Металла своими руками: Изделия из металла своими руками на продажу, для дома и дачи

Автор: | 26.10.1974

Содержание

Изделия из металла – налаживаем производство своими руками + Видео

Кованные изделия из металла были и остаются востребованными, несмотря на прогресс, новые материалы и технологии. Секрет популярности заключен в объединении двух качеств – красоты и прочности. Кованные изделия могут выглядеть легкими, изящными, но при этом сломать их человеку не под силу! Освоив производство металлических изделий, вы можете создать отличный источник дохода. Обо всем по порядку!

Куй, пока горячо – виды ковки

В нашем воображении ковка металла представляет собой укрощение его с помощью огня, молота и наковальни. Однако наряду с горячим видом ковки возможен и холодный. В отличие от первого способа, холодную ковку может освоить практически каждый у себя дома.

Молот и наковальня для ковки металла

Горячая обработка подразумевает нагревание металлической заготовки до высокой температуры. Благодаря этому молекулы находятся в менее плотном расположении и металл становится пластичным, ковким. С помощью молота кузнец придает нужную форму заготовке – для этого используется множество разных техник.

Однако обустроить настоящую кузню дома своими руками не так-то просто. Прежде всего  понадобится приобрести кузнечный горн, который потребляет массу топлива. Установить горн в квартире или гараже из соображений пожарной безопасности попросту невозможно, поэтому о занятиях горячей ковкой в городских условиях вы можете забыть раз и навсегда.  Горн – не единственная проблема, ведь нужно знать еще массу особенностей высокотемпературной обработки металла.

Кузнечный горн

Холодная ковка доставляет гораздо меньше проблем. Во-первых, она доступна гораздо более широкому кругу. Если у вас есть гараж или мастерская, где еще осталось место для нескольких устройств и станков, то вы можете смело освоить навыки холодной ковки. Поначалу это может быть занятным хобби, что особенно полезно для владельцев приусадебных участков. Однако со временем вы можете превратить это увлечение в статью дохода. В любом случае придется сначала потратить некоторые средства на инструментарий и заготовки.

Инструменты для холодной ковки – волны и фонарики!

При холодной ковке металл одновременно гнется и прессуется, благодаря чему создаются очень прочные изделия, более прочные, чем при отливке или штамповке. Готовая конструкция будет очень устойчива к повреждениям – ей не страшны вандалы и воры. Поэтому холодная ковка так часто применяется для создания декоративно-защитных элементов, таких как решетки на окна, козырьки, перила, ворота, заборы, калитки, а также столы и стулья, декоративные подставки и каминные решетки.

Существует множество уже готовых станков для холодной ковки своими руками – самые простые выполняют лишь одну функцию, более сложные могут делать несколько операций. В целом оборудование достаточно простое – как в эксплуатации, так и по конструкции.

Холодная ковка металла

  • Базовый инструмент, который должен быть как у опытного мастера, так и у начинающего любителя холодной ковки – гнутик. С помощью этого приспособления своими руками можно сгибать металлический брусок под любым углом. Гнутик также поможет в создании красивых дуг с любым радиусом.
  • Улитка позволяет создавать спиральные элементы. Готовые инструменты чаще всего ограничены диаметром бруска 12 мм, однако вы можете создать самодельную улитку под любой диаметр заготовки.
  • Фонарик – оснастка для создания элемента под таким же названием. Это оборудование позволяет переплетать в особой комбинации железные пруты. С помощью фонарика можно сделать также элемент «Корзинка». Для работы вам понадобятся либо металлические прутья сечением до 30 мм, либо квадраты с сечением до 16 мм.
  • Еще один инструмент для холодной ковки – волна. Название соответствует тому, что он делает – в результате проведения квадрата или прута через инструмент вы получите волнообразную деталь. На этом инструменте можно своими руками обрабатывать широкий перечень металлопроката – от круглых трубок небольшого сечения до шестигранника.
  • Конечно же, мастеру холодной ковки не обойтись без твистера. С помощью этой оснастки выполняется прокручивание прутка или квадратного профиля вокруг продольной оси. Эту операцию можно проводить с квадратом сечением до 16 мм. Твистер поможет сделать обычные прутья в изделии более изысканными, привлекательными, без потери прочности и целостности.

Твистер для прокручивания прутка вокруг продольной оси

Без этих инструментов заниматься холодной ковкой своими руками невозможно. Не обязательно приобретать все сразу – пожалуй, первым следует заполучить гнутик, затем твистер, улитку, волну, а потом можно докупить или сделать самостоятельно фонарик. Когда полностью освоите все приемы с одним инструментом, покупайте второй. Полученные во время учебы фигурные заготовки можете отложить – они обязательно вам пригодятся при создании вашего первого шедевра.

Кованные изделия своими руками – нюансы процесса

Когда первые инструменты куплены, навыки обращения с ними получены, самое время создать что-то более стоящее, чем пару завитушек. Если вы планируете сделать из этого хобби прибыльный бизнес, то лучшая реклама для вас – это готовые изделия, например, ворота для загородного дома, решетки на окна или подставки для цветов. Одним словом, все то, что бросается в глаза. Наверняка ваши соседи и друзья заметят изменения в обустройстве вашего дома и захотят себе приобрести столь полезные украшения.

Ворота для загородного дома

Создание любого изделия начинается с эскиза – на листе бумаги тщательно прорисуйте и разметьте все детали, выдерживая масштаб. Проставив размеры, вам самим будет легче высчитать количество нужных элементов и объем материала.

Эскиз поможет вам сделать все детали одинаковыми. Затем можно отправляться в магазин за покупками. Для начала постарайтесь приобретать прутья и квадратные профили среднего сечения – с ними будет легче работать. Металлопрокат большого сечения сложно сгибать методом холодной ковки, возможно, понадобятся более крепкие и массивные инструменты, чем те, что уже есть у вас.

Квадратные прутья среднего сечения

Когда материал закуплен, внимательно выставляйте настройки на оборудовании. Исправить ошибки порой бывает очень сложно. Помимо работы с оборудованием для холодной ковки, не забудьте освоить сварочный аппарат – детали проще всего соединить именно с помощью сварки. Будьте осторожны при работе с тонкостенными деталями – они легко прожигаются насквозь.

Листья из металла – оформляем холодную ковку

Элементы холодной ковки часто имитируют формы растительного мира. Однако все эти изгибы и завитушки выглядят неполными – как дерево без листвы. Листья – прекрасные изделия из металла для оформления решеток на окна или металлических ворот. Можно обойтись покупными, но за те же деньги вы сможете сделать в два раза больше листиков.

Сделать листья из металла совершенно не сложно. Для начала потребуется один или несколько шаблонов. Сорвите понравившийся вам листик с яблони, перенесите его форму на плотный картон. Если листьев нужно много, то и шаблоны должны быть разные, чтобы готовый орнамент не смотрелся однообразно. От настоящих листьев шаблоны должны отличаться только одной деталью – на кончиках с одной стороны следует оставлять специальные ушки, с помощью которых эти элементы можно будет закрепить на каркасе.

Листья из металла

Для такого декора подойдет обычный тонкий лист металла. Это может быть нержавейка или лист стали – чем тоньше, тем лучше. Также нужны острые ножницы по металлу. Для начала нарежьте своими руками нужное количество листиков по шаблону, затем обточите острые края и заусеницы, сгладьте угловатые формы. Затем сделайте с наружной стороны разметку линий, как на живых листиках.

По отмеченным линиям пройдитесь зубилом. Выбивать контуры совсем несложно, главное не перестараться и не пробить металл насквозь. Подставьте под металл толстый деревянный брусок – так и шума будет меньше, и металл пробить сложнее, и изгибы после зубила получаются натуральнее. Сначала пройдитесь по центральной линии, а потом отразите и боковые – в процессе вы сами увидите, куда гнется металл и как его лучше развернуть.

Выбитые зубилом контуры листьев

Если листья крупные, то их можно применять в качестве отдельных элементов непосредственно для украшения ковки. Мелкие листики можно собрать в веточки из проволоки. Визуально легко понять, сколько элементов нужно с каждой стороны ветки. С помощью ушек листья легко крепятся на проволоке, а уж затем вы сами должны определить, как лучше согнуть вашу ветку и куда лучшее ее направить. Если листья прокручиваются, то каждый элемент можно закрепить паяльником или электросваркой.

По такой же технологии своими руками можно сделать более сложные виноградные листы или листья плюща. Одним словом, не останавливайтесь на достигнутом! После того, как эти декоративные элементы надежно закреплены, их остается только покрасить – очень хорошо смотрится черная краска с золотистыми или серебристыми проблесками.

Мангал своими руками – нужные изделия из металла!

А вот эту вещь можно смастерить дома, имея минимум инструментов. Зато прослужит мангал многие годы, радуя вас вкусным шашлыком. Размеры мангала зависят от ваших потребностей. Ширина всегда одна – 30 см, это как раз необходимое расстояния для удобного размещения шампура, на котором нанизана порция шашлыка – 8 кусочков мяса.

Размеры мангала

Длину мангала высчитывают, исходя из количества шампуров. На каждый шампур отводится по 10 см, вот и считайте – чтобы за один заход приготовить шашлык для компании из 8 человек, понадобится мангал длиной 80 см. Глубина мангала обычно делается в пределах 20 см. Этого пространства хватит для углей и размещения мяса таким образом, чтобы оно равномерно прожаривалось и не подгорало. Высота – дело строго индивидуальное, и рассчитывается под рост шашлычника на уровне руки, согнутой в локте.

Вам понадобится жаропрочная или обычная листовая стать толщиной 3–4 мм, 4 метра уголка, болгарка с диском для резки металла, ножовка по металлу, сварочный аппарат и дрель. Если вы хотите сделать разборный мангал, то сварочный аппарат следует заменить болтами и гайками, но в целом процедура изготовления остается такой же. Для ножек используются стальные уголки с полкой 20–30 мм.

Изготовление сварного изделия

Первым делом проделываем своими руками разметку на листе металла в соответствии с выполненными ранее расчетами. Затем по разметке вырезают элементы мангала: стенки, дно. Быстрее всего резать болгаркой, но можно воспользоваться и ножовкой по металлу либо электролобзиком. В нижней части будущих стенок высверливают отверстия по всей длине – они нужны для доступа кислорода к очагу. Отверстия можно проделать и на дне мангала. На верхних кромках также не забудьте вырезать квадратные или треугольные отверстия для фиксации шампуров. Затем остается только собрать все элементы в одну конструкцию. Если мангал будет стационарным, то все части фиксируют сварочным аппаратом, если разборным, то проделывают отверстия для гаек и болтов, а к стенкам приваривают только уголки с дырочками под крепежи.

Если вы хотите, чтобы ножки мангала можно было открутить, то к стенкам следует приварить гайки, а на концах отрезков арматуры нарезать резьбу и вкрутить отрезки на свои места. В этом случае мангал становится более мобильным – ножки можно открутить, а коробка с легкостью поместится в багажник автомобиля.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как сделать своими руками с помощью сварки, необходимые материалы и инструменты

Украсить интерьер жилища или загородного дома можно не только покупными аксессуарами, но и металлическими изделиями, которые изготовлены собственноручно. Это под силу каждому, поскольку потребуется минимальный набор знаний и инструментов. Такие вещи способны украсить любой интерьер.

Задумываясь о создании таких предметов, каждый имеет возможность выбрать для себя технологию производства, ориентируясь на свои знания и опыт. В каждом случае подобранная техника будет предполагать определенные затраты, необходимые для изготовления или приобретения специального оборудования. В силах каждого произвести массу различных изделий из металла, украсить с их помощью помещение или сад. Это могут быть различные декоративные элементы или кованые мостики, а также поделки или предметы мебели.

Технология изготовления

Изготовление изделий из металла сегодня весьма популярный вид заработка. Металлические предметы, созданные своими руками, способны сделать любые конструкции более привлекательными. К ним могу относиться:

  • карнизы;
  • скамейки;
  • предметы мебели.

Причем мастер может выбирать стиль по своему желанию, обращая особое внимание на то, чтобы выполняемая вещь в любом помещении смотрелась гармонично. В торговых точках изделия из металла выставляются по довольно высоким расценкам, ввиду того, что они изготовлены ручным способом. Впрочем, при желании становится возможным освоить науку создания таких предметов своими силами. Изделия из металла, во-первых, весьма ценятся на определенных рынках, а во-вторых, можно будет сэкономить приличные суммы. Единственные возникающие затраты могут быть связаны с приобретением материалов.

Для производства стальных деталей и узоров можно подобрать любую приглянувшуюся технику выполнения. Довольно популярными среди них являются:

  • филигрань;
  • резание;
  • гнутьё;
  • ковка;
  • штамповка;
  • чеканка.

После того как будут подготовлены: чертеж или схема изделия, необходимые материалы, мастер будет готов к осуществлению замысла создания красивого и необычного изделия.

Металл представляет собой тот материал, на основе которого становится возможным создание целой композиции всевозможных поделок для дома или сада. По этой причине разработано множество методов, позволяющих создавать в домашних условиях весьма оригинальные вещи.

Методы создания металлических изделий

  1. Литье. Суть представленной техники заключается в том, что жидкий сплав наполняет специальную форму. Застывая, материал превращается в сверхпрочную и красивую вещь или предмет.
  2. Ковка. Этот способ базируется на воздействии на заранее подготовленную заготовку различными способами: молотком, температурой, прессом и прочими приемами деформации.
  3. Гнутье. Эта техника во многом идентична ковке, только в ее основе лежит сваривание и склепывание элементов конструкции.
  4. Дифовка. Для такого метода характерно применение в работе молотка, с помощью которого тонким железным листам придают необходимую форму.
  5. Резание и штамповка. Применяя эту технику, можно без каких-либо особых усилий трансформировать форму заготовки, а также делать отверстия.
  6. Филигрань. Представленный метод подразумевает применение в качестве сырья гладкой или литой проволоки, из которой изделие выполняется путем спаивания загнутых составляющих узора.
  7. Чеканка. Этот метод обработки характеризуется простотой воплощения, а его суть состоит в размещении на заготовку особого инструмента, на который нужно воздействовать молотком. Таким образом, изменяется форма изделия.

Как сделать чертеж

Существует несколько способов, позволяющих изготовить чертеж для металлических изделий. Его можно создать самостоятельно или с помощью специальных компьютерных программ.

При помощи чертежа можно заранее определить, какое количество материала потребуется для изготовления вещей. Прежде всего, без него не обойтись при изготовлении крупных предметов, к примеру, решетки или ворот. Располагая готовым эскизом, мастеру будет легче определить еще до начала работ гармоничность присутствия полученного изделия в выбранном месте.

Изготовление простых предметов из металла

Если вы не имеете опыта в изготовлении такого рода вещей своими руками, рекомендуется оттолкнуться в этом деле от создания наиболее простых металлических предметов, с которыми может справиться любой человек. В качестве учебного изделия может выступить металлическая шкатулка. Она может использоваться не только как декоративный элемент, но и использоваться для хранения мелких предметов.

Необходимые инструменты для работы

В качестве основы для создания металлической шкатулки может подойти обыкновенная жестяная банка. Для изготовления шкатулки понадобятся следующие приборы и вещи:

  • Наждачная бумага.
  • Ножницы.
  • Линейка.
  • карандаш и ручка.
  • Твердая основа, которая будет применяться в качестве рабочей плоскости.
  • Бумага, которая послужит основанием для создания чертежа.

Процесс изготовления шкатулки начинается с очистки внешней стороны банки от краски и этикеток, для этого применяют наждачную бумагу. Рекомендуется выполнять операцию с наполненной банкой. В противном случае выполнять такую подготовку нужно крайне осторожно, так как металл может легко деформироваться.

Далее приступают к разрезанию банки сделать таким образом, чтобы получить заготовку четырехугольной формы. До этого нужно:

  • Отрезать дно, после чего разрезать вдоль верхнюю часть. В процессе данной операции обязательно образуются неровности по краям, которые требуется сразу же нужно зашлифовать.
  • Далее банку нужно поместить на твердую поверхность. На этом этапе работы можно карандашом начать наносить изображения, которые заранее прорисованы в чертеже.

Затем приступают непосредственно к созданию орнамента.

У мастера нет запретов или каких-либо ограничений в выборе украшений для шкатулки, но все же лучше применять симметричные детали.

Для создания узора понадобится шариковая ручка, с помощью которой можно продавить алюминиевый слой. Достичь эффекта живо выраженной фактурности можно, если по чертам контура узора провести несколько раз ручкой. Проделав всю указанную работу, мастеру останется собрать все детали шкатулки вместе.

При наличии сварочного оборудования, а также необходимых для работы с ним навыков работы, всегда можно изготовить не только разные предметы, но и поделки. Например, очень красивую металлическую сову.

Для ее создания вам нужно подготовить следующие инструменты:

  • бумагу;
  • карандаш;
  • болгарку;
  • молоток;
  • тонкий металл;
  • картон;
  • ножницы;
  • зубило;
  • оборудование для сварки;
  • болты и шайбы;
  • стальную проволоку или прутья.

На первом этапе следует изобразить эскиз совы на бумаге, после чего его повторяют на картоне. Таким образом, значительно упрощается процесс вырезания отдельных составляющих поделки. Для изготовления металлической совы придется заранее изготовить глаза, туловище, перья, хвост и крылья. Чтобы было проще вырезать детали по металлу, рекомендуется воспользоваться болгаркой.

Формируя глаза для совы, следует позаботиться о том, чтобы в них были проделаны большие отверстия, в которые можно вмонтировать болты. На каждой чешуйке мастеру нужно выполнить насечки, за счет которых будет обеспечен эффект настоящего, живого оперения. Для достижения такого результата мастеру придется пустить в ход зубило.

Лапы можно выполнить методом соединения частей металлических прутьев друг с другом, пользуясь для этой цели сваркой. Для создания клюва применяют часть согнутого металла.

Лапы и клюв следует приваривать в самом конце этапа сборки изделия. Когда все детали окажутся на своих местах, сову можно дополнительно украсить, подвергнув обработке специальным лаком.

Как сделать морозные узоры из металла

Создание морозных узоров представляет собой не очень продолжительную по времени процедуру, но при этом она может придать металлическому изделию соответствие старинным изделиям мастеров.

Этому способствует проявление структуры олова, которая выглядит как кристаллы. Чтобы выполнить морозные узоры, понадобятся консервные банки, так как на их поверхности уже имеется слой олова.

Выполнить рисунок можно следующим способом.

Потребуется свеча, над которой надо некоторое время подержать отдельные части металла. Накаливание банки должно проходить в течение строго определенного времени. Если его не выдержать и нагревать дольше, это приведет к порче изделия. Основная цель, которой нужно добиться во время нагрева оловянного слоя, позволить ему проявиться.

Морозный узор из металла можно сделать, если предварительно поместить олово на плоскость стальной пластины, а после этого его расплавить или нагреть. Для этой задачи подойдет горелка: за счет устойчивого пламени можно с легкостью накалить нужный участок жести. По мере нагрева олова можно обнаружить, как на нем появляется блеск, который пропадает уже спустя несколько секунд.

Нужно постараться обработать металлический лист так, чтобы участки его нагревались неравномерно, потому как, в противном случае, может получиться однообразный и неинтересный узор.

Чтобы придать заготовке оригинальный вид, сделать уникальный узор, необходимо прогреть лист на уголках. Когда нужный рисунок будет получен, необходимо быстро снизить температуру металлического листа. Для этого его нужно окунуть в холодную воду или обрызгать.

Чтобы полученный узор максимально четко просматривался на листе, его поверхность можно добавочно обработать соляной кислотой. Здесь важно соблюдать технику безопасности. Заранее готовят инструмент — палочку, к которой привязывается ватный тампон. Зачастую после прогревания металла у мастера не получается добиться требуемого зазора.

В таком случае можно удалить его с помощью наждачной бумаги. Важно учитывать, что эту процедуру можно сделать лишь один раз. Повторять прием не стоит, так как это может привести к полному удалению слоя олова.

Для декорирования можно использовать восковые краски. Ими нужно обработать определенные участки листа металла, после этого их следует прогреть. Закрепить создаваемый на банке рисунок можно посредством его покрытия специальным лаком. Будет еще лучше, если сверху нанести цветной прозрачный лак. Изготовленная вещь будет выглядеть еще более оригинально.

Украсить свое жилище можно не только современными модными аксессуарами и красивыми мелочами, которые в широком ассортименте встречаются в магазинах. При желании можно своими руками изготовить металлические вещи и предметы, которые будут смотреться не хуже готовых. Разумеется, при отсутствии навыков изготовления подобных изделий не исключено, что первая сова, шкатулка или другая вещь, выполненная собственноручно, будет не такой красивой.

Впрочем, по мере оттачивания своих навыков даже начинающему мастеру будет все легче справляться с этой задачей, а через некоторое время и вовсе не составит труда создавать более сложные вещи. Это позволит превратить свое хобби в довольно прибыльное занятие. Ведь выставленные изделия из металла, созданные своими руками, очень высоко ценятся.

Поделки из металла своими руками, работы с фото примерами

Первая художественная ковка появилась ещё в древние времена. Однако её могли делать только талантливые мастера. Поделки из металла стали модными в XI веке и до сих пор набирают популярность. В наши дни можно сделать самому поделки из металла своими руками, с чем мы как раз и ознакомимся.

Во время работы соблюдайте технику безопасности!

Сова из металла

Вам понадобится: лист бумаги, картон, карандаш, ножницы, болгарка, листовой металл (толщиной 1.5мм), молоток, зубило, хим.растворитель ржавчины , сварочный аппарат, прут 6-8 мм, 2 болта и 2 шайбы.

Мастер-класс

  1. Нарисуйте сову.
  2. Зрительно разберите на отдельные элементы сову и перенесите по элементам её на листы картона.
  3. Вырежьте шаблоны элементов совы.
  4. Приложите к листу металла шаблоны и вырежьте детали совы болгаркой.
  5. Проделайте отверстие в глазах совы под болты, с помощью зубила и молотка.
  6. Сделайте насечки зубилом на всех деталях – это будут перья совы.
  7. Отрежьте от прута кусочки для лап и сварите между собою.
  8. Сделайте клюв из куска листового металла.
  9. Вставьте болты с шайбами в отверстие для глаз, приварив их с задней стороны.
  10. Приварите детали с тыльной стороны совы в нужной последовательности.
  11. Приварите клюв и лапки.
  12. Очистите сову от ржавчины с помощью хим.растворителя.
  13. Покройте сову специальным лаком для металла.

Крыса из металла

Вам понадобится: лист металла толщиной 2 мм, дрель со сверлом по металлу, болгарка, ножницы по металлу, круг на болгарку для зачистки, электросварка, прутья (диаметром 4.6, 10,12,14 мм), 3 металлических шарика от подшипника, проволока.

Мастер-класс

  1. Возьмите 2 куска металлической трубы и из первого сделайте голову. Вырежьте по всему диаметру одинаковые детали как показано на изображении, затем сварите их.
  2. Зачистите деталь при помощи болгарки с кругом.
  3. Сделайте туловище меньше чем голову таким же образом.
  4. Приварите голову к туловищу крысы.
  5. Создайте и перенесите эскизы лап, ушей на металлический лист, затем вырежьте их.
  6. Сверните в воронку заготовки для лап, обварите их и зачистите швы.
  7. Приварите лапы к туловищу электросваркой и уши к голове, зачистите швы.
  8. Сделайте лапки-кисти крысы из прутиков таким образом: верхние лапки прут 4 мм приваривается к 10 мм пруту, нижние 6мм к 12мм. Вставьте в воронки и обварите сваркой.
  9. Сделайте хвостик из прута 14мм и приварите его к туловищу.
  10. Проделайте отверстия для глаз ( сделайте их меньше чем шары от подшипников), утопите шары в отверстиях и приварите. Также приварите нос-шарик, просверлите дырочки для усов и вставьте в них проволоку.
  11. Зачистите крысу болгаркой и сделайте ей шерсть таким образом: близко друг к другу нанесите продольные сварочные швы.
  12. Зачистите поделку придав ей блеск и покройте лаком.

Роза из металла

Вам понадобится: листовой металл толщиной 0.5 мм, ножницы по металлу, тисы, точильный камень, стальная проволока 6 мм, молоток, плоскогубцы, болгарка, сварочный аппарат, краска по металлу.

Мастер-класс

  1. Вырежьте из металла 30 лепестков и 2 листочка розы таким образом: начните с 15мм лепестка, закончите 80мм.
  2. Сгладьте края лепестка точильным камнем.
  3. Вырежьте из металла шипы розы длиной 10-15 мм.
  4. Сделайте заготовку для стебля из проволоки. Молотком изогните стебель.
  5. Создайте бутон розы таким способом: зажмите в тисах 2 самых маленьких лепестка и согните пополам. Сформируйте по дуге 8 лепестков относительно центра, каждую деталь сваривайте и зачищайте.
  6. Сформируйте по дуге остальные лепестки. Отогните верх лепестков с помощью молотка, каждую деталь сваривайте и зачищайте.
  7. Приварите шипы к стеблю и зачистите болгаркой.
  8. Зажмите лист розы в тиски, затем разожмите, чтобы вышла прожилка, загните края листов плоскогубцами, приварите к стеблю и сделайте зачистку.
  9. Приварите бутон к стеблю, сделайте зачистку и покрасьте.

Рыба из металла (панно)

Вам понадобится: толстая и тонкая проволока, бисер, бусинки, лист бумаги, ножницы, простой карандаш.

Мастер-класс

  1. Нарисуйте эскиз рыбки.
  2. Сделайте из толстой проволоки каркас рыбы с закруглением.
  3. Сделайте из толстой проволоки перемычки.
  4. Заполните рыбку бисером и бусинками таким способом: прикрепите к закруглениям на каркасе тонкую проволоку и нанизайте на неё бисер и бусинки.
  5. Закрепите проволоку на задней стороне рыбки.

Поделки из металла прекрасно подойдут для украшения дачи или сада. Станут эксклюзивным и долговечным подарком, сделанным своими руками.

Цинкование металла своими руками, оцинковка в домашних условиях

Оцинковка металла в современном автомобиле – это возможность защитить поверхность кузова от коррозии. Цинкование металла своими руками в домашних условиях – вполне осуществимая задача.

Существуют определенные виды металла, которые при контакте с воздушной средой образуют защитную пленку на поверхности. Она оберегает материал от воздействия окружающей среды и предотвращает коррозию. На металле, который применяется для производства авто, пленка слабая, поэтому не способна защитить изделие от разрушений.

Методы обработки в промышленных условиях

Создать дополнительную защиту от коррозии можно несколькими способами, например, покрыть изделия оловом или цинком. Оцинкование материала – довольно простая задача и ее легко можно сделать своими руками. Обработка деталей, например, для машины, защитит поверхность изделий от прямого контакта с воздухом, что предотвращает окисление поверхности. Обработка металла цинком возможна несколькими способами:

  • Горячее и холодное цинкование.
  • Гальваническое.
  • Газо-термическое.
  • Термодиффузионное.

При обработке материала одним из этих способов, длительность и температура процесса влияют на толщину формируемого слоя защитной поверхности.

Технология горячего цинкования

Такой способ обработки металла – один из самых эффективных. Цинк долгое время остается на поверхности и надежно защищает от коррозии. Недостаток такой обработки в том, что эта технология вредна для окружающей среды, поскольку материал обрабатывается химическим путем. Цинкование металла горячим способом состоит из нескольких последующих процессов:

  • Подготовка. Поверхность деталей необходимо обезжирить, а затем выполнить травление металла.
  • Обработка. Деталь для машины после подготовки необходимо промыть и высушить.
  • Цинкование. Изделие опускают в бак, где находится расплавленный цинк.

Этот способ обработки, несмотря на его эффективность, обладает существенными недостатками:

  • Оцинковка металла требует специального оборудования и емкостей.
  • Невозможность обработки изделий больших размеров, например, кузова авто.

Технология холодного цинкования

Оцинковать элементы автомобилей данным способом довольно просто. Обработка поверхности осуществляется при помощи специальной краски, содержащий цинк. Поверхность металла окрашивается краской с цинком обычным методом покраски: кистью, валиком или краскопультом.

Использование порошковой краски, содержащий цинк, и распылителя упрощает цинкование автомобиля. Краскопульт позволяет обработать полностью всю поверхность кузова, в том числе и труднодоступные места. Такой метод чаще всего используется для нанесения защитного покрытия на изделия, которые сложно обработать горячим способом. Кузов авто – именно такой случай. Этот метод также применяется для обработки уже ранее оцинкованного металла.

Технология гальванического цинкования

Гальваническое нанесение цинка подразумевает под собой обработку металла с помощью электрохимического воздействия. Обработка таким методом позволяет добиться на поверхности изделия гладкого и тонкого защитного слоя. Чтобы цинк закрепился на поверхности, например, кузова авто, изделия помещают в специальную емкость, в которой расположена цинковая пластина. После этого в емкость подводится электричество, в результате чего цинк с поверхности пластины переходит на корпус машины, образуя защитный слой.

К недостаткам этого метода относится его дороговизна в сравнении с другими методами нанесения защитного слоя. Кроме этого, такая обработка является грязной и на очистку сточной воды также требуются большие затраты.

Метод газо-термического цинкования

Этот способ нанесения защитного стоя отлично подходит для кузова больших автомобилей, которые невозможно обработать с помощью обычных способов.

Цинк наносится на поверхность кузова авто с помощью сильного газового потока. Применение этого метода требует последующее нанесение краски, поскольку цинк ложится на поверхность неравномерно, не заполняет всю поверхность автомобиля. Но, несмотря на это, такой способ создания защиты обеспечивает надежное покрытие. Оно защищает авто как от воздушного воздействия, так и обеспечивает надежную защиту от коррозии во влажных условиях.

Метод термодиффузионного цинкования

Оцинковка кузова авто данным методом сопряжена с использование высоких температур. При температуре примерно в 2,6 тысячи градусов цинк расщепляется на атомы, которые оседают на деталях машины. Преимущество метода в том, что с помощью него можно добиться толстого защитного слоя.

Процесс нанесения защитного материала на кузов машины осуществляется в специальной закрытой камере. На изделие наносится порошковый цинк, после чего происходит нагрев всей камеры. Это можно осуществить только в промышленных условиях, поэтому выполнить нанесение цинка своими руками дома у вас не получится.

Применение такого метода безопасно для окружающей среды и позволяет провести оцинкование отличного качества. Цинк ложится на поверхность машины толстым слоем, что надежно защитит металлические изделия от коррозии. Недостаток у способа только один – его высокая цена.

Оцинковка в домашних условиях

Гальванический метод

Гальваническое нанесение защитного слоя, например, на детали авто можно осуществить в домашних условиях. Для этого вам понадобится автомобильный аккумулятор или блок питания с характеристиками 2– 6A, а также напряжением от 6 до 12 вольт. Чтобы выполнить гальваническое формирование защитного слоя, вам нужно иметь электролит. Для изготовления электролита своими руками нужно сделать раствор, используя следующие ингредиенты:

  • 400 грамм сернокислотного цинка.
  • 100 грамм сернокислотного аммония или магния.
  • 30 грамм уксуснокислого натрия.
  • 2 литра обычной воды.

Приготовив дома такой раствор, можно провести оцинкование металлических деталей машины. Вместо описанного раствора подойдет также и жидкость с аккумулятора вашего автомобиля. В качестве емкости для состава пригодна обычная стеклянная банка. Процесс оцинковки гальваническим методом дома выглядит так:

  • Очистка и обезжиривание детали автомобиля.
  • Погружение заготовки на несколько секунд в серную кислоту.
  • После повторной промывки материал помещается в емкость для последующего цинкования.
  • Положительный контакт от аккумулятора или блока питания закрепите на цинковой пластине.
  • Отрицательный контакт прикрепить следует на заготовку.
  • После этого поместите пластину из цинка и деталь авто в емкость с раствором и оставьте на 30 – 40 минут.

При проведении этой операции дома, следует держать в помещении открытые окна, а также воспользоваться специальной одежной и перчатками. Используя этот набор приспособлений, вы можете провести цинкование своими руками небольших изделия или элементов автомобиля. Метод не требует от вас больших затрат и осуществляется быстро.

Метод холодного цинкования

Провести цинкование деталей машины можно и при помощи метода холодной оцинковки. Для этого метода необходимо приобрести специальную краску с содержанием цинка. Она – двухкомпонентная, поэтому перед процессом оцинковки делателей компоненты краски необходимо смешать вместе. Набор из цинкового порошка и связующего элемента нужно смешать в пропорции 3 к 1 или 1 к 1. После смешивания краски, при положительной температуре воздуха нанесите состав на деталь от машины. Холодный метод очень простой и его легче всего провести дома.

Несмотря на то что оцинковка металла в промышленных условиях – процесс сложный, выполнить цинкование изделий можно и дома при помощи простых методов.

Мангал из металла своими руками

Мангал из металла представляет собой довольно простую конструкцию, которая может быть успешно собрана при помощи собственных усилий.

Стенки короба изготавливаются из листов, имеющих толщину от полутора до трёх миллиметров.

Чаще всего мангал используется в качестве переносного устройства, но он может быть и стационарным.

На первом этапе работ необходимо определиться с размерами будущем конструкции. Размеры должны зависеть от того, на какое число людей рассчитан мангал. Если лишь для семьи из 3-4 человек, то можно ограничиться размерами 60х30 сантиметров.

Не рекомендуется делать ширину более 30 сантиметров, так как в этом случае будет уходить много тепла от углей.

Если же планируется устанавливать мангал из металла своими руками на купленную решётку, то следует брать ориентир на её размеры. Что касаемо глубины, то её рекомендуется сделать на уровне 15-25 сантиметров. Такие показатели будут оптимальными для удобного приготовления шашлыка. Если же уменьшить глубину, то мясо просто пригорит.

 

В качестве материала для изготовления мангала советуется взять листовой металл, толщиной 2 миллиметра. Отклонение в меньшую сторону приведёт к уменьшению срока службы конструкции, а увеличение толщины сделает мангал тяжёлым. Его будет сложно переносить, непросто станет обработать и вырезать стенку из такого листа.

 

Для того, чтобы изготовить мангал самостоятельно, понадобится следующий набор инструментов

  • • дрель.
  • • рулетка.
  • • электросварка.
  • • отрезная машинка.
  • • кернер.


В качестве примера рассмотрим конструкцию, имеющую размеры 60х30х20 сантиметров. Сначала берём в руки рулетку, с помощью которой отмеряем на листовом металле необходимые расстояния. Для отметки можно использовать карандаш.

В том случае, когда для создания мангала был взят совершенно новый железный лист, следует его предварительно прокалить при помощи паяльной лампы. Такая мера поможет избавиться от слоя масла, который обычно остаётся на листе после проката в заводских условиях.

С использованием болгарки вырезаем прямоугольник, который будет представлять собой днище с длинными стенками. После этого можно приступить к созданию боковых стенок. Их размеры должны составлять 30х20 сантиметров. Находимы линии, которые разделяют дно со стенками. Вдоль них делаем прорезы, имеющие глубину всего в 1 миллиметр. Далее сгибаем лист, чтобы в итоге получилась конструкция в виде буквы «П» (то есть дно и две боковые стенки).

При помощи сварочного аппарата крепим боковые стенки к главной части корпуса. Если возникает необходимость, то берём отрезную машинку и выравниваем края.

После того, как конструкция получила необходимую форму (параллелепипед), производим сварку мангала по линиям стыка.

Лучше всего производить обварку швов изнутри, так как мангал из металла своими руками не потеряет замечательный внешний вид. Затем проделываем на дне мангала отверстия, находящиеся на расстоянии 6 сантиметров друг от друга. Небольшие дыры требуются для того, чтобы воздушные массы поступали внутрь мангала снизу, поддерживая тление углей. 

Если сварочный аппарат отсутствует, то можно проводить крепление при помощи обычных болтов. На последнем этапе конструкция мангала оснащается ножками, изготовленными из металлических трубок или уголков, что позволяет втыкать мангал в землю. Лучше всего изготовить ножки съёмными, ведь это позволит свободно переносить всю конструкцию.

 

 

 

 

 


После выполнения вышеописанных действий получается мангал из металла, который полностью готов к использованию.

печь для дома из металла, самодельные печки из железа

Содержание:

Печи из металла пользуются большей популярностью, чем кирпичные. Объясняется это их доступной стоимостью, высоким КПД, прочностью и небольшим весом. Но у них имеется и немало недостатков. Можно построить для дома печь из металла своими руками.


Плюсы и минусы металлических печей

Металл относится к прочным материалам, но он одновременно пластичен и податлив, что позволяет придать ему почти любую конструкцию. Он способен выдержать высокие нагрузки и перепады температур. Имеется немало методов обработки металлов, поэтому при изготовлении печей можно применять различные технологии.

Так как главным конкурентом металлических агрегатов на рынке отопительного оборудования являются кирпичные конструкции, сравнение технических характеристик будет между ними. Например, КПД печей из кирпича составляет около 70%. Что касается металлических изделий, то этот показатель у них достигает 83%, при этом они весят намного меньше и более доступные по цене.

Еще одним важным преимуществом печи для дома из металла считается цельность конструкции, поэтому ее можно без проблем перемещать и перевозить. С крупными сооружениями из кирпича это сделать невозможно.


По причине незначительного веса металлическим агрегатам не требуется обустройство отдельного прочного фундамента, а установка заключается только в возведении дымохода. В неотопительный период мобильное железное изделие можно переместить в подсобку или сарай и тем самым освободить пространство в помещении.

Металл, используемый в качестве материала изготовления агрегата, отличается высокой теплопроводностью, в результате чего он быстро нагревается, но и остывает аналогично. Такой обогрев способствует повышению КПД. В кирпичных печах сначала следует подождать, когда начнется внутренний теплообмен, а до этого в процессе протопки все полученное тепло уходит в дымоход.

Почти все преимущества металлических агрегатов основаны на особенностях этого материала – он достаточно плотный, не пористый, под воздействием конденсата не отсыревает как кирпичи. Им не опасны длительные перерывы в работе, они не нуждаются после простоев в разгонной протопке.

Металлические печи для дачи легче сертифицировать и на них проще оформить разрешение в пожарной инспекции, что позволит сэкономить и деньги, и время. В продаже встречаются модели, которым вообще не требуется согласование, а только установка автономного дымохода.


Но у металлических агрегатов имеются и недостатки:

  1. Они не «дышат», так как в отличие от кирпича металл не пористый материал. Кирпичная печь при остывании поглощает из воздуха влагу, а при нагревании отдает ее. В результате в помещении создается постоянный баланс влажности, обеспечивающий ощущение комфорта. Иногда металлические агрегаты облицовывают кирпичом, чтобы добиться аналогичного эффекта, но он получается не таким результативным, а конструкция теряет легкость и мобильность.
  2. Как уже говорилось, металл быстро нагревается и остывает, поэтому для поддержания тепла в доме, печку из него приходится топить постоянно, а иначе она через несколько часов полностью остынет. Решить данную проблему можно путем изготовления металлического агрегата длительного горения. Но в любом случае он является постоянным очагом, создающим риск возникновения пожара и угара, и по этой причине его нельзя надолго оставлять без присмотра.
  3. Основной минус металлических печей заключается в их пожароопасности. У них стенки при нагреве раскаляются до такой степени, что могут спровоцировать воспламенение предметов, отделочных материалов, напольного покрытия, расположенных в непосредственной близости от огня. Поэтому в МЧС не просто получить разрешение на использование железного агрегата в жилой постройке – для него придется обустроить отдельную котельную.
  4. Срок эксплуатации печки из металла для дома составляет до 20 лет. При частой эксплуатации даже толстый металл выгорает, в результате чего стенки изделия становятся тоньше. Но всего за десятилетие работы печь полностью окупает свою стоимость за счет сокращения расходов на топливо и возможности заменить агрегат без ремонта и перепланировки помещений.

Выбор металла

Технические характеристики будущего отопительного устройства во многом зависят от выбранного для него металла, что отражается на себестоимости работы и сложности ее выполнения.


Для создания агрегатов используют:

  1. Суррогаты. К ним относятся, например, алюминиевые бидоны для молока. Но их использование нельзя назвать самым лучшим вариантом. Причина в том, что обеспечить высокий КПД может дожигание отработанных газов, во время которого температура достигает минимум 400 градусов, а при эксплуатации экологичной печки она поднимается до 600 градусов. Но при 660 градусах алюминий плавится. Это означает, что из бидона долговечная печь не получится.
  2. Обычную конструкционную сталь. Характеризуется пределом прочности до 400 градусов (свыше 2-х часов) и 600 градусов (до 2-х часов). Для печей подходит исключительно толстая сталь – минимум 4 миллиметра. Но частое использование подобного агрегата невозможно, поскольку он всего за одну зиму прогорит.
  3. Жаропрочную сталь. Из нее изготавливают заводские печи, задействуя спецсталь толщиной 1,5 — 3 миллиметра. Служат данные конструкции до 20 — 30 лет. Они компактны, имеют небольшой вес и высокий КПД. Заводские агрегаты обычно сертифицированы соответствующими службами, их можно монтировать в жилых постройках. Сверху у них бывают маломощные водогрейные регистры или варочные поверхности. Изготовить из жаропрочной стали своими руками металлическую печь вполне возможно, поскольку сборка отдельных моделей не нуждается в капитальной сварке, а соединения выполняют иначе, например, при помощи стальных заклепок. Примером такого прибора является изделие «Слобожанка».
  4. Чугун. Железо с примесью углерода характеризуется незначительной величиной теплопроводности и тем самым хорошо удерживает тепло внутри печи. Прогревается чугунный агрегат быстро, а после протопки еще в течение 3 – 4 часов продолжает обеспечивать обогрев. Его используют для теплоснабжения помещений площадью до 60 «квадратов». Для изготовления печей подойдет чугун толщиной 6 –25 миллиметров. Более тонкий сплав отличается повышенной хрупкостью, а слишком толстый при первой же растопке может треснуть. По причине значительного веса чугунные печи нельзя устанавливать непосредственно на пол, а поэтому приходится обустраивать бетонную стяжку. Для этого разбирают пол и заливают бетонную площадку нужной высоты. Сделать печь из чугуна самостоятельно не получится, так как в кустарных условиях его невозможно обработать. Используют такие агрегаты для обогрева хозпомещений или теплиц.

Классификация печных агрегатов

Чаще всего самодельные печки делают с варочными поверхностями.

Согласно особенностям устройства их делают:

  • камерными;
  • канальными;
  • колпаковыми.

В камерных печках топочные газы поступают в специальную камеру и там за счет естественной циркуляции полностью сгорают. Их конструкция создает подобие горения обычного костра в замкнутом пространстве. В бытовых моделях топочный отсек соединяют с дожигательным в единый модуль, называемый горнилом. Его сводчатая форма обеспечивает полный дожиг топлива. Примером подобной конструкции можно назвать классическую русскую печь.


В канальном агрегате топочные газы сначала догорают, потом постепенно остывают и перемещаются по каналам, находящимся между перегородками. При передвижении они отдают тепло печному корпусу. Внутри догорание отсутствует до тех пор, пока температура в топочном отделении не достигнет 400 градусов. КПД этих приборов не превышает 60%.

В колпаковой печи продукты горения движутся к своду особого колпака и там задерживаются, полностью догорая. Затем газы опускаются к низу и отдают тепло корпусу. Для растопки такого агрегата достаточно прогреть только небольшую зону колпака. Его КПД может составить 75%.

Особенности печей из металла

От металла зависят эксплуатационные характеристики отопительных агрегатов. Поскольку его теплопроводность по сравнению с теплоемкостью намного выше этот материал плохо накапливает тепло. Металл быстро поглощает тепловую энергию, накаляется и в скором времени остывает. Если учитывать данное свойство, можно собрать камин из металла своими руками таким образом, чтобы при минимальной степени прогрева добиться высоких значений.


Самодельные печки из металла в зависимости от особенностей конструкции функционируют по-разному:

  1. Камерные. Эти устройства фактически являются обычной «буржуйкой», первые образцы которой появились пару веков назад, но им требовалось большое количество топлива. Потом их конструкцию усовершенствовали – поместили в нее колосник с поддувалом, укоротили дымоход до 2,5 –3 метров и утеплили его. Особенность агрегата заключается в том, что он саморегулирующийся – при полной протопке пропускной способности дымоходной трубы не хватает для вывода топочных газов, в итоге в горниле возникают завихрения, полностью дожигающие продукты горения. Только потом газы способны пройти по трубе. Поскольку на выходе из дымохода их температура равна около 100 градусов, конденсат отсутствует. Его очищают от сажи раз в год. КПД таких печей достигает 60%.
  2. Канальные. В них вместо сложного лабиринта газовых трубок оставлено одно колено. Оно разделяет топочную и дожигательные камеры. Посредством отверстия в конфорке на варочной панели или регулируемого воздушного дросселя поступает вторичный воздух, обеспечивающий дожигание топочных газов. Поскольку этот процесс осуществляется в одном месте, КПД равен 70-80%. Производительность печи при этом высокая, а эффективность функционирования не зависит от силы тяги или размеров дымохода. Поскольку основное тепло образуется в дожигательном отделении, агрегатом пользуются в двух режимах – пламенном и продолжительного горения. Используют разное твердое топливо, а мощность регулируют не количеством сжигаемых дров или угля, а путем подкручивания дросселя. Чистку дымохода выполняют раз в несколько лет при условии качественной эксплуатации печи. Дожигатель для нее желательно изготавливать из жаропрочной стали, причем в форме корыта. Корпус делают из обычной стали, имеющей толщину не меньше 4 миллиметров, а варочную поверхность из чугуна или толстой 8 – 10-миллиметровой стали. Плиту желательно сделать съемной, поскольку со временем ее нужно будет заменить, так как она прогорит.
  3. Колпаковые. Печи долгого горения работают в режиме тления, в результате чего появилась возможность сделать период теплоотдачи более продолжительным. Он может составлять от нескольких суток при использовании дров и от 10 до 30 дней для каменного угля. Если применять упрощенную схему подобной печи, в ней топливо будет тлеть непосредственно у поверхности, куда попадает кислород. Топливо в процессе пиролиза расщепляется на летучие компоненты, которые, поднявшись вверх, сгорают в колпаке, обеспечивая 60% тепла. С целью увеличения данного показателя на печь можно поместить газовую рубашку, где газы будут догорать. Как показывает практика, в результате КПД такой печки может достичь 80%, а иногда и больше. Если выбор сделан в пользу данной конструкции агрегата, необходимо помнить некоторые нюансы. Не смотря на то, что такая печь из железа для дома может функционировать на разном твердом топливе, наибольший эффект от ее работы достигается при растопке тем его видом, для которого она изначально предназначалась. При этом применяемое топливо должно быть сухим, а догружать его до момента полного сгорания предыдущей закладки не рекомендуется. В дымоходе печей продолжительного горения всегда образуется большое количество токсичного конденсата, поэтому нужно создать условия для его безопасного слива. Чтобы изготовить корпус агрегата, можно задействовать большой газовый баллон или использованную железную бочку.
  4. Масляно-пиролизные. Они известны как печки на отработке. Этот экономичный вариант пользуется большой популярностью среди печников – самоучек. Принцип функционирования агрегата несложен. Заливают в бак отработку, потом поджигают и подают кислород через воздушный дроссель, в результате горение не будет сильным, но для испарения масляного топлива его будет достаточно. Пары от отработки поступают вверх в отсек в форме трубы, имеющей перфорированные стенки, через которые проникает воздух. В процессе горения пары направляются в дожигатель с перегородкой, задерживающей оксиды азота в определенной температурной зоне до тех пор, пока они не распадутся и не начинают выделять тепловую энергию.


Использование в бытовых условиях агрегатов, функционирующих на отработке, согласно противопожарным правилам, запрещено, поэтому они не встречаются в продаже. Обычно такую печь уличную из металла устанавливают на приусадебных или дачных участках.

Изготовление агрегата для бани

Одним из лучших вариантов отопительного устройства для бани является металлическая печь из листовой стали, обложенная кирпичом. Такая самодельная печь для бани не мобильна, но пожаробезопасна, а значит, ее можно устанавливать в жилом доме и даже в деревянной банной постройке.

Для ее сооружения из инструментов понадобятся:

  • сварочное оборудование;
  • болгарка;
  • диоды 3-4 миллиметра.

Также нужно иметь листы железа толщиной 2 –3 миллиметра, и арматуру 8 –10 миллиметров.


Важным моментом является то, что при обустройстве такой печи необходимо правильно подобрать для дымохода сечение, поскольку от этого зависит сила тяги, на которую также влияют погодные условия: чем теплее и влажнее воздух, тем она слабее.

В недостаточно широком дымоходе газы и воздух начнут смешиваться, не успев выйти наружу. Это создает дымовую пробку. Если диаметр трубы слишком большой, тогда в ней газы будут двигаться чересчур медленно, а поверхность внутренний стенок быстро засорится.



Банные печи из железа своими руками строят так:

  1. В первую очередь обустраивают фундамент. Для него строят деревянную опалубку высотой 20 сантиметров так, чтобы образовался квадрат размером 1х1 метр.
  2. Арматуру монтируют в один слой, делая сетку из прутьев с ячейками величиной 20х20 сантиметров. Надо, чтобы арматура не касалась земли, поэтому ее опирают на заранее установленные колышки и связывают на весу.
  3. Подготавливают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Для него берут 1 часть цемента не ниже марки М400 и 3 части мелкого речного песка. С целью придания прочности в смесь добавляют часть щебенки.
  4. Раствор выливают в опалубку, накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют сохнуть на 4 недели. Один раз в день бетон нужно сбрызгивать холодной водой и вновь накрывать, иначе он начнет покрываться трещинами.
  5. Далее надо взять задний обод для колес и заварить на нем все отверстия, оставив только центральное.
  6. Со второго обода срезают выпуклую верхушку, вставляют в него первый и сваривают. Главное, это создать герметичное соединение, ведь внутри будет горячая жидкость.
  7. На внутренней части второго обода на равном удалении один от другого с трех сторон наваривают арматуру. Нужно, чтобы она упиралась в трубу для придания конструкции жесткости.
  8. Внизу первого обода создают круглое 25-миллиметровое отверстие и к нему приваривают трубу соответствующего сечения. В нее вкручивают кран, чтобы сливать воду.
  9. Далее делают точные копии двух ободов. Копию второго из них насаживают на трубу, переворачивают копию первого обода и приваривают его к концу трубы. Сверху приделывают второй экземпляр второго обода и для жесткости усиливают арматурой.
  10. Когда раствор для фундамента застынет, опалубку снимают и выкладывают кирпич, используя смесь на основе глины.
  11. Месторасположение печи для защиты от возгорания полностью обкладывают кирпичом.
  12. Основание делают кирпичным, а со второго ряда начинают выкладывать зольник с поддувалом. Посредством него удаляют золу и тем самым обеспечивают поступление воздуха внутрь, который помогает появлению хорошей тяги. Длина зольной камеры должна быть меньше, чем у топки.
  13. Устанавливают дверцу поддувала, обкладывают кирпичом и укладывают еще один ряд. На шахту зольника помещают колосниковую решетку.
  14. После колосника выкладывают два ряда кирпичей, оставляя место для дверцы топки. Поверх создают еще два ряда.
  15. Кладке дают высохнуть в течение 2-х недель, обеспечив циркуляцию воздуха. Затем печку нужно протопить щепками в течение 1,5 — 2 часов.
  16. На кирпичную конструкцию устанавливают готовую трубу. На ней расположена каменка и емкость для горячей воды.
  17. Вес и размеры печи довольно большие, поэтому ее лучше разделить на составляющие части и собрать внутри бани на месте.
  18. Верх дымохода укрепляют прутьями арматуры, приварив один ее конец к трубе, а второй уперев в стену. Для крепления к стене задействуют металлическую пластину или уголок из стали.


Ковка металла своими руками | Строительный портал

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

  1. Ковка металла
  2. Металл для ковки
  3. Инструмент для ковки металла
  4. Ковка металла своими руками

 

Ковка металла

 

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

 

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

 

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

 

Металл для ковки

 

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

 

Инструмент для ковки металла

 

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

           

Инструмент для горячей ковки

 

  • Горн. Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
  • Наковальня. Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

  • Шпераки. При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

  • Кувалда и Ручник. Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
  • Клещи. Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

  • Фасонные молотки. При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка, двойной кронциркуль, кузнечный наугольник, шаблоны и калибры. Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

 

Инструмент для холодной ковки

 

  • Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

  • Улитка. Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

  • Фонарик. Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

  • Волна. Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

  • Твистер. По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

  • Станок для колец. Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

 

Ковка металла своими руками

 

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

 
Холодная ковка металла своими руками

 

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

  • Лапки. Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

  • Завитки. В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

  • Кольца. Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

  • Торсион. Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок  используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка. Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание. Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

 

Холодная ковка своими руками: видео-урок

 

Горячая ковка металла своими руками

 

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка. Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание. Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

 

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Вот как изготовители металла на заказ могут упростить ваши проекты DIY

Вот как изготовители металла на заказ могут упростить ваши проекты DIY

Очень важно нанять подходящего производителя металла, чтобы обеспечить идеальные результаты. Если вы хотите нанять изготовителя металла для своего индивидуального проекта DIY, важно работать с известным и опытным изготовителем, который может эффективно справиться с изготовлением металла для вас. Найти производителя металла, который сможет удовлетворить все ваши потребности под одной крышей, может оказаться непростой задачей.От настройки металлической детали, которая вам нужна онлайн, и индивидуальной лазерной резки металла, производитель должен иметь возможность выполнять и предлагать легкий доступ к различным формам и эффективным процессам металлообработки.

(Изображение клиента — окончательная установка)

Если вы время от времени являетесь энтузиастом DIY, у которого есть металлический проект DIY, то вам определенно нужен хороший производитель, который поможет вам в настройке желаемого металлического продукта, так как большинство энтузиастов DIY очень немного инструментов, которые могут справиться с работой с металлом, в отличие от дерева.В этом блоге вы найдете некоторые из очень важных аспектов, которые расскажут вам, почему лучше всего передать ваши проекты по изготовлению металла на аутсорсинг и как производитель металла может упростить вам задачу.

Одно из самых важных — это технологии и методы. В MetalsCut4U.com мы уверены, что используем новейшие и лучшие технологии для удовлетворения ваших производственных потребностей. Наши опытные и квалифицированные производители гарантируют максимально точный конечный результат. Поскольку мы являемся ведущими поставщиками услуг лазерной резки в режиме онлайн, мы обладаем обширным опытом работы с различными проектами и, таким образом, можем обеспечить наилучшие результаты с помощью компьютеризированного оборудования.

Как мы все знаем, изготовление металла — это деликатная работа, требующая большого опыта и навыков. Вот почему, работая с нами, вы можете быть уверены в качестве, которое вы получите. Мы преуспеваем в изготовлении металлических деталей для энтузиастов DIY, а не в оптовых заказах. Наша команда реализовала так много проектов по благоустройству дома, поэтому мы предлагаем вам в Интернете наиболее часто используемые материалы и формы, которые вы можете настроить и заказать всего за 4 простых шага.

Находясь на полу, мы уделяем особое внимание стандартам безопасности, чтобы обеспечить соблюдение техники безопасности на протяжении всего процесса изготовления. Самое приятное в работе с нами — это то, что вы можете сделать заказ на нашем веб-сайте и получить товар прямо на пороге. Четырехэтапный процесс настройки упрощает предоставление технических характеристик и измерений в соответствии с вашими требованиями.


(Изображение клиента — конечный продукт)

Вы можете выбрать одну из различных форм, доступных на нашем веб-сайте, и вы можете выбрать из различных вариантов отделки, которые мы предлагаем.Не только это, но и если у вас есть какой-либо дизайн, вы можете отправить его нам, и мы обязательно взглянем на него и предоставим вам бесплатное ценовое предложение. Вы можете посетить нашу галерею и ознакомиться с уже реализованными проектами.

Вы можете настроить изделие по своему выбору, выбрав из различных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий или углеродистая сталь. Если у вас есть сомнения, свяжитесь с нами в любое время.

Листовой металл — Мы его режем — Сгибаем — Свариваем — 4U

Металлические постройки своими руками по отличным ценам

Металлическое здание — разумная идея, если вы ищете надежную конструкцию для защиты вашего дома. ценное тяжелое оборудование, инструменты и другие вещи.Когда вы думаете о покупке такого типа, вы, вероятно, представляете себе бригаду, собирающую конструкцию на вашем участке. Это один из способов сделать это. Но учли ли вы преимущества заказа металлического строительного комплекта и его сборки самостоятельно? Многие из наших клиентов открыли для себя множество преимуществ, предоставляемых нашими строительными наборами из металла своими руками.

Качество, надежные материалы

Металлические постройки, которые мы продаем своими руками, изготовлены из качественных материалов. У нас есть стальные конструкции, изготовленные своими руками, которые спроектированы так, чтобы оставаться прочными и служить своей цели в течение многих лет.Кроме того, наши здания просты в обслуживании, что делает их отличным дополнением к вашей собственности.

Защита от стихий

Наши металлические постройки, сделанные своими руками, созданы для того, чтобы выдерживать ливни, метели, мокрый снег и град, а также другие суровые погодные условия. Это дает вам уверенность в безопасности вашего сельскохозяйственного оборудования, инструментов, газонокосилок, мотоциклов и любых других предметов, которые вы храните в своем строении. Строительные комплекты, которые мы предлагаем для продажи, созданы с учетом многих типов погодных условий и чрезвычайно долговечны.

Индивидуализация — это ключ

Многим нашим клиентам нравится тот факт, что они могут настроить свое металлическое здание своими руками. Вы можете выбрать дизайн здания, который перекликается с внешним видом вашего дома, садового сарая или других построек на вашем участке. Процесс состоит из нескольких простых шагов. Во-первых, просмотрите нашу подборку размеров зданий, чтобы выбрать тот, который соответствует размерам вашей собственности. Затем выберите цвет вашего здания и его отделки, а также желаемый тип крыши.У нас есть обычные, коробчато-карнизные и вертикальные крыши. Если вы живете в штате, где ежегодно выпадает большое количество снега, возможно, вам стоит подумать о выборе крыши в вертикальном стиле. Такой стиль не позволяет снегу оставаться на нем надолго. Вместо этого снег соскальзывает с боков, прежде чем накапливается и увеличивает вес крыши. Все наши конструкции крыш долговечны и привлекательны.

Создание навеса для хранения металла своими руками

Купив один из наших наборов для самостоятельного строительства из стали, вы получите удовольствие от строительства конструкции своими руками.Мы знаем, что некоторым из наших клиентов нравится узнавать о различных частях наших металлических строений, сделанных своими руками, и о том, как они сочетаются друг с другом, образуя прочную конструкцию. Если вы энтузиаст DIY, вы знакомы с чувством удовлетворения, которое приходит с успешным проектом, и с нашими стальными строениями DIY, вы можете получить это, а также надежную и полезную конструкцию.

Мы будем рады помочь вам составить заказ на металлический строительный комплект. Свяжитесь с нами через Интернет или по телефону, и мы ответим на любые ваши вопросы о фундаменте для вашего здания, вариантах доставки, выборе крыши или что-либо еще о наших продуктах.Мы хотим, чтобы вы были очень довольны своей новой структурой. Позвоните сейчас, чтобы заказать одно из наших прочных складских зданий!

Журнальный столик из металла и дерева DIY (без сварки)

Вы хотели использовать металл в своих деревообрабатывающих конструкциях, но не знаете, с чего начать? Всегда хотели сделать металлическую основу стола, но у вас нет сварщика? Читаете это голосом актера озвучивания рекламного ролика? Что ж, у меня для вас хорошие новости (надеюсь, вы хотя бы прочитали эту в рекламном ролике)! Вы можете полностью создать металлическую основу стола без сварщика, и я сотрудничал с моими замечательными друзьями из Bernzomatic, чтобы показать вам, как!

Посмотрите видеоурок на YouTube и подпишитесь на другие проекты!

Я уже давно очень хотел включить металл в свои сборки.Но у меня не было средств или возможностей инвестировать в сварочное оборудование. Итак, когда я понял, что для создания металлического основания стола мне не нужны большие пушки, я ухватился за возможность попробовать!

Теперь, хотя эта сборка получилась великолепной (и удивительно сильной), она потребовала большого терпения, а также некоторых проб и ошибок. Но, как всегда, если я могу это сделать, то определенно сможет это сделать и . Итак, приступим!

Что вам понадобится:

Инструменты
Комплект горелки Bernzomatic TS4000
(2) Пакеты прутков для пайки алюминия Bernzomatic
Проволочная щетка
Плоский металлический напильник
Торцовочная пила
Сверло
Сверло с зенковкой
Выбор столярного метода
(i.(например, приспособление для отверстий в кармане, устройство для стыковки печенья и т. д.)
Speed ​​Square
Шлифовальная машина и наждачная бумага
Термостойкие перчатки
Металлические зажимы для дерева
Очки для очков
Рулетка

Материалы
(3) ¾ x ¾ x 6 футов Квадратная алюминиевая трубка
(1) Доска 1 x 8 x 10 футов
Винты 1 ¼ ”
Клей для дерева
Морилка для дерева
Черная аэрозольная краска
Полиуретан / верхнее покрытие

Шаги:

1. Отрежьте алюминиевую трубку до нужного размера с помощью торцовочной пилы. Алюминий достаточно мягкий, чтобы его можно было резать обычным лезвием.

Я разрезал свою трубку на следующие части (моя столешница была 21 ¾ x 32 ″):

(4) ножки @ 16 ¼ «
(4) короткие оправы @ 20 ¼»
(2) длинные рамы @ 30 ½ «

2. Подпилите края всех деталей, кроме ножек — это создаст канал для материала припоя.

3. Используйте металлическую щетку, чтобы хорошо очистить алюминиевую трубку перед пайкой чего-либо.

4. Для начала прижмите короткие детали рамы к ногам.Используйте квадратик скорости, чтобы убедиться, что все выровнено правильно.

5. Как только все будет зажато и готово к работе, запустите Bernzomatic TS4000 и начните нагревать алюминий. Вам нужно сосредоточиться только на одном суставе за раз. Идея состоит в том, что вы хотите, чтобы алюминий был достаточно горячим, чтобы паяльный стержень расплавился, без применения прямого пламени к паяльному стержню. Это займет немного времени, так что наберитесь терпения!

По мере того, как алюминий нагревается, попытайтесь протащить пруток по стыку, пока он не расплавится сам по себе.В этот момент держите пламя достаточно близко к стыку (не на вершине стыка или паяльного стержня), чтобы обеспечить непрерывный нагрев алюминиевой трубки.

Не забудьте повторить этот шаг для всех четырех сторон каждого соединенного стыка. Когда вы закончите с короткими частями рамы и ножками, вам нужно будет повторить шаги 4 и 5, чтобы также соединить длинные части рамы с ножками.

6. После того, как все соединения будут правильно спаяны и вы позволите алюминиевым деталям остыть (я отложил в сторону примерно 30 минут на всякий случай), используйте шлифовальную машинку или ручную шлифовальную машинку, чтобы отполировать алюминиевую трубку для подготовки к работе. покрасить.

7. Затем нанесите краску на основание стола — я использовал черную аэрозольную краску с атласной отделкой!

8. Пока основание стола сохнет, создайте и подготовьте столешницу (т. Е. Соедините доски, отшлифуйте, нанесите морилку и закончите). У меня была оставшаяся верхняя панель стола из проекта, который мне пришлось переснять во время потери данных, и я использовал ее для этой таблицы. Вы можете найти полное руководство о том, как я сделал эту столешницу, здесь.

9. Как только все высохнет, прикрепите основание к столешнице, предварительно просверлив отверстия с зенковкой (это поможет верхушкам винтов оставаться на одном уровне с трубкой).

10. Затем прикрепите основание стола к столешнице, ввернув винты 1 ¼ ”в отверстия с потайной головкой.

Теперь вы готовы принести свой стол домой и похвастаться тем, как вы все это сделали сами!

Что вы думаете, ребята? Готовы попробовать металлообработку в своем магазине? Еще не убедили? В любом случае не забудьте закрепить этот проект на потом!

Хотите увидеть еще несколько «горячих» факелов? Посетите сайт Bernzomatic!

Этот пост спонсируется Bernzomatic.Хотя за этот пост была получена компенсация, все дизайнерские идеи, мнения о продуктах и ​​дизайнерские решения принадлежат мне. Чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации, щелкните здесь.

Металлическая настенная сетка своими руками [для домашнего офиса]

Сделайте свою собственную металлическую сетку для стен, которая поможет организовать ваш офис и дом! Этот органайзер из черной проволоки в скандинавском стиле — великолепное украшение!

Мы бережливые люди, лол. Когда мы ремонтируем пространство, мы обновляем его сверху донизу! Мы не просто перемещаем стены и электричество, но и сами создаем предметы интерьера и мебель (иногда).В настоящее время мы находимся в середине ремонта нашего домашнего офиса, и определенно нужно добавить несколько дополнительных поделок. Мы уже поделились всеми нашими планами по этому офису, включая полное пространство! Одна из вещей, о которых я сказал, что нашему офису нужен , была своего рода доска визуализации. Я мечтала иметь место, где можно вешать вдохновляющие фотографии, делиться новыми проектами и просто организовывать свою жизнь в целом. Эта металлическая настенная сетка своими руками — наш первый DIY для пространства, и, надеюсь, решит все эти организационные проблемы!

* Этот пост спонсирован Rustoleum и может содержать партнерские ссылки.Как всегда, мнения на 100% принадлежат нам. Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу раскрытия информации. *

Вот гигантский предмет мебели, который вдохновил на создание всей коллекции! Некоторое время назад мой муж поставил эту огромную металлическую полку в гараж. Мы используем его для хранения коробок и урн с сезонными вещами, такими как рождественские украшения и зимние пальто. Когда я увидел, что у него валяется дополнительная полка, у меня возникла идея.

Я и раньше видел скандинавские металлические настенные решетки — в основном в красивых монохромных офисных помещениях, над столами.Как я уже говорил, я придумывал способ добавить некоторой организации и вдохновения в свое пространство, поэтому, когда я увидел это произведение, даже несмотря на то, что оно было огромным , я подумал, что он может сработать.

Полка металлическая огромная. Его длина 66 дюймов — более 5 футов! Это выглядело бы совершенно нелепо над моим столом, который, я уверен, меньше! Так что он не может подниматься выше стола. Я также планировал повесить большую фреску на стене за моим столом и не хочу, чтобы эта металлическая сетка стен (или что-то еще в этом отношении!) Закрывала вид на искусство.С другой стороны, у меня есть большая пустая стена со стороны двери офиса, которую я пытался заполнить.

Единственные другие планы стены, по которой будет проходить эта металлическая сетка, — это удобный стул (хотя оказывается, что найти очень сложно!), Небольшой стол и растение. Этот может быть идеальной вещью, чтобы заполнить пустое пространство стены.

Все необходимое для изготовления металлической настенной сетки

Если вы планируете сделать настенную сетку самостоятельно, это НАСТОЛЬКО просто. Поскольку мы Линди и Рассел: «отлично умеют делать-работать-сложнее», мы также сделали несколько деревянных кронштейнов для этого изделия своими руками. Я расскажу, как их сделать, ниже, а также расскажу о расходных материалах здесь на всякий случай — но вам не нужно , чтобы их сделать!

Все необходимое:

Как сделать металлическую сетку своими руками

Ребята, проще этот проект быть не может. Это один шаг. Распылите краску на полку. Вот и все! ржу не могу.

Мы использовали универсальную краску и грунтовку в одном, которые очень хорошо приклеиваются к металлу, поэтому нам действительно понадобилось всего два слоя аэрозольной краски.Затем мы перевернули парня и дважды обработали другую сторону.

Как повесить металлическую решетку на стену

Есть два способа прикрепить настенную решетку. Первый и самый простой способ — повесить его с помощью шурупов, просверленных в шпильки на стене. Если бы я использовал этот метод, я бы сначала окрасил винты распылением, чтобы они соответствовали моей цветовой схеме для комнаты, или если бы я хотел, чтобы они были черными, чтобы соответствовать сетке.

Другой вариант — сделать деревянные скобы своими руками, чтобы удерживать доску для заметок на месте.Этот вариант немного сложнее, но если вы хорошо разбираетесь в инструментах, это займет у вас всего несколько минут.

Как сделать деревянные кронштейны

Отрежьте сосновую доску размером 2 × 4 дюйма до 1 ¼ дюйма на 1 дюйма (минимум 8 дюймов в длину)

Мы хотим сделать паз в кронштейнах, в который будет входить металлическая сетка. Отмерьте 1/4 дюйма от края доски и с помощью фрезерного стола сделайте паз ¼ дюйма по длине доски. Вы также можете просто использовать ручной маршрутизатор или настольную пилу, чтобы сделать эти пропилы, если у вас нет стола для маршрутизатора.

Разрежьте доску на четыре части по 2 дюйма, чтобы получилось четыре кронштейна.

Последний шаг — загрунтовать и покрасить металлические кронштейны. Вы можете покрасить винты распылителем в тот же цвет, что и кронштейны, чтобы они хорошо сочетались.

Последний шаг — прикрепить кронштейны и решетку к стене. Сначала мы установили верхние кронштейны, затем поместили сетку в проделанные нами пазы, сдвинули нижние кронштейны на место и затем прикрутили их. Таким образом, настенная сетка плотно прилегала к стене и не имела много возможностей для перемещения. вокруг, чтобы переместиться во время использования.

Наша готовая металлическая настенная сетка своими руками

Вот как выглядел наш офисный органайзер, когда он был готов!

Я ОБОЖАЮ этот проект. Это было именно то, что я себе представлял. Сначала я подумал, что он окажется слишком большим для этого места, но на самом деле он красиво заполняет стену!

На данный момент я поставил его с некоторыми предметами, которые у меня уже были в доме, например, с моими письменными стульями и моим шестигранным тумбочкой. Офис по-прежнему не будет закончен в течение месяца или около того, но я не могу дождаться, чтобы увидеть, как он впишется в дизайн офиса, который у нас есть!

Мы также добавили несколько зажимов Binder и S-образных крючков, чтобы повесить предметы на доску.Мы покрасили их распылителем из той же латуни и плоского черного цвета, чтобы они соответствовали общему виду.

Я очень надеюсь, что эта самодельная металлическая сетка будет выглядеть в моем реальном офисе так же хорошо, как и в этом постановочном! Мне нравится вырывать вырезки из журналов, развешивать образцы красок и материалов и наблюдать, как мое видение различных проектов оживает здесь, вместо того, чтобы загромождать место на моем столе.

Честно говоря, организация рабочего стола была одной из главных причин, по которой я захотел такую ​​доску — просто чтобы все было вместе и наглядно.Я очень хорошо учусь наглядно и люблю видеть, как мои проекты оживают на досках настроения.

Весь наш проект также передается Rustoleum Canada! Обязательно загляните на их сайт!

Оцените полный обновленный домашний офис ! До и после потрясающе !!

Если вам интересно узнать о офисных помещениях, мы также сделали , этот компьютерный стол DIY , который был супер по доступной цене, был ОГРОМНОЙ экономией места!

Похожие сообщения

  • Офисная стена галереи

    Стены галереи «сделай сам» ев.ery.where. Сейчас. Лестница, гостиная, детская, детская …

  • DIY Wall Hanging

    Вы недавно видели любимую вами настенную подвеску? Они повсюду! В магазинах по…

Как штамповать металл — Дженни Мастерсон

Сообщение может содержать партнерские ссылки

Штамповать металл — это удивительно весело, а современные инструменты позволяют легко создавать профессиональные изделия даже в домашних условиях.Сделав это самостоятельно, вы сможете создать идеальный предмет, добавив в него даты, имена или что-то еще, что вы можете себе представить.

Принадлежности для штамповки металла

(Вы также можете получить комплект, в который будут входить молоток, штамповочный блок и штампы вместе по более низкой цене.)

Подготовка для штамповки металла

Используя плоскогубцы для ювелирных изделий, снимите подвеску с цепочки ожерелья, открыв соединительные кольца и потянув ее. Положите кулон на штамповочный блок.

Я обнаружил, что использование двух плоскогубцев облегчает мне открытие соединительных колец.

Если вы используете металлическую направляющую для штамповки, вытащите одну из длинных прямоугольных направляющих с линейными отметками и поместите ее в нижнюю часть подвески.

Важно закрывать направляющей только очень небольшую часть подвески, потому что, если вы закроете слишком большую ее часть, ваши буквы будут слишком высоко на подвеске.

Использование направляющей поможет удерживать кулон на месте и даст вам отметки, по которым нужно следовать, которые сделают расстояние между буквами правильным.Каждая маленькая линия на направляющей достаточно велика, чтобы над ней поместилась одна 3-миллиметровая буква.

Штамповка металла

Теперь, когда у вас все подготовлено, вы можете штамповать! Возьмите первый металлический штамп своей конструкции и поместите его на кулон. Используйте руководство для определения размещения.

Как только вы выровняете штамп в нужном месте, возьмите молоток и хорошенько постучите по штампу. Я ударил свой штамп пару раз, потому что металл, который я использовал, был немного более твердым и требовал дополнительных ударов молотка.Если у вас более мягкий металл, будьте осторожны, чтобы не ударить молотком слишком сильно, иначе он исказит форму подвески. (спросите меня, откуда я знаю! 😉)

Повторите процесс с остальными штампами, необходимыми для вашего дизайна.

Заполнение впечатлений

Теперь, когда ваш дизайн отпечатан на кулоне, вам нужно заполнить его.

Возьмите эмалевый маркер и накройте им дизайн подвески. Здесь не нужно быть идеальным, вы удалите лишнюю эмаль, когда закончите.

Оставьте эмаль на кулоне на несколько секунд, затем возьмите ткань и сотрите излишки эмали. Будьте осторожны, не окунитесь в сделанные оттиски, иначе вы сотрете всю эмаль.

Эмаль не сотрёт оттиски после высыхания, но следите за тем, чтобы она не намокла, иначе эмаль оторвется, и вам придется заливать ее заново.

Теперь вам нужно снова прикрепить кулон к цепочке, с которой вы его сняли. Поместите кулон обратно на прыжковое кольцо с цепочкой.Затем используйте плоскогубцы для ювелирных изделий, чтобы закрыть прыжковое кольцо. Повторите с другой стороны.

Теперь вы можете носить и наслаждаться своим новым колье с ручным тиснением!

Кроме того, вы можете прорезать небольшой кусок картона и надеть на него ожерелье. Тогда у вас есть идеальный дисплей для подарка ожерелья с ручной печатью!

Надеюсь, вам понравился этот урок! Спасибо за чтение!

Другие публикации, которые могут вас заинтересовать

DIY Pom Pom Earrings Tutorial

Жеод для хрустальных яиц за 5 простых шагов

7 РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СТАНКОВ ПО МЕТАЛЛУ

Токарные станки по металлу — незаменимый инструмент в любой мастерской; однако эти бесценные инструменты довольно дороги и могут значительно сократить ваш бюджет или финансовые планы.Тем не менее, вам не о чем беспокоиться. Имея небольшую сумму, намного меньшую, чем покупка фабричного, вы можете построить себе токарный станок по металлу из кусочков и обрывков материала, лежащих в вашем магазине. Вы также можете купить несколько вещей в хозяйственном магазине, но ничего слишком дорого.

Различные руководства были тщательно составлены, чтобы в кратких и простых шагах научить вас, как сделать токарный станок по металлу, который соответствует вашим строительным потребностям.

1. Токарный станок по металлу Hobby своими руками

Эта конструкция возникла из-за того, что конструктору нужно было обработать некоторые детали двигателя.Он построил этот простой токарный станок, чтобы помочь с простыми и понятными конструкциями вокруг мастерской, в основном небольшими проектами для хобби.

Конструкция токарного станка по металлу сделана так, что не выглядит самодельной; Следовательно, использованные материалы были тщательно отобраны, чтобы придать ему хорошую отделку. Дизайнер также рассчитывал на затраты, поэтому использованные материалы были не такими уж дорогими.

Для этой конструкции купил только шестигранные бригады и оправку шарико-упорный подшипник. Остальная часть плана здания содержится в учебном пособии в формате pdf.

См. Руководство

2. Самодельный токарный станок с револьверной головкой по металлу

Этот токарный станок в основном используется для выполнения большого количества работ. Это также полезный инструмент в небольших мастерских и может использоваться как простой токарный станок для двигателей или как коммерческий токарно-револьверный станок. Этот токарный станок может быть построен в мастерской с тисками, настольным сверлом, плоской холоднокатаной сталью, серым чугуном и другими материалами и инструментами.

Этот учебник в формате pdf содержит схемы плана здания и изображение того, как должна выглядеть законченная работа.Учебник представлен в виде снимков книги или печатного материала. Если следовать букве, этот шестидюймовый токарный станок способен быстро и точно выполнять работу в вашей мастерской.

Это также дешево в изготовлении, так как большинство необходимых материалов уже есть в мастерской.

Проверьте руководство

3. Токарный станок по металлу своими руками

Это четырехстраничное руководство своими руками можно сделать с помощью лишь нескольких ручных инструментов. Некоторые из этих инструментов включают ножовку, сверла для груди, напильники, зажимы, сверла, метчики и плашки.Его передняя бабка используется для точения и сверления других деталей. В руководстве также есть размеры и схемы, которые помогут вам понять.

Кроме того, в этом руководстве вы найдете использованный план здания с этикетками и чертежами. Это руководство также можно найти в отсканированных печатных материалах, поэтому вы можете не найти инструкции в пошаговом формате.

Возможно, вам придется делать заметки, чтобы поэтапно выделить основные части учебного пособия.

Ознакомьтесь с учебным пособием

4.Токарный станок по металлу DIY

Это письменное руководство состоит из 12 шагов. Каждый из этих шагов подробно объясняет, как легко сделать свой токарный станок по металлу. Во-первых, подготовьте эти инструменты: сталь, машинный болт, сверлильный станок или ручная дрель, мотор, немного алюминия и несколько метчиков для нарезания резьбы.

В этом уроке вы также найдете ссылку на изготовление некоторых других деталей и вещей из металлолома в магазине, которые в противном случае вы бы выбросили. На шагах 1–3 учебного пособия показано, как изготовить основу токарного станка по металлу из цинково-алюминиевого сплава.

Далее вы узнаете, как сделать станину, каретку и установить упор и установочный винт. После того, как вы это сделаете, вы прикрепите поперечный суппорт, а затем отполируете поворотную площадку. Наконец, вы начинаете сборку деталей, в том числе составной вертлюг.

В учебное пособие включен список материалов, в том числе масляная краска, компоновочная жидкость, средства защиты глаз, суппорты, автоматический центральный перфоратор и т. Д. Учебное пособие довольно интересно, поэтому понимание его не составит большого труда.

Проверьте руководство

5. Самодельный мини-токарный станок по металлу своими руками

Это видео-руководство, которое дает пошаговый процесс изготовления вашего токарного станка по металлу. По словам дизайнера, это полезно для создания любых строительных хобби своими руками. Однако это видео разделено на множество частей. Ссылка на следующую часть встроена в поле описания.

В этом видео дизайнер учит, как сделать станину частью токарного станка по металлу.Эта конструкция более прочная и жесткая, чем его первая попытка, и работает хорошо. Он также планирует заполнить станину этого токарного станка бетоном, эпоксидно-гранитом или полиэфирным гранитом, чтобы сделать станину более устойчивой.

Хотя этот бит выполняется вне камеры, вы можете отметить это при создании своего.

6. Самодельный токарный станок по металлу

В этом кратком руководстве есть все, что вам нужно для создания токарного станка по металлу в мгновение ока. Это просто, и дизайнеру нужно время, чтобы показать каждый свой шаг на камеру.У этого руководства нет письменной версии или озвученных инструкций, но ему все равно легко следовать.

Мы рекомендуем вам сначала пройти, чтобы обратить внимание на части и инструменты, используемые в видео, прежде чем вы начнете создавать свои собственные. Процесс прост, потому что используемые части легко узнаваемы, а для тех, с кем вы, возможно, не знакомы, дизайнер включил их имена в руководство.

7. Токарный станок по металлу своими руками без токарного станка

Этот токарный станок по металлу был создан без токарного станка.В видеоуроке конструктор создает станину токарного станка из металла, а также работает с такими инструментами, как циркулярная пила, ножовка, сверло, алюминий, шурупы и другие. Учебник прост для понимания и прост в освоении.

Заключение

Токарный станок по металлу — полезный инструмент для изготовления других инструментов в мастерской. Это сокращает расходы на покупку простых инструментов, которые вы можете легко изготовить в магазине. Все вышеперечисленные уроки не так сложны и содержат подробные инструкции о том, как построить токарный станок по металлу.Письменные руководства представляют собой в основном файлы в формате pdf, которые вы можете загрузить и сохранить для дальнейшего использования.

DIY Metal Table Top Учебное пособие

Использование различных металлов и металлических покрытий в декоре совместимо со многими различными стилями — он может быть гладким и современным, старым и винтажным, золотым и гламурным или где-то посередине с добавлением индустриального стиля. Использование металла в неожиданном месте — например, в этой металлической настольной консоли и более ранней металлической акцентной стене — является отличным обновлением, чтобы добавить современный штрих в классический вид:

Прочтите ниже инструкции Эмили по созданию собственной металлической столешницы, или вы также можете обновить свою столешницу с помощью сусального золота (руководство здесь)

или узорчатое деревянное покрытие (учебник от Southern Revivals)

или узнайте, как сделать массивную столешницу похожей на винтажную деревянную столешницу от Maison de Pax!

Металлическая столешница DIY


от Emily from Table and Hearth

У нас была скучная и дешевая приставная консоль из темного дерева, которую просто больше не резали.Коричневого цвета было слишком много: деревянный стол, предметы искусства из дерева, деревянное зеркало, коричневые / бежевые аксессуары… поэтому я решил покрасить стол. Где-то между выбором цвета и началом работы я увидел обеденный стол с металлической столешницей, и лампочка загорелась, чтобы поставить на него металлическую столешницу! Я провел еще немного исследований, но на самом деле подробных руководств было не так много, так что мне просто пришлось пробовать их.

Я боялся, что мне придется обратиться к производителю металла, поскольку большинство моих вдохновляющих фотографий пошло по этому пути, но я решил, что сначала проверю и посмотрю, что смогу найти в нашем большом магазине коробок.Я нашел листы размером 2х4 дюйма из различных металлов: алюминия, гальваники, нержавеющей стали, перфорированного алюминия, латуни и т.д., но все они были перепутаны, поэтому было трудно сказать, какая цена была (некоторые из листов стоили 77 долларов !! ). Я купил алюминий, самый тонкий из имеющихся.

Чтобы приклеить его, я обильно нанесла жидкие гвозди по всей поверхности, затем положила стол сверху вниз, выровняв края (сначала обязательно положите полотенце, чтобы металл не поцарапал, если вы имеют твердые полы).Стол был такой же ширины, как и лист, поэтому, чтобы покрыть меньшие концы, мне пришлось вернуться и взять две меньшие части 12 ″ x24 ″. Я так рада, что все это было в нашем магазине, и мне не пришлось обращаться к производителю!

Я оставил стол в таком состоянии на несколько дней, чтобы убедиться, что он хорошо приклеен, и покрасил его, пока он был таким. Мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО не хотелось шлифовать эту штуку, поэтому я сдался и, наконец, присоединился к поезду по рисованию мелом. Я положил один слой Энни Слоан «Графит» на стол и, хотя у меня тоже было немного наполеоновского синего, думая, что я смешаю их для второго слоя, графит вышел с таким голубоватым оттенком, что мне он понравился, и я просто пошел. со всем графитом (и прозрачным воском).
Тогда пришло время начать гнуть металл по бокам. Я взял самый тонкий металл, но все же потребовались некоторые мускулы, чтобы аккуратно согнуть его по краям. Я использовал резиновый молоток, чтобы помочь, если он был нужен, хотя он оставлял вмятины, если я не был осторожен.

Что касается боковых сторон, я сначала подумал, что для нижней части подойдет сверхмощный скобяной пистолет, но они не проходят сквозь металл. Итак, мне нужно было просверлить пилотные отверстия и все это прибить. Вернуться в магазин.Я полностью насмехался над этим сотрудником, когда он сказал, что мне понадобится что-то, называемое центральным ударом, но это определенно была важная часть этого проекта! Без перфоратора сверло просто крутилось по металлу, царапая его. Итак, я сделал вмятину своим перфоратором, затем просверлил отверстие сверлом 1/16 дюйма и забил гвозди размером 3/4 дюйма x 16. Передняя часть не нуждалась в обрезке, так что это был хороший чистый край, но задняя часть не имела кромки, поэтому металл пришлось обрезать металлическими ножницами, которые оставляли довольно неровные края (которые я несколько раз травмировал … наденьте перчатки !!!).Я забил острые части, но по леске накрою небольшой кусок обрезки или что-то в этом роде.

Что касается концов стола, я измерил, какая часть свеса дала бы мне чистый изгиб, и позволила остальным перекрывать верх, прикрепляя гвоздями, которые выглядели бы как заклепки. Я зажал стороны, обозначил места, где они должны были выровняться, затем наклеил их жидким гвоздем и снова поставил стол наверх на ночь, чтобы они приклеились. Они действительно всплыли немного, но для меня это было неважно.Я отметила все отверстия для гвоздей для верхних швов, затем прибила несколько гвоздей, чтобы убедиться, что части оставались на месте, пока я обрезал и загибал края.

Углы были довольно грубыми из-за попытки обрезать их, чтобы сложить, поэтому, не найдя подходящих угловых кронштейнов в магазине, я отрезал несколько кусков металла, чтобы использовать их, и прибил их гвоздями. Везде, где мне приходилось просверливать два слоя металла, на пилотное сверление для каждого отверстия уходила хорошая минута, так что просто наберитесь терпения. Я не обработал металл чем-либо, чтобы «состарить» его.Я просто слегка отшлифовал все это тонкой стальной мочалкой.

Ой, как я люблю эти «заклепанные» швы на верху !!!


Материалы для верха:
Металлическое покрытие — один лист 2 х 4 фута, два листа 1 х 2 фута — 50 долларов
Liquid Nails Heavy Duty — 3 доллара США за трубку
Автоматический центральный перфоратор — 10 долларов США
Сверла — три 1 / 16 дюймов — 2 доллара за штуку
Проволочные гвозди — ¾ дюйма на калибр 16 — две коробки — 1,50 доллара за штуку
Резиновый молоток
Перчатки
Рулетка
Маркер Sharpie

Всего потрачено: около 80 долларов


Итак, хотя мое простое обновление «раскрасьте таблицу» стало еще более сложным, я очень горжусь этим! Все лежачие полицейские, с которыми я работал, полторы дюжины походов в магазин и все порезы — все это в конце концов сработало, и это выглядит так хорошо! Яркость металла делает пространство больше, а оттенок синего в краске как раз подходит.Больше никаких коричневых пятен! Я так рад, что не просто нарисовал его, потому что теперь он действительно кажется новым уникальным произведением

———————————-

Эмили, большое спасибо за то, что поделились с нами! Такая большая разница!

Посетите Эмили в Table & Hearth, чтобы увидеть больше ее дома, например, ее беседку и промышленные полки для трубок.

А знаете ли вы, что можно использовать ту же идею металлической упаковки для ваших столешниц? Перейдите к этому руководству по стальной кухонной столешнице:

или создайте ту же идею с медью!

Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Из рубрики: До и после, Проекты и планы строительства мебели, Гостевые блоггеры, Как сделать, Таблицы с метками: Консольные столы, индустриальный стиль, металл, Таблицы

О Cass