Раствор соотношение цемента и песка: Как правильно смешивать цемент, песок, компоненты

Автор: | 19.03.2019

Содержание

Как правильно смешивать цемент, песок, компоненты

Цементно-песочная смесь является основой для любых строительных работ во многих сферах строительства, связанных с кладкой, цементными растворами, использованием бетона.

Смешивать цемент и песок необходимо сразу перед началом произведения работ. Время схватывания смеси составляет примерно 1 час. От того, в каких пропорциях смешиваются цемент и песок, будет зависеть прочность будущего раствора. В зависимости от назначения раствора соотношения могут быть от 1:2 до 1:4.

Особенности смешивания цемента и песка

  1. Перед началом смешивания компоненты будущего раствора лучше просеять через строительное сито. Так состав будет более однородным, что повысит прочность раствора.

  2. Песок должен быть чистым от смесей (например, глины). Проверить это можно таким образом: опустить небольшое количество песка в емкость с водой. Если через некоторое время вода станет мутной, то значит, песок имеет повышенное количество недопустимых примесей.

    В этом случае песок лучше использовать другой песок.

  3. Цемент также должен удовлетворять необходимыми характеристиками, которые важны для смешивания раствора. Он должен быть сухими, иметь серый или серо-зеленый оттенок, хорошо просыпаться сквозь пальцы, не иметь комков. В ином случае данный цемент хранился неправильно, и качественного раствора может не получиться.

  4. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью бетономешалки или дрели с насадкой.

Если пропорции выбраны неверно, то это может привести либо к рассыпанию, либо к растрескиванию раствора после его застывания. Все работы необходимо выполнять в течение 1 часа после приготовления готового раствора. Потом масса застывает, и повторно разводить ее недопустимо. Эффективность такой смеси – нулевая.

Технология смешивания цемента и песка с водой
  • Залить воду в емкость в части, равной части цемента. Если песок влажный, то воды заливают чуть меньше. Оставить часть воды.

  • Добавить в воду жидкий пластификатор (моющее средство). Оно повысит эффективность скрепления частиц компонентов.

  • Засыпать в емкость половину необходимого для всего раствора части песка.

  • Засыпать весь цемент. Хорошо перемешать в бетономешалке в течение 2-3 минут.

  • Добавить оставшуюся часть песка. Перемешать.

  • Проверить консистенцию, и по мере необходимости, добавить оставшуюся часть воды.

Правильно приготовленная смесь соскакивает (а не соскальзывает) с мастерка.
Если нужны дополнительные добавки, то ввести их и снова хорошо перемешать.

Использование пропорций 1:2 (цемент – песок) и более высоких пропорциях для песка применяется для строительства легких построек на сухих устойчивых грунтах.
Используйте только 1 вид песка! Он должен быть сухим и мелкофракционным. При использовании нескольких видов песка (например, влажного или крупнофракционного) приводит к нарушению пропорций. Помните о нежелательном присутствии глиняных смесей в цементе, которые также могут повлиять на прочность раствора. Цемент используйте свежий, то есть покупку необходимо совершать не ранее чем за 2 недели до начала строительства.

Соотношение песка и цемента для раствора и штукатурки

Ни одна стройка либо ремонт не обходятся без качественных строительных смесей. Для закладки фундамента, а так же штукатурки стен используют цементные растворы на основе песка цемента воды и дополнительных компонентов, таких как гравий либо щебень. При этом только с правильным соотношением песка и цемента можно получить необходимую прочность или эластичность раствора.

Соотношение песка и цемента для раствора

Марка раствора

Марка цемента

100

75

50

25

600

1:4,5

1:6

500

1:4

1:5

400

1:3

1:4

1:6

300

1:2,5

1:3

1:4,5

200

1:2,5

1:3

1:6

В зависимости от желаемого результата, а так же целей использования цементного раствора можно рассчитать пропорции или соотношения всех необходимых компонентов. Самая известная и чаще всего используемая цементная смесь изготавливается с пропорциями 1:3, где 1 это цемент, а 3- песок.Если в раствор добавить больше песка он станет более крепким, но не эластичным. Таким образом, его будет трудно наносить на поверхность и при малейшем механическом воздействии он отпадет. Помимо пропорций состава на качество раствора может повлиять и марка применяемого цемента.

Для отдельных строительных работ мастера используют цементные смеси с разной маркой. Если для состава М-100 берется цемент М 400, соотношение компонентов будет равно 1:4. То есть марка полученного цемента напрямую зависит от правильного соотношения строительных компонентов.

Помимо растворов, строительные материалы так же имеют маркировку. К примеру, М-100 может применяться для постройки стен из кирпича М-100, а для лицевой кладки кирпича М-350 используют раствор М-115. Дополнительно для большей вязкости строители применяют пластификаторы.

Соотношение песка щебня и цемента для бетона

Соотношение цемента М-400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона:

Марка бетона

Массовый состав, кг
Ц : П : Щ

Объемный состав на 10 л цемента, л
П : Щ

Количество бетона из 10 л цемента, л

100

1 : 4,6 : 7,0

41 : 61

78

150

1 : 3,5 : 5,7

32 : 50

64

200

1 : 2,8 : 4,8

25 : 42

54

250

1 : 2,1 : 3,9

19 : 34

43

300

1 : 1,9 : 3,7

17 : 32

41

400

1 : 1,2 : 2,7

11 : 24

31

450

1 : 1,1 : 2,5

10 : 22

29

Соотношение цемента М-500 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона:

Марка бетона

Массовый состав, кг
Ц:П:Щ

Объемный состав на 10 л цемента, л
П:Щ

Количество бетона из 10 л цемента, л

100

1 : 5,8 : 8,1

53 : 71

90

150

1 : 4,5 : 6,6

40 : 58

73

200

1 : 3,5 : 5,6

32 : 49

62

250

1 : 2,6 : 4,5

24 : 39

50

300

1 : 2,4 : 4,3

22 : 37

47

400

1 : 1,6 : 3,2

14 : 28

36

450

1 : 1,4 : 2,9

12 : 25

32

Для того чтоб получить идеально подходящий раствор бетона следует знать все нюансы его изготовления. Самым главным моментом считается расчет соотношения всех компонентов (вода, песок, цемент и щебень). Песок, гравий или др. твердые вещества считаются наполнителями бетона.

Перед тем как замешивать бетонный состав следует определиться с маркой цемента, а так же с желаемым результатом. Существует специальная таблица определяющая соотношение марок раствора и маркировок цемента.

Учитывая, в какой работе будет использован бетон, можно подсчитать пропорции для его замешивания. На сегодняшний день каждый мастер изготавливает раствор по своей технологии, так как добавление разных компонентов существенно меняет его состав. Но по стандартам, пропорции бетона составляют 1:2:4:1/2, где 1часть — это цемент, 2 части – песок, 4- щебень и 1,2 часть – воды.

Если для раствора используются специальные добавки, увеличивающие прочность, быстроту засыхания, морозостойкость либо пластичность, то соотношение пропорций может полностью поменяться. В таких случаях необходимо читать инструкцию по применению этих веществ.

Соотношение цемента и песка для фундамента

Марка портландцемента

Проектная марка бетона

Массовый состав сухой бетонной смеси,
Цемент/Песок/Щебень

Средний объемный состав сухой бетонной смеси,
Цемент/Песок/Щебень

Объем бетона, получаемый из 10 л цемента

400

100

1 / 4,6 / 7,0

10 / 41 / 61

78

500

1 / 5,8 / 8,1

10 / 53 / 71

90

400

150

1 / 3,5 / 5,7

10 / 32 / 50

64

500

1 / 4,5 / 6,6

10 / 40 / 58

73

400

200

1 / 2,8 / 4,8

10 / 25 / 42

54

500

1 / 3,5 / 5,6

10 / 32 / 49

62

400

250

1 / 2,1 / 3,9

10 / 19 / 34

43

500

1 / 2,6 / 4,5

10 / 24 / 39

50

400

300

1 / 1,9 / 3,7

10 / 17 / 32

41

500

1 / 2,4 / 4,3

10 / 22 / 37

47

400

400

1 / 1,2 / 2,7

10 / 11 / 24

31

500

1 / 1,6 / 3,2

10 / 14 / 28

36

Во время постройки самой главной части дома – фундамента, бетонный раствор замешивается согласно выработанному стандарту 1:3:5. Такое соотношение цемента (1), песка (3) и щебня (5) используется на любой стройке. Но для того чтоб получить необходимую прочность применяется цемент с разными марками. Для фундамента цемент выбирается с маркой не ниже м-300. Для точного определения следует подсчитать приблизительную нагрузку в кг на 1см2 фундамента и умножить на 2. Полученная цифра и будет определять марку цемента. Кладочный раствор, изготавливаемый из песка и цемента, имеет стандартное соотношение 1:4 (цемент: песок)

