Как быстро вручную замешать бетон: Как замешать бетон вручную без бетономешалки за 8 шагов

Как замешать бетон вручную без бетономешалки за 8 шагов

Бетономешалка отлично справляется с перемешиванием бетона (так же называемого «бетоносмеситель»), тщательно перемешивает компоненты, такие как цемент, песок и щебень, и дает хороший результат. Но можно ли замешать бетон вручную без смесителя? Ответ, да, но с небольшими усилиями и осторожностью.

Возможно, вам понадобится сделать бетонную смесь для установки ворот, заборных столбов или фундамента. Все, что вам понадобится – материалы, лопата, пара ведер и кусок пленки или старого железа для защиты земли и раствора от лишней пыли и грязи.

Как замешать бетон?

1. Распределите полиэтиленовую пленку по земле или что-то более прочное.
2. Измерьте материалы.
3. Насыпьте щебень и песок на пленку.
4. Цемент поверх кучи песка и щебня.
5. Перемешать материалы лопатой. Создавайте новую кучу рядом и повторите несколько раз.
6. Распределите кучу и создайте кратер по центру. Залейте воду.
7. Ссыпайте смесь в центр кучи и смешивайте с водой.

Что такое цемент?

Это связующий ингредиент песка и более крупного наполнителя, такого как щебень, для изготовления композитного материала, называемого бетоном. Отдельно эти составляющие не имеют реальной силы, но, когда они перемешаны создают прочный материал. Цемент просто склеивает наполнитель между собой, а камень придает бетону прочность на сжатие.

Существует несколько типов цемента. К примеру – портландцемент и шлаковый цемент.

1. Портландцемент производится путем выпекания известняка в печах и измельчения клинкера.
2. Шлаковый цемент доменной печи производится из отходов металлургической промышленности.

Щебень производится в карьерах измельченной поролоновой породы, а затем результат сортируется путем пропускания через сито. Теоретически щебень должен сделать бетон лучше, чем закругленный камень — гравий, из-за острых угловых краев.

Растворы для смешивания бетона

В20 / М250

Бетонная смесь марки М250 (общего назначения) подходит для малоэтажного строительства всех видов:

• изготовление ленточного и свайного фундамента,
• перекрытия из бетона на армокаркасе,
• подпорные стены,
• колонны,
• тропинки и площадки для парковок

Компоненты смешивают по объему без веса. Идеально щебень с размером 15-20 мм.

Таблица характеристик популярных бетонных смесей

Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые.

Класс прочности (В) по СНиП	Близкая по прочности марка бетона, (М)	Прочность, МПа	Прочность, кгс/см2	Состав сухой смеси, кг / Ц : П : Щ	Устойчивость к морозам, F	Устойчивость к воде, W	Плотность, кг/м3
В15	М200	19,26	196,40	1 : 3,5 : 5,6	100	4	2390 / 2420
В20	М250	25,69	261,97	1 : 2,6 : 4,5	100	4	2390 / 2430
В22,5	М300	28,90	294,70	1 : 2,4 : 4,3	200	6	2390 / 2430

Сколько воды понадобится для бетона?

Максимально допустимый объем воды, который должен быть добавлен в цемент, в 0,55 раз больше веса самого цемента. Ниже привел формулу для мешка цемента в 50 кг:

50 х 0,55 = 27,5кг / при температуре 20 градусов по Цельсию 27,5 кг = 27,5 л.

Смесь не должна быть слишком жидкой и способна поддерживать себя без растекания.

Большая ошибка при изготовлении бетонной смеси в домашних условиях – чрезмерное добавление воды.

Вода увеличивает подвижность, но уменьшает прочность самого бетона, поэтому необходимо соблюдать В/Ц (оптимально 0,4 — 0,6 = 40 — 60% от объема цемента), избыток воды создает поры, которые уменьшают прочность.

Для увеличения подвижности и удобоукладываемости советую воспользоваться пластификаторами.

Что означает класс прочности B20?

Это означает, что бетон класса B20 с установленным показателем прочности 25,69 МПа в 95% случаев выдержит усилие на сжатие (более правильное давление) в 25,69 ньютонов на квадратный миллиметр (2,6197 кгс / мм²) без разрушения.

Итак, теоретически, для куба размером 150 × 150 и толщиной 150 мм:

Площадь = 150 мм x 150 мм = 22500 мм².

Полная сжимающая сила, которую выдержит бетон без дробления вычисляется по формуле:

25,69 МПа x 22500 см² = 578025 ньютонов. (давление x площадь = сила).

578025 ньютонов / 9,80665 МПа = 58 942,1464 кгс / см² или 59 тонн на квадрате 15 см на 15 см.

На самом деле бетонная плита раскололась бы с гораздо меньшей нагрузкой, чем эта величина. Это связано с тем, что нижняя плоскость плиты не поддерживается под каждой точкой в равной степени. Это действительно относится к прочности на сжатие бетонного куба со сторонами 150 мм, полученного на испытательном оборудовании.

Инструменты для смешивания бетона вручную

1. Строительная лопата штыковая или мастерок строительный.
2. Три строительных ведра по 20 литров. Одно для цемента, одно для песка и щебня и последнее для воды. Ведро с цементом должно оставаться сухим, не используйте его для других компонентов.
3. Пленка предотвращает попадание в смесь мусора в виде листвы, травы, почвы и др. Вы можете смешивать в корыте, строительном тазу или в садовой тачке как вам удобнее.
4. Тачка или ведра для транспортировки бетона к месту работ.

Покупка цемента

При покупке цемента в мешках обязательно проверьте срок годности на каждом, если покупаете большое количество, вам могут подсунуть залежавшийся мешок. Если срок годности отсутствует такой мешок лучше не брать.

Как проверить свежесть?

Постучите по мешку, если ощущения напоминают удары по камню – брать не стоит. Залежавшийся цемент твердеет с краев мешка. Через 6 месяцев с даты производства активность веществ в цементе снижается в несколько раз.

Качественный цемент

Варьируется от светло-серого до темно-серого возможно немного зеленоватого не болотного цвета. Хороший цемент не сминается в комок, а рассыпается.

Фракция помола влияет на стоимость цемента и скорость отверждения. Самая оптимальная фракция от 40 до 80 мкм. Чем мельче фракция, тем больше воды добавлять.

Оценка качества

Для оценки состава найдите в магазине гидрокарбонатно-натриевую воду (наподобие Боржоми) или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Выпустите газ из воды. Смешайте воду с цементом и сформируйте форму круга из этого состава диаметром 20 см и толщиной 1 см. К центру круга сделайте возвышенность 5 см. В итоге должно получиться подобие конуса.

Схватывание состава начнется через 10 мин, а более толстая часть начнет нагреваться. Если реакции не будет около 30 минут – цемент не хорошего качества.

Как смешать бетон вручную

1 Распределите полиэтиленовую пленку по земле

2 Отмерьте необходимые материалы

3 Разложите щебень и песок на пленку

4 Цемент поверх песка и щебня

5 Необходимо перелопатить кучу

6 Распределите смесь от центра и добавьте воду

7 Ссыпайте смесь в центр в воду и перемешивайте

8 Продолжайте смешивать цемент до однородной массы и приступайте к заливке

Не допускайте пересыхания бетона в жаркую или ветреную погоду. Накройте полиэтиленовой пленкой для сдерживания влаги.

Защита бетона в холодную погоду или жаркую

Конечно же лучшее время для отверждения бетонной смеси — мягкая безветренная погода. Замораживающие условия и жаркая погода могут ослабить бетон и привести к растрескиванию.

До тех пор, пока идет отверждение бетона он должен быть защищен от погодных условий и не допустить замораживание смеси в течение первых 24 часов. Минимальная температура для отверждения бетона составляет 4С˚.

Для температуры ниже 4 градусов советую использовать специальные противоморозные добавки.

В мороз вода превращается в лед, а лед имеет свойство расширяться, разрушая связи между цементом, камнем и песком. Когда лед оттает он оставит огромное количество микро полостей, бетон станет пористым как губка, что снизит прочность бетона.

В жаркую погоду накройте полиэтиленовой пленкой – уменьшит потерю влаги и пересыхание.

Бетон своими руками или как замесить бетон с помощью лопаты

Здравствуйте, дорогие друзья.

Любая маломальская стройка никогда не обходиться без фундамента. Будь то столбчатый или ленточный фундамент основными компонентами для них является стальная арматура и бетон.  Благодаря этим двум материалам в настоящее время создаются настоящие шедевры архитектурного строительства выдерживающие ураганы, землетрясения и большие нагрузки.

В современном мире существует огромное множество машин, облегчающих работу с бетоном, но так как мы все делаем сами и своими руками, у нас нет необходимости возводить пятисотметровые сооружения, нам требуется малое количество бетона, то замешивать его будем вручную.

Вот сегодня и хочу рассказать о том, как замесить бетон своими руками, прикладывая минимум усилий.

Ещё в детстве, помню, дед мне всегда говорил: «Влад, в любом деле нужны определенные навыки, умения и определенный порядок в работе, только тогда дело можно сделать быстро и качественно».

После этого он мне приводил пример про двух землекопов, один занимался этой работой 20 лет, а второй был «начинающий ученик». Они начинали копать две одинаковые ямы рядом. Так вот, стажер затрачивал на работу в три раза больше времени, чем учитель. А знаете почему? Человек, который отдал этой профессии столько времени, уже интуитивно знает под каким углом вводить лопату в землю, как выбрасывать землю из ямы затрачивая минимум усилий и получая максимальный результат и много других секретов.

В своей строительной практике мне часто приходилось сталкиваться с возведением фундамента своими руками, а это соответственно с работами по замесу бетона. Честно Вам признаюсь, как только дело доходило до замеса бетона своими руками – это был для меня «нож острый».

И вот в один из таких «несчастных» для меня случаев я вспомнил, что мне говорил дед в детстве. Возникла мысль, наверное, я действительно замешиваю бетон неправильно, применяю не ту технологию, которой пользуются люди. Почему мне так тяжело делать эту работу?

Порывшись в интернете, и почитав доступную литературу, я так и не понял, в чем кроется главный секрет.

И тут, сосед по дому привёз четыре КАМАЗа песка, четыре КАМАЗа щебня, обыкновенную металлическую ванну и пригласил на работу 4 рабочих из солнечного Таджикистана.

Я даже сначала не поверил своим глазам, что он хочет такими силами отлить себе фундамент под  дом 10*10 метров. До последнего не верил, что это возможно.

Вы знаете, я глубоко ошибался. Через неделю, к моему удивлению, фундамент был отлит.

Здесь-то я и позаимствовал технологию как замесить бетон с экономией 40% усилий.

Итак, рассказываю, как производится приготовление бетона своими руками на примере одной ванны.

Пошаговая инструкция: как замесить бетон своими руками и в каких пропорциях

Бетон мы будем изготавливать из цемента марки М500, поэтому пропорции приготовления бетона будут такими: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебенки, 1 часть воды. Для удобства за одну часть примем одно ведро.

Шаг 1. Наливаем в емкость два ведра воды. В зависимости от влажности песка может понадобиться добавить воду дополнительно.

Шаг 2. Засыпаем в воду 2 ведра цемента (без бугра). В принципе в 50 килограммовый мешок помещается 4 ведра, т.е. насыпаем половину мешка цемента.

Во время засыпки постоянно производим помешивание смеси воды и цемента до получения однородной жидкой массы.

Шаг 3. Постоянно помешивая, засыпаем  шесть ведер песка.

Доводим состояние смеси до однородной консистенции. После введения последнего ведра  смесь становиться мешать тяжеловато, но терпимо.

Шаг 4. Вводим в получившуюся смесь восемь ведер щебня.

Высыпать щебень необходимо не в одно место, а равномерно распределяя по всей площади емкости в которой производится замес. После каждого ведра перемешиваем получившийся бетон.

После введения последнего восьмого ведра и тщательного перемешивания наш бетон готов к заливке в опалубку.

Я замешивал бетон лопатой, но ребята у соседа, размешивали вдвоем с разных сторон. Причем один замешивает бетон лопатой, второй обыкновенной садовой мотыгой.

Вот говорю честно, как на духу, затрачиваешь на 40% меньше усилий, чем при применении любого другого способа. А те, кто советует все ингредиенты смешать в сухом виде, до добавления воды, наверное, вообще никогда не пробовал приготовить бетон своими руками и знает всю технологию как замесить бетон только в теории. Размешивая сухую смесь очень трудно поднять и перемешать её, особенно со дна емкости для бетона после добавления воды.

Надеюсь, прочитав статью до конца, теперь и Вы сможете сэкономить массу сил при изготовлении бетона своими руками. Таким же способом можно замесить раствор своими руками для

оштукатуривания поверхности, для кладки кирпича или для облицовывания поверхности натуральным камнем.

Видео: как замесить бетон своими руками

Всем легких и быстрых строек. Удачи в строительстве.

С уважением, Пономарев Владислав.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Бетон своими руками — как сделать правильные пропорции и расчеты

Бетонный раствор, в особенности при значительном масштабе работ, лучше заказывать на предприятии. В заводских условиях товарный бетон выпускается по отработанной технологии, точно подбираются нужные компоненты, контролируется качество. При самостоятельном изготовлении финансовая выгода не окупает трудовременных затрат. Однако в случае сомнительности качества продукции местных производителей или сложностях с поставками, при отсутствии жестких технологических требований, либо малой потребности, можно замесить бетон своими руками, это несложно.

Характеристики бетона

Параметры бетона должны соответствовать предназначению и сроку службы здания или сооружения, требованиям к конструкции, агрессивности среды.
Прежде чем делать бетон важно понимать какую марку бетона вы хотите получить, от это будет зависеть и способ армирования фундамента.
При составлении рецепта смеси определяют следующие характеристики:

• Параметры компонентов
• Минимальное содержание цемента
• Пропорции воды и цемента
• Пористость при наличии условий по морозостойкости
• Реальный класс по прочности на сжатие
• Показатель водонепроницаемости
• Реальная морозостойкость

Основная характеристика материала – прочность. На данный параметр влияют свойства цемента, пропорциональные доли воды и цемента, условия замешивания и затвердевания, введенные добавки.

Компоненты

Основу составляет цементное вяжущее, крупные и мелкие заполнители. Для затворения раствора берут воду. В зависимости от характеристик отдельных компонентов бетоны относятся к легким, тяжелым или мелкозернистым.

Цемент

В качестве вяжущего используют портландцементы с пластифицирующими или гидрофобизирующими добавками в объеме 0–20%, сульфатостойкие или глиноземистые цементы.

Песок

В легких бетонах применяют природный, пористый или шлаковый песок. Для тяжелых или мелкозернистых берут песок из отсевов дробления, природный или шлаковый. В агрессивной внешней среде используют кварцевый песок класса I или пористый заполнитель.Не рекомендуется использовать песок из карьеров из-за увеличенного содержания глины и известняка, что отражается на качестве.

Щебень или гравий

В легкие бетоны добавляют заполняющие материалы с пористой структурой. Тяжелые или мелкозернистые содержат щебень с гравием из плотных горных пород или шлаков. При эксплуатации в агрессивной внешней среде применяют щебень из магматических горных пород, гравий или щебень марки по дробимости не ниже 800.

Химдобавки

Добавки предназначены для регулирования технологических свойств раствора или улучшения качества бетона. Они увеличивают подвижность, ускоряют или замедляют твердение. Повышается прочность, морозостойкость, коррозионная устойчивость, изменяются в нужном направлении другие характеристики.

Нужно учитывать, что улучшение одного свойства способно ухудшить другое. Кроме того, добавками нельзя повысить изначальное качество смеси, произведенной из второсортных компонентов или с нарушениями технологии.

Нормы и требования ко всем компонентам

Компоненты бетонной смеси подбираются на основании расчета, экспериментальной проверки и корректировки начального опытного состава.

Вид и класс компонентов выбирают подтип бетона, учитывают назначение конструкции, эксплуатационные условия, агрессивность среды. Имеют значение обязательные показатели прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, и стираемости. Требования к компонентам описаны в ГОСТ 25820-2014и ГОСТ 26633-2015.

Корреляция между прочностью бетона, маркой и расходом цемента

Класс бетона	Марка бетона	Марка цемента	Расход цемента, кг/м3
B7,5	M100	200	От 200 до 240
B10	M150	300	От 215 до 240
В15	М200	400	От 240 до 310
В20	М250	–//–	От 270 до 340
В25	М350	–//–	От 310 до 390
В30	М400	500	От 250 до 440

Важно: при нормальном хранении прочность цемента остается на номинальном уровне 2 месяца с даты выпуска. Потери прочности составляют: через 3 месяца – 20%, через полгода – 30%, через год – 40%. Если цемент залежался, потерю прочности необходимо компенсировать пропорциональным увеличением содержания вяжущего. Перемешивание в бетоносмесителе продлевают в 4 раза.

Из заполнителей наилучшим образом подойдет рядовой, который включает самые разнокалиберные зерна и расслаивается меньше фракционного. На практике в данном случае применяют смесь крупных и мелких заполнителей.

Доля заполнителей в общем объеме смеси достигает 80%, из них 30–35% приходится на песок. Конкретное содержание фракций устанавливается положениями DIN EN 12620 и СНиП 3.03.01-87.

Щебень или гравий стоит выбирать покрупнее, так как раствор становится подвижнее,улучшается удобоукладываемость. Максимальный размер зерна не должен превышать две трети минимального расстояния между прутками продольной арматуры, а также одну треть (лучше одну пятую) от наименьшего из линейных параметров железобетонной конструкции.

Размеры щебня по фракциям
Песок желательно брать достаточно крупный, содержащий зерна всех размеров в диапазоне 0.14–5 мм для снижения пустотности. Оптимальная величина пустотности 30%, максимальная – 38%. С ростом пустотности расходуется больше цемента. Модуль крупности песка

Для бетонов классом по прочности до В30 (соответствует марке М400), применяемых в загородном строительстве, можно брать очень мелкий песок,содержащий зерна менее 0.16 ммдо 20%по массе.

Пропорции для марки цемента М500

Оптимальная концентрация песка в общем объеме заполнителя для тяжелых бетонов составляет 34–45%. Конкретная величина зависит от фракции крупного заполнителя и марки бетона по прочности.

Бетонную смесь затворяют питьевой водой из водопровода или очищенной водой из природных источников. Требования к наличию примесей и другим параметрам приведены в ГОСТ 23732-2011.

Температурные норм при бетонировании

При подборе химдобавок убеждаются в их совместимости с остальными компонентами и друг с другом.

Как смешивать –пропорции раствора

Дозировка сухих компонентов устанавливается по массе, воды или химдобавок – по массе либо объему.

Соотношение сухих компонентов для смеси на портландцементе М400

Класс по прочности	Марка по прочности	Пропорция цемента, песка и щебня по массе, кг
B7.5	M100	1 / 4.6 / 7
B12.5	M150	1 / 3.5 / 5.7
B15	M200	1 /2.8 /4.8
B20	M250	1 /2.1 / 3.9
B22.5	M300	1 / 1.9 / 3.7
B25	M350	1 /1.6 / 2.7
B30	M400	1 / 1.2 / 2.7
B35	M450	1 / 1.1 / 2.5

Вода делает смесь пластичной, но одновременно структура материала при испарении влаги становится пористой. Увеличение доли воды ослабляет прочность, снижает водонепроницаемость и морозостойкость.

Оптимальное массовое отношение воды к цементу:

• Стандартное – 0.5–0.6
• При тяжелых условиях эксплуатации ЖБИ (тротуарная плитка) – 0.4
• При обустройстве фундамента – 0.75
• Для марки W4 по водонепроницаемости (нормальная) – 0.6
• Для марки W6 (пониженная) – 0.55
• Для марки W8 (особо низкая) – 0.45

Ориентировочный расход воды составляет 200±20 л/м³.
Норму вводимых добавок устанавливают по инструкции и на таком уровне, который не повлияет на долговечность бетона в худшую сторону. Максимально допустимое содержание одной добавки – 50 г на 1 кг цемента, двух добавок – 60 г.

Как сделать из цемента бетон – замешивание вручную

Если не получается заказать доставку товарного бетона в миксере или приготовить смесь в бетоносмесителе непосредственно на объекте, раствор замешивают вручную.Такой способ целесообразен при малых объемах.

Готовим инструменты и компоненты смеси

Для замешивания потребуются совковые лопаты и емкость. Вместо корыта замес можно проводить на ровной площадке, например металлическом листе или деревянном щите. Для перемешивания растворной смеси помимо лопат подойдет тяпка. Также потребуются ведра для отмеривания компонентов или переноса готового раствора и сито для просеивания песка. Для перевоза бетона к месту заливки нужна садовая тачка. Компоненты смеси складывают рядом с тем местом, где собираются делать замес.

Сухое смешивание цемента и заполнителей

Компоненты отмеряют на один замес в нужной пропорции. Расчеты базируются на количестве бетона, которое можно замесить вручную и затем быстро залить. Песок желательно брать сухой, поскольку влажный заполнитель труднее перемешивать.

Сначала засыпают просеянный песок, затем цемент. Компоненты перемешивают, пока цвет смеси не станет однородным. Добавляют щебень и еще раз перемешивают.

Добавление воды и повторное смешивание

В центре перемешанной кучки из сухих компонентов делают углубление. Вливают воду и начинают энергичное перемешивание, постепенно подгребая смесь к центру с краев. Воду доливают маленькими порциями, чередуя с перемешиванием. В результате должна получиться однородная серая масса, не содержащая комков.

Перелива воды стараются избегать, чтобы раствор не вышел чересчур жидким. Если заполнители влажные, содержание воды снижают.

Добавки вводят с водой в виде 5- или 10-процентного раствора. Нужную концентрацию создают путем растворения сухой добавки в воде температурой +70°C.Для комплексных добавок раствор каждого компонента готовится отдельно.

Для проверки готовности на поверхности бетона лопатой формируют гребни. Если смесь приготовлена верно, гребни держат форму, не оседают и не распадаются.

Пошаговая инструкция по замешиванию бетона вручную

Готовим бетон с помощью бетономешалки

Основные недостатки замешивания вручную – быстрая расслаиваемость раствора после замеса и трудоемкость. Приготовить значительный объем бетона своими руками без смесительного оборудования сложно.

Схема смесителя
Бетономешалка сильно ускоряет процесс, прочность бетона увеличивается на 40% и более по сравнению с приготовлением вручную. Смесь превращается в гомогенную массу, сохраняющую однородность при выгрузке из смесительного барабана.

Подходящие виды бетоносмесителей:

• Бетон любого типа – оборудование принудительного действия (на фото справа)
• Тяжелый или мелкозернистый бетон с характеристиками по удобоукладываемости Ж1 и П1–П5, легкий бетон классом по прочности от В12.5 и средней плотностью от D1600 – гравитационные смесители (на фото слева)

Сначала в бетономешалку заливают 15–20% от совокупного объема воды,засыпают цемент и частично песок, затем компоненты перемешивают. Добавляют остальной заполнитель с водой и повторно перемешивают.

В малогабаритные бетоносмесители первоначально загружают песок и частично щебень, затем сыплют цемент. После перемешивания в сухом режиме заливают воду и загружают оставшуюся часть крупного заполнителя, чтобы ликвидировать создающиеся скопления растворной массы.

Важно: чтобы раствор не лип к стенкам, предварительно делают смазку барабана изнутри небольшой порцией цементно-песчаного раствора. Неизрасходованным раствором впоследствии можно загладить поверхность.

Минимальное время перемешивания составляет одну–полторы минуты. Легкие бетоны перемешивают три–пять минут. При долгом перемешивании происходит испарение воды из раствора, начинает ухудшаться пластичность. Максимально допустимая продолжительность перемешивания – три часа.

Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов

Опытные бетонщики добавляют компоненты строго по очереди, точно соблюдают дозировку, следят за однородностью консистенции. Цементное вяжущее необходимо покупать незадолго до момента строительства, чтобы цемент был свежим. Для повышения плотности и морозостойкости рекомендуется добавлять в смесь перемолотую каменную муку.

Глинистые примеси с щебня смывают струей воды, чтобы разрушить поверхностную пленку, ухудшающую сцепление с цементом.Песок от органических примесей отмывают известковым молоком.

Заключение

Правильная последовательность действий и качественные ингредиенты – вот основные принципы изготовления прочного и долговечного бетона. Изложенная информация по поводу того, как сделать бетон своими руками, поможет всем желающим решить указанную задачу самостоятельно. Правила эти просты и посильны для любого хозяина загородного жилья.

Как сделать бетон без бетономешалки

Пост для тех, кому нужно сделать вёдер 10+ бетона или раствора, а бетономешалки по каким то причинам нет, или в лом тащить её на надцатый этаж.

Написать эту статью, меня сподвигло вчерашнее общение на одном из форумов. Когда речь зашла о изготовлении раствора для небольшой стяжки, я посоветовал замесить его вулканчиком, и тут же пришли вопросы от нескольких участников: «А что это такое вулканчик, Гугл об этом молчит».

Объяснил в нескольких словах, и получил авторитетное замечание, что для таких целей есть перфоратор с миксером, и бадья.

Представив, как этот бедолага будет изготавливать хотя бы 0.25 куба раствора, с помощью перфоратора с миксером, я и решил поподробнее осветить эту тему.

Начнём с пропорций растворов.

Пропорции раствора

Пропорции растворов обычно даются в частях (1 х 3, 1 х 4, и т.д.), есть даже в вёдрах, на некоторых мешках с цементом, я же их дам ближе к трудовым реалиям, то есть в совковых лопатах (не путать с БСЛ), и без М-200 и прочих маркировок.

Одна маркировка, вообще-то, будет — это цемент М-400.

1. Бетон для фундамента и монолитного домостроения.

35 (40) лопат ПГС (ОПГС) на мешок (50 кг.) цемента.

2. Раствор для кладки и штукатурки.

30 лопат песка на мешок цемента. Рекомендую добавлять мел из расчёта пол мешка мела (15 кг.) на мешок цемента.

3. Раствор для стяжки.

40 лопат обогащённого песка на мешок цемента.

Если стяжка толстая, более 5 см, то можно использовать ПГС с добавлением речного песка.

Пропорции воды зависят от влажности наполнителя, и берутся на глаз из следующих рекомендаций.

Бетон для фундамента должен быть текучим, но не настолько жидким, когда ПГС начинает оседать на дно.

Раствор для кладки и штукатурки должен быть пластичным, но не текучим. Он не должен стекать с кельмы, или мастерка.

Раствор для стяжки должен быть полусухим, или очень густым, как Вам больше нравится. Нужно это для того, чтоб по высыхании, стяжка дала минимальную усадку, и все Ваши усилия по скрупулёзному выставлению маяков, не пропали бы даром. Чем меньше усадка, тем ровнее плоскость

Более полный Перечень цементных растворов, с пропорциями в лопатах и вёдрах,

Изготовление бетона без бетономешалки

Бетон субстанция текучая, и для его изготовления нужна или старая ванна, или корыто, или что-то на них похожее, и соответствующего размера.

А вот вместо совковой лопаты, слава приезжим хлопкоробам, лучше использовать мотыгу. Лопата, конечно же нужна, куда же без неё, только ей Вы будете не месить раствор, а накладывать в емкость ПГС, и выкладывать готовый бетон, а вот месить лучше, и гораздо легче мотыгой.

С первым замесом определяем количество воды, необходимое для одной порции. Для этого сначала выкладываем в емкость 30 или 15 лопат наполнителя, и соответственно мешок, или пол мешка цемента. Слегка перемотыживаем, и заливаем ведро воды.

Перемешивая смотрим, сколько нужно добавить воды, чтоб наполнитель «поплыл». Добавляем воду, и запоминаем сколько всего её потребовалось. Напомню, что количество воды зависит от влажности наполнителя, а уж если подойти совсем скрупулёзно, то и от качества воды.

Например, в нашей местности, воды из водопровода, нужно больше, чем дождевой воды, набравшейся в бочку со стёка крыши.

Следующие замесы делаются проще. В емкость наливается необходимое количество воды, высыпается нужное количество цемента, делается цементное молочко, и в него, при постоянном перемешивании, засыпается необходимое количество наполнителя.

Качество полученного бетона будет тем выше, чем интенсивнее Вы будете работать мотыгой.

Точно так же можно приготовить раствор для кладки или штукатурки, а вот раствор для стяжки лучше делать методом вулканчика.

И вот этот метод.

Раствор для стяжки без бетономешалки

Как я уже говорил выше, раствор для стяжки должен быть очень густым, или полусухим, поэтому месить его в ёмкости, а потом выгребать его оттуда — занятие не из лёгких.

Избежать этого удовольствия можно сделав замес методом вулканчика.

Вулканчик делается на жёстком основании. Это может быть участок залитого ранее пола, лист железа (жести), лист ламинированной фанеры, и т.п. Я как-то делал его даже на куске старого линолеума.

Из инструмента нужны только лопата и ведро для воды.

В зависимости от Вашего богатырского здоровья, вулканчик можно делать за один приём на мешок цемента, а можно растянуть это удовольствие на три приёма.

Так как возраст у меня уже преклонный, то я покажу как раз растянутый вариант.

Насыпаем вот такой «могильный» холмик из 30 лопат наполнителя и мешка цемента.

Затем перемешиваем его, просто перекладывая его чуть в сторону и обратно, после чего делим на три части.

В первой части делаем по центру углубление, заливаем в него воду, и начинаем потихоньку подсыпать на края «кратера» сухую смесь с внешнего края холмика. Затем опять расширяем углубление в середине, и процесс повторяется.

Вот таким образом можно, с минимально возможными усилиями, замесить довольно густой раствор, после чего выложить его на стяжку.

И получить вот такой результат, без трещин и усадки.

Как получить такой результат, читайте в статье Как сделать ровную стяжку пола.

Ну вот, теперь если у Вас не окажется бетономешалки, особых проблем с изготовлением растворов не будет.

Ещё раз напомню: качество раствора, изготовляемого в ручную, напрямую зависит от того, насколько активно Вы будете работать лопатой или мотыгой. То есть чем чаще, тем лучше.

Желаю трудовых успехов.

Раздел Стройка >>>Подраздел Бетон и раствор >>>

 

♦ -Ой-ёй-ёй! Мне больно!!!
-Лёха всё перекур. Со мой доска разговаривает.

♦ Лучше слов для слуха нет, чем перекур отбой обед.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке?

При проведении ремонтно-строительных работ возникает необходимость возведения монолитных конструкций. Промышленный подход позволяет замешивать бетон миксером, установленным на машине, либо агрегатами значительно меньших размеров. Достоинством смеси, доставленной транспортом, является то, что марка и свойства бетона оговариваются при заказе данной услуги непосредственно на предприятии. Не требуется личное участие заказчика в их подготовке. Однако состояние дорог и пропускная способность мостов и путепроводов между заводом и объектом не всегда позволяют использовать массивный автомобиль с миксером. Соответственно, для собственных нужд приобретаются либо арендуются более малогабаритные приборы.

Правила установки бетономешалки

Нормативы для промышленного строительства закладываются в проект. Для частных домов выполняются следующие условия:

• Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.

• Когда используется электропривод, необходимо проверить состояние проводки, кабелей, рубильников, трансформаторов, отключить все побочные цепи, поскольку энергоемкость процесса может вызвать резкие перепады напряжения в сети. В идеале желателен собственный кабель от трансформаторной подстанции, снабженный реле отключения.

• Проверяется наличие подъездных путей для ручной тачки к месту работ, а также безопасных подмостей, трапов, пандусов.

Важно организовать место для хранения передвижного смесителя, для стационарного собрать покрытие на время осадков.

Пропорции смеси

Индустриальное строительство предполагает использование бетономешалок, в производстве которых строго соблюдаются государственные стандарты. Обычные граждане вынуждены самостоятельно выверять параметры компонентов для формирования конструктивных элементов собственного сооружения. Предпочтение отдается применению бетона для монолитного фундамента, стен с повышенной теплоизоляцией, прочных армированных колонн и опор. Расчет механически соединенных ингредиентов начинается с определения очередности монтажа конструкций.

Далее подбирается аппарат для перемешивания. Исходя из емкости барабана, подбирают массу насыпаемых в него материалов: она составляет менее двух третей объема. Пустое место внутри предотвращает перегруз мотора и дает возможность равномерного, качественного замеса.

Чтобы начала происходить гидратация портландцемента, хватает 27% воды от общего количества цемента, но этот состав невозможно сделать пластичным. Сверхвысокая насыщенность ведет к снижению прочности. Оптимальное количество обеспечивает соотношение в 50-70% влаги. Схватывание (гидратация) бетона занимает до получаса, кристаллизация в течение 15-20 дней, усадка около суток. Сухое состояние ингредиентов максимально приближает конечный продукт к маркам, предусмотренным ГОСТ. Влажность перечисленных в таблице пропорций наполнителей должна стремиться к нулю.

П. – песок

Щ. – щебенка

Добавками для придания вязкости являются известковые порошки, гипс, жидкое стекло, современные клеи. Некоторые строители досыпают соль для скорейшего схватывания в холодное время года. Этого делать не следует, ибо многолетняя практика доказала, что постройка становится хрупкой, размывается осадками и не выдерживает запланированного срока эксплуатации.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим последовательность вложения в бетономешалку:

• первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;

• в винтовой бункер все заранее подготовленные составляющие подаются поочередно долями, что обеспечивает прочность, морозостойкость, незначительную усадку (технологически напоминает заводской метод).

Особенности перемешивания

Бетоносмеситель – достаточно дорогостоящее оборудование. Если в хозяйстве он уже имеется, то выполняя новый вид деятельности, крайне редко приобретают что-то другое.

Исключением могут быть только капиталоемкие и энергетически затратные отделочные варианты, когда малейшее нарушение технологии влияет на качество покрытия. Выходит, что раствор для монтажа узлов правильно приготовить одним устройством, а сложносоставные цветные композитные взвеси – другим.

Чтобы замесить цемент с пористым наполнителем (шлак, керамзит, пемза), имеющим низкий удельный вес, используют гравитационные смесители (вращается именно корпус). Для чего следует замешивать бетон в бетономешалке малого объема. После этого для предотвращения расслоения на легкие и тяжелые фракции требуется максимально быстро доставить всю массу и уложить в опалубку.

В машинах с принудительным приводом внутри вращаются лопасти. Для обеспечения их сохранности берут гранитную и базальтовую крошку наименьших диаметров. Приготовленные таким способом смеси используются в новостройках для отливки несущих узлов, каркасов оснований, опор. Если пользоваться недорогим крупным камнем, разбитые детали оборудования перестают работать. В таких ситуациях специалисты предлагают раздельную методику укладки:

• в горизонтальных опалубках выкладывают заполнитель, который заливают готовой цементной взвесью;
• формы подвергают вибрации до момента схватывания;
• готовность сырья к формовке проверяют, начертив борозду на комке – если края медленно начинают смыкаться, необходимый баланс достигнут;
• сушат и монтируют изделие;
• барабан на ночь очищается от остатков, тщательно промывается.

Перед заливанием в миксер механические примеси в воде отстаиваются не менее суток. Отфильтровываются через несколько слоев мешковины. Наиболее практично добавлять жидкость частями, тогда в случае влажных ингредиентов надежность не снизится.

Сколько по времени нужно мешать раствор?

Высокопрочные свойства эластичных составов обеспечиваются тщательным перемешиванием не менее 2-5 минут. Процесс дополняется вибрацией. В чашу устанавливают стационарный вибратор, обеспечивающий однородность, жесткость, сцепление в синтезе.

Для изотермических вариантов с природными хрупкими неорганическими заполнителями время снижается до 1,5 минут. Это делается для того, чтобы фракция не стерлась до муки и не потеряла пористость. Прокрутка облегченных марок со шлаком либо синтетическими пористыми материалами осуществляется в течение 6 минут. Ребристая, с острыми краями галька прорабатывается в чаше автомата такой же период.

Как правильно выгрузить раствор?

В тележку сливается вся масса из размешивающей емкости, полностью переносится на рабочую поверхность, где заливается участок объекта. Учитывая, что работа смесителя занимает до 10 минут, поблизости ставят тару, в которую сливают раствор. Если внутри корпуса мешалки схватится массив, удалить его будет достаточно сложно.

Порции не хранят и переносят к сделанным перед этим каркасам. Когда для перемещения установлен шланг, его поэтапно переносят от одной опалубки к следующей. Рекомендуется выстраивать эстакады, транспортеры, пневматику для беспрепятственного перемещения смеси к месту залива.

Мешалки до 280 литров имеют рычаги для переворачивания вручную. Опрокидывается штурвалами, рукоятями. Свыше 300 литров перегружают специальными регулируемыми ковшами (подвижными кипами). Нельзя игнорировать удобные и безопасные пути доставки. Выделяют нужное количество щитов, низкокачественных досок, после чего собирают леса, пешеходные трапы движения рабочих.

В завершение можно добавить, что подобные закрепители делали еще в Месопотамии, Древнем Риме. Территория полуострова была богата природными минералами. Полученный опытным путем сходный с цементом состав укладывали между булыжниками в стенах, дорогах, мостах, которые сохранились до наших дней.

Широко распространенный современный вариант на основе портландцемента (изобретатель Аспдин Джозеф, 1824 г.) запатентовал И. Джонсон летом 1844 г. Армирование придумал садовод из Франции Монье Джозеф, укрепивший горшки с цветами металлическими стержнями еще в XIX веке. Наши соотечественники в Советском Союзе разработали морозостойкие тренды для возведения объектов зимой, построив крупнейшие гидротехнические сооружения еще вначале XX века, к примеру, «Днепрогэс» – 1924 г.

В этом видео вы узнаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке.

Пропорции приготовления бетона вручную, таблица

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона

Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

• цвет качественного цементного порошка более темный;
• раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
• цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
• после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица – Бетон из цемента М500

Требуемая марка бетона	Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг	Выход бетона из 10 л цемента
100	1х4,6х7,0	78
200	1х2,8х4,8	54
300	1х1,9х3,7	41
400	1х1,2х2,7	31
450	1х1,1х2,5	29

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

Полный процесс проектирования бетонной смеси

В настоящее время инженеры должны иметь более глубокое понимание, чем просто указывать, скажем, соотношение бетонной смеси 1: 2: 4 для своих строительных работ. При нормальных и хорошо контролируемых условиях соотношение смеси 1: 2: 4 должно давать бетон с 28-дневной прочностью на сжатие более 20 Н / мм ² . Однако есть различия в результатах при дозировании по весу и при дозировании по объему. Эта ситуация требует, чтобы для производства бетона с заданной прочностью на сжатие вы должны точно выполнить расчет смеси, который учитывает тенденцию разрушения во время испытаний.

Разработка бетонной смеси, таким образом, представляет собой процесс определения количества конкретных ингредиентов, необходимых для производства бетона с желаемыми свежими и затвердевшими свойствами. Небольшое рассмотрение результатов расчета смеси покажет, что соотношение смеси для дозирования по весу и для дозирования по объему в основном не одинаковы для получения определенного сорта бетона.

Прочность бетона на сжатие — очень переменная величина. Поэтому при проектировании смесей мы стремимся к более высокой средней прочности, чтобы можно было ожидать, что каждая часть конструкции будет соответствовать указанной прочности.Обычно для этого мы используем статистическое стандартное отклонение, которое является мерой разброса или разброса силы относительно среднего.
Следовательно, целевая прочность бетона (f _м ) определяется как;

f _м = f _мин + KSD ————– (1)

Где;

• f _м — средняя прочность на сжатие
• f _min — минимальная прочность бетона на сжатие. В Еврокодах это называется характеристической прочностью бетона (f _ck ), а в США — расчетной прочностью (f _c ‘).
• K — коэффициент вероятности, который обычно принимается равным 1,64 или 2,33, чтобы выразить вероятность 1 из 20 и 1 из 100 соответственно, чтобы сила упала ниже минимальной силы.
• SD — стандартное отклонение, которое лучше всего получается при рассмотрении результатов предыдущих испытаний, полученных с использованием тех же материалов, той же процедуры и под тем же контролем.

Термин KSD обычно называют маржей.

Вероятность значений прочности в диапазоне fck ± KSD и ниже fck — KSD (риск) для нормального распределения приведена в таблице 1.0 ниже;

В Еврокодах и во многих других кодексах для конкретных испытаний рекомендуется диапазон риска 1 из 20. Это означает, что из 20 бетонных кубов существует вероятность того, что только один куб не будет соответствовать требуемой прочности.

Если статистические данные для получения стандартного отклонения недоступны, можно использовать следующую таблицу в соответствии с кодом ACI.

Рассмотрим проект пробной смеси для бетона с минимальной номинальной прочностью 25 Н / мм ² , который будет использоваться при строительстве балок перекрытия и перекрытия здания.


Анализ материалов
Крупный заполнитель : Гранитный щебень с номинальным максимальным размером 20 мм
Относительная плотность в печи в сухом состоянии = 2,68
Модуль упругости = 2,60
Поглощение = 0,4% (насыщенная поверхность в сухом состоянии)
Объемная плотность = 1650 кг / м ³

Удельный вес цемента = 3,15

Мелкозернистый заполнитель : Острый песок из реки
Относительная плотность = 2,64
Поглощение = 0,60%
Насыпная плотность = 1600 кг / м ³

Сила цели может быть получена из соотношения ниже;
f _м = f _ck + KSD
f _м = 25 + 8.5 = 33,5 Н / мм ²

ВОДОЦЕМЕНТНОЕ ОТНОШЕНИЕ

Взаимосвязь между водоцементным соотношением и 28-дневной прочностью бетона на сжатие на основе кода ACI показана в таблице выше.

Следовательно, соотношение вода / цемент для безвоздушного бетона 33,4 Н / мм ² бетон = 0,491 (интерполяция из таблицы выше)

ЦЕМЕНТ И СОДЕРЖАНИЕ ВОДЫ
Содержание воды обычно определяется исходя из требований удобоукладываемости, которые определяются по осадке.Диапазон осадки, необходимый для различных типов строительства, указан в таблице ниже;

Для максимального размера заполнителя 19 мм и осадки 75 мм в таблице ниже указано водопотребление 205 кг / м ³

Следовательно, содержание цемента;
205 / C = 0,491; Следовательно, содержание цемента (C) = 205 / 0,491 = 417,515 кг / м ³

МАССА ГРОМКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Для 19-миллиметрового заполнителя с модулем крупности 2.60, насыпной объем сухого стержневого грубого заполнителя на ³ м бетона составляет 0,64 (см. Таблицу ниже).

Следовательно, масса крупного заполнителя (Mc) на м ³ бетона = 0,64 × 1650 = 1056 кг / м ³

Приблизительное содержание воздуха = 2%

МАССА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Массу крупного заполнителя можно оценить, используя приведенное ниже соотношение;

Масса мелкого заполнителя M ^f = γ _f [1000 — (W — C / γ + Mc / γ _c + 10A)] ————- (2)

Где;
γ _f = удельный вес мелкого заполнителя (насыщенная поверхность в сухом состоянии)
W = потребность в воде для смешивания
C = содержание цемента
γ = удельный вес цемента (принять значение 3.15, если не указано иное)
Mc = содержание грубого заполнителя
γ _c = удельный вес крупного заполнителя (насыщенная поверхность в сухом состоянии)
A = содержание воздуха (%)

Следовательно:
M _f = 2,64 [1000 — (205 + (417,515 / 3,15) + (1056 / 2,68) + (10 × 2))] = 655,843 кг / м ³

Конечный объем вычисления
Вода = 205 / (1 × 1000) = 0,205 м ³
Цемент = 417,515 / (3,15 × 1000) = 0,1325 м ³
Воздух = 2/100 = 0.02
Крупный заполнитель = 1056 / (2,68 × 1000) = 0,394 м ³
Мелкий заполнитель = 655,843 / (2,64 × 1000) = 0,248 м ³

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА ПРОБНОЙ СМЕСИ
Автор вес
Вода = 205 кг / м ³
Цемент = 417,515 кг / м ³
Крупный заполнитель = 1056 кг / м ³
Мелкозернистый заполнитель = 655,843 кг / м ³

бетона = 2334,36 кг / м ³

Весовое соотношение смеси (цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель) = (1: 1.57: 2.53)

По объему
Вода = 0,205 м ³
Цемент = 0,1325 м ³
Крупный заполнитель = 0,394 м ³
Мелкий заполнитель = 0,248 м ³

Объемное соотношение смеси (цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель) = (1: 1,87: 2,97)

ПРОЕКТ СМЕСИ БЕЗ УЧЕТА ЗАПЧАСТИ ИСПЫТАНИЙ
Однако, выполняя расчет смеси для марки бетона 25 Н / мм ² без учета запаса, мы можем получить следующий результат, используя шаги, описанные выше;

Водоцементное соотношение
Водоцементное соотношение для безвоздушного бетона 25 Н / мм ² бетон = 0.61 (см. Таблицу 9-3 выше)

Потребление воды и цемента
При максимальном размере заполнителя 19 мм и осадке 75 мм потребность в воде составляет 205 кг / м. ³ .
Следовательно, содержание цемента C = 205 / 0,61 = 336,06 кг / м ³

Масса грубого заполнителя
Для 19-миллиметрового заполнителя с модулем крупности 2,60 насыпной объем сухого стержневого грубого заполнителя на ³ бетона составляет 0,64. Следовательно;
Масса на м ³ = 0.64 × 1650 = 1056 кг / м ³

Приблизительное содержание воздуха = 2%

Масса мелкого заполнителя
Масса мелкого заполнителя M _f = γ _f [1000 — (W — C / γ + Mc / γ _c + 10A)]
M _f = 2,64 [1000 — (205 + (336,06 / 3,15) + (1056 / 2,68) + 10 (2))] = 724,11 кг / м ³

Расчет объема
Вода = 205 / (1 × 1000) = 0,205 м ³
Цемент = 336,06 / (3,15 × 1000) = 0,1066 м ³
Воздух = 2/100 = 0.02%
Крупный заполнитель = 1056 / (2,68 × 1000) = 0,394 м ³
Мелкий заполнитель = 724,11 / (2,64 × 1000) = 0,274 м ³

Краткое изложение дизайна пробной смеси без учета маржи
По весу
Вода = 205 кг / м ³
Цемент = 336,06 кг / м ³
Крупный заполнитель = 1056 кг / м ³
Мелкий заполнитель = 724,11 кг / м ³
Урожайность бетона = 2321.17 кг / м ³
Весовое соотношение смеси (цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель) = (1: 2,15: 3,142)

По объему
Вода = 0,205 м ³
Цемент = 0,1066 м ³
Крупный заполнитель = 0,394 м ³
Мелкий заполнитель = 0,274 м ³
Соотношение смеси по объему (цемент Совокупный: грубый агрегат) = (1: 2,57: 3,696)

Спасибо, что посетили Structville …….
Мы любим вас, и вы можете лайкнуть нашу страницу в Facebook;
www.facebook.com/structville

Бетонные смеси 101: Какую смесь использовать для вашего проекта?

Бетон — один из самых долговечных и экономичных строительных материалов. Известно, что он обладает многими полезными характеристиками, включая высокую прочность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы.

Таким образом, бетон является универсальным материалом, который можно использовать для долговечных и прочных дорожек, красочных патио, уникальных конструкций столешниц и даже декоративных бетонных акцентов, а также для многих других применений.

Независимо от области применения, Sakrete предлагает широкий выбор качественных и однородных бетонных смесей для удовлетворения потребностей вашего домашнего проекта.

Проект: Бетонные проезды, плиты, патио, пешеходные дорожки, лестницы, фундаментные стены или опоры
Лучшие продукты для использования: SAKRETE® 5000 Plus, SAKRETE MAXIMIZER® или SAKRETE Бетонная смесь, устойчивая к образованию трещин

Sakrete 5000 Plus и Sakrete MAXIMIZER — это прочные, универсальные бетонные изделия, которые обеспечивают профессиональную прочность не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм, что делает их идеальными для создания прочных, устойчивых бетонных плит, проездов, проходов и многого другого.

Используйте высокопрочную бетонную смесь Sakrete 5000 Plus для ремонтных и строительных проектов, где толщина бетона составляет 2 дюйма или более и требуется отличная прочность. Это профессиональная смесь портландцемента, песка и гравия, обеспечивающая превосходную долговечность.

Sakrete MAXIMIZER Concrete Mix — это специально разработанная высокопрочная смесь конструкционного легкого заполнителя и цемента. Он обеспечивает отличную удобоукладываемость и большую укрывистость, чем стандартный бетон, а также обеспечивает высокую прочность для различных бетонных применений.

Чтобы снизить риск появления усадочных трещин, используйте бетонную смесь Sakrete, устойчивую к растрескиванию, для проектов с толщиной бетона 2 дюйма или более. Это профессиональная смесь цементных материалов, песка, камня и волокон, которая помогает устранить необходимость в проволочной сетке во многих некритических областях применения.

Совет по проекту: Добавьте оттенок цвета к вашим бетонным конструкциям с помощью SAKRETE Cement Colors, которые можно комбинировать с любой бетонной смесью.

Проект: Установка столбов для забора, почтовых ящиков или баскетбольных столбов
Лучший продукт для использования: Быстротвердеющая бетонная смесь SAKRETE

Sakrete Fast-твердеющая бетонная смесь — это предварительно замешанная смесь специальных вяжущих материалов, песка и крупного заполнителя, которая быстро схватывается в течение 30 минут. Он идеально подходит для проектов, требующих быстрой настройки для использования в тот же день. Бетонная смесь с быстрым схватыванием также позволяет устанавливать стойки и столбы без необходимости перемешивания или крепления.

Sakrete также предлагает бетонную смесь для столбов забора SAKRETE, которая представляет собой смесь песка, крупного заполнителя и вяжущих материалов, специально разработанную для установки столбов ограждений.

Совет по проекту: Sakrete предлагает полезные калькуляторы бетона, чтобы определить, сколько материала вам понадобится для вашего проекта.

Проект: Бетонные столешницы
Лучший продукт для использования: Смесь для столешниц Sakrete, Смесь для бетона Sakrete 5000 Plus

Высокопрочные бетонные смеси обладают исключительной прочностью и долговечностью.Обязательно выберите высокопрочную бетонную смесь, такую ​​как Sakrete 5000 Plus High Strength Concrete Mix или Sakrete Concrete Countertop mix для вашего проекта бетонной столешницы, чтобы гарантировать ее прочность и долговечность в течение долгого времени.

Совет по проекту: Ознакомьтесь с нашим Руководством по планированию проекта бетонной столешницы, где вы найдете вдохновение и советы по созданию собственного уникального дизайна бетонной столешницы.

Работаете над другим конкретным проектом? SAKRETE может помочь советом по проекту, информацией о продукте и обучающими видео.

---

Вернуться в блог

Как быстро ускорить высыхание бетона

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Согласно Портлендской цементной ассоциации, , если условия способствуют высыханию бетона — то есть постоянный, разумный нагрев воздуха и низкая относительная влажность — обычно требуется около 30 дней на каждый дюйм плиты толщина до высыхания до 85-90% относительной влажности.Мы говорим: «Как только будут созданы благоприятные условия», потому что бетон, уложенный год назад, мог подвергаться воздействию элементов в течение одиннадцати месяцев и быть закрытым только в течение последнего месяца. Если так, значит, он сушился всего месяц.

Поскольку время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, сокращение этого времени потенциально может сэкономить вам много денег.

Когда на бетонную плиту будет укладываться система пола, сушка имеет решающее значение. Если плита недостаточно сухая при укладке пола, пол может быть серьезно поврежден из-за избытка влаги.

Советы по ускорению времени высыхания бетона:

1. Используйте правильное количество воды в смеси. Слишком много воды может увеличить время высыхания.
2. Не затирайте и не заделывайте поверхность шпателем. Это может заблокировать поры в бетоне, уменьшить испарение влаги и увеличить время высыхания.
3. Держите двери и окна закрытыми, работайте ОВК и вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию воздуха.
4. Также можно использовать осушители для удаления влаги из воздуха. Это ускорит общий процесс сушки плиты.

Разница между отверждением и сушкой

Отверждение и сушка бетона — это два разных процесса. Отверждение — это процесс затвердевания, который начинается сразу после заливки бетона. Процесс отверждения бетона обычно завершается примерно через 28 дней. Однако после этого бетон будет продолжать затвердевать еще значительное время.

Даже после того, как бетон затвердел, избыток воды должен испаряться из бетона.Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, сушка может занять месяцы. Общее практическое правило заключается в том, что бетон высыхает примерно за 30 дней на каждый дюйм толщины плиты. Однако, как мы указывали выше, условия должны быть правильными. То есть вам потребуется низкая относительная влажность окружающей среды и постоянно теплая температура. Вы можете добиться этого, закрыв пространство, а затем включив HVAC.

Как застывает бетон

Есть много типов бетона, но все они содержат три основных компонента: цемент, заполнитель и воду.

При смешивании воды и цемента происходит химическая реакция, связывающая их вместе. Это вызывает затвердевание бетона. В процессе бетон становится пористым, и определенное количество этой воды становится частью бетона. Оставшаяся вода либо испаряется, либо остается в капиллярах бетона.

Как сохнет бетон

Бетон сохнет, поскольку вода внутри него испаряется через его поверхность. Когда эта вода испаряется через поверхность, вода из глубины бетона перемещается через капилляры и поднимается на поверхность, чтобы заменить ее.Пока окружающий воздух может удерживать больше водяного пара, испарение продолжается. Когда окружающий воздух не может больше удерживать водяной пар, испарение или высыхание бетона прекращается.

Как ускорить высыхание: перед заливкой

Добавки или правильный баланс воды могут значительно сократить время высыхания.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать перед заливкой бетона, чтобы ускорить процесс высыхания:

• • Используйте правильное количество воды в смеси.Если воды будет слишком много, после отверждения останется больше воды, которая должна испариться. Это означает более длительное время высыхания.
  • Для сокращения времени высыхания можно использовать смесь с высоким содержанием цемента. Однако существует риск растрескивания из-за усадки.
  • Вы используете легкий бетон? Легкие заполнители впитывают много воды, что увеличивает время высыхания. Вы можете сократить время высыхания, заменив эти легкие заполнители синтетическими заполнителями, не впитывающими воду.
  • По возможности не используйте отвердители, герметики или разрыхлители. Они могут препятствовать испарению с поверхности бетона, что увеличивает время высыхания.

Как ускорить высыхание: после заливки

После заливки стратегия сушки меняется.

Как только плита затвердеет, как можно скорее закройте пространство, чтобы защитить плиту от поглощения дополнительной влаги.

Хотя защита плиты от дополнительной влаги важна, существует еще пара факторов, влияющих на высыхание после заливки:

• Относительная влажность окружающей среды и температура воздуха
• Температура самой плиты

Относительная влажность окружающей среды важна, поскольку она определяет, может ли вода испаряться с плиты.Если относительная влажность окружающей среды слишком высока, плита не сможет высохнуть.

Ограничение пространства позволяет использовать HVAC для управления условиями окружающей среды. В режиме охлаждения системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха действуют как холодильный осушитель и обычно поддерживают уровень относительной влажности 50%, что идеально подходит для сушки бетона. В режиме обогрева они понижают относительную влажность за счет повышения температуры воздуха.

Системы

HVAC также являются отличным способом обеспечить циркуляцию воздуха вокруг бетона и тем самым сократить время высыхания.

Чтобы действительно ускорить высыхание бетона, закройте плиту и убедитесь, что система вентиляции и кондиционирования включена.

Осушители

В некоторых помещениях есть центральные осушители, которые можно использовать для ускорения процесса сушки. Вы также можете арендовать переносные осушители воздуха и даже вентиляторы.

Доступны как централизованно установленные, так и переносные устройства, в которых используется один из этих методов.

Проверка бетона на сухость

Вы не можете определить, высох ли бетон, просто взглянув на его поверхность, потому что поверхность почти всегда суше, чем центр плиты.Единственный способ узнать, высох ли бетон, — это проверить его.

Испытания на влажность бетона проводятся с 1960-х годов, и сегодня существует научно доказанный способ простого измерения влажности бетонной плиты. Этот тест называется «испытанием относительной влажности с использованием датчиков in situ» и является основой стандарта ASTM F2170.

В тесте используются датчики, вставленные в бетон на определенной глубине, для измерения относительной влажности воздуха, задержанного в бетоне.Для сушки плит только с одной стороны датчики вставляются на глубину, равную 40% толщины плиты. Для сушки плит с обеих сторон датчики вставляются на глубину, равную 20% толщины плиты.

Система Wagner Meters Rapid RH® L6 — это система измерения относительной влажности на месте, которая точно соответствует стандарту ASTM F2170. Одноразовые датчики L6 откалиброваны на заводе и просты в использовании. После того, как они будут установлены на плите и оставлены для уравновешивания в течение 24 часов, вы можете в любое время проводить повторные измерения влажности.В отличие от многоразовых датчиков, датчики L6 никогда не нуждаются в повторной калибровке.

Как узнать, что бетон высох?

Нет, пока не протестируешь. Если повезет, то будет сухо. Однако во многих случаях это не так, поэтому вам нужно дать ему еще немного времени, чтобы высохнуть, а затем снова протестировать. Сколько времени вы дадите ему высохнуть, прежде чем снова протестировать, — это лучшее предположение, основанное на прошлом опыте. В какой-то момент плита станет достаточно сухой для покрытия пола. Конечно, это непредсказуемый процесс, из-за которого графики могут смещаться, а затраты могут расти.

Если вам абсолютно необходимо уложить напольное покрытие, но процесс сушки еще не завершен, вы можете использовать систему снижения влажности. Если вы пойдете по этому пути, убедитесь, что вы выбрали высококачественный продукт, который должным образом удерживает влагу в плите.

Новая технология для регистрации данных и анализа тенденций

Теперь доступна технология, которая добавляет научные знания в искусство прогнозирования времени высыхания бетона.
Это называется регистрацией данных.

Регистрация данных предполагает установку небольших устройств в бетон.Эти устройства могут непрерывно контролировать уровень влажности бетона, а также температуру окружающей среды и относительную влажность. Собранные данные хранятся в их памяти, и всякий раз, когда вы посещаете сайт, вы можете легко загрузить их через приложение на свое интеллектуальное устройство.

Эти данные могут дать вам важное представление о процессе сушки. Например, если изменение условий окружающей среды может задержать процесс сушки, вы сможете обнаружить это и исправить раньше. Конечно, вы также сможете легко увидеть, кто за это отвечает.(Подсказка: это не будет установщик.) Итак, если график задерживается, у вас будут данные, которые защитят вас от ответственности.

В то время как датчику Вагнера [RH] требуется всего около минуты для считывания, другим требуется 2 часа для считывания. Таким образом, если нужно прочитать 20 зондов, я могу прочитать зонды Вагнера за 30 минут, в то время как для считывания зондов другого типа требуется около 40 часов. Я могу найти занятия получше, чем стоять и ждать 40 часов, чтобы прочитать эти зонды.

John LowtherJKL Construction

Кроме того, когда у вас есть полные данные о влажности бетона, вы можете выполнить анализ тенденций.Здесь вы смотрите на данные на диаграмме, видите тенденцию, а затем прогнозируете, как, по вашему мнению, она будет продолжаться. Это позволит более точно оценить, когда процесс сушки будет завершен. Чем больше данных вы соберете по всем проектам, тем точнее станут ваши оценки сушки. Это поможет вам запланировать следующие шаги в процессе строительства, сэкономив вам время и деньги.

Инструменты для регистрации данных и анализа тенденций

Для регистрации данных по сушке бетона требуется система, которая объединяет проверку влажности бетона с автоматической регистрацией данных.

Система Rapid RH L6 оснащена самой современной технологией регистрации данных. Есть два устройства с батарейным питанием, которые автоматически регистрируют данные: DataGrabber® и DataGrabber с Bluetooth®.

Приложение DataMaster ™ L6 работает на любом устройстве iOS или Android и может загружать зарегистрированные данные либо с DataGrabber с Bluetooth, либо с DataGrabber с помощью Total Reader®.

Приложение DataMaster L6 хранит, отображает, сообщает и отправляет данные по электронной почте в формате PDF.Для обеспечения целостности данных, точности и спокойствия, резервные копии зарегистрированных данных хранятся как в облаке, так и в датчиках, установленных в плите.

Для мониторинга условий окружающей среды Wagner Meters Smart Logger ™ регистрирует как температуру окружающей среды, так и относительную влажность в течение 300 дней срока службы сменной батареи или до 12 000 показаний. Затем приложение Smart Logger может загрузить эти зарегистрированные данные через Bluetooth, чтобы вы могли хранить их, сообщать или делиться с другими по электронной почте.

При совместном использовании приложение DataMaster L6 и интеллектуальный регистратор Wagner Meters представляют собой полную систему измерения влажности бетона и регистрации условий окружающей среды.

Заключение

Подводя итог…

Единственный способ узнать, высохла ли бетонная плита, — это проверить ее. Самый точный тест для этого — тест относительной влажности на месте.

Регистрация данных на протяжении всего процесса сушки позволяет обнаруживать проблемы сушки на раннем этапе, устранять их и помогает определить причины медленной сушки. Это защищает вас от ответственности.
Анализ тенденций помогает делать точные прогнозы и составлять более точные графики.Это экономит ваше время и деньги.

Время высыхания бетона является основным фактором в графике большинства строительных проектов, и, сокращая это время, вы экономите деньги. В этом вам помогут советы из этой статьи.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 15 октября 2020 г.

Соотношение бетонной смеси | Что такое соотношение бетонной смеси

Самый важный момент в этой статье

Что такое соотношение бетонной смеси?

Правильно разработанная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона .

Обычно смесь состоит из примерно 10-15% цемента , 60-75% заполнителя и 15-20% воды.

или

При изготовлении бетона важно использовать правильные пропорции смешивания бетона, чтобы получить прочную, долговечную и прочную бетонную смесь.

Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала : цемент, песок, заполнитель, вода и добавочная смесь .

Это соотношение заполнителя, песка и цемента в бетонной смеси является важным фактором при определении прочности на сжатие бетонной смеси .

Эта бетонная смесь с соотношением из 1 части цемента, 1 части песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь с плотностью приблизительно от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

При смешивании воды с цементом, песком и заполнителем образуется паста, которая связывает материалы вместе до тех пор, пока смесь не затвердеет.

Эти прочностные свойства бетона обратно пропорциональны водоцементному соотношению .

В основном это означает, что чем больше воды вы используете для смешивания этого бетона, тем слабее бетонная смесь.

Чем меньше воды вы используете для смешивания бетона, тем прочнее бетонная смесь.

Точный коэффициент смешивания бетона может быть достигнут путем измерения этого сухого материала с помощью ведер или другого измерительного устройства.

Измеряя пропорции смешивания, вы получите однородную бетонную смесь на протяжении всего проекта.

Соответствующий код: IS 456-2000 для таблицы соотношений бетонных смесей

Также прочтите: Методы проектирования | Разница между методом рабочего напряжения и методом предельного состояния

Тип соотношения бетонной смеси.

В соответствии с Кодексом IS 456-2000 три разные части соотношения бетонной смеси

Номинальное соотношение бетонной смеси

Стандартное соотношение смеси

Высокопрочное соотношение бетонной смеси

Номинальное соотношение

Соотношения

Спецификации для бетона предписывают эти пропорции цемента, песка, заполнителей и воды.

Эти смеси с фиксированным соотношением цемента, песка и заполнителя , обеспечивающие достаточную прочность, называются номинальными смесями.

Номинальные бетонные смеси отличаются простотой и при нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.

Однако, , из-за изменчивости ингредиентов смеси , номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Это номинальное соотношение смешивания обычно применяется для небольших конструкций.

В этих типах смесей эти номинальные соотношения бетонной смеси и пропорции компонентов бетона указаны с префиксом и указаны как .

Формула бетонной смеси

Пример: соотношение бетона M 15: бетона (1: 2: 4) здесь (1 количество цемента, 2 количества отправляемого материала, 4 номера заполненного количества, Здесь измеренное количество через смесительную камеру) он также вызвал рецепты для бетона

Например, M15 (1: 2: 4), количество цемента, песка (мелкого заполнителя) и крупного заполнителя дозируется по объему в соответствии с фиксированным соотношением 1: 2: 4.От приведенной выше таблицы до марки М25 эти пропорции бетона называются номинальной бетонной смесью.

Различные типы марок бетона с соотношениями ниже

.5

Сорт бетона	Соотношение 907 907 907 907 907 907 907 907 9075 Сжатие 907 (Н / мм 2 )	psi
		Бетон нормального качества
M5	1: 5: 10	5 МПа
1: 4: 8	7,5 МПа	1087 фунтов на кв. Дюйм
M10	1: 3: 6	10 МПа	1450 фунтов на кв. Дюйм
M15	2		1 15 МПа	2175 psi
M20	1: 1,5: 3	20 МПа	2900 psi

Также

Таблица соотношений бетонной смеси для

0,
55 Номинальное значение 9

: Что такое Guniting, Set Guniting Systems, преимущество, недостаток

Стандартный Бетон Соотношение смесей

Стандартные пропорции смесей Спецификации для бетона предписаны t Эти пропорции цемента, песка, заполнителей и воды .

Стандартные смеси с фиксированным соотношением цемента, песка и заполнителя , обеспечивающие достаточную прочность, называются номинальными смесями.

Стандартные смеси отличаются простотой и при нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.

Однако, , из-за изменчивости ингредиентов смеси , номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Это стандартное соотношение смеси обычно применяется для небольших конструкций.

В этом типе смеси эти номинальные соотношения бетонной смеси и пропорции компонентов бетона указаны заранее.

Стандартное соотношение бетонных смесей M30 и M45 Соотношение бетонных смесей рассчитано вручную

Например, M45, количество цемента, песка (мелкого заполнителя) и крупного заполнителя дозируется по объему согласно расчетной смеси. От приведенной выше таблицы до марки М45 эти пропорции бетона называются номинальной бетонной смесью.

мм

Марка бетона	Соотношение смешивания	Прочность на сжатие 3 1 3
Стандартная марка бетона
M25	1: 1: 2	25 МПа	3625 фунтов на кв. M35	Design Mix	35 МПа	5075 фунтов на кв. Дюйм
M40	Design Mix	40 МПа	5800 фунтов на кв.

Таблица соотношений бетонных смесей для Стандартные Соотношения бетонных смесей

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, плитах, колоннах, опорах

Соотношение высокопрочной бетонной смеси

Спецификации соотношения высокопрочных смесей для бетона предписывают эти пропорции цемента, песка, заполнителей и воды.

Высокопрочные смеси с фиксированным соотношением цемента, песка и заполнителя, , которое обеспечивает соответствующую прочность, называются номинальными смесями.

Смеси высокой прочности отличаются простотой и в нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.

Однако из-за разнообразия ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Это высокопрочное соотношение смеси обычно применяется для небольших конструкций .

В этом типе смеси эти номинальные соотношения бетонной смеси и пропорции компонентов бетона указаны заранее.

Соотношение высокопрочных бетонных смесей M50 к M70 Соотношение бетонных смесей марок рассчитано вручную

Например, M70, количество цемента, песка (мелкозернистого заполнителя) и крупного заполнителя дозируется по объему согласно расчетной смеси.

мм

Таблица соотношений бетонных смесей для высокопрочных Соотношения бетонных смесей 90 007

Также прочтите: Разница между коротким и длинным столбцом | Что такое столбец | Типы колонн

Конструктивное бетонное соотношение смеси Основная информация.

Расчетный рацион смешивания бетона из-за подходящих частей ингредиентов бетона, определяющих соответствующее количество целей для производства бетона требуемой прочности, удобоукладываемости и долговечности, насколько это экономически возможно, теперь называют этой конструкцией бетонной смеси.

Разница в стоимости материалов связана с тем, что цемент в несколько раз дороже, чем этот заполнитель; таким образом, цель состоит в том, чтобы получить как можно более обедненную смесь.

С технической точки зрения, богатые смеси могут привести к растрескиванию и сильной усадке в конструкционном бетоне, а также к выделению высокой теплоты гидратации в массовом бетоне, которая может вызвать растрескивание.

Стоимость бетона связана со стоимостью материалов, необходимых для получения минимальной средней прочности, называемой характеристической прочностью, указанной проектировщиком конструкции.

Это зависит от мер QC (контроля качества), но нет сомнений в том, что QC (контроль качества) увеличивает стоимость бетона.

Степень контроля качества (QC) часто является экономическим компромиссом и зависит от типа и размера работы.

Стоимость рабочей силы зависит от удобоукладываемости конструкции смеси для бетона , например, конструкция бетонной смеси с недостаточной удобоукладываемостью может привести к высокой стоимости рабочей силы для получения степени уплотнения с имеющимся оборудованием.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемая литература —

Как производится бетон (новое исследование) — Цементный бетон

Как производится бетон: — Бетон представляет собой жидкую смесь цемента, воды, песка и гравия .Бетон можно заливать в формы или формы, и он затвердеет, чтобы создать необходимые компоненты бетонной конструкции. Вам интересно узнать о микроструктуре бетона? Вот отчет New Research по микроструктуре бетона.

Химическая реакция и гидратация

Отверждение и твердение бетона вызвано химической реакцией между портландцементом и водой, это можно продемонстрировать, добавив небольшое количество цемента в воду, содержащую индикатор, быстрое развитие синего цвета отражает выделение гидроксила . Ионы из растворяющегося цемента химическая реакция между цементом и водой называется гидратацией.

Связанные: — Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

Рис1.Ингредиенты бетона

Растворение цемента увеличивает уровни кальция и кремния в растворе, когда концентрация растворенных веществ достигает критических уровней, в результате реакции осаждения образуются новые твердые продукты. Это эскиз зерен цемента, взвешенных в воде.

Твердые продукты гидратации образуют покрытия вокруг частиц цемента и постепенно заполняют пространство между ними, когда покрытия впервые начинают схватываться, происходит устойчивое увеличение прочности по мере того, как покрытия срастаются, величина прочности, достигаемая за счет смесь цемента и воды зависит от того, насколько эффективно заполнено пространство между зернами.

Бетон затвердеет в течение нескольких часов, , но гидратация продолжается в течение недель и лет после укладки. Вот изображение частиц цемента до воздействия воды. Сухой цемент представляет собой мелкодисперсный порошок, и частицы не прикрепляются друг к другу после того, как цемент смешан с водой и оставлен стоять.

Сейчас картина совсем другая, частицы сгруппированы вместе и прикреплены твердым материалом, обеспечивающим структурную целостность.Ученые из Национального института стандартов и технологий научились смоделировать гидратацию цемента на компьютере с помощью компьютерного моделирования.

Гидратация ускоряется за несколько минут, а не дней до гидратации. Моделирование частиц цемента размещаются на дисплее компьютера, компьютер определяет области частиц, которые могут растворяться в воде.

Кусочки растворенного цемента диффундируют через воду случайным образом и реагируют с образованием твердых фаз.Согласно определенным правилам после завершения цикла , растворения, диффузии и осаждения компьютер переходит к другому циклу, поскольку этот процесс повторяется снова и снова.

Микроструктура бетона

Микроструктура способствует наведению мостов между частицами, которые обеспечивают прочность материала. Компьютерное моделирование оказалось ценным, поскольку позволяет исследователям проверять условия и проводить измерения, которые трудно достичь в реальной жизни.В конце моделирования гидратации структура затвердевшего цементного теста очень похожа на ту, что наблюдается под микроскопом.

Гидратация — это экзотермический процесс, при котором в результате химических реакций выделяется тепло, за процессом гидратации можно легко следить, отслеживая выделение тепла, которое сопровождает реакции,

это делается путем отхлебки раствора из партии бетона и его взвешивания в бутылку, которая помещается в изотермический контейнер, термистор — это тот, который встроен в свежий раствор , выход термистора может быть зарегистрирован с помощью На компьютере результаты этого эксперимента могут быть представлены в виде кривой зависимости температуры от времени .

Подробнее : Производство портландцемента — процесс и материалы

Площадь под основным пиком может быть связана с ранним развитием прочности, начальное растворение цемента Purdue — это кратковременное выделение тепла, показанное первым пиком на калориметрической кривой.

После того, как продукты гидратации начального растворения быстро осаждаются на поверхности каждой частицы цемента, слой действует как защитный барьер и временно задерживает дальнейшее растворение частицы, это замедляет реакцию на несколько часов и называется период покоя.

Наличие периода покоя позволяет транспортировать бетон на строительную площадку, укладывать и обрабатывать формы, конец периода покоя представляет собой начало схватывания, в это время цемент снова начинает реагировать. быстро с водой, поскольку образуются новые продукты гидратации.

Ученые используют измерения других свойств для контроля схватывания и твердения бетона, исследователям часто требуется знать, какая часть цемента гидратирована.

Мера степени гидратации

Степень гидратации можно оценить путем нагревания образца цементного теста и измерения потери веса в зависимости от температуры с использованием оборудования для термогравиметрического анализа . свободная вода в образце удаляется путем нагревания до 105 градусов Цельсия при 105 градусах. . Образец сухой, но сохраняет свою прочность.

Вода, участвующая в реакциях гидратации, химически соединяется с цементом. Ее можно удалить из образца путем нагревания до 1000 градусов при 1000 градусов всей исходной смеси.вода была удалена из образца. Степень гидратации рассчитывается по массе химически объединенной воды, типичное цементное тесто, отвержденное во влажных условиях, достигает степени гидратации около 80% за 28 дней с,

Электрические свойства образцов цемента или раствора можно отслеживать с течением времени, что приводит к профилям изменений электрического сопротивления. Электрические свойства этого образца цемента измеряются с помощью двух металлических дорог и оборудования, которое измеряет сопротивление и импеданс.

На этой диаграмме показано, как сопротивление электричества через цемент увеличивается по мере того, как цемент гидратируется в раннем возрасте, вода легко проводит ток через образец, но когда продукты гидратации заполняют открытые пространства внутри образца, электрический ток не может проходить так же легко, в этом случае Таким образом, электрические свойства могут быть связаны со степенью гидратации.

Сопротивление и импеданс цемента — это тема исследований, которые когда-нибудь могут изменить методы испытаний свежего бетона в полевых условиях.Текучие свойства бетона очень важны в этой области, потому что качественное строительство требует соответствующего уплотнения.

Стандартное испытание на осадку обеспечивает грубую оценку удобоукладываемости бетона, этот тест широко используется, потому что его легко проводить в полевых условиях, свойства жидкости также являются предметом исследования в лаборатории из-за потока изменений цемента по мере гидратации. Такие свойства, как вязкость и начальное сопротивление потоку, используются для характеристики жидких материалов.

Вода — это жидкость с низкой вязкостью и низким начальным сопротивлением текучести, но бетонный раствор и свежий цементный клей имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода.

Вибрация часто используется для преодоления этого сопротивления в бетоне в лаборатории, текучие свойства цементного теста могут быть измерены с помощью этого реометра Brookfield , исследователи используют более крупное оборудование, такое как реометр Tattersall, для измерения свойств раствора и бетона.

Реологическое оборудование т может использоваться для измерения начального сопротивления потоку, которое во время схватывания называется пределом текучести.Предел текучести начинает увеличиваться, и способность к течению теряется, исследователи заинтересованы в характеристиках текучести, чтобы понять, как процесс гидратации увеличивает жесткость свежего бетона и приводит к его затвердеванию.

Скорость гидратации можно контролировать несколькими способами, такими как температура, тип цемента и примеси влияют на скорость, одной из наиболее важных переменных является температура окружающей среды, высокие температуры ускоряют гидратацию, так что схватывание также происходит быстрее как последующее развитие силы.

Когда температура понижается, происходит обратное, хорошее практическое правило состоит в том, что на каждые 10 градусов Цельсия изменение температуры скорость гидратации изменяется в два раза, например, повышение температуры с 20 градусов Цельсия до 30. градусов Цельсия удваивает скорость гидратации , важно помнить, что когда погода становится более прохладной, бетон затвердевает медленно и его необходимо хранить в формах в течение более длительного периода времени.

Гидратацию бетона также можно контролировать, используя различные типы цемента для противодействия влиянию высоких или низких температур в полевых условиях, например, использование 3 типов цемента противодействует холоду, поскольку они быстрее гидратируются, также есть специальные химические вещества. которые регулируют гидратации, могут быть добавлены в бетон, чтобы ускорить гидратацию.

Установить замедлители гидратации эти материалы широко доступны.

Таким образом, гидратация представляет собой химическую реакцию между цементом и водой, которая связывает частицы цемента и заполнитель в бетоне в прочную структуру, и во время массирования одно из важных преимуществ бетона перед другими строительными материалами заключается в том, что он смешивается и формируется на месте и может принимать очень большой и гибкий. Способность бетона быстро набирать прочность делает его ценным материалом для строительства дорог, зданий, мостов и других важных сооружений .

Вам также понравится:

(Посещали 1573 раза, сегодня 1 посещали)

Продолжить чтение

6 проблем с конструкциями бетонных смесей для столешниц и способы их предотвращения

Закон Мерфи гласит: «Все, что может пойти не так, пойдет не так». Это не обязательно для бетонных столешниц. Имея некоторые базовые знания, вы можете предотвратить эти основные проблемы с конструкциями бетонной смеси для столешниц.Вы также можете использовать проверенные с нуля проекты миксов, такие как те, что можно найти в калькуляторах смеси CCI.

1. Пузырьки воздуха (отверстия)

Нижняя сторона рампы мойки из мокрого литья. В больших отверстиях под верхней крышкой формы застревают пузырьки воздуха.

Весь бетон будет содержать воздух в смеси из-за процесса перемешивания. Мелкие заполнители и песок имеют тенденцию задерживать пузырьки воздуха, а плотная цементная паста не позволяет воздуху подниматься и выходить.

Единственный способ заливать традиционный бетон, чтобы на поверхности не было пузырьков воздуха (больших или маленьких), — это составить смесь таким образом, чтобы свежий бетон был очень жидким или мог быть очень жидким за счет вибрации.Воздух нельзя заставить исчезнуть, раствориться или не попасть в ловушку путем добавления примеси. Только очень жидкий бетон позволит пузырькам воздуха пробиться сквозь бетон и подняться на поверхность.

Часто литая поверхность не имеет отверстий, но любая значительная шлифовка обнаруживает крошечные отверстия чуть ниже поверхности. Большие пузырьки воздуха обладают достаточной выталкивающей силой, чтобы оттолкнуть заполнитель и ускользнуть, в то время как самые маленькие пузырьки остаются позади, потому что они слишком малы и недостаточно плавучие, чтобы протолкнуться сквозь бетон.

Пеногасители

, такие как Fritz-Pak Air-Minus, предотвращают образование стабильных пузырьков воздуха во время смешивания. Пеногасители не заставляют воздух улетучиваться, они скорее снижают характеристики поверхностного натяжения цементной пасты, поэтому образование пузырей затруднено. Бетон по-прежнему должен быть достаточно жидким, чтобы пузырьки выходили.

Полностью устранить поры практически невозможно. В этом случае вы можете заполнить их тонкой цементной пастой, называемой раствором. (Иногда это неправильно называют жидким навозом.Шлам — это грязная вода, полученная при мокром измельчении бетона.)

Подробнее о процедуре затирки см. В этой статье.

Отверстия в GFRC

При работе с GFRC энергия распыления тумана создает тонкий слой фанеры без пузырьков воздуха. По-прежнему важно использовать пеногаситель с жидкими полимерами GFRC, потому что более плотный GFRC сильнее GFRC.

Также возможно прямое вещание GFRC. По сути, это отливка жидкой основы без тумана.При использовании этого метода волокна могут открываться, а воздух, находящийся в ловушке, может вызывать появление мелких отверстий. Форма детали определяет, сможете ли вы получить хорошее литье — воздух поднимается вверх, поэтому горизонтальные поверхности могут быть хорошими, но вертикальные поверхности, вероятно, будут иметь открытые воздушные пустоты. Это также верно для традиционного мокрого литого бетона.

2. Керлинг

Тонкие бетонные балки, закрученные (середина выше концов)

«Бетонные смеси, склонные к усадке, скручиваются сильнее, чем смеси, устойчивые к усадке.”

Скручивание вызвано плохими условиями отверждения и хранения. Когда одной стороне бетонной плиты дают высохнуть, в то время как другая сторона остается влажной (или более влажной), бетон будет иметь тенденцию к усадке в направлении сухой стороны. Продолжительное влажное отверждение и хранение плит таким образом, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха с обеих сторон, могут контролировать скручивание.

Как правило, традиционный бетон должен выдерживаться во влажном состоянии в течение как минимум 5-7 дней, прежде чем дать ему возможность медленно и равномерно высохнуть. Однако большинство мастеров по изготовлению бетонных столешниц используют высокоэффективные смеси, которые позволяют выдержать 1-2 дня перед тем, как приступить к обработке и герметизации.

GFRC не требует отверждения во влажном состоянии. GFRC использует полимер, который действует как внутренний барьер для удержания влаги внутри, и это то, что обеспечивает «влажное отверждение» в течение 5-7 дней. GFRC должен быть равномерно влажным / сухим с обеих сторон.

Бетонные смеси, склонные к усадке, скручиваются сильнее, чем смеси, устойчивые к усадке. Хорошая градация заполнителя, более низкое содержание цемента и низкое водоцементное соотношение являются ключом к созданию устойчивого к усадке бетона. Кроме того, добавки, уменьшающие усадку (SRA), могут управлять или уменьшать усадку и скручивание.Некоторые добавки, уменьшающие усадку, увеличивают потребность в воде для смеси и могут снизить прочность бетона.

Для GFRC конструкция базовой смеси чрезвычайно склонна к усадке, потому что она очень богата цементом. Кроме того, GFRC обычно используется для больших и тонких плит, что усиливает склонность к скручиванию. Убедитесь, что плиты GFRC имеют хорошую опору, чтобы они не провисали, и убедитесь, что под плитой есть хороший воздушный поток, чтобы влага не скапливалась и не создавала дифференциальную усадку.

3.Волосные трещины

Волнистые трещины (и все трещины в этом отношении) образуются, когда силы растяжения в бетоне превышают предел прочности бетона на растяжение. Силы натяжения в бетоне могут возникать в результате усадки, нагрева или прогиба.

Обычно микротрещины очень узкие и представляют собой реакцию снятия напряжения на чрезмерную силу растяжения. Более крупные трещины, как правило, вызываются изгибающими силами, которые вызывают большие прогибы, которые открывают трещины.

Большинство микротрещин образуются со временем, когда бетон высыхает и нарастают усадочные напряжения.Ключи к управлению усадкой включают хорошее отверждение, хороший дизайн смеси и, возможно, использование SRA; см. Керлинг выше.

Тепло может вызвать микротрещины, когда в бетоне образуется микроволокнистая паутина или трещины на карте. Часто это можно увидеть только в том случае, если на поврежденный бетон нанести воду или другую жидкость. Использование стекловолокна PVA или AR, хорошее отверждение и хорошая градация заполнителя могут минимизировать воздействие сильного тепла. Ограничение температуры и / или продолжительности нагрева значительно снизит вероятность термического растрескивания.

Изгиб из-за неровных опор или чрезмерной нагрузки может вызвать микротрещины. Если бетон просто трескается, но не раскрывается, и если нагрузка, вызвавшая трещину, снимается, то образовавшуюся трещину часто называют микротрещиной. Если нагрузка достаточно велика или выдержана, а движение разрешено, трещина может раскрыться. Это то, что называется структурной трещиной.

4. Жесткая или жесткая смесь

Очень жесткая и сухая бетонная смесь

Жесткие смеси обычно содержат слишком много крупного или очень грубого, угловатого заполнителя.Это проблема только для традиционных бетонных смесей на основе заполнителя.

Может помочь простое добавление цемента в бетонную смесь, но слишком много цемента может вызвать чрезмерную усадку. Лучшее решение — обновить агрегаты, чтобы получить более мелкий заполнитель. Часто смешивание грубого и округлого заполнителя помогает получить жесткую смесь.

Иногда бетон имеет низкую удобоукладываемость или очень жесткий из-за очень низкого водоцементного отношения. Обычное решение для жесткого бетона — добавить воду, чтобы сделать его более текучим.Это очень плохое решение распространенной проблемы. Часто возникают трещины, усадка, низкая прочность и высокая пористость. Это обычный бетон для тротуаров.

Лучшее решение — добавить редуктор воды. В бетонных смесях для столешниц обычно используются высокодиапазонные водоредукторы на основе поликарбоксилата, называемые «суперпластификаторами». Вот видео о том, как хорошо работают суперпластификаторы:

Суперпластификатор, эквивалентный тому, что использован в видео, — это Buddy Rhodes WR310.Я обычно предпочитаю работать с жидким суперпластификатором, таким как Buddy Rhodes WR420.

5. Изоляция

«Иногда хорошая бетонная смесь может расслаиваться при использовании слишком большого количества суперпластификатора».

В идеале, все ингредиенты в вашей смеси распределены равномерно. Сегрегация — это когда под действием силы тяжести тяжелые ингредиенты, такие как заполнитель / песок, оседают, а жидкая цементная паста и вода поднимаются наверх.

Сильнотекучие бетонные смеси имеют тенденцию к расслоению, если вязкость цементного теста не стабилизируется.Сегрегация возникает, когда цементная паста слишком жидкая и недостаточно вязкая, чтобы поддерживать и удерживать более крупный заполнитель. Происходит то, что крупный заполнитель опускается на дно форм, а чистая цементная паста образует жидкий пенистый слой поверх бетона. Жидкость — это не вода; скорее это цементная паста с высокой текучестью, которая отделилась от заполнителей под действием силы тяжести.

Два общих решения могут решить проблему сегрегации. Один из них — использовать модифицирующую вязкость добавку (VMA).Это стабилизатор и загуститель.

Другое решение — увеличить содержание мелкозернистого заполнителя в бетоне. Обычно добавляется летучая зола, микросферы или порошкообразный камень, или при составлении смеси некоторые крупные агрегаты заменяются равными количествами очень мелкого материала. Обычно мелкодисперсный материал составляет около 5% от объема бетона.

Иногда хорошая бетонная смесь может расслаиваться, если используется слишком много суперпластификатора или неправильный суперпластификатор используется при попытке создать очень текучую смесь.Поликарбоксилатные суперпластификаторы обладают характеристиками стабилизации пасты, которых нет у других суперпластификаторов, и использование VMA или дополнительных мелких частиц может усилить стабилизацию.

6. Длительное время схватывания / низкая ранняя прочность

На время схватывания бетона влияет несколько факторов. К ним относятся температура, примеси и содержание воды.

Температура: Более низкие температуры замедляют скорость гидратации, увеличивая время схватывания и развитие прочности. Напротив, высокие температуры иногда настолько ускоряют время схватывания, что вы не можете работать с бетоном достаточно быстро.В этом случае я использую лед вместо воды для смешивания.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

2013 - 2024

Марка бетона	Соотношение смеси	Прочность на сжатие 3 1 1
Марки высокопрочного бетона
M50	Design Mix	50 МПа	7250 psi
M55	M55	M55	M55 9075a7 975 975 975 975 975 975 975 975	Design Mix	60 МПа	8700 фунтов на кв. Дюйм
M65	Design Mix	65 МПа	9425 psi
M70	i