Какие пропорции песка и цемента: Правильное соотношение песка и цемента при строительстве —

Правильное соотношение песка и цемента при строительстве —

В строительстве используется множество смесей: бетон для заливки фундамента, раствор для кладки, заливки полов, стяжки стен и т.д. Основой каждого из них является цемент и песок. От того, в каких пропорциях они будут добавлены, зависят свойства получившейся смеси.

Песок в строительных смесях используется в качестве наполнителя: он дешевый, поэтому снижает конечную стоимость материала. Кроме того, он делает раствор более прочным, повышает морозо – и влагоустойчивость. Отчасти благодаря песку цементное покрытие не трескается и не проседает.

Соотношения песка и цемента при строительстве зависит от:

• Технических характеристик и назначение смеси;
• Качества цемента.

Дальше рассмотрим, сколько необходимо добавлять песка в различных строительных смесях.

Растворы для кладки – сколько песка брать

Цементные растворы широко используются для кладки кирпича. В зависимости от характеристик их разделяют на марки:

• М-0 и М-2 – используются очень редко;
• М-75, М-25, М-3, М-10, М-50 – самые популярные для укладки кирпича;
• М-100, М-150, М-200 – растворы для штукатурки, внутренних работ и отделки фасадов.

Для кладки используют раствор той же марки, что и строительный материал.

Для приготовления раствора чаще всего используются цемент М-300 и М-400, реже М-500. Сколько песка брать зависит от качества цемента. Пропорции для растворов, которые чаще всего применяются в строительстве, указаны в таблице.

Марка цемента	Марка раствора
	25	50	75	100	150
М-500	–	–	1:7	1:5	1:4
М-400	–	1:7	1:5,5	1:4	1:3
М-300	1:10	1:6	1:4	1:3	1:2,5

Для получения раствора смешивается песок и цемент, затем частями добавляется чистая холодная вода до получения нужной подвижности. Последнюю определяют с помощью специального конуса, погруженного в готовую смесь. Полнотелый кирпич лучше класть раствором с подвижностью 9-10 см, пустотелый – 7-8 см. Если работы ведутся в жаркую погоду, рекомендуется добиться подвижности в 12-14 см.

Приготовление раствора для стяжки пола

Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.

Назначение	Марка раствора	Подвижность	Соотношение цемента к песку
Для покрытий	М-200	4-5	1:3
	М-300	4-5	1:2,5
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов	М-150	5-6	1:3
	М-300	5-6	1:2,5
Для стяжек	М-150	5-6	1:3
	М-200	4-5	1:2,5

Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.

Раствор для штукатурки

Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.

	Ингредиенты
	Вода, л	Песок, л (кг)	Гидратная известь, л (кг)	Цемент, л (кг)
Обрызг	51	155 (248)	34 (17)	23 (30)
Грунт	50	159 (255)	40 (20)	18 (23)
Накрывка	42	127 (203)	28 (14)	19 (25)

В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:

1. Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
2. Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.

Предпочтительным вариантом является приготовление раствора с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.

Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.

Сколько песка нужно для бетона

Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.

Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.

Читайте также:

Плодородный грунт, почвогрунт или чернозем? — в чем разница ?

Применение асфальтовой крошки;

Как выложить пол плиткой;

Добыча и свойства гранитного щебня;

Пропорции для приготовления раствора для стяжки пола из песка и цемента

Точные данные по расходу компонентов для выравнивания основания вычислить сложно, но этот процесс весьма важен для подсчета будущих трат средств и не только. От качества бетонной смеси зависит срок эксплуатации всей конструкции. На этапе планирования, путем простых арифметических вычислений выполняются все расчеты по строительным материалам. Особенностью действий, является покупка нужного количества расходных компонентов, ведь не интересно оплачивать доставку дважды или продавать затем излишки, которые будут цениться по другой цене. Неправильные пропорции связующих ингредиентов приведут к деформации покрытия, трещинам, вздутием, что в свою очередь снижает долговечность основания, экономия здесь неуместна.

Пропорции цементно – песочной стяжки классические, прописаны в нормативных актах, но здесь первостепенную роль играет — в каких условиях оно будет эксплуатироваться. Одно дело — жилая комната, дом, другое дело — производственные помещения, где будет установлено тяжелое оборудование или будут ездить автомобили.

Марка раствора для стяжки пола зависит от использования самого помещения — если это жилой дом, достаточно марки М150, если это гараж, мойка, производство — здесь уместен вариант М200.

Пропорции раствора для стяжки пола как правило 1 часть цемента, 3 песка, если основание делается в квартире, допускается 1 цемент 4 песка.

Как правильно приготовить раствор для стяжки пола?

Для приготовления смеси используется песок, цемент и вода, иногда добавляют пластификаторы, наполнители. В качестве армированного материала применяется фибра или специальная армированная синтетическая сетка. Наполнителем может быть мраморная крошка, щебень или керамзит, они применяются для увеличения объема бетонной массы. Кроме этого, увеличивается дополнительная прочность и толщина основания, во многих случаях этот фактор имеет главное значение.

Для смешивания компонентов нужна сухая емкость, лопаты и желательно несколько человек — заливка пола процесс физически тяжелый. В емкость засыпают основные наполнители, фибра, пластификатор. Вся масса тщательно перемешивается до получения однородного состава и цвета. Затем, аккуратно добавляется вода, при этом продолжают перемешивать состав. В идеале, консистенция должна быть пластичной и подвижной, чтобы было легче с ним работать. Подвижная цементная масса равномерно распределяется по поверхности, ее легче разравнивать для создания горизонтальной поверхности. Чрезмерно жидкий раствор будет долго застывать, густой не застынет равномерно, обязательно будут неровности.

Перед тем как делать стяжку, на всю рабочую поверхность наносят грунтовочный состав, на которую впоследствии будет уложена бетонная стяжка. Такая грунтовка может быть обычным цементным молочком, как вариант, можно купить специальную для этого грунтовку. Но, перед этим тщательно очистить поверхность от мусора, если есть щели в старом основании, зашпаклевать их. Грунтовка способствует лучшему прилипанию цементного массы и повышает гидроизоляцию основания.

Важным критерием в приготовлении цементной смеси для заливки, является фактическая его толщина. Максимальная может быть порядка 40 мм, это наиболее частый пример, при минимальной — в 20 мм желательно применять армировку поверхности — либо фиброй, либо армированной сеткой. Лишние расходы на данном этапе в дальнейшем обернуться доходом — поверхность прослужит долгие годы без трещин и ремонта.

Различают два вида стяжки — мокрая, полусухая и сухая.

Мокрая относиться к классическому виду, имеет свои неоспоримые плюсы. Но на ее созревание потребуется 25-30 суток и, если на нее уложить напольное покрытие, она начнет крошиться.

Полусухая идеально подходит для быстрых работ или ремонта, когда высыхания время ограничено. Смесь песка, цемента и воды полувлажная, поэтому, время для высыхания требуется гораздо меньше, чем в мокром варианте. После созревания, поверхность шлифуется.

Сухая стяжка не требует высыхания и основание уже на следующий день готово к эксплуатации.  Здесь на основание засыпают сухие компоненты и разравнивают их горизонтально, по маякам, с последующим уплотнением трамбовкой. Но стоимость такого вида существенно дороже и самым главным минусом является влагобоязнь. В случае попадания влаги под половое покрытие, там заведется плесень со всеми вытекающими последствиями — полная замена пола.

Если предполагается делать пол из бетона, необходимо утрамбовать грунт, затем насыпать слой песка и щебня, сделать подушку для стяжки, тщательно утрамбовать. Подушка из песка делается толщиной 10 см любого чистого вида и средней фракции щебня.

Черновая стяжка бетонного основания производиться толщиной в 8 см на полиэтиленовую пленку или на подготовленную песчаную подушку.

Какую марку цемента использовать для стяжки пола

Прежде чем купить цемент, необходимо знать назначение пола — какая будет на него нагрузка. Нет необходимости использовать дорогие компоненты, если основание будет монтироваться в квартире или маленьком жилом помещении. Другое дело — производственные помещения, места с усиленным давлением на половое покрытие. Для выполнения стяжки в квартире, вполне пригодна марка цемента М 200. В промышленных местах в приоритете использование М 400, М 500. Марка цемента в цифровом выражении указывает какую нагрузку в килограммах, в застывшем состоянии, выдерживает данный материал на квадратный сантиметр. Пропорции песка и цемента в растворе 1* 4, это соответствует марке бетона М 150. Для более прочного основания, используют цемент более высокой марки, марка раствора М 200 обладает более высокой прочностью, соотношение компонентов 1* 2, для такого бетона используют цемент высоких марок.

Стяжка до 30 см делается для выравнивания поверхности основания. Для этой цели используются цементно-песчаные растворы, для более толстой стяжки используют мелкозернистые смеси. Такой состав состоит из песка, цемента и мелкой фракции щебня до 10 мм. В таких составах в качестве заполнителя выступает щебень различных видов — гранитный, гравийный, известняковый. Главное назначение толстой стяжки является выравнивание уровня основания или устройство уклона, например, для схода воды. Такой высокий бетонный слой повышает теплоизоляцию основания.