Соотношение песка и цемента для штукатурки

Обработка стен штукатуркой является незаменим процессом при постройки кирпичного дома. Для такого состава используют цемент с песком, при этом существует раствор с добавлением извести. В обычном растворе соблюдают пропорции 1:5 (цемент: песок). Воду добавляют в зависимости от желаемого результата. Штукатурка, которая изготавливается с известью, имеет большие преимущества, так как сохраняет тепло стен, не позволяя цементу впитывать влагу. Но если говорить о минусах, то известь быстро высушивает бетон. Чтоб этого избежать после проделанных работ стену накрывают полиэтиленом, сохраняя влагу бетону. Изготавливается раствор с таким же соотношением песка и цемента, что и первый только перед этим в воде разводят известь.

Видео приготовления цементного раствора М300

Цементный раствор: пропорции, приготовление, состав, характеристики

Цемент – один из основных строительных материалов. Представляет собой сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Этот вяжущий материал при взаимодействии с водой образует пластичную смесь, которая при затвердевании превращается в камневидное тело.

Наиболее распространенная разновидность цемента – портландцемент, в состав которого входят оксиды кальция, железа, магния, диоксид кремния, глинозем. Цемент, затворенный водой, дает сильную усадку при твердении, что приводит к появлению трещин в отвердевшем продукте. Поэтому вяжущее используется в сочетании с заполнителями и наполнителями, предотвращающими растрескивание цементного камня. Наиболее популярным мелким заполнителем является песок.

Назначение строительных цементных растворов

Цементно-песчаные (и другие) строительные растворы регламентируются ГОСТом 28013-98. По назначению их разделяют на следующие виды:

  • Кладочные, в том числе для монтажных работ. Используются при ведении кирпичной или каменной кладки, для заполнения швов между бетонными и железобетонными панелями, выравнивания полов, заливки площадок, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок. Кладочный состав обеспечивает повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строения.

  • Штукатурные. Применяются для выравнивания основания и защиты стенового материала от воздействия атмосферных явлений.
  • Облицовочные. Служат для облицовки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций керамической и керамогранитной плиткой.

В зависимости от назначения цементного раствора в его составе может быть песок различных фракций.

Назначение раствора Крупность зерен песка, мм
Для кладки, кроме бутового камня 2,5
Для бутовой кладки 5,0
Для штукатурки, кроме накрывочного слоя 2,5
Для накрывочного штукатурного слоя 1,25
Для облицовочного слоя 1,25

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

Марки по прочности на сжатие Области применения
М50 Заделка щелей внутри помещений
М75 Внутренние кладочные работы
М100 Наружная кладка кирпича и блоков, устройство стяжки пола
М150 Заполнение швов в конструкциях из тяжелых бетонов, изготовления стяжки, при оборудовании гидротехнических объектов
М200 Благодаря высокой водостойкости, продукт используют в качестве гидроизоляционного слоя; при изготовлении материала для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с агрессивными средами, используется сульфатостойкий цемент

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

  • Цемент. В общих случаях используется портландцемент марок 400 и 500 без минеральных добавок или с минеральными добавками в количестве до 20%. Для особых эксплуатационных условий применяют сульфатостойкое, гидротехническое, пластифицированное цементное вяжущее.
  • Песок. Должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ». Для изготовления растворов используют речной и карьерный песок, очищенный от илистых и глинистых включений, снижающих качество готового продукта.
  • Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

  • Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
  • Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
  • Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
  • Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
  • Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
  • Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м3.

Этапы приготовления

Пропорции компонентов зависят от области применения цементного раствора, а следовательно, от марки прочности на сжатие.

Таблица пропорций компонентов раствора – цемента и песка по массе

Марка раствора Марка цемента Пропорции компонентов
Цемент Песок
М50 М400 1 7,4
М75 М400 1 5,4
  М100 М400 1 4,3
М500 1 4,3
  М150 М400 1 3,25
М500 1 3,9
  М200 М400 1 2,5
М500 1 3

При небольших объемах работ приготовление цементно-песчаного раствора возможно вручную.

Последовательность:

  • Смешивают вяжущее и песок в сухом состоянии в металлической емкости или на стальном листе. Делать это на грунте не рекомендуется, поскольку состав загрязняется.
  • После того как смесь приобретет однородный сероватый цвет ее сгребают в гряду или кучку, на вершине которой делают небольшое углубление. В него небольшими порциями добавляют воду.
  • Полученный состав вымешивают.

 

Готовый продукт должен напоминать по густоте сметану, след от лопаты должен быть четким, не расплывчатым.

Приготовление материала в бетономешалке обеспечивает высокую скорость процесса и хорошее качество готовой пластичной смеси, благодаря тщательному перемешиванию и получению полностью однородного продукта.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке:

  • В барабан заливают примерно половину положенного объема воды. Примерное количество воды – половина от объема цемента.
  • Перед тем как развести цемент, в воду вводят добавки, например моющее средство, которое должно полностью раствориться с образованием равномерной пены. Время перемешивания – 3-5 минут.
  • В барабан добавляют цемент и половину песка. Время перемешивания – 1-3 минуты.
  • Вводят остаток песка, перемешивают, регулируют плотность цементного раствора путем введения нужного количества воды.
  • Последний замес – 3-5 минут.

В результате получается однородный продукт, без комков, воздушных пузырей и расслоений. Приготовленный пластичный материал не должен растекаться и рассыпаться. Для проверки его готовности комок выкладывают на ровную поверхность. Требования – из комка не должна вытекать вода, со временем он немного оседает без потери первоначальной формы.

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • плотность – до 1500 кг/м3;
  • морозостойкость – F50;
  • удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

  • цемент (М400-М500) – 220 кг;
  • песок мелкой фракции – 1580 кг;
  • вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

  • портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
  • песок – 1540/1500 кг;
  • вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

  • ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
  • мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
  • затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.


Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Как разводить цемент — инструкция.

Бетон – материал, применяемый практически во всех сферах строительства. Его главным компонентом служит цемент. От того, насколько правильно разведен цемент, напрямую зависит прочность и долговечность затвердевшего материала.

✅ Из чего состоит цементный раствор

Основными элементами смеси выступает вяжущее неорганическое вещество и наполнитель. Комбинация этих компонентов позволяет получать высокий уровень пластичности смеси в жидком состоянии и отличную прочность в твердом.

✅ Выраженность вяжущей способности и показатель прочности материала при сжатии зависит от марки цемента. Выбор марки определяется предназначением готовой смеси:

  • Для внутренней отделки и штукатурных работ используют цемент М 150-200, который точно не повредит облицовку при сжатии.
  • Для заливки стяжки и облицовки фасадов применяют М 300-400.
  • Для закладки фундамента выбирают цемент с максимальными параметрами вязкости, имеющий маркировку М 500-600.

В роли наполнителя может выступать:

  • песок;
  • шлаки;
  • опилки;
  • мелкофракционный щебень

Единственным недостатком любой цементной смеси является уязвимость ее перед повышенной влажностью. Напитавшись влаги, она просто застывает, превращаясь в «камень». По этой причине, если вы не располагаете возможностью хранить мешки с цементом в хорошо проветриваемом сухом помещении, приобретайте смесь непосредственно перед процессом заливки.

✅ Принцип определения оптимального соотношения

Определение пропорционального соотношения компонентов во многом зависит от целевого назначения и типа основания. При разведении раствора с песком для создания стяжки напольной поверхности и внутренней отделки помещения выдерживают соотношение 1:3. Воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

Планируя использовать его для кирпичной кладки, вполне можно приготовить раствор в пропорции 1:4. В качестве вяжущего элемента в такой состав некоторые мастера добавляют известь, выдерживая соотношение 0,5-0,7 части на одну часть песка. Полученный состав мягкой тянущейся консистенции удобно наносить на вертикальную поверхность тонким слоем.

