания многих материалов, включая: металл, пластик, армированный волокном пластик (FRP), стекло и некоторые каучуки. Как правило, они быстро затвердевают и дают прочную связь. Недостатки в том, что они часто бывают хрупкими, хотя составители рецептур будут использовать добавки, повышающие ударную вязкость, и эластомеры, чтобы уменьшить эту тенденцию.

Метилметакрилаты (MMA) Клеи обладают более быстрым наращиванием прочности, чем эпоксидные смолы. Клеи MMA обычно используются для приклеивания пластмасс и металлов к пластмассам. Они также чрезвычайно эффективны при соединении материалов с твердой поверхностью и, поскольку они могут быть окрашены, широко используются при изготовлении и установке столешниц.

Двухкомпонентные силиконы обычно используются при большой площади склеивания или при недостаточной относительной влажности для завершения отверждения.Общие приложения для них: применения электроники, включая производство бытовой техники, в автомобилестроении и производстве окон.

Уретаны , они могут иметь широкий спектр свойств и характеристик после отверждения. Их часто используют при приклеивании разнородных материалов, таких как стекло к металлу или алюминий к стали.

Это лишь некоторые из доступных клеев! Каждый тип необходимо обрабатывать и распределять в соответствии с его химическим составом, чтобы обеспечить максимальную эффективность.Раздаточное оборудование должно быть совместимо с дозируемым клеем, иначе это может привести к проблемам в дальнейшем. Прочтите наш блог о химической совместимости для получения дополнительной информации об этом.

Итак, теперь вы знаете некоторые характеристики, которые делают каждый химический состав клея уникальным. Если вам нужен совет о том, как правильно наносить клей, с которым вы в настоящее время работаете, позвоните нам и поговорите с консультантом.

Страница не найдена — Sbcoaching

Флора Виктория является фондом Сосьедаде Бразилейра де Коучинг, президентом SBCOACHING Training ^™ и Местом психологии Positiva Aplicada pela Университета Пенсильвании.Директор по обучению SBCOACHING Group ^™ и научный сотрудник Института коучинга (IOC) — сотрудник Гарвардской медицинской школы, специализирующийся на коучинге, Флора считает, что особенный специалист в области психологической позитивной практики делает коучинг. Seu trabalho preursor resultou na criação do primeiro treinamento de positive coaching do Brasil. Pioneira na Condução de Projetos de Pesquisa e comprovação científica do coaching no país, tem contribuído importantamente para консолидировать процесс доверия и оценки seu desenvolvimento no Brasil e no mundo.

Командный тренер и главный тренер, Флора, участвующая в формировании 45 миллионов тренеров из Бразилии. Responsável pelas parcerias internacionais firmadas pela SBCOACHING com instituições globais, Flora tem trazido para o Brasil o que há de melhor e de mais atual no coaching internacional. Флора представляет Sociedade Brasileira de Coaching, член Альянса высших школ по коучингу для руководителей (GSAEC), специальный институт по обучению коучингу, Ассоциацию коучинга (AC), международный сертификат на 50 человек.

Escritora de obras que são referência no coaching mundial, Flora é coautora dos livros Персональный и профессиональный коучинг ^®, Executive & Business Coaching ^®, Positive Psychology Coaching ^® e Career Coaching , entre outros. Em parceria com Brian Tracy e Villela da Matta, escreveu Estratégias Avançadas de Vendas e Engajamento Total. Como parte de sua contribuição para o coaching global, Flora foi convidada a Integrar uma equipe internacional cujo objetivo foi discutir e compreender diversidade do coaching no mundo.Esse trabalho resultou no livro Разнообразие в коучинге: работа с полом, культурой, расой и возрастом, Ассоциация коучинга lançado pela (AC). Como especialista em coaching, negócios, liderança e psicologia positiva, escreve artigos for a Revista SBCOACHING, для Revista Científica Brasileira de Coaching и для различных порталов.

Comgraduções acadêmicas e especializações nas áreas de Governança Corporativa pela Harvard Business School, MBA pela FGV, Marketing pela ESPM e Tecnologia pela USCS, эксперт в области разработки и поддержки коммерческой деятельности conquista de resultados e aumento de realizações.