Особо стоит отметить качество бетонной смеси для производства теплых полов. Раствор в данном случае должен обладать следующими свойствами:

• иметь низкую пористость — плотный слой повышает теплопроводность, увеличивает эффективность обогрева;
• исключение образования трещин, иначе могут повредиться тепловые конструкции;
• быстрое время застывания не позволит образоваться трещинам и прогибам;
• обладать высокой прочностью.

Для стяжки теплых полов как правило, используется марка цемента М500 с обязательной добавкой в состав фибры.

Сколько нужно песка на 1 куб стяжки?

Точно высчитать расход песка довольно сложно, ведь в отличие от цемента, он храниться далеко в не идеальных условиях и уже имеет в составе влагу. Цифры в нормативных документах указывают на расход песка с минимальной влажностью, что крайне редко бывает в жизни. Опытные строители определяют вязкость раствора на глаз — густота сметаны, без комков и примесей. Для расчета расхода песка, необходимо знать толщину покрытия, площадь помещения и расход на 1м2. Как правило, цифры варьируются в пределах 20 — 25 кг смеси на 1м2 при толщине раствора в 1 см.

Одним из важных критериев при расчетах, является толщина стяжки и площадь помещения.

Вначале расчетов, необходимо узнать объем раствора в кубических метрах. Предполагаемую площадь (30 м) умножаем на толщину (4 см) — 30 * 0.04 = 1,2 м3 объема смеси.

Если требуется изготовить бетон марки М150 из цемента М400, зная норму расхода цемента, вычисляем — 1,2 м3 * 400 = 480 кг. Количество песка вычисляем из расчета 1 / 3, т.е. для раствора марки М150, необходимо будет — 480 * 3 = 1440 кг песка.

Песок для частных домов и квартир приобретают речной, для производственных помещений выбирают карьерный сеяный вид.

Расход цемента на 1 м2 стяжки

Расчет расхода строительного цемента для стяжки 1м2 пола и толщиной в 5 см:

• вычисляем необходимую кубатуру смеси — 1м2 * 0,05 м = 0,05м2;
• расход цемента (м150) — 255 * 0,05 = 13 кг на 1м2.

В режиме подсчета всех затрат на приобретение всех необходимых материалов, важно добавить расходы на их доставку. По совету опытных специалистов, лучше такие работы поручить опытным мастерам, ведь речь идет об основании, на котором будет обустроено жилье или рабочая зона. Ошибки и экономия как правило в таких случаях, приводят к плачевным результатам и дополнительным расходам.

Раствор для стяжки пола: расход цемента, пропорции

Строительная конструкция – цементная стяжка пола, может быть основанием для чистового покрытия или являться чистовым покрытием. При этом стяжка пола выполняет несколько функций: выравнивает поверхность, создает необходимые уклоны (при необходимости), поднимает уровень пола и улучшает тепло и звукоизоляционные характеристики помещения.

СодержаниеСвернуть

Учитывая, что стяжку пола можно залить своими силами рассмотрим следующие вопросы: какой используется цемент для стяжки пола, компоненты и пропорции раствора, виды стяжек, технические расчеты и другие нюансы, знание которых поможет просто и быстро залить данную конструкцию.

Виды стяжек

• Цементно-песчаная. Используется для выравнивания поверхности под чистовое покрытие: паркет, линолеум, доску, керамическую плитку, керамогранит и другие виды чистового пола. При укреплении поверхности железнением и последующей окраске может использоваться как чистовое покрытие, актуальное для технических помещений и помещений с повышенной влажностью.
• Самовыравнивающая стяжка. Для строительства данной конструкции применяют готовый фасованный материал, выпускаемый промышленным способом. Стяжку можно использовать, как основу под чистовой пол и как чистовое покрытие.
• Сухая стяжка. Также обустраивается специальными твердыми материалами. Этот вид стяжки способен выравнивать небольшие неровности. Выполняется по специальной технологии, поэтому такую стяжку лучше всего заказывать опытным специалистам.

Несмотря на новые строительные технологии, цементно-песчаный вариант обустройства основы пола, является самым распространенным и доступным для самостоятельного возведения, поэтому остановимся на этом варианте подробнее: толщина стяжки, пропорции цемента для стяжки пола, расчет количества компонентов, как железнить полы цементом и другие практические вопросы.

Толщина цементно-песчаной стяжки

Толщина конструкции – это важный фактор, от которого зависит количество строительного материала, прочность, и долговечность конечного изделия. Нормативные документы регламентируют минимальную толщину изделия – 40 мм. Практика строительства рекомендует иные значения толщины стяжки в зависимости от конкретного варианта строительства:

• Не менее 50 мм при монтаже на железобетонную основу (плиты). Технический смысл – предотвращение быстрого уноса влаги в толщу плиты и соответственного сохранения прочности стяжки.
• Не менее 70 мм при заливке на слой гидроизоляции, без армирования на деревянные полы или перекрытию, опирающемуся на деформируемые балки.
• Не менее 100 мм при использовании в качестве наполнителя керамзитной глины или опилок (теплая стяжка).

Применение пластификаторов на основе полимеров позволяет уменьшить толщину стяжки до 30-35 мм. Однако, учитывая высокую стоимость подобных добавок, их использование экономически оправдано лишь в том случае, когда стоит задача экономить каждый миллиметр подъема пола. Важно! Если в тоще стяжки будут располагаться инженерные коммуникации, ее толщина поверх труб, нагревательных проводов или кабель каналов должна составлять не менее 25-30 мм.

Пропорции цемента и песка для стяжки пола

Стандартный состав раствора для стяжки пола: портландцемент, просеянный промытый песок и чистая вода. Материал для заливки конструкции готовится исходя из следующих пропорций: 1 часть цемента, 3 части песка и 0,8 части воды.

При этом указанные пропорции воды, являются справочными и определяются эмпирическим путем – сразу добавляют 0,5-0,6 части от количества цемента, перемешивают, и далее добавляют небольшими порциями при одновременном перемешивании до получения требуемой консистенции (густой сметаны).

Очень важный момент – какая марка цемента для стяжки пола необходима. Указанные выше пропорции раствора приведены для самой доступной и экономически оптимальной марки цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400).

Раствор цемента для пола. Расчет

Необходимый расход раствора и соответственное ему количество компонентов зависит от принятой толщины конструкции и габаритов конкретного помещения. Поэтому для примера следует задаться указанными величинами: толщина стяжки 50 мм, габариты комнаты 3х5 метра.

• Приводим толщину стяжки в миллиметрах к толщине стяжки в метрах: 50/1000=0,05 м.
• Определяем площадь помещения: 3х5=15 м2.
• Определяем объем раствора для заливки стяжки: 15х0,05=0,75 м3.
• Определяем расход цемента на пол площадью 15 м2. Как уже было сказано, соотношение компонентов цемент-песок составляет 1:3 или 4 части. Для определения количества цемента в м3 делим 0,75 м3 на 4 части=0,1875 м3 цемента необходимо для приготовления стяжки пола на комнату 15 м2. Песка потребуется 0,01875х3=0,5625 м3.

Большинству застройщиков количество цемента в м3 ничего не скажет. Пересчитываем м3 в килограммы. Общепринятая для практических расчетов удельная плотность портландцемента составляет 1 300 кг/м3. Соответственно 1300х0,1875=243 кг цемента требуется для нашей стяжки.

Подставляя в приведенные формулы свои значения толщины слоя и габаритов помещения, вы просто и точно можете получить необходимое количество связующего и песка.

Раствор для стяжки теплого пола

Выше говорилось, что стяжка пола кроме функции выравнивания поверхности может использоваться как утеплитель. В этом случае состав раствора для строительства конструкции будет иной. В этом случае в раствор добавляют «теплые» материалы.

Самый бюджетный, но эффективный вариант – добавить в цементно-песчаный раствор древесные опилки и известь. Существует три вида рецептов раствора для теплой стяжки:

• Высокая плотность, кг: 1 часть цемента, 1 часть древесных опилок, 1,5 части песка, 0,25 части извести.
• Средняя плотность, кг: 1 часть цемента, 1,3 части опилки, 2,3 части песка, 0,6 части известь.
• Низкая плотность, кг: 1 часть связующего, 4 части опилки, 1 часть песка, 2 части извести.

Как рассчитать цемент на пол, залитый теплой стяжкой? В этом случае следует задаться количеством цемента в килограммах и рассчитать количество остальных компонентов в соответствии с приведенными пропорциями.

Как железнить бетонный пол цементом?

Наружная поверхность цементной стяжки, которая будет использоваться, как чистовой пол нуждается в упрочнении «железнением». Кроме упрочнения, железнение сводит к нулю пылеообразование и значительно увеличивает срок службы конструкции. Для реализации технологии упрочнения потребуются следующие материалы и инструменты:

• Сухой цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ.
• Мастерок или шпатель.
• Распылитель воды.

Стяжка, которая будет железнится, заливается в направлении от дальней стенки помещений в сторону дверей порциями. При этом площадь очередной порции должна полностью покрываться длиной руки человека.

Сразу после заливки и выравнивания, поверхность очередной порции стяжки посыпается сплошным слоем сухого цемента толщиной 3-4 мм. Цемент сбрызгивается водой до полного смачивания.

Важно! Смачивать цемент следует осторожно, чтобы не размыть! Легкими круговыми движениями мастерка или шпателя, смоченный цемент «втирается» в стяжку до появления гладкой, мокрой, иссиня-зеленой поверхности.

Заключение

Подводя итог, стоит заметить, что производители строительных сухих смесей и торговые сети предлагают к продаже готовый специальный состав цементно-песчаной стяжки, с дозированным количеством компонентов, расфасованной в бумажные мешки различной емкости.

Приобрести готовую стяжку очень удобно – не надо ломать голову расчетами и взвешиваниями компонентов. Правда, плата за это «удобство» будет составлять в увеличении стоимости материалов не менее чем на 100%. Считайте сами, что вам выгоднее – рассчитать и купить необходимое количество материалов с помощью этой статьи, или приобрести готовую стяжку, но заплатить в два раза дороже!

В каких пропорциях замешивать цемент и песок

Физические свойства цементной смеси позволяют ей играть главенствующую роль в самых разных строительных и отделочных работах. Однако, в зависимости от степени применения, соотношение компонентов в таких смесях должно быть разным. В этом материале мы разберем соотношения для приготовления наиболее популярных растворов.

Марка бетона и сферы ее использования

• М100-150 – бетон, применяющийся для строительства различных неответственных конструкций, не выполняющих несущие функции. Чаще всего его используют для заливки пешеходных дорожек и тротуаров, так как они почти не испытывают сильной нагрузки;
• М200-250 – часто применяется для покрытия дорог, при этом не испытывающих больших нагрузок. Кроме того из этого бетона делают перекрытия и железобетонные пояса;
• М300-350 – применяется в строительстве фундаментов, плит перекрытия, дорог с большими нагрузками, лестничных площадок, а также труб, колодцев и тротуарных плит;
• М400-450 – один из самых прочных видов бетона. Применяется в строительстве высокопрочных плит перекрытия, полов в цехах, гаражах и прочих объектах, где на данные части здания приходится большая нагрузка. При этом при помощи этого бетона создают фундамент и несущие конструкции;
• М500 – самая прочная их используемых на данный момент марок бетона. Применяется в наиболее ответственных работах, причем, в отличие от прочих видах данного материала, не теряет своих свойств даже в наиболее сложных условиях эксплуатации.

Соотношение песка и цемента для кирпичной кладки

В зависимости от марки цемента, соотношение его с песком может быть разным – от 1 к 3 до 1 к 6. Самым популярным вариантом является классическая смесь, состоящая из одной части цемента на три части песка. Последний обычно берется средней фракции. При этом сначала производится замешивание сухих компонентов до однородного состояния, после чего вливается вода. В процессе перемешивания добиваемся такой консистенции, чтобы смесь не вытекала при наклоне тары на 40 градусов. При этом вода должна быть холодная (15 градусов) и обязательно чистая. Ниже представим пропорции в зависимости от марки цемента и прочих добавок:

• Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 500 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 400 – 1 часть цемента на 2,5 части песка;
• Раствор с применением извести – 1 часть цемента (500, 400, 300) на 3, 2,5-4 и 3,5 частей песка, а также 2/10, 1,3/10 и 2/10 частей извести соответственно.

При этом количество воды обычно составляет 8/10 частей на 1 часть цементно-песчаной смеси. В случае с раствором марки 100 на 1 часть последнего берется от ½ до 7/10 частей воды. Последний раствор как раз применяется для создания стен из кирпича. В случае с раствором марки 115 обычно используется цемент марки 350 с соответствующим расходом воды и песка. Такой раствор идеальным образом подойдет для кладки кирпича в рамках внешней облицовки строения.

Марка цемента для фундамента и его соотношение с песком и щебнем

Фундамент является важнейшей частью любого строения, и от его прочности будет зависеть устойчивость, долговечность и безопасность дома. В связи с этим при строительстве фундамента необходимо применять правильно подобранный цемент. Марка последнего зависит от той нагрузки, которую будет испытывать фундаментная часть в будущем. Марка бетона означает прочность затвердевшего состава на сжатие. Чем больше цифра, чем выше прочность, однако при этом и выше цена. Но при строительстве фундамента на качестве экономить противопоказано.

В случае проведения бетонной подготовки можно использовать цемент марки 100. Однако на сооружение фундамента мы будем использовать варианты от М300 и выше. Если же вы хотите добиться максимальной прочности конструкции, то берите М500, так как его цена не сильно отличается от М400. Что же касается соотношения, то оно в расчете на цемент, песок и щебень обычно составляет 1-3-5.

Соотношение песка и цемента для приготовления бетона

Возводя железобетонные конструкции, мы должны точно рассчитать пропорции компонентов и марку цемента. Касаемо последней – можно ориентироваться на приведенное в начале статьи описание, выбирая марку в зависимости от того, где именно будет использована смесь.

Что касается состава бетона, то здесь, помимо цемента, песка и воды, часто используется щебень, гравий и прочие твердые фракции. При этом смешано все это может быть в самых различных пропорциях, в зависимости от задачи и мастера, проводящего работы. Как показывает практика, наиболее распространенным является следующее сочетание: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и ½ часть воды. Но здесь необходимо учитывать и различные добавки, придающие бетону те или иные свойства. В случае их использования мы должны будем действовать согласно инструкции.

Соотношение для монтажа штукатурки и заливки стяжки

Количество воды в этом случае может быть самым разным, в зависимости от задачи. При этом смесь обычно состоит из цемента и песка, разведенных в пропорциях 1 к 5.

Что касается стяжки пола, то здесь важным фактором является прочность, которая должна иметь минимальное пороговое знание в 10 МПА. В этом случае лучше всего подбирать бетон марки М150, так как данный параметр в его случае составляет 12,8 МПА. В целом же пропорции смеси могу зависеть от следующих факторов:

• Необходимость сокрытия различных коммуникаций;
• Степень выравнивания и поднятия поверхности.

Стоит сразу определиться с тем, что при стяжке пола в домах и квартирах, лучше всего использовать раствор 100 или 150. В целом же, в зависимости от требующейся марки раствора и цемента параметра разведения с песком могут быть следующими:

• Раствор 100, цемент 200 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Раствор 150, цемент 300 – 1 часть цемента на 2 части песка;
• Раствор 200, цемент 300 – равные части;
• Раствор 150, цемент 400 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Раствор 200, цемент 400 – 1 часть цемента на 2 части песка;
• Раствор 300, цемент 300 – равные части.

Важно! Уделите максимум внимания замешиванию цементного раствора для ваших нужд. Неправильные пропорции компонентов могут поставить под вопрос прочность заливаемой конструкции. Особенно, если речь идет о фундаменте, несущих конструкциях или плитах перекрытия.

Пропорции цемента и песка для стяжки пола: как приготовить раствор

Перейти к содержимому

Главное меню

• ДизайнПереключатель меню
  • ДекорПереключатель меню
    • На пол
    • ОкнаПереключатель меню
      • Выбор
      • Шторы
      • Жалюзи
    • Потолок
    • Стены
  • Интерьер
  • Мебель
  • Планировка
• РемонтПереключатель меню
  • ДвериПереключатель меню
    • ВходныеПереключатель меню
      • Выбор
      • Изготовление
      • Регулировка
      • Установка
    • МежкомнатныеПереключатель меню
      • Выбор
      • Установка
  • Мебель
  • ОкнаПереключатель меню
    • Деревянные
    • ПластиковыеПереключатель меню
      • Выбор
      • Регулировка
      • Уход
    • Защита
    • Откосы
    • Жалюзи
  • ПолПереключатель меню
    • 3D
    • Бетонный
    • Деревянный
    • Ковролин
    • Ламинат
    • Линолеум
    • Наливной
    • Паркет
    • Паркетная доска
    • Плитка
    • Пробковый
    • Стяжка
    • Утеплить
  • ПотолокПереключатель меню
    • Армстронг
    • Вагонка
    • Гипсокартон
    • Жидкие обои
    • Натяжной
    • ПВХ панели
    • Покраска
    • Реечный
    • Шпаклевка
    • Штукатурка
    • Шумоизоляция
  • СтеныПереключатель меню
    • Жидкие обои
    • Клеить обои
    • ПВХ панели
    • Перегородки
    • Подготовка
    • Покраска
    • Укладка плитки
    • Утепление
    • Шпаклевка
    • Штукатурка
  • Уборка
• СтроительствоПереключатель меню
  • КоммуникацииПереключатель меню
    • Вентиляция
    • Водоснабжение
    • Газификация
    • КанализацияПереключатель меню
      • Дачный туалет
      • Дренажная
      • Монтаж
      • Прочистка
      • Септик
    • ОтоплениеПереключатель меню
      • Котел для дома
      • Радиаторы
      • Теплый пол
      • Установка
    • СантехникаПереключатель меню
      • Ванна
      • Мойка
      • Раковина
      • Трубы
      • Унитаз
    • ЭлектрикаПереключатель меню
      • Бойлер
      • Видеоглазок
      • Генератор
      • Духовка
      • Люстра
      • Посудомоечная машина
      • Проводка
      • Стабилизатор
      • Стиральная машина
      • Теплый пол
      • Экономия
  • Ба

Раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента

Кладочный раствор для обустройства кирпичных сооружений использовался строителями в течение столетий. Такие постройки отличались надежностью и прочностью, а срок их службы превышал 100 лет. Чтобы создать качественную смесь, необходимо подобрать правильные пропорции и соотношение компонентов.

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
2. Применение качественных компонентов.
3. Тщательная подготовка материалов.
4. Соблюдение технологии производства.

Придерживаясь таких требований, можно создать качественный цемент на кирпичную кладку, который будет обладать следующими достоинствами:

1. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
2. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
3. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.

Роль вещества с вяжущими свойствами могут выполнять следующие типы сырья:

1. Портландцемент.
2. Известь.
3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Состав для кладки замешивается на базе чистого песка из речки или карьера, не содержащего разные включения, такие как глина, трава или корни. Чтобы повысить прочность, можно добавить к основе фибру.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Материалы с маркировкой М75 способствуют надежному связыванию разных типов кирпича и камня, обеспечивая высокую устойчивость построек к негативным воздействиям.

Виды

Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

Известковый

Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2-5 частей песка.

Цементный

Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3-6 частей песка.

Сухие добавки соединяются до появления единой массы. В первую очередь нужно замешать сухие ингредиенты, а потом добавить к ним воду. Однако у такого способа имеются недостатки, поскольку совмещение разных марок делает раствор малоподвижным и придает ему высокую жесткость.

Цементно-известковый

Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
2. Сухой цемент на кладку и песок.

Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

Простая смесь

Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

Цементно-песчаная консистенция выбирается в пропорции 1:3. Сухие элементы тщательно смешиваются, после чего к ним добавляется вода.

Сложная смесь

Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

Если необходимо выполнять кладку кирпичных стен фасадной части дома, смесь разбавляют пластификаторами. Такой тип раствора отличается экономичным расходом исходного сырья и ровной укладкой на поверхность.

На что следует обратить внимание

Чтобы разобраться, как рассчитать количество цемента для кладки, необходимо обратить внимание на массу нюансов и факторов, в их числе:

1. Пропорции компонентов.
2. Расчет количества цемента.
3. Контроль качества. Точно определить, сколько цемента нужно внести в состав, несложно. Для этого используются общепринятые технологии.

Пропорции

Из всех вариантов состава кладочного раствора цементный тип считается наиболее востребованным. Готовую сухую смесь можно приобрести в строительном магазине, однако из-за больших расходов на транспортировку многие хозяева отдают предпочтение самостоятельному производству материала. Для определения правильных пропорций, нужно учитывать такие факторы:

1. Марка цементной смеси (М400, М500).
2. Маркировка ЦПС.

Существуют специализированные сайты, на которых размещены вспомогательные таблицы, с помощью которых можно быстро найти приблизительное соотношение ингредиентов для каждой марки.

Так, если нужно подготовить 1 м³ раствора марки 75 (цифровое значение указывает на допустимую нагрузку на 1 см²), следует руководствоваться таким расчетом:

1. 220 кг цемента М500 и песка в пропорции 1:6,7.
2. 270 кг цемента М400 смешивается с песком в соотношении 1:5,4.
3. 360 кг цемента марки М300 перемешивается с песком в пропорции 1:4,2.

С целью экономии производства некоторые хозяева отклоняются от заданных рекомендаций. Но такой подход ухудшает прочность и эксплуатационные свойства кирпичной постройки.

Расчет состава

Кладочные растворы для кирпича рассчитываются по разным технологиям, но есть нормативные значения объема материала для стен с разным диаметром:

1. Если толщина стены составляет 1 кирпич, понадобится 65 л смеси для обустройства 1 кв. м ее поверхности.
2. При толщине 1,5 кирпича расход увеличивается до 100 л.

Пропорционально растет объем раствора для стен в 2 или 2,5 кирпича.

Если овладеть методикой расчета, выбор соотношения песка и цемента для кладки кирпича станет максимально простым:

1. В первую очередь нужно оценить объем кладки, умножив периметр постройки на высоту и толщину стен.
2. От полученных результатов отнимается число объема окон и дверей.
3. Дальше рассчитывается количество кубов с умножением объема стен на 0,2-0,3.

Контроль качества

Если покупается готовый материал, то он должен поставляться с соответствующей документацией, где указана дата производства, марка и подвижность. Любой состав должен обладать оптимальными прочностными свойствами, плотностью и подвижностью.

При оценке качества самодельной продукции нужно руководствоваться такими принципами:

1. Подвижность оценивается путем помещения смеси в емкость с раствором эталонного конуса. Глубина погружения конуса будет указывать на подвижность.
2. Для определения плотности смеси нужно взвесить сосуд и поделить массу на объем раствора.

Выполнение замеса

Для проведения замеса ЦПС можно использовать следующие приспособления:

1. Бетономешалка.
2. Строительный миксер.
3. Совковая лопата.

Важно учитывать, что смесь можно применять по назначению только в течение первого часа. В противном случае она затвердеет и станет непригодной для эксплуатации.

С целью экономии материалов нужно грамотно рассчитывать объемы раствора, чтобы рационально использовать состав. В зависимости от этапа выполнения ремонтных или строительных работ ЦПС разбавляют до правильной консистенции.

При необходимости выполнить оштукатуривание поверхности раствору придают эластичность и очищают от комков или абразивных частиц. Нередко используется цементно-известковый состав, которому свойственна практичность.

Универсальные смеси востребованы для следующих задач:

1. Заливка бетоном основы.
2. Возведение помещений разной сложности.
3. Оштукатуривание.
4. Кладочные работы.
5. Заделка швов, пустот и трещин.

Внесение в состав дополнительных компонентов способствует появлению таких эксплуатационных преимуществ:

1. Устойчивость к износу.
2. Водостойкость.
3. Устойчивость к отрицательным температурам.
4. Прочность.
5. Надежность.
6. Долговечность.
7. Высокие адгезионные свойства.

Определение подвижности

Поскольку подвижность состава является одной из ключевых характеристик, ее нужно измерять с высокой точностью. Чтобы проверить раствор на соответствие оптимальной подвижности, нужно задействовать конус с углом 30°, высотой 15 см и массой 300 г. Конус помещается в раствор, а отметка, где он застынет, будет указывать на степень подвижности.

Существуют разные принципы, которых нужно придерживаться при выборе оптимальной подвижности:

1. Для полнотелых кирпичей применяют раствор с подвижностью 9-13 см.
2. Пустотелый кирпич должен обладать значением 7-8 см.
3. При проведении ремонтно-строительных работ в жаркий период понадобится использовать смесь с показателями 12-14 см.

Важность соблюдения пропорции цемента и песка

Соблюдение правильных пропорций является ключевым залогом прочной и надежной кладки при строительстве, в том числе и в Москве. Если придерживаться рекомендаций и учитывать технологию монтажа, конструкция из кирпичей будет максимально прочной и устойчивой к большим нагрузкам

Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне

Дозирование бетона — это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества .

Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон имел следующие свойства:

1. Свежий бетон должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было экономно укладывать в опалубку.
2. Бетон должен обладать максимальной плотностью или другими словами, он должен быть самым прочным и наиболее водонепроницаемым.
3. Стоимость материалов и труда, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.

Определение пропорций цемента, заполнителей и воды для получения необходимой прочности должно производиться следующим образом:

a) При проектировании бетонной смеси такой бетон должен называться бетоном для расчетной смеси, или

b) При использовании номинальной смеси такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.

• Конструкционная смесь бетонная предпочтительнее номинальной.
• Бетон каждой марки следует анализировать отдельно для определения его стандартного отклонения.

Стандартное отклонение

Где

= отклонение индивидуальной испытательной прочности от средней прочности n образцов.

n = Количество результатов выборочного теста.

Методы дозирования бетона

Произвольный метод дозирования бетона

Общее выражение для пропорций цемента, песка и крупного заполнителя — 1: n: 2n по объему.

1: 1: 2 и 1: 1,2: 2,4 для очень высокой прочности.

1: 1.5: 3 и 1: 2: 4 для нормальной работы.

1: 3: 6 и 1: 4: 8 для фундаментов и массовых бетонных работ.

Рекомендуемые смеси бетона

Бетон по стандарту IS 456: 2000, марки бетона ниже М20 не могут использоваться в работах по РСС.

M10	1: 3: 6
M15	1: 2: 4
M20	1: 1.5: 3
M25	1: 1: 2

Метод дозирования бетона по модулю дисперсности

Термин «модуль тонкости» используется для обозначения порядкового номера, который примерно пропорционален среднему размеру частицы во всем количестве агрегатов.

Модуль крупности получается путем сложения процентного содержания материала, оставшегося на следующем сите, и деленного на 100.

Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности.

Сито принято для:

Все агрегаты: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и № 480.

Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.

Массовая доля мелкого заполнителя и комбинированного заполнителя

Где, P = желаемый модуль дисперсности для бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей.

= модуль крупности мелкого заполнителя

= модуль крупности крупнозернистого заполнителя.

Метод минимальных пустот

(Не дает удовлетворительного результата)

Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнял пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким образом, чтобы он заполнял пустоты из песка, так что получается плотная смесь с минимумом пустот.

На практике количество мелкого заполнителя, используемого в смеси, примерно на 10% больше, чем пустот в крупном заполнителе, а количество цемента остается примерно на 15% больше, чем количество пустот в мелком заполнителе.

Метод максимальной плотности:

(не очень популярный)

Где, D = максимальный размер заполнителя (т. Е. Крупного заполнителя)

P = процент материала мельче диаметра d (по весу)

d = максимальный размер мелкого заполнителя.

Ящик заполнен мелкими и крупными заполнителями в различных пропорциях. Затем принимается пропорция, дающая наибольший вес.

Водно-цементный метод дозирования бетона

Согласно закону водоцементного отношения, данному Абрамом в результате многих экспериментов, прочность хорошо уплотненного бетона с хорошей удобоукладываемостью зависит только от этого отношения.

• При более низком содержании воды получается густая паста с более высокими связующими свойствами, и, следовательно, снижение водоцементного отношения в определенных пределах приводит к увеличению прочности.
• Аналогично, более высокое содержание воды увеличивает удобоукладываемость, но снижает прочность бетона.
• Оптимальное водоцементное соотношение для бетона с требуемой прочностью на сжатие определяется на основе графиков и выражений, полученных в результате различных экспериментов.
• Количество воды меньше оптимального снижает прочность, и меньшего количества воды примерно на 10% может быть недостаточно для обеспечения полного схватывания цемента.Увеличение на 10% выше оптимума может снизить прочность примерно на 15%, а увеличение на 50% может снизить прочность наполовину.
• Согласно Закону Абрама о воде и цементе , чем меньше водоцементное соотношение в пригодной для обработки смеси, тем выше будет прочность.
• Если водоцементное соотношение меньше 0,4–0,5, полная гидратация не будет обеспечена.

Некоторые практические значения водоцементного отношения для железобетона конструкции

• 0.45 для бетона 1: 1: 2
• 0,5 для бетона 1: 1,5: 3
• от 0,5 до 0,6 для бетона 1: 2: 4.

Бетон, вибрирующий с помощью эффективных механических вибраторов, требует меньшего водоцементного отношения и, следовательно, имеет большую прочность.

Thumb Rules для определения количества воды в бетоне:

(i) Вес воды = 28% веса цемента + 4% веса всего заполнителя

(ii) Вес воды = 30% веса цемента + 5% веса всего заполнителя

Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

Количество материалов для бетона, таких как цемент, песок и заполнители, для производства необходимого количества бетона с заданными пропорциями смеси, такими как 1: 2: 4 (M15), 1 : 1.5: 3 (M20), 1: 1: 2 (M25) можно рассчитать методом абсолютного объема.

Этот метод основан на том принципе, что объем полностью уплотненного бетона равен абсолютному объему всех материалов бетона, то есть цемента, песка, крупных заполнителей и воды.

Бетонная конструкция может состоять из балок, плит, колонн, фундаментов и т. Д. В зависимости от типа конструкции. Объем бетона, необходимый для бетонной конструкции, можно рассчитать, суммируя объемы каждого элемента конструкции или каждой части элементов.

Объем прямоугольного элемента поперечного сечения можно рассчитать как длина x ширина x высота (или глубина, или толщина). Подходящая формула должна использоваться для различных форм поперечного сечения элементов.

Формула расчета материалов для необходимого объема бетона дает:

Где, V _c = Абсолютный объем полностью уплотненного свежего бетона

Вт = Масса воды

C = Масса цемента

Fa = Масса мелкого заполнителя

Ca = Масса крупного заполнителя

S _c , S _fa и S _ca — удельные веса цемента, мелких и крупных заполнителей соответственно.

В этом расчете не учитывалось содержание воздуха.

Этот метод расчета количества материалов для бетона учитывает пропорции смеси из расчетной смеси или номинальные смеси для требований прочности и долговечности конструкции.

Теперь изучим расчет материала на примере.

Расчет количества материалов для одного кубического метра, или кубических футов, или кубических ярдов бетона

Рассмотрим бетон с пропорцией смеси 1: 1.5: 3, где 1 — часть цемента, 1,5 — часть мелких заполнителей, а 3 — часть крупных заполнителей с максимальным размером 20 мм. Водоцементное соотношение, необходимое для замеса бетона, принимается равным 0,45.

Предполагая насыпную плотность материалов на кубический метр, кубический фут и кубический ярд следующим образом:

Цемент = 1500 кг / м3 = 93,642 фунт / фут3 = 2528,332 фунт / куб. Ярд

Песок = 1700 кг / м3 = 105 фунтов / фут3 = 2865,443 фунтов / кубических ярдов

Крупнозернистые заполнители = 1650 кг / м3 = 103 фунт / фут3 = 2781.166 фунтов / куб. Ярд

Удельные веса бетонных материалов следующие:

Цемент = 3,15

Песок = 2,6

Крупные заполнители = 2,6.

Предполагаемый процент увлеченного воздуха составляет 2%.

Пропорция смеси 1: 1,5: 3 по сухому объему материалов может быть выражена в единицах массы как:

Цемент = 1 x 1500 = 1500

Песок = 1,5 x 1700 = 2550

Крупный заполнитель = 3 x 1650 = 4950.

Следовательно, отношение масс этих материалов к. цемент будет следующим =

= 1: 1,7: 3,3

Водоцементный коэффициент = 0,45

Теперь мы вычислим объем бетона, который может быть произведен с одним мешком цемента (т.е. 50 кг цемента) для массовых пропорций бетонных материалов.

Таким образом, абсолютный объем бетона на 50 кг цемента =

Таким образом, для рассматриваемой доли смеси с одним мешком цемента 50 кг, 0.Может быть произведено 1345 м ³ бетона.

Мы рассмотрели 2% увлеченного воздуха. Таким образом, фактический объем бетона на 1 кубометр уплотненной бетонной конструкции будет = 1 -0,02 = 0,98 м ³ .

Таким образом, t

Пропорции цементных ингредиентов, их функции и ограничения

Обычный портландцемент содержит различные ингредиенты с различными пропорциями. Каждый ингредиент придает цементу разные свойства. Чтобы производить цемент хорошего качества, мы должны знать пропорции, функции и ограничения различных ингредиентов цемента.

Доля ингредиентов цемента

Различные ингредиенты цемента и их пропорции следующие:

1. Известь (CaO)
2. Кремнезем (SiO ₂ )
3. Глинозем (Al ₂ O ₃ )
4. Железо (Fe ₂ O ₃ )
5. Магнезия (MgO)
6. Сульфат кальция (CaSO ₄ )
7. Сера (SO ₃ )
8. Щелочи

Рис. 1: Доля компонентов цемента

Функции и ограничения цементных ингредиентов

1.Известь (CaO)

Известь или оксид кальция — самый важный ингредиент цемента. Цемент содержит от 60 до 67% извести. Его получают из известняка, мела, сланца и т. Д. Достаточное количество извести в цементе способствует образованию силикатов и алюминатов кальция.

Если добавить извести в избыточном количестве, цемент станет несостоятельным, а также произойдет расширение и разрушение цемента.

Если содержание извести ниже минимальных требований, прочность цемента уменьшится, а также время схватывания цемента.

Рис 2: Порошковая известь

2. кремнезем (SiO ₂ )

Диоксид кремния или диоксид кремния — второе по величине количество ингредиентов цемента, составляющее от 17 до 25%. Кремнезем можно получить из песка, глинистой породы и т. Д. Достаточное количество кремнезема способствует образованию силикатов дикальциевых и трехкальциевых пород, которые придают прочность цементу.

Избыток кремнезема в цементе увеличивает прочность цемента, но в то же время увеличивается время схватывания цемента.

Рис. 3: Дым кремнезема

3. оксид алюминия (Al ₂ O ₃ )

Глинозем в цементе присутствует в форме оксида алюминия. Содержание глинозема в цементе должно составлять от 3 до 8%. Его получают из бокситов, глинозема, содержащего глину и т. Д. Глинозем придает цементу свойство быстрого схватывания.

Как правило, для производства цемента требуемого качества требуется высокая температура. Но при добавлении глинозема к ингредиентам цемента он ведет себя как флюс и снижает температуру клинкера, что в конечном итоге ослабляет цемент.Таким образом, для поддержания высоких температур глинозем не следует использовать в избыточном количестве.

Рис. 4: Глинозем

4. оксид железа (Fe ₂ O ₃ )

Количество оксида железа в цементе колеблется от 0,5 до 6%. Его можно получить из летучей золы, железной руды, железного лома и т. Д. Основная функция оксида железа — придать цвет цементу.

При высоких температурах оксид железа образует алюмоферрит трикальция, вступая в реакцию с алюминием и кальцием.Полученный продукт придает цементу свойства прочности и твердости.

Рис.5: Пигмент оксида железа

5. магнезия (MgO)

Цемент содержит магнезию или оксид магния в диапазоне от 0,1 до 3%. Магнезия в цементе в небольших количествах придает цементу твердость и цвет.

Если она больше 3%, цемент становится несостоятельным, а также снижается прочность цемента.

Цементный раствор | Оценка цемента, песка и воды в строительном растворе | Типы строительных растворов и их применение

Цементный раствор — один из самых распространенных и дешевых вяжущих материалов, используемых в строительной индустрии.Цемент Раствор в основном представляет собой смесь цемента, песка и воды . Он используется в различных аспектах строительных работ, таких как кладка, кирпичная кладка, штукатурка, полы и т. Д. Существует два типа: сухой раствор и влажный раствор .

Сухой раствор в основном состоит только из песка и цемента. Чтобы рассчитать количество песка и цемента для сухого раствора, следует выбрать стандартную пропорцию смеси из различных доступных соотношений смеси. (1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8)

Цемент

+ вода (и добавки) → цементная паста

+ мелкий заполнитель → раствор

+ крупный заполнитель → бетон

Смешивание цементно-песчаного раствора (Источник: YouTube / SkillTrain)

Оценка воды, цемента и Количество песка для цементного раствора

Предположим, что стандартное количество 1 м ³ цементного раствора и пропорция смеси CM 1: 6 (1 часть цемента и 6 частей Песок).Количество можно рассчитать двумя способами: по весу и по весу. по объему. Рассмотрим объем метод для расчета количества цемента и песка.

Сухое количество раствора эквивалентно количеству влажного раствора в 1,2–1,3 раза. Это связано с тем, что в заполнителях и цементе присутствуют пустоты. Фактическое значение зависит от коэффициента пустотности используемых ингредиентов.

Следовательно, примем количество сухой цементной смеси равным 1 × 1.3 = 1,3 м ³ .

Базовый Формула для расчета объема ингредиента выглядит следующим образом:

Объем сухого ингредиента = Объем сухой ступки x (Части по объему ингредиента / Общие части ингредиента)

= 1,3 x (Части по объему ингредиента / Общие части ингредиента)

Количество цемента в цементном растворе

Здесь для смеси 1: 6 общее количество ингредиентов в растворе составляет 6 + 1 = 7.

Следовательно, объем цемент в растворе = Объем сухого раствора x (Части цемента / Всего частей ингредиента)

= (1.3 × 1) / 7 = 0,185 м ³
Поскольку цемент доступен в мешках, объем 1 мешка для цемента (50 кг) составляет 0,0347 м ³ .

0,185 м ³ = (1,3 × 1) / (7 × 0,0347) = 5,35 мешка

Количество песка

Объем песка равен = Объем сухого раствора x (Части песка / Общие части ингредиента)

= (1,3 × 6) /7=1,14 м ³ песка или мелкого заполнителя

Количество воды

Для влажного раствора рекомендуемое водоцементное соотношение варьируется от 0.От 4 до 0,6. Кроме того, потребность в воде зависит от любой добавки, добавляемой в строительный раствор для улучшения его удобоукладываемости. Добавки должны быть добавлены в соответствии со спецификациями поставщика. Следовательно, требуется вода

= 5,35 мешка x 0,0347 = 0,11 м ³ вода

= 0,11 x 1000 л = 111 литров воды

Помимо этого, также требуются трудозатраты для дозирования и перемешивания цемента миномет.

Оценка стоимости строительных материалов:

Объем влажного раствора = 1 м ³

Объем сухого раствора = 1.3 м ³

Соотношение смеси = 1: 6

Количество цемента = 5,35 мешков

Количество песка = 1,14 м ³

Sl. №	Материал	Количество	Единица	Ставка	Количество
1.	Цемент	5,35	Мешки	Rs. 350	рупий.1872,5
2.	Песок	1,14	м 3	рупий. 1250	рупий. 1,425
				Итого	рупий. 3297,5

Оценка трудозатрат на Цементный раствор

1 Mazdoor = 0,27 дня

1 Бхишти = 0,07 дня

Sl.№	Трудовые отношения	Кол-во дней	Заработная плата в день	Сумма
1.	Mazdoor	0,27	рупий. 400	рупий. 108
2.	Бхишти	0,07	рупий. 350	рупий. 24,5
			Итого	рупий.132,5

Общая оценка цементного раствора

Сумма материальных и трудовых затрат = 3297,5 + 132,5 = 3430 / —

Предположим 1,5% для расходов на воду = (1,5 / 100) x 3430 = 51,45 / —

Предположим 10% на прибыль подрядчика = (10/100) x 3430 = 343 / —

Итого Стоимость = 3430 + 51,45 + 343 = 3 824,45 / —

Типы цементных растворов на основе Область применения

Раствор типа N

Обычно используется для внутренней и внешней штукатурки парапетных стен, наружных стен и внутренних стен.Также он лучше всего подходит для напольного покрытия. Время начальной и окончательной схватывания составляет 2 часа и 24 часа соответственно. Имеет меньшую прочность на сжатие по сравнению с другими видами растворов. Его прочность на сжатие колеблется от 5 до 7 МПа (700-900 фунтов на кв. Дюйм).

Цементный раствор, используемый для полов (Источник Youtube-UltraTech Cement)

Раствор типа S

Этот тип раствора можно использовать только на несущие наружные стены, внутренние стены и стены парапета. Время Диапазон настройки от 1.5-24 мин / час. Прочность на сжатие колеблется от 1800-2800 фунтов на квадратный дюйм (от 13 до 20 МПа). Лучше всего подходит для таких подконструкций, как кладка фундамента, подпорные стены, канализация, люки и т. д.

Цементный раствор, используемый для штукатурных работ (Источник YouTube-Петр Камински)

Раствор типа M

Он состоит из наибольшего количества портландцемента цемент с прочностью на сжатие в диапазоне 1800-3000 фунтов на квадратный дюйм (13-21 МПа). Это выдерживает большие нагрузки и может использоваться для проездов, тяжелого фундамента, удержания стена и т. д.

Цементный раствор, используемый для кладки кирпича (Источник YouTube-Слава Храмцов)

Добавки, используемые в цементном растворе

Пластификаторы

Требование правильной удобоукладываемости — главная суть хорошего бетона. Добавление дополнительной воды увеличивает удобоукладываемость бетона, но приводит к раку и расслоению бетона. Чтобы преодолеть это, используются пластификаторы (также известные как редукторы воды ). Они придают пластифицирующий эффект влажному бетону и увеличивают удобоукладываемость бетона без использования избытка воды.Пластифицированный бетон улучшает желаемое качество пластичного бетона и, естественно, увеличивает прочность бетона. Пластификаторы обычно используются в количестве от 0,1% до 0,4%, от веса цемента, что приводит к уменьшению количества воды для затворения с на 5% до 15% .

Супер пластификаторы

Супер пластификаторы улучшены и более усиленные химические добавки с высокоэффективным пластифицирующим действием на мокрый бетон. Суперпластификаторы химически отличаются от обычных пластификаторы.Это позволяет уменьшить количество воды до 30% , не влияя на удобоукладываемость раствора. Он также имеет дополнительные преимущества, такие как самовыравнивание, самоуплотнение и высокая прочный и высокоэффективный бетон.

Поливинилацетат (ПВС)

Добавки связующего типа в основном представляют собой воду эмульсии различных органических материалов, смешанные с цементом или строительным раствором затирку и нанесите на старую поверхность перед заделкой раствором или бетон. Полимеры, используемые в качестве примесей, включают поливинилхлорид и поливинилацетат .Основная функция этого добавка для увеличения прочности связи между старым и новым бетоном поверхности. Их добавляют в пропорции 5%. до 20% от массы цемента. Эти добавки эффективны только на чистом и звуковые поверхности.

Гидроизоляционные добавки в цементный раствор

В состав бетон, чтобы сделать конструкцию водонепроницаемой. Обычно это достигается водоотталкивающий агент или пор Наполнитель . В материалах водоотталкивающего типа, таких как сода , калийное мыло, кальциевое мыло, растительные масла, жиры, воски и уголь. остатки дегтя .Они действуют как водоотталкивающие средства, что делает бетон непроницаемый. В материалах типа заполнения пор, таких как силикат натрия , сульфаты алюминия и цинка, а также алюминий и Используется хлорид кальция . Эти материалы являются химически активными порами. наполнители. На рынке также используются химически неактивные наполнители пор, такие как наполнители для грунта , мел и тальк . В Кроме того, они также помогают ускорить схватывание бетона.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие товары

Что такое цемент | Типы цемента

Самый важный момент в этой статье

Считается, что доказательства использования цемента были найдены в скрытой цивилизации Мохенджодаро, возрастом 5000 лет.

Древние греки использовали раствор в той или иной форме, но римлянам оставалось разработать и использовать цемент.

Цемент — это вещество, которое используется в мягком или пластичном состоянии, которое затем затвердевает, заставляя вещи слипаться.

Таким образом, его можно рассматривать как связующее, клей или адгезив, который в затвердевшем состоянии связывает частицы заполнителя

с образованием прочного жесткого композитного материала.

Помните, что смесь цемента, песка, камня и воды называется бетоном.

Существуют различные вещества, которые могут действовать как цемент, но мы сосредоточимся на конкретных типах, используемых для бетона в строительстве.

Строительный цемент на основе портландцемента поставляется в виде порошка (в мешках или навалом), который при смешивании с водой схватывается и набирает прочность.

Такой цемент широко используется в большинстве регионов мира, поскольку сырье доступно в большинстве регионов. Кроме того, эти цементы относительно дешевы и универсальны, так как схватывание происходит при нормальной температуре и давлении, и их можно использовать под водой, что дает прочный и долговечный бетон.

Также прочтите: Что такое тест на проникновение | Что такое тест SPT | Процедура | Эффективность | Преимущества и недостатки

• Цемент OPC
• Цемент PPC
• Кислотостойкий цемент
• Доменный цемент
• Цветной цемент
• Расширяющийся цемент
• Высокоглиноземистый цемент
• Гидрофобный цемент
• Цемент с низким нагревом 910
• Быстротвердеющий цемент
• Сульфатостойкий цемент
• Белый цемент
• Искусственный цемент
• Воздухововлекающий цемент
• Кладочный цемент
• Водоотталкивающий цемент
• Водостойкий цемент

А также прочитайте: Расписание | Подготовка согласно Bs 4466 | Допуски согласно Bs 4466

OPC Cement

Обычный портландцемент содержит два основных компонента, а именно глинистый и известняковый.В глинистых материалах преобладают известковые материалы, а в глинах преобладает карбонат кальция. Хороший обычный цемент содержит эти ингредиенты.

• • Известь (CaO) ———————- 62%
  • Кремнезем (Sio2) ——————– 22%
  • Глинозем (Al2 u3) —————- 5%
  • Сульфат кальция (CaSo4) ——– 4%
  • Оксид железа (Fe2 03) ————– 3%
  • Магнезия (MgO) —————- 2%
  • Сера ——————— —-1%
  • Щелочи ————————- 1%

Также прочтите: Бетонирование в строительстве | Классификация | Недвижимость | Оценки | Преимущества и недостатки | Контроль качества

Portland Puzzolana Cement (PPC)

Portland Puzzolana Cement (PPC)

Изготавливается путем измельчения портландцементного клинкера и пуццолана (обычно летучая зола 10-25 процентов от массы PPC) или непосредственно и Постепенно перемешиваем портландцемент и мелкий пуццолан.

Пуццолана (обожженная глина, сланец или летучая зола) сама по себе не имеет цементирующей способности, но имеет свойство соединяться с известью, чтобы образовать стабильную смесь извести и пуццоланы, которая имеет определенные цементирующие свойства.

Таким образом удаляется свободная известь в цементе.

Таким образом, повышается устойчивость к химическому воздействию, что делает его пригодным для морских работ.

Отверждение портландцемента пуццолана происходит за счет гидратации клинкерных смесей портландцемента и после этого за счет взаимодействия пуццолана с гидроксидом кальция, выделяющегося при затвердевании клинкера.

В то же время гидроксид кальция связывается с водорастворимым гидросиликатом кальция. На основании реакции

• Ca (OH) 2 + SiO2 + (n -1) h3O = CaO.SiO2.nh30

С эффект, при котором портландцемент пуццолана приобретает большую водостойкость, чем обычный портландцемент

• Свойства:
  • Все они имеют более низкую скорость развития прочности, но предел прочности сопоставим с обычным портландцементом

72 ± 1 час	16.0 Н / кв. Мм
168 ± 2 часа	22,0 Н / кв. Мм
672 ± 4 часа	33,0 Н / кв. Мм

Окончательное и начальное время схватывания составляют 600 минут (максимум) и 30 минут (минимум) соответственно.

Усадка при высыхании не должна превышать 0,15%, а тонкость — не менее 300 кв.м / кг.

Применение:

• Имеет низкое тепловыделение и используется в местах с массивным бетоном, таких как плотины, и в местах с высокой температурой.

Соответствующий код IS: 1489 Часть 1

Также прочтите: Принципы методов съемки с помощью плоского стола | Оборудование | Ошибка | Преимущество | Ограничение

Кислотостойкий цемент

Кислотостойкий цемент

Состоит из агрегатов кислотостойкости, таких как кварц, кварцит и т. Д., Добавки, такой как фторсиликат натрия (Na2SiO6) и водный раствор силиката натрия. .

Применяется для кислотостойкого и жаростойкого покрытия установок химической промышленности.

При добавлении 0,5 процента неиспользованного масла или 2 процентов зерновых повышается его водостойкость, известная как водостойкий кислый водостойкий цемент.

Доменный цемент

Доменный цемент

Для этого цементного шлака, полученного из доменной печи при производстве чугуна и содержащего основные компоненты цемента, а именно глинозем, известь и кремнезем.

Свойства цемента более или менее аналогичны свойствам обычного цемента ( OPC в цементе) и в конечном итоге экономичны, так как при его производстве используется шлак, который может быть отходом.

Цветной цемент

Цветной цемент

Цемент желаемого цвета может быть получен путем тщательного смешивания минерального пигмента с обычным цементом.

Степень окраски может варьироваться от 5 до 10 процентов, а прочность цемента — когда она превышает 10 процентов. Оксид хрома обеспечивает коричневый, красный или желтый цвет в различных пропорциях.

Цветной цемент применяется для отделки полов, внешних поверхностей, искусственного мрамора, гранитных окон.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь основания рамы

Расширяющийся цемент:

Расширяющийся цемент

Этот тип цемента производится путем добавления расширяющейся среды, такой как сульфоалюминат и стабилизирующий агент, в обычный цемент

Следовательно, этот цемент расширяется который, как и другой цемент, дает усадку. Расширяющийся цемент используется для возведения водоудерживающих конструкций и для ремонта поврежденных бетонных поверхностей.

Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема

Этот цемент получают путем измельчения клинкера, образованного обжигом извести и бокситов.

Полное содержание не должно быть меньше 32 процентов, а также массовое соотношение глинозема к извести должно быть между 1,30 и 0,85.

Соответствующий код IS: 6452

Гидрофобный цемент

Гидрофобный цемент

Этот тип цемента включает добавки, снижающие смачиваемость зерен цемента.

Типичными гидрофобными добавками являются ацидол-нафтеновое мыло, окисленный вазелин и т. Д.. При использовании гидрофобного цемента поры в бетоне равномерно распределены, поэтому морозостойкость, а также водостойкость этого бетона существенно выросла.

• 2 (CaO.AL2.O3.10h3o) + h3O = 2CaO.Al2O3.8h3O + 2Al (OH) 2

Соответствующий код IS: 6452

Также прочтите: What is Chain Surveying (Principal , Процедура, метод, инструмент)

Низкотемпературный цемент

Низкотемпературный цемент

Во время схватывания цемента выделяется значительное количество тепла.Этот вид цемента используется для уменьшения количества тепла.

Он содержит более низкий процент алюминатов трикальция C3A и более высокий процент силиката дикальция Cgs. Этот вид цемента используется для массовых бетонных работ из-за меньшей прочности на компрессор.

Соответствующий код IS: 12600

Цемент быстрого схватывания

Цемент быстрого схватывания

Этот цемент готовится путем добавления небольшого процента сульфата алюминия, который снижает процентное содержание гипса или замедляет схватывание и ускорение схватывающее действие цемента.

Из-за твердости цемента менее 30 минут необходимо завершить операции смешивания и укладки. Этот цемент используется для заливки бетона под воду, которая была статической или проточной.

Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент

Этот цемент имеет точно такое же время окончательного и начального схватывания, как и обычный цемент (OPC в цементе).

Но он достигает более высокой прочности в первые дни из-за

• горения при очень высокой температуре.
• Повышенное содержание извести в цементном составе.
• Очень тонкое измельчение.

Этот цемент Время начального схватывания 30 мин, Окончательное схватывание 10 часов

Прочность на сжатие этого цемента 1 день = 16 Н / кв.м, 3 дня = 27,5 Н / кв.м

Соответствующий код IS: 8041

Также прочтите: Динамическая вязкость по сравнению с кинематической вязкостью (разница и определение)

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент

Внутри В этом процентном содержании трикальция и алюминатов в цементе содержится менее 5-6 процентов, и Способствует увеличению сопротивляемости сульфату.

Этот цемент используется для конструкции, которая может быть повреждена в сильной щелочной среде, например, облицовка каналов, водопропускные трубы, сифоны и т. Д.

Соответствующий код IS: 6909

Белый цемент

Wight Cement

Разновидность обычного цемента, из которого получают такое сырье, которое практически не содержит красящих оксидов железа, марганца или хрома.

Для сжигания этого цемента используется мазут вместо угля.Используется для отделки пола; штукатурные работы, декоративные работы и т. д.

Искусственный цемент

Эта лучшая разновидность искусственного цемента известна как «портландцемент» , так как по цвету он напоминает различные песчаники, которые в изобилии встречаются в Портленде в Англии. В противном случае это известно как «Нормально отверждающийся цемент» (или Обычный цемент ) портландцемент, часто называемый волшебным порошком, представляет собой тонко измельченный материал, состоящий из соединений извести, кремнезема, глинозема и железа.

При смешивании с водой он образует пасту, которая затвердевает и связывает заполнители (песок, гравий, щебень и т. Д.) Вместе с образованием твердой, прочной массы, называемой бетоном. Таким образом, цемент является одним из ингредиентов бетона.

Искусственный цемент производится сначала обжигом при действительно высокой температуре смеси известняка (в основном карбоната кальция) и глинистой (в основном глины), затем измельчения обожженных продуктов, то есть (клинкера) с небольшим количеством гипса до мелкого порошка, называемого цементом .

Также прочтите: Что такое насыпь песка (мелкозернистый заполнитель)

Воздухововлекающий цемент

Воздух на входе

Производится путем добавления ряда местных воздухововлекающих агентов, таких как смолы.

Натриевые соли или сульфаты и т.п. при измельчении клинкера.

Этот вид цемента предназначен для улучшения удобоукладываемости при меньшем водоцементном соотношении, а также для улучшения морозостойкости бетона.

Смола Винсона или растительные жиры, масла и жирные кислоты измельчаются обычным цементом.

Эти материалы обладают свойством захватывать воздух в виде мелких пузырьков воздуха в бетоне.

Свойства:

• При схватывании цемента образуются мельчайшие пустоты, которые повышают устойчивость к замерзанию и образованию накипи. Воздухововлечение улучшает удобоукладываемость, а соотношение вода / цемент может быть уменьшено, что, в свою очередь, снижает усадку и т. Д.

Использование:

• Воздухововлекающий цемент используется для тех же целей, что и OPC в цементе.

Кладочный цемент:

Клинкерный цемент

Портландцементный клинкер смешивают и тщательно измельчают с пуццолановым материалом (обожженной или кальцинированной глиной) или непуццолановыми (инертными) материалами (известняк, конгломераты, доломит, гранулированный шлак) и отходы (газированный шлам, хвосты шахт), а также гипс и воздухововлекающий пластификатор в подходящих пропорциях.

Физические требования к кладочному цементу следующие.

• Тонкость помола: Остаток на 45-микронном сите IS, макс., Процент (мокрым просеиванием)
• Время схватывания (с помощью аппарата Вика):
  • Начальное, мин ——- 90 мин
  • Окончательное, макс ——- 24 ч
• Прочность:
  • Расширение Ле-Шателье, макс. — 10 мм
  • Расширение автоклава, макс. —— 1 процент
• Прочность на сжатие:
  • Средняя прочность не менее 3 кубиков раствора размером 50 мм, составленных из 1 части кладочного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
  • 7 дней ——- 2.5 МПа
  • 28 дней —– 5 МПа
• Содержание воздуха: Содержание воздуха в растворе, состоящем из 1 части кирпичного цемента и 3 частей стандартного песка по объему, мин.
• Удержание воды: Поток после всасывания раствора, состоящего из 1 части кирпичного цемента и 3 части стандартного песка по объему, мин.

Соответствующий код IS: 3466

Также прочтите: Тест на прочность цемента

Водоотталкивающий цемент:

Водоотталкивающий цемент

Это также известный как гидрофобный цемент.Небольшое количество гидрофобных поверхностно-активных веществ, таких как стеариновая кислота, борная добавка или олеиновая кислота, смешивается с обычным портландцементом путем измельчения клинкера.

Эти вещества добавляются в количестве от 0,1 до 0,5% от веса цемента в пересчете на сухие добавки.

Эти кислоты образуют тонкую (мономолекулярную) пленку вокруг частиц цемента, которая препятствует проникновению атмосферной влаги.

Пленка разрушается при смешивании бетона, и происходит нормальная гидратация.

При приготовлении бетона гидрофобные добавки пластифицируют смесь и способствуют образованию равномерно распределенных мелких пор в бетоне по мере его затвердевания и, таким образом, повышают его морозостойкость.

Гидрофобный цемент также отличается большей водостойкостью и водонепроницаемостью.

Удельная поверхность гидрофобного цемента не должна быть менее 350 м2 / кг. Средняя прочность на сжатие не должна быть меньше

72 ± 1 час	15.59 Н / кв. Мм
168 ± 2 часа	21,57 Н / кв. Мм
672 ± 4 часа	30,40 Н / кв. Мм

Слабые стороны гидрофобного цемента его небольшой прирост прочности в начальный период из-за гидрофобных пленок на зернах цемента, которые препятствуют взаимодействию с водой, но его 28-дневная прочность равна прочности обычного портландцемента.

Применение: Наиболее подходит для подвалов и для изготовления водонепроницаемого бетона.

Соответствующий код IS: 8043

Водостойкий цемент:

Водостойкий цемент

Его получают путем добавления стеаратов Ca и AI, гипса, обработанного дубильной кислотой, и т. Д. Во время измельчения .

Свойство:

• Устойчив к проникновению воды.

Использование:

• Водоудерживающие конструкции, такие как резервуары, резервуары, подпорные стены, бассейны, опоры мостов и т. Д.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуем прочитать —

Состав и классификация цемента — PetroWiki

Практически все буровые цементы изготовлены из портландцемента, кальцинированной (обожженной) смеси известняка и глины. Водный раствор портландцемента используется в колодцах, потому что его легко перекачивать и он быстро затвердевает даже под водой. Он называется портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент напоминает камень, добытый на острове Портленд у побережья Англии.

Дозировка материалов

Цемент

Portland можно легко модифицировать, в зависимости от используемого сырья и процесса, используемого для их объединения.

Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые учитывают химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Тип I, II, III , или белый цемент V, или американский нефтяной институт (API) класса A, C, G или H. ^{[1] [2]}

Классификация цемента

Основным сырьем для производства портландцемента является известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Часто добавляют железо и глинозем, если они еще не присутствуют в достаточном количестве в глине или сланце. Эти материалы смешиваются вместе, влажным или сухим, и загружаются во вращающуюся печь, которая расплавляет известняковую суспензию при температурах от 2600 до 3000 ° F в материал, называемый цементным клинкером.После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

Когда эти клинкеры гидратируются с водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в таблице 1 и таблице 2 . ^[3]

• Таблица 1 — Анализ типичного цикла производства портландцемента

• Таблица 2 — Типичный состав и свойства классов API портландцемента

Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения.В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

• Песок
• Кремнистые суглинки
• Пуццоланы
• Диатомовая земля (DE)
• Пирит железный
• Глинозем

В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также из золы, образующейся при использовании угля для обжига печи.Также необходимо учитывать незначительные примеси в сырье, так как они могут существенно повлиять на характеристики цемента.

В США есть несколько агентств, которые изучают и составляют спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, который занимается цементами для строительства и строительства, и API, который составляет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

Спецификация ASTM. C150 ^[1] предусматривает восемь типов портландцемента: типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «A» обозначает воздухововлекающий цемент.Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цемент, используемый в колодцах, находится в условиях, не встречающихся при строительстве, таких как широкий диапазон температур и давления. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. API в настоящее время предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов цементов для скважин, обозначенных как классы от A до H. Классы API G и H являются наиболее широко используемыми.

Цементы для нефтяных скважин также доступны в вариантах со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного сульфатной атакой пластовых вод.

Классификация API

Нефтяная промышленность покупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. ^[4] Далее определены различные классы цементов API для использования при скважинных температурах и давлениях.

Класс A

• Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
• Доступен только в обычном классе O (аналогично ASTM Spec. C150, тип I). ^[1]

Класс B

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих средней или высокой сульфатостойкости.
• Доступен как в классе MSR, так и в классе HSR (аналогично ASTM Spec. C150, тип II). ^[1]

Класс C

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая ранняя прочность.
• Доступен в обычных, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.C150, тип III). ^[1]

Класс G

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса G.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступен в вариантах MSR и HSR.

Класс H

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступен в вариантах MSR и HSR.

Свойства цемента согласно спецификациям API

Химические свойства и физические требования сведены в Таблицы 3 и Таблицы 4 соответственно. ^[3] Типичные физические требования для различных классов цемента по API показаны в Таблице 5 . ^[3]

• Таблица 3 — Химические требования к цементам API

• Таблица 4 — Физические требования к цементам API

• Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине.(API RP10B предоставляет стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытания цементов для нефтяных скважин, и включает:

• Приготовление суспензии
• Плотность суспензии
• Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие звуковые испытания
• Испытания на время загустевания
• Статические испытания на водоотдачу
• Испытания рабочих жидкостей
• Испытания на проницаемость
• Реологические свойства и прочность геля
• Расчет перепада давления и режима течения шламов в трубах и кольцевых зазорах
• Процедуры испытаний в Арктике (вечная мерзлота)
• Тест на стабильность суспензии
• Совместимость скважинных флюидов. ^[5]

Ссылки

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3 1,4} ASTM C150-97a, Стандартные спецификации для портландцемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2} Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл. 2 и 3.
4. ↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

См. Также

Цементные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

.