Клей для pp полипропилена: что выбрать для вспененного и клеенки

Содержание

что выбрать для вспененного и клеенки

Полиэтилен известный каждому материал, в быту его обычно используют для создания парников, как гидроизоляцию. Но при работе с ним часто возникает потребность склеивания, а вот чем можно приклеить полиэтилен не многие знают. Материал сложно склеивать, поэтому для решения данной проблемы созданы специальные средства. О том, чем возможно заклеить полиэтилен будет рассказано далее.

Клей для полиэтилена — какой лучше всего подойдет в домашних условиях

Чтобы приклеивать детали из полиэтилена, разработаны специальные клеевые составы. Использование клеев для склеивания полиэтилена обладает несколькими преимуществами:

Не повреждает материал;
Равномерное распределение давления;
Возможность соединения разных деталей;
Фиксация отдельных зон может происходить моментально.

При этом полиэтилен и полипропилен сложно-склеиваемые материалы, с получением надежно фиксации в домашних условиях может справиться только качественный клей для пленки.

Выбирать средство нужно тщательно.

Чтобы приклеивать детали из полиэтилена, разработаны специальные клеевые составы.

Свойства и особенности полиэтилена

Прежде, чем склеить полиэтилен, нужно разобраться в его особенностях. Полиэтиленовые изделия создают отличную защиту от проникновения влаги, электрозащиту, а также поглощают радиоактивное воздействие. Проявляют высочайшую стойкость к химическим компонентам, по этой причине склейка полиэтилена сложный процесс.

Процесс приклеивания включает не только химические реакции, при этом происходит притягивание веществ друг к другу за счет разности их зарядов. Чем же склеить полиэтилен между собой, когда у него есть подобные свойства? Химики смогли найти средства, которые помогают произвести данное действие. Клей для полиэтиленовой пленки, канистр, труб из пластика отличается особыми свойствами, позволяющими создавать скрепление материала.

Полиэтиленовые изделия создают отличную защиту от проникновения влаги, электрозащиту, а также поглощают радиоактивное воздействие.

Обзор эффективных марок и разновидностей для склеивания полиэтилена

Первым делом при разработке средств, чем можно будет клеить полиэтилен, стали использовать двухкомпонентные составы, в основе которых использовался праймер. Его необходимо наносить на поверхность материала тонким слоем, а затем уже наносится клеевой раствор. Так праймер производит растворение основания, а затем происходит соединение.

Подобные средства отличаются токсичностью, поэтому на сегодняшний день популярнее использование иных средств. Основой в них является метилакрилат, безопасный компонент.

Эффективными средствами для приклеивания данного материала являются:

Easy-Mix PE-PP в составе присутствуют мельчайшие стеклянные шарики, распределяющиеся по поверхности, чтобы создать высокое свойство адгезии. Нетоксичный клей, не требует проведения тщательной очистки предметов перед использованием. Продается в готовом виде, выглядит как паста;
Нетоксичный клей, не требует проведения тщательной очистки предметов перед использованием.
БФ-2 представляет собой вязкое вещество красно-коричневого цвета. Выделяется инертностью, универсальностью, водостойкостью. Присутствуют токсичные компоненты;
Выделяется инертностью, универсальностью, водостойкостью.
V-Strong GELIAHAO 302 двухкомпонентный состав, основой служит акрилат. Создает высокопрочный шов, бесцветный по структуре. Схватывание занимает четыре минуты, что позволяет корректировать положения приклеиваемых частей;
Создает высокопрочный шов, бесцветный по структуре.
БФ-4, отличается от БФ-2 областью применения. Используется для материалов обладающих эластичностью, это текстолит, кожа, сплавы, Подходит и для дерева и металла.
Используется для материалов обладающих эластичностью, это текстолит, кожа, сплавы.

Чем клеить вспененный полиэтилен

Этот материал отличается своей пористостью, применяется для изоляции от тепла, воды и испарений. Низкая стоимость и легкость работы сделали его востребованным при строительных работах. Подходящим веществом, чем можно клеить вспененный полиэтилен является двухкомпонентные растворы. В основе клея должен быть метил акрилат, отличающийся отличным показателями сцепляемости.

Прежде, чем склеить вспененный полиэтилен между собой, следует провести пескоструйную чистку поверхности предмета. Можно воздействовать на него физически, например огнем, либо химическими веществами, таким как фтор.

Этот материал отличается своей пористостью, применяется для изоляции от тепла, воды и испарений.

Применение акрилатного клея с наполнителем

Данная методика выбирается для работы с материалами, отличающимися плохой сцепляемостью. Жидкости сложно сцепить с полиэтиленовым материалом. Используются клеи с мельчайшими стеклянными шариками, которые удерживают жидкости в одной зоне. Так получают необходимую зону для приклеивания, после отвердевания получают намертво закрепленные части. До того, как склеить клеенку между собой ее обезжиривают и сушат.

Клеевой состав наноситься специальным смесителем. Схватывание происходит за 2-3 минуты.

Данная методика выбирается для работы с материалами, отличающимися плохой сцепляемостью.

Как клеить эпоксидным клеем

Предварительно поверхность обезжиривается, нанесение клея для ПНД возможно только на сухую поверхность. Проводят обработку обоих предметов специальными веществами, безопаснее выбирать сильно концентрированную марганцовку. После этого этапа вновь дожидаются просыхания изделий. Готовится эпоксидка, согласно инструкции производителя. Клей наносится на оба предмета, и они прижимаются друг к другу. Закрепить в данном положении. При условии, что температура будет варьироваться от +30 до +45 градусов, для завершения полимеризации потребуется несколько часов. При комнатной температуре 24 часа.

Во время работы нужно надевать защитную одежду и перчатки, желательно надевать и респиратор, в помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция. Чтобы смола не попала в глаза, используются защитные очки.

Во время работы нужно надевать защитную одежду и перчатки, желательно надевать и респиратор.

Альтернативные методы

Для соединения деталей можно применить и другие методы. Утюг, подходящий вариант, чем возможно склеить полиэтиленовую пленку между собой. Выполняют следующие этапы:

Путем проб выбирается подходящая температура нагревания.
Пленочные части накладываются друг на друга, чтобы не произошло приклеивание к подошве утюга, используют бумагу.
Проводят по бумаге прибором.

Чтобы бумага не прилипла к подошве, ее просто смачивают влажной салфеткой.

Утюг, подходящий вариант, чем возможно склеить полиэтиленовую пленку между собой.

Паяльник, удобнее использовать специальную насадку. Либо жалом используют пруток из алюминия, площадь касания — 2-миллиметра. Процесс включает:

Обезжиривание предмета.
Закрепление листов.
Прибором проводят по стыковой части.

Если требуется запаять большую поверхность, то жалом должно использоваться пластина из металла, подходит алюминий и медь.

Паяльник, удобнее использовать специальную насадку.

Пламенный метод. Подходят спички, свечка, горелка. Поместив пламя вдоль шва, производят приклеивание. Этапы работы:

Обезжиривание.
Закрепляется материал брусками.
Место, где будет свариваться изделие, выпускают на край на 4-5 миллиметров.

По этой части проходятся пламенем.
Получают шов в форме валика.

Поместив пламя вдоль шва, производят приклеивание.

Клей для полиэтилена это надежный метод скрепления полиэтиленовых деталей. Сам материал обладает особыми свойствами, которые не позволяют скреплять его обычным клеевыми растворами, приклеивание его сложный процесс, поэтому выбор должен делаться в пользу качественной продукции. Клеить специальными растворами различные предметы легко, но важно помнить о мерах безопасности при работе с токсичными веществами, человек должен обезопасить себя, надев защитную одежду и перчатки.

Видео: Как склеить пленку для теплицы

Клей для полипропилена: как выбрать и использовать?

Современные технологии в технике и строительстве требуют качественно новых материалов. На замену традиционным металлу, бетону и дереву пришли различные виды пластмасс. Повсеместное их применение требует существенных изменений способов монтажа. Это и привело к широкому использованию клеевых составов вместо традиционных сварки, резьбовых соединений и т.д.

Виды клея для полипропилена

Клеевые составы для полипропилена в зависимости от воздействия на склеиваемые детали и компонентов подразделяются на:

Термореактивные: изготавливаются на основе полиэфирных, эпоксидных или олигомерных смол, затвердевающих под воздействием специального отвердителя либо температурного воздействия.

Обратите внимание! Структура клея после полной полимеризации остается неизменной, несмотря на различные воздействия (нагрев, агрессивная среда). Демонтаж таких соединений без их разрушения невозможен.

Термопластичные: производятся с использованием каучуковых смесей и смол. Как следует из названия, состав при нагреве переходит в жидкую фазу, заполняя все пустоты и неровности. При остывании обеспечивает прочный и герметичный стык или шов. Серьёзным недостатком является невозможность применения для склейки элементов, используемых в высокотемпературной среде.

В зависимости от количества ингредиентов клеи могут быть:

однокомпонентные — готовый состав с возможностью непосредственного применения из банки или тубы;
многокомпонентные – набор из смолы, отвердителя и, при необходимости, наполнителя. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением в необходимом количестве и сразу используются из–за небольшого срока годности.

По консистенции составы бывают жидкие, полужидкие и густые.

Типичные представители продукции для склеивания

Клей-герметик «Момент» — однокомпонентный, эластичный, многофункциональный состав на основе каучукового полимера. Отвердевает при комнатной температуре. Для сохранения полужидкого состояния фасуется в тубы.
Клей Liquid Nails LN 915 — специальный, водостойкий, полужидкий, светлого цвета на основе синтетического каучука, выпускается в картриджах под пистолет. Допускает температурный перепад от -30°C до +60°C.
Cosmoplast 500 — жидкий, прозрачный, однокомпонентный клеевой состав, широко используется на производстве и в быту. Отличается минимальным периодом застывания.
Dow Corning 7091 — однокомпонентный клей-герметик для соединения однородных материалов, в том числе, полипропилена. Стыки долговечны, устойчивы к воздействию агрессивной среды и перепадам температур от — 55 до + 180°C.
WEICON Easy-Mix PE-PP – универсальное, двухкомпонентное средство на основе метилакрилата, с высокими адгезионными свойствами. Предназначено для склейки труб из полипропилена, пластмасс, ПВХ.

Конструкционный клей для полиэтилена и полипропилена Easy-Mix PE-PP 45
WEICON Easy-Mix PE-PP – конструкционный клей, двухкомпонентный на основе метилметакрилата. Химическая структура имеет повышенные клеевые свойства в отношении низкоэнергетических материалов – пластик, пластмасса, полипропилен, термопласт. Применение клея не требует специфичной очистки поверхности. Достигается это за счёт «встроенного праймера».
Технические свойства продукта
Клей для полиэтилена не имеет аналогов по своим свойствам в сравнении с другими производителями:
жизнедеятельность состава – три минуты;

достигает первичную прочность за три часа, а финальный период застывания составляет сутки;

конечная прочность по Шору 55 D с пределом – 13 MPa и max расширением 5,30%;

устойчивость к воздействию химикатов и истиранию;

клей обеспечивает постоянство толщины шва за счёт компонентов в виде шариков из стекла с min ᴓ 0,15-0,2 мм;

консистенция – прочный пастообразный состав.