В обоих случаях количество объемов воды берут из расчета «порция жидкости равна объему цемента». Готовая смесь должна получиться однородной и эластичной.

Чтобы сделать бетон, который призван выдерживать повышенные нагрузки, цементную смесь перемешивают с песком и щебнем. Включение в состав щебня позволит повысить прочность материала и несущую способность основания постройки. Для этого на одну часть смеси берут 2 части песка и 4 части щебня. Как и при создании напольной стяжки, воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

✅ Пошаговая инструкция по приготовлению раствора

Для разведения раствора в небольших объемах потребуется широкая вместительная емкость и инструмент для замешивания. Лучше всего для этой цели использовать перфоратор, оборудованный насадкой «миксер», или электродрель. Они помогут сэкономить ваше время и силы. За неимением таковых замешивание можно выполнить и обыкновенным мастерком либо простой лопатой.

При необходимости получения раствора объемом от 2 куб.м., понадобиться задействовать бетономешалку.

Работу по разведению раствора выполняют в несколько этапов:

  1. С помощью мелкоячеистого строительного сита с размером ячеек 3х3 мм просеивают все составляющие смеси. Путем извлечения крупных фракций вы снизите вероятность образования пустот в готовом растворе и повысите тем самым прочность отвердевшей смеси.
  2. В широкой емкости цементную смесь перемешивают с просеянным песком. Консистенция должна иметь однородную структуру. Идеальной смесью можно считать ту, у которой каждую песчинку окутывает слой цементной «пыли».
  3. В сухую смесь небольшими равными по объему порциями вливают чистую охлажденную воду. Идеально для этих целей подойдет лишенная примесей водопроводная, снеговая или дождевая вода. По мере добавления воды смесь постоянно перемешивают.
  4. В результате должен получиться готовый раствор, имеющий консистенцию густой сметаны. Определить, достаточная ли густота смеси, проще всего, захватив из емкости небольшую порцию смеси шпателем. Инструмент наклоняют под углом в 40°. Смесь не должна сползать с него.

Если приходится работать с очень грязным песком, то перед добавлением в смесь его лучше промыть. Для этого песок помещают в отдельную емкость и заливают очищенной водой. Мокрый песок тщательно перемешивают. Когда он осядет на дно, грязную воду сливают. Промытый чистый песок просушивают в сухом теплом месте.

Приготовленный раствор «жизнеспособен» на протяжении всего лишь 1,5-2 часов. После этого он начинает застывать.

Правильное соотношение компонентов – залог получения качественного результата. Грамотно подойдя к выбору марки цемента, качеству наполнителей и их определению пропорционального соотношения, вы сможете получить прочный материал, который прослужит не один десяток лет.

Купить цемент в каталоге.

Еще полезные советы

Все статьи

» Правильное соотношение цемента, песка, щебня и воды для приготовления бетона

Бетон нашел применение в различных сферах строительства. Его основными составляющими являются: песок, вода, цемент и гравий. Для получения качественной смеси они должны использоваться в определенном соотношении. Серьезное отклонение от нормы приведет к образованию раствора низкого качества, который нельзя использовать для возведения фундамента или других элементов строений.

Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе

Для приготовления бетонной смеси нельзя использовать только цемент и воду. Бетон, полученный на их основе, не обладает хорошими показателями прочности и морозостойкости. Здание, возведенное с использованием «низкокачественной» смеси, даст усадку.

Песок — важная составляющая бетона. Необходимо, чтобы он был чистым. Допускается наличие мелкого гравия, глины и других примесей, но не более 5% от его массы.

Материал с мелким зерном не подходит для приготовления бетона. Допустимо использование песка с размерами частиц 2-3 мм.

Сколько песка присутствует в бетоне различных марок?

От количества песка в смеси зависит марка материала.

  • М50 — при использовании цемента М200 соотношение песка и цемента равно 1:3, при М400 — 1:4;
  • М100 — при использовании материала М200 соотношение 1:2, при М400 — 1:3;
  • М75 ― при использовании материала М200 соотношение 1:1,25, при М400 — 1:1,35.

В растворы, в которых отсутствует щебень, потребуется дополнительное введение песка. Так, при изготовлении бетона М10 с использованием материала М200 соотношение составит 1:6, в марке бетона М25 — 1:4.

В некоторых случаях соотношение компонентов в растворе бетона может быть увеличено или уменьшено. Чтобы повысить прочность необходимо увеличить количество цемента в его составе. Если повысить количество цемента М300 на 10%, то получится раствор, который по своим характеристикам аналогичен смеси с использованием цемента М400.

При использовании слишком мелкого песка рекомендуется снизить его количество на 10%, в противном случае прочность материала на изгиб и сжатие будет низкой.

Песок и щебень смешивается постепенно с добавлением небольшого количества воды. Бетонную смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы она не успевала «схватиться».

Пропорции песка, цемента и щебня

Использование щебня позволяет снизить себестоимость бетона и повысить его прочность. Чтобы готовый раствор обеспечивал высокое сцепление, необходимо использовать заполнитель с небольшими фракциями и рифленой поверхностью.

Стандартное соотношение цемента, песка и щебня составляет 1:3:2. Это означает, что щебня должно быть меньше, чем песка, но больше чем главного компонента — цемента.

Воды в растворе не должно быть много, иначе она негативно скажется на прочности материала. В идеале ее количество должно составлять до 25% от общей массы. Для приготовления качественной смеси используют только чистую воду без примесей, лучше фильтрованную.

Если в качестве материалов используется мокрый песок и щебень, то количество воды можно уменьшить, при применении сухих компонентов — увеличить.

Соотношение цемента и ПГС (ОПГС)

ПГС — это песчано-гравийная смесь, состоящая из 2-х компонентов. Именно место добычи песка и гравия (морское или речное дно) оказывает влияние на качество смеси. Гравий не должен содержать глину, снижающую эксплуатационные характеристики бетона. Размер камушков для ПГС должен составлять от 1 до 8 см.

ПГС используется для возведения фундаментов и дорожных покрытий. Основное отличие ПГС от ОПГС — искусственное увеличение количества гравия в обогащенной смеси. Так, его количество в ПГС составляет до 25%, в ОПГС — 25-28%.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо соблюдать пропорцию цемента, воды и ПГС в ней. Для изготовления качественного бетона потребуется 1 часть основного материала, 4 части ПГС и 0,5 частей воды. В качестве части учитывается вес компонентов, а не объем. Добавлять в этот раствор песок не нужно, так как он уже присутствует в ПГС.

Указанное выше соотношение не является стандартом. В каждом случае необходимо отталкиваться от назначения бетонной смеси, качества щебня и песка, а также применения пластификаторов и других материалов.

Что нужно брать за основу — объем или вес?

За основу измерения берется масса одной единицы цемента. Остальные компоненты берутся также по весу. Количество воды определяется частью от веса. Например: для производства смеси берется 12 кг основного материала и 6 кг воды, то водоцементное соотношение вычисляется так: 6/12 = 0,5 литров воды.

Массовая доля песка и цемента в бетонной смеси зависит от следующих факторов: марки цемента, количества воды и фракций сыпучих компонентов. При возведении ответственных сооружений используется бетон марки М400 и выше. Для его получения необходимы цемент, песок и щебень в соотношении 1:1,2:2,7, при условии, что будет использоваться цемент 400.

Правильное соотношение пропорций щебня, песка и цемента при изготовлении раствора бетона

17 Янв by admin

Обычный состав бетона известен всем, кто хотя бы раз сталкивался с его изготовлением. Это цемент, вода, песок, а также — щебень или гравий. Самым распространенным материалом для бетона считается портландцемент.

Заполняется бетон песчано-гравийной или песчано-щебеночной смесью. От качества заполнителя зависит главное – прочность бетона. Если речь идет об обычном бетоне, то лучше применять гравий, крупность зерен которого – до 80 мм, а для железобетона подходит гравий мельче, с зерном до 30 мм. Если бетон готовится для заливки фундамента, то с целью экономии смеси выгодно добавить крупные камни.

В растворе бетона песок выполняет роль заполнителя, который снижает вредное влияние деформации цементного камня, а также – обеспечивает прочность бетона на сдвиг.

