Клей момент для полипропилена: Чем склеить полипропилен – особенности материала

Автор: | 21.03.1977

Содержание

Чем склеить полипропилен – особенности материала

Еще не так давно проблема, как склеить листовой полипропилен или детали из этого материала была нерешаемой. Но сегодня производители предлагают большой выбор клея, который делает склеивание оптимальным способом соединения компонентов.

К преимуществам использования клея стоит отнести:

  • отсутствие повреждений материала,
  • равномерное распределение напряжения,
  • можно соединять разные детали,
  • некоторые участки фиксируются практически мгновенно.

Стоит отметить, что полипропилен все же является трудно склеиваемым материалом, поэтому важно выбрать качественный клеящий состав для полипропилена от проверенного производителя.

Виды клея для полиэтилена и полипропилена


Полипропилен активно используется в самых разных отраслях промышленности, например, в медицине и пищевом производстве, в автомобильной индустрии, наукоемких производствах. Ценят его за пластичность и простоту обработки, ведь этот материал может обретать любые формы.

Продается полипропилен, как правило, в виде гранул разных цветов, которые в дальнейшем используют в промышленности. Из этого материала изготавливают упаковку для продуктов, одноразовые шприцы, бамперы автомобилей, трубы, пленки, пленочные нити и многое другое.

Существуют несколько видов полипропилена:

  • изотактические – наиболее часто используемые в промышленности,
  • атактические – отличаются воскообразной и маслообразной формой,
  • стереоблочные,
  • синдиотактические – имеют вязкую консистенцию.

В целом все виды полипропилена обладают следующими свойствами:

  • низкая плотность,
  • прочность,
  • ударопрочность,
  • сохранение свойств при многократных изгибах,
  • низкая газо- и паропроницаемость,
  • устойчивость к воздействию щелочей, растворов солей, кислот, масел,
  • водостойкость,
  • легко перерабатывается,
  • не боится кипячения.

Клеи, способные скрепить пластмассовые детали, можно условно разделить на две группы


  1. Термореактивные. В их основе – эпоксидные, полиэфирные и термореактивные смолы.
  2. Термопластичные. Клеи этой группы делятся на смеси на основе каучуков и клеи на основе смол.

Термопластичные клеи для полипропилена размягчаются и растворяются под воздействием температур. Термореактивные же имеют небольшое преимущество, так как сохраняют свою структуру неизменной.

В качестве примера термореактивных клеев стоит привести анаэробный клей для полипропилена, который начинает действовать при воздействии ускорителя, отвердителя или нагрева.

Анаэробный клей для полипропилена

Еще одна классификация смесей – на одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные представлены в уже готовом к использованию виде, нужно лишь выдавить их из тюбика.

Таковым является, например, прозрачный клей герметик для полипропилена Момент. Двухкомпонентные включают в себя две составляющих, которые перед применением нужно смешать между собой.

В качестве примера можно привести однокомпонентный клей для полипропилена Cosmoplast 500, его активно применяют в оконном производстве для склеивания профилей.

Что касается двухкомпонентных составов, то здесь популярен эпоксидный клей с отвердителем и эпоксидной смолой. Отличается более долгим сроком хранения, так как пока две составляющих не вступят в реакцию, склеивание не произойдет.

Как клеить полипропилен – поэтапный процесс


Для того, чтобы склеить полипропилен намертво, необходимо придерживаться следующих правил:

  • предварительно обезжирить и зачистить поверхности, даже если производитель утверждает, что этот этап необязателен,
  • наносить клеящий состав тонким равномерным слоем,
  • выдержать детали в течение как минимум трех минут,
  • оставить высыхать на несколько часов до полного схватывания.

Обязательно стоит использовать защитные перчатки, чтобы элементы клея не попали на кожу и не вызвали раздражения. Смеси ни в коем случае не должны попасть на лицо. Если это произошло, умойтесь проточной водой.

Ремонт труб из полипропилена с помощью клея – секреты


Все клеи для полипропиленовых труб имеют в составе поливинилхлорид, а также присадки для улучшения адгезии. Использовать их необходимо в помещениях с температурой от +5 до +35С.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Для ремонта труб необходимы:

  • кисть с натуральной щетиной,
  • клеевой пистолет.

Этапы работы:

  1. Нарезать трубы труборезами, а также наждачной бумагой зачистить края срезов и избавиться от заусенцев.
  2. Соединить трубы в единую конструкцию и пометить места для склеивания.
  3. Разобрать конструкцию, обезжирить участки, на которые будет наноситься клей.
  4. Нанести состав кисточкой тонким слоем, а также обработать область раструбов фитингов с помощью клеевого пистолета.
  5. Трубу вставить в отверстие фитинга, опираясь на сделанные маркером отметки. Детали нельзя вращать или покачивать. Через минуту клей должен застыть. Излишки состава убрать салфеткой.
  6. Для проверки качества склеивания спустя сутки можно запускать воду и тестировать трубы под давлением.

Также многие мастера используют заплатки в виде жгута из резины или муфты. Для их фиксации потребуются проволока или хомут. Процедура склейки выполняется по такому же алгоритму, при этом потребуется отключение воды. Если ремонт выполняется с помощью разборной муфты, перекрывать воду необязательно.

В качестве хорошего клея можно порекомендовать LN-915, предназначенный для монтажа полипропиленовых и пластиковых деталей для душевых, ванных, а также для приклеивания плитки.

Он отличается термоустойчивостью, быстрым схватыванием, высокими антисептическими свойствами.

Для того, чтобы полипропиленовые трубы после ремонта служили долго, специалисты рекомендуют:

  • использовать качественные клеи,
  • не экономить на расходных материалах,
  • использовать защитные перчатки,
  • действовать аккуратно, делать тщательные расчеты.

Использование современных клеевых составов позволяет выполнять ремонт полипропиленовых труб быстро, качественно и с минимальными финансовыми затратами.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

типы, порядок работы, лучшие марки

Полипропилен входит в разряд пластмассовых материалов, трудно поддающихся склеиванию. Только совсем недавно в продаже появились специальные средства для его скрепления, притом представлены они в достаточно широком ассортименте. Рассмотрим типы клея для полипропилена, порядок ремонта труб и других элементов, остановимся на отдельных марках клея, их достоинствах и недостатках.

Самым популярным методом скрепления полипропиленовых деталей стал способ горячей сварки. Многие уже это заметили, наблюдая за проведением холодной или горячей воды либо прокладкой канализации. При таком способе быстро создается надежное соединение полиэтиленовых труб между собой, однако необходимо специализированное оборудование. Также этот метод считается травмоопасным, поскольку приходится иметь дело с нагревательными элементами.

Применение клеящего средства позволит с не меньшей степенью надежности скрепить друг с другом пластмассовые детали, не обращаясь к помощи специфического оснащения. Помимо этого, с таким клеем возможно не только проведение крупного ремонта, но и соединение мелких элементов.

Типы клеев для полипропилена

Для полипропиленовых клеев разработали специальную классификацию. В зависимости от состава и взаимодействия со склеиваемыми материалами их делят на две группы:

  • термореактивные — содержащие смолы (полиэфирную, эпоксидную или термореактивную) и безвозвратно затвердевающие при нагреве или действии особого ускорителя либо отвердителя; к таким относится и клей анаэробный;
  • термопластичные — это клеи, в состав которых входят каучуковые смеси или смолы. При нагреве они переходят в расплав, заполняют пустоты, а когда остывают, затвердевают. Такие способности позволяют применять их для поклейки деталей, имеющих неровную поверхность.

Клеящие средства для полипропилена по наличию отвердителя бывают двух типов:

  • однокомпонентный;
  • двухкомпонентный.

Средства, которые продаются в готовом к применению виде, именуют однокомпонентными. Обычно они выпускаются в тюбиках, и перед их использованием не требуется предварительная подготовка. Ярким примером такого средства назовем клей-герметик «Момент» для полипропилена.

Двухкомпонентные составы при покупке представляют собой два самостоятельных вещества, являющиеся составляющими элементами клея. Непосредственно перед заклеиванием полипропилена, компоненты смешивают. Так как клею и отвердителю не дается возможность вступать в реакцию до самых клеевых работ, срок применения двухкомпонентного клея намного больше, чем у продукта, состоящего из одного компонента.

Совет! Подойдите к подбору клея со всей ответственностью и предпочтением к надежным производителям, имеющим безупречную репутацию. Ведь качественная склейка возможна только при использовании соответствующего средства.

Опытные мастера, рекомендуют клей «LN-915», который предназначен для монтажа элементов из полипропилена и полиэтилена в душевых, а также покрытия из плитки. К хорошим свойствам относят его термостойкость, быстрое схватывание и высокие антисептические качества.

Пошаговый порядок действий при склеивании элементов

Как работать с определенным клеем, указано на упаковке. Однако есть общие принципы проведения работ:

  • подлежащие склейке поверхности надо зачистить от заусенцев и обезжирить ацетоном или техническим спиртом; такие действия проводятся обязательно, даже если изготовитель не упоминает об этом в инструкции;
  • клеящее средство надо нанести на поверхности тонким ровным слоем;
  • затем элементы надо выдержать около трех минут (в зависимости от типа состава), и только после этого прижать друг к другу;
  • соединенные детали надо оставить в покое до полнейшего высыхания.

Совет! При проведении работ обязательно защитите руки перчатками, поскольку, попав на кожу, клей может спровоцировать раздражения или аллергическую реакцию.

Как правильно клеить трубы из полипропилена

Процедура склеивания полипропиленового водопровода имеет свои особенности. Прежде всего, необходимо запастись труборезом, пистолетом для клея и кистью с натуральной щетиной. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Порядок действий:

  1. Выполнить нарезку трубок с помощью трубореза согласно требуемым размерам.
  2. Зачистить края и срезы труб от шершавостей (можно воспользоваться мелкой наждачной бумагой).
  3. Выполнить разметку: совместите конструкцию и проставьте отметки в местах склеивания.
  4. Обезжирить поверхности, которые будут промазываться клеящим составом.
  5. Нанести клей. В случае применения баночного варианта для нанесения лучше воспользоваться кисточкой. Если клей упакован в тубу, то потребуется применение специального пистолета.
  6. Соединить части трубопровода строго по отметкам, которые сделали ранее.
  7. Излишки клея удалить.

Проверка надежности и герметичности соединения проводится не раньше, чем через 24 часа. В качестве теста по конструкции запускается вода под давлением.

Зачастую мастера ремонтируют водопровод с использованием заплаток в форме резинового жгута или муфты. Фиксируются они проволокой или хомутом. Работы по склейке проводятся в той же последовательности, при этом необходимо перекрыть подачу воды. Если для ремонта используется разборная муфта, то отключать воду необязательно.

Особенности отдельных видов клея для полипропилена

В настоящее время в продаже представлен большой ассортимент средств для склеивания намертво полипропиленовых деталей:

  • Cosmoplast 500. Это однокомпонентное прозрачное клеящее средство, предназначенное для бытового и промышленного использования. Отличное качество сцепления позволяет скреплять элементы под 45-градусным углом, так что он популярен у мастеров, производящих пластиковые окна. Характеризуется минимальным временем застывания: 3 с до первого схватывания и 16 ч до полной полимеризации (если температура окружающей среды равна 20 градусам).

  • Dow Corning 7091. Является однокомпонентным средством, относящимся к типу клея-герметика. При толщине клеевого слоя до 5 мм играет роль клея, а если толщина увеличена до 2,5 см — это герметик. Рекомендуется применять при соединении материалов однородного типа. Процедура склейки полипропилена таким средством аналогична работе с другими клеями. Получаемое соединение характеризует высокая эластичность, долговечность, стойкость к воздействию масла и влаги, к перепадам температур от минус 55 до плюс 180 градусов по Цельсию.

  • WEICON Easy-Mix PE-PP. Это универсальное двухкомпонентное средство для пластмассы. Клей превосходно соединяет трубы из полипропилена, склеиванию им также поддается ПВХ, полиэтилен, полиамид, стекловолокно и другие материалы. Основой средства является метилакрил. Важной характеристикой называют его высокую адгезию. Полностью застывает за сутки при условии комнатной температуры.

Безусловно, это далеко не полный перечень имеющихся в продаже клеевых составов для полипропилена. Перед тем, как приступить к ремонту трубопровода, рекомендуем тщательно изучить, на что способно то или иное средство. Так вы избавите себя от вероятных погрешностей, которые могут стать причиной некачественного склеивания.

Чем склеить полипропилен

До недавнего времени склеить полипропилен или элементы из него было невозможно. Сейчас на рынке появилось множество видов клея, позволяющих с легкостью соединить различные элементы из этого материала. Использование клеевых составов – наиболее быстрый и экономичный способ монтажа изделий из полипропилена.

Среди плюсов использования клея можно выделить:

  • Целостность материала;
  • Равномерность напряжения на всей поверхности;
  • Возможность соединять различные элементы и детали;
  • Весьма быстрая, а иногда и мгновенная, фиксация участков.

Чтобы изделие было крепко и надежно склеено, нужно выбирать только качественные клеящие составы и только от производителей, которые зарекомендовали себя на современном строительном рынке.

Виды клея для работы с полиэтиленом и полипропиленом

Сфера использования полипропилена очень широка: он активно используется в пищевой промышленности, автомобильной индустрии, нередко находит свое применение в медицине и науке. Он получил популярность благодаря простоте обработки и пластичности.

В магазинах полипропилен продается, как правило, в виде гранул, которые могут быть любого цвета. Упаковка для различных продуктов, трубы, подрозетники, пленки, одноразовые шприцы – все это можно изготовить с помощью полипропилена.

В зависимости от состава, существует несколько видов полипропилена:

  1. Изотактические.
  2. Атактические – имеют воскообразную или маслообразную консистенцию.
  3. Стереоблочные.
  4. Синдиотактические – отличаются вязкой структурой.

Некоторые характеристики универсальны для всех типов полипропилена:

  • Прочность.
  • Легкая переработка.
  • Весьма низкая плотность.
  • Ударостойкость.
  • Сохранение своих свойств при изгибах и деформации.
  • Устойчивость к прониканию газов и пара.
  • Водостойкость.
  • Способность сохранять прочность при воздействии щелочей, различных солевых растворов, масел.

Клеи, которыми можно склеить детали из пластмассы, условно разделяют на две группы:

  1. Термореактивные. Имеют в своем составе эпоксидные, полиэфирные или термореактивные смолы. Такой вид клея под воздействием температур приобретает мягкую форму и впоследствии растворяется.
  2. Термопластичные. В их основе могут быть каучуковые смеси или смолы. Термопластичный клей не меняет свою структуру, а действует под воздействием ускорителя, нагрева или отвердителя. К этому виду можно отнести анаэробный клей.

Существует еще один способ классификации клеев – однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые продаются уже в готовом к использованию виде. Сюда можно отнести герметик для полипропилена Момент, имеющий прозрачную текстуру. В оконном производстве активно применяется клей Cosmoplast 500, который также относится к однокомпонентным.

Клеи, состоящие из двух компонентов нужно предварительно смешать между собой и только потом использовать. Среди двухкомпонентных составов популярен эпоксидный клей с эпоксидной смолой и отвердителем. Он относительно долго хранится благодаря тому фактору, что такой клей не будет эффективным, пока его составляющие не вступят в реакцию.

Как склеить полипропилен – процесс по этапам

В процессе склеивания полипропилена нужно придерживаться нескольких основных правил:

  • Перед склеиванием необходимо обезжирить и зачистить поверхности. Этот шаг нельзя пропускать, даже если изготовитель утверждает, что это необязательно.
  • Наносят клей тонким слоем, равномерно распределяя на поверхности.
  • Прежде чем соединять детали, нужно выдержать склеиваемые элементы не менее трех минут.
  • После соединения деталей, их оставляют высыхать на несколько часов до полной фиксации.

Элементы клея могут попасть на кожу и вызвать аллергическую реакцию или раздражение, поэтому обязательно нужно использовать специальные защитные перчатки. Также будьте внимательны с одеждой, так как удалить клей с одежды непростая задача. При попадании клеящего состава на лицо, необходимо быстро умыться под проточной водой.

Ремонт полипропиленовых труб – секреты использования клея

Абсолютно все клеящие составы имеют в своем составе поливинилхлорид и присадки, которые улучшают адгезию. Оптимальная температура для использования клеев – от +5 до +35 градусов Цельсия.

Чтобы отремонтировать трубы понадобятся клеевой пистолет и кисть с натуральной щетиной.

Процесс работы:

  1. Труборезом нарезать трубы, при помощи наждачной бумаги зачистить срезы и избавить поверхность от заусенцев.
  2. Совместить трубы для получения единой конструкции и пометить места склеивания.
  3. Разъединить конструкцию, участки, на которые будет наноситься клей необходимо обезжирить.
  4. Клеящий состав наносится тонким слоем при помощи кисточки, места раструбов фитингов обрабатываются при помощи клеевого пистолета.
  5. Смотря на отметки, сделанные маркером, вставить трубу в отверстие фитинга. Не допускается вращение или покачивание деталей. Примерно через минуту клеящий состав застынет. Остатки клея убираются салфеткой.
  6. Чтобы проверить прочность склеивания, спустя сутки можно тестировать трубы под давлением и запускать воду.

Нередко мастера используют специальные заплатки, которые выглядят как жгут из муфты или резины. Чтобы их зафиксировать потребуется хомут или проволока. Алгоритм склеивания идентичен обычному, только в этом случае нужно отключить воду. Однако, если использовать разборную муфту, не обязательно перекрывать воду.

Строительный рынок предлагает массу вариантов, чем склеить полипропилен. Одной из лучших клеевых смесей является жидкие гвозди LN-915, этот клей применяется при склеивании и монтаже полипропиленовых элементов и деталей из пластика для ванных, душевых, для соединения плитки. Основными его достоинством являются высокая термоустойчивость, весьма быстрое схватывание и антисептические свойства.

Также на сегодняшний день огромной популярностью приобрела холодная сварка для пластика, которая предназначена соединять пластмассовые детали.

Как продлить срок службы труб после ремонта?

Для этого нужно:

  • Пользоваться только качественными клеевыми составами.
  • Отбросить экономию расходных материалов на задний план.
  • В процессе монтажа пользоваться специальными защитными перчатками.
  • Проводить тщательные расчеты.
  • Действовать крайне аккуратно.

Современные клеи позволяют выполнить ремонтные работы полипропиленовых труб максимально быстро и качественно, при этом можно обойтись минимальными затратами финансов. На строительном рынке представлен огромный ассортимент подобных клеевых смесей, таким образом можно подобрать клеевой состав для любых целей.

Клей герметик для полипропилена момент

Основа:Полимер FLEXTEC
Плотность клея-герметика:1,1 г/см3.
Термостойкость отвердевшего герметика:-30оС до +80оС, кратковременно до +100оС
Водостойкость:Устойчив к воздействию влаги, может применяться на влажных поверхностях.
Время образования пленки (23С/50% отн. влажн.):15 мин
Температура нанесения:+5 оС до +40 оС
Максимальная глубина шва:20 мм (макс.)
Первоначальная сила схватывания:80 кг/м2
Прочность полностью отвердевшего Клея-герметика (DIN EN 205):От 4 до 5 Н/мм2
Относительное удлинение при разрыве (DIN EN 53504):Примерно 300%.
Скорость отверждения:2 мм/24 часа (23 оС / 50% относительной влажности)
Расход:Примерно 300 г/м2
Усадка:Не дает усадки.
Износостойкость:Высокая износостойкость
Атмосферостойкость:Высокая устойчивость к погодным явлениям

Указания по применению

Поверхности

Пригоден для применения на всех абсорбирующих и неабсорбирующих поверхностях, кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона и акрилового (органического) стекла и т.д. В случае с окрашенными поверхностями рекомендуется предварительно протестировать продукт, либо обратиться за советом к профессионалу. Не рекомендуется для постоянного нахождения под водой.

Подготовка поверхностей

Склеиваемые поверхности должны быть сухими, чистыми, обезжиренными. Для абсорбирующих поверхностей необходимо предварительно удалить воду. Поверхности должны быть однородными, чистыми и без посторонних включений. Смойте грязь подходящим растворителем или обработайте поверхность шкуркой с последующей очисткой от пыли. Перед применением продукта закройте прилегающие области хозяйственной или малярной лентой, если это необходимо. Проверьте прочность окраски или другого покрытия поверхности, если она недостаточна — удалите покрытие. Процесс отверждения данного клея-герметика требует поступления небольшого количества влаги (из атмосферы либо из самого материала).

Применение

Срежьте колпачок с картриджа выше резьбы (1). Прикрутите пластиковый носик и срежьте кончик этого носика под углом 45 градусов (2). Поместите картридж в строительный пистолет (3). * открытие пластикового картриджа.

Нанесите клей-герметик на одну из поверхностей: 1) в виде точек, чтобы сгладить неровные поверхности, 2) волнообразно, для увеличения площади схватывания с широкими поверхностями или 3) в виде прямых линий — для меньших поверхностей. При использовании снаружи помещения, используйте вертикальные полосы.

Отпускайте курок строительного пистолета каждый раз после использования, чтобы предотвратить самопроизвольное вытекание клея-герметика (не относится к складному пистолету).

В случае двух неабсорбирующих поверхностей клей-герметик не следует наносить сплошным слоем по всей площади поверхности, поскольку для его отверждения требуется контакт с воздухом. После нанесения клея-герметка приложите поверхности друг к другу, если нужно скорректируйте, и плотно прижмите; убедитесь, что полосы клея-герметика не сливаются друг с другом.

Для проведения работ «герметизации, убедитесь, что соединяемые поверхности чистые и не содержат пыли (максимальный размер соединения 2 см.). При необходимости используйте поддерживающие материалы (например, полиэтиленовую форму или фольгу). Введите клей-герметик «Момент Монтаж Прозрачная Хватка» в соединяемый шов, разровняйте специальным инструментом во время образования пленки. Для хорошего качества выравнивания, используйте водный раствор ПАВ (5%).

Дополнения

Убедитесь в достаточной вентиляции склеиваемых поверхностей. (Зазор не менее 1 мм).

Тяжелые объекты и объекты, подверженные вибрации и повышенному давлению должны находиться в фиксированном состоянии не менее 24 часов.

После полного отверждения клей-герметик «Момент Монтаж Прозрачная Хватка» можно окрашивать — для этого подходят акриловые краски на водной основе и многие другие виды красок.

Важная информация

Очистка

Уборку производить непосредственно после использования с помощью сухой тряпки, а затем ацетоном или уайтспиритом.

Избыток клея-герметика необходимо полностью удалить тряпкой до его высыхания.

Неотвержденные капли клея-герметика необходимо сразу же удалять. Отвержденный клей-герметик «Момент Монтаж Прозрачная Хватка» не растворим ни в одном из растворителей, и может быть удален только механическим путем с помощью специального инструмента (скребок).

Условия безопасного использования и хранения

Хранить в неоткрытом картридже в прохладном сухом помещении сроком не более 18 месяцев.

Хранить в прохладном месте, вдали от огня, источников тепла и возгорания. Продукт не повреждается при замораживании, но предпочтительно избегать замерзания.

Хранить в недоступном для детей месте. Вскрытый флакон необходимо закрывать каждый раз после его использования. Остатки продукта не подлежат длительному хранению.

Безопасность

Данный лист технической информации представляет собой результат наших профессиональных знаний и практического опыта, и содержит новейшие технологические разработки.

Обратите внимание. Содержащуюся в настоящем документе информацию следует рассматривать только как общее описание. Поскольку технология и условия применения нашего продукта не входят в сферу нашего влияния, и вследствие огромного многообразия доступных материалов, мы настоятельно рекомендуем проводить предварительные испытания продукта перед целевым использованием. Правовые обязательства не могут быть приняты единственно на основании данной спецификации, и наша собственная гарантия, как часть условий продажи, является продолжением высокого качества наших продуктов. Меры безопасности при работе с продуктом и инструкции по его утилизации см. соответствующий сертификат безопасности.

Чем склеить полиэтилен

Почему полиэтилен капризничает и не склеивается обычным клеем

Дело в химических и физических свойствах этого материала. Кстати, аналогичными свойствами обладают полипропилен и другие полимеры. Чтобы понять, о чем речь, проведите несложный эксперимент. Нанесите каплю воды на металлическую поверхность, например на деталь из стали или алюминия.

Вода растечется или равномерно распределится по плоскости. Это происходит благодаря высокому поверхностному натяжению металлов, в частности алюминия. Растекающаяся вода обеспечивает хорошее смачивание поверхности.

Теперь нанесите каплю воды на полиэтиленовую поверхность. Капля сохранит форму и не растечется. Полиэтилен, полипропилен и аналогичные материалы имеют низкое поверхностное натяжение. Поэтому вода плохо смачивает поверхности соответствующих предметов.

Капли воды сохраняют форму на поверхностях деталей из материалов с низким поверхностным натяжением

Поверхностное натяжение и смачивание влияют на способность материала взаимодействовать с клеем и прочно соединяться после его отвердения. Закономерность такая: чем ниже поверхностное натяжение, тем хуже смачивание поверхности. А чем хуже смачивание, тем менее эффективно работает на поверхности клей.

Как склеивать вещества с низким поверхностным натяжением

Для этого достаточно изменить физические свойства поверхности. Не бойтесь, это можно сделать без большого адронного коллайдера и другого сложного оборудования. Впрочем, в промышленности задачу решают аппаратным способом.

Плазменная обработка и обжиг с газами

В промышленности для повышения адгезии полиэтилена применяют плазменную обработку в вакууме или в условиях доступа воздуха, а также обжиг пламенем в присутствии газообразных катализаторов. Это аппаратный метод подготовки поверхности к склеиванию. Он изменяет свойства поверхности полимерных материалов и позволяет склеивать полиэтилен.

Обработка выполняется в специальной камере.

Камера для плазменного обжига полиэтилена

Сварка полимерных деталей

Это альтернатива склеиванию, которую используют для соединения полимерных деталей. В процессе сварки поверхности деталей расплавляются и соединяются. После остывания две детали становятся одним целым с общей поверхностью. Простой пример – сварка полипропиленовых труб с помощью паяльников.

Паяльник для полипропиленовых труб плавит поверхность

Клей для полиэтилена

Клей используют, когда важно сохранить поверхности деталей. Для склеивания полиэтилена, полипропилена и других полимерных материалов используют клей с праймерами.

Старые виды клея двухкомпонентные. Они состоят из праймера и самого клея, например цианоакрилатного клея. Чтобы склеить детали, необходимо нанести праймер тонким слоем с помощью кисточки. Этот компонент меняет физические свойства полимеров: повышает смачиваемость и улучшает адгезию. После праймера по инструкции нужно нанести клей.

Также полиэтилен можно склеить с помощью смесей, в состав которых входит метилакрилат. В состав смесей старого типа входят вещества, которые частично растворяют поверхность детали. После отвердения получается неразрывный шов.

Смесь для склеивания полиэтилена на основе метилакрилата

К недостаткам одно- и двухкомпонентных клеев старого типа относится их токсичность. При контакте праймеров с полимерами выделяются вредные вещества. Поэтому использовать такой клей в бытовых условиях не рекомендуется.

Как работает современный клей для полиэтилена

Клей нового поколения для полиэтилена, полипропилена и других полимеров выпускается на основе метакрилата. Это двухкомпонентная смесь, отличительной чертой которой является отсутствие химического праймера.

Например, в качестве праймера в клее Easy-Mix PE-PP компании Weicon используются стеклянные шарики диаметром 150–200 микрон. Их не видно невооруженным взглядом. При нанесении клея Easy-Mix PE-PP шарики распределяются по поверхности и повышают ее смачиваемость. При этом не выделяются вредные вещества, поэтому клей можно использовать в бытовых условиях и в закрытых помещениях.

Для применения клея Easy-Mix PE-PP достаточно очистить и обезжирить полиэтиленовую поверхность. Смесь застывает в течение суток. При этом клей нужно использовать в течение нескольких минут после смешивания компонентов.

Клей Easy-Mix PE-PP компании Weicon

Так что же выбрать для склеивания полимеров

Выбирайте инструменты в зависимости от стоящей задачи. В промышленности для склеивания полимерных деталей их поверхности предварительно обрабатывают аппаратным способом. А в быту, в небольших мастерских, в строительстве используют клей с праймером.

Состав старого типа вступает в химическую реакцию с поверхностью, благодаря чему повышается ее смачиваемость. Но в результате реакции выделяются вредные вещества. Состав нового типа содержит физический праймер: микроскопические стеклянные шарики. Они меняют свойство поверхности без выделения вредных веществ.

Дополнительную информацию о клее можно получить у специалистов TZ Group по телефону 8 (800) 555-9652.

Чем и как склеить пленку?

Полиэтилен и полипропилен относятся к полимерным материалам, которые используются для промышленного и бытового назначения. Возникают ситуации, когда необходимо выполнить соединение этих материалов либо надежно закрепить их на поверхности древесины, бетона, стекла или металла. Так как полиэтилен обладает высокой степенью гладкости, склеить между собой такие изделия довольно сложно. Чтобы добиться хороших результатов, можно воспользоваться различными способами, доступными даже в домашних условиях.

Чем склеить?

Листы полипропилена, пластик, пленочный целлофан высокого и низкого давления – все эти материалы обладают низкой адгезивной способностью. Их поверхность не только гладкая, но и не имеет пористости для впитывания клеевых составов. На сегодняшний день каких-либо специальных клеевых средств, предназначенных именно для полиэтилена, не изобретено.

Но существуют клеевые составы более широкого спектра действия, которые при определенных условиях помогают состыковать полимерные материалы.

Виды клея

Клеевые составы для полимерных материалов подразделяются на 2 вида.

  • Однокомпонентный клей – этот состав уже полностью готов к употреблению и не требует каких-либо дополнительных ингредиентов.
  • Двухкомпонентный клей – состоит из клеевой базы и дополнительного компонента в виде полимеризирующего вещества, называемого отвердителем. Перед началом работы оба компонента необходимо соединить путем смешивания. Готовый состав не подлежит хранению и используется сразу после приготовления, так как под воздействием кислорода начинается полимеризация.

По способу затвердевания все клеевые составы делятся на 3 группы:

  • холодная полимеризация – клей застывает при температуре 20°C;
  • термоактивная полимеризация – для застывания клеевой состав либо склеиваемую поверхность материала нужно подогревать;
  • смешанная полимеризация – клей может застывать в условиях подогрева или при комнатной температуре.

Современные клеевые составы имеют добавки, которые растворяют полимерные поверхности, тем самым создавая условия для лучшей адгезии. Растворитель имеет свойство к быстрому испарению, после чего полимерная масса затвердевает, образуя шов. В области шва поверхности двух заготовок образуют общее полотно, поэтому такой процесс получил название холодной сварки.

Лучшие бренды

Основная масса современных клеевых составов содержит в себе метакрилат, представляющий собой двухкомпонентный элемент, но без примеси вредного для организма человека праймера-отвердителя.

Для склеивания полиамида и полиэтилена могут быть использованы клеевые составы нескольких популярных марок.

  • Easy-Mix PE-PP – от производителя Weicon. В качестве праймера используется измельченное стекло в виде мелкой дисперсии, что при распределении по поверхности склеиваемых деталей обеспечивает хорошую адгезию. В составе нет вредных для человека примесей, поэтому продукт можно использовать в домашних условиях. Перед его нанесением на рабочие поверхности их не нужно как-то особенно подготавливать – достаточно лишь удалить явные загрязнения. Смешивание компонентов пастообразного клея происходит в момент его подачи из тюбика прямо на участке склейки.
  • «БФ-2» – российского производства. Имеет вид вязкой субстанции коричневато-красного цвета. Состав клея содержит фенолы и формальдегиды, которые относят к классу токсичных веществ. Клеевой состав позиционируется как влагостойкий и универсальный препарат, предназначенный для склеивания полимерных материалов.
  • «БФ-4» – отечественный продукт. Имеет аналогичный состав, как и клей «БФ-2», а также дополнительные компоненты, повышающие эластичность шва. Клей «БФ-4» применяют для склеивания полимеров, которые подвергаются воздействиям частых циклов деформации и вибрационным нагрузкам. Кроме того, клей может соединять между собой оргстекло, металл, древесину и кожу.
  • Griffon UNI-100 – страна-производитель Нидерланды. Состоит из одного компонента на основе тиксотропных веществ. Применяется для соединения полимерных поверхностей. Перед работой такие поверхности требуется очищать с помощью прилагаемого в комплекте с клеем очистителя.
  • «Контакт» – российский двухкомпонентый продукт. Включает в себя эпоксидную полимерную смолу и отвердитель. Полимеризация клеевой массы происходит в условиях комнатной температуры. Готовый шов обладает высокой степенью стойкости к воздействию воды, бензина и масел. Клеевой состав используют для полимерных материалов, а также для склеивания стекла, фарфора, металла, древесины. Густая масса клея заполняет собой все пустоты и трещины, образуя единый монолитный шов, не обладающий эластичностью.

Помимо гладкого полиэтилена в склеивании нуждаются и вспененные полимерные материалы. Пористая структура вспененных полимеров характеризуется гибкостью, поэтому клеевое соединение должно быть довольно надежным. Для склеивания таких материалов используют другие виды клея.

  • «88 Люкс» – российский продукт. Однокомпонентный синтетический клей, который не содержит в своем составе токсичных для человека веществ. Клеевой состав обладает длительным периодом полимеризации, шов затвердевает окончательно только спустя сутки после склеивания поверхностей. При использовании клея «88 Люкс» готовый шов получается устойчивым к воздействию влаги и минусовых температур.
  • «88 П-1» – однокомпонентный клей российского производства. Продукт готов к применению, состоит из каучука хлоропренового. Состав не выделяет в окружающую среду токсичных компонентов и пригоден для бытового использования. После склеивания полученный шов обладает высокой степенью прочности и эластичности при изгибе.
  • Tangit – производства Германии. Может выпускаться как однокомпонентный, готовый к употреблению состав, а также в виде двухкомпонентного комплекта. Двухкомпонентный клей считается более практичным, так как подходит для склеивания материалов с низкой степенью адгезии. В комплектацию входят емкость с клеем и флакон с отвердителем.

Перечисленные виды клеевых составов обладают повышенной степенью адгезии, а готовый шов, получившийся в результате склеивания, имеет высокую надежность на протяжении всего времени использования склеенных между собой полимерных материалов.

Клеим пленку в домашних условиях

Ситуации, когда возникает необходимость склеить пленку из полиэтилена, возникают различные. Это может быть подготовка парника к летнему сезону или укрытие стропил во время проведения ремонтных работ крыши. Нередко склеивание полиэтилена производят для выполнения производственных задач или при выполнении строительных работ. Полиэтиленовую пленку можно приклеить прямо на месте выполнения монтажных работ, либо склеивание выполняется заблаговременно.

Такой процесс, как склейка, зависит от того, какую поверхность требуется заклеить при помощи полимерного материала. Порядок выполнения работ в каждом случае будет свой. Разберем принципы склеивания пленки для различных задач.

Между собой

Склеить 2 полотна полиэтилена между собой можно с применением клея «БФ-2». Процедура довольно проста и может быть выполнена своими руками в домашних условиях. Перед нанесением клеевого состава поверхности для склеивания необходимо подготовить.

  • Поверхности в области склеивания очищают моющим раствором при сильном загрязнении. После очистки пленку вытирают насухо и обезжиривают – сделать это можно раствором технического спирта или ацетоном.
  • На подготовленную поверхность равномерно наносят тонкий слой клеевого состава. Клей «БФ-2» имеет свойство быстро подсыхать, поэтому обе склеиваемые детали необходимо быстро совместить друг с другом.
  • После совмещения двух поверхностей необходимо, чтобы клеевой состав полностью полимеризовался и застыл. Для этого ему потребуется не менее 24 часов. Только спустя указанное время склеенным изделием можно будет пользоваться.

Похожий порядок подготовки рабочей поверхности и применения клея используется и для других аналогичных клеевых составов. В процессе выполнения работ необходимо соблюдать меры предосторожности – применять средства индивидуальной защиты и работать в хорошо проветриваемом помещении. При склеивании больших по площади поверхностей для удобства выполнения работ используется большой объем клея, помещенный в картридж.

Извлекать клей из картриджа удобнее всего с помощью специального пистолета.

К металлу

Для приклеивания полиэтилена к металлу необходимо выполнить следующее:

  • поверхность металла зачищается металлической щеткой, а затем крупнозернистой наждачной бумагой, далее она обезжиривается ацетоном или раствором технического спирта;
  • металлическую поверхность тщательно и равномерно прогревают паяльной лампой до температуры 110-150°C;
  • полиэтиленовую пленку прижимают к разогретому металлу и прокатывают резиновым валиком.

Плотное прижатие материала обеспечивает расплавление полимера, а после его остывания получается хорошая адгезия с шероховатой поверхностью металла.

К бетону

Полипропилен в виде утеплителя можно приклеить и к бетонной поверхности. Для этого надо:

  • зачистить поверхность из бетона, выровнять шпатлевкой, загрунтовать;
  • клеевой состав равномерно нанести на ту сторону листа полипропилена, где отсутствует фольгированный слой;
  • немного подождать согласно инструкции к клею, когда клеевой состав пропитает материал;
  • наложить утеплитель на бетонную плоскость и хорошо прижать.

При необходимости края утеплителя дополнительно подмазывают клеем. После монтажа клею нужно дать время для полимеризации и полного высыхания.

Другие варианты

Пользуясь клеем, полиэтилен можно наклеить на бумагу или закрепить его к ткани. Но, помимо клеевых составов, приклеить полимерный материал можно с помощью утюга:

  • листы полиэтилена складывают вместе;
  • сверху накладывают лист фольги или простой бумаги;
  • отступив от края 1 см, прикладывается метровая линейка;
  • горячим утюгом вдоль свободного края на границе с линейкой проводят несколько движений утюгом;
  • линейку и бумагу убирают, образовавшемуся шву дают полностью остыть при комнатной температуре.

Под действием горячего утюга полиэтилен расплавляется, и образуется прочный шов. По такому же принципу соединить пленку можно и с помощью паяльника. Разница состоит в том, что вместо горячего утюга вдоль линейки проводят разогретым жалом паяльника. В результате получается тонкая линия сварного шва.

Спаять полимерную пленку можно и с помощью пламени огня. Для этого потребуется:

  • сложить 2 куска пленки друг с другом;
  • зажать края пленки в бруски из огнестойкого материала;
  • поднести материал к пламени газовой горелки;
  • по касательной провести над пламенем свободный край полиэтиленовой пленки, движения должны быть быстрыми;
  • убрать огнеупорные бруски, дать шву остыть естественным путем.

В результате сварки получается прочный шов, по внешнему виду напоминающий валик.

Рекомендации

При выполнении процесса склеивания или сваривания полимерной пленки или полипропилена необходимо учитывать следующие нюансы в работе:

  • шов при сварке полиэтилена будет довольно прочным, если он будет остывать постепенно при комнатной температуре;
  • после склеивания полимерного материала для прочности шва необходимо дать ему дополнительное время для окончания полимеризации, как правило, это 4-5 часов;
  • для склеивания гибких полимерных материалов лучше всего применять клей, который дает эластичный шов, эпоксидная смола в этом случае является не самым надежным вариантом.

Как показывает практика, для соединения полотен полиэтилена лучшим и надежным вариантом является сварка, тогда как для стыкования полипропилена более всего подходят клеевые составы.

О том, как склеить пленку для теплицы, смотрите в следующем видео.

Как склеить полиэтилен и пропилен

 

Многие материалы невозможно соединить при помощи металлических креплений, особенно это касается эластичных полимеров. Каждый, кто сталкивался с данной процедурой, знает, как трудно подобрать хороший клей для полиэтилена. Большинство изделий обладает очень гладкой поверхностью, что обеспечивает ей плохую адгезию. Поэтому нужно найти действительно качественный материал, который сможет преодолеть это препятствие и на долгие годы приклеит полимер к выбранной поверхности.

 

Состав клея

 

 


Если нужно соединить полиэтилен с полиэтиленом, то проще всего воспользоваться тепловой обработкой. Этот метод очень надежен, так как позволяет создавать сплошной неразрывный шов, который уже невозможно будет нарушить без грубого вмешательства. Но такая обработка приведет и к деформации краев обрабатываемых изделий, что допустимо далеко не в каждом случае. Поэтому специальный клей очень востребован на современном рынке. Из композитных материалов изготавливают множество различных декоративных элементов, которые необходимо закрепить без ущерба для их целостности.


Смесь для соединения полимеров поставляется в продажу в виде довольно густой пасты. В комплекте также идет специальное вещество, так называемый активатор. При его внесении в состав клей очень быстро приобретает нужную консистенцию и становится готовым к работе. После разведения смеси не стоит терять времени, так как период жизнеспособности очень низкий. С одной стороны это позволяет изделиям быстро склеиваться, но с другой — требует от работника максимальной оперативности и слаженности действий.

 

Процедура склеивания элементов

 

 

  1. Зачистить и обезжирить поверхности. Многие производители утверждают, что их продукция может использоваться на необработанных поверхностях, но доверять этому не стоит. В любом случае подготовка займет всего несколько минут, зато положительный результат операции после этого будет гарантирован.
  2. Далее на обработанные материалы можно наносить клей для склеивания полиэтилена. Он будет застывать всего 2-3 минуты, так что сразу после нанесения нужно зафиксировать соединяемые элементы в нужной позиции.
  3. После завершения предыдущей операции нужно оставить обработанные изделия в состоянии покоя хотя бы на несколько часов. Этого времени хватит, чтобы клей окончательно застыл и сцепился с деталями.


Как видно, процедура мало чем отличается от работы со стандартным канцелярским клеем. Единственное, что нужно еще отметить: все работы должны проводиться в защитных перчатках. Некоторые элементы, входящие в состав клея могут вызывать раздражения и аллергические реакции на открытых участках кожи. При попадании в глаза нужно немедленно промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к врачу.

 

 

 

Также не стоит допускать попадания вещества в пищевые продукты. Хранить необходимо при комнатной температуре в недоступных для детей и домашних животных местах. Работать с клеем будет гораздо удобнее, если приобрести для этого специальный пистолет. Он заряжается готовыми картриджами и позволяет равномерно распределять вещество по поверхности и четко соблюдать необходимую дозировку. Но покупать такой агрегат стоит, только если запланирован большой объем работ. Для локального ремонта его приобретение будет абсолютно нецелесообразным с экономической точки зрения.

 

Характеристики

 

 

  • —    пропорция смешиваемости клей/активатор=10/1;
  • —    плотность рабочей смеси составляет 1,07 грамм на кубический сантиметр;
  • —    необходимый для соединения слой клея — 0,2-1 миллиметр;
  • —    предел прочности при нормальных условиях — 13 мегапаскаль;
  • —    максимальное расширение при упругой деформации — 5,3%;
  • —    устойчивость к температурному воздействию — до +80 градусов по Цельсию;
  • —    срок службы составляет несколько лет при нормальных условиях эксплуатации.


Наилучшими свойствами вещество обладает при температуре окружающего воздуха на уровне +35 градусов по Цельсию. Оно не боится влажности и прямого воздействия воды, легко воспламеняется и быстро сгорает при высоких температурах. Срок хранения после вскрытия упаковки составляет не более полугода. При хранении стоит учитывать пожароопасность и не держать клей возле источников открытого огня.


Приобретать материал необходимо в специализированном магазине, чтобы избежать попадания на возможную подделку.

Лучший клей для склеивания полипропилена PP и полиэтилена PE

Склеивание пластмасс: основы

От кухонной посуды до автомобилей — изделия из пластика пронизывают все аспекты нашей жизни и являются неотъемлемой частью нашей повседневной деятельности. Есть два пластика, которые снова и снова всплывают, потому что с ними чрезвычайно трудно соединиться. Полипропилен (PP) и полиэтилен (PE) — это два «проблемных ребенка» в области склеивания повсюду. В Gluegun.com мы гордимся тем, что являемся вашим гуру клея.Это означает, что у нас есть что-то для любого применения — даже из полиэтилена и полипропилена.

Что такое полипропилен и полиэтилен?

Полипропилен — также известный как PP

Благодаря своей универсальности и выдающимся характеристикам полипропилен представляет собой ошеломляющий набор продуктов, охватывающих практически все отрасли или области интересов, которые только можно вообразить, и быстро становится предпочтительным материалом для современных производственных процессов.

Полипропилен — это термопластичный полимер, который используется в самых разных областях.Полипропилен является вторым по распространенности товарным пластиком (после полиэтилена) и часто используется в упаковке и маркировке. Обязательно ознакомьтесь с нашим полным руководством по склеиванию пластмасс и пластикового клея. Он особенно полезен в производстве из-за его особо прочной и химически стойкой природы.

Полиэтилен — также известный как PE, HDPE или LDPE

Полиэтилен — легкий, прочный термопласт с переменной кристаллической структурой. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире.Полиэтилен считается «термопластиком», он классифицируется так из-за того, как он реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления. Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо того, чтобы гореть, термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются.

Где используются полипропилен и полиэтилен?

Некоторые из наиболее распространенных применений полипропилена и полиэтилена:

  • Гибкая и жесткая упаковка
  • Индустрия моды и спорта (например, сумки-тоут и спортивные сумки)
  • Применение в медицине
  • Потребительские товары
  • Автомобильная промышленность

Таким образом, полипропилен и полиэтилен являются более экологичными пластиками, чем их аналоги.Он обладает множеством структурных, химических и физических преимуществ, очень дешев в производстве и его легко найти во многих аспектах повседневной жизни.

Почему полипропилен и полиэтилен так сложно связывать?

PP и PE известны тем, что их трудно склеить из-за низкой поверхностной энергии. Эта характеристика традиционно мешала клею смачивать поверхность и обеспечивать хорошее сцепление. Вместо этого клей скопился на поверхности, а не проник в нее.

Однако достижения в области химии клея и методов подготовки поверхности сделали приклеивание к полипропилену более возможным, чем в прошлом. Например, некоторые поверхности можно предварительно обработать такими методами, как пламя и плазменная обработка. Кроме того, разрабатываются новые клеевые составы, которые могут адаптироваться к низкой поверхностной энергии с подготовкой поверхности или без нее.

SuperTAC 500 — термоклей для сложных оснований

Горячий клей, который мы рекомендуем для склеивания ПП и ПЭ, — это Infinity Bond SuperTAC 500.SuperTAC 500 специально разработан для приклеивания к полипропилену и представляет собой высокоэффективный клей, который невероятно устойчив к нагреву, а также хорошо работает при низких температурах. SuperTAC 500 отлично работает в таких производственных условиях, как автомобилестроение и текстиль, а также устраняет необходимость в какой-либо предварительной обработке, решая значительную проблему, часто связанную со склеиванием полипропилена.

SuperTAC 500 — отличное недорогое решение для склеивания сложных материалов, таких как полипропилен.Клеи-расплавы, такие как SuperTAC 500, обеспечат прочное, непостоянное соединение по доступной цене. Если вы ищете что-то посильнее, мы рекомендуем MMA 500.

MMA 500 — Перманентные связующие для полипропилена и полиэтилена

Infinity Bond MMA 500 — надежное решение для сложных поверхностей. MMA 500 — это уникальный двухкомпонентный клей, который склеивает такие сложные пластмассы, как полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), лучше, чем что-либо на рынке. Infinity Bond MMA 500 — это двухкомпонентный клей 1: 1, для нанесения которого требуется пистолет-распылитель и статический смеситель.

Как и большинство метакрилатных клеев MMA, подготовка поверхности перед нанесением MMA 500 практически не требуется. Открытое время 4–5 минут и обеспечивает прочное соединение с химической адгезией даже к сложным пластмассам.

Проверка на успех

Поскольку полипропилен и полиэтилен очень сложны, мы всегда рекомендуем заранее проверить клей с подложкой. Производство может отличаться от продукта к продукту, успех будет зависеть от ваших субстратов и того, что вы ожидаете от облигации.Предварительное испытание клея — лучшее решение для поиска лучшего склеивания для ваших нужд. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, имеете ли вы право на бесплатный образец.

Мы здесь, чтобы помочь

Если вас интересуют преимущества полипропилена в отношении долговечности и химической стойкости, и вы ищете лучший способ его склеивания, мы поможем вам. SuperTAC 500 предлагает множество преимуществ, связанных с его способностью связываться с прочным материалом, а также быстрым схватыванием, нетоксичностью и не требует смешивания, и не забывайте — экономически выгодно! MMA 500 — лучший продукт, если вам нужно что-то посильнее.MMA 500 обеспечивает структурное сцепление даже с самыми прочными подложками. Свяжитесь с нами сегодня, если у вас возникнут вопросы о вашем применении или вашем следующем продукте. Мы с нетерпением ждем возможности изменить ваш взгляд на полипропилен.

Как клеить поликарбонат — разрезать пластиковую пленку

Несмотря на то, что он почти в 30 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к повреждениям, вы не можете просто склеить два куска поликарбоната, используя обычные растворители, так как это приведет к потускнению материала.Растрескивание происходит, когда связи, удерживающие материал вместе на микроскопическом уровне, повреждаются или разрываются, в результате чего материал выглядит так, как если бы он имел сотни крошечных трещин как на своей поверхности, так и под ней; однако эти трещины не ощущаются, и важно отметить, что материал все еще будет способен выдерживать нагрузку.

Существует два метода эффективного склеивания частей поликарбоната, первый из которых заключается в использовании эпоксидного клея (эпоксидной смолы), который относительно прост и ничем не отличается от склеивания любых других двух материалов вместе; а другой соединяет их вместе.Фьюзинг превосходит эпоксидную смолу, поскольку конечный результат обычно выглядит бесшовным, почти невидимым, а само соединение на самом деле более прочное и эластичное.

Для сплавления материала все, что вам нужно, это листы поликарбоната и немного хлористого метилена, которые можно легко купить в Интернете; как только у вас есть эти две вещи, вы можете приступить к склеиванию листов вместе.

Склеивающий поликарбонат

Ваш лучший первый шаг — это тщательно очистить участки, которые будут прилипать.Лучше всего это делать, ополаскивая простыни теплой водой перед тем, как стирать их в мыльной воде той же температуры; используйте мягкую ткань или губку и протрите ее, желательно по направлению волокон. Важно, чтобы вы не трили и не использовали что-либо с шероховатой поверхностью, так как на листе могут появиться пятна. Промойте его в последний раз, а затем вытрите другой тканью.

После высыхания вы можете начать процесс сплавления листