Как приготовить раствор бетонный: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как приготовить бетонный раствор

Что такое бетонный раствор?

Бетонный раствор представляет собой смешивание таких ингредиентов как песок, цемент, щебень. Марка бетона напрямую зависит от сочетания их количественных частей в общем составе.

Широкий ассортимент марок бетона позволяет значительно расширить область его применения: мощение пешеходных дорожек, создание подъездных путей, штукатуривание поверхностей или при закладке фундамента.

От состава бетонной смеси напрямую зависит прочность конструкции. В зависимости от марок бетона бетонная смесь имеет различные характеристики по прочности, долговечности, пластичности.

Песок в бетонном растворе необходимо использовать речной, без примесей. Глина в составе песка будет делать состав неоднородным, что может привести к понижению прочности бетона.
Щебень в 10-20 мм прибавит прочности бетонному раствору. Щебень также должен быть без примесей и гранитного отсева, это может отрицательно сказаться на прочности бетона при перепаде температур.

Цемент в составе бетонного раствора является основным компонентом, потому необходимо твердо придерживаться пропорций. Переизбыток цемента может привести к хрупкости бетона.

Очень важно, чтобы при строительстве бетонный раствор хорошо сцепился с поверхностью конструкций. При этом бетонная смесь должна обладать регламентированными свойствами. Бетонный раствор состоит из цемента и песка. Дополнительными компонентами могут быть гравий, щебень и галька. Данные компоненты превращаются в смесь с помощью воды. Необходимо правильно подобрать пропорции, чтобы бетонная смесь была текущей (или жесткой, в зависимости от необходимого применения).

Пропорции для приготовления бетонного раствора

Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)

Марка бетона	Массовый состав Ц:П:Щ , кг	Объемный состав на 10л цемента; П:Щ , л	Кол-во бетона из 10 литров цемента
100	1:4,6:7	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

 

Пропорции компонентов при изготовления бетонного раствора берутся в литрах. Вода в смесь добавляется постепенно. Необходимо довести раствор до сметанообразной массы.
Для пешеходных дорожек или других бетонных конструкций с небольшими нагрузками берутся следующие пропорции:

• 18 частей цемента,
• 70 — щебня,
• 45 — песка.

За часть можно брать ведро.
Для фундамента и укладки кирпича бетонный раствор должен напоминать картофельное пюре по консистенции и иметь следующие пропорции: 1 часть цемента с 4 частями балласта.

Свойства бетонного раствора

Правильно приготовленный бетонный раствор обладает следующими свойствами:

• однородность
• пластичность
• прочность
• вязкость
• удобноукладываемость

Неправильно подобранные пропорции могут привести к тому, что раствор бетона не будет обладать нужными свойствами и соответственно будет иметь низкую прочность и надежность. Необходимо придерживаться пропорций, а в холодное время необходимо добавлять противоморозные добавки. Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде сразу с необходимыми противоморозными добавками до -25 градусов, где учтены все необходимые пропорции раствора бетона.

Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде.

Как приготовить строительный раствор

Ни какая стройка сегодня не обходится без использование такого популярного стройматериала, как цемент. Для того, чтобы правильно приготовить цементный (строительный) раствор, нужно учитывать тот факт, что для разных работ он имеет как свой состав, так и способ приготовления. Так, разные составы раствора используются для кладки кирпича, отделки потолка или стен, стяжки пола и тд.

Из чего состоит цементный раствор?

Классический цементный раствор включаем в себя три компонента. Это цемент, песок и вода. Все эти компоненты смешиваются между собой в определенной пропорции, исходя из вида строительных работ. Так же следует отметить, что для приготовления строй.раствора используется не только ценент, но и бетон. Несмотря на схожесть этих двух компонентов, бетонный и цементный растворы позволяют решать разные строительные задачи. Кроме того, в бетонный раствор дополнительно к основным компонентам добавляется щебень.

Прежде, чем мы перейдем непосредственно к составам строительного раствора, обратим внимание на несколько важных моментов:

• Цемент для раствора должен быть сухим, без наличия твердых комков. Чтобы комки не образовывались – храните цемент в сухом и закрытом помещении.
• Песок следует использовать, предварительно отчистив его от мусора и примесей. На практике часто используется карьерный, речной или обычный песок.
• Следует так же использовать и чистую воду комнатной температуры (20-25 градусов С).

Состав цементного раствора

Теперь перейдем непосредственно к замешиванию раствора. «Золотой серединой» считается состав с пропорциями 1:3 (цемент:песок). Вода добавляется по необходимости, после смешивания цемента и песка до однородной массы, а ее количество может достигать от 80% до 95% от используемого объема цемента в зависимости от требуемой консистенции (например, на 10л цемента должно приходиться 8-9,5л воды).

Такой раствор подойдет как для кирпичной кладки, так и для штукатурных работ. Однако, подобны состав имеет существенный недостаток – ограниченное время до его застывания. Поэтому часто в раствор добавляются различные вещества, увеличивающие время его твердения. Самый популярный из них – известковое молоко. С его использованием время использования приготовленного раствора увеличивается до 4 часов. В данном случае раствор разбавляется уже не водой, а приготовленным заранее известковым молоком. Альтернативный вариант – добавить в цементный раствор немного моющего средства (50-100г на 10л смеси). Подобная добавка не только увеличивает время затвердевания раствора, но и делает его более пластичным.

Несмотря на то, что процесс кажется довольно простым, не всегда с первого раза получается замешать раствор нужной консистенции, даже следуя правилу 1:3. В таком случае, если по завершению приготовления раствора он оказался слишком тощим (жидким) – следует подсыпать в него еще цемента. Если же наоборот, раствор слишком жирный (густой) – добавить воду или песок, доводя до нужного состояния.

Немного о маркировках смеси

Следует учитывать тот факт, что приготовленный цементный раствор имеет свою маркировку. Так, бывают растворы с маркировками М10, М50, М100, М125, М500 и тд. В частном строительстве обычно используются растворы марок М75 и М150.

Маркировка готового раствора напрямую не зависит от марки цемента, используемого для его приготовления. Смесь одной марки всегда можно приготовить из разных марок цемента. Так, есть соотношение песка к цементу будет 3:1, то из марки М300 получится марка М100.

Профессиональные строители рекомендуют применять состав той же марки, что и используемый для строительства материал. Однако, на практике такое встречается редко. Например, если использовать кирпич М300 при выгонке стен, то нет смысла выбирать раствор той же марки, поскольку с таким раствором будет сложно работать, да и затраты на его изготовление окажутся выше. 

Пропорции бетона в ведрах, для бетономешалки стандартного объема

Бетон — это непросто смесь ключевых компонентов, так сказать «на глазок». Действительно качественный раствор готовится по особому рецепту, в котором строго соблюдены соотношение всех составляющих. Но как быть есть под рукой нет весов, а только обычная лопата, да универсальное бытовое ведро? Ответ прост, нужно использовать уже давно выверенные опытным путем пропорции бетона в ведрах для обычной передвижной бетономешалки.

Что нужно знать об основных компонентах?

На качество приготовленного бетона, и как следствие на долговечность и прочность последующего изделия из него, напрямую влияет не только пропорции составляющих, но их качество и правильная модификация.

Цемент

Без чего не быть бетону — так это без цемента. От него зависит на сколько быстро наберет прочность заложенное изделие и насколько прочным оно будет. Из всего многообразия представленных вяжущих — портландцемент определенной марки – лучший выбор. Он обеспечивает лучшее сцепление материалов.

Марка цемента — это опознавательная характеристика, по которой можно определить для каких работ стоит его применять. Обозначается она просто — «М» и измеряется в кг/см³, показывающие прочность цемента.

Чтобы не прогадать ни в качественном ни в экономическом вопросе нужно знать какой цемент лучше всего подходит для определенных работ:

• Кладка. Если строится несущая стена, то лучше всего использовать цемент М400 – М500, для остальных конструкций будет достаточна раствора, приготовленного на цементе М300. При возведении небольшой постройки, например, сарая или беседки, можно использовать вяжущее с маркой М200;
• Фундамент. Для устройства основания небольших или нежилых строений, например, гаража (без мансарды) или летней кухни используют цемент марки М200. При строительстве более солидных жилых зданий предпочтителен цемент М 400 или М500;
• Отмостка. Для проведения таких работ неплохим вариантом станет вяжущее марок М50 и М150. Для ремонта каких-либо поверхностей прочность цемента не играет особой роли. Что нельзя сказать о заливке полов. Для стяжки подбирается специфическая марка в зависимости от эксплуатационных характеристик пола;
• Штукатурка. Отличное качество любого штукатурного раствора на основе цемента будет хорошим, если использовать вяжущее марок М300 и М400.

Не стоит покупать цемент с большим запасом. Через месяц он начинает терять свою марочную прочность, через два она составит -10%, через полгода -50%, а через год лучше выкинуть цемент, так как все равно будет непригоден.

При применении различных марок цемента для одной марки бетона имейте в виду, что чем выше его марка, тем меньше содержание в растворе. Соответственно изменятся пропорции остальных составляющих.

Песок

Песок – неотъемлемый компонент для приготовления бетонной смеси. Лучше всего использовать чистый речной или кварцевый песок крупностью 1,2 – 3,5 мм. Если в общей массе попадаются комья глины – то это первый признак низкосортного заполнителя, ведь глина изрядно «съедает» прочность бетонного раствора. В отдельных случаях допустимо применение измельченного гравия.

Щебень

Щебень – крупный заполнитель, наделяющий бетон высокой прочностью на сжатие. Критерий, по которому производится его отбор для частного строительства – крупность – 1-2 см. Более крупные фракции предназначены для заводских работ. Также обратите внимание на чистоту щебенки и присутствие глиняных включений.

Вода

В индивидуальном строительстве качество используемой воды некритично. Можно использовать любую, главное, чтобы она была чистая, не содержала масляных и других химических примесей.

Пропорции бетонной смеси

Рецептура бетонной смеси для любой марки рассчитывается в килограммах, но если нет возможности взвешивать каждый компонент, чтобы приготовить раствор, то можно соблюсти правильное соотношение измерив ингредиенты в ведрах. Так как у каждого такой универсальный инструмент имеет разный литраж, то рассмотрим рецептуру в относительных частях к доле цемента. Расчет дается для пластичных смесей, которые требуют последующего вибрирования или тщательной ручной укладки.

Обозначение: Ц – часть цемента; П – часть песка; Щ – часть щебенки; В/Ц – количественное отношение воды к цементу. Имея этот показатель можно без труда вычислить количество воды, например, 1 часть цемента равна 10 кг, а В/Ц = 0,5, тогда нужно 10 кг цемента *0,5 = 5 литров воды на одну часть. Увеличивать не рекомендуется, это может привести к низкому качеству бетона. А вот если заполнители влажные, то стоит уменьшить количество воды, постепенно добавляя ее до нужной консистенции.

Еще один нюанс, если требуется изготовление бетона для фундамента, или других целей с особыми свойствами, например, с повышенной прочностью, то для придания таковых подойдут суперпластификаторы. Правильную дозировку подскажет вам инструкция, прилагаемая к добавке. Ее расчет ведется от количества цемента, используемого в одном замесе.

Подготовка бетономешалки к работе

Перед тем непосредственно приступить к бетонным работам проведем небольшой инструктаж для тех, кто терзается вопросом: «как пользоваться бетономешалкой?». Ответ прост: никакой хитрости в этом нет. Сначала нужно внимательно изучить приложенную инструкцию. Но если после ее изучения для вас остался открытый вопрос о том, как работать с бетономешалкой, то перешерстите интернет и просмотрите видеообзор как в вашей модели замесить раствор.

Главное правило – после каждого замеса, особенно после последнего, всегда тщательно отчищайте ее от остатков бетона. Затвердевший камень повлияет на удобство работы, качество замесов и работоспособности бетономешалки.

Чтобы приготовление бетона в бетономешалке стало максимально удобным разместите бетоносмеситель, опираясь на три критерия:

• Обеспечение беспрепятственного подвода электроэнергии;
• Расположение в непосредственной близости от проводимых работ;
• Разместите так, чтобы было максимально удобно загружать материалы.

Если в ваших планах заливка фундамента бетономешалкой своими руками, то можете расположить ее так, чтобы готовый раствор сразу выливался в опалубку. Для избежания потерь при подаче раствора можно смастерить металлическую заслонку, как показано на фото.

Чтобы приготовляемый замес тяжелого бетона в бетономешалке отличался хорошим качеством, нужно не только знать, как правильно замешивать его, но и верно расположить смесительный барабан. Чем горизонтальнее он будет настроен, тем лучше перемешаются компоненты и тем качественнее получится замешанный бетон. Верное расположение хорошо показано в приложенном видео.

Самостоятельное приготовление бетона

Немногие знают, как правильно замешать бетон так, чтобы максимально перемешались все компоненты, раствор получился требуемой консистенции и избежать прилипания большого количества получившегося состава.

Чтобы разом решить эти серьезные вопросы, нужно знать, как замешивать и порядок загрузки бетономешалки и строго его выполнять.

Перед тем как приготовить бетон, нужно заранее подготовить материалы, рассчитав пропорции в ведрах, чтобы в процессе не отвлекаться.

Шаг 1. Заливаем воду. Но не полное количество, а примерно восьмую часть.

Шаг 2. Засыпаем большую часть щебенки и включаем бетономешалку. Первым из материалов загружается именно крупный заполнитель для того, чтобы он разбивал раствор в бетономешалке, не допуская образования комков.

Шаг 3. Добавляем весь цемент. Как долго месить бетон на этом этапе? Достаточно, чтобы раствор получился однородным.

Шаг 4. Подошла очередь песка. Засыпаем весь приготовленный объем при этом не перестаем мешать бетон в бетономешалке. Очень важно именно на этом этапе добиться равномерной консистенции без комков песка.

Шаг 5. Чтобы закончить приготовление раствора нужно добавить оставшуюся часть щебня. Когда все хорошенько перемешается залейте две части подготовленного объема воды и доведите состав до однородной массы.

Шаг 6. Чтобы выгрузить получившийся бетон, аккуратно поверните работающий бетоносмеситель вниз так, чтобы смесь вылилась в подготовленную бадью.

Шаг 7. Не забудьте обязательно почистить использованный агрегат с помощью воды и мастерка, даже если сегодня еще запланировали приготовить бетон в бетономешалке.

В заключение, чтобы более подробно узнать о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке ознакомитесь с подготовленным видеоматериалом.

последовательность действий, пропорции — Всё про бетон

Тем, кто никогда в жизни не имел ничего общего с бетонным раствором, будет достаточно трудной проблем процесс его реализации. Мало того, даже опытные строители, порой, не осознают всех тонкостей в приготовлении строительного раствора.

В этой статье будет рассказано о том, как правильно реализовать процесс изготовление строительной бетонной смеси.

Компоненты бетона

Процесс замешивания бетона не является трудным. Если количество раствора, которое нужно приготовить, значительно мало, то мешать его можно даже не используя определенных строительных приборов. Для этого понадобится лишь небольшая тара, где будет замешан раствор, а также, устройство для размешивания (зачастую обычный дрель с меняющимися насадками).

В случае, если нужно замешать большое количество бетонного раствора, то для этих целей необходимо подготовить большой сосуд, который при готовке можно будет использовать для размешивания. Очень часто таким прибором является обыкновенная штыковая или совковая лопата.

Преимущество такой лопаты в том, что можно приготовить качественный раствор бетонной смеси, не приобретая дорогих специализированных устройств. Единственным минусом ручной заготовки бетонной смеси является быстрая усталость, ведь не так уж просто мешать тяжелый раствор при помощи лопаты.

Мало того, для качественного приготовления данной смеси, необходимо подобрать соответствующие компоненты, пригодные к бетонному раствору. Бетонный раствор — это продаваемая строительная смесь, которая является связующей среди других материалов, а также основным компонентом в некоторых строительных условиях.

Состоит строительная бетонная смесь из четырех основных компонентов, которые расположены в соответствующих процентных содержаниях. Это такие компоненты: цемент, щебенка, песок и вода.

Имеются и другие смеси, которые основаны на тех же примесях, к примеру, пескобетон. Пескобетон это смесь из цемента, воды и песка. Нетрудно догадаться, что данная смесь отличается отсутствием щебня в своем составе.

Пропорции

Соотношения всех компонентов в растворе бетона также следует учитывать, чтобы в дальнейшем не произошел разлом или трещина, произошедшая в следствии неправильного процентного содержания элементов.

Предусмотрено, что цемента должно быть одна часть, щебня — четыре части, песка — две части, а воды — половина части.

Конечно же, данное соотношение близко к идеальному, но на деле оно зачастую не соответствует показателям и это нормально. Ведь на процентное содержание компонентов влияют многие факторы, к примеру, марка и номер цемента, структура песка, применение особых пластификаторов в растворе.

К примеру, если использовать цемент под маркой м-500, то бетон будет считаться маркой м-350, если брать цемент марки м-400, то и бетон, соответственно, станет уже маркой м-250.

Применение цемента и воды в приготовлении бетонной смеси — наиболее важная задача каждого строителя. Без этих структурных компонентов получение бетона вовсе невозможно.

По этой причине необходимо как можно строже соблюдать процентное соотношение каждого из компонентов, чтобы впоследствии получить гарантию на твердый и неразрушимый бетон.

Смешиваясь с водой, цемент способен приобретать отличительную черту — моментально затвердевать. Именно это свойство легло в основу приготовления бетонного раствора.

Для того, чтобы рассчитать количество воды в бетонной смеси нужно учесть некоторые параметры исходных компонентов бетона:

1. Влажность щебенки.
2. Влажность песка.
3. Марка цемента.
4. Количество заготавливаемой бетонной смеси.

Цемент

Цемент относится к искусственному веществу, созданному на основе неорганических элементов и материалов. Является основой строительных смесей и растворов и используется как схватывающее вещество, придающее прочность бетону. Производится цемент на основе одного минерала под названием «цемент».

Именно его процентным содержанием в упаковке подразделяются виды цементов:

• Портландцемент.
• Романцемент.
• Магнезиальный растворимый цемент.
• Устойчивый к кислотам цемент.
• Смесь цемента.

В каждом из этих видов цемента преобладает то или иное количество искусственного минерала «цемент». Стоит сказать о том, что каждый из этих видов цемента относится к строительному и используется в разных сферах строительства.

Стоит отметить, что любой цемент очень хорошо вступает в контакт с водой. Поэтому не стоит оставлять мешок с сухой смесью под проливным дождем, а также не нужно допускать попадание влаги внутрь пакета.

В противном случае, это может привести к недееспособности и неэффективном использовании цемента, ведь он просто затвердевает. Ко всему прочему, сухая цементная смесь плохо относится к ветру и солнечным лучам.

Все эти факторы могут привести к тому, что прочность цемента, а также твердость, приготовленная на его основе, бетона могут значительно снизиться.

Цемент, как и другие строительные смеси, имеет свой классификатор — марку. Подразделяют цемент на марки в цифровом и буквенном значении «м».

Самая высокая марка цемента — м-500. Ее отличительной характеристикой является то, что данная сухая смесь имеет наиболее прочные компоненты в своем составе, которые могут привести к долговечности произведенного из него бетона.

Стандартно, при замешивании восьми ведер структурных компонентов бетонной смеси, одно ведро должно уходить на цемент. Другими словами, массовое содержание цемента в растворе бетона не должно быть ниже одного к семи.

В противном случае, приготовленный бетон будет плохо затвердевать, и даст сильную осадку на почве за счет своего разрушения.

Вода

Вода является основным структурным компонентом для раствора бетона. Именно при использовании вода цемент и весь раствор приобретает твердость и прочность. Иными словами, вода — это компонент бетонной смеси, который способен превратить обычную сухую смесь с компонентами бетонного раствора в сам раствор.

Связываясь и впитываясь цементом, вода составляет одно целое — однородную массу. Кстати говоря, использование воды в строительных смесях, обязательно. Практически во всех растворах вода составляет не менее тридцати процентов от общей массы смеси.

Наполнитель

Для того, чтобы бетонный раствор обладал вязкостью и стойкостью к суровым условиям человеческой жизнедеятельности и природы, нужно использовать наполнители. Наполнители позволяют сделать некую связь в растворе бетона, делая его тем самым прочнее.

Стоит заранее оговориться, что для приготовления бетонного раствора используют наполнители разных типов и разделяются они все на два вида:

1) Крупный наполнитель.
2) Мелкий наполнитель.

Песок

К мелкому наполнителю нужно отнести такой компонент смеси, как песок. Именно он является одним из связующих элементов, которые придают конструкции бетонного раствора связь и прочность.

Мелкие наполнители нужны для заполнения пустот, которые не могут заполнить крупные, и песок в этом случае отлично подходит для таких целей. 

Проникая через небольшие щели между гравием или щебнем, песок создает связывание всех элементов в бетоне и делает раствор намного эластичнее и прочнее.

Вид песка зависит от его происхождения. В собственном строительстве применяют естественный песок, который отличается своим плохим качеством, в отличие от производственного и очищенного от примесей.

Песок представляет собой рыхлую смесь небольших крупинок песка, размерами от одного до пяти миллиметра.

Стоит отметить, что наиболее лучшим для приготовления бетонного раствора является кварцевый песок.

Существует большое количество его видов, к примеру, естественные пески подразделяются на:

1) Горные.
2) Речные.
3) Озерные.
4) Донные.

Все эти типы песка имеют большое количество примесей, которые будут мешать в приготовлении бетонного раствора. К примеру, речной песок содержит большое количество глиняных компонентов, которые, попав в бетонный раствор, начнут гнить и разрушать структуру бетона.

Для крупных промышленных строительств используют искусственно произведенный песок. Такой песок отличается своей чистотой и наличием структурных гранул, которые способствуют стяжке раствора в момент засыхания.

Щебень

Крупным наполнителем является гравий и щебень. Но стоит сказать о том, что щебень является наиболее популярной среди строителей, так как его себестоимость значительно ниже, чем стоимость гравия. Размеры щебня колеблются от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Щебень представляет собой обкатанные осколки или обломки горной породы. Щебень, так же как и песок подразделяется на типы.

Щебень бывает:

1) Ледниковый.
2) Речной.
3) Морской.
4) Искусственный.

Все виды щебня отличаются своей шероховатостью и острыми углами граней. Такая форма позволяет создать основную силу для связи компонентов в бетонном растворе.

В промышленном и гражданском производстве или строительстве используется промытый щебень.

Такая процедура позволяет сделать крупный наполнитель без ненужных примесей и осадков. Использование щебня горных пород с различными горными смесями на нем приводит к тому, что щебень становится не связующим звеном в растворе, а напротив, разрушает его структуру. Использование щебня с магнитными свойствами, наоборот, улучшает хватку в растворе бетона.

Бетон с керамзитом

Керамзитобетон является подвидом строительной бетонной смеси, в которую заместо щебня добавляется керамзит. Данная смесь является монолитной и из нее можно выливать каркасы домов и их перегородки.

Отличительная черта такого раствора — высокое тепло удержание внутри стен. Достигается такой эффект благодаря наличию керамзита в составе.

Керамзит — структурное строительно вещество, которое имеет вид вытянутых гранул, размеры которых колеблются от двух до 6 сантиметров. А пористость такого материала придает ему легкость и высокий коэффициент удержания теплоты.

Изготовить керамзитобетон просто, для этого необходимо использовать те же компоненты, которые нужны для изготовления традиционной бетонной смеси, за исключением щебня. Соотношения керамзита ко всему раствору должно быть не менее трех к восьми.

Для того, чтобы получить наивысший коэффициент плотности и твердости бетона, необходимо, чтобы его марка был м-500. Получить такую марку можно следующими соотношениями, представленными в таблице.

Марка бетона	Массовый состав,   Ц:П:Щ, кг	Объемный состав  на 10 л цемента,  П:Щ, л	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 5,8 : 8,1	53 : 71	90
150	1 : 4,5 : 6,6	40 : 58	73
200	1 : 3,5 : 5,6	32 : 49	62
250	1 : 2,6 : 4,5	24 : 39	50
300	1 : 2,4 : 4,3	22 : 37	47
350	1 : 1,6 : 3,2	14 : 28	36
400	1 : 1,4 : 2,9	12 : 25	32

Как сделать раствор для фундамента пропорции

Как сделать раствор для фундамента

Для того чтобы самостоятельно приготовить цементный раствор для заливки фундамента, важно правильно подобрать компоненты, соблюсти необходимые пропорции материалов и учесть некоторые нюансы замеса и заливки.

Как сделать раствор для фундамента частного дома пропорции.

От того насколько правильно и в каких пропорциях будут подобраны компоненты для раствора фундамента, зависит его качество и долговечность.

Материалы для смеси.

Для того чтобы сделать бетон для фундамента, понадобится:

Вода для приготовления цементного раствора по возможности не должна содержать химических веществ (мазут, бензин и прочие). Обычная проточная вода – то, что надо.

Песок не должен быть илистым или глинистым. Жирные вещества создают пленки, которые препятствуют сцеплению компонентов между собой. В идеале в раствор идет мытый песок, чем чище, тем лучше.

Цемент различают по его марке. Самые распространенные – М300, М400 и М500. Чем выше марка цемента, тем выше качество получаемого раствора, то есть такие технические характеристики, как прочность на сжатие и на излом.

Соответственно целям строительства, размеру фундамента, выбирается конкретная марка цемента.

Как сделать раствор для фундамента коттеджа пропорции.

Для того, чтобы приготовить раствор для фундамента, потребуется вода, песок, цемент, щебень, а также, при необходимости, различные добавки.

Щебень не должен быть известняковым. Не стоит также добавлять гравий в качестве наполнителя для цементного раствора. Лучше взять колотый щебень. Его острые углы, неровные края цепляются друг за друга и тем самым увеличивают прочность бетона для фундамента. Цементно-песчаный, а также раствор на основе гравия, керамзита, других наполнителей будет менее прочным и потому в изготовлении бетона для фундамента не используется.

Добавки нужны, если требуется сделать раствор в особых условиях. Например, когда сделать раствор нужно в морозную погоду либо готовый фундамент частично или целиком будет находиться в воде, подвергаться воздействию агрессивной среды. Добавки смешиваются с водой согласно инструкции на упаковке. Стоит помнить, что любые добавки понижают марку бетона.

Способы приготовления.

Существуют 2 основных способа замеса: механический (при помощи электрической бетономешалки) и ручной. Рассмотрим каждый отдельно.

Механический способ.

Этот способ подразумевает покупку довольно дорогого инструмента – электрической бетономешалки. Так как заливка фундамента – это обычно самое начало стройки, то приобретение бетономешалки на этом этапе экономически обосновано. Итак, на объекте должны быть:

Устройство монолитного фундамента пропорции.

Схема устройства монолитного фундамента на песчано-гравийной подушке

• ведра;
• лопаты совковые;
• бочка под воду или шланг;
• бетономешалка;
• удлинитель (переноска).

Ведрами удобно носить песок и щебень, загружать цемент в бетономешалку. Кроме того, ведрами легко отмерить нужное количество каждого из компонентов и соблюсти при этом верные пропорции. Лопатами накидывают материалы в ведра.

Емкость бетономешалки зависит от размера строящегося здания и варьируется в пределах 50-300 л. Для постройки частного дома будет достаточно однофазной бетономешалки на 220 вольт. Более масштабные проекты, а также промышленные объекты могут потребовать трехфазную на 380 вольт. Для работы самой бетономешалки может понадобиться удлинитель, чтобы подать к ней электричество.

Все подготовленные компоненты (вода, цемент, песок, щебень) в нужных количествах загружают в чашу бетономешалки и включают аппарат. Массу доводят до однородного сметанообразного состояния. Раствор для заливки фундамента готов.

Ручной способ.

Для замеса вручную понадобятся:

• ведра;
• лопаты совковые и штыковые;
• емкость;
• бочка под воду или шланг;
• тяпка.

В емкость для смешивания компонентов нужно налить воду (уже с добавками, если нужны), потом засыпать песок и цемент. Вручную раствор удобно замешивать в корыте или старой ванне при помощи тяпки или штыковой лопаты. Массу нужно сделать однородной, похожей на сметану. В самом конце останется только добавить колотый щебень и снова все перемешать. Раствор готов.

Хорошо, если есть возможность заливать фундамент непосредственно из бетономешалки или корыта – так можно сэкономить огромное количество времени и сил. Если такой возможности нет, то готовый цементный раствор при помощи совковой лопаты насыпают в ведра и заливают фундамент уже из них.

Цемент с песком замешивают в соотношении 1:3. Количество щебня строго не нормировано, но обычно его берут столько же, сколько взяли песка. Таким образом, на 1 ведро цемента приходится 3 ведра песка и 3 ведра щебня.

Количество воды подбирается каждый раз экспериментальным путем, так как зависит от многих факторов. Например, от влажности песка и воздуха. Важно добиться нужной консистенции (как сметана) и не переусердствовать с водой. Чем жиже раствор, тем ниже марка, а соответственно, хуже прочность получаемого в итоге бетона.

Бетон плохо схватывается при температуре ниже +8 градусов по Цельсию (если в него не были включены морозостойкие добавки), поэтому лучше в холодную погоду не лить. Качество такого бетона будет хуже, чем у обычного, и с этим, увы, ничего нельзя сделать.

Процесс схватывания бетона не имеет ничего общего с высыханием! Если заливка приходится на жаркую солнечную сухую погоду, то добавлять в раствор дополнительную воду не нужно. В этом случае единственным правильным решением будет полив фундамента в течение нескольких дней просто из шланга, сверху, чтобы не дать бетону высохнуть. Если он высыхает, то начинает лопаться и трескаться.

Приготовление цементного раствора для создания фундамента.

• Составляющие цементного раствора
• Раствор для фундамента — пропорции
• Способы приготовления раствора для фундамента

Основным компонентом и главным материалом в строительстве, без которого не проводится никакие работы, является цемент. Он используется в составе с прочими наполнителями для приготовления прочного цементного раствора: густой используется для штукатурки или кирпичной кладки, а жидкий под опалубку или фундамент. Необходимые пропорции компонентов выбираются в зависимости от того, насколько долговечным и прочным вы хотите сделать фундамент. Помимо вспомогательных материалов, важно правильно выбрать цемент, предварительно уточнив его марку.

Как сделать раствор для фундамента частного коттеджа пропорции.

Строгое соблюдение пропорций бетонной смеси – залог надежности и долговечности постройки.

Марка цемента определяет его прочность, следовательно, и прочность самого бетонного раствора.

Составляющие цементного раствора.

Цементный раствор считается наиболее часто используемым и самым удобным для создания фундамента. Его замешивают с использованием воды и других компонентов: песка, щебня и гравия. Некоторые строители в состав добавляют пластификатор. Благодаря ему влага, которая поступает извне на уже застывшую поверхность бетона, быстро выветривается и не проникает внутрь, тем самым предохраняя фундамент дома от разрушения.

Определение марки раствора для фундамента пропорции.

Таблица весового отношения количества цемента и песка в зависимости от марки цемента.

Чтобы прочность бетонного раствора для фундамента была максимальной, нужно с большой ответственностью подойти к выбору всех компонентов, которые входят в состав. Прежде всего, нужно знать, что материалы должны быть разнозернистыми. Благодаря этому на всех слоях фундамента происходит равномерное заполнение всех пустот. В качестве мелкого заполнителя чаще всего используется песок. Диаметр каждой песчинки при этом не должен превышать 4 мм. Перед замесом песок следует тщательно очистить и отделить от него нежелательные примеси: глину, корни растений и т. д. В качестве крупного заполнителя используют гранитный щебень или гравий. Крупные камни применяются при закладке фундамента для строительстве массивных зданий или конструкций.

На прилавках магазинов имеется огромное разнообразие различных видов цемента, которые отличаются друг от друга маркой, свойствами, заводом-производителем, сроком годности. Это несколько усложняет задачу в выборе основного строительного материала. Для различных целей необходимо подбирать самый подходящий вариант.

К примеру, портландцемент обладает самым высоким уровнем морозостойкости, водонепроницаемости и прочности. Он имеет свойство очень быстро затвердевать при любых погодных условиях. Благодаря этим свойствам, портландцемент наиболее популярен и любим у профессиональных строителей. Шлакопортландцемент набирает прочность с гораздо меньшей скоростью, особенно при пониженных температурах. Это происходит из-за того, что в его составе имеется большое количество шлака. Этот цемент хорошо подойдет при строительстве домов, почва под которыми имеет высокий уровень грунтовых вод. Следовательно, заранее нужно собрать информацию о грунтовых водах.

Условная величина, которая показывает, что при сжатии прочность цементного раствора будет не ниже цифры, которая отмечена на упаковке, определяет марку цемента. При покупке обязательно нужно обратить внимание на срок годности приобретаемого товара и на условия, при котором он хранился. Самый лучший раствор получается из свежего цемента.

Раствор для фундамента – пропорции.

Схема приготовления бетонной смеси из цемента и песка, щебня и воды.

Имеются общепринятые пропорции для приготовления бетонного раствора – 1/3/5 (1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей гранитного щебня). Все сухие компоненты смешиваются в бетономешалке, и только после этого добавляется вода. Такой способ позволяет очень хорошо и равномерно перемешать раствор. Цементный раствор для создания фундаментов должен быть не очень густым и не очень жидким. Консистенция должна напоминать густую сметану. Цементный раствор желательно заливать в течение 24 часов, так как разделение процесса не позволяет изготовить монолитную основу. Чтобы избежать появления трещин и разрушений, делают армирование фундамента металлической решеткой и проволокой, которые помогут связать несколько частей фундамента в прочное цельное основание.

Способы приготовления раствора для фундамента.

Имеется 2 основных способа приготовления раствора: ручной и механический (с помощью бетономешалки). При использовании второго способа следует подготовить следующие инструменты:

Определение пластичности раствора для фундамента пропорции.

Схема определения пластичности бетонного раствора.

• удлинитель;
• бетономешалку;
• лопаты;
• шланг или бочку под воду;
• ведра.

Ведра нужны, чтобы носить щебень, песок и загружать в бетономешалку цемент. Ведра еще используются для того, чтобы отмерить необходимое количество каждого компонента, соблюдая при этом заданные пропорции. С помощью лопат материалом наполняются ведра.

Для ручного замеса понадобятся следующий инструмент:

• шланг или бочка под воду;
• емкость для замешивания раствора;
• ведра;
• лопаты;
• тяпка.

Вручную раствор замешивается в старой ванне или корыте с помощью штыковой лопаты или тяпки. В емкость для создания раствора наливается вода, а затем засыпается цемент и песок. Масса перемешивается до однородного состояния, а затем добавляется щебень и еще раз все хорошенько перемешивается.

Раствор для фундамента пропорции.

За счет применения отсева достигается максимально высокая прочность бетонных фундаментов.

Приготовление цемента для фундамента и цоколя требует особой тщательности. Плохо разведенную смесь ни в коем случае нельзя применять для столь важных участков. Готовить раствор наперед нельзя, так как через некоторое время он застынет и будет непригоден для использования. Чтобы рассчитать необходимое количество цементного раствора, нужно измерить длину, высоту и ширину котлована, а после этого рассчитать нужный объем для разовой заливки. Лучше приготовить раствор с небольшим запасом.

Цемент очень чувствителен к условиям хранения. При плохих условиях его марка ухудшается, он теряет свои свойства. К примеру, при неправильном хранении цемент М500 превращается в цемент М450. Через 5-6 месяцев неправильного хранения цемент теряет около ¼ своих первоначальных свойств. Для приготовления раствора лучше приобретать цемент в мешках заводского производства. На упаковке обязательно должна быть указана марка цемента и производитель. Мешки обычно расфасовывают по 40 и 50 кг. Предварительно нужно точно рассчитать, сколько цемента потребуется для приготовления раствора, так как стройматериал лучше приобретать из одной партии. Заводской цемент стоит дороже, но, приобретая его, вы защищены от недовеса, потери марки из-за длительного или неправильного хранения, а также от подмешивания посторонних примесей.

Таким образом, ни в коем случае не стоит экономить на цементе: это скажется на результате строительства.

Создание фундамента – дорогостоящее дело, не стоит дополнительно увеличивать его стоимость проведением вынужденных ремонтных работ.

Готовим раствор для заливки фундамента — соотношение песка и цемента.

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Как сделать раствор для фундамента дома пропорции.

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

• М400 – для домов свыше 3 этажей.
• М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
• М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
• М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
• М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции.

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Состав и пропорции раствора и бетона фундамента.

Требования к компонентам.

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

• Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
• Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
• Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
• Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
• Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Марки бетона фундамента пропорции.

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Как сделать раствор для фундамента пропорции.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

 

Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Вы узнаете в каких пропорциях можно сделать раствор для фундамента, но будьте осторожны, нарушая пропорции раствора вы будете терять свои деньги. Вам это нужно?

Цементный раствор своими руками: виды раствора

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

В строительстве цементный раствор применяют при закладке фундамента, возведении кирпичных стен, используют в процессе внешних и внутренних отделочных работ.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

• M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
• М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
• М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
• М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Цементный раствор с высокой маркой используется для наружных работ, а также при отделке особо защищенных строений. Дома использовать его не стоит, так как такой цемент много весит и обладает выраженной фактурой.

Самые распространенные марки бетона для приготовления раствора – М400 и М500. Из них можно получить цементную смесь как для отделочных, так и для небольших строительных работ.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

1. сухой цемент;
2. песок;
3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

• моющее средство;
• клей ПВА;
• известь;
• красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
2. строительный миксер или дрель с насадкой;
3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Строительный миксер или насадка на дрель помогут размешать смесь без комочков. Состав получится однородным и в нем не останутся пустоты после застывания.

Для заливки широких поверхностей рекомендуется использовать бетономешалку. Она значительно сократит время смешивания раствора и поможет рассчитать пропорции для большого объема материала.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

В процессе домашнего ремонта рекомендуется сначала сделать сухую смесь и только потом разводить ее водой до нужной консистенции. Влаги в составе не должно быть много – она занимает примерно половину общего объема раствора.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Известь в составе позволяет высветлить цементный раствор и сделать его более пластичным. Поэтому ее часто добавляют при отделке стен внутри помещения.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Песок – основной компонент в любом цементном растворе. Его доля в составе в несколько раз превышает содержание бетона, воды и добавок-пластификаторов.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Вопрос:

Как придать швам белый цвет?

Ответ:

Белый цвет швов легче всего получить путем увеличения количества извести в растворе. Однако можно приобрести специальную колеровочную смесь с окисью титана или других металлов.

Швы кладки принято делать контрастными по отношению к оттенку кирпича. Для построек из красного кирпича используется белая затирка, для светлого материала – серая или черная.

Красители для цемента выпускают в форме порошка или жидкой краски. Их вносят в состав смеси в процессе ее приготовления и тщательно смешивают с другими ингредиентами.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

1. Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
2. Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
3. Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

В процессе смешивания цементный раствор иногда получается слишком жидким. Отложите часть сухой смеси, чтобы иметь возможность добавить ее в случае необходимости.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

• 2–4 часа – схватывание раствора;
• 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
• 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Условия застывания легче всего соблюсти внутри помещения – при стяжке пола, штукатурке и других отделочных работах. В квартире отсутствуют перепады температуры, поэтому раствор застывает равномерно и быстро.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

• Специальные противоморозные добавки в состав;
• Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
• Электрический нагрев покрытия;
• Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Сделать электроподогрев бетона своими руками очень сложно. Для этого к поверхности подводят нагревающиеся электрокабели, которые передают тепло бетонному покрытию.

Легче всего утеплить поверхность цемента на открытом воздухе при помощи натянутого тента. Эта конструкция будет удерживать тепло при небольших заморозках.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

• штукатурка стен;
• заливка стяжки пола;
• монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Для укладки плитки в санузле часто используют готовый клей, однако цементный раствор также хорошо подходит для этих целей. Важно позаботиться о гидроизоляции пола и наличии противогрибковых составов в готовой смеси.

Полезные советы

1. Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
2. Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
3. Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Для приготовления смеси рекомендуется использовать речной или карьерный песок. За счет содержания глины в его составе, раствор получится более пластичным и клейким.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Facebook

Twitter

ВКонтакте

Как приготовить бетон из цемента марки 500 | Цемент-Снаб

29 октября

Просмотров: 10 050

Бетон получают при смешивании цемента, воды и наполнителя (песок, щебень). Для этой цели чаще всего используют цемент М500. Перед изготовлением бетона нужно тщательно проверить качество составляющих.

Нюансы контроля

Он должен быть сухим и очень мелким, без комков. Наиболее качественным получится бетон из портландцемента. В его составе много силикатов кальция, что обеспечивает превосходные адгезионные характеристики бетона и монолитность структуры после отверждения раствора.

Нельзя использовать воду с примесями грунта, глины или химически загрязнённую — только максимально чистую и прозрачную. Иначе раствор просто не будет схватываться. Среднее количество воды составляет 50% от массы цемента. В готовый раствор доливать воду категорически запрещено!

Предпочтительнее взять речной песок и гранитный щебень (или гравий). Они должны быть чистыми — без грунта, веток, а особенно глины. Органические примеси разрушают бетонный раствор. Перед применением заполнитель необходимо просеять, промыть и высушить. Допустимое количество примесей для песка — 5%, для щебня — 35%.

Песок лучше брать крупный (от 3,5 мм): это универсальный наполнитель. Мелкозернистый (до 1,2 мм) рекомендован только для лёгких бетонов.

Самые популярные щебёночные фракции — 5-20 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. При изготовлении строительного бетона нежелательно использование известнякового щебня: в воде он сильно раскисает. Категорически запрещено применение гальки: из-за гладкой поверхности она плохо связывает раствор.

Пропорции при замешивании бетона

Соотношение цемента М500, песка и щебня при изготовлении раствора — 1:1,2:2,5.

Состав бетонной смеси на 1 м³ бетона (усреднённые значения):

• для бетона В7,5 (М100) необходимое количество цемента М500 составляет 150 кг, количество щебня — 950 кг, количество песка — 765 кг, воды — 185 л;
• для В10 (М150) — 176 кг цемента М500, 950 кг щебня, 750 кг песка, 185 л воды;
• для В15 (М200) — 230 кг цемента М500, 950 кг щебня, 700 кг песка, 185 л воды.

Необходимо придерживаться точного соотношения компонентов бетонного раствора. Это обеспечит заданный предел прочности бетона, что, в свою очередь, служит гарантией прочности и долговечности строительного объекта.

Способы замешивания

Для изготовления бетонной смеси можно использовать на выбор один из двух способов:

1. Ручной замес

В ёмкость наливается вода в необходимом объёме и добавляется цемент, песок и щебень (гравий). Такая последовательность смешивания компонентов обеспечивает однородность консистенции раствора.

Возможен и другой вариант замешивания. На деревянный щит, обитый кровельным железом, или на металлический (жестяной) лист по всей его длине насыпают горкой песок и делают в нём борозду, которую заполняют цементом. Песок и цемент аккуратно лопатой перемешивают, затем поливают водой из лейки и опять перемешивают. Далее насыпают равномерным слоем щебень и снова перемешивают, постепенно доливая воду, пока не образуется раствор нужной консистенции.

2. С помощью бетономешалки

Это компактное устройство (механическое или автоматизированное) позволит быстро и без особых физических усилий получить бетонный раствор.

Порядок действий:

• Включают пустую бетономешалку. В чашу, стоящую горизонтально и максимально наклонённую, поочерёдно добавляют все компоненты.
• Сначала наливают воду.
• Высыпают половину имеющегося цемента.
• Затем засыпают весь щебень (гравий).
• Добавляют весь оставшийся цемент.
• Понемногу сыплют песок.

Через 2-3 минуты раствор готов. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают!

Зимой вода должна быть горячей, а также в раствор нужно добавить противоморозные добавки, но в небольшом количестве: они разрушают арматуру.

Правильно приготовленный раствор — залог высокой прочности любых сооружений.

Просмотров: 10 050

Подготовка и ремонт бетона | Продукты Для Шлифовки Бетона

Демонстрация смеси патчей быстрой установки

Типичное использование и особенности Ремонт ям и сколов Используется в качестве выравнивающего покрытия для заполнения низких участков или для придания шероховатости гладкой поверхности. Используется в качестве повторного покрытия для исправления уклона для обеспечения надлежащего дренажа. Используется для исключения опасности споткнуться о стыках, где одна сторона бетонной плиты приподнята. Продукты, которые могут вам понадобиться

Подготовка поверхности часто является наиболее важной частью успешного нанесения покрытия или шлифовки.

Перед нанесением любых продуктов Concrete Solutions® поверхность должна быть чистой, свободной от масла, грязи или любых других загрязнений, которые могут помешать склеиванию.

Подготовка поверхности
Для подготовки к нанесению внутренней поверхности важно очистить поверхность с помощью моющего средства, промыть кислотой, нейтрализовать, приподнять, а затем влажно / высушить поверхность пылесосом. Эта процедура обеспечивает пористость бетона и его способность прилипать к материалам Concrete Solutions, нанесенным поверх.Дробеструйная очистка требуется только для подготовки поверхности для коммерческих и промышленных проектов внутренних поверхностей. Для большинства работ на открытом воздухе поверхность можно очистить с помощью моющих средств, кислотной мойки и мытья под давлением.

Ремонт трещин
Система ремонта трещин Concrete Solutions была разработана после десяти лет исследований и испытаний на нескольких проектах ремонта бетона по всему миру и доказала свою успешность в исправлении движущихся трещин в конструкциях.Хотя не для всех систем требуется система ремонта трещин, лучше всего выполнить ремонт трещин в бетоне перед нанесением системы перекрытия из полимербетона или системы штамповки ¼ ”.

Ремонт и выравнивание
После завершения подготовки поверхности и ремонта трещин следующим шагом будет заделка всех отверстий, сколов, углублений и / или поврежденных участков с помощью смеси для ремонта.

---

ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМЕ

Руководство по ремонту трещин

Рекомендуемый продукт:

Спецификация смеси патчей быстрой установки

Просмотреть все паспорта безопасности продукта и спецификации
Вам понадобится Adobe Acrobat Reader для просмотра и печати файлов PDF.

Бетонные решения | Институт истории науки

Когда австралийский предприниматель Джон Харрисон изобрел новый вид цемента в конце 1990-х, он ожидал, что производители быстро примут его на вооружение. Не только бетон, сделанный из нового материала, был прочным и долговечным; он также легко поглощает двуокись углерода из атмосферы. Напротив, производство традиционного портландцемента, который мир использует в течение последних 150 лет, выделяет огромное количество CO ₂ и является основным фактором изменения климата.

Трудолюбивый и разговорчивый с густой седой бородой, Харрисон уже преуспел во многих делах. Он руководил крупной бухгалтерской практикой, инвестировал в фармацевтическое производство, управлял паромом и владел фермой, где его разочарование по поводу гниющих деревянных столбов для забора привело его к разработке и продаже столбов из сборного железобетона. Он глубоко погрузился в науку о материалах, в конечном итоге разработав рецепт «эко-цемента» на основе магния, а не соединений кальция в портландцементе.

Харрисон снова почувствовал запах успеха. Он получил глобальный патент, выиграл первый приз на выставке изобретателей, выступил на национальном телевидении и ожидал скорого массового производства своего цемента. «Я думал, что люди захотят получить лицензию на эту технологию и заняться ею», — говорит он.

Но сделки, на которые надеялся Харрисон, так и не состоялись. Производители отвергли его продукт, утверждая, что он был более дорогостоящим и менее выгодным, чем он утверждал. Другой стартап придумал подозрительно похожий магниевый цемент, что вызвало ушибы и дорогостоящую судебную тяжбу.Он чуть не обанкротился. Его жена умерла, и он впал в депрессию. Его переживания перешли от «эйфории и энтузиазма по поводу того, как мир обращается со мной», до ощущения полного отчаяния по поводу того, почему все меня пинают и пытаются у меня украсть. К сожалению, мир — тяжелое место ».

Это урок, усвоенный многими учеными и предпринимателями в области цемента за последние два десятилетия. Цементная промышленность является ведущим источником парниковых газов, на которую, по оценкам, приходится 5% мировых выбросов CO ₂ , или около 1.4 миллиарда метрических тонн в год. По мере того, как усиливается тревога по поводу надвигающихся экологических и социальных последствий глобального потепления, предпринимаются согласованные усилия по изменению методов производства. Производители повысили энергоэффективность своих заводов и добавили в свои цементные смеси различные материалы, чтобы снизить содержание CO ₂ на произведенную тонну. Тем не менее, общие выбросы продолжали расти, поскольку резко вырос спрос в Китае и Индии. По разным причинам попытки Харрисона коренным образом изменить химический состав цемента, чтобы он не выделял так много CO ₂ , не принесли большого успеха.

Пробуждение сознания

Сложность сокращения выбросов частично связана с потреблением тяжелого топлива, которое является неотъемлемой частью производства цемента. Основной процесс начинается с обжига известняка при температуре 700 ° F или выше в течение нескольких часов или даже дней. Смешивание полученного известкового порошка с водой вызывает химическую реакцию, в результате которой образуется новый известняк.

Когда около 12000 лет назад люди начали делать известковые растворы и штукатурки, они разработали печи в форме бутылок, чтобы сосредоточить тепло, и должны были использовать по крайней мере дюжину деревянных шнуров — около 1000 кубических футов твердого топлива — чтобы разжечь одну небольшую печь. .«По мере роста численности населения большие участки леса будут выровнены, чтобы обеспечить древесину для обжига извести», — пишет Роберт Курланд в книге « Concrete Planet ».

Два тысячелетия назад древние римляне широко использовали «гидравлический» бетон, строя Пантеон и другие архитектурные чудеса. Материал по праву славится своей замечательной прочностью, но он тоже требует больших объемов топлива. Искусственная гавань Кесарии в древней Иудее, крупнейший бетонный проект до 20-го века, потребовала более 60 миллионов фунтов извести, которая была произведена путем сжигания от 100 000 до 200 000 деревьев.Курляндия утверждает, что великая политическая сила Рима — в частности, его власть над тремя хорошо засаженными деревьями государствами на берегу Дуная — дала строителям доступ к достаточному количеству древесины для строительства гавани.

Спустя столетия энергетические потребности производства извести, возможно, способствовали краху высокоразвитого общества. Древние майя производили массу известкового раствора, чтобы покрыть свои пирамиды лепниной и потрясающими барельефами, сжигая около 15 деревьев на каждый кубический ярд извести, который они сделали.Согласно одной теории, вырубка лесов привела к эрозии почвы, упадку сельского хозяйства и, наконец, к распаду цивилизации примерно с 800 г. н.э.

В то время как производство древних строительных растворов было достаточно обширным, чтобы уничтожить обширные леса, это было каплей в море по сравнению с современной цементной стрелой, начавшейся в начале 19 века. Британские инженеры заново открыли гидравлический цемент, который они сделали путем обжига известняка вместе с глиной. Производители цемента впоследствии поняли, что если они обжигают смесь при температуре 1450 ° F до тех пор, пока она не превратится в твердые комки, называемые клинкером, и измельчают их в порошок, который они назвали портландцементом, они могут производить сверхпрочный бетон.

Из-за нехватки древесины для топлива европейская цементная промышленность перешла на уголь и кокс — форму вареного угля. Бутылочные печи, которые работали медленно и расходовали тепло, сначала уступили место шахтным, а в конечном итоге и вращающимся, которые могут работать в течение года или дольше, прежде чем будут отключены на техническое обслуживание. В двадцатом веке технологический прогресс в производстве цемента был обусловлен в первую очередь спросом на увеличение объемов производства. Стоимость печного топлива вызывала меньшее беспокойство, а воздействие на окружающую среду выбросов CO ₂ вообще не регистрировалось.Ситуация начала меняться в 1970-х годах, когда нефтяное эмбарго со стороны арабских государств вызвало резкий скачок цен на энергоносители. Острая необходимость в более эффективном использовании топлива помогла ввести важные инновации, такие как прекальцинаторы, которые используют избыточное тепло печи для предварительной обработки цементной смеси перед окончательным обжигом.

Новый акцент на эффективности совпал с растущими опасениями по поводу потепления земли, но не привел к снижению выбросов парниковых газов. Более половины CO ₂ , производимого цементным заводом, происходит не при сжигании угля, а в процессе обжига, в котором известняк (карбонат кальция, CaCO ₃ ) нагревается для удаления CO ₂ с образованием извести ( оксид кальция, CaO).Когда страны и международные организации настаивали на сокращении выбросов, производители в ответ уменьшили количество извести в своих цементных смесях и добавили больше других материалов. Древние римляне добавляли вулканический пепел, называемый пуццолан, в свой цемент, чтобы сделать гидравлический бетон; цементные компании теперь используют промышленные отходы со свойствами, подобными пуццолане. К ним относятся доменный шлак, стекловидная порода, оставшаяся от производства стали, и летучая зола от угольных электростанций.

Производителям удалось сократить свои выбросы на 20% за последние годы, с ₂ тонны CO на тонну цемента до примерно 0.8 тонн CO ₂ . Тем не менее, похоже, что отрасль приближается к пределам возможностей, которых она может достичь с помощью топливной экономичности и летучей золы. Между тем, общие выбросы CO ₂ от цемента продолжали расти по мере увеличения производства. Если мир хочет замедлить или остановить глобальное потепление, продолжая использовать бетон, необходимы более радикальные изменения. Цемент должен быть частью решения проблемы изменения климата, а не основной причиной.

Использование CO

₂ для сборки

Что, если бы вместо того, чтобы отправить больше CO ₂ в атмосферу, цемент мог бы его накапливать? Когда обычный бетон затвердевает и затвердевает, превращаясь обратно в известняк, он фактически поглощает CO ₂ из воздуха.Но бетон может абсорбировать только часть газа, выделяющегося при первоначальном производстве цемента — и даже на это уходят десятилетия.

Один из главных аргументов Джона Харрисона в отношении своего магниевого цемента заключается в том, что бетон абсорбирует весь этот CO ₂ всего за несколько месяцев. Но как насчет того, чтобы сделать цемент, который выделяет мало или совсем не выделяет CO ₂ во время производства? Или бетон, который немедленно связывает CO ₂ ? Или тот, который накапливает больше, чем выделяет при производстве, что делает его углеродно-отрицательным?

Это сложные технические проблемы, но ряд исследователей предложили хотя бы частичные решения.Одним из выдающихся новаторов является Брент Констанц, калифорнийский ученый и эксперт по биоминерализации, который сделал себе имя на изобретении жизненно важных медицинских цементов для лечения переломов костей. Несколько лет назад он разработал процесс производства строительного цемента с использованием морской воды и отходов CO ₂ , выбрасываемых электростанциями. По словам Констанца, производство кубического ярда его материала съедает 250 фунтов CO ₂ , тогда как производство того же количества портландцемента высвобождает 600 фунтов газа.

Что, если бы вместо того, чтобы отправить больше CO ₂ в атмосферу, цемент мог бы его накапливать?

Высокий и коренастый, с круглыми щеками и сияющей улыбкой, Констанц начал свою карьеру вдали от цементного двора.Будучи аспирантом, он нырял с аквалангом и спускался на подводные лодки для изучения коралловых рифов Французской Полинезии, а для своей докторской диссертации он выращивал коралловые скелеты в пробирке. «Биоминерализация — это, вероятно, самый эзотерический предмет на планете, и большинство людей не обращают на него особого внимания», — сказал он во время выступления в Стэнфордском университете в 2011 году. Но он решил: «Я действительно хотел сделать что-то действительно важное». Он узнал об огромных расходах и смертности от переломов бедра и позвонков, понял, что цемент из кораллов может работать намного лучше, чем металлические штифты, традиционно используемые для скрепления сломанных костей, и основал Norian, первую из нескольких компаний, которые он возглавил.

Позже, когда его старший сын лечился от рака, Констанц подружился с несколькими хирургами в больнице и узнал о проблеме кальцинированных артерий, которые часто приводят к ампутации. Вместе они разработали процедуры по удалению известкового налета и основали еще одну компанию. Перед смертью сына Констанц взял его с собой нырять на коралловый риф, и Констанцу пришло в голову, что будущие дети никогда не смогут увидеть рифы, потому что потепление воды и закисление, вызванное изменением климата, убивают их.Констанц мог бы уйти на пенсию, но у него было «мучительное желание что-то сделать для окружающей среды», — вспоминал он. За свою карьеру он уже создал тысячи различных цементов; Как только он узнал об огромном углеродном следе строительного цемента, было несложно сформулировать еще один, который можно было бы произвести, объединив морскую воду и отходы CO ₂ , а затем продать эту идею своим друзьям-венчурным капиталистам.

«Для создания конструкций имеет смысл использовать CO ₂ », — сказал он в мае 2010 года, сидя рядом с бывшим премьер-министром Великобритании Тони Блэром на конференции в Саусалито, Калифорния.«Мы одновременно устраняем проблему цемента и проблему CO ₂ , образующихся при сжигании ископаемого топлива для выработки электроэнергии».

В отличие от многих зеленых технологий его изобретение казалось, что оно действительно может сделать прыжок из лаборатории на улицу. Его компания Calera привлекла 180 миллионов долларов венчурных инвестиций и получила широкое признание. New York Times обозреватель Томас Фридман похвалил компанию в своей колонке, а CNBC назвал Констанца одним из 15 лучших новаторов десятилетия.

Тем не менее, в том же году колеса уже сходили с проекта. Констанц говорит, что его инвесторы делали ставку на создание национальной схемы ценообразования на выбросы углерода, согласно которой энергетические компании будут платить Calera за вывоз их отходов CO ₂ . Но конференция ООН по изменению климата в Копенгагене провалилась в прошлом году без национальных обязательств по сокращению выбросов парниковых газов, и теперь ценообразование на выбросы углерода казалось далекой перспективой. Критики также подвергли сомнению добросовестность Calera в отношении окружающей среды, отметив, что ей приходилось использовать электричество для производства необходимого щелочного ингредиента.Констанц ушел с поста генерального директора, Calera продала цементный завод, а компания переориентировала свою технологию извлечения углерода на производство более прибыльных промышленных химикатов.

Оказывается, продвигать новый цемент на рынок действительно очень сложно даже для опытного, хорошо финансируемого предпринимателя. В интервью Констанц отметил, что проверка срока годности новой смеси и прочности полученного бетона требует многих лет, а высокая стоимость юридической ответственности за треснувший фундамент или обрушившийся мост препятствует принятию риска строителями.Производство цемента — прибыльный бизнес, и производители не торопятся кардинально менять свои производственные процессы, не говоря уже о надвигающейся угрозе изменения климата. Разложив цемент, Констанц также утверждает, что гораздо более крупный проект по улавливанию и хранению промышленных выбросов CO ₂ , в том числе от самих цементных заводов, окажет гораздо большее влияние, чем изменение способа производства материала.

Производство цемента — прибыльный бизнес, и производители не торопятся кардинально менять свои производственные процессы, не говоря уже о надвигающейся угрозе изменения климата.

«Увести промышленность от портландцемента, я думаю, возможно, но, вероятно, этого никогда не произойдет по целому ряду причин», — сказал Констанц. «Мы буквально на десятилетия дойдем до широкого внедрения каких-либо новых рецептур цемента. Знаешь, я больше всех люблю новый цемент. Это то, чем я занимаюсь большую часть своей профессиональной карьеры. Но с точки зрения практики, среди сражений, которые нам предстоит вести, замена портландцемента… Я бы сказал, что это долгий путь для короткого спуска ».

Скалистое будущее

Несмотря на проблемы, несколько компаний все еще пытаются рентабельно производить цемент, в котором хранится большое количество CO ₂ , обычно путем нагнетания газа во влажный бетон.Компания CarbonCure Technologies of Nova Scotia собирает отходы CO ₂ с нефтеперерабатывающих заводов и других объектов и добавляет их во влажную цементную смесь, которая компенсирует до 5% углеродного следа бетона. Вместо того, чтобы производить цементный порошок, система производит кирпичи или товарный бетон, пасту, изготовленную на центральном заводе и доставляемую на место работы на грузовике.

Solidia Technologies of New Jersey использует цемент, обжигаемый при относительно низких температурах, а затем отверждаемый газом CO ₂ .Компания заявляет, что ее производственный процесс выделяет на 30% меньше CO ₂ , чем портландцемент, а в получаемом кирпиче и сборном железобетоне сохраняется большое количество CO ₂ . Однако сам по себе цемент все еще не является углеродно-нейтральным.

Возможно, самой далеко идущей альтернативой цементной компании с реальными перспективами успеха является bioMASON. Он производит только кирпич, но без значительного углеродного следа или каких-либо печей. Соучредитель компании Джинджер Дозиер связывает свой интерес к производству кирпича с детства, когда она росла в Алабаме.Она любила пачкать руки, строила ли песочные замки или лепила пироги из глины, и была очарована морскими ракушками.

В аспирантуре по архитектуре ее профессор дал ей книгу о концепции биомимикрии, или копирования природы. Она заинтересовалась естественными структурами кальция и, как и Констанц, имитировала процесс образования морских ракушек и кораллов для создания цемента без загрязнения окружающей среды. (Месторождения известняка на самом деле состоят из бесчисленных скелетов древних морских существ.В 2006 году Дозиер начала преподавать химию и материаловедение, а также экспериментировать с Sporosarcina pasteurii , бактериями, которые при добавлении воды, кальция и мочевины вырабатывают форму карбоната кальция, называемую кальцитом.

Преподавая архитектуру в Объединенных Арабских Эмиратах, она превратила свою вторую спальню в лабораторию и принялась за работу. Она объединила Sporosarcina с песком пустыни и питательными веществами и уговорила бактерии сделать цемент, который склеит материал в пригодный для использования кирпич.Некоторые из ее ранних кирпичей сохранили форму, но затем растворились под водой: «не годятся для районов с большим количеством дождя», — криво отметила она в своем выступлении на TEDx в 2013 году. Одна партия просто не застывала, оставаясь влажной после трех лет хранения на полке. Но после более чем сотни попыток она однажды собрала воедино материалы, оставшиеся от нескольких неудавшихся тестов, а через неделю обнаружила, что наконец-то ей удалось создать твердый и стабильный продукт. Она выиграла награды и гранты за инновации, привлекла инвесторов и открыла теплицу в Северной Каролине, где кирпичи выращивают в формах в течение четырех дней.«Зачем использовать огонь, чтобы закалить их, если их можно выращивать?» спросила она.

В мире производится более 1,2 триллиона глиняных кирпичей в год, в основном в Азии, обжигая их в печах, которые выделяют 800 миллионов тонн CO. ₂ , по данным bioMASON. Но Sporosarcina не выделяет ничего, кроме того, он вытягивает CO2 из мочевины для образования кальцита. Отходом является аммиак, который можно использовать для производства удобрений.

Констанц назвал кирпичи bioMASON «интересной идеей», но выразил сомнение в том, что они существенно повлияют на глобальные выбросы CO. ₂ .Он утверждает, что новые рецептуры цемента и производственные процессы — это тупиковые пути, и не только потому, что их трудно продать. Ведь цемент составляет всего около 10% от объема готового бетона. По его словам, гораздо более перспективным является песок и гравий, составляющий до 80% смеси.

Когда Калера отказался от цементного бизнеса, Констанц основал компанию Blue Planet, которая, как и его предыдущее предприятие, использует морскую воду и отходы CO. ₂ — но для производства известняковой породы, а не цемента.Поместите этот камень в свою смесь, и вы заблокируете 1 200 фунтов CO ₂ на ярд бетона, что намного больше, чем Calera цемент может сделать сам по себе. Вы даже можете продолжать использовать портландцемент: просто соберите выбросы цементного завода, превратите их в гравий и закройте их в бетонных фундаментах, тротуарах и шоссе.

«Нам нужны решения сейчас, которые мы можем выйти и действительно изменить ситуацию в следующие 5-10 лет. Нам не нужно ждать 10–20 лет », — сказал Констанц. Использование песка и гравия Blue Planet «изменит мир.”

Джон Харрисон пришел к аналогичному выводу. В 68 лет у него появилась новая девушка, и он возродил стремление спасти планету; он планирует продать часть собственности, чтобы собрать средства на собственный проект по добыче камня. По его словам, несмотря на отказ цементной промышленности изменить свои методы, все еще существует «удивительный потенциал» для использования своих выбросов для производства заполнителя. Захватить CO ₂ относительно легко; он уже набросал процесс — конечно, с участием магния — он называет SynCarb.

Самая сложная часть, — сказал он, — сделать его достаточно прибыльным, чтобы экономика стимулировала его широкое распространение, превращая капитализм в двигатель восстановления окружающей среды. Одна из возможностей — найти способ превратить химические отходы процесса производства агрегатов в прибыльные продукты. Ему просто нужно немного денег, чтобы начать работу и заставить все работать. На этот раз его не волнуют даже патенты; он отдаст свое изобретение миру.

«Я действительно не думаю, что у нас осталось много времени на ту атмосферу, которая у нас есть», — написал Харрисон по электронной почте.«Пора всем великим мыслителям мира, в сочетании с государственным финансированием, решить проблему аналогично тому, как была создана атомная бомба. Проблема в том, кто имеет право выбирать мыслителей! Я надеюсь стать одним из них ».

Эпоксидная отделка — Concrete Solutions, Inc.

Обзор услуг

Бетонные полы, покрытые эпоксидной смолой, служат дольше и устойчивы к значительному износу, что позволяет сэкономить деньги и обеспечить большее спокойствие. Concrete Solutions предлагает вашей компании профессиональное качество, которого она заслуживает, и мы заботимся о долгосрочном обслуживании.Благодаря нашей установке ваш пол не будет изнашиваться и останется прочным на долгие годы.

Наши эпоксидные полы отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и прослужат долгие годы. Благодаря качеству работы, которую выполняет Concrete Solutions, мы гарантируем высокий блеск и доступность в различных цветах и ​​стилях. Независимо от того, однотонный ли пол или декоративный рисунок с использованием нескольких цветов, эпоксидные полы — это решение, подходящее для вашего бизнеса или дома.

После нанесения на бетон эпоксидного покрытия он перестает быть пористым, так как он герметичен, и поэтому его легче чистить.Наш опыт работы с эпоксидными покрытиями показал, что мы получаем прочные, бесшовные поверхности, которые легко очищаются от грязи, пыли и мусора. Благодаря своей способности легко очищаться, эта отделка идеально подходит для различных отраслей и придаст вашему бизнесу профессиональный вид.

Почему эпоксидное покрытие?

Ниже приведены некоторые из основных преимуществ, связанных с выбором эпоксидного покрытия для пола для вашего коммерческого или промышленного здания:

• Долговечность
• Эстетичность, привлекательность
• Очистка, не требующая особого ухода
• Повышение производительности
• Экологичность
• Экономичность умный.

Эпоксидная смола часто используется на фабриках, складах или других промышленных предприятиях для уменьшения износа транспортных средств, ускорения движения материала и предотвращения износа пола. Меньше всего продуктивному бизнесу нужны проблемы с напольным покрытием, а это фундаментально. Concrete Solutions предлагает качественные полы для активного бизнеса без всех проблем, связанных с другими вариантами напольных покрытий. Уход за таким напольным покрытием простой и недорогой.

Продукты для подготовки бетонной поверхности — Surecrete

Никому не нужна бетонная плита с большими ямами и пустотами, независимо от их причины.И вы, конечно же, не сможете нанести красивый новый декоративный оверлей, не заполнив его предварительно! Наши продукты для ямочного ремонта бетона позволят вам выполнить этот этап исключительно эффективно и плавно. Мы разработали наши готовые смеси для исправлений, чтобы решать широкий спектр конкретных проблем.

Если вы пытаетесь выровнять плиту или справиться с огромными отверстиями и пустотами, мы разработали нашу смесь мешков Deep Level. В сочетании с простым в использовании связующим, этот продукт может помочь вам спасти плиту, которую в противном случае вам пришлось бы просто разрушить и заново залить.Для небольших пустот наш продукт Flash Patch может сделать вашу жизнь очень легкой. Благодаря простой конструкции смеси «просто добавь воды» и возможности полностью застыть лоскутное одеяло всего за 45 минут, на рынке нет лучшего продукта для решения ваших проблем с ремонтом бетона.

Что вызывает выкрашивание бетонных плит и проходов?

Было ли это просадкой бетона, плохой смесью, неправильным просеиванием / всплыванием, старением или прямой причиной проникновения антиобледенительных агентов на поверхность бетона, растрескивание бетона — это бельмо на глазу и проблема, требующая внимания.Когда вы принимаете во внимание труд, время и материальные затраты, возникает вопрос: можете ли вы создать доступное и реалистичное решение для условий, которые изначально привели к растрескиванию бетона? Может ли система восстановления бетона быть экологически чистой? Система восстановления бетона Surecrete дает ответы на оба вопроса. Давайте посмотрим, какие продукты используются и почему они рекомендуются.

---

Как восстановить бетон

Восстановление и ремонт бетона

Этап 1 — Удаление сколов или поврежденной бетонной поверхности и очистка

Большинство подрядчиков начинают с агрессивной мойки под давлением или с рыхления бетонной поверхности.Цель этого процесса — удалить весь рыхлый бетон и создать прочную поверхность. Осциллирующего турбонагнетателя и мойки под давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм или выше будет достаточно. SCR от SureCrete очистит, слегка обезжирит, протравит и профилирует поверхность, подготовив ее для нанесения нескользящего тонкого бетонного покрытия. Этот продукт экологически чистый и при смывании не нанесет вреда растениям. Типичное применение — это отношение воды к SCR 2-1.

Шаг 2 — Как перевести в спячку невидимые или будущие сколы и придать прочность поврежденному бетону

Предотвращение дальнейшего повреждения отслаивающегося бетона — не точная наука.Хорошим вариантом профилактики является использование литиевого уплотнителя . Зачем нужен литиевый уплотнитель? Использование Surecrete LD 1800 (литиевый уплотнитель) отвердит и увеличит поверхностный PSI, замедлит миграцию влаги как на юг, так и на север, а также замедлит, а в большинстве случаев остановит выцветание. Использование обычных натриевых или калийно-натриевых отвердителей не рекомендуется, так как они могут оставлять высокую концентрацию солей, откладываемых на поверхности бетона, и могут привести к растрескиванию или образованию накипи на новой поверхности.

Шаг 3 — Устраните любые язвы, сколы или пятна толщиной более 1/8 дюйма и отремонтируйте бетонную плиту.

Существует множество смесей для быстрого приготовления бетонных мешков, каждая из которых различается по цене. Flash Patch от SureCrete — идеальный выбор материала для ямочного ремонта бетона или заполнения поврежденных сколотых участков. Причина этого заключается в том, что во многих районах замораживание-оттаивание может вызвать отслоение определенного бетонного материала заплатки. Flash Patch дает вам прочность и скорость гидравлического цемента, время работы 15-20 минут и предварительно приготовленный связующий агент для преодоления схватывания при замораживании-оттаивании.В сочетании с прочностью на сжатие 6200 фунтов на квадратный дюйм, нулевым содержанием летучих органических соединений и однокомпонентной смесью, не существует другой смеси для мешков, которая могла бы сравниться по качеству, долговечности или консистенции.

В дополнение к этим характеристикам, этот материал позволяет залатать все участки сколотой бетонной поверхности. После нанесения ваше время ожидания составляет 15-30 минут, после чего вы можете начать использовать противоскользящее тонкое бетонное покрытие.

Шаг 4 — Как выбрать и нанести нескользящее покрытие из тонкого бетона

Вы ищете поверхность из свежего бетона или хотите улучшить внешний вид бетона и добавить декоративный узор или текстуру бетона? Если вы выбрали четкую отделку веника, SureBroom — разумный выбор.SureBroom — это однокомпонентная (просто добавьте воды) смесь, тонкая бетонная накладка с нулевым содержанием летучих органических соединений, обеспечивающая быстрое отверждение и прочность на сжатие 6100 фунтов на квадратный дюйм. SureCrete предлагает двухслойный процесс, так как каждый слой составляет около 1/16 дюйма и не может полностью покрыть незначительные сколы. Второй слой сделает поврежденную поверхность бетона гладкой. Инструменты, которые вам понадобятся для нанесения SureBroom, — это металлический ракель, веник из конского или нейлонового бетона из конского волоса, мешалка на дрели и 5-галлонное пустое ведро для смешивания.Эта система обеспечивает простоту техники и низкую стоимость материала без ущерба для прочности, качества или долговечности вашего нового противоскользящего тонкого перекрывающего покрытия из бетона.

Шаг 5 — Выбор качественного герметика для бетона для защиты от повреждений и погодных условий

Большинство подрядчиков предпочитают использовать акриловый герметик на основе растворителя. Причина этого выбора в том, что качественный акриловый герметик на основе растворителя обеспечит глубокое проникновение в бетон и увеличит адгезию. Если он нанесен на правильную толщину, он сведет к минимуму отслаивание противоскользящего тонкого бетонного покрытия, которое использовалось на сколотой бетонной поверхности.Какой герметик для бетона вы выбираете? Мы предлагаем акриловый герметик на основе растворителя с содержанием твердых частиц 20%. SureSeal Pigmented или HS 260 обеспечит необходимые атрибуты и поможет оттолкнуть противогололедные средства и предохранить нескользящее тонкое бетонное покрытие от растрескивания и других причин, ухудшающих поверхность.

Распространенный вопрос после нанесения: как часто нужно повторно наносить герметик? Мы хотели бы дать надежный график на 2-5 лет, но простой факт заключается в том, что в игру вступает множество факторов, которые снижают срок службы герметика.Как узнать, истощается ли герметик? Попробуйте провести тест с водой. Когда на поверхность наносится вода, она должна рассыпаться, как вода на вощеной поверхности. Если вода бьет по каплям, ваша защита по-прежнему в порядке. Если вы хотите сохранить чистую и блестящую поверхность, нанесите один слой качественного акрилового герметика на 20% твердого растворителя, такого как SureCrete HS 260.

Декоративные бетонные решения Милуоки | Creative Maintenance Solutions (CMS)

Декоративные бетонные решения неограниченны, и Creative Maintenance Solutions (CMS) предлагает 6 отличных идей ниже.

Да, бетон — это надежный, крепкий фундамент. Да, бетон долговечен и экономичен. Нет, бетон не обязательно должен быть плоской тупой плитой. Независимо от того, находится ли ваш бетон во внутреннем дворике, на складе или в большом фойе, есть несколько способов украсить ваш пол. В декоративном бетоне бетон используется не только в качестве строительного материала. Он улучшает напольное покрытие, но при этом позволяет ему функционировать как поддерживающая строительная конструкция. Вот шесть идей декоративного бетона от Creative Maintenance Solutions

.

Декоративный бетон — это использование бетона не просто как утилитарного средства для строительства, а как эстетического улучшения конструкции, при этом выполняя свою функцию как неотъемлемая часть самого здания, например полов, стен, проездов и т. Д. и патио.

1. ПОЛЬСКИЙ

Полированный бетон предполагает использование машин для шлифовки поверхности бетона для достижения желаемого блеска и гладкости. Гладкая полированная бетонная поверхность создает отражающую поверхность, которая привлекает широкий спектр вариантов дизайна, таких как радиальные линии, узоры, насечки и окраска. Высокая отражательная способность обеспечивает резкое профессиональное изображение.

2. КРАСИТЕЛЬ

Если вам нужен пестрый вид, красители для бетона — идеальное решение.Эти красители создают насыщенные, яркие оттенки. Огромное разнообразие красок позволяет получить любую цветовую комбинацию и любой рисунок.

3. ОТКРЫТЫЙ

Бетон с открытым заполнителем — это простой способ добиться уникальной эстетики. Процесс включает удаление верхнего поверхностного слоя бетона, чтобы обнажить заполнитель под ним. Скалы неправильного размера, галька, гравий и камень под ними придают уникальный характер. Раскрашивание выставленного заполнителя подчеркивает природное богатство ниже.

4. STAIN

Актуальные морилки придают бетонным полам в интерьере теплые землистые тона. Пятна усиливают естественный цвет бетона и придают пестрый вид. Хотя варианты цвета ограничены коричневым, красным, синим и зеленым оттенками, цвета можно смешивать и накладывать друг на друга, чтобы умножить ваши варианты дизайна.

5. ПОКРЫТИЕ

Эпоксидные покрытия для полов, такие как декоративные кварцевые, виниловые, самовыравнивающиеся и эпоксидные покрытия, выглядят эффектно.От металлического блеска до подходящего цвета, от матового до глянцевого, от пятнистого до однотонного — напольные покрытия предоставляют неограниченные возможности дизайна.

О Creative Maintenance Solutions

В Creative Maintenance Solutions мы специализируемся на эпоксидных покрытиях для полов и полированных бетонных полах для различных отраслей, от коммерческих кухонь до промышленных предприятий, корпоративных офисов, предприятий пищевой промышленности и т. Д. Как один из ведущих подрядчиков по нанесению эпоксидных полов в Висконсине, наша репутация ведущего подрядчика по производству эпоксидных полов опережает нас, и мы гордимся тем, что с 1989 года предоставляем нашим клиентам высококачественные решения для полов.

Как ваш надежный местный партнер, мы можем сделать ваш бетонный пол с трещинами или неровностями совершенно новым; увеличивая долговечность и доставляя беспрецедентное удовлетворение.

Создание основы чистой, безопасной и привлекательной рабочей среды начинается с компании, которой можно доверять.

Как подрядчик по нанесению эпоксидных покрытий для полов в Висконсине, Creative Maintenance Solutions предлагает как коммерческие эпоксидные полы, так и эпоксидные полы для жилых домов.

Запросите оценку вашего проекта бетонного пола или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Бетонный раствор | MIT News

Цементные материалы, включая цементный раствор, раствор и бетон, являются наиболее широко производимыми материалами в мире. Их углеродный след также велик: на процессы, связанные с производством цемента, приходится почти 6 процентов глобальных выбросов углерода.

Спрос на эти материалы вряд ли в ближайшее время снизится. В Соединенных Штатах большинство бетонных мостов, зданий и улиц с тротуаром, возведенных в 1960-х и 1970-х годах, были спроектированы в эпоху меньшего воздействия на окружающую среду для инфраструктуры и рассчитаны на срок не более 50 лет.

Теперь исследователи Массачусетского технологического института открыли начало нового подхода к производству бетона, который основан на иерархическом расположении простых строительных блоков из природных материалов. Полученные результаты могут привести к новым способам сделать бетон более прочным и использовать в качестве добавок более экологичные местные материалы для компенсации выбросов парниковых газов в бетоне.

В новом исследовании Орал Буюкозтюрк, профессор гражданской и экологической инженерии, и его коллеги проанализировали ключевое свойство бетона на уровне отдельных атомов, которое способствует его общей прочности и долговечности.Группа разработала компьютерную модель для моделирования поведения отдельных атомов, которые образуют молекулярные строительные блоки внутри твердеющего материала.

Это моделирование показало, что граница раздела в молекулярной структуре проявляет сопротивление «трению» при деформации скольжения. Затем команда разработала силовое поле когезионного трения, или модель, которая включает эти межатомные взаимодействия в более крупномасштабных частицах, каждая из которых содержит тысячи атомов. Исследователи говорят, что точное описание сил внутри этих сборок имеет решающее значение для понимания того, как прочность развивается в бетонных материалах.

В настоящее время команда изучает способы улучшения сил сцепления и трения групп атомов или коллоидов в цементе путем смешивания определенных добавок, таких как вулканический пепел, шлак нефтепереработки и другие материалы. Компьютерная модель команды может помочь дизайнерам выбрать местные добавки на основе молекулярных взаимодействий полученных смесей. По его словам, благодаря тщательному проектированию на микроскопическом уровне дизайнеры и инженеры могут в конечном итоге построить более прочные и экологически устойчивые конструкции.

«Условия мира меняются, — говорит Буюкозтюрк. «Возросшие экологические требования, в том числе из-за землетрясений и наводнений, а также нагрузки на инфраструктуру. Нам необходимо найти материалы, которые будут устойчивыми, с гораздо более длительным сроком службы и большей долговечностью. Это большой вызов ».

Бююкозтюрк и его коллеги, аспирант Стивен Палкович и Сидней Йип, почетный профессор факультета ядерной инженерии Массачусетского технологического института, опубликовали свои результаты в журнале Journal of the Mechanics and Physics of Solids.

Прочность на трение

Видение Buyukozturk обновленного местного бетона частично навеяно римским строительством. Во время расцвета империи римляне возводили храмы, бани и амфитеатры в Помпеях, Остии, а также в Испании и на Ближнем Востоке, включая города в Турции, Ливии и Марокко. В каждом отдаленном месте археологи обнаружили, что римляне строили свои здания из местных материалов — метод, который помогал сохранять эти сооружения более 2000 лет.

«Вероятно, они сделали это благодаря интуиции», — говорит Буюкозтюрк. «Мы стремимся реализовать такую ​​философию использования материалов, доступных на местном уровне, путем понимания основополагающих научных принципов в этих материалах».

В своей новой статье ученые описывают компьютерную модель, которая является частью вычислительной структуры, которую они разработали для анализа того, как атомная структура бетона влияет на инженерные свойства. Эти модели имитируют скольжение и движение кластеров частиц на молекулярном уровне в бетоне.

Исследователи использовали свою атомистическую модель для моделирования смесей, содержащих портландцемент, самый распространенный тип цемента, используемый в мире. В частности, они моделировали механический отклик гелеобразного вещества, называемого гидратом силиката кальция (C-S-H), основной фазы, которая образуется при взаимодействии воды с портландцементом. Группа смоделировала движения тысяч атомов в молекулярном строительном блоке CSH, отметив влияние сил сцепления, которые заставляют частицы слипаться, и наличие сопротивления сдвигу, когда кластеры атомов скользят мимо друг друга по заполненной водой границе раздела. .

Затем они смоделировали, как эти свойства молекулярного масштаба управляют более крупными частицами, содержащими тысячи атомов или коллоидов, на том, что они называют «мезомасштабом». Они обнаружили, что степень сопротивления фрикционным свойствам движению и разделению коллоидов на мезомасштабе была самым сильным фактором при определении прочности бетона на сантиметровом масштабе.

Дизайнеры часто используют свойства цемента в сантиметровом масштабе, чтобы предсказать прочность окончательной, гораздо более крупной конструкции.Таким образом, исследователи реализовали результаты своего моделирования превращения атомов в коллоиды в компьютерные модели затвердевшей микроструктуры, чтобы можно было сравнить их с реальными лабораторными экспериментами сантиметрового размера. Буюкозтюрк обнаружил, что прогнозы команды лучше совпадают с результатами экспериментов, чем прогнозы, сделанные с помощью моделирования, в котором не учитываются фрикционные взаимодействия.

«Материаловедение прочности цемента все еще находится в зачаточном состоянии в отношении описания на молекулярном уровне и способности выполнять количественные прогнозы», — говорит Йип.«Проблема силы трения, рассматриваемая в нашей работе, относится к механическому поведению цемента, которое меняется со временем. Эта чувствительность к скорости является аспектом научных проблем на мезомасштабе, который является границей исследований, где концепции и модели на микромасштабе, разработанные в нескольких дисциплинах физических наук, связаны с макромасштабными свойствами для технологических приложений ».

Buyukozturk добавляет: «Мы уверены, что наша новая структура открывает новую эру в науке о бетоне.”

Добавки в смеси

В настоящее время группа работает над интеграцией различных добавок в свою модель, чтобы исследовать влияние таких материалов на межатомное поведение цемента и результирующую прочность конечного продукта. затвердевший бетон. Из предварительных исследований они обнаружили, что существует химическая зависимость величины трения или степени сопротивления коллоидов скольжению друг относительно друга. В будущих исследованиях будет изучено, как добавки влияют на химический состав этих коллоидных фаз.Эта информация может использоваться как часть базы данных для проектирования и оптимизации новых бетонных материалов с улучшенными характеристиками прочности и деформации.

«Мы относительно мало знаем о том, что происходит при использовании добавок в бетоне», — говорит Палкович. «Мы не ожидаем, что вулканический пепел из Саудовской Аравии будет давать такие же характеристики, как вулканический пепел с Гавайев. Итак, нам нужно это более глубокое понимание материала, которое начинается на атомистическом уровне и учитывает химию материала.Это может дать нам больший контроль и понимание того, как мы можем использовать добавки для создания лучшего материала ».

Это исследование было частично поддержано Кувейтским фондом развития науки в рамках подписанного MIT-Кувейтом проекта по устойчивости застроенной среды Кувейта.

Etch ‘n Clean | Бетонное травление | Подготовка пола | Цветные чипы

Резюме
Бетонные полы требуют подготовки перед нанесением краски, высокоэффективной системы покрытия, морилки или герметика для бетона.Подготовка обычно включает очистку поверхности от масла и других нежелательных загрязнений, а затем «профилирование» бетона травлением кислотой или механическим истиранием. Если бетон не имеет сильных масляных загрязнений, система покрытия пола Original Color Chips Etch ‘n Clean обеспечит очистку и профилирование за одну операцию.

Для оптимальной производительности разбавьте протравку водой в соотношении 1: 1. (1 галлон протравливания и очистки на 1 галлон воды).Это даст вам 2 галлона раствора для работы. (500+ кв / фут футов).

Если бетон затирали стальным шпателем, поверхность будет очень гладкой. Этот метод отделки позволяет нанести на поверхность мелкие частицы цемента, создавая очень твердую и плотную отделку. Стальные затирочные полы могут потребовать многократного нанесения для достижения желаемого профиля.

Лист технических данных

Оригинальные цветные чипы Etch ‘N Clean Имеют несколько применений!

Характеристики

• Очищает при травлении
• Без кислых паров
• Нейтрализует щелочные соли
• Фосфатизатор металла
• Удаляет ржавчину
• Улучшает адгезию краски

Использование для

• Очистка и профилирование бетона
• Подготовка оцинковки к покраске
• Фосфатирующая сталь
• Сталь для удаления ржавчины
• Очистка кладки и кирпича
• Очистка пищевых предприятий

Удаляет

• Соединения для высвобождения формы
• Масло, смазка, сажа, грязь
• Оцинкованная пассивирующая пленка
• Тепловая шкала, масла, смазки
• Выцветание, Молочко
• Ржавчина, коррозия цветных металлов

Использует
Бетон
Очистка, обезжиривание и профилирование поверхности для подготовки к нанесению покрытия, окрашиванию или герметизации.

Кладка, кирпич
Очищает швы раствора, удаляет излишки раствора и растворяет высолы.

Сталь
Очищает, обезжиривает, удаляет ржавчину и создает фосфатное конверсионное покрытие.

Оцинкованный
Удаляет пассивирующую пленку с оцинкованной стали для улучшения адгезии покрытия

Преимущества
На бетоне Etch ‘N Clean сокращает время подготовки за счет исключения отдельных операций предварительной очистки и ополаскивания перед кислотное травление.

На пассивированной оцинковке Etch ‘N Clean ухудшает пассивирующее покрытие оцинкованной стали и улучшает адгезию покрытия.

На стали Etch ‘N Clean очищает, обезжиривает и обеспечивает фосфатное конверсионное покрытие для повышения коррозионной стойкости и улучшенной адгезии покрытия.

Etch ‘N Clean не содержит кислотных паров, что исключает случайную коррозию воздуховодов, электрических контактов в машинах и оборудовании, а также других чувствительных деталей.

Кроме того, Etch ‘N Clean идеально подходит для использования в помещениях с ограниченной вентиляцией, таких как подвалы, бассейны, герметичные зоны и ямы.

Etch ‘N Clean не имеет запаха, негорючий и безопасен для использования рядом с растительностью.

>

Удельный вес 1.024

pH при поставке 1,0

pH @ 25 унций / галлон 1,1

pH @ 10 унций / галлон 1,5

pH при 3 унции / галлон 2,0

Биоразлагаемый Нет (Неорганические ингредиенты не разлагаются микроорганизмами, однако они могут минерализоваться растениями.)

Стабильность Конюшня

DiluentWater

Растворимость в воде Полная

Возможность хранения Бесконечный

Внешний вид Прозрачный оранжевый жидкий

Запах Нет

Легковоспламеняющиеся — №

Точка кипения: выше 212 ° F

Точка замерзания: ниже 32 ° F

Стабильность при замораживании / оттаивании 3 + циклов

CERCLA Количество 5000 фунтов.