Разработанная система компанией WEICON для смешивания и дозирования Easy-Mix, клей PE PP позволяет в автоматическом режиме смешивать компоненты в миксерном носике. Это дает возможность аккуратно и точно наносить состав на поверхность.
Смешивание клея серии Easy-Mix выполняется за счет сменного наконечника и ручного дозатора D 50. Клей комплектуется одним наконечником.
Преимущества продукции:
100% готовность к работе;

дозировка, смешивание и процедура по нанесению выполняется в один этап;

исключены ошибки в дозировке;

быстрота и удобство применения в производственных условиях;

экономный расход состава.

Графическое представление промежутка соединения с WEICON Easy-Mix PE-PP:

Для высокого качества склеивания производитель рекомендует наносить клей для полиэтилена и полипропилена на чистые изделия и детали с минимальным уровнем влажности. К примеру, обезжирить площадь можно очистителем Cleaner S или средством для пластика Plastic Cleaner.
При наличии гладкой поверхности допускается обработка механическим инструментом для придания шероховатости. К примеру, наждачкой с зерном Р-120.
Чем клеить полиэтилен и пластмассы
Сложность в склеивании пластмасс – результат низкого уровня энергии поверхностного натяжения. Это происходит в итоге недостаточного смачивания поверхности, предназначенной для склеивания.
Смачивание является поверхностным явлением при взаимодействии жидкого раствора с твердым телом.
К неполному смачиванию относят:
низкий уровень поверхностного натяжения;

недостаточная сила клеевого слоя.

Хорошим смачиванием является:
высокий уровень натяжения поверхности материала;

высокие показатели адгезии.

Клей Easy-Mix PE-PP повышает натяжение поверхности у низкоэнергетических пластмасс за счёт химического взаимодействия между поверхностью и клеем. Достигается это с помощью «внедренного праймера». Примечательно, что при воздействии полипропиленового клея, пластмасса не изменяет характеристики и в полной мере сохраняет свойства материала.
Распространенные на производстве материалы и величины натяжения поверхности указаны в таблице. Отметим, что чем меньше значение, тем сложнее склеить материал.

Инструкция по использованию и сфера назначения
Конструкционный клей Easy-Mix PE-PP обладает универсальностью в отношении материалов:
ПВХ;

углеволокно;

поликарбонат;

АБС-пластик;

органическое стекло;

GRP, CRP, стекловолокно и другие.

Клей PE-PP наноситься исключительно с помощью ручного дозатора с применением сменных наконечников. Актуальные сведения об использовании продукта предоставлены в инструкции по применению.
Оптимальный температурный режим для работы двухкомпонентного конструкторского клея от +20°C до +25°C. В силу того, что жизнеспособность состава составляется не больше 3-х минут, после нанесения следует сразу соединить детали между собой. Затем, изделие устанавливается в нужное положение и фиксируется. За счет наличия шариков из стекла, образуется соединение промежутка: оптимально – 0.2-0.3 mm, максимум – 1 mm.
Купить клей со скидкой 10%
Компания «Волгодонскэнергоснаб» предлагает купить клей Weicon Easy—MixPE—PP с 10% скидкой при заказе продукта минимальной партией – 4 шт.
Для оформления заказа, необходимо:
отправить письмо с запросом на e-mail [email protected];

указать требуемое количество клея для полиэтилена и полипропилена;

приложить реквизиты для формирования счёта и договора.

Дополнительная консультация технического эксперта доступна по телефону 8 (863) 270-39-73
Период годности продукции составляет 6 месяцев.
Отзывы пользователей
Объект испытаний: Клей WEICON Easy-Mix PE-PP 45
Цель: Проверить клеящую способность испытуемого материала.
Методика проведения испытания:
Изготовить серию образцов из листового ПЭ (3,5 мм), марки 273-83 производства завода «Казаньоргсинтез” с добавлением красителя (2% по массе).

Зашкурить склеиваемую поверхность наждачной бумагой зернистостью P 150, после чего обезжирить ацетоном.

Произвести склеивание образцов, согласно инструкции по использованию клея.

Зажать образцы фиксирующим приспособлением, после чего выдержать до полного застывания клея.

Провести проверку качества склеивания.

Итог: в результате проведенных испытанний выявлено, что клей WEICON Easy-MixPE-PP 45 обладает отличной склеивающей способностью полиэтилена. При разрывной нагрузке на склеиваемый участок. Образец прошел все испытания без замечаний.
Клей Easy-Mix PE-PP компании WEICON разработан по заявке технологов Автоконцерна TOYOTA. Перед производителем стояла задача создать состав, позволяющий фиксировать кузовные детали болидов для автогонок с последующей отменой сварочной процедуры полипропилена. В результате испытаний в экстремальных условиях клеевой шов при регулярном воздействии повышенных вибрационных нагрузок и температурных перепадов успешно решил поставленную задачу.
Автор статьи — Екатерина Иванова
[email protected]
Склеивание полимеров и выбор клеев

Склеивание — очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами. Химическое соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:
Равномерное распределение напряжения

Нет повреждающих воздействий на материал

Нет деформации соединенных деталей

Могут быть соединены различные комбинации деталей

Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно

Требуется меньшее количество компонентов

Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания. Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений. В таких случаях применяется склеивание пластиков.
Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, прежде всего, химическую природу соединяемых материалов, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это – клеи на основе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала.
Общие рекомендации по склеиванию
Материалы, которые не подходят для склеивания или лишь условно подходят для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Обычно пластики, которые плохо склеиваются, прекрасно соединяются сваркой. Для большинства этих полимеров изготавливаются специальные сварочные прутки (длинные электроды), которые существенно облегчают процесс сварки.
Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:
Характеристики материала

Адгезивность

Адгезивный слой

Поверхность (предварительная подготовка)

Геометрическая форма склеиваемого соединения

Условия эксплуатации нагрузки

Склеивание Полиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Полиэтилена, Полипропилена и других пластмасс
Моменты, которые важно учесть
Порой процесс склеивания требует длительного времени

Иногда затруднен выбор клея

Процесс склеивания может проходить в несколько стадий каждая из которых должна соблюдаться

Необходимо проверить стойкость клея к возможным химическим веществам, воздействующим при дальнейшей эксплуатации детали

Необходимо учесть рабочую температуру (как постоянную, так и кратковременную), ведь не каждый клей может выдержать диапазоны температур, при которых эксплуатируются полимерные детали

Соединяемые части, детали должны иметь подходящую конструкцию

Последующая прочность склеенного пластика предусматривает аккуратную механическую обработку и дальнейшую эксплуатацию

Если профессионально подойти к процессу склеивания можно добиться желаемого результата. Определенно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и выбранный процесс склеивания, а также то, насколько качественно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует обратить внимание и на конструктивные особенности соединяемых материалов (дизайн).
Перед склеиванием необходимо очистить и обезжирить поверхности. Эти рекомендации Вы всегда найдете на упаковке клея или в технической документации. Некоторые материалы требуют шлифовки, зачистки или даже пескоструйной обработки, а другие полимеры желательно протравить химическими веществами. Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой или при помощи воздействия коронного разряда, однако эти методы менее популярны в России.
→ Выбор клея зависит от вида соединяемых материалов, поверхности частей или деталей, влажности и воздействия химических веществ, а самое главное – от температуры эксплуатации. Стоит задуматься и об электрических свойствах, типе нагрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А иногда обращают внимание и на внешний вид клея (особенно когда нужна прозрачность).
Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на основе эпоксидки, полиуретана, акрилата или цианоакрилата.
Принцип действия растворяющего клея основан на частичном растворении поверхности пластика, которая и служит в дальнейшем веществом для соединения. К примеру, для соединения Полиамида 6, 66, 46 (Текамид, TECAMID, Эрталон и пр.) подходит муравьиная кислота (90% для PA 6, 95% для PA 66), а для литьевого Полиамида 6 (TECAST, Текаст, Эрталон, Капролон) рекомендуется 12% водный фенольный раствор. Благодаря высокой химической стойкости сложно соединяется Полиацеталь (Полиоксиметилен, TECAFORM, Эртацетал и пр.), но и его можно склеить с применением вещества со сложным названием «сесквигидрат гексафторацетона». Такие аморфные и капризные полимеры как Поликарбонат, Полисульфон и Полиэфиримид можно склеить с использованием метиленхлорида.
→ Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей хорошая, однако, при их использовании можно склеить только одинаковые по химическому составу пластмассы.
При работе с клеем горячего расплава действует другой принцип. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией. При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов, который при повторном нагревании опять может перейти в жидкое состояние. Поэтому не всегда данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.
Эпоксидный же клей не только очень популярен в нашей стране, недорог, но и доступен. Одним из основных достоинств клеев на основе эпоксидки является и последующая высокая температура эксплуатации (от -50 до + 150°C, а в некоторых случаях и до +200°C), а также простота применения. Кроме этого эти клея обладают высоким сопротивлением сдвигу. Основной недостаток – длительное время отверждения.
Чтобы увеличить прочность склеиваемого соединения, необходимо подготовить поверхности склеиваемых пластиков для повышения активности этих поверхностей.
Очистка и обезжиривание поверхности материала

Увеличение шероховатости поверхности путем шлифования или пескоструйной обработкой (особенно рекомендуется)

Физическая активация поверхности пламенем, плазмой или образованием короны

Химическое травление для формирования определенного пограничного слоя

Нанесение грунтовки

Полиуретановый клей также доступен и широко известен, однако обладает меньшим диапазоном температур эксплуатации, зато обеспечивает очень высокую эластичность клеевого шва. Данному клею присуща высокая ударная вязкость.
→ Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.
Акрилатные и цианоакрилатные клея стоят дороже, чем вышеописанные, но позволяют существенно сократить время склеивания и получить хорошее соединение. В сравнение с полиуретановыми и эпоксидными клеями, они обладают меньшей температурой эксплуатации (-40°C + 120°C – акрилатные, -50^оС +80^оС (а иногда до 200^оС) – цианоакрилатные).
Клей на основе эпоксидки, полиуретана и цианоакрилата подходит для соединения таких пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2). Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют большую температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.
TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на основе эпоксидки или полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными или и цианоакрилатными составами. Стоит обратить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить методом сваривания, чем склейкой. Специальные стержни для сварки, своего рода электроды, упрощают и ускоряют процессы. При соблюдении всех параметров сварки Вы получите прекрасную прочность сварного шва. А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В результате Вы получаете прочное и эстетичное соединение. Немного хуже обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного полиэтилена TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается. Для сварки TECAFINE PE-10 обычно применяют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.
Полиэтилен (TECAFINE PE , ПЭ) без предварительной обработки поверхности не может быть прочно склеек, так как большинство клеев имеют низкую адгезию. Это объясняется низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высокой степенью кристалличности. Кроме того, ПЭ содержит низкомолекулярные примеси и добавки – стабилизаторы, смазки и т.п., которые мигрируют на поверхность и образуют там пограничный слой, уменьшающий адгезию. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией или другим способом.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на основе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, смеси полиакрилатов и поливинилацетата.
Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами эпоксидными клеями.
→ В любом случае самый верный способ проверить – попробовать. Основное, что нужно помнить – относитесь внимательно и к процессам и к выбору, тогда результат будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за излишних хлопот.
Соединение ПВХ, выполненные клеями на основе форполимера метакрилата, стойки в течение нескольких месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных факторов. Жесткий ПВХ и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на основе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи обладают низкой адгезией и ПВХ. Для получения швов со свойствами, близкими и свойствами соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной хлорвиниловой смолой.
→ Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Полиэтилен, Полипропилен прекрасно сваривается и демонстрирует прочное соединение.
При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые хорошо склеивают жесткий ПВХ, через несколько суток или месяцев наблюдается ослабление или разрушение первоначальной безупречного шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.
Стойкость к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая выдержка, которая не может превышать 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропренового каучука.
Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на основе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС хорошо растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате способствует достижению наиболее полного контакта клея со склеиваемым материалом.
Выбор клея зависит от следующих параметров:
материалов

поверхностей

типа напряжения

химических веществ, влажности

температуры

внешнего вида / прозрачности

электрических требований

времени циклов при производстве

физиологии

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС. Так, образцы из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в те
Эпоксидный клей для пластика: свойства, применение, виды
Прежде чем решить вопрос со склеиванием изделий из пластмассы, решите для себя, стоит ли связываться с эпоксидным составами для их склейки. Потому что не каждый пластик можно склеить эпоксидными клеями. Чтобы разобраться в этом, запомните несколько правил, благодаря которым сможете определить это.
Маркировка пластмасс
Производители пластмассовой продукции обязательно наносят на свои изделия знак вторичной переработки, который выглядит, как равносторонний треугольник со стрелкам по сторонам, которые и символизируют вторичную переработку.
Внутри треугольника могут быть цифры от 1 до 7, а также буквенные аббревиатуры, которые, собственно, означают тип пластмассы, примененный для изготовления изделия.
Что означает маркировка:
РЕТ. Полиэтилен низкого давления, из такого пластика делается пленка, пакеты прозрачная упаковка для сыпучих или жидких продуктов.
Также полиэтилен низкого давления, но более плотный по структуре. Из него делают термоусадочную пленку и расфасовочные пакеты.
V (PVC) – ПВХ. Используется в изготовлении хозяйственной непищевой посуды, каркасов пластиковых окон.
Полиэтилен высокого давления, плотность – низкая. Фасовочные пакеты для продуктов, напитки, игрушки, водопроводные трубы для питьевой воды.
РS. Полистирол — одноразовая посуда, корпуса кухонных комбайнов. Примечательно, что этот материал нетоксичен.
РР. Полипропилен — термостойкая (до 150°C градусов) химически неактивная пластмасса. Фитинг для горячей воды, игрушки, трубы, медицинское оборудование и системы вентиляции легких, перекачки крови и т.д.
O Other (прочие). Пластмассы, не относящиеся ни к одной и 6 групп, а также с включениями металла, бумаги и прочих веществ.
К сожалению, не разработана единая система унификации клеев с производимыми пластмассами, поэтому нужно внимательно вчитываться в информацию на упаковках флаконов и тюбиков.
Подбор клеев для этих пластмасс:
PC- поликарбонат (перекрытие теплиц, навесов).
ABS – акрилонитрила сополимер.
PP – полипропилен.
PPMA – оргстекло.
PE – полиэтилен.
PVC- ПВХ
PS – полистирол.
PA 66- полиамидные материалы.
PUR – полиуретан.
Эпоксидные составы
Таким образом, читая информацию на упаковке клея, можно определить тип пластмассы, которую можно скреплять эпоксидными составами, которые есть у вас под рукой.
Хотя главным принципом склеивания пластмасс для вас должен быть такой фактор, как диффузия молекул двух склеиваемых пластиковых поверхностей. Есть такая диффузия, тогда есть и надежное склеивание.
Правда, есть виды полимерных материалов, которые целесообразнее склеивать или методом сварки, когда две поверхности нагреваются до расплава верхних слоев, и в таком состоянии плотно прижимаются друг к другу.
Существуют пластмассы, которые растворяются сильными растворителями (ацетон, дихлорэтан). Вернее, речь идет не о полном их растворении, а размягчении поверхностных слоев, как раз тех, которые будут склеиваться. Эти поверхности смачиваются растворителем, наружная пленка подвергается растворению и размягчению, а потом все происходит так же, как в случае со сваркой, когда происходит диффузия подвергнутых нагреву поверхностей.
Эпоксидку, таким образом, есть смысл применять в тех случаях, когда изделие из пластмассы не поддается плавлению даже с помощью очень высокой температуры, сразу происходит обугливание или вообще разрушение материала, или оно стойкое к воздействию даже самых агрессивных растворителей.
В таких случаях поверхности обрабатывают абразивным материалом, что делает их шероховатыми, а затем, благодаря высокой адгезии эпоксидного клея, появляется эффект псевдодиффузии, который работает не хуже настоящего. Конечно, такая предварительная обработка имеет смысл только тогда, когда размер деталей и их форма позволяют это. Понятно, что абразивная обработка пластмассовой мелочи может безнадежно испортить ее форму.
Что покупать
Двухкомпонентный эпоксидный состав в тюбиках: удобная форма выпуска, гарантия сохранности из-за герметичности тары под торговой маркой ЗМ, например.
Two part Epoxy Adhezive
Компонент А и компонент Б этого клея наносится одновременно на обе склеиваемые поверхности. Которые нужно прижать друг к другу после небольшой предварительной выдержки (5-6 мин). Характеризуется очень прочным клеевым швом, получаемым даже в домашних условиях при комнатной температуре. Правда, полное затвердевание клеевого шва идет не меньше суток, но зато к исходу этого времени склейка получается настолько прочной, что бывает разрыв или разлом происходит не в месте склеивания, а в целом монолите в стороне.
Как правильно склеивать пластмассу эпоксидными составами:
Старательно обезжирить поверхности, это можно сделать ацетоном, спиртом, раствором хозяйственного мыла.
Обеспечить хорошую адгезию слоев. Для этого зачистить и мелкой шкуркой или надфилем.
Смешивать оба компонента клея только после завершения подготовки поверхностей к этому процессу.
Не пользоваться для нанесения смеси двух компонентов кисточками и натуральной щетины.
Активированной эпоксидки на склеиваемые поверхности наносить столько, чтобы во время прижатия их друг к другу наружу не выдавилось излишков клея.
Прижимать две склеиваемые половинок так, чтобы вектор силы был направлен строго перпендикулярно поверхностям насколько это возможно, если детали сложной формы.
Получается, что главным условием действенности эпоксидного клея является точное определение, к какому типу полимера принадлежит пластмасса. И если невозможно растворение верхних поверхностей для склеивания, или невозможно их размягчение нагревом, то только в таких случаях и стоит прибегнуть к соединению частей эпоксидными клеями. Потому что все остальные, а именно: реакционные, контактные, жидкие, будут менее эффективными. Главный критерий здесь прочность клеевого шва, а эпоксидные составы в этом случае пока вне конкуренции.
Кроме того, залогом нужной прочности клея будет следование всем инструкциям по применению, отказ от попыток использовать отремонтированную с помощью эпоксидки вещь раньше определенного срока полной полимеризации и обязательный тест на совместимость выбранного клеевого компаунда с пластиком, который вы решили клеить. Дело в том, что некоторые, очень редкие виды пластмасс на некоторые виды эпоксидных клеев или смол реагируют распадом своей структуры. Поэтому нанести маленькую капельку и выждать 5-6 минут будет полезно.
Дальше нужно будет определиться, какую именно работу будет выполнять клеевой эпоксидный шов. И какое направление усилий будет прилагаться к склеенному материалу. Ведь согласитесь, что склеенная эпоксидкой пластиковая обувь станет негнущейся, а попытки походить в ней рано или поздно вызовут растрескивание клеевого шва и его разрушение. Но вот крючок с плоской платформой-основанием, приклеенный к стеклу, выдержит десятки килограммов полезного груза.
Mastix Poxy Termo
Как и многие эпоксидки, этот двухкомпонентный эпоксидный клей годится не только для склеивания пластмасс, для которых он предназначен в первую очередь, но и для склейки дерева, фаянса, стекла, металла, то есть по сути он является универсальным.
Прочный клеевой шов Mastix Poxy Termo выдерживает повышение температуры до 250°C градусов. Двухкомпонентный состав сделан с использованием компаунда, отвердителя и наполнителя. Тюбики одинаковые по величине и смешиваются в равных пропорциях, так что не придется высчитывать соотношения того и другого. Приготовленная смесь должна наноситься на обе склеиваемые поверхности. Время полного застывания 5-6 часов при комнатной температуре 20-23°C градусов.
Кому хоть раз приходилось пользоваться этим клеем, отмечают его термостойкость и в противоположном температурном секторе: он уверено проявляет свои склеивающие свойства до температуры и в минус 60°C градусов.
Полезные хитрости. Если пластмасса не принадлежит к твердым пластикам высокого давления, и под рукой нет никакого клея, кроме эпоксидного, можно превратить эпоксидный двухкомпонентный клей в универсальный, который сцепит детали гораздо надежнее любого специализированного для данной пластмасс клея.
Для этого есть два способа:
Напилить напильником буквально 20-30 крупинок стальной стружки и смешать их с клеем, а потом сильно прижать детали друг к другу.
Нагреть место склейки до 50-60°C градусов.
Хотя можно совместить эти оба способа, тогда место склейки станет еще прочнее.
полиэтилен, полипропилен и полистирол, политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы, полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.
Автор: Серков Павел

1. Проводники: Серебро, Медь, Алюминий, Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.

2.  Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.

3.  Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода

4. Органические полусинтетические диэлектрики.

5. Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол.

6.  Пластики. История использования пластиков.

7.  Изоляционные ленты и трубки

Полиэтилен
В зависимости от условий синтеза, у молекул полиэтилена может быть разной структура, поэтому отличают:
Полиэтилен низкой плотности (высокого давления — по условиям синтеза). (LDPE — Low density Polyethylene) молекулярные цепочки имеют много ветвлений
Полиэтилен высокой плотности (низкого давления — по условиям синтеза). (HDPE — High density Polyethylene) молекулярные цепочки длинные и мало ветвятся.
Есть и другие варианты, сверхвысокомолекулярный полиэтилен UHMWPE, полиэтилен сверхнизкой плотности ULDPE и так далее.
Полиэтилен еще может быть «сшитым» PE-X, когда химически или физически, например радиацией, провоцируют создание поперечных химических связей между длинными
молекулами полиэтилена. Молекулы, связанные поперечными «мостиками», придают изделиям дополнительную прочность и термостойкость.
Физические свойства зависят от типа полиэтилена. LDPE более гибкий, сильнее растягивается прежде чем порваться. HDPE жёсткий. Также важны различные добавки и наполнители, которые вводят в полиэтилен, они могут радикально изменить свойства полимера.
Химические свойства практически одинаковые для всех типов полиэтилена.

Плюшки
Химически стоек, кислоты, щелочи, растворители не оказывают на него влияния (за редким исключением). Пластиковая канистра со злобной химией — это полиэтилен. Канистра под топливо — полиэтилен. (Стойкость прямо зависит от температуры, в нагретых неполярных растворителях вполне себе набухает и растворяется.)
Гибкий — позволяет изготавливать гибкие сильфоны, дозаторы, емкости. Полиэтиленовая канистра вполне может выдержать падение на пол с высоты в пару метров без разрушения. Корпуса автомобильных аккумуляторов иногда делают из полиэтилена (стоек к кислоте и при распухании банок не потрескается). Трубопровод из полиэтилена не
боится морозов, если вода в такой трубе замерзнет, то стенки трубы просто растянутся, а не лопнут, как это бывает с металлами.
Вязкий. Полиэтилен, особенно низкой плотности, мягкий и тянется, при этом не склонен легко рваться (нет эффекта расстегивающейся молнии), что позволяет использовать его в броне. Местами может заменять резину, например, различные отбойники — амортизаторы. Строительные каски изготавливают из полиэтилена.
Светостоек (только с добавками). В отличии от других видов полимеров сочетает гибкость с устойчивостью к УФ. Поэтому у проводов для уличного применения ПВХ заменяют на полиэтилен. Разница особенно заметна на морозе, ПВХ дубеет сильнее полиэтилена при низких температурах. Без добавок, увы, разрушается, полиэтиленовая пленка оставленная на улице на третий сезон превращается в труху.
Низкая адгезия — следствие химической стойкости. Это одновременно и плюс и минус. Полиэтилен крайне трудно окрашивать и клеить, требуются специальные ухищрения, обработка поверхности, создание промежуточных слоев. При этом адгезия всё равно крайне низка, такая склейка не может держать высокую нагрузку. По этой же причине
окраска полиэтилена обычно производится в массе при изготовлении добавкой красителя в сырьё, а не покраской поверхности.Это делает полиэтилен идеальным материалом для изготовления тюбиков клея, например застывший «супер клей» в таком тюбике легко счистить с носика. Невозможность прочной склейки определяет основной способ соединения полиэтиленовых деталей — сварка.
Как отличить полиэтилен от других пластиков?
При горении пахнет парафином (свечкой). При этом хорошо плавится. Изделия из полиэтилена маркируются знаками (Знаки переработки нарисованы пользователем Tomina и взяты из Википедии.):

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления)

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления)
Казалось бы — полиэтилен идеальный материал для труб, такие трубы никогда не сгниют, на морозе не полопаются. Собственно из полиэтилена и делают трубы для подачи воды, для канализации. Но только для холодной воды. Полиэтилен размягчается при 80°С, плавится уже при 135°С (Примерные значения, зависит от сырья, добавок и модификаций, сшитый PE-X полиэтилен более термостойкий). По этой причине труба из немодифицированного полиэтилена для горячей воды под давлением может раздуться и порваться.

Дренажная труба из полиэтилена.
Тем не менее, трубы из сшитого полиэтилена используют для водопровода, в т.ч. и горячей воды (вода, поступая от котельной заметно может остыть и далеко не во всех домах развивает хотя бы 65°С). Ограниченно может применяться для отопления.

Примеры применения (в электронной технике)
Изоляция проводов и кабелей. Полиэтилен с добавкой стабилизаторов и красителей — материал изоляции провода СИП — способного работать на открытом воздухе под солнцем десятки лет.
Изоляторы ВЧ разъемов, материал изоляции внутренней жилы коаксиального кабеля. При работе изоляции с переменным током высокой частоты (более 1 МГц) на первый план выходит ряд специфических характеристик материала, таких как, например, диэлектрическая абсорбция. В итоге то, что хорошо работает на постоянном токе в высокочастотной технике начинает разогреваться, вносить потери.
Корпуса приборов и изделий, сепараторы, держатели. Различные емкости для жидкостей, трубочки.
Упаковочный материал. Не только в виде пленки, но и в виде листов вспененного полиэтилена.

Изоляция клеммных колодок сделана из полиэтилена. Старайтесь не использовать дерьмовые (В них плохо всё, и конструкция, и материал. Не верьте номинальным токам, указанным на упаковке. Хороший клеммник давит на провод плоскостью пластинки, а не острием винта, и имеет термостойкую изоляцию.) клеммники как на фото, термостойкость изоляции недостаточна и при нагреве изоляция стекает, к тому же горит. Изоляция сердцевины коаксиального кабеля из полиэтилена, наружная чёрная оболочка — из ПВХ.

Полипропилен
Полимер похожий на полиэтилен (дополнительный боковой хвостик у молекулы мономера) но с несколько отличными свойствами. Более термостойкий, более жёсткий, менее химически стойкий.
По прежнему плохо (но уже чуть лучше чем полиэтилен) склеивается и окрашивается.
Из полипропилена изготавливают трубы для холодной и горячей воды (так как температура плавления полипропилена порядка 170°С то горячую воду такие трубы держат уверено, особенно если имеют армирующий слой, не требуется дополнительных мер по сшивке как у полиэтилена). Трубы соединяют сваркой.
К сожалению, полипропилен очень похож на полиэтилен высокой плотности как по физическим, так и по химическим свойствам, поэтому надежного способа различить эти два типа полимеров меж собой я не смог найти. Они слегка отличаются по запаху при горении и по температуре размягчения.
Огромное количество полипропилена расходуется на разного рода упаковку — стаканчики, блистеры и т. д.
Прессованное полипропиленовое волокно — материал фильтров, стойких к влаге и агрессивным химическим веществам.

Фильтрующий картридж из полипропилена для фильтров воды. Полипропиленовые волокна навиты и спрессованы так, что задерживают частицы крупнее 5 мкм.

Нетканное полотно из полипропиленовых волокон — дешевый заменитель ткани. Нетканное полотно — ткань, полученная способом, аналогичным изготовлению бумаги — волокном покрывают ровную поверхность и волокна слипаются между собой в хаотичном порядке. Дополнительно полотно может «прошиваться» спеканием в точках по сетке. Такое полотно менее прочно, чем плетенная ткань, но ЗНАЧИТЕЛЬНО проще в производстве и дешевле. Одноразовая одежда, фильтры, одноразовые влажные салфетки — это всё изделия из нетканного полотна.
В электронной технике полипропилен используется в виде пленки — изолятора в пленочных конденсаторах.
Прочность и дешевизна полипропиленовых труб а также простота их соединения позволяет создавать из них прочные объемные конструкции — от фотобокса до двухъярусной детской кровати.

Различные пленочные конденсаторы. Белый конденсатор на заднем фоне имеет полипропиленовую изоляцию.

Полистирол, АБС-пластик
Полистирол в чистом виде прозрачный хрупкий пластик.
Оптический полистирол — один из немногих полимеров, обладающий отличными оптическими качествами и пригодный для изготовления линз, призм и других оптических приборов. Многие другие полимеры, например полиэтилен, полипропилен пропускают свет, но изготовленный из них блок на просвет будет мутным. В сочетании с низким весом и меньшей хрупкостью, по сравнению со стеклом, полностью вытеснил стекло из очков (Помимо полистирола, очковые линзы изготавливаются из поликарбоната, CR-39 и других оптических полимеров).
Оптические компоненты бытовой электронной техники — объективы фотоприемников, фонарей, светорассеиватели фотовспышек — изготовляются из оптического полистирола
с последующим нанесением покрытий, если требуется. Такая оптика дешевле стеклянной.
С хрупкостью полистирола борются, вводя в него вязкие эластичные добавки — эластификаторы, например полибутадиен. Модифицированный таким образом полистирол значится как «ударопрочный полистирол» или high-impact polystyrene — HIPS (В советской литературе АБС относится к разновидности ударопрочных полистиролов, но на практике его выделяют отдельно).
Если при производстве к стиролу при полимеризации добавлен сопролимер акрилонитрил, а также бутадиен, то получившийся прочный пластик называется АБС-пластик (Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол). Полибутадиен — это резина, в АБС пластике он присутствует в виде мельчайших вкраплений, добавляя прочности и упругости.
Вспененный полистирол, пенополистирол мы все помним как «пенопласт», упаковочный материал, теплоизолятор в технике и в строительстве. Сильно горюч, что ограничивает его применение в строительстве.
Полистирольная пленка используется как диэлектрик в некоторых моделях конденсаторов. HIPS и ABS используются только как конструкционные материалы. Специально для активистов 3Д печати стоит отметить, хоть ABS и HIPS не проводят электрический ток, изготавливать из них изделия работающие при напряжении более 48 Вольт я бы не рекомендовал — слоистая структура отпечатка к сожалению способствует удержанию влаги в изделии, что может создавать ощутимые утечки при высоком напряжении.

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен PTFE)
Уникальный по своим свойствам пластик. Чаще всего молочно белый скользкий пластик. Чистый фторопласт-4 мягкий — царапается ногтем.
«Клей для фторопласта» стоит на одной полке с философским камнем, святым граалем и другими фантастическими артефактами. Фторопласт настолько химически инертен, что ни в чем не растворяется, даже не набухает. Золото хоть в царской водке растворяется, а фторопласту глубоко плевать на все эти растворители. Как итог — ничем не красится, ничем не клеится. (Если честно, способ склейки фторопласта существует, но он явно не для каждой мастерской. Подробнее описано тут. )
Фторопласт — термостойкий полимер, легко выдерживает температуру +250°С. При температурах выше 415°С разлагается. При этом нагреванием фторопласта его можно размягчить, но в вязкотекучее состояние он не переходит, начиная разлагаться, поэтому изделия из фторопласта получают прессованием мелкодисперсного порошка с последующим спеканием.
В быту чаще всего вы сталкиваетесь с фторопластами под торговой маркой «тефлон» покрытие сковородок антипригарным слоем — это всё фторопласт. (В силу химической инертности фторопласта такие сковороды абсолютно безопасны… если их не перегревать. При перегреве покрытие начинает разрушаться с выделением вредных веществ. Вcе остальные страшилки про PFOA (PFOA — Perfluorooctanoic acid, перфтороктановая кислота, едкая, токсичная, иногда используется в процессе нанесения покрытий из тефлона, разрушается при последующем отжиге изделий. Скандал был связан с отравлением окружающей среды заводом, который сбрасывал PFOA в сточные воды. Следовые количества
PFOA в готовых изделиях не наносят сколько-нибудь значимого вреда здоровью.) актуальны для работников производств, а не потребителей продукции).
Фторопласт имеет очень низкое сопротивление скольжения, поэтому фторопласт-4 — хороший материал для подшипников скольжения. Но в чистом виде проявляет склонность к ползучести — под нагрузкой постепенно течет, впрочем, этого недостатка лишены другие фторполимеры.
Отдельно хочется упомянуть монтажный провод во фторопластовой изоляции — МГТФ (МГТФ — Монтажный Гибкий Теплостойкий изоляция из Фторопласта.), белый провод, который часто можно найти внутри военной аппаратуры. У нас его несложно купить, стоит дешево. Если же поискать на ebay «teflon insulated wire» то стоит раза в 3 дороже минимум. Он гибкий, сохраняет гибкость в широком диапазоне температур, не боится кратковременных перегрузок — изоляция не стекает. При пайке изоляция у него не «ползет» от нагрева, что позволяет зачистить кончик в 0,5 мм и припаять к ножке микросхемы в TQFP\footnote{TQFP — Thin Quad Flat Pack, разновидность корпусов микросхем} корпусе без лишних неудобств. К сожалению, в силу особенностей производства изоляции (навивка тонкой пленки фторопласта на жилу) такой провод не подходит для работы во влажной среде.

Примеры применения
Лента ФУМ (Фторопластовый Уплотнительный Материал) в сантехнике для герметизации резьбовых соединений. Также используется как уплотнительные прокладки шара в шаровых кранах.
Диэлектрик в высокочастотных разъемах. Фторопласт удерживает центральный электрод разъема,в отличии от полиэтилена позволяет не беспокоиться при
пайке, что изолятор поплывет от нагрева.

Высокочастотные разъемы. Изолятор левого изготовлен из полиэтилена, правого — из фторопласта. Корпуса разъемов посеребрены.
Изоляция термостойких проводов. Провод МГТФ — монтажный провод в устройствах авиационного назначения.

Моток провода МГТФ сечением 0,35 мм². Характерный розоватый оттенок — медь просвечивает через фторопласт.

Источники
Фторопласт продается множеством фирм в виде прутков, трубочек (электроизоляционных, поэтому тонкостенных), листов. В крепежных магазинах бывает в виде втулок, шайб.
Фторопластовая пневматическая трубка пригодна не только как трубка для пневмоустройств в агрессивных средах, но и как вставка в экструдеры 3D принтеров, термостойкость и скользкость фторопласта там подходит идеально.
Стеклохолст пропитанный фторопластом — продается в хозяйственных магазинах как мат для выпечки, выглядит как тонкий лист ткани желтоватого цвета. (Не путать с силиконовым матом который выглядит как тонкая резина. В описании на коробке должен быть указан политетрафторэтилен (PTFE) или тефлон.) Таким материалом закрыты например нагреватели у запайщиков пакетов — именно благодаря ему пленка не прилипает.

Поливинилхлорид — ПВХ
Сам по себе ПВХ жёсткий пластик, но введением в состав пластификатора можно сделать его гибким. Часто в обиходе используется название «Винил». Винипласт — название материала из ПВХ без пластификатора (жёсткий). Выпускается в том числе в виде листов, пленок.

Тройник, уголок, крепежные скобы для гофроканала, герметичный кабельный ввод — изготовлены из не пластифицированного ПВХ.

Примеры применения
Изоляция проводов — достаточно трудно в быту найти провод с изоляцией не из ПВХ.
Изолента — всем известная синяя изолента это ПВХ Серая гофра для укладки проводов в строительстве — ПВХ. (чёрная гофра — полиэтиленовая) Различные надувные игрушки — ПВХ.

Плюшки
Добавкой антипиретиков горючесть снижается до «не поддерживает горение, самозатухает». (Сам по себе ПВХ без пластификатора не горит, горючесть появляется из-за пластификатора, которую и снижают антипиретиками.) Практически все провода общего назначения имеют изоляцию из ПВХ.
Неплохо склеивается, как специальными клеями для ПВХ, так и цианоакрилатными, полиуретановыми. (Свищ в надувной игрушке из ПВХ неплохо заклеивается полиуретановым клеем).

Минусы
Не морозостойкий. При -15°С провода наушников из ПВХ позволяют держать их горизонтально к земле. При -30°С вполне реально могут поломаться. По этой причине кабельные заводы требуют перед размоткой катушек с проводами дать им отлежаться в тепле.
Не светостойкий. ПВХ на солнце разрушается, становится хрупким. Поэтому на улице используются полиэтиленовые (чёрные) гофроканалы, а не ПВХ (серые)

Оболочка коаксиального кабеля с изоляцией из ПВХ. Кабель для внутренней проводки провисел на улице несколько лет. Изоляция полностью разрушилась.
При нагревании выделяет едкий ядовитый дым, содержащий в том числе HCl (соляную кислоту). Этот дым разъедает оптику, поэтому ПВХ практически не режут на
станках лазерного раскроя. Использование ПВХ панелей в отделке катастрофически увеличивает токсичность дыма при пожаре.
Миграция пластификатора. У пластифицированного (мягкого) ПВХ пластификатор не вступает в прочную химическую связь с полимером, поэтому со временем пластификатор может мигрировать, испаряться из изделия, особенно из приповерхностных слоев. Нагрев, контакт с некоторыми горюче-смазочными веществами и растворителями может ускорять этот процесс. Итогом такой метаморфозы является «дубение» изделия, появление трещин. Если планируется длительная работа изделия, и требуется эластичность, то стоит посмотреть в сторону эластомеров.
Относительно недавно был скандал как раз связанный с выделением пластификатора из кабеля. Спустя некоторое время кабель начинал плакать маслом, но это не чудо, а выделение пластификатора из заполнителя кабеля. Гуглить по ключевым словам «кабель NYM потёк».

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)
Другие название этого полимера — полиэстер, ПЭТ, майлар (Под майларом чаще всего имеют ввиду ПЭТ пленку.), лавсан(ЛАВСАН — Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук) С этим полимером вы сталкиваетесь каждый день — бутылки для воды и напитков получают из него. Волокно из полиэтилентерефталата идет на изготовление флисовой ткани. Это удивительно, но толстовка из флиса и бутылка из под газировки сделаны из одного и того же полимера. Шуршащая прозрачная упаковочная пленка, часто ошибочно называемая целлофаном — это ПЭТФ.
ПЭТФ обычно прозрачный (Прозрачный в аморфном и белый в кристаллическом, состояние зависит от скорости охлаждения.) пластик, выпускается в виде листов, преформ для изготовления бутылок, в виде пленки.
Отличить ПЭТФ от полиэтилена, полипропилена несложно — температура плавления ПЭТФ порядка 250°С, поэтому паяльник разогретый до 200°С не должен вызывать плавления материала. Впрочем, уже при температуре 100°С тару их ПЭТФ может довольно сильно деформировать из-за внутренних напряжений без плавления.

Примеры применения
Помимо применений описанных выше используется в качестве диэлектрика в пленочных конденсаторах. «Майларовые» или полиэтилентерефталатные конденсаторы обычно
отдельный раздел каталога радиодеталей. Есть довольно интересный старый рекламный фильм компании DuPont о майларе.

Фольговый пленочный конденсатор с изоляцией из полиэтилентерефталатной пленки.

Пленочные электрические конденсаторы, слева — полипропиленовые, справа — полиэтилентерефталатные. Отличить конденсаторы можно только по маркировке.
Полиэтилентерефталат иногда используется как материал одноразовых печатных плат, например для RFID меток.

RFID метки, материал основы — полиэтилентерефталат, проводники антенны выполнены в виде алюминиевого напыления. В центре — микросхема.

Источники
В зависимости от потребной толщины пленку из ПЭТФ можно получить:
0,2–0,4 мм — стенки бутылок из под воды, газировки
0,1 мм — пленка для печати на лазерном принтере (используется для проведения презентаций с обычным проектором)
0,015 мм — кулинарные пакеты для запекания
0,012 мм (с металлизацией) — «спасательное одеяло» полотно из ПЭТФ пленки с металлизацией для отражения световых и ИК лучей, входит в состав аптечек.
0,125–0,08 мм — конверты для ламинирования документов, но имеют нанесенный по всей поверхности клеевой слой.

Силиконы
Кремнийорганические соединения, коих превеликое множество. Основой полимера является скелет из -Si-O-Si-O- атомов с различными боковыми хвостиками у кремния,
в отличие от -C-C-C-C- скелета полиэтилена/полипропилена и т. д.
Управляя химическим составом и степенью полимеризации при производстве получают силиконы с различными свойствами — от жидких смазок и жидкостей, заканчивая эластомерами и смолами. Несмотря на это, у силиконов прослеживаются общие свойства.
Силиконы химически инертны. Не настолько, как политетрафторэтилен, но достаточно, чтобы делать из него имплантаты, лить в бытовую химию, добавлять в пищу (Например пищевая добавка Е900 — Диметилполисилоксан, пеногаситель.). Из пищевого силикона делаются формочки для выпечки, коврики для выпекания, различную посуду.
Низкая адгезия ко многим материалам. Следствие химической инертности — к силиконам практически ничего не липнет. Это хорошо, если вы в нем готовите, но плохо, если вам нужно приклеить отвалившуюся силиконовую ножку от ноутбука (Из бытовых клеев хоть как то прилипает к силикону цианоакрилатный (суперклей, жидкий, который мгновенно склеивает пальцы), но всё равно держит плохо.). Из-за химического сродства хорошо липнет к стеклу.
Высокая температурная стабильность. Силиконовые эластомеры остаются гибкими на лютом морозе и не оплывают при высокой температуре. Некоторые силиконы выдерживают температуру +300°С.
Силиконовую резину от других видов резин можно отличить если ее сжечь, силикон оставляет белый пепел из диоксида кремния, обычная резина — чёрный
пепел из углерода.

Примеры применения
Изоляция проводов. Как только изоляция из ПВХ вызывает сомнения по нагревостойкости её заменяют на силиконовую. Провода в силиконовой изоляции используются как выводы мощных аккумуляторов с большими пиковыми токами, для подключения ксеноновых ламп, галогеновых ламп. Так получилось, что на постсоветском пространстве, если вам нужен термостойкий тонкий монтажный провод — то проще купить провод МГТФ с фторопластовой изоляцией, чем с силиконовой. Силовые же провода в силиконовой изоляции
купить проще, чем монтажные.

Провод РКГМ 2,5 — термостойкий провод с изоляцией из кремнийорганической (силиконовой) резины, многожильный с наружной оплеткой из стекловолокна. Рабочая температура -60°С +180°С
Эластичные элементы. Трубки, демпферы, прокладки, уплотнители и т. п.

Источники
Силиконовые герметики, в том числе и термостойкие — в строительных магазинах, в автомобильных магазинах.
Силиконовый мат для выпекания — отличный материал для вырезания прокладок, мембран.
Двухкомпонентные силиконовые литьевые составы — пригодны для отливки изделий из силикона, в т. ч. пищевого назначения — в магазинах для творчества.
Силиконовые трубочки можно купить в магазинах самогоноварения.

Полиимиды
Полиимиды — целый класс полимеров, но в основном речь именно о каптоне. Каптон — термостойкий гибкий прозрачный полимер желтого цвета. Часто путают с полиамидом,
в силу созвучности. Иногда фигурирует под торговой маркой «каптон» (См. раздел «изоленты», там есть каптоновая лента) Держит температуру до +400°С, на холоде не дубеет.

Примеры применения
Термостойкий диэлектрик. Нагревательный элемент клей-пистолета из керамики наверняка завернут в пленку каптона, для изоляции электродов от корпуса.
Материал для изготовления гибких печатных плат. Часто в электронных устройствах можно встретить гибкие печатные платы, которые изгибаются и соединяют блоки в роли шлейфа, попутно имея на себе припаянные радиоэлементы.

Разъём, гибкий шлейф, микросхема усилителя — смонтированы на подложке из полиимида.

Полиамиды
Еще один класс полимеров. Наверняка вы знакомы с полиамидом-6 и с полиамидом-6.6, но не по химическому названию, а по торговой марке — это капрон и нейлон.
Полиамиды используются широко, от оболочек некоторых колбас и заканчивая женскими колготками.
Капрон в виде стержней, листов, блоков имеет название «Капролон», может быть антифрикционным, за счет добавок графита, дисульфида молибдена. Из капролона, к примеру, изготавливаются ходовые гайки механизмов, как дешевая альтернатива бронзе.
Полиамид с наполнением из стекловолокна — очень прочный материал, из такого пластика изготавливают механически нагруженные детали — детали мебели, шестеренки, корпуса.

Примеры применения
Нейлоновые стяжки — незаменимая вещь в организации жгутов из проводов, быстром и надежном закреплении всего и вся.
Волокна — канаты, веревки, бечевка, нитки. В качестве армирующих нитей в некоторых типах кабелей.
Ходовые гайки — дешевая замена бронзе в ходовых гайках станков и механизмов.

Различные изделия из нейлона — шестерни, стяжки.

Полиметилметакрилат — ПММА
Другие названия — плексиглас, оргстекло, акрил. Прозрачный хрупкий пластик. Устойчив к УФ(с добавками), ГСМ.
Довольно популярный материал среди самодельщиков — режется лазером, фрезеруется. Хорошо формуется в разогретом состоянии, гнется. Прозрачные держатели товаров на
витринах, прозрачные полусферы, рельефные световые короба — это всё ПММА.

Полиметилметакрилат выпускается как прозрачным, так и окрашеным. Стержни на фото используются как световоды.
Растворяется в дихлорэтане, который часто ошибочно называют «клей для оргстекла», при сгибании лопается, а не белеет в месте сгиба. Запах горящего ПММА ни с чем не спутать.
Используется в различных световодах, светопрозрачных конструкциях. Низкая пластичность и склонность трескаться ограничивает применение ПММА в задачах, где нужна защита от ударов.
Наверное самый доступный из прозрачных полимеров, можно купить как в листах, так в и стержнях, блоках. Хорошо склеивается, полируется, обрабатывается.

Поликарбонат
Прозрачный прочный пластик. В отличие от ПММА обладает лучшей ударной вязкостью, что делает его предпочтительнее в задачах где нужна прочность, там где поликарбонат выдержит, ПММА покроется трещинами. Поликарбонат прозрачен в видимом и ближнем ИК диапазоне, но поглощает весь ультрафиолет короче 400 нм. Поэтому даже прозрачные строительные очки защищают глаза не только от осколков, но и от ультрафиолета (например при работе с источниками УФ излучения, когда под рукой нет специализированной защиты.)
Не стоек к органическим растворителям, контакт с бензином, маслами может вызвать разрушение и появление трещин.

Изделия из поликарбоната — защитные очки и компакт диск.

Примеры применения
Компакт диски. Прозрачная основа диска — поликарбонат.
Основа оптических линз (чаще всего покрывается защитными слоями, поликарбонат легко царапается).
Благодаря высокой ударопрочности — различные защитные шлемы, маски, визоры, защитные очки.
Сотовый поликарбонат — экструдированные панели из пластика — используются в теплицах.

Недостатки
Без добавления специальных присадок разрушается на солнце. Это явление можно видеть к примеру на старых дешевых поликарбонатных теплицах или по помутнению фар старых автомобилей.

Фары автомобиля. Левая изготовлена из поликарбоната и от воздействия солнца пластик помунтнел. Правая изготовлена из силикатного стекла и устойчива к солнечному свету.

Термоклей
Практически в любом магазине для творчества можно приобрести термоклеевой пистолет и стержни с клеем для него. Такой пистолет разогреваясь расплавляет стержни из клея, выдавливая его при нажатии на рычаг. Такой клей отлично липнет ко всем поверхностям, застывает не меняясь в объёме.
Удобство использования, быстрая фиксация, большой объём клея позволяющий заполнять им большие зазоры сделало термоклей очень популярным не только в творчестве, но и в производстве не очень качественной электроники. Таким клеем фиксируют провода в корпусе, светодиоды в отверстиях, переключатели на своих местах и т. д. Жаргонное название «китайские сопли» термопластичный клей получил как раз из-за популярности у производителей самых дешевых изделий из китая.
Производители редко афишируют характеристики термоклея, доступного в строительных магазинах, хозтоварах, зачастую единственной характеристикой является диаметр стержня, иногда температура плавления. Но постараемся восполнить этот пробел.
Пистолет и стержни из клея.
Стержни клея часто сделаны на базе этиленвинилацетата — смеси двух мономеров, из которых состоят известные нам полиэтилен и поливинилацетат (ПВА) с которым мы сталкиваемся в виде водной дисперсии под названием «клей ПВА». Пропорции мономеров в составе клея влияют на его стоимость и на температуру плавления — чем больше доля винилацетата — тем она ниже.

Плюшки
Клей не проводит ток. Им можно спокойно заливать собранные на весу схемы для придания им хоть какой то прочности.
Условно разборное соединение. Достаточно нагреть феном деталь и клей размягчится настолько, что можно произвести разборку.
Можно использовать как герметик. При создании прототипов может быть удобно залить таким клеем все щели и обеспечить герметичность прибора, залив в том числе такие сложные места как ввод проводов.

Минусы
Горячий. Как пистолет, так и клей нагревается до 180–250°С то можно получить ожоги, при этом клей в расплавленном состоянии очень липкий, так что быстро стряхнуть его не выйдет.
Узкий рабочий температурный диапазон. Наверное наиболее важный пункт. Клей хорошо работает только при комнатной температуре. Примерно при температурах ниже 5°С становится хрупким, а при температурах выше 60°С слишком мягким. Автор практиковал способ «разборки» изделий обильно залитых таким клеем в виде замораживания в морозильной камере с последующим разбиванием — термоклей в холодном состоянии легко выкрашивался и отлипал от поверхностей.
Не атмосферостойкий. Не пригоден для использования под открытым небом — даже одного скудного уральского лета достаточно, чтобы клей пожелтел, стал хрупким и потрескался.

Сравнительная таблица материалов
На GT в комментариях просили такую табличку.

Материал Плотность (г/см³) Температура стеклования °С Макс. рабочая температура °С Температура плавления °С Склеиваемость Водопоглощение % Теплопроводность Вт/мм*К Теплоемкость кДж/кг*К
Фарфор 2,3–2,5 1000–1200 Отлично 0,1–0,8 0,25–1,6 0,7–1,5
Оконное стекло 2,25 Отлично 0,96
Боросиликатное стекло 2,23 450 Отлично 1,05 0,83
Кварцевое стекло 2,0–2,2 1000 Отлично 1,38 1,05
Слюда 2,3–3,0 150–750 Отлично 1,3–5,5 0,46–0,71 0,8
Асбест 1,0–3,0 400–500 Отлично 10 0,16 1,05
Алюмооксидная керамика 3,6–3,9 1000–1500 Отлично 0,02–0,1 25-36
Бумага 0,7–1,2 90 Отлично 0,05
Парафин 0,88–0,91 35 45–65 Никак 0,25
Масло 0,89–0,95 80–90 — 0,15
Фанера (дерево) 0,5–1,0 100–120 не плавится Отлично 5–10 0,14–0,17 2,3
Карболит (бакелит) 1,25–1,30 105–120 не плавится Отлично
Гетинакс 1,35–4 185–193 не плавится Отлично 0,23 1,4
Текстолит 1,3–1,45 130–140 не плавится Отлично 0,7–0,9
Стеклотекстолит (FR-4) 1,6–1,9 207–283 не плавится Отлично 0,1 0,25
Лакоткань 105–180 Отлично
Натуральная резина 0,9–1,5 -40–20 70 не плавится Отлично 0,13–0,23 1,3–1,4
Эбонит 1,2 80 Не плавится Отлично 0,3–1 0,16–0,17 1,43
Полиэтилен PEHD 0,94–0,96 -125 80–90 130–140 Никак 0,3 0,35–0,51 1,9–2,3
Полиэтилен PELD 0,9–0,93 80–90 85–125 Никак 0,3 0,25–0,34 1,7
Полипропилен PP 0,89–0,9 -10–20 100–130 Никак 0,01–0,1 0,1–0,22
Полистирол PS 1,05 90–110 65–90 Отлично 0,01–0,04 0,1–0,13
Фторопласт-4 PTFE 2,3 -120 260 разлагается Никак 0,01 0,25 1,04
Поливинилхлорид PVC 1,4–1,7 60–100 50–80 Отлично 0,04–0,4 0,15–0,2
Полиэтилентерефталат PET 1,37–1,45 70–80 80–140 260 Удовл. 0,1–0,3 0,15–0,4
Силиконовые резины 1,6–1,7 180–250 Очень плохо 0,6
Полиамиды (нейлон, капрон) 1,12–1,15 40–60 80–160 220–265 Удовл. 1,6–3,0 0,25
Полиимиды (каптон) PI 1,42–1,65 250–365 до 400 Хорошо 1,3–4 0,1–0,35
Полиметилметакрилат PMMA 1,2 90–110 70–90 Хорошо 0,1–0,4 0,17–0,25
Поликарбонат PC 1,19 140–150 100–140 140 Хорошо 0,19–0,22
Термоклей (EVA) 0,92–0,94 45–70 Удовл. 0,05–0,13 0,35
Электрические параметры:
Материал Удельное сопротивление Ом*мм Тангенс угла потерь Электрическая абсорбция Диэлектрическая проницаемость Электрическая прочность кВ/мм
Фарфор 10¹¹ 0,009–0,02 5,7–7 25–30
Оконное стекло 0,001 9–13
Боросиликатное стекло 0,002 4,6–5 20–40
Кварцевое стекло 10²⁰ 0,0002–0,002 3,8 25–67
Слюда 0,0003–0,01 4-9 15–118
Асбест 0,7 3,1–4,8
Алюмооксидная керамика 10¹⁴ 0,0002 9 8–15
Бумага 0,002–0,03 2,5–3 8–40
Парафин 0,0003 2,1–2,5 12–27
Масло минеральное 10¹⁴-10¹⁶ 0,0006–0,001 2,2–2,4 6–20
Фанера (дерево) 1,4–2,9
Карболит (бакелит) 10¹¹-10¹² 0,05–0,12 4,5–5 15–20
Гетинакс 10¹⁰-10¹¹ 0,15–0,4 5–6 25–35
Текстолит 0,05–0,4 6–7 4,5–8
Стеклотекстолит (FR-4) 10⁸-10¹² 0,001–0,05 5–7 17–25
Лакоткань 10¹¹ 24–65
Натуральная резина 0,02–0,1 3–7 15–26
Эбонит 10¹²-10¹³ 0,005–0,08 3 17–30
Полиэтилен PEHD 10¹³-10¹⁵ 0,03 2,1–2,3 20–30
Полиэтилен PELD 10¹³-10¹⁵ 0,00035–0,0005 2,3 18–28
Полипропилен PP 0,0002–0,0005 0,05–0,1 2,2–2,3 23–25
Полистирол PS 10¹⁴-10¹⁵ 0,0002 2,2–2,8 16–28
Фторопласт-4 PTFE 10¹⁵-10¹⁸ 0,0002 2,1 25–70
Поливинилхлорид PVC 0,02–0,06 2,9–3,4 14–40
Полиэтилентерефталат PET 10¹⁴-10¹⁶ 0,013–0,015 0,2–0,5 3,0–4,0 15–60
Силиконовые резины 10¹²-10¹⁴ 0,01–0,03 3,5–5,0 18–50
Полиамиды (нейлон, капрон) 0,02 4,0–5,0 10–30
Полиимиды (каптон) PI 10¹⁵-10¹⁶ 0,0006–0,007 3,1–3,9 87–180
Полиметилметакрилат PMMA 10¹¹-10¹² 0,02–0,08 2,8–3,8 10–30
Поликарбонат PC 0,001–0,009 2,8–3,0 15–34
Термоклей (EVA) 2,5–3,0 27–28

График истории промышленного применения полимеров

График истории промышленного применения полимеров
График появился из любопытства, стало интересно, из чего можно было изготовить изоляцию проводов во время второй мировой войны.(Удивительно, насколько
много времени занял поиск и обработка информации всего лишь для одной картинки. Но, возможно, она получилась единственной в своем роде.) Поискав информацию в
интернете и ничего не найдя, пришлось перелопачивать историю по каждому материалу в отдельности. На графике линия начинается в год, когда полимер был презентован как коммерческий продукт, который производится тоннами и его можно купить. Плавное исчезновение линии показывает, что материал потерял популярность и был вытеснен другими материалами.
Время между открытием материала в лаборатории и его массовым синтезом на заводе различалось от нескольких лет (Нейлон, Бакелит, ПММА) до десятков лет (Полиэтилен, ПВХ). Одно дело, провести каскад реакций в лаборатории и из килограммов сырья получить один грамм материала, и другое дело — наладить быстрый недорогой синтез с хорошим выходом продукта. Кроме того перед производителями стоит проблема «курицы и яйца»: Нет спроса на полимер у производителей, так как нет завода по производству, и, следовательно, надежных поставок. А завода не построено так как нет достаточного спроса на продукт.

Полипропилен PP — — Волокна
Консультации
Торговля
Swicofil
Консультации по исследованиям и разработкам
Основные рынки
Инновации
Текстильные приложения
Промышленные приложения
Swicofil
000
000
000 Поставщики
000
000
000
000 Поставщики
000
000 Основная информация
Информация о компании
Контакт
Ссылки
Новости
Загрузки
Разработка продуктаОбучение и поддержка Подробная информация об услугахИнжинирингМедицинаСвязь + Сенсоры Разделение + ФильтрацияЗащита + БезопасностьРоскошность Высокая производительность Экстремальность.) Функциональные возможности (Visual) Функциональность (Litrax) Функциональность (CellSolution) VariousCotton Тип SpinningWool Тип SpinningLinen Тип SpinningSynthetic Тип SpinningYarn ProcessingTexturingWeavingKnittingNon WovensPara Textil + CarpetsTechnical ApplicationsOther ApplicationsSwicoGoldSwicoSilverPlasma металла с покрытием YarnFurther Пряжа ExclusivitiesConsumer ProductsProductsTwisted / сгиб / BlendsGlossarPartnersNew PartnersHistorical PartnersSwicofil SpecificsTextile Похожие InfosDownloadsIncoterms 2020VisionPhilosophy + GuidelinesOrganizationTeam CertificationsCustomersAgentsLinksCurrent NewsAutomotiveSportsConstructionOuter SpaceWind PowerInbody ApplicationsБиомедицинский текстильПоддержкаЗубная нитьКосметикаОздоровлениеRFIDSдатчикиПередача сигналаТвердые жидкостиЖидкостиГазАнтибактерииESD / ЭкранированиеОхлаждениеОхлаждениеВоздействиеЗащита от насекомыхАксессуарыОдеждаЮвелирные изделияЧасыАнтибактериальные средства для защиты от воспламененияБезопасный металлГорючие материалыАнтибактерии alizationBiodegradabiltiyBonding / SeparatingInsulationLow CreepLight WeightMicroUV ResistanceHi-StrengthInertnessAbrasion ResistantHydrophobeMaterial ComparisonIlluminationReflectionAfter GlowThermochromismL2 ThermoL5 CoolingFancy EffectsRing SpinningCompact SpinningAir Jet SpinningOpen End SpinningWoolenWorstedSiro SpinningExtrusion SpinningCore SheathGel SpinningDraw WarpingCoveringTwistingBraidingEmbroideryChenilleSewing Трение TexturedPIN TexturedStuffer Box TexturedKnit De KnitAirtexturingNarrow WeavingShuttle WeavingAir Jet WeavingWater Jet WeavingProjectile WeavingRapier WeavingHosieryWarp KnittingCircular Flat KnittingMalimoFeltsPaper MakingCarpetGeotextilesFlockingTiresAirbagsConveyor BeltHosesRoperyFiltrationCompositesWigsTwistless CottonCurtainFishing FlySwicoSilverSwicoSilver HiConGlow YarnMetallic YarnRetroreflective ПряжаCrabyonШнурокBosilunSwicoWishSwicoНоскиBluemagicШарыСинийWishActivityУсловия продажАббревиатурыОписание товараТранспортная информацияDuty Of Dili genceВозврат пустой тарыЗапросыПолитика работы / отбора пробПоворот направления Системы нумерации пряжиПреобразователь количестваМетоды испытаний Цепочка сырьевых материаловТаблица свойствПриспособление для пряжи ОписаниеТипы комнатFiberchartДанные о компанииФинансовая информацияЗакрытие в праздничные дниКонфиденциальностьПочтаМойщик
Дом
Проконсультируйтесь
Консультации по исследованиям и разработкам
Разработка продуктов
Коучинг и поддержка
Подробная информация об услугах
Основные рынки
Инжиниринг
Автомобильная промышленность
Спорт
Строительство
Медицина Inbody Applications
Биомедицинский текстиль
Поддерживает
Зубная нить
Косметика
Wellness
Связь + зондирование
RFID
Датчики
Liquids
000300030003 Передача сигнала
Gas
Protection + Safety
Antibacteria
ESD / Shielding
Warming
Cooling
Impact
Anti Insect
Luxury
Ap
Аксессуары
Ap parel
Ювелирные изделия
Часы
Специальности
Инновации
Экстремальные условия
Огнестойкий
Негорючий
000
000
000 Антигораемый
000
000
000 Антивирусный
Электропроводность
Плазменное металлическое покрытие
Химическая гальваника
Нержавеющая сталь
Чистый металл
Углерод
Текстильная металлизация
Функциональные возможности
Биоразлагаемость
9000
000
Легкость
Micro
Функциональность (High Per.)
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Hi-Strength
Инертность
Устойчивость к истиранию
Hydrophobe
Сравнение материалов
Функциональные возможности (визуально)
Освещение
Отражение
Отражение Функция
(Litrax)
L2 Thermo
L5 Cooling
Функциональные возможности (CellSolution)
Различные
Fancy Effects
Текстильные приложения
000 Компактное прядение
Пневматическое прядение
Струйное прядение
Открытое прядение
Прядение шерстяного типа
Шерстяное
Камвольное
Прядение Siro
Прядение льняного типа
Прядение синтетического типа
000 Экструзия
3 Прядение геля
Сковорода
Обработка пряжи
Покрытие
Скручивание
Плетение
Вышивка
Шенилл
Шитье
Текстурированная
000 Текстурированная
000 Текстурированная
000 Текстурированная
9000 Текстурированная
Knit De Knit
Airtexturing
Weaving
Narrow Weaving
Shuttle Weaving
Air Jet Weaving
Water Jet Weaving
Projectile Weaving
000300030003000300030003000300030003000300030004
Круглый
Плоское вязание
Malimo
Нетканые материалы
Войлок
Производство бумаги
Промышленное применение
Para Textile + Carpets
000 9000
000 Geote2 003 Flocking
Технические области применения
Шины
Подушки безопасности
Конвейерная лента
Шланги
Ropery
Фильтрация
Другие области применения
00030003000300030003000300030003000
00030003000300030003000 Composites
Коммерция
Эксклюзивные права Swicofil
SwicoGold
SwicoSilver
Пряжа SwicoSilver
SwicoSilver HiCon
Пряжа Plasma Metal Coated
Пряжа с металлическим покрытием
0003000 9000 9000 9000 Маркировка
Bosilun
Потребительские товары
SwicoWish
SwicoSocks
BluemagicBalls
BlueWish
Продукты
000 Twisted
Партнеры
Партнеры
Новые партнеры
Исторические партнеры
Полипропилен (PP)
ПОЛИПРОПИЛЕН (ПП)
AV161
AV161 представляет собой блок-сополимер полипропилена, в состав которого входит зародышеобразователь и предназначен для литья под давлением общего назначения.Детали, изготовленные из этой смолы для литья под давлением, экспонируются …
Запрос цитаты
AR564
AR564 — блок-сополимер полипропилена, предназначенный для промышленного применения. Он имеет среднюю текучесть расплава и содержит зародышеобразователь для повышения жесткости. Ввести …
Запрос цитаты
AR764
AR764 — блок-сополимер полипропилена, предназначенный для промышленного применения.Он имеет среднюю текучесть расплава и содержит зародышеобразователь и антистатик. Литье под давлением …
Запрос цитаты
AZ564G
AZ564G представляет собой блок-сополимер полипропилена, предназначенный для промышленных и тонкостенных приложений. Он имеет высокую текучесть расплава и содержит зародышеобразователь. Форма для литья под давлением …
Запрос цитаты
AZ764
AZ764 представляет собой блок-сополимер полипропилена, предназначенный для промышленных и тонкостенных приложений.Он обладает высокой текучестью расплава и содержит зародышеобразователь и антистатик. Я …
Запрос цитаты
PP Off Spec
Полипропилен (ПП), также известный как полипропилен, представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях, включая упаковку и маркировку, текстиль (например, веревки, термо …
Запрос цитаты
AW564
AW564 — блок-сополимер полипропилена, предназначенный для промышленного применения.В его состав входит зародышеобразующий агент для повышения жесткости. Детали для литья под давлением из …
Запрос цитаты
ПП 570П
PP 570P специально разработан для производства жестких изделий общего назначения для литья под давлением. Обеспечивает стабильную обрабатываемость, хорошие механические свойства и высокий гл …
Запрос цитаты
Гомополимер полипропилена — (PPH)
ч2045
PP h2045 представляет собой гомополимер полипропилена со скоростью течения расплава (MFR) 4.5 г / 10мин. PP h2045 разработан для высокоскоростных линий экструзии для производства стретч-лент с низким содержанием воды …
Запрос цитаты
FS2011E
FS2011E — гомополимер полипропилена, предназначенный для экструзии биаксиально ориентированной пленки. Легко обрабатывается и подходит для металлизации. Пленка из этой смолы …
Запрос цитаты
ПП528К
PP 528K содержит усовершенствованную зародышеобразующую добавку и был специально разработан для поточного и автономного термоформования.PP528K включает в себя следующий подвиг …
Запрос цитаты
ПП575П
PP 575P специально разработан для производства жестких изделий общего назначения для литья под давлением. Придает изделиям стабильную технологичность и высокий глянец …
Запрос цитаты
QR6701K
Provisional — случайный сополимер PP для литья под давлением QR6701K специально разработан для производства литых под давлением изделий и изделий ISBM с очень высокой прозрачностью при низком технологическом процессе…
Запрос цитаты
FY3011E
FY3011E — гомополимер полипропилена, предназначенный для экструзии пряжи, отличается простотой обработки и низкой термоусадкой. Пряжа из этой смолы обладает отличной механической …
Запрос цитаты
FY4012E
FY4012E — гомополимер полипропилена, предназначенный для экструзии пряжи.Пряжа из этой смолы демонстрирует высокую прочность ленты и низкую усадку.
Запрос цитаты
FY2011E
FY2011E — гомополимер полипропилена, предназначенный для экструзии пряжи. Пряжа из этой смолы демонстрирует отличные механические свойства.
Запрос цитаты
Y101
Y101 — гомополимер полипропилена, предназначенный для литья под давлением.Формованные детали из этой смолы обладают высокой жесткостью, хорошей термостойкостью и хорошей текучестью …
Запрос цитаты
Тельден H08ML
Ключевые характеристики
• Хорошая текучесть, высокая жесткость, простота обработки
• Допуск к контакту с пищевыми продуктами для специального применения …
Запрос цитаты
х5120
PP h5120 представляет собой гомополимер полипропилена со скоростью течения расплава (MFR) 12 г / 10 мин.PP h5120 имеет хороший блеск, отличную текучесть и хорошие механические свойства.
Запрос цитаты
х3245
PP h3245 представляет собой гомополимер полипропилена со скоростью течения расплава (MFR) 24,5 г / 10 мин. PP h3245 — средний молекулярный вес с системой стабилизации против выцветания …
Запрос цитаты
х 3250
PP h3250 представляет собой гомополимер полипропилена со скоростью течения расплава (MFR) 25 г / 10 мин.PP h3250 — это средне-узкое молекулярно-массовое распределение со стабилизацией против выцветания ….
Запрос цитаты
Teldene h22ML
Основные характеристики
• Хорошая текучесть, высокая жесткость
• Допуск к контакту с пищевыми продуктами для определенных применений (…
Запрос цитаты
ПП 500П
PP 500P — это универсальная марка средней текучести для экструзии и литья под давлением.
Запрос цитаты
Тельден H06ML
Ключевые характеристики
• Хорошая текучесть, высокая жесткость, простота обработки
• Допуск к контакту с пищевыми продуктами для конкретных применений (см. …
Запрос цитаты
х 4030
PP h4030 представляет собой гомополимер полипропилена со скоростью течения расплава (MFR) 3.0 г / 10мин. ТАСНИ
PP h4030 предназначен для нанесения двухосно-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) …
Запрос цитаты
ПП 520Л
PP 520L специально разработан для производства трубчатых пленок, закаленных в воде с раздувом, с подходящей дозировкой скользящих и антиадгезионных добавок. Пленки, произведенные с использованием PP 520L, имеют следующие …
Запрос цитаты
Ударный сополимер полипропилена — (ICP)
Моплен EP548S
Moplen EP548S представляет собой зародышевый гетерофазный сополимер с антистатическим агентом, используемый для литья под давлением.Обладает выдающимся балансом механических свойств c …
Запрос цитаты
Случайный сопоилмер полипропилена (PPRC)
POLPROPLEN, (PP) POLYPROPYLENE, KULLANIM ALANLARI, teknik zellikleri, POLSTREN, POLYSTYRENE (PS), zgn Plastik Sanayi, Plastik hammadde toptan alm ve Layped, Polietilen, полэтилен, полэтилен, полэтилен, полэтилен, полиэтилен , PP, полипропилен, пвх, полиэстер, pe, hps, gpps, суспензия, эмульсия, гомополимер, гомополимер, рондом-сополимер
ПОЛЬПРОПЛЕН (ПП) ПОЛИПРОПИЛЕН
Гомополимер, кополимер и случайный кополимер типлеринде; Пленка ОПП ве БОПП, увал, бигбэг, ip, левха, т.е. tbbi malzemeler, фра, эляф Хал Ипи, не женщины, Ак Каб, Боя Кутусу, Инсе cidarl ambalaj kutular, boru ve balant паралар vb.imalat iin.
Типи Enjeksiyon
Гомополимер, кополимер, случайный кополимер каплар, ак кутулар ев ве мутфак эялар, текник мамллер.
иирмелик
Deiik tipte ieler.
Экстрзён
Ориент ве биориент фильмлик, рафялк, эляфлк diki ve hal ipi против
Экстрзён
Бору, левха.
ПОЛЬПРОПЛЕН (ПП):
zgn Plastik olarak юн экилде альм сатмн яптмз Polipropilen trleri, ПЕТКМ (MH-418) ile ithal rafyalk ve enjeksiyonluk Гомополимерлер (PPH) и Copolimerlerdir (PPC).
Полипропилен, йорулмая кар ок ийи диен гстерир. Dk малиетлидир, ий бир дарбе дайанм вардр.Srtnme katsays Дк олуп, ок ийи электрик ялтм салар. Kimyasal direnci ийидир. Тм термопластик ileme proseslerine uygundur. Полипропиленин, erime scakl 160 derece civarndadr.
Буна карн у дезавантаджлара сахиптир. УФ н дайанм аздр, yksek termal genleme gsterir. Boya ve kaplamas zordur. D хава артларна дайанм аздр, окситленмейе акт. Янк олуп, хлористый растворитель ил эткилейм гирер.
— Гомополимер,
— Кополимер
— Случайный Сополимер оларак тр булунур.
КУЛЛАНИМ АЛАНЛАРИ:
Мутфак эялар, баньо грелери, пластик бахе мобилиялар, танкар, dner filterler, Fan, Aspiratrler, kvetler, elbise asklar, дмелер, электрик малземелери, каблолар, ипликлер, amandralar, Laboratuar eyalar, Kanallar, stre filmler vb гиби ок гени бир аландадр.
КУЛЛАНИМ АЛАНЛАРИ
Табурелер
Ковалар
Саклама Каплар
Асклар
Гргрлар
Teknik zellikleri:
— Dk zgl arl, suda yzebilir.
Раздел: Разное
Навигация по записям
← Из полимерной глины идеи: Идеи на тему «Fimo» (900+) в 2021 г Как быстро смыть потолок от побелки: Как смыть побелку с потолка →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Бумаги
Детские
Интересные
Поделки
Разное
Руками
Советы
custom footer text left
custom footer text right
2013 - 2024

Материал	Плотность (г/см³)	Температура стеклования °С	Макс. рабочая температура °С	Температура плавления °С	Склеиваемость	Водопоглощение %	Теплопроводность *Вт/ммК**	Теплоемкость *кДж/кгК**
Фарфор	2,3–2,5		1000–1200		Отлично	0,1–0,8	0,25–1,6	0,7–1,5
Оконное стекло	2,25				Отлично		0,96
Боросиликатное стекло	2,23		450		Отлично		1,05	0,83
Кварцевое стекло	2,0–2,2		1000		Отлично		1,38	1,05
Слюда	2,3–3,0		150–750		Отлично	1,3–5,5	0,46–0,71	0,8
Асбест	1,0–3,0		400–500		Отлично	10	0,16	1,05
Алюмооксидная керамика	3,6–3,9		1000–1500		Отлично	0,02–0,1	25-36
Бумага	0,7–1,2		90		Отлично		0,05
Парафин	0,88–0,91		35	45–65	Никак		0,25
Масло	0,89–0,95		80–90		—		0,15
Фанера (дерево)	0,5–1,0		100–120	не плавится	Отлично	5–10	0,14–0,17	2,3
Карболит (бакелит)	1,25–1,30		105–120	не плавится	Отлично
Гетинакс	1,35–4		185–193	не плавится	Отлично		0,23	1,4
Текстолит	1,3–1,45		130–140	не плавится	Отлично	0,7–0,9
Стеклотекстолит (FR-4)	1,6–1,9		207–283	не плавится	Отлично	0,1	0,25
Лакоткань			105–180		Отлично
Натуральная резина	0,9–1,5	-40–20	70	не плавится	Отлично		0,13–0,23	1,3–1,4
Эбонит	1,2		80	Не плавится	Отлично	0,3–1	0,16–0,17	1,43
Полиэтилен PEHD	0,94–0,96	-125	80–90	130–140	Никак	0,3	0,35–0,51	1,9–2,3
Полиэтилен PELD	0,9–0,93		80–90	85–125	Никак	0,3	0,25–0,34	1,7
Полипропилен PP	0,89–0,9	-10–20	100–130		Никак	0,01–0,1	0,1–0,22
Полистирол PS	1,05	90–110	65–90		Отлично	0,01–0,04	0,1–0,13
Фторопласт-4 PTFE	2,3	-120	260	разлагается	Никак	0,01	0,25	1,04
Поливинилхлорид PVC	1,4–1,7	60–100	50–80		Отлично	0,04–0,4	0,15–0,2
Полиэтилентерефталат PET	1,37–1,45	70–80	80–140	260	Удовл.	0,1–0,3	0,15–0,4
Силиконовые резины	1,6–1,7		180–250		Очень плохо		0,6
Полиамиды (нейлон, капрон)	1,12–1,15	40–60	80–160	220–265	Удовл.	1,6–3,0	0,25
Полиимиды (каптон) PI	1,42–1,65	250–365	до 400		Хорошо	1,3–4	0,1–0,35
Полиметилметакрилат PMMA	1,2	90–110	70–90		Хорошо	0,1–0,4	0,17–0,25
Поликарбонат PC	1,19	140–150	100–140	140	Хорошо		0,19–0,22
Термоклей (EVA)	0,92–0,94		45–70		Удовл.	0,05–0,13	0,35

Материал	*Удельное сопротивление Оммм**	Тангенс угла потерь	Электрическая абсорбция	Диэлектрическая проницаемость	Электрическая прочность кВ/мм
Фарфор	10¹¹	0,009–0,02		5,7–7	25–30
Оконное стекло		0,001			9–13
Боросиликатное стекло		0,002		4,6–5	20–40
Кварцевое стекло	10²⁰	0,0002–0,002		3,8	25–67
Слюда		0,0003–0,01		4-9	15–118
Асбест		0,7		3,1–4,8
Алюмооксидная керамика	10¹⁴	0,0002		9	8–15
Бумага		0,002–0,03		2,5–3	8–40
Парафин		0,0003		2,1–2,5	12–27
Масло минеральное	10¹⁴-10¹⁶	0,0006–0,001		2,2–2,4	6–20
Фанера (дерево)				1,4–2,9
Карболит (бакелит)	10¹¹-10¹²	0,05–0,12		4,5–5	15–20
Гетинакс	10¹⁰-10¹¹	0,15–0,4		5–6	25–35
Текстолит		0,05–0,4		6–7	4,5–8
Стеклотекстолит (FR-4)	10⁸-10¹²	0,001–0,05		5–7	17–25
Лакоткань	10¹¹				24–65
Натуральная резина		0,02–0,1		3–7	15–26
Эбонит	10¹²-10¹³	0,005–0,08		3	17–30
Полиэтилен PEHD	10¹³-10¹⁵	0,03		2,1–2,3	20–30
Полиэтилен PELD	10¹³-10¹⁵	0,00035–0,0005		2,3	18–28
Полипропилен PP		0,0002–0,0005	0,05–0,1	2,2–2,3	23–25
Полистирол PS	10¹⁴-10¹⁵	0,0002		2,2–2,8	16–28
Фторопласт-4 PTFE	10¹⁵-10¹⁸	0,0002		2,1	25–70
Поливинилхлорид PVC		0,02–0,06		2,9–3,4	14–40
Полиэтилентерефталат PET	10¹⁴-10¹⁶	0,013–0,015	0,2–0,5	3,0–4,0	15–60
Силиконовые резины	10¹²-10¹⁴	0,01–0,03		3,5–5,0	18–50
Полиамиды (нейлон, капрон)		0,02		4,0–5,0	10–30
Полиимиды (каптон) PI	10¹⁵-10¹⁶	0,0006–0,007		3,1–3,9	87–180
Полиметилметакрилат PMMA	10¹¹-10¹²	0,02–0,08		2,8–3,8	10–30
Поликарбонат PC		0,001–0,009		2,8–3,0	15–34
Термоклей (EVA)				2,5–3,0	27–28