С помощью песка равномерно и плотно заполняются пустоты между крупными зернами щебня, ведь чем меньше количество пустот в растворе бетона, тем выше его качество, и тем долговечнее будет изделие из него. Песок придает бетону такие качества, как водонепроницаемость, морозостойкость, прочность на изгиб и сжатие. Для бетонного раствора нужен мытый песок, в котором исключено наличие глинистых частиц и посторонних примесей, которые могут существенно снизить качественные характеристики приготовленной смеси.

Воду для бетонной смеси нужно брать чистую, без содержания хлора, масла, других агрессивных примесей, а также – без посторонних запахов. В теплое время года для раствора бетона лучше брать прохладную воду, бетон тогда схватится гораздо быстрее. А вот в холодную погоду, наоборот, воду лучше подогреть примерно до 40 градусов, чтобы раствор успел схватиться прежде, чем замерзнет.

Количество воды в бетонной смеси нужно точно измерять, во избежание снижения прочности бетона.

Количество воды зависит от содержания цемента в растворе бетона – чем больше цемента, тем больше воды. Обычно на один кубометр бетона берут примерно 125 литров воды.

Общепринятое соотношение материалов, которые используют для приготовления бетонного раствора: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Пример: на 330 кг сухого цемента нужно добавить 1250 кг щебня, 600 кг песка и воды – 180 литров.

Указанные выше показатели не являются стандартом, в каждом конкретном случае нужно отталкиваться от множества факторов, которые учитываются в зависимости от назначения бетонной смеси: определенная марка цемента, характеристики щебня и песка, а также – применение пластификаторов и присадок.

% PDF-1.3 % 1 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 2 0 obj > транслировать 2016-03-29T14: 07: 40 + 09: 00Canon SC10112016-03-29T16: 08: 58 + 09: 002016-03-29T16: 08: 58 + 09: 00MP Navigator EXapplication / pdfuuid: 1d6f5973-0bef-4ae8-8ff7 -9289418e06b9uuid: 62adffae-13a1-4763-a5e1-90b40c1282c7 конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj > / XObject> / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 594. 95996 840.95996] / Аннотации [21 0 R 22 0 R 23 0 R 24 0 R 25 0 R 26 0 R 27 0 R 28 0 R 29 0 R 30 0 R 31 0 R 32 0 R 33 0 R 34 0 R] / Содержание 35 0 руб. / StructParents 0 / Родитель 3 0 R >> endobj 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Большой палец 46 0 R / Тип / Страница >> endobj 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 11 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница / Аннотации [60 0 R] >> endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 15 0 объект > транслировать xyp} h if & i22S4dIҤMIv1M6N2iCMdhJƷ | `cc | bԧ $> uCƦHZmp: ˫ ߻ Z ~ Ϯ} ww? ~ _R ​​

Советы по смешиванию строительного раствора и количество

Раствор — это критически важный строительный компонент, который необходимо тщательно смешивать. Строительный раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнем и многими другими кладочными материалами. Он сделан из портландцемента, извести, песка и воды в различных пропорциях. Каждая из стандартных строительных смесей — типов N, M, S и O — имеет разные эксплуатационные характеристики для различных строительных работ.

Процедура смешивания строительного раствора

Раствор смешивается на месте в механической мешалке, но может быть смешан в меньших количествах вручную, используя лопаточку и смесительную ванну или тачку.

  1. Используйте сухое ведро для измерения материалов.
  2. Емкости для раствора предварительно намочить перед заполнением их свежим раствором.
  3. Подготовьте емкость с плоским дном с твердой поверхностью и высокими стенками для замешивания раствора при ручном перемешивании.
  4. Добавьте кладочный цемент, известь и песок в соответствующих количествах в емкость для смешивания, затем добавьте воду поверх сухих ингредиентов.
  5. При перемешивании вручную сложите раствор снизу в воду.Продолжайте перемешивать, пока вода не смешается. Затем добавьте еще воды и продолжайте перемешивание. Продолжайте добавлять воду, пока раствор не станет однородной консистенции.
  6. Прекратите перемешивание, когда раствор станет достаточно влажным, чтобы легко соскользнуть с лопаты, но сохранит свою форму, если вы сделаете в смеси углубление. Раствор достиг нужной вязкости, если вы можете сделать несколько выступов в растворной смеси и выступы выступить вверх.

Насадки для смешивания строительного раствора

Несколько профессиональных советов могут обеспечить наилучшие результаты при смешивании строительного раствора.Во-первых, всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки при смешивании раствора.

Каждый тип растворной смеси содержит разное количество материала. Убедитесь, что вы используете правильный тип строительной смеси для вашего применения. При замешивании раствора лучше всего использовать свежий цемент (закрытые пакеты). Открытые мешки с цементом имеют тенденцию впитывать влажность окружающей среды, тем самым изменяя процентное содержание воды в растворной смеси.

Раствор годен 90 минут. По истечении этого времени утилизируйте раствор, потому что он начинает терять некоторые свои характеристики.Кроме того, погода может влиять на реакцию строительного раствора и ее управляемость, поэтому планируйте ее соответствующим образом.

Успешное смешивание строительного раствора зависит от его консистенции. Старайтесь использовать одни и те же материалы и использовать точное количество материала от партии к партии. Вы можете использовать ведро или ведро, чтобы убедиться, что вы используете одинаковое количество материала для последующих партий. Замешивайте раствор в течение не менее трех минут и не более пяти минут после того, как последние материалы были загружены в смеситель или ванну. При ручном перемешивании обязательно добавляйте все компоненты перед добавлением воды.

Если во время нанесения раствор начинает сохнуть, добавьте воды. Не добавляйте воду, когда раствор начинает схватываться. Вы можете добавить химические пластификаторы или кладочный цемент, чтобы улучшить удобоукладываемость смеси. В раствор для кирпичных заборов можно добавлять гидроизоляционные вещества, предотвращающие попадание влаги. Чтобы окрасить раствор, перед его замешиванием добавьте краситель.

Используйте для приготовления раствора мелкий песок хорошего качества. Песок не должен содержать глиняный материал; в противном случае это создаст пасту, которая может расширяться и сжиматься при высыхании воды.Накройте песок во время хранения, чтобы он не впитывал воду, что может изменить требования к воде для раствора.

Для замешивания раствора рекомендуется портландцемент.

Проблемы со смесью минометов

Важно понимать, что после того, как смесь начнет схватываться, ее нельзя повторно перемешать, поскольку это снизит прочность раствора. Кроме того, если в смесь добавляется слишком много воды, это влияет на химический состав раствора, снижая его прочность и потенциально вызывая проблемы в будущем.Добавление неправильной добавки, такой как мыло для мытья посуды, также повлияет на адгезию и прочностные характеристики растворной смеси.

Многие из предварительно расфасованных строительных смесей содержат добавки, которые активируются после смешивания.

Пропорции смеси

Ингредиенты для строительных смесей обычно указываются по объему в кубических футах (куб. Футах). Стандартные соотношения для выхода 1 куб. Ярд следующих типов строительных растворов:

Тип N

  • Портландцемент — 3.375 куб. Футов
  • Гашеная известь — 3,375 куб. Футов
  • Песок 20,25 куб. Футов

Тип M

  • Портландцемент — 5,0625 куб. Футов
  • Гашеная известь — 1,6875 куб. Футов
  • Песок — 20,25 куб. Футов

Тип S

  • Портландцемент — 4,5 куб. Футов
  • Гашеная известь — 2,25 куб. Футов
  • Песок — 20,25 куб. Футов

Тип O

  • Портландцемент — 2,25 куб. Футов
  • Гашеная известь — 4,5 куб. Футов
  • Песок — 20.25 куб. Футов

Жидкий раствор | Каменный твердый бетон

Rock Solid бетон с радостью доставит Slurry CLSM в соответствии с вашими требованиями для вашего объекта со своевременной доставкой.

Что такое жидкий навоз?

Суспензия, также известная как контролируемый материал низкой прочности (CLSM), производится с использованием камня, песка, цемента, воды и иногда летучей золы.Жидкий раствор используется в основном как замена уплотненной засыпке траншей и покрытия инженерных коммуникаций, заполнения заброшенных трубопроводов, хозяйственных хранилищ и подземных полостей. Преимущество использования жидкого навоза состоит в том, что он экономит подрядчикам ценные дни графика. В то время как традиционная уплотненная засыпка требует большого труда и нескольких дней для достижения уплотнения, навозная жижа может быть заполнена с меньшими трудозатратами и не требуется времени на уплотнение. Rock Solid имеет различные типы суспензии, от песка до крупнозернистого заполнителя.Мы также настраиваем количество цемента и летучей золы, используемое в каждой смеси, в соответствии с вашими потребностями.

Большая часть суспензии CLSM имеет прочность на сжатие менее 300 фунтов на квадратный дюйм. Эта более низкая прочность более чем сопоставима с прочностью засыпки уплотненным грунтом.Менее прочный CLSM можно легко раскопать. Поскольку CLSM Slurry спроектирован как жидкий и самовыравнивающийся, его можно легко засыпать в яме или траншее. Жидкий раствор может быть загружен одним подъемником с минимальными трудозатратами, без вибрации или утрамбовки. Использование CLSM уменьшает ширину траншеи и выемку грунта, так как не требуется уплотнение. Засыпка грунта, даже при правильном уплотнении, не может обеспечить однородность и плотность CLSM Surry.

Заполнители, цемент и летучая зола, используемые в нашем Surry, соответствуют стандартам ASTM и всегда контролируются на предмет высочайшего качества.

Мы надеемся предоставить нашим клиентам высокое качество, лучший сервис и своевременную доставку.

Переработка шлама для резки камня в бетонных смесях

  • 1.

    Agarwal SC (2003) Отходы — ворота в будущую экономику каменной промышленности Коташа в Индии. http://www.cdos-india.com/Papers%20technical. htm

  • 2.

    Алмейда Н., Бранко Ф., Сантос Дж. Р. (2007) Переработка каменной суспензии в промышленной деятельности: применение для бетонных смесей.Build Environ 42 (2): 810–819

    Статья Google ученый

  • 3.

    Аль-Збун К., Тахат М., Абу-Хаматтех З., Аль-Харахшех М. (2010) Переработка шлама при резке камня в состав кирпичей и плитки терраццо. Waste Manag Res 28 (6): 568–574

    Статья Google ученый

  • 4.

    Аль-Збун К., Тахат М. (2009) Переработка отходов резки камня при производстве напольной плитки.Theor Appl Sci 1 (1): 64–71

    Google ученый

  • 6.

    APHA (1998) Стандартные методы исследования воды и сточных вод, 20-е изд. Американская задница общественного здравоохранения., WPCF и AWWA, Вашингтон, округ Колумбия

  • 7.

    ASTM (2002) Стандартный метод испытаний для цемента и бетона. http://www.astm.org/Standards/cement-and-concrete-standards.html

  • 8.

    Берке Н. (2005) Экологическая деградация бетона. В: Kutz M (ed) Справочник по экологической деградации материалов, гл. 8. Уильям Эндрю Паблишинг, США

  • 9.

    Биничи Х., Каплан Х., Йилмаз С. (2007) Влияние мраморной и известняковой пыли в качестве добавок на некоторые механические свойства бетона.Sci Res Essay 2 (9): 372–379

    Google ученый

  • 10.

    Carrao G, Castelli GS (2008) Руководство по правильному обращению и возможному повторному использованию шлама процесса резки, эксплуатации шлама от обработки камня синтез исследования. http://www.aigt.ch/download/rapporto_interreg-en.pdf

  • 11.

    Челик М., Сабах Э. (2008) Геологическая и техническая характеристика месторождения мрамора Исчехисар (Афьон-Турция) и влияние мраморных отходов на загрязнение окружающей среды. J Environ Manag 87 (1): 106–116

    Статья Google ученый

  • 12.

    Коломбо А., Тунези А., Барберини В., Галимберти Л., Кавалло А. (2008) Химическая и минералогическая характеристика шламов в процессе резки, использование шлама от каменнообрабатывающего синтеза исследования. http://remineralize.org/images/stories/research_materials/chemicalandmineralogical.pdf

  • 13.

    Corinaldesi V, Moriconi G, Nail TR (2010) Характеристика мраморного порошка для его использования в растворах и бетоне.Constr Build Mater 24 (1): 113–117

    Статья Google ученый

  • 14.

    Демирель Б. (2010) Влияние использования мраморной пыли в качестве мелкого песка на механические свойства бетона. Int J Phys Sci 5 (9): 1372–1380

    Google ученый

  • 15.

    Дханапандиан С., Гнанвел Б. (2009) Исследование влияния включения гранитных и мраморных отходов в производство кирпича.ARPN J Eng Appl Sci 4 (9): 46–50

    Google ученый

  • 16.

    Эль-Хинаави Э., Абаязид С.Д. (2011) Характеристика осадка распиловки размерного камня в Египте. J Appl Sci 11 (6): 1019–1025

    Статья Google ученый

  • 17.

    Феррейра Дж. М. Ф., Торрес PMC, Силва М. С., Лабринча Дж. А. (2004) Переработка гранитного шлама в керамической рецептуре кирпичного типа и напольной плитки. J Eur Ceram Soc 24 (10–11): 3177–3185

    Google ученый

  • 19.

    Кенай С., Менади Б., Аттар А, Хатиб Дж. (2008) Влияние мелкого известняка на прочность раствора и долговечность бетона, ICCBT 2008, Куала-Лумпур, Малайзия

  • 20.

    Кришна А.В., Кришна РБ, Раджагопал А (2012) Влияние различных размеров крупного заполнителя на свойства NCC и SCC.Int J Eng Sci Technol 2 (10): 5959–5965

    Google ученый

  • 21.

    Махзуз ХМА, Ахмед ААМ, Юсуф М.А. (2011) Использование каменного порошка в бетоне и растворе вместо песка. Afr J Environ Sci Technol 5 (5): 381–388

    Google ученый

  • 22.

    Менезеш Р.Р., Феррейра Х.С., Невес Г.А., Феррейра Х.С. (2002) Использование гранитных отходов в качестве керамического сырья. Cerâmica 48 (2002): 92–101 (на португальском)

    Google ученый

  • 23.

    Мейер С. (2004) Устойчивое развитие и бетонная промышленность, Бюллетень CIB. http://www.civil.columbia.edu/meyer/publications/publications/80%20sustainable%20development.pdf. 21 сентября 2009 г.

  • 24.

    Мисра А., Матур Р. (2003) Мраморная шламовая пыль на дорогах и бетонных работах. Центр развития камней. http://www.cdosindia.com/Papers%20technical. htm

  • 25.

    Moreira JMS, Freire MN, Holanda JNF (2005) Утилизация отходов гранитного порошка в керамических корпусах для гражданского строительства.Mater Sci Forum 498–499: 517–522

    Статья Google ученый

  • 26.

    Нагабхушана, Бай Х.С. (2011) Использование порошка щебня в качестве замены мелкого заполнителя в растворе и бетоне. Индийский журнал J Sci Technol 4 (8): 917–922

    Google ученый

  • 27.

    Назари А., Риахи С. (2013) Влияние наночастиц ZrO 2 на разделенную прочность на разрыв самоуплотняющегося бетона.Матер Res 13: 4

    Google ученый

  • 29.

    Невилл AM (2005) Свойства бетона, 4-е изд. Longman group Ltd., Великобритания

    Google ученый

  • 30.

    Парк К., Чанг Х.С. (1996) Утилизация отходов горнодобывающей и металлургической промышленности в Корее.Доступ: http://www.gemeed.cl/medios/pdf/coreachil.pdf.

  • 31.

    Saboya F, Xavier G, Alexander J (2007) Использование побочного продукта порошкового мрамора для улучшения свойств кирпичной керамики. Constr Build Mater 21: 1950–1960

    Статья Google ученый

  • 33.

    Singewald C (1992) Naturwerkstein: exploration und Gewinnung: Untersuchung, Bewertung, Verfahren, Kosten. Р. Мюллер, Кельн, Германия

  • 34.

    Торрес П., Фернандес Х.Р., Агатопулосс С., Тулояганов Д.В., Феррейра Дж.М.Ф. (2004) Включение шлама гранитной резки в промышленные рецептуры керамогранита. J Eur Ceram Soc 24 (10–11): 3177–3185

    Статья Google ученый

  • 35.

    Торрес П., Фернандес Х., Ольхеро С. , Феррейра Дж. (2009 г.) Включение отходов производства резки и полировки гранитной породы для производства черепицы.J Eur Ceram Soc 29 (1): 23–30

    Статья Google ученый

  • 36.

    Тургут П., Альгин Х.М. (2007) Известняковая пыль и древесные опилки в качестве кирпичного материала. Build Environ J 42 (9): 3399–3403

    Статья Google ученый

  • 37.

    Виджаялакшми В., Сингх С., Бхатнагар Д. (2003) Усилия в области исследований и разработок для выгодного использования мраморной суспензии в Индии. Центр развития камней.Получено 3 мая: http://www.cdos-india.com/Papers%20technical.htm.

  • Проектирование ячеистой бетонной смеси | Richway

    Дизайн ячеистой бетонной смеси

    При работе с ячеистым бетоном и составлении смеси кардинальное правило состоит в том, что с уменьшением плотности уменьшается и прочность. В некоторых случаях, таких как материал, который необходимо выкопать позже, потеря прочности является преимуществом. Дополнительным преимуществом является то, что по мере того, как материал становится легче, его тепло- и звукоизоляционные свойства также улучшаются.

    Самая простая конструкция ячеистой бетонной смеси будет состоять просто из портландцемента, воды и пены, образующейся извне, которую также иногда называют предварительно формованной пеной. Соотношение воды и цемента обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а содержание пены обычно достигает 80%, в зависимости от желаемой плотности.

    Обычно используется портленд типа 1, однако могут использоваться и другие типы портленда. При использовании других типов Portland преимущества их использования в других материалах также применимы к ячеистому бетону.

    Помимо портландцемента, есть много других цементных материалов, которые могут использоваться в ячеистом бетоне. Летучая зола очень распространена, но метакаолин, шлак и микрокремнезем — это некоторые другие, которые также использовались при производстве ячеистого бетона.

    В зависимости от области применения эти альтернативные материалы могут использоваться, среди прочего, для повышения прочности материала или для дальнейшего улучшения экономических показателей ячеистого бетона. В дополнение к вяжущим материалам можно использовать и другие материалы, например фибру.

    Обычно при плотности ниже 50 фунтов на кубический фут (800,92 кг / м³) мелкие или крупные заполнители не используются, поскольку они имеют тенденцию к дальнейшему снижению прочности. Когда более 50 PCF (800,92 кг / м³) может быть введен песок, в первую очередь, в качестве меры экономии.

    Портленд — самый дорогой компонент ячеистого бетона — и когда требуется более высокая плотность, например, для вытеснения воды, но более высокая прочность не требуется — это создает хорошую возможность и причину для использования дешевого наполнителя, такого как песок.

    Крупнозернистые заполнители обычно не вводятся, пока плотность не превысит 100 PCF (1601,85 кг / м³). В тех случаях, когда ячеистый бетон используется в этом диапазоне плотности, он, скорее всего, будет конструктивным или сборным.

    Как и в случае с любым другим бетонным продуктом, конструкции ячеистой бетонной смеси особенно важны, поскольку состав смеси имеет решающее значение для характеристик материала по отношению к области применения. После принятия решения о дизайне смеси очень важно внимательно следить за плотностью при производстве.

    Если производимый материал слишком тяжелый, теряется выход продукции и деньги. Если материал слишком легкий, он может не иметь необходимой прочности для применения.

    Водоцементный состав ячеистого бетона может широко варьироваться. Хотя большинство людей не обращают на это особого внимания, следует отметить, что водоцементное соотношение ячеистой суспензии действительно увеличивается по сравнению с соотношением W / C базовой суспензии из-за воды в добавляемой пене.

    Как и в случае с любым другим цементным продуктом, прочность ячеистого бетона будет увеличиваться при любой заданной плотности, когда используется более низкое соотношение W / C.Общий диапазон будет от 0,40 до 0,80, при этом для многих смесей чаще всего находится в диапазоне от 0,50 до 0,65.

    Обычно соотношение W / C не должно быть ниже 0,35. Когда отношение W / C падает ниже 0,35, суспензия может вытягивать воду из пены при добавлении, вызывая схлопывание пузырьков пены.

    Однако можно эффективно использовать смесители с большими сдвиговыми усилиями, такие как коллоидные смесители, и / или использование редукторов воды и суперпластификаторов, чтобы помочь избежать этой проблемы и позволить использовать более низкие отношения воды к цементу с хорошим успехом.

    При использовании водоредукторов или адсорбционной смеси любого типа с ячеистым бетоном необходимо провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии побочных реакций между пеной и адсорбционной смесью. Типичным результатом реакции будет ад-смесь, вызывающая схлопывание пузырьков пены.

    Ожидаемая прочность и изоляционные свойства ячеистого бетона

    Плотность отверждения
    PCF (кг / м³)
    Прочность
    PSI (бар)
    Объем пены
    Ft³ / yd³ (м³ /. 76 м³)
    жидкого навоза
    Изоляционное значение
    Значение R на дюйм
    (Метрическое значение R)
    Смешанный дизайн
    Низкая плотность
    20 (320,37)
    30 (480,55)
    40 (640,74)
    50 (800,92)
    от 30 до 900 (от 2,07 до 62,05) от 12 до 25 (от 0,34 до 0,71) от 0,75 до 1,85 (от 0,14 до 0,33) Чистый цемент
    Средняя плотность
    80 (1281.48)
    90 (1441,66)
    100 (1601,85)
    от 400 до 1500 (от 27,58 до 103,42) от 6 до 10 (от 0,17 до 0,28) от 0,25 до 0,30 (от 0,045 до 0,054) Песочная смесь
    Высокая плотность
    105 (1681,94)
    115 (1842,12)
    125 (2002,31)
    от 1500 до 4000 (от 103,42 до 275,79) от 3 до 6 (от 0,08 до 0,17) . 1 до .2 (от .018 до .036) Песочная смесь

    Примечание. Приведенные выше данные по ячеистому бетону взяты из отраслевых публикаций.Это обобщенные значения, которые следует проверить путем тестирования с использованием местных материалов и оборудования для любого конкретного проекта. Местные материалы, оборудование и приготовление суспензии — наряду с обработкой и контролем качества — могут приводить к большим расхождениям в результатах для любого заданного дизайна смеси.

    Прочность на сжатие для любой заданной плотности — одна из общих тем, которые интересуют людей. Выше показана таблица с ожидаемыми значениями прочности и изоляционных значений для различных плотностей ячеистого бетона.

    Прочность будет варьироваться в зависимости от множества факторов, включая дизайн конечной смеси, пенообразователь, пеногенератор и приготовление основной суспензии. Как и в случае с другими вяжущими материалами, ячеистый бетон обычно проходит испытания на сжатие через 28 дней.

    Mix Designs Economics

    Одна из самых больших проблем при проектировании ячеистых бетонных смесей — это расчет пропорций как для основного раствора, так и необходимого количества пены для достижения любой заданной плотности. Опытный практикующий может сделать большую часть вычислений, не задумываясь, и точных вычислений с помощью бумаги для заметок и калькулятора.

    На протяжении многих лет Richway разработал калькулятор расчета смеси, который делает расчет дизайна смеси и пропорции довольно простым процессом. Помимо расчета необходимых весов и объемов партий, еще одной чрезвычайно полезной функцией калькулятора является его способность выполнять анализ затрат.

    Вот простой пример расчета стоимости ячеистого бетона. Грубо говоря, один ярд³ (0,76 м³) готовой пены может стоить от 10 до 15 долларов США, в зависимости от соотношения водного концентрата, плотности пены и стоимости галлона пенообразователя.

    Если материал 30 PCF (480,55 кг / м³) начинается с одного ярда чистого цемента и имеет водоцементное соотношение 0,50, для этого потребуется 2060 фунтов (934,4 кг) портландцемента и 1030 (467,22 кг) фунтов воды. К этому мы добавляем 80 кубических футов (22,65 м³) пены, чтобы получить ячеистый бетон 30 PCF (480,55 кгм³) (влажная плотность). Тогда общий выход составит 3,75 кубических ярда (2,87 м3) материала.

    Если бы стоимость базового раствора составляла 175 долларов США за ярд (доставка в виде местной готовой смеси), мы добавили бы пену на 36 долларов [из расчета 50 долларов за галлон (3.79 л), плотность пены 3 PCF (48,06 кг / м³) и соотношение водного концентрата 40: 1]. Общая стоимость материалов составит 211 долларов США. Эта стоимость, разделенная на 3,75 кубических ярдов (2,87 м³), составит 56,26 долларов США на ярд ячеистого бетона.


    Как видно на снимке экрана, калькулятор расчета смеси рассчитает требуемые объемы партии на основе желаемой плотности и желаемого объема материала.

    Он предназначен для производства одной ярда 30 PCF (480.55 кг / м³) ячеистый материал (влажная плотность). Для этого требуется 0,27 ярда ³ (0,21 м³) базового раствора, требующего 315 фунтов (142,88 кг) портленда, 210 фунтов (95,25 кг) летучей золы (40%) и 286 фунтов (129,73 кг) воды, для отношения вода: цемент 0,55.

    Затем добавляется примерно 21 фут³ (0,59 м³) пены, чтобы получить один ярд³ (0,76 м³) ячеистого бетона. Калькулятор также отобразит необходимое количество воды и пенообразователя и, как уже говорилось, поможет провести анализ затрат для вашего проекта.

    Просмотреть все ресурсы

    Как залить раствором для заполнения отверстий в бетонной столешнице

    В поисках бетонной поверхности столешницы без проколов

    Проколы вызывают обострение. Эти крошечные отверстия в бетонной поверхности образованы пузырьками воздуха, застрявшими в бетоне. Пузырьки становятся точечными отверстиями, когда они образуются на поверхности бетона во время заливки, а также при шлифовании или хонинге. При создании чего-то вроде кухонной столешницы проколы особенно нежелательны, потому что они могут позволить остаткам пищи накапливаться внутри и развивать бактерии.

    В традиционной бетонной смеси для мокрого литья, перемешивание смеси может помочь избавиться от них. В аэрозольном покрытии GFRC энергия распыления может удалить весь воздух и предотвратить образование проколов. В текучей смеси GFRC может быть достаточно плотным, чтобы на нем не было точечных отверстий.

    Ключевое слово во всех этих предложениях — , может, . Иногда у вас остаётся одна дырочка, которая смотрит вам в лицо. Переделка — крайняя мера. Что, если бы существовал простой способ заполнить это отверстие?

    Есть.Это называется затиркой. (Я называю это затиркой, многие называют это жидким навозом, а Бадди Роудс называет это пастой и мастерски превращает ее в произведения искусства. Но об этом позже.)

    Рецепт затирки

    Затирка по своей сути — это бетон, доведенный до крайности — просто цемент и вода, держите песок и заполнитель, пожалуйста. На самом деле вам нужно использовать еще один важный ингредиент, чтобы сделать затирку практичной — связующий агент. Вот проверенный рецепт затирки:

    • Смешайте вместе:
      • То же соотношение цемента и пуццолана, которое вы использовали в своем бетоне
      • То же процентное содержание пигмента в цементных материалах, которое вы использовали в своем бетоне
    • Добавить связующий агент, разбавленный водой, пока смесь не станет консистенции арахисового масла
    • Нанесите руками (в перчатках) или пластиковым шпателем
    • Отрегулируйте консистенцию, добавив больше связующего или больше сухой смеси, если необходимо

    Связующее вещество — это, по сути, клей. Без него очень тонкий слой раствора, который вы наносите на бетон, склонен к высыханию и, следовательно, не будет должным образом отверждаться, и, что еще хуже, может отслаиваться от бетона. Связующий агент заставит этот тонкий слой раствора прилипать к бетону и оставаться там.

    Подойдут различные типы связующего. Акриловые добавки, такие как Acryl 60 или , являются отличными связующими. Также можно использовать полимер GFRC . В основном это отвердитель, но он также действует как связующий агент.

    Количество, которое следует разбавить водой, зависит от связующего. Некоторые имеющиеся в продаже акриловые добавки уже достаточно разбавлены, чтобы их можно было использовать в чистом виде, для других потребуется еще большее разбавление.

    Конечная консистенция разбавленного связующего должна быть аналогична цельному молоку. Например, прежде чем я начал использовать GFRC, я использовал Acryl 60 в своей затирке и обнаружил, что разбавление его водой в соотношении 1: 1 дает отличные результаты. После того, как я начал делать GFRC, я использовал отверждающий полимер GFRC в своей затирке.Поскольку в нем более высокое содержание твердых веществ (51% в моем случае), мне нужно было разбавить его больше. Отверждающий полимер, состоящий из 2 частей воды и 1 части GFRC, работал очень хорошо. Точность не имеет решающего значения, но использование слишком большого количества воды может привести к отслаиванию раствора.

    Вы можете подумать, что я обычно выступаю за исключительную точность смесей, поддержание низкого водоцементного отношения и никогда не добавляю воду, чтобы сделать смесь более жидкой, а вместо этого использую суперпластификатор. Я делаю. Фактически, вы можете использовать суперпластификатор, чтобы сделать раствор более жидким, вместо добавления большего количества связующего, разбавленного водой.Вы также можете использовать ускоритель, чтобы ускорить отверждение. В конце концов, затирка — это разновидность бетона.

    Но затирка заполняет только небольшие отверстия, которые не влияют на структурные характеристики бетона. Пока он прилипает и вы можете отшлифовать его за разумное время, все в порядке.

    Процедура затирки

    Процедура затирки различается в зависимости от того, имеет ли бетон цементно-кремовую отделку, отшлифован или отшлифован, чтобы обнажить песчинки или более крупный заполнитель.

    • Используйте кухонный комбайн, чтобы предварительно смешать всю сухую затирку, которая понадобится для всего проекта, используя формулу затирки выше. Храните сухой раствор в герметичном и влагонепроницаемом контейнере с этикетками.
    • Разбавьте связующий агент водой до консистенции цельного молока.
    • Мокрое смешивание небольшого количества (около 1 стакана) раствора за раз. Добавьте ровно столько разбавленного связующего, чтобы получилась паста по консистенции арахисового масла.Чем жестче, тем лучше, так как в небольшие отверстия легче нанести жесткий раствор.
    • Распылите или обрызгайте бетон водой из пульверизатора. Помните, что мокрый или очень влажный бетон превратит раствор в жидкость, что может привести к его разбавлению и усадке. Не позволяйте воде скапливаться в воздушных пустотах.
    • Нанесите раствор на всю поверхность слегка влажного бетона. Не наносите раствор на отдельные отверстия.Важно не заливать раствор, а затирать всю поверхность плиты. Если производится точечная затирка, после заделки будут видны темные «тени» или пятна от затирки.
    • Нанесите раствор пальцами (наденьте резиновые перчатки), пластиковым шпателем или резиновой теркой. Вдавите раствор в отверстия, но не забудьте соскрести излишки с бетона; таким образом вы можете убедиться, что все отверстия заполнены.
    • Глубокие или большие отверстия могут потребовать заливки излишка раствора для предотвращения усадки.Вы можете добавить песок в раствор при заполнении больших пустот. Это помогает сделать заполненную пустоту более похожей на окружающий бетон. Подробнее об этом позже.

    Для шлифованных или отшлифованных поверхностей: Вы можете оставить толстый слой раствора на поверхности, потому что позже вы будете использовать алмазный полировщик для его заточки.

    Для кремовой отделки: Не оставлять на поверхности налетов или остатков. Должна остаться только легкая дымка.Физические наросты или затвердевшие остатки будет трудно отшлифовать, а агрессивная шлифовка, скорее всего, прорежет хрупкий слой цементного крема и испортит отделку.

    • Дайте раствору высохнуть на воздухе 4-6 часов или в течение ночи (при использовании портландцемента). Затвердевший раствор должен быть хорошо сцеплен с бетоном, а не быть мягким или рассыпчатым.
    • Отшлифовать затвердевший раствор.

    Для шлифованных или отшлифованных поверхностей: С помощью связующего диска из смолы с зернистостью от 200 до 400 отшлифуйте излишки раствора с бетона. Цель состоит в том, чтобы удалить весь лишний раствор и выровнять поверхность, не удаляя больше бетона. Удаление большего количества бетона приведет к появлению новых отверстий и пустот.

    Для кремовой отделки: Используйте влажную / сухую наждачную бумагу с зернистостью 400 и слегка отшлифуйте вручную, чтобы удалить дымку от раствора, стараясь не порезать слой крема. Не используйте алмазы, подушечки для рук или алмазную полировальную машинку.

    • Если остались отверстия, повторите процесс затирки.

    Рекомендации по заливке швов
    Сроки

    Одна проблема, которую я нахожу с затирками на основе портландцемента, заключается в том, что им требуется слишком много времени для достижения достаточной прочности и твердости, чтобы я мог быстро их заточить без разрывов и эрозии. Слишком мягкий раствор не измельчится. В зависимости от температуры вам, возможно, придется оставить портландскую затирку на 4-6 часов или даже на ночь.

    Для решения проблемы используйте цемент CSA быстрого схватывания в затирке.Это позволяет отточить затирку в течение 1-2 часов. (Помните, что при использовании цемента CSA не требуется пуццолан.)

    Цвет

    Имейте в виду, что если вы использовали портландцемент в своем бетоне, цвет вашего раствора может отличаться, потому что цвет цемента CSA отличается. Независимо от вашего цемента, цвет затирки будет хотя бы немного отличаться от цвета бетона, потому что в нем нет песка. Визуальная разница будет еще больше, если на бетонной поверхности обнажены песчинки или крошка.

    Не допускайте точечной затирки!

    Важное правило затирки швов: лучше всего затирать всю поверхность, а не пятнышки затирки . Если вы намажете большой круг затиркой вокруг точечного отверстия, дайте ему застыть, а затем отшлифуйте его, внешний вид всего круга, а не только точечного отверстия, может измениться. В случае единственного точечного отверстия постарайтесь нанести раствор на как можно меньший участок.

    Изменение внешнего вида происходит по той же причине, что если оставить на ночь банку с содой или какой-либо предмет на поверхности плиты, это вызывает темную отметку: вы изменили уровень влажности в этой области, из-за чего бетон в этой области отверждается по-разному. .Эта отметка постоянна.

    Герметик

    Существует неправильное представление о том, что герметики для бетонных столешниц могут заполнить точечные отверстия в бетоне. Этого почти никогда не бывает, даже с герметиками для покрытий, такими как эпоксидные смолы, или высокопроизводительными профессиональными уретанами, такими как Omega Concrete Countertop Sealer. Перед герметизацией отверстия необходимо заделать раствором. Герметизация часто делает отверстия более заметными, и после того, как поверхность заделана, вы не можете вернуться и затереть отверстия.

    Заполнение больших отверстий

    Иногда вам может потребоваться заполнить более крупные отверстия раствором, и если на вашей бетонной поверхности есть открытые песчинки, внешний вид раствора будет слишком отличаться от внешнего вида бетона. Решение простое: добавьте в затирку песок. Вы не стали бы использовать песок для небольших отверстий, потому что это затруднило бы заливку раствора в маленькие отверстия, но для больших отверстий песок облегчит их заполнение и сделает их ближе к внешнему виду окружающего бетона.

    Однако, если вы обнаружите, что у вас возникли проблемы с большими отверстиями в бетоне, когда вы пытались добиться однородного вида, вам необходимо оценить вашу смесь и методы заливки, чтобы определить основную причину проблемы.

    В некоторых случаях большие пустоты — не проблема, а сознательный выбор конструкции. В этой технике вы не пытаетесь соответствовать внешнему виду поверхности бетона, чтобы скрыть пустоты, вы намеренно подчеркиваете их.

    Дополнительная информация

    Дополнительные сведения о различных других проблемах, которые могут возникнуть с бетонной смесью для столешниц, см. В этой статье.

    Инструкции по укладке бетонной плитки, Производители бетонной плитки, Рисунок бетонной плитки для стен, Рисунок бетонной плитки для пола

    Товары
    Инструкция по укладке напольной плитки
    1. Приготовить основной раствор из цемента и песка в соотношении 1: 4.
    2. Общая толщина раствора не должна превышать 25 мм.
    3. Установите уровни пола, т. Е. Мертвый уровень или наклон, как указано.
    4. Приготовить цементный раствор с цементом и водой до образования густой пасты и распределить ее. на разровненном базовом растворе.
    5. Смочите тыльную сторону плитки водой.(Полное погружение плитки не требуется)
    6. Если плитки квадратной или прямоугольной формы, установите прямые углы для области и положите первую плитку по прямой угловой линии на основной раствор. Осторожно прикоснитесь к резиновый молоток для идеального уровня.
    7. После укладки немедленно очистить поверхность плитки чистой влажной губкой.Следите за тем, чтобы цемент основного раствора, который продавливался через швы, не оседал. на плитке.
    8. Также убедитесь, что используемая вода не жесткая или солоноватая.
    9. Не использовать уложенный участок в течение 48 часов.
    10. Заполните стыки указательным материалом i.е. смесь белого цемента и желаемого цветной пигмент. Для более качественной отделки при необходимости можно использовать полимер. заполнитель швов на цементной основе. Чтобы получить желаемый цвет / оттенок, смешайте То же самое с водой, чтобы сформировать гладкую пасту, которую следует нанести на суставы, желательно с использованием соковыжималки. Не наносите указательный материал на всю поверхность.
    11. Дайте указательному материалу застыть в течение 15 минут. И очистите поверхность плитку чистой влажной губкой, чтобы удалить излишки пигмента с поверхности плитки.
    12. Вымойте поверхность мыльной водой или мягким моющим средством, чтобы получить чистую поверхность.
    Инструкция по укладке настенной плитки
    1. Оштукатурить поверхность под плитку раствором (соотношение цемента и воды 1: 3).
    2. Приготовить цементный раствор, т.е. смесь цемента и воды для образования густой пасты.
    3. Намочите тыльную сторону плитки губкой, а затем нанесите на нее цементный раствор.
    4. Приведенные выше инструкции следует выполнять начиная с 5-10 укладки напольной плитки.
    Желаемые условия для укладки плитки Dazzle Designer
    Перед началом укладки необходимо выполнить следующие действия. плитки Dazzle:
    1. Окончательная покраска потолка в комнатах.
    2. Два слоя покраски стен во всех комнатах (окончательная покраска после укладки напольной плитки).
    3. Электромонтаж и установка всех электрических компонентов должны быть завершены.
    4. Сантехнические работы на стадии завершения.
    5. Крепление решеток на окна.
    6. Ремонт и полировка окон / оконных рам / дверных коробок и дверей в завершение.
    7. Настенная и напольная плитка в ванной следует укладывать после всех работ в ванной. завершено.
    8. Завершение монтажа плит стен и площадок.
    9. Если мозаика / мрамор / любой другой природный камень, требующий механической обработки или полировки, выполняется в любой части пола, необходимо, чтобы эта работа была завершена перед началом укладки плитки Dazzle Tiles.
    Если приняты все вышеперечисленные меры предосторожности и следуют инструкции, Dazzle Tiles обеспечит вам десятилетия безотказной работы.

    RM — зарегистрированная торговая марка, принадлежащая: Dazzle Designer Tiles Pvt. Ограниченные авторские права защищены на все чертежи, представленные на этом веб-сайте.

    1. Установите уровень пола влажным песком толщиной 50 мм и уплотните с помощью вибрации. Пластинчатый уплотнитель.
    2. Беречь песок от влаги. Не используйте песок, который на 100% сухой.
    3. Не разбрасывайте песок на большие площади, так как он высыхает и снижает производительность.
    4. Используйте песок толщиной 50 мм, засыпанный правильно.
    5. Положите асфальтоукладчик Interlocking на плотный песчаный пол и осторожно постучите резиновым молоток для получения идеальных суставов.
    6. Насыпьте речной песок на уложенную поверхность, чтобы заполнить зазоры в стыках, и проведите вибрацией. Пластинчатый уплотнитель для достижения идеального уровня. Постройте удерживающую стенку вокруг проложены площадки для остановки движения блоков асфальтоукладчика.
    7. Рекомендуется обеспечить уклон 3 дюйма на более широкой стороне и 2 дюйма с линейной стороны на каждые 10 футов площади укладки.

    ослеплять

    , номер WhatsApp: 98412, Электронная почта: [email protected], Веб-сайт: www.dazzletiles.com
    Dazzle Designer Tiles Private Limited
    69, Second Main Road, Industrial Estate, Ambattur, Ченнаи — 600058. ИНДИЯ
    Тел: 044 — 26243718/26243114/26251909/26252172/42039061, мобильный: 9841297876
    Номер службы поддержки клиентов: 98412
    Авторские права © 2010 Dazzle питание от Agham
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *