Порошковая покраска профлиста: Порошковая покраска профнастила в Москве

Автор: | 06.04.2021

Содержание

Порошковая покраска профнастила в Москве

Смотреть все примеры работ

Заказать покраску профнастила

Компания NAYADA предлагает услуги порошковой покраски профнастила в Москве. В своей работе мы используем современное автоматизированное оборудование и лакокрасочные материалы от известных брендов, что позволяет получать стойкое и эстетичное декоративно-защитное покрытие металлоизделий.

Как правило, профнастил изначально имеет хорошую антикоррозийную защиту, так как поверхность металла оцинковывается в процессе изготовления. Однако срок службы оцинковки не превышает 12 лет, поэтому для дополнительной защиты используется порошковая покраска профнастила. К основным преимуществам такой обработки относится:

  • увеличение срока службы металла – порошковая окраска профнастила обеспечивает надежную антикоррозийную защиту в течение 20 лет и более;
  • устойчивость к внешним воздействиям – прочный полимерный слой не разрушается под воздействием химических веществ, солнечных лучей, погодных явлений, сохраняет все свойства при температурах от -60 до +150 °C;
  • эстетичный внешний вид – покраска оцинкованного профнастила позволяет создавать кровельные элементы, фасадные панели, ограждения нужного цвета.

Наши услуги

Специалисты компании NAYADA выполняют такие работы, как:

  • порошковая окраска профнастила – используются любые оттенки палитры RAL;
  • двухцветная окраска по шкале RAL – разные оттенки сторон;
  • комбинированная окраска – одна сторона декорируется под фактуру дерева или камня, другая покрывается однотонной краской любого цвета RAL;
  • создание эффектов – глянцевой или матовой поверхности, гладкой или рельефной фактуры.

Покраска оцинкованных листов и профнастила порошковой краской наделяет металлоизделия устойчивостью к самым суровым климатическим условиям и высоким эксплуатационным нагрузкам. Компания NAYADA гарантирует превосходное качество работ – за счет тщательной предварительной подготовки металла, использования лакокрасочных материалов от надежных производителей, строгого соблюдения технологии окраски.

Наши преимущества

Короткие сроки

У нас несколько линий порошковой окраски и краска всегда есть в наличии

3 года гарантии

На отслоение порошкового покрытия, в т.ч. на двухцветную покраску

Покраска габаритных металлоизделий

длиной до 7 м.

Подготовка поверхности

очистка, обезжиривание и хим. подготовка.

Низкие цены, любая форма оплаты.

Покраска в любые цвета RAL

а также эксклюзивные цвета и фактуры

Подбор цвета

по образцам на металле в нашем офисе.

Доставка

Доставка по Москве и Подмосковью, транспортной компанией в регионы.

Гарантия качества

опыт покраски более 15 лет

Надежная защита

Надежная защита от коррозии

Порошковые покрытия от NAYADA имеют высокое качество: гарантия на отслоение — 3 года. Покраска профнастила выполняется строго по технологии, для контроля качества покрытий применяются современные измерительные приборы и инструменты.

Технология

Процесс окраски включает в себя три основных этапа.

  1. Подготовка поверхности. Комплекс предварительных работ обеспечивает стойкое сцепление краски с изделием. Процедура подбирается под материал, степень загрязнения, предполагаемые условия эксплуатации профнастила. Для очистки мы используем химическое обезжиривание. Грунтование не требуется, так как изделия из оцинкованного листа уже имеют антикоррозийную защиту.
  2. Порошковая окраска профнастила. Процесс проходит в специальной покрасочной камере при помощи высокоэффективного распылителя GEMA (Швейцария). Покраска основана на действии электростатических сил. При прохождении через пистолет распылителя частицы порошка получают электрический заряд, поэтому притягиваются и удерживаются на поверхности изделия с нейтральным или противоположным зарядом.
  3. Полимеризация. Покрытые краской листы поступают в полимеризационную печь с температурой около 200 °C. При нагреве частицы краски оплавляются и сливаются в равномерную пленку (полимеризуются). На оплавление и отверждение уходит 15–30 минут, после чего изделия выводятся из печи и охлаждаются.

Чтобы исключить повреждения при транспортировке, готовый профнастил оборачивается пленкой. По заказу выполняем доставку по Москве и области на собственном автотранспорте.

Наши краски

Мы используем порошковые краски от ведущих мировых производителей — DuPont, AkzoNobel, Primatek, Neokem, Pulver. Все материалы имеют высокую адгезию к металлу. Готовые покрытия устойчивы к механическим повреждениям, не портятся от влаги, хорошо переносят жару и морозы, не выцветают на солнце.

На выбор все оттенки каталога RAL. Если нужна эксклюзивная покраска оцинкованного профнастила, у нас есть краски со спецэффектами — суперглянец, металлик, хамелеон, антик.

Стоимость окраски профнастила

Объем заказа Стоимость порошковой покраски металла, в т.ч. НДС (20%), руб*
при окраске металла по шкале RAL при окраске краской АНТИК
краской Исполнителя краской Заказчика
14,5—100 м2 280.00
240.00
317.00
101—500 м2 268.00 230.00 303.00
501—1 000 м2 255.00 218.00 288.00
1 001—5 000 м2 245.00 206.00 274.00
5 001—10 000 м2 235.00 197.00 262.00
более 10 000 м2 225.00
190.00
250.00

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Отзывы

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00

доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Free Style, Бондарков Н.А.

18/12/2017

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС.РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016. Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношений и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество.

Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А.

12/02/2016

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

Арутюн Рафикович, компания «Лазерные Системы» и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008. Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски — Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа. Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.

Александр Бедняк, компания «Лазерные Системы»

23/11/2015

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Схема проезда

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00

доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу

fedor-77

30/10/2015

Заказ

Чтобы заказать порошковую покраску профнастила или получить консультацию специалиста, позвоните по телефону (495) 740-66-16 заполните нижеприведенную форму.

как покрасить своими руками, краски для профнастила

В ситуации, когда крыша из профилированного металла теряет вид, наилучшим способом продлить срок ее службы была и остается поныне порошковая окраска профлиста. Для обычного частника технология порошковых покрытий относительно нова, хотя в промышленности краски для профлиста в виде сухих порошков используются уже несколько десятилетий. В последние годы наблюдается стремительный рост интереса в использовании порошковой краски по металлу для профнастила. Как утверждают специалисты, стоит один раз испробовать в деле в деле порошковую смесь, чтобы потом навсегда отказаться от обычной смеси лака и красящего тонера.

Чем порошковый вариант лучше обычного

Причин для столь бурного интереса достаточно много, например, хорошо известно, что нанесение защитного покрытия сухим способом позволяет отказаться от токсичных растворителей. Но наиболее важными, значимыми принято считать два фактора:

  • Покраска профлиста порошковой краской позволяет без особых усилий увеличить вдвое толщину покрытия. С пленки толщиной 35 мкм при использовании жидких ЛКМ, до 55 мкм для порошковых покрытий;
  • Покрытие получается очень однородным и прочным, твердость отвержденного порошкового слоя на 25-30% выше, чем у полиуретановой или полиэфирной смеси на небезопасных ароматических углеводородах.

Важно! Внешний вид, фактура и блеск профлиста, окрашенного порошком, отличается от покрытия, выполненного из обычного ЛКМ, примерно так же, как полированная древесина от полихлорвиниловой пленки с накатанным рисунком древесных волокон.

Смесь очень мелких порошков нескольких сортов полимеров и отвердителей наносится равномерно на поверхность профлиста. После чего порошковая краска для профнастила подвергается отверждению с помощью нагрева или химическим способом. В результате на металлической поверхности напрочь отсутствуют переливы и микроподтеки, характерные для жидкой краски.

Способы окраски профлиста

Процесс нанесения порошковой краски на металлическую поверхность профнастила достаточно сложен, требует специального оборудования и средств защиты. Поэтому покраска профнастила своими руками возможна лишь при условии наличия распылителя и камеры нагрева. Понятно, что площадь окраски профлиста при работе ручным распылителем будет невелика, поэтому для полного окрашивания потребуется, как минимум, бокс и блок фильтрации воздуха.

Сам процесс нанесения полимерного покрытия выглядит следующим образом:

  • Профлист проходит подготовку и очистку, лист подогревается и на специальном подвесе поступает в зону окрашивания;
  • На поверхность профилированного листа равномерным слоем наносится порошковая смесь, после чего профнастил направляется в термокамеру для спекания или оплавления композиции при температуре 180-250оС.

После завершения двухчасовой процедуры профлист медленно остывает, заворачивается в защитную пленку и отправляется на упаковку.

Остальные 30-40% порошкового материала остаются после окраски в воздухе, поэтому любые эксперименты и попытки покрасить своими руками даже небольшой участок профлиста должны выполняться при работающем фильтре-сборнике и использовании индивидуальных средств защиты.

Виды распылителей для порошковой окраски

Качество нанесения порошка в первую очередь зависит от эффективности работы специальной распыляющей аппаратуры. В технологии нанесения порошковой композиции используют достаточно большое количество типов распылителей:

  • Схемы, генерирующие порошково-пылевое облако, в котором профлист или крупногабаритная деталь окрашивается одновременно тонким слоем за считанные минуты;
  • Комбинированные устройства, использующие пневматическую подачу порошковой смеси и защитного покрытия разного состава;
  • Пистолеты — распылители, применяющие для окраски порошковой смесью внешнее электрическое поле;
  • Аппараты на основе импульсных или ударных схем окраски порошковой смесью, используются для окрашивания плавсредств.

Для окраски профлиста в домашних условиях используются трибостатические распылители. По внешнему виду они похожи на обычный ручной краскопульт со сложной вытянутой насадкой-форсункой.

В такой конструкции нет аппаратуры, создающей электрическое поле, хотя окраска профлиста или любой другой металлической поверхности порошковой смесью осуществляется благодаря электростатике. Поэтому пистолет абсолютно безопасен в работе и может использоваться для нанесения или ремонта практически без ограничений.

Можно ли покрасить оцинкованный профнастил

Порошковой смесью можно покрасить любую проводящую поверхность, выдерживающую нагрев до 200оС, поэтому ограничений на окраску оцинкованного профлиста нет, есть дополнительные требования. Необходимо лишь правильно провести подготовку к покраске оцинкованного профнастила. Дело в том, что мягкий цинк легко стирается с поверхности, поэтому по технологии по выходу из роликового пресса оцинкованный слой покрывают защитным воскообразным «мылом».

Для того чтобы получить высокое качество окраски, необходимо сделать следующее:

  • Горячей водой и моющими средствами смывают все водорастворимые загрязнения;
  • Вторым заходом профлист обезжиривают уайт-спиритом или любым растворителем;
  • Поверхность обрабатывается водным раствором ортофосфорной кислоты, сушится, и можно приступать к окраске порошковыми красками.

Черный металл без цинкового слоя рекомендуется подвергать дополнительной обработке пескоструйным аппаратом или зачистке щеткой с бронзовой щетиной. В любом случае, оцинкованный профлист перед окраской должен быть абсолютно сухим и чистым.

Какой краской покрасить профлист

В отличие от обычных акриловых и алкидных эмалей, порошковый материал необходимо использовать в особых условиях, обычно при температуре от 5оС до 40оС, не допускать контакта с воздухом и разогретыми поверхностями. В состав композиции включается достаточно большое число компонентов, начиная от мельчайших частичек или микрокапсул полиэфирной и эпоксидной смолы в защитной оболочке, микрогранул синтетического каучука и даже специальных добавок, обеспечивающих равномерное распределение порошка на металлической поверхности.

Чем покрасить оцинкованный профнастил

Для нанесения защитного покрытия лучше всего использовать специализированные краски для оцинкованного профнастила. Большинство компаний, выпускающих кровельный профнастил, используют оборудование и порошковую смесь компании Henkel. Как правило, компания предлагает расходные материалы с гарантией на эпоксидно–полиэфирное покрытие до 15 лет при условии использования оригинального оборудования.

Для ремонта и окраски оцинкованного профлиста небольших размеров можно использовать порошковую краску «Lacover» или универсальную «Etika», производства Турции.

Чем покрасить профнастил с полимерным покрытием

Как ни странно, но нанести порошковую композицию на профилированную поверхность с уже имеющимся полимерным слоем значительно сложнее, чем покрасить чистый металл. Проблема в том, что большинство эпоксидных, полиуретановых и эпоксидно-полиэфирных полимеров являются изоляторами и плохо воспринимают электростатическое поле.

Чтобы добиться стабильного переноса заряженных частичек порошковой композиции, полимерную поверхность приходится обрабатывать специальными токопроводящими грунтовками, нагревать, и только после этого краска для крашенного профлиста ляжет на грунт тонким и прочным слоем.

Порошковая покраска профнастила

Сразу стоит отметить, что качество окраски ручным трибостатическим распылителем в кустарных условиях будет ниже в сравнении с алкидной эмалью, нанесенной пневматическим краскопультом. Причина тут проста, воздушная форсунка, распыляющая жидкую алкидную или эпоксидную эмульсию под давлением 4-6 атм., выдает более мелкие капли, соответственно, и слой получается более гладким.

Поверхность профлиста, окрашенная эмалью, проигрывает в качестве покраски комбинированными распылителями с внешним электрическим контуром. Данный тип аппаратов сложен в эксплуатации, требует использования специальной камеры и защитного оборудования, поэтому в домашних условиях практически не используется.

Как покрасить профнастил своими руками

Сам процесс нанесения порошковой смеси на поверхность профлиста практически не отличается от технологии окраски пневматическим краскопультом. Лист подвешивают в вертикальном положении на проволочном подвесе на расстоянии не менее 2-3 м от входа в помещение.

Трибостатический распылитель располагают на расстоянии 30-35 см от поверхности металла и наносят порошковую смесь ровными параллельными слоями. Распыляющий факел у распылителя меньше, чем у пневмокраскопульта, но приближать его к профнастилу ближе, чем на 0,3 м, не рекомендуется. Наэлектризованный слой порошковой смеси держится исключительно за счет электростатики, поэтому его легко сорвать с поверхности неосторожным движением.

Совет! Расход порошковой композиции должен быть минимальным, это только улучшит качество и экономичность окраски.

Обычно, чтобы упростить перенос окрашенного профлиста, трос с подвешенным листом располагают рядом с камерой нагрева. Саму камеру можно собрать в виде узкого и длинного короба с металлическими или шиферными стенами. Помещение нагревают с помощью двух ТЭНов. Через час – полтора нагреватель выключают и дают остыть вместе с окрашенным листом.

Окраску небольших кусков, например, доборных деталей профнастила, можно выполнить на улице, но обязательно в закрытой от ветра и пыли загородке. В этом случае для оплавления эпоксидно-полиэфирной порошковой краски можно использовать мощный фонарь – прожектор с галогеновой или ртутной лампой мощностью 800-1200 Вт. Сушка и закрепление порошка происходит за 30-35 мин.

Чем закрасить царапины на профнастиле

Проблему ремонта поврежденной полимерной пленки проще всего решить с помощью аэрозольной краски для профнастила. Состав ремонтной смеси очень близок по составу к порошковой композиции, но вместо термического отверждения в краске для профнастила в баллончике используется химический перекисный отвердитель. При контакте с воздухом полимер не сохнет, а отвердевает, подобно эпоксидной смоле. Единственное, что нужно загодя, это подобрать цвет по таблице RAL.

Перед тем как приступить к ремонту и окраске, царапины зачищают от пыли и обрабатывают. Иногда края поврежденного покрытия затирают тонкой наждачной бумагой, чтобы сбить блеск и улучшить адгезию.

Советы и рекомендации

Отремонтировать небольшой поврежденный участок профнастила можно и с помощью обычной порошковой композиции. Перед покраской поврежденную часть кровли очищают, обезжиривают и грунтуют, сначала полиуретановым лаком, затем электропроводящим составом.

Далее с помощью распылителя наносят слой порошка и прогревают промышленным феном, выставив температуру воздушного потока в пределах 300-330оС. Порошковое покрытие начнет оплавляться и оседать на поверхности профнастила. Еще через час заплата будет готова к эксплуатации.

Если большой участок профнастила был серьезно поврежден в нескольких местах, лучше всего не предпринимать попытки восстановить покрытие окраской, а демонтировать его, выровнять и нанести порошковую массу с термическим закреплением в камере нагрева.

Заключение

Порошковая окраска профлиста на сегодня считается одним из наиболее эффективных способов защитить оцинкованную поверхность кровли от царапин и механических ударов. Технология нанесения покрытия требует определенных затрат на оборудование и расходные материалы, но полученный результат явно того стоит. Альтернативные материалы или хуже, или дороже.

Порошковая покраска профнастила цены | Компания «Дилайн Колор»

Порошковая краска способна выдержать температуру -60… +150 °С, что существенно расширяет сферу ее применения. Наши специалисты способны выполнить работы в соответствии с всеми стандартами качества. Новейшая аппаратура и технологии, которые они используют в своей работе, позволяют нанести гладкий слой краски на любую поверхность из металла, независимо от размера или формы. Наши сотрудники работают не один год, постоянно осваивая современные технологии обработки поверхностей и современные способы окраски для более качественного покрытия.

Благодарственные письма

Благодарственное письмо Гипсометалл

Уважаемый Алексей Альбертович!
ООО «ПЗСПП» в лице управляющего Максимова Дмитрия Александровича выражает искреннюю благодарность всему коллективу ООО «Дилайн Колор» за плодотворное сотрудничество в сфере оказания услуг по покраске изделий порошковыми красками. ООО «Дилайн Колор» является нашим партнером не первый год и в ходе совместного сотрудничества проявило себя настоящим профессионалом в своѐм деле и продемонстрировала способность отвечать самым высоким требованиям, предъявляемым нашей компанией. Мы довольны работой ООО «Дилайн Колор» и готовы рекомендовать эту фирму как ответственного и надежного партнера.

Благодарственное письмо Энтек

 Уважаемый Алексей Альбертович,

OOO «Энтек» благодарит Вас и Ваш коллектив за плодотворное сотрудничество. Желает Вам дальнейшего процветания, эффективной работы, неиссякаемой энергии в достижении поставленных целей и творческого вдохновения в решении глобальных задач, а также здоровой конкуренции т прекрасного самочувствия для поддержания рабочего тонуса! Будем рабы развитию нашего сотрудничества и взаимопонимания.

Процесс подготовки и окраски

Окраска профнастила на первом этапе предусматривает подготовку материала: поверхность листа обезжиривают, сушат. Эффективная немецкая технология Henkel, используемая в работе, приносит хороший результат – идеально подготовленную поверхность, после остается только нанести краску.

Покраска оцинкованного профнастила может выполняться красками с разным эффектом, например, матовым или глянцевым, поэтому, исходя из специфики, применяются различные материалы от лучших компаний-производителей.

Для использования на улице применяют полиэфирные красители. Для использования материала внутри помещения выполняется с применением эпоксиполиэфирного и эпоксидного составов.
Для покраски мы используем технологию Henkel. У вас есть возможность выбрать любой цвет или заказать профнастилы с покрытием под гранитную, хромированную, мраморную или другие фактуры поверхностей. Такая окраска получается оригинальной и существенно улучшает внешний вид поверхности.

Сроки работ

При желании наши специалисты готовы выполнить работу в максимально короткое время, в течение одних суток, для чего вы можете воспользоваться услугой срочной покраски.
Покраска профнастила не только защищает поверхность от физических повреждений и влияния погодных факторов. Высококачественное покрытие способно улучшить эстетический вид всего объекта и увеличить срок его службы до 30 лет, и наши специалисты готовы это сделать в оговоренные сроки и в удобное время.

Порошковая покраска профнастила и профлиста в Москве

Компания «ЭКОПЛАСТ» специализируется на покраске крупногабаритных изделий длиной до 14 метров и весом до 3 тонн.

Как выполняют порошковую покраску профнастила

Компания «Экопласт» осуществляет порошковую покраску профнастила и создает качественные декоративно-защитные покрытия для металлических конструкций. Для процедуры применяем специализированное оборудование, которое обеспечивает равномерное нанесение. Оказываем услуги по Москве и области.

Технология покраски

Покраска профнастила порошковой краской – это возможность улучшить эстетические и качественные параметры изделий. Технология состоит из трех этапов:

1. Подготовка. На этой стадии с профили убираю всю грязь и дефекты методом шлифовки и очистки. Также обезжиривают поверхность для улучшения адгезии.
2. Нанесение краски. Порошковая покраска профнастила заключается в нанесении слоя пигмента на поверхность. Краска представляет собою порошок с мелкой дисперсией, которая равномерно ложится.
3. Фиксация окраски. После процедуры напыления изделия из металла с краской помещают в камеру, где происходит оплавление полимерного вещества.

На каждом этапе за конструкциями наблюдают сотрудники нашей компании, чтобы обеспечить высокий результат работ.

Особенности и стоимость процедуры

Для окрашивания требуются специальные камеры, где наносят порошковое средство и где нанесенный слой поддают температуре. За счет работы в закрытом оборудовании достигается экономия расхода материала, а в результате снижается цена за покраску. На порошковую покраску профлиста цена зависит от вида объекта. Стоимость окраски плоских и решетчатых элементов оптимальная, кованые изделия обходятся дороже. Прайс-таблицу смотрите на нашем сайте.

Преимущества заказа услуги у нас

Рекомендуем воспользоваться сервисом компании «Экопласт», чтобы получить качественное декорирования профнастиловых листов. С нами выгодно, потому что наши сотрудники оперативно исполняют задачи и на покраску профнастила порошковой краской цена у нас доступная. Работы выполняю современной техникой и используют краски надежных производителей. Можно выбрать любой оттенок из шкалы RAL.

Сделать заказ

Порошковая покраска металлических изделий — технология и цены

Компании, использующие метод порошкового окрашивания металлической продукции, очень часто пытаются объяснить простому потребителю, зачастую лишенного «технического образования», суть процесса с помощью только технических терминов. Потенциальный клиент долго и скучно пытается вникнуть во все эти «замечательные» и не всегда доступные для его понимания термины. Не претендуя на эксклюзивность объяснения, попробуем уложиться в несколько строк, чтобы наши клиенты могли быстро принять решение о покупке профнастила в порошковой окраске.

Порошковая окраска металлических изделий — технология

Профнастил, предварительно обезжиренный, за длинную сторону подвешивается вертикально на крючках, через  технологические отверстия с одной стороны. На него, с помощью воздушного пистолета наносится порошковая краска. 

По внешнему виду и по плотности краску можно сравнить, например, с мукой. Из-за статического напряжения, частички порошковой краски прилипают к профлисту, примерно так же, как при опыте в школе на уроке физики — к пластмассовой расческе притягивались кусочки разорванной промокашки. 

Профлист, с напылённой на него краской, по направляющим задвигают в камеру с температурой 180-200 градусов на 40 минут, по аналогии с домашней духовкой — разогрели до 200 градусов и через 40 минут достали готовую курицу или кому что нравится. Краска полимеризуется при высокой температуре и превращается в слой цветной пластмассы на поверхности профлиста. По внешнему виду можно сравнить с эмалью на обычной эмалированной кастрюле. 

Вот и все – изделие, выдерживающее температурный режим от минус 50 градусов до плюс 150 градусов, с защитой от коррозии со всех сторон, покрытое экологичной краской — готово к употреблению.

Несмотря на относительную дороговизну, на сегодняшний день это самое «продвинутое» покрытие с максимально долговечностью материала.

Есть вопросы?

Звоните менеджеру: +7 (495) 565-32-84 или задайте свой вопрос, заполнив форму


Порошковая покраска профнастила по каталогу RAL

-Порошковая покраска профнастила по каталогу RAL

Порошковая окраска профнастила по каталогу RAL
Это универсальная безотходная технология получения декоративно-защитных полимерных покрытий. Одно из главных ее достоинств — полная экологичность. В состав порошковой краски входит смола, отвердители, наполнители, пигменты и улучшающие смесь добавки.

Технология порошковой окраски:

Краска плавится и полимеризуется при повышении температуры. Толщина покрытия, которое наносится для улучшения внешнего вида изделия, варьируется от 20 до 80 микрон. Чтобы дополнительно защитить профнастил или металлочерепицу, на изделия наносят функциональный слой. Он может составлять от нескольких микрон до нескольких миллиметров в зависимости от применения.

Основные преимущества порошковой окраски:

— автоматизация процесса окрашивания,

— короткое время полного цикла окраски,

— отсутствие испаряемого растворителя,

— высокая декоративность,

— простота нанесения.

 

Палитра RAL для полимерного покрытия

 

для пластизола

 

для пурала

Полный каталог оттенков

Порошковое окрашивание профнастилов:

1). Напыление порошковой краски на металлическое основание. Частицы краски электрически заряжаются и при помощи электрического поля переносятся на окрашиваемый профнастил с противоположным зарядом. Частицы краски, которые не оседают на окрашиваемой поверхности, используют повторно.

2). Полимеризация или «запекание» заготовки с нанесенной порошковой краской. На этом этапе образуется монолитное пленочное покрытие в камере печи полимеризации за счет сильного нагрева и оплавления слоя краски.

3). Охлаждение. Здесь уже происходит образование твердой пленки на поверхности профилированного листа.

 

Порошковые краски имеют весьма широкую цветовую гамму и применяются для окрашивания любых металлических деталей, которые выдерживают температуру до +200° С, а также для окрашивания любого рода керамики, каменной плитки, МДФ и стекла.

 

Основные требования, которым должна отвечать качественная порошковая краска, — это сыпучесть и гигроскопичность. Помимо красок, промышленность выпускает прозрачные и цветные лаки.

 

Мы предлагаем профнастил с цветным полимерным покрытием по цене производителя.

Порошковая покраска профнастила | ОКБ «Поток

Профнастил (профилированный лист) — это широко используемый в строительстве материал. В основном его применяют для устройства крыш, наружных ограждений, стен. Достаточно часто его используют в дачном строительстве, а также при возведении крупных объектов — ангаров, складов, цехов. Порошковая покраска профнастила не только придает ему привлекательный вид, но и существенно продлевает срок службы. Сам по себе настил является достаточно прочным, поскольку ребра жесткости обеспечивают ему оптимальную твердость. Но в то же время он очень легкий, так что его применение в качестве кровли не сильно увеличивает вес здания. Владельцы загородных домов из профнастила строят заборы на своих участках — они выглядят красиво и эстетично, к тому же для возведения требуется очень мало времени. А порошковая покраска позволяет выкрасить забор практически в любой цвет, поскольку выбор оттенков не ограничен.

Как видно, в основном все сооружения, где используется профнастил, находятся на открытом воздухе, следовательно, на них воздействуют атмосферные условия. И далеко не всегда такое воздействие идет им на пользу — под солнцем краска выгорает, под действием снега и дождя она тускнеет. В общем, спустя некоторое время внешний вид становится довольно непривлекательным и нужно будет заново его красить. Но это только в том случае, если покраска будет осуществляться обычными жидкими красками. Если же использовать порошковые материалы, то ситуацию можно исправить. Покраска порошковой краской не только обеспечит привлекательность на долгое время, но и защитит поверхность профнастила от нежелательных воздействий. Прочный полимерный слой придаст хорошие защитные свойства профнастилу.

Ранее профнастил покрывали полиэстером, толщина которого составляет 20-30 мкм. Ну, а в случае порошковой покраски толщина полимерного покрытия оцинкованного профнастила будет до 100 мкм, вследствие чего долговечность покрытия увеличивается. Цвет покраски можно выбирать любой из специального каталога RAL.

Порошковая покраска профнастила осуществляется с использованием современного напылительного оборудования без использования токсичных и огнеопасных химических растворителей. Причем, на ее качество не оказывают существенного влияния даже резкие перепады температуры. Стоимость порошковой покраски рассчитывается в зависимости от типа используемой краски. В некоторых случаях цена покраски одного квадратного метра профнастила может быть даже меньшей, чем покрытие его полиэстером. К тому же порошковая покраска — это абсолютно экологически безопасная технология, защищающая профнастил от коррозии. Принцип нанесения порошка заключается в использовании электростатического поля большого напряжения. Частицам порошка, проходящим сквозь сопло пистолета-распылителя, сообщается определенный электрический заряд. Такой же заряд, только с противоположным знаком, сообщается поверхности окрашиваемого изделия. В результате этого частицы краски притягиваются к изделию, покрывая его равномерным слоем. После того, как в камере полимеризации порошок расплавится, он растечется равномерно по всей поверхности, а после застывания получится прочное и качественное полимерное покрытие, обладающее хорошими защитными свойствами.

Порошковая краска — это полимерный мелкодисперсный порошок, куда входят полимерные смолы, красящие пигменты, отвердители и другие добавки. Весь этот состав после нагревания в печи превращается в очень прочное покрытие с высокой степенью адгезии. И если сравнивать порошковую покраску профнастила с нанесением обычной жидкой краски, то первая обладает гораздо лучшими показателями. Кроме того, порошковая покраска позволяет разнообразить внешний вид профнастила — его можно сделать глянцевым, матовым, шагрень и т.д.

Таким образом, порошковая покраска профнастила имеет следующие достоинства:

  • хорошая сопротивляемость воздействию атмосферных осадков и ультрафиолетовым лучам;
  • стойкость к воздействию агрессивных химических жидкостей;
  • отличные механические свойства;
  • возможность получения оптимальной толщины покрытия при одноразовом нанесении;
  • огромная палитра цветов;
  • абсолютная экологическая безопасность.

Смотрите также:

Профиль поверхности | Американская ассоциация гальванизаторов

Дома » Дуплексные системы: покрытие оцинкованной стали » Подготовка поверхности HDG » Профиль поверхности

По окончании очистки оцинкованная поверхность должна быть профилирована, чтобы обеспечить фиксацию для краски или порошкового покрытия. Профилирование поверхности означает придание шероховатости всем окрашиваемым / порошковым поверхностям для улучшения адгезии.Существует четыре возможных метода профилирования поверхности для окраски и три для порошковой окраски.

Струйная очистка (краска и порошковое покрытие)

Подметальная очистка (краска и порошковое покрытие)

Первый метод создания профиля на поверхности — это зачистка или пескоструйная обработка детали в соответствии с SSPC SP16. Струйная очистка предпочтительнее стандартной, потому что цинковая поверхность относительно мягкая, и стандартная струйная очистка удалит большую часть покрытия.Струйная очистка проводится под углом от 30 до 60 градусов, чтобы удалить только соединения цинка, но не металлический слой цинка. Избегайте стандартного пескоструйного процесса, так как он использует угол 90 градусов к детали и удаляет большую часть оцинкованного покрытия.

Абразивный материал следует выбирать с осторожностью, чтобы обеспечить зачистку без удаления лишних слоев цинка. Одним из успешно используемых материалов является силикат алюминия / магния. Размер частиц должен быть в диапазоне от 200 до 500 микрометров.Другими потенциальными материалами являются мягкие минеральные пески с твердостью по Моосу пять или меньше, или органические среды, такие как кукурузные початки или скорлупа грецких орехов, или каменные материалы, такие как корунд или известняк. Не используйте абразивные материалы с железом в абразивно-струйной среде, так как это вызовет проблемы с адгезией порошкового покрытия и загрязнит гальваническое покрытие.

Струйная очистка цинка не должна превышать 40 фунтов на квадратный дюйм при использовании этих абразивных материалов. Температура основания должна быть выше температуры точки росы более чем на три градуса по Цельсию.Если на этапе струйной очистки удаляется слишком много цинкового покрытия, цинк можно отремонтировать с помощью процесса, описанного в ASTM A 780.

Шлифование поверхности (лакокрасочное и порошковое покрытие)

Шлифование поверхности (лакокрасочное и порошковое покрытие)

При необходимости можно использовать электроинструменты, такие как шлифовальные или шлифовальные машины, для придания шероховатости поверхности оцинкованной стали для получения профиля поверхности, подходящего для нанесения краски или порошка и адгезии.Допустимо удаление до 1 мил, но шлифовальный станок не должен применяться с достаточным усилием, чтобы полностью удалить цинковое покрытие. После этого поверхность следует продуть сжатым воздухом. В некоторых атмосферных условиях, таких как высокая влажность, температура и т. Д., Образование оксида цинка на поверхности будет происходить очень быстро, поэтому краску / порошковое покрытие следует наносить немедленно. Образование оксида цинка не видно невооруженным глазом; поэтому в любой атмосфере окраску / порошковое покрытие следует начинать как можно скорее после подготовки поверхности.

Wash Primer (ТОЛЬКО ДЛЯ КРАСКИ)

Профилирование поверхности также можно выполнить, обработав поверхность грунтовкой для стирки. Процесс основан на трех основных компонентах: смоле, пигменте и кислоте. Эти три компонента реагируют с поверхностью цинка, образуя тонкую пленку толщиной не более 13 микрон. Грунтовку для стирки можно успешно наносить с помощью распылителя, а также можно наносить кистью или валиком. Время высыхания этой системы перед покраской зависит от конкретного продукта и рекомендаций производителя.

Предварительная обработка акрила (ТОЛЬКО КРАСКА)

Третий метод профилирования оцинкованной поверхности под покраску — это предварительная пассивация акрилом. Эта система содержит кислотный элемент, который травит и придает шероховатость оцинкованному покрытию, а затем наносит акриловый слой для облегчения адгезии краски. Способы нанесения этих обработок на водной основе: окунание, нанесение покрытия потоком, распыление или другие подходящие средства. После нанесения акриловое пассивирующее покрытие перед окраской сушат в духовке или на воздухе.

Раствор фосфата цинка (ТОЛЬКО ПОРОШОК)

Другой метод профилирования оцинкованной поверхности — пассивировать поверхность раствором фосфата цинка. Фосфат цинка реагирует с металлическим цинком на поверхности детали, образуя слой соединений цинка, которые прочно связаны с поверхностью. Этот слой защищает поверхность от окисления и дает шероховатый профиль для хорошей адгезии порошкового покрытия. Фосфат цинка наносится путем погружения детали в резервуар с раствором фосфата цинка.Затем деталь ополаскивают пресной водой и дают высохнуть перед началом процесса порошкового покрытия. Желательно использовать сушку с подогревом, чтобы ускорить полное удаление воды с поверхности.

Все, что вы должны знать о порошковых покрытиях из полиэстера

Что такое порошковое покрытие?

Полиэфирное порошковое покрытие — это тип покрытия, которое наносится с помощью пистолета-распылителя в виде сыпучего высушенного порошка, который заряжается электростатически и распыляется на материал.Процесс включает покрытие металла в виде порошка и его запекание до жидкого состояния, чтобы связать его с поверхностью продукта и создать защитный слой. Комбинация продуктов, используемых в процессе, дает тот же желаемый вид, что и окрашенная отделка, а используемые химикаты обеспечивают очень высококачественную отделку. Перед нанесением покрытия детали необходимо предварительно обработать, чтобы подготовить поверхность, чтобы порошковое покрытие из полиэстера обеспечило высочайший результат.

Почему порошковое покрытие?

Полиэфирная порошковая краска — это долгосрочное и надежное решение по сравнению с традиционными методами окраски.Сыпучий порошок делает поверхность износостойкой, в результате чего она более устойчива к непогоде, сколам и выцветанию. Высококачественная отделка, достигаемая при нанесении полиэфирной порошковой краски на алюминий или сталь, обеспечивает защитный слой от коррозии, и при правильном уходе покрытие прослужит значительный период времени.

Для многих клиентов удобство окраски полиэфирной порошковой краской является одной из основных причин, по которой они выбрали этот метод. Это экономичный способ получить нужный цвет и отделку, чего не всегда можно добиться с помощью краски.

Отрасли и продукты:

Практически любой продукт в различных отраслях промышленности, но преимущественно металл (сталь и алюминий) может быть покрыт порошковой полиэфирной краской. Это лишь некоторые из основных типов материалов, которые часто подвергаются этому процессу. На нашем собственном предприятии в Абердине мы часто работаем с кровельными материалами, такими как профилированные листы, маты, жалюзи и оклады.

Мы поставили ряд более ярких кровельных материалов в прибрежные районы, такие как Скай, Шетландские острова и Фолклендские острова.Вы можете заметить, что на этих участках много ярко окрашенных желтых, красных и зеленых крыш, все из-за порошкового покрытия и широкого разнообразия доступных цветов.

Часто задаваемые вопросы:

Чтобы попытаться прояснить любые оставшиеся без ответа вопросы, которые могут возникнуть у вас об этом методе покрытия, наши эксперты изложили наиболее часто задаваемые вопросы ниже:

  • Можете ли вы покрыть мои легкосплавные диски? Да, можем; тем не менее, их необходимо предварительно подготовить (обработать песком или дробеструйной очисткой).Мы предлагаем только услуги по нанесению покрытий, поскольку у нас есть только для этого возможности, и поэтому мы не можем проводить предварительную обработку.

  • Сколько времени это займет? Срок выполнения большинства проектов обычно составляет одну неделю.

  • Какие цвета я могу иметь и каких цветов у вас есть? Мы можем подобрать цвет по любому стандарту BS или RAL, а при необходимости можем даже подобрать цвет по вашему образцу. На нашем заводе в Абердине мы храним широкий ассортимент цветов, в том числе 200 видов порошков и финишных покрытий.

  • Какие варианты отделки у вас есть? Мы можем предложить матовые, сатиновые (полуглянцевые) или глянцевые.

Если у вас есть вопрос, который мы не рассмотрели в этой статье, или вы хотите узнать расценки для вашего проекта, свяжитесь с нами.

Подготовка горячеоцинкованной стали к окраске или порошковому покрытию

Эта статья написана Кимберли Дж. Данэм, M.S. Вы можете скачать его по адресу http: // www.galvanizeit.org/images/uploads/articles/paintprep.pdf

В течение многих лет для защиты стали от коррозии обычно использовалось горячее цинкование или какой-либо тип системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

В течение многих лет для защиты стали от коррозии обычно использовалось горячее цинкование или какой-либо тип системы окраски.Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

Когда краска и оцинкованная сталь используются вместе, предусмотренный контроль коррозии превосходит любую систему, используемую по отдельности. Оцинкованное покрытие защищает стальную основу, обеспечивая катодную и барьерную защиту. Кроме того, гальваническое покрытие предотвращает образование под пленкой оксида железа, внешнее давление которого может вызвать образование пузырей и отслаивание краски.Краска, в свою очередь, придает оцинкованному покрытию барьерную защиту. Краска замедляет расход цинка, значительно продлевая срок службы оцинкованной стали. В свою очередь, после того, как краска выветрилась или повредилась, цинк становится доступным для обеспечения катодной и барьерной защиты, поэтому ржавчина не будет расти, а краска не отслаивается. Благодаря этому синергетическому эффекту дуплексная система обеспечивает защиту от коррозии в 1,5–2,5 раза дольше, чем сумма сроков службы цинка и краски, используемых по отдельности.Например, если предполагается, что гальваническое покрытие прослужит 40 лет, а система окраски — 10 лет, гальванизация и краска вместе должны прослужить 75 лет без обслуживания, или, по консервативным оценкам, в 1,5 раза больше, чем у обеих систем.

ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОСЛЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Удаление грязи и жира — Горячий щелочной раствор удаляет грязь, масло, жир, промышленное масло и растворимую маркировку. Некоторые поверхностные остатки, такие как мельничный лак, сварочный шлак, лак, нерастворимые в воде краски, клеи и песок, используемые при изготовлении отливок, не удаляются очисткой горячим щелочным раствором и требуют удаления механической очисткой, такой как шлифовка или струйная очистка.

Травление — Разбавленные растворы соляной или серной кислоты удаляют ржавчину и прокатную окалину, обеспечивая химически чистую металлическую поверхность.

Флюс — Сталь погружают в жидкий флюс (раствор хлорида цинка и аммония) для удаления оксидов и предотвращения окисления перед погружением в ванну с расплавленным цинком. В процессе «сухого» цинкования изделие отдельно погружается в ванну с жидким флюсом, снимается, сушится и затем оцинковывается. В процессе «мокрого» цинкования флюс плавает поверх расплавленного цинка, и изделие проходит через флюс непосредственно перед цинкованием.Любой метод эффективно способствует металлургической связи между цинком и сталью.

Цинкование — Изделие погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре более 800 F / 427 C. Во время цинкования цинк металлургически связывается со сталью, создавая серию слоев из высокопрочного сплава цинка и железа, обычно стойких к истиранию. покрыт слоем ударопрочного чистого цинка.

Чистовая обработка — после того, как сталь извлекается из ванны для цинкования, излишки цинка удаляются с помощью дренажа, вибрации или — для мелких предметов — центрифугирования.Затем оцинкованное изделие охлаждается на воздухе или иногда закаливается в жидкости. Если оцинкованная сталь должна иметь дуплексное покрытие, ее нельзя закаливать после цинкования. Загрязнения поверхности закалочной ванны будут откладываться на стали с новым покрытием и будут мешать адгезии краски. Методы закалки различаются в зависимости от предприятия по цинкованию, поэтому разумно указать, что закалка не производится, чтобы гарантировать, что она не будет проводиться.

Проверка — Проверка толщины покрытия и состояния поверхности завершает процесс.В целях проверки оцинкованной стали, на которую наносится дуплексное покрытие, важно понимать, что из-за немедленного затвердевания цинка при контакте с воздухом на оцинкованном покрытии иногда могут появляться потеки или потеки. Кроме того, также могут возникать включения окалины или золы или другие типы дефектов покрытия. Хотя эти условия не влияют на свойства защиты от коррозии, их необходимо удалить, а оцинкованную поверхность зачистить перед окраской или порошковым покрытием.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
Важно понимать, что характеристики покрытия стали, оцинкованной с помощью периодического процесса, описанного выше, и характеристики покрытия листовых изделий, оцинкованных с помощью непрерывного процесса, не совпадают. Непрерывное цинкование включает в себя листовую сталь, которую оцинковывают в рулонах, а затем превращают в изделия. Цинкование после изготовления («партиями») включает в себя листовую, стержневую и конструкционную сталь, которая была изготовлена ​​в виде частей, а затем оцинкована.Поскольку два типа оцинкованных покрытий имеют очень разные характеристики, они не могут считаться взаимозаменяемыми для целей подготовки дуплексного покрытия.

Самым важным компонентом нанесения покрытия на горячеоцинкованную сталь является понимание характеристик цинкового покрытия на каждой стадии его выветривания. Хотя цинк начинает вступать в реакцию с окружающей средой сразу после извлечения из ванны для цинкования, полное выветривание цинкового покрытия может занять до двух лет, в зависимости от окружающей среды.

Для определения стадии выветривания, также называемой проявлением «цинковой патины» (оксиды цинка, гидроксиды цинка и карбонат цинка), оцинкованная сталь подразделяется на три категории: недавно оцинкованная, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям и полностью подвергшаяся атмосферным воздействиям. Каждый этап атмосферного воздействия на оцинкованную сталь должен быть подготовлен к нанесению дуплексного покрытия несколько иначе, поскольку оцинкованная поверхность имеет разные характеристики и разные материалы поверхности.

Когда сталь вынимается из ванны для цинкования, цинк сразу начинает вступать в реакцию с окружающей средой.Продукты коррозии оксида цинка образуются от 24 до 48 часов после цинкования. Оксид цинка представляет собой порошкообразный, слегка прилипающий продукт коррозии и является первым шагом в разработке защитной цинковой патины. Эта недавно оцинкованная сталь (до образования оксида цинка) практически не требует подготовки поверхности, возможно, просто небольшого профилирования для улучшения адгезии краски или порошкового покрытия.

Когда оксид цинка подвергается воздействию свободно движущегося воздуха, поверхность вступает в реакцию с атмосферной влагой, такой как роса, осадки или даже влажность, с образованием пористой серовато-белой смеси оксида цинка и гидроксида цинка желатинового типа. .Эта оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям, обычно образуется в период от 48 часов до 2 лет после цинкования. Цинк начал образовывать защитную цинковую патину, но еще не завершил этот процесс. Оксид и гидроксиды цинка представляют собой шарообразные частицы, электростатически связанные со стальной поверхностью, и их необходимо удалить или нейтрализовать с помощью струйной очистки и / или химической очистки. Удаление струйной очисткой (со средой мягче, чем цинк) или с использованием грунтовки для травления рекомендуется для придания поверхности немного шероховатости и улучшения адгезии краски.Сами по себе растворители не удаляют оксиды и гидроксиды цинка.

Во время продолжающегося процесса выветривания оксиды и гидроксиды цинка вступают в реакцию с диоксидом углерода в атмосфере и превращаются в тонкий, плотный, плотно прилегающий слой основного карбоната цинка. Этот переход к карбонату цинка усиливает превосходную барьерную защиту, обеспечиваемую гальваническим покрытием. Поскольку цинковая патина относительно нерастворима, она предотвращает быструю атмосферную коррозию цинка на поверхности оцинкованной стали.Возраст этой оцинкованной стали, полностью подвергшейся атмосферным воздействиям, составляет от 8 месяцев до 2 лет, и она имеет полностью сформированную цинковую патину. Патина имеет очень стабильную и мелко протравленную поверхность, обеспечивающую отличную адгезию краски. Единственная необходимая подготовка поверхности — это механическая мойка с теплой водой для удаления с поверхности рыхлых частиц оксида цинка и гидроксида цинка.

ПОДГОТОВКА ОЦИНКОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ К ПОКРАСКЕ
Успешная покраска или порошковое покрытие горячеоцинкованной стали не должно быть трудным или запутанным.Так же, как покраска или порошковое покрытие чего-либо еще, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективного склеивания. Два ключа к правильной подготовке поверхности:

  • очистка (для удаления поверхностных загрязнений и продуктов коррозии цинка) и
  • профилирование (для обеспечения хорошего механического склеивания).

Если эти две вещи выполнены правильно, совместимая система окраски или порошкового покрытия легко приклеится к оцинкованной стали.

Очистка
При очистке оцинкованной поверхности перед окраской цель состоит в том, чтобы удалить любую грязь, жир или масло с целью обеспечения «водоразрушающей» чистоты, т.е.е. вода не должна образовывать капли на поверхности, а должна поддерживать равномерно влажную поверхность. При этом нужно следить за тем, чтобы не удалить слишком много оцинкованного покрытия. Сильнокислые или щелочные чистящие растворы удаляют часть цинкового покрытия. Щелочная очистка, очистка аммиаком и очистка растворителем — наиболее распространенные способы удаления грязи с оцинкованной поверхности. Поскольку некоторые очистители могут по-разному реагировать с различными системами окраски, следует проконсультироваться с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии краски / очистителя.

Методы очистки
Очистка щелочным раствором
Масла, жир и грязь могут быть удалены с помощью щелочного раствора в диапазоне pH от 11 до 12, но не выше 13. Раствор можно наносить окунанием, распылением или чистка. При чистке рекомендуется использовать нейлоновую щетку с мягкой щетиной. При погружении или распылении температура раствора должна быть от 140 до 185 F / от 60 до 85 C.

Для недавно оцинкованных поверхностей можно использовать эмульгатор на водной основе для удаления загрязнений.

После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка аммиаком
Также можно использовать раствор аммиака с концентрацией от 1% до 2%, нанесенный нейлоновой щеткой с мягкой щетиной, хотя этот метод обычно применяется для очистки деталей с остатками золы, которые иногда остаются после процесса цинкования. После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка растворителем
Могут использоваться уайт-спирит, скипидар, нафта с высокой степенью вспышки и другие типичные чистящие растворители, при условии, что они наносятся безворсовой тряпкой или нейлоновыми щетками с мягкой щетиной, которые часто меняются, чтобы избежать повторного распространения загрязнений. (Растворители, используемые для очистки, содержат летучие органические соединения и могут повлиять на общий объем выбросов окрасочного цеха. Доступны новые растворители, не содержащие летучих органических соединений, которые могут обеспечить эквивалентную чистоту.) Поскольку уайт-спирит и другие растворители могут оставлять масляные отложения, поверхности следует тщательно промыть чистой горячей водой и дать высохнуть перед профилированием или покраской.

Поскольку некоторые растворители могут по-разному реагировать с различными системами окраски, проконсультируйтесь с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии растворителя и краски.

Герметики
Проникающие герметики обычно представляют собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая образует покрытие толщиной примерно два мил (50 микрон). Они использовались в качестве метода обработки поверхностей, которые трудно поддаются очистке, таких как оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям. Следуйте инструкциям производителя по применению; всегда используйте верхнее покрытие поверх герметика.

Профилирование
Чтобы обеспечить хороший профиль адгезии для краски, оцинкованная поверхность должна быть без выступов и слегка шероховатой для обеспечения анкерного профиля. Для удаления выступов можно использовать ручной или электроинструмент. Абразивоструйная очистка, фосфатирование и использование грунтовок для протравливания винилбутираловой кислоты или акриловой пассивации являются наиболее распространенными методами увеличения профиля оцинкованной поверхности. Опять же, следует позаботиться о том, чтобы удалить как можно меньше цинка.

Методы профилирования
Абразивная очистка или струйная очистка
Для придания шероховатости обычно гладкой оцинкованной поверхности можно использовать абразивную очистку или струйную очистку. Размер частиц пескоструйного материала для профилирования оцинкованной стали должен находиться в диапазоне от 8 до 20 мил (от 200 до 500 микрон). Силикат алюминия / магния успешно применяется для струйной очистки профильной оцинкованной стали. Также можно использовать органические среды, такие как сушеные кукурузные початки, сушеная скорлупа грецких орехов, корунд, известняк и минеральный песок с твердостью по шкале Мооса пять или меньше.Профиль струи на оцинкованной поверхности должен быть менее 2,0 мил / 51 микрон.

Температура оцинкованной детали при пескоструйной очистке может существенно повлиять на профиль готовой поверхности. Пескоструйная очистка, пока оцинкованная деталь еще теплая (от 175 до 390 F / от 79 до 199 C), обеспечивает отличный профиль. Рекомендуемые условия окружающей среды для струйной очистки: относительная влажность менее 50% и минимальная температура 70 F / 21 C.

Conversion Coatings
Фосфатирование — это конверсионное покрытие, которое может повысить адгезию и долговечность лакокрасочной пленки.Обработка фосфатом железа или цинка (немного более эффективная) может наноситься погружением, распылением или нейлоновой щеткой с мягкой щетиной. Фосфат следует оставлять на оцинкованной стали не более трех-шести минут. Затем изделие следует промыть чистой водой и дать полностью высохнуть перед окраской или порошковой окраской. Следует проконсультироваться с производителями продукции относительно требований к конкретному времени нанесения и температуре для их продукции.

Акриловая пассивация
Акриловая пассивация (кислотный раствор акрила) также может использоваться для пассивирования оцинкованной поверхности и улучшения адгезии краски.Акриловая пассивация происходит погружением и должна наноситься толщиной примерно 0,04 мил / 1 микрон на чистую оцинкованную поверхность. Перед покраской или порошковой окраской покрытие должно полностью высохнуть. Акриловые пассивации являются подходящими заменителями грунтовок для травления на основе винилбутираловой кислоты.

При очистке и / или профилировании необходимо соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много цинкового покрытия. Естественно, чем больше цинка удаляется, тем меньше обеспечивается защита от коррозии.

Составы красок
Многие типы красок и лакокрасочных систем довольно успешно использовались с оцинкованной сталью.За исключением некоторых составов алкидных красок, для окраски оцинкованной стали эффективно использовались различные составы красок. Бытовые алкидные эмали нельзя наносить непосредственно на оцинкованные поверхности, так как алкид омыляется, то есть вступает в реакцию с цинковой поверхностью с образованием мыла, что приводит к потере адгезии красочного слоя. Некоторые типы красок плохо держатся на оцинкованной стали или будут держаться только в ограниченных условиях. Чтобы обеспечить успешную дуплексную систему, важно найти подходящую систему окраски с первым слоем, полностью совместимым с цинковой поверхностью.Первый слой служит «связующим слоем» или границей раздела между оцинкованной сталью и верхним слоем. Чтобы добиться хорошего интерфейса, важно понимать характеристики всех типов красок, которые будут использоваться. Каждый индивидуальный состав краски обладает уникальными характеристиками, которые могут повлиять на ее пригодность для использования с оцинкованной сталью. По этой причине только отдельные производители красок могут дать конкретные рекомендации по использованию своей продукции. Свяжитесь с производителями красок для получения конкретной информации о пригодности систем окраски для использования на гальванизированной стали.

Следующий список комбинаций содержит указания, в которых могут использоваться комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования:

Следующий список комбинаций представляет собой руководство, в котором могут использоваться комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования: Wash primer

+

Акриловый латекс

Грунтовка Wash

+

Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя

Грунтовка Wash

+

Эпоксидное финишное покрытие

Грунтовка эпоксидная

+

Финишное покрытие из акрилового латекса

Грунтовка эпоксидная

+

Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя

Грунтовка эпоксидная

+

Эпоксидное финишное покрытие

Грунтовка эпоксидная

+

Полиуретановое верхнее покрытие

Грунтовка с содержанием неорганического цинка

+

Эпоксидное финишное покрытие

Грунтовка с высоким содержанием цинка неорганическая

+

Промежуточное эпоксидное покрытие и верхнее полиуретановое покрытие

Акриловая грунтовка на водной основе

+

Акриловое верхнее покрытие на водной основе

Дуплексное покрытие, будь то окраска или порошковое покрытие оцинкованной стали, является высокоэффективным, легко наносимым методом значительного увеличения срока службы практически любого проекта.Для получения дополнительной информации о подготовке горячеоцинкованных стальных поверхностей после изготовления для дуплексных покрытий см. ASTM D 6386, Практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски.

Кимберли Данэм, магистр медицины, менеджер по маркетингу Американской ассоциации гальванизаторов. Она много путешествует, проводя образовательные семинары по процессу горячего цинкования и его применениям , и отвечает на технические вопросы архитекторов, инженеров и пользователей оцинкованной стали относительно характеристик горячего цинкования, характеристик оцинкованной стали и других материалов. -использовать аппликации из оцинкованной стали.С ней можно связаться по электронной почте: [email protected]

Дополнительные ресурсы

  • Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали , 1998, Американская ассоциация гальванизаторов
  • Предлагаемые спецификации для окраски горячеоцинкованной стали , 2002, Американская ассоциация гальванизаторов
  • Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски , 1999, Американское общество испытаний и материалов

Информация о синергетическом эффекте дуплексных покрытий

  • Ван Эйнсберген, Дж.F.H. Дуплексные системы: горячее цинкование плюс окраска, 1994 Elsevier

Порошковое покрытие — Amron Architectual

Порошковое покрытие — это экономичный способ добавления неограниченного количества цветов и текстур к металлам. Порошковое покрытие использует электростатический заряд, чтобы равномерно притягивать псевдоожиженный пигментированный порошок ко всем поверхностям металлической панели. Затем панель проходит через печь, где она плавится и навсегда «спекается» до металла. После отверждения металл имеет яркое и прочное покрытие с требуемым уровнем блеска.

Соответствующие продукты и материалы

  • Тканая сетка (низкоуглеродистая сталь, предварительно оцинкованная, алюминий, нержавеющая сталь
  • Просечно-вытяжная сетка (низкоуглеродистая сталь, предварительно оцинкованная, алюминий)
  • Перфорированный лист (низкоуглеродистая сталь, предварительно оцинкованный, алюминий)
  • Профилированный лист Welltec® (низкоуглеродистая сталь, предварительно оцинкованный, алюминий)

Коррозионная стойкость
При условии, что материалы проходят правильную предварительную обработку и материал покрыт 100%, только порошковое покрытие может обеспечить адекватную защиту от коррозии.Это относительно просто для большинства наших продуктов и в целом не является проблемой, однако с некоторыми ткаными металлическими сетками точки пересечения проводов могут не быть покрыты порошком, поэтому материал может быть не полностью защищен от коррозия. Для внутренних работ может быть приемлемо порошковое покрытие голой стали, поскольку сетка вряд ли столкнется с условиями окружающей среды, которые могут способствовать коррозии. Если существуют условия, при которых возникает проблема коррозии (внутри или снаружи), то очень важным становится указанный основной материал из металлической сетки.Наиболее экономичным решением будет использование предварительно оцинкованной стали или алюминия; оба обеспечивают хорошую защиту от коррозии на металле, куда не проникает порошок.

Сборки в рамке
Для полностью изготовленных внешних сборок настоятельно рекомендуется нанесение травильной грунтовки перед окончательной порошковой окраской. Etch Prime — это процесс окрашивания мокрой грунтовкой с электрическим зарядом, при котором вся сборка погружается в воду. Положительный и отрицательный токи направляют влажный грунт во все небольшие уголки рамы в сборе, чтобы обеспечить полное покрытие.Пудра не может попасть в узкие углы и может оставить незащищенными небольшие участки. Etch Prime настоятельно рекомендуется в качестве грунтовочного слоя под порошковое покрытие, когда сборка рамы осуществляется снаружи. Порошковое покрытие требует, чтобы узлы обеспечивали адекватные средства дренажа во время процесса ополаскивания.

Особые соображения
Когда дело доходит до порошкового покрытия, не все порошки одинаковы, мы работаем с множеством различных типов и марок порошков и всегда будем рекомендовать правильный вариант для проекта, исходя из соображений окружающей среды и срока службы. нужен пролет и металл, который мы используем.

Горячеоцинкованная сталь с порошковым покрытием

Порошок покрытие металлических поверхностей для защиты от коррозии и эстетических целей имеет стремительно выросли в Соединенных Штатах и, в большей степени, в других частях Мир. Применение порошковой окраски на изделия из алюминия и стали проложили путь к более широким технологиям и снижение затрат по мере роста спроса. Порошковое покрытие издавна использовалось для оцинкованных изделий, но часто в процессе обучения был сделан шаг назад по мере того, как были сделаны шаги вперед.Основная причина заключалась в том, что произошли сбои и не всегда было очевидно, как их избежать при подготовке поверхности и прикладные процессы. Эта статья дает некоторое представление о процессе порошкового покрытия для цинкования и начинается с кратким описанием того, что такое порошковые покрытия, а что нет, а также некоторые характеристик горячеоцинкованной стали, что затрудняет правильно покрыть.

Порошок Покрытие

Порошок Покрытия можно разделить на две категории: термопластические и термореактивные, которые по сути такие же, как неконвертируемые и конвертируемые жидкие покрытия, соответственно.Термопластические порошки сохраняют свою химическую идентичность, поскольку не меняются при высыхании пленки. формы. Вместо отверждения растворителем После испарения пленка затвердевает. Продукты Thermoset претерпевают химические изменения (преобразуются) по мере того, как они вылечить и затвердеть. Проще говоря, термопластичный порошок при нагревании плавится в жидкость и остывает в пленку та же химическая форма. Термореактивный порошок покрытия не [полностью] затвердевают, но при нагревании расплава тепло дает энергию необходим для химического сшивания и отверждения (и охлаждения) до нового полимер.

Термопласт Порошки (конвертируемые)

Нейлон, Полиэстер, Полиолефины, Поливинил Хлорид, поливинилиденфторид

Термореактивные Порошки (неконвертируемые)

Акрил, эпоксид, гибрид эпоксидно-полиэфирный, полиэстер TGIC, уретановый полиэстер

порошок является результатом расплава смеси ингредиентов, которые включают систему смол и многие из функциональных добавок, используемых для жидких покрытий, которые влияют на текучесть, выравнивание, цвет и отверждение.В смешанный материал измельчают до мелкого мучного порошка и фасуют.

коммерческое использование порошковых покрытий первоначально было разработано в Европе, где термопластические материалы в виде порошка, распыляемые пламенем на металл. поверхности. Процесс псевдоожиженного слоя разработанный доктором Геммером в Германии, был запатентован в 1953 году и оставался оплот процесса нанесения до начала 1960-х годов, когда электростатический стал доступен спрей. Самый распространенный термопластические материалы 1940-х и начала 1950-х годов были ацетатом целлюлозы. бутират (CAB), нейлон 11 (сорт разработан во Франции), полиэстер, пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ) и некоторые другие. Термореактивная эпоксидная смола также стала доступной в это время.

Приложение

Порошок Покрытия, как следует из названия, представляют собой порошки, а не жидкости. Однако для того, чтобы они стали эффективными как защитная и привлекательная отделка, они должны образовывать сплошную пленку на предметах покрывается. Они обязательно идут через процесс сжижения с использованием тепловой энергии. Порошки можно распылять пламенем, наносить с помощью псевдоожиженные слои и распыляются электростатически.

  • Распыление пламенем осуществляется путем использования порошка из загрузочного бункера в поток (чистого) воздуха для переноса порошка через питаемое пламя [1], которое плавит (разжижает) распыленные капли жидкости и наносится на деталь, на которую наносится покрытие.Покрытие вытекает, образуя сплошную пленку на деталях, которые часто предварительно нагревают, чтобы обеспечить непрерывное течение. Пленка затвердевает при охлаждении ниже точки плавления (гелеобразования). Температура изделия, продолжительность нанесения и скорость охлаждения определяют толщину пленки покрытия. Для получения пленки без отверстий обычно требуется толщина от 8 до 10 мил. Обычно толщина ограничивается примерно 25 мил. Нормы нанесения 50 квадратных футов (SF) в час для достижения 10-15 мил покрытия являются обычными.Пламенное распыление используется в полевых условиях в качестве основного средства нанесения или для проведения ремонта в полевых условиях изделий с порошковым покрытием.
  • Применение псевдоожиженного слоя также включает предварительный нагрев объекта, на который будет нанесено покрытие, а затем его опускание в облако порошка, взвешенное воздушными струями. Теплосодержание изделия и время в псевдоожиженном порошке определяют толщину пленки, образующейся на поверхности. Поначалу толщина нарастает быстро, но обычно достигает максимума в течение 10 секунд.Типичная толщина составляет 10-20 мил, хотя несколько циклов нагрева и погружения позволяют получить толщину до 100 мил. Изделия с большой массой [стальные] обычно содержат достаточно тепла для образования плавленой покрывающей пленки. Для изделий с малой массой (сеток, трубок) может потребоваться дополнительный нагрев для завершения плавления и отверждения. Также доступны электростатические псевдоожиженные слои, как правило, для небольших и двумерных деталей (проволочные сита). Наиболее часто используемый порошок — это эпоксидная смола, хотя некоторые термопластические смолы могут применяться таким образом.Порошковое облако заряжается с помощью ионизированного воздуха, а частицы осаждаются на заземленной детали. Этот метод широко используется для изоляции роторов электродвигателей [2] и позволяет удалять порошок с помощью вакуума с поверхностей, которые не должны быть покрыты порошковой краской.

Электростатическое распыление порошкового покрытия, как и электростатическое распыление жидких покрытий, включает распыление воздухом электрически заряженных [сухих] частиц на заземленные детали. Подающий шланг переносит порошок (или жидкость) к распылителю, который выпускает частицы через коронный разряд, сообщая заряд частицам порошка, которые перемещаются к заземленному объекту, где они осаждаются.Электрическое притяжение основано на электрическом потенциале и влияет на толщину слоя порошка на поверхности. Детали с покрытием могут быть предварительно нагреты (например, FBE на трубе), но обычно проходят нагрев после нанесения для разжижения покрытия, а затем проходят процесс охлаждения. Этот процесс легко автоматизируется на производственных предприятиях, которые могут использовать роботизированные форсунки нескольких конструкций.

В качестве альтернативы, нанесение может выполняться людьми, использующими электростатические пистолеты-распылители для штучной работы.

ключом к правильному образованию пленки при порошковой окраске являются покрытие, температура и время. Производители предоставляют инструкции для правильной температуры нагрева; время выдержки температуры и этапы охлаждения, которые может быть необходимо. Неправильное применение может возникают из-за слишком низкой или слишком высокой температуры, неправильных периодов нагрева и неравномерное покрытие пудры. В качестве с жидкими покрытиями, нанесенными электростатически, может возникнуть эффект клетки Фарадея ». с низким покрытием углов и краев.

горячего окунания Цинкование

Американская ассоциация гальванизаторов [3] отличный источник информации о процессах цинкования, стандартах, осмотры, испытания и что составляет правильно оцинкованный продукт.Обратите внимание, однако, что правильно оцинкованное покрытие не значит под покраску. Краткое обсуждение что такое процесс цинкования, для тех, кто еще не знаком с цинкование, может пригодиться.

Цинкование — это процесс, используемый для нанесения металлически связанного слоя цинка [металла] на должным образом очищенные стальные пластины, стержни, профили и изделия. Цинк [цинкование] включает несколько различных в металлургическом отношении слоев и функционирует как слой защитного покрытия, будучи одновременно коррозионно-стойким и анодным (жертвенным) по отношению к стали во влажных средах.Слои, которые образуются, начинаются с гамма-слоя с содержанием железа около 21-28% (баланс цинка) чуть выше базовой стали и дополнительных слоев (дельта и дзета), содержащих меньшее количество железа, до тех пор, пока наверху не образуется по существу чистый слой цинка (эта). . См. Рисунок 1.

Рисунок 1: Слои цинкования

Сталь Поверхности обычно подготавливаются и оцинковываются в последовательности, показанной на Рисунке 2. Жир, масла и загрязнения удаляются щелочью. растворы, после которых сталь промывается и подвергается травлению для удаления ржавчины, прокатная окалина и другие посторонние предметы. Сталь снова промывают, погружают в ванну с флюсом, удаляют и оставляют. сушить. В альтернативных процессах раствор флюса плавает поверх расплавленного цинка, и стальное изделие получает слой флюса, поступающий в резервуар для горячего погружения, для цинкования. Альтернатива травлению — абразивоструйная очистка. очистка до степени, необходимой для нанесения покрытия, как описано в SSPC-SP 16 [4].

Рисунок 2 — Процесс цинкования
«Мокрый» процесс цинкования повторяет те же этапы, за исключением того, что флюс находится на ванне с цинком
, и деталь проходит через флюс в расплавленный цинк.

подписок цинкование изделий может быть закалено водой или водными растворами, содержащими антикоррозийная обработка поверхности или охлаждение на воздухе без обработки поверхности. Осмотр оцинкованных изделий должен быть выполняется для обеспечения соответствия указанному стандарту цинкования. Тем не мение, важно понимать, что правильно оцинкованная поверхность — это не то же самое как оцинкованная поверхность, подготовленная к покраске или нанесению покрытия. Требования разные и критичные для успешного производства окрашенного оцинкованного изделия.

Порошок Покрытие можно наносить на различные поверхности, в том числе на черные и цветные. металлы, пластмассы, ДВП и дерево. Черный металл — самый распространенный; Считайте, что все сплавы связаны эпоксидная труба устанавливается каждый год. Горячее цинкование стало обычным явлением для световые столбы, светофоры и указательные фермы, поручни и т. д. в городах и вдоль автомагистрали. Обычно это порошок с покрытием.

Живопись Горячее цинкование

Документ «к действию» для окраски горячего цинкования в Соединенных Штатах имеет исторически было ASTM [5] D6386, «Стандартная практика для Подготовка изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и Аппаратные поверхности под покраску ».Стандарт 2010 г., SSPC [6] -SP 16, «Абразивно-струйная очистка Оцинкованная сталь с покрытием и без покрытия, нержавеющая сталь и цветные металлы » ссылается на ASTM D6386. Эти документы касаются нанесение жидких покрытий. ASTM D7803, «Стандарт для получения цинка (горячее погружение). Оцинкованный) железо и сталь с покрытием, поверхности изделий и оборудования для порошка Покрытие » адресов порошковое покрытие. Несмотря на то, что этот стандарт специфичен для порошковая окраска оцинкованной стали содержит ту же очистку и методы подготовки поверхностей, покрытых жидкими продуктами, в соответствии с ASTM D6386 и SSPC-SP 16.Однако ASTM D7803 включает этап предварительного нагрева для удаления воздуха и влаги из подготовленная оцинкованная поверхность перед порошковой окраской. Этот шаг описан соответствующим образом и необходимо для предотвращения образования пузырей и пузырей на пленке. Улавливание растворителя не является проблемой, поскольку покрытия не содержат растворителей. Однако помните, что процесс порошкового покрытия требует, чтобы порошок частицы должны быть преобразованы в жидкость, чтобы сшивание (термореактивное смолы), истечение и смачивание (термореактивные и термопластические смолы) происходят с добиться покрытия (непрерывности) и адгезии. Рекомендуется, чтобы температура перед выпеканием была примерно на 70 O F выше температура печи для отверждения.

После этапа предварительного выпекания, позволяя поверхности температура должна снизиться до комнатной, прежде чем можно будет нанести покрытие и отвердить. саморазрушительный. Однако предметы следует охладить до температуры ниже температуры плавления / отверждения порошкового покрытия. перед применением. Этап перед выпечкой также смягчает невидимые соли (которые гигроскопичны) и улетучивает связанные молекулы воды, связанные с поверхностью.

Обзор приведенных выше ссылок помогает проиллюстрировать, что горячее цинкование всегда было трудно правильно покрасить. Это напрямую связано с поверхностью химия цинкования. Металлический цинк реактивная поверхность [7] который легко окисляется при воздействии воздуха и влаги. Оксиды и гидроксиды цинка, образующиеся на поверхность мешает адгезии и не препятствует дальнейшей поверхности окисление. Влажная среда способствует образование продуктов коррозии цинка (например, белое пятно от хранения).Период до двух лет в атмосферном Обслуживание необходимо для образования серой цинковой патины (карбонат цинка; ZnCO 3 ) на поверхности цинка. Эта соль цинка не растворяется в воде и препятствует дальнейшей коррозии (окислению) металлической поверхности цинка внизу. это хорошо приклеивается к поверхности и считается хорошей пленкой-субстратом для картина. Рекомендации по покрытию покрыть новое цинкование в течение 48 часов после первоначального цинкования. По истечении этого периода и до тех пор, пока патина не исчезнет. полностью сформированная цинковая поверхность требует тщательной очистки и / или придания шероховатости для удаления оксиды и гидроксид цинка.

ASTM D6386 — 16а В разделе 6.1 указано В некоторых атмосферных условиях, таких как высокая влажность или высокая температуры или того и другого, образование оксида цинка на очищенной поверхности будет начать очень быстро, поэтому лакокрасочное покрытие следует нанести в течение 30 минут после развертка взрывная. Образование оксида цинка не видно невооруженным глазом; следовательно, в любой атмосфере покраска должна производиться как можно скорее после поверхности. подготовка.»

Этот же язык можно найти в ASTM D7803, Всякий раз, когда промывается оцинкованная сталь, желательно использовать сушку с подогревом, чтобы ускорить полное удаление вода с поверхности.» и « Порошковое покрытие должно происходят вскоре после обработки, чтобы избежать накопления поверхностных загрязнений ».

Гальванизатор должен быть уведомили о том, что готовые детали будут покрашены, а также о том, как обрабатывать и лечения следует избегать. Оба стандарта ASTM предупреждают о закалке в воде. и / или хроматные конверсионные покрытия после цинкования. Эти обработки делают поверхность непригоден для адгезии покрытий.

SSPC-SP 16 в необязательном Приложение, раздел A9.2 Оксиды цинка: говорится: « Недавно открытые цинковые поверхности будут быстро окисляться, особенно в наличие влаги. Во время абразивоструйной очистки и последующая окраска оцинкованной стали , температура поверхности должна быть минимум на 3 ° C (5 ° F) выше точки росы, чтобы замедлить образование оксидов цинка. Чтобы ограничить количество оксида цинка на очищаемой поверхность, оцинковка не должна становиться влажной после очистки и должны быть окрашены как можно скорее в течение той же рабочей смены, что и поверхностей было очищено .”

Актуальность нанесения покрытия оцинкованная сталь сразу после подготовки поверхности является свидетельством того, как химически активный металлический цинк.

Ясно, что есть множество шагов, чтобы произвести оцинкованный элемент с порошковым покрытием. Это не должно быть упущено спецификаторами или покупателями.

От с точки зрения дизайна, ключ к производству оцинкованной стали с порошковым покрытием. продукт следует запомнить: A правильно оцинкованная поверхность — это не то же самое, что оцинкованная поверхность, правильно подготовленная для покраски. Слишком много гальванизаторы и слишком много порошковых лакировщиков, которые этого не понимают.

Показательный пример: на изображениях ниже показаны поверхности с порошковым покрытием. Есть сварной шов, который был очень грубым, но оцинкованный без правки. Есть ли сплошное [порошковое] покрытие? Какие еще поверхности вызывают беспокойство визуально?

Правильно ли пропечено указанное ниже изделие? С покрытием? Вылечили? Является ли внешний вид просто эстетической проблемой или также существует риск пониженная защита от коррозии?

Когда появится возможность просмотреть порошок В спецификации покрытия обратите внимание на то, как часто требуется испытание в отпуске и когда требуется несколько слоев.

Сводка

Окрашивание цинкования долгое время было сложной задачей при нанесении жидких покрытий при недостаточной подготовке поверхности или старении до образования карбонатной патины. Тщательная очистка поверхности и удаление оксидов и гидроксидов цинка на поверхности, — из-за реакционной способности металлического цинка, при неправильном выполнении обрекает нанесенные органические покрытия на поломку. Порошковое покрытие требовало той же степени очистки и подготовки, что и жидкое покрытие, плюс дополнительный этап предварительного нагрева для удаления пара и газов, которые могут быть захвачены процессом плавления порошка, что приведет к образованию точечных отверстий, пузырей и возможного расслоения.Порошковое покрытие имеет множество преимуществ (летучие органические соединения, отходы материалов и т. Д.). Не менее сложны проблемы успешного покрытия оцинкованной стали органическими пленками.


Об авторе:

Рич Берджесс — старший консультант компании KTA-Tator, Inc., где он проработал более 23 лет. Он является членом SSPC и NACE и активным членом комитета по совместным стандартам. Берджесс является сертифицированным специалистом по защитным покрытиям SSPC, сертифицированным NACE инспектором по покрытиям уровня 3 (экспертная оценка) и руководителем / компетентным лицом SSPC C-3 по демонтажу промышленных конструкций.На своей нынешней должности он выполняет оценку покрытий, анализ дефектов покрытия, подготовку спецификаций, экспертное свидетельство и услуги по управлению проектами для клиентов в транспортной, электроэнергетической, водохозяйственной / канализационной, морской и аэрокосмической отраслях. Берджесс является главным инструктором курсов SSPC C-1, C-3 и C-5, программы NACE CIP и различных учебных семинаров, предлагаемых KTA. Он имеет степень бакалавра наук об окружающей среде в Университете Рутгерса и степень магистра в области управления операциями в Университете Арканзаса.

[1] Обычно используются пропан и кислород / ацетилен.

[2] Порошок Институт покрытий (PCI), Порошковое покрытие: полное руководство финишера, 3 rd Версия. PCI Александрия, штат Вирджиния. (www.powdercoating.org)

[3] Американские гальванизаторы Ассоциация (AGA), Centennial, CO 80112, https://www.galvanizeit.org/

[4] Удаление щеткой Пескоструйная очистка оцинкованной стали с покрытием и без покрытия, нержавеющей стали и Цветные металлы

[5] ASTM International, West Conshohocken, PA 19428-2959, http: // www.astm.org

[6] Общество защитных покрытий (SSPC) Питтсбург, PA 15222-4656, http://www.sspc.org.

[7] Металлы в электродвижущий ряд, от наиболее легко окисляемого (реактивного) до наименее легко окисляемого окислен литий, калий, кальций, натрий, магний, алюминий, цинк, хром, железо, кобальт, никель, свинец, водород, медь, ртуть, серебро, платина, золото.

Анодирование против краски против порошкового покрытия

Последние сообщенияКак металлические крыши повышают ценность вашего дома, DollarCurb Appeal — это вложение, которое окупается за счет кровли из металлической черепицы, правильный выбор! Почему важна металлическая кровельная подстилка? Вопросы по кровле Спросите, есть ли у вас дом, или перед покупкой дома АвторыМайк Гоне Вопросы, которые следует задать, если у вас есть дом или перед покупкой дома леденцы на палочке из баранины Наш процесс оценки во время COVID-19Почему выбрать алюминиевую металлическую крышу со стоячим фальцем для вашего дома Популярность металлической кровли растет в 2020 году, ваша крыша протекает или это конденсация? Сегодня самая экологически чистая металлическая кровля ВариантыСкрытые преимущества установки металлической кровельной системыВ новинке: 5 главных тенденций для металлических крыш в 2020 годуИтальянская говяжья грудинка «брациоле» 4 фактора, влияющих на затраты на металлическую крышу Почему вы не хотите использовать металлическую крышу в своем доме? Учитывая металлическую черепицу? 4 главных причины заменить асфальтовую крышуРешения по благоустройству домаУстановка металлической крыши Лучшие практики ation Взгляните на металлическую кровлю со стоячим фальцемМеталлические крыши — как видно по телевизору Покрытие ущерба от урагана: что должен знать каждый домовладелец Предотвращение ржавчины на металлических крышах: что делают кровельщики Узнайте больше о металлических крышах перед покупкой! То, что вы не знаете о металлических крышах, определенно поможет Металлические акценты для вашей кровли Подрядчик по металлической кровле Основные вопросы Что делает установку металлической кровли успешной? Алюминиевый стоячий шов Металл должен стать вашей следующей кровлей Металлическая крыша, соответствующая 5 лучшим домашним стилям Отзывы клиентов важны при найме кровельщика. Хорошая идеяКак определить, может ли соседнее дерево вызвать повреждение крышиФриттата Майка! 4 вещи, которые необходимо сделать перед заменой крышиПроверьте свежеприготовленную рыбу Гранулы асфальтовой черепицы: стоит ли беспокоиться? Преимущества кровли из металлической черепицыПовышение эксплуатационных характеристик крыши в жаркую погодуИметь безопасную крышу без лестницы Проверка качества, обеспечивающие устойчивость металлических крыш Ваш кредит на улучшение жилищного строительства с вычетом налога? 5 вещей, которые следует учитывать при добавлении слухового окнаУстойчивые характеристики металлических крышВесна — время для тушеных ягненковХолодная металлическая кровля: все, что вам нужно знать 5 типов цветов металлической кровлиЗвук не проблема с металлической кровлейЦыпленок Майкла Высокий ветер Идеальные места для металлической крыши Алюминиевая металлическая крыша повышает энергоэффективность дома Предотвращение обледенения, чтобы избежать повреждений зимойОсобенности оксфордской «шиферной» металлической черепицы Питательный и вкусный бульон из говяжьей кости Устанавливает ли промышленность металлических кровель стандарты качества? Устранение протечек гофрированной металлической крыши Алюминиевые металлические крыши лучше, чем битумная черепица Преимущества сертификации OSHA Кровельная система IB для плоских и пологих кровельЧто должно быть в смете кровли? Оцинкованная или оцинкованная.Стальные кровли Galvalume: в чем разница? Зачем инвестировать в алюминиевую фальцевую крышу? 4 причины избегать установки металлической кровли своими руками Металлические крыши являются экологически безопасным решением Задайте эти вопросы своему подрядчику по металлической кровле: эти вопросы перед тем, как нанять их Любимые фаршированные артишоки FoodieSolar is Hot: Rise of Residential Солнечные системы и крышиСветовые люки и металлическая кровляОбъяснение металлических кровельных покрытийОсень — отличное время для подготовки вашей крыши к наступающему сезонуВот почему осень — лучшее время для замены крышиСемейные рецепты этого месяцаКак прикрепляют солнечные панели к металлической крышеПроходимость металлических крышМифы о металлических крышах и реальность Плюс Oil Canning Металлические крыши, установленные на сложных кровельных конструкциях, таких как геодезические купола в MA Почему нужно заботиться о качестве? Правильная установка металлической крыши, правильный материал Металлические кровельные долины, правильный материал.Преимущества металлической крыши со стоячим фальцем из алюминия О коньковых вентиляционных отверстиях на металлических крышах в MAT 3 наиболее распространенных опасности неправильно установленной металлической крыши в NH Почему стоит рассматривать решения IB для плоской крыши в CT? 3 наиболее часто задаваемых вопроса о металлических крышах Долгосрочный уход за алюминиевой металлической крышей RoofTop 4 экологических преимущества металлических крышПочему алюминий широко используется в строительстве Замена вышедшей из строя асфальтовой кровли в Центральном МассачусетсеЭнергоэффективная металлическая крыша может сэкономить долларыСоветы по обслуживанию, чтобы продлить срок службы металлической крыши Сохраните бюджет проекта замены крышиОсновные сведения об алюминиевой металлической кровлеРассмотрите металлическую крышу для вашего Бостона, MA Me tro West HomeПочему металлические крыши лучше всего выдерживают сильный ветерЗаявление цинковой кровлиСемейный рецепт этого месяца нравится всем: мексиканская тортилья с открытым фасадом! Профессионалы должны установить новую металлическую крышуПоделиться любовью к металлической кровле ради шанса на победу Факты противХудожественная литература о металлических крышахЭто вечная, постоянная металлическая крыша? Тарелка для куриного салатаНе металлическая крыша вашего дедушкиПочему домовладельцы любят металлические крышиПроверьте свои источники3 Качества надежного подрядчика по металлическим кровлям Металлическая крышаНа подходе лето … Мы надеемся! Металлическая черепица из оксфордского сланца с алюминиевым прессом — лучшая металлическая черепица для вашего домашнего бруса Нет советов по успеху проекта весенней замены кровли Начните с планирования 5 Основы металлической кровлиЧто делает кровельные системы IB вашими лучшими Выбор? Лучшие цветовые тенденции для металлической кровли на 2018 год: это интенсивные советы по уходу, чтобы продлить срок службы вашей металлической крыши Недостатки битумной черепицыПочему выбирают цинковую крышу? 4 преимущества металлической крыши Медь и цинк: упругие металлические кровельные системы Встряхните »металлическую крышу: развенчание распространенных мифов о металлических кровлях Ремонт крыши своими руками Строительство нового дома? Почему бы не рассмотреть металлическую крышу со стоячим фальцем? Более пристальный взгляд на нашу оксфордскую металлическую черепицу «шифер» Преимущества металлических кровель для окружающей средыЧто вы должны знать о металлической кровле ДЛЯ ВСЕХ СЕЗОННЫХ ДЕЙСТВИЙ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КРЫШИ ПОСТАВЛЯЮТ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КРЫШИ Блоггеры, которые делятся своими идеями о металлических кровлях Металлическая кровля и удержание снега Кто купит металлическую крышу? Обустройство дома, которое вознаградит меня наилучшей отдачей от моих вложений Секретарь по энергетике Варианты качества для всех ваших потребностей в кровле Классические металлические крыши: что нас отличаетРеволюция в металлических кровлях «Конкуренция» против.Классические металлические крыши (Часть 4) «Соревнование» против классических металлических крыш (Часть 3) «Соревнование» против классических металлических крыш (Часть 2) «Соревнование» против классических металлических крыш Классические металлические крыши получили национальное признание Рейтинг LEED Экономия энергии: почему выбирают алюминий Покраска и защита металлической кровли: анодирование против краски или порошкового покрытияАлюминиевые металлические крыши против асфальтовой черепицы Правильно обшитые переходы крыши с металлическими крышами со стоячими фальцами… «Правильный материал» Почему металлическая кровля делает обслуживание легким Изоляция и вентиляция крыши в бревенчатых и деревянных каркасных домах Итак, вам нужно выбрать крышу для вашего бревенчатого дома? Масляные консервы в металлической кровле: что 5 причин установить металлическую крышу перед наступлением зимы 6 причин, по которым металлическая крыша может повысить ценность вашего дома в 2016 году Металлические крыши: восемь мифов edResidential Solar Power Economics убедительны — с субсидиями или без них Кедровая кровля — Очарование старого мира, проблемы нового мираClassic Metal Roofs, LLC объявляет о популярности новейшей алюминиевой металлической черепицы «Slate Rock» Кровельная промышленность.Солнечные батареи и металлическая кровля: команда «зеленой мечты» Почему нужно думать о снежных тормозах для металлических крыш весной и летомАлюминиевые металлические кровли и асфальтовые кровлиСколько стоит металлическая крыша и почему? Избавьтесь от догадок, пригласив профессионала. Преимущества асфальтовой кровли: самый дешевый вариант кровли для вас и вашего дома Краткая история медной кровли, цинковой кровли и алюминиевой металлической кровлиПочему мы рекомендуем алюминиевую металлическую кровлю для большинства кровельных проектовВесенняя уборка : «Я в Новой Англии, когда лучше всего покупать металлическую крышу?» Мать-природа: Защитите себя, свой дом и окружающую среду с помощью металлической кровельной системы Подрядчики металлических кровель: как выбрать OneHartford Civic Center — не единственная крыша Поврежденная снегом в 1978 году Металлическая кровля с металлическим швом или металлическая черепица: что выбрать? Новый взгляд на веб-сайт классических металлических крыш.Учет пробелов в коммерциализации альтернативной энергии Учебная программа по альтернативной энергетике, отталкивающая студентов в Нью-Хейвен Металлическая кровля — более экологичная альтернатива асфальтовой черепицеЛучшие дома шоу, привлеченные идеями энергосбережения Замена крыши Солнечные дни для солнечной энергии Следует ли переходить на солнечную энергию? Катастрофа на Фукусиме в Японии создает возможности для альтернативной энергетики Спросите Энджи: наложение новой кровли Холодная металлическая кровля — горячая идеяАльтернативное обновление энергии и повышение эффективности бытовой техники Техническое обслуживание продлит жизнь крыши. Плюсы и минусы крыши Real Domestic U.S. Необходима политика в области альтернативной энергетикиЗаконодатель штата Массачусетс продвигает мосты с водным покрытием для обмена крыш из кедровой черепицы на металлические вершины Заблуждение об альтернативной энергии в наш дом, когда ледяные дамбы таяли. Письмо признательности Спасибо ClassicMetal Roofs! Какие черные полосы на моей асфальтовой крыше? Расчет стоимости металлической крышиPlastic powerИсследование проекта с PV SolarБольше домовладельцев выбирают белые металлические крыши Mr.Секретарь по энергетике! Уменьшите углеродный след, установите металлическую крышу в своем доме Белый — новый зеленый цвет в металлических кровлях Секретарь по энергетике Добро пожаловать

Порошковое покрытие 101

Детали с порошковым покрытием — это вариант, который следует учитывать, если детали будут подвергаться воздействию элементов в течение длительного периода времени. Это лучший вариант, чем покраска, из-за долговечности покрытия.

«Краска более пористая, а порошок — нет, поэтому вода и другие предметы не попадают в нее.Ни вода, ни соли не попадут через порошок на сталь, чтобы начать ржавчину. Это самая важная особенность порошковых покрытий и то, почему людям нравится их использовать », — сказал Рон Дюшарм, владелец Maidstone Coatings, Мейдстон, Онтарио. «Порошковое покрытие определенно не является Kevlar®. Его можно поцарапать, можно поцарапать. Его также можно отполировать до первоначального состояния ».

Процесс порошкового покрытия был разработан в конце 1940-х годов и приобрел популярность в последующие десятилетия. В двух словах, поверхность с порошковым покрытием — это твердое пластиковое покрытие на металлической поверхности.Само покрытие выполнено из полимера, смешанного с пигментами. Эти полимеры и пигменты нагревают, а затем охлаждают, а затем измельчают, чтобы получить необходимые порошки, которые затем распыляются на деталь. Компании, которые производят эти порошки, предлагают буквально тысячи цветов, а некоторые даже предлагают сочетание цветов.

Очистка

Этапы нанесения порошкового покрытия довольно просты. Сначала нужно очистить деталь до основного металла, удалив всю краску, пыль и масла.Это можно сделать струйной очисткой, шлифованием, шлифованием или химическим способом. Также рекомендуется замочить деталь в ацетоне или аналогичном очистителе для удаления остатков масла. Любые недостатки или ошибки в процессе очистки приведут к плохому порошковому покрытию детали, а также к отказу или претензиям по гарантии в дальнейшем.

«Очистка, наверное, самая важная часть процесса. Вы можете нанести порошок на все, что захотите, на основу после шлифовки до металла и / или пескоструйной обработки.Но этапы очистки критичны. Убедитесь, что на нем нет жира, воска и отпечатков пальцев, особенно потому, что на нашей коже много масел », — сказал Дюшарм. «Я использую фосфат цинка, а затем снова очищаю его предварительной подготовкой, а затем порошковым покрытием. Я предпочитаю промыть металл водой, а затем сразу сдувать. Затем я нагреваю деталь, охлаждаю ее, затем очищаю с помощью предварительной подготовки, а затем покрываю порошком. Ваша подготовка — самая важная часть. Если он не подготовлен должным образом, вы не получите долгосрочных результатов.”

Метод очистки зависит от размера деталей. Мелкие детали можно окунать в умывальник.

«Если это большие детали, их можно промыть спреем в кабине», — сказал Вал Бароне, владелец компании Powder Coating Supply, Гамильтон, Онтарио.

Обжиг детали перед нанесением порошка, называемый дегазированием, удаляет любые следы воды и других жидкостей с голого металла. Этот шаг важен при нанесении покрытия на более пористые металлы, которые впитают больше масел в процессе производства.

Эта пара синих пропеллеров только что из печи Maidstone Coatings.

Приложение

Порошок перемещается от пистолета-распылителя к детали за счет электростатического притяжения. В большинстве систем к порошку в пистолете приложен положительный заряд, а на детали — отрицательный. Нажатие на спусковой крючок высвобождает положительно заряженную краску / порошок, который притягивается деталью и прилипает к металлу.

«Вы можете наносить порошковое покрытие на любую металлическую поверхность», — сказал Дюшарм. «Большинство людей предпочитают использовать его на рамах мотоциклов и прилегающих к ним деталях, и мой самый крупный продавец — это. Что касается деталей для автомобилей, все, что находится под капотом и металлическое, может быть покрыто порошковой краской ».

Лучше всего распылять в кабине, так как таким образом вам не придется убирать излишки распыления, которые могут быть опасными.

«Как и в случае с любыми покрытиями, которые вы используете, вам всегда нужно иметь маску и использовать ее в хорошо вентилируемом помещении», — сказал Дюшарм.«Это пыль, это мелкий порошок, который летает вокруг, поэтому для этого нужно находиться в будке. Вы должны быть правильно одеты и иметь респиратор. Покрытия также могут быть пожароопасными. Искра и воспламенение могут быть опасными. Некоторые порошки определенно могут воспламенить пороховой огонь ».

Выпечка

После покрытия деталь отправляется в духовку для запекания при температуре около 200 градусов C (400 градусов F) в течение примерно 15 минут. После охлаждения деталь будет очень прочной.

Наладить процесс порошковой окраски в вашем магазине — не такая уж сложная задача.В зависимости от размера деталей, которые вы планируете покрывать, это может оказаться недорогим и прибыльным делом. Если детали, которые вы собираетесь покрыть порошковой краской, небольшие, вы можете начать с очень простого набора: пистолета, источника питания и тостера. Можно использовать любую духовку, температура которой может достигать 200 градусов Цельсия. Кухонная духовка — еще один хороший способ начать.

Показан впускной коллектор с порошковым покрытием.

«Многие ребята начнут с небольшой тостерной печи и продвинутся вверх», — сказал Дюшарм.«Я начал с обычной духовки. В конце концов я перешел на более крупные печи, чтобы вмещать более крупные детали ».

Духовки доступны во многих размерах для ваших потребностей в порошковой окраске. Если вы используете тостер или бытовую / кухонную духовку, имейте в виду, что никогда не используйте ее для еды, так как это чрезвычайно опасно. Помимо печи, вы можете получить очень простые комплекты порошкового покрытия, состоящие из пистолета, немного порошка и всего, что вам нужно, за несколько сотен долларов.

Для получения прочной металлической поверхности с покрытием нет ничего лучше порошкового покрытия.Если несколько лет назад выбор цветов был невысоким, ситуация изменилась.

«Цветов достаточно, — сказал Дюшарм. «Иствуд продает определенное количество цветов, есть и другие. На выбор предлагается более 7000 цветов. Теперь мы действительно можем приблизиться к подбору цветов ».

Порошки можно использовать в любом пистолете, поэтому покупка у одного производителя не ограничит ваш выбор по цвету и типу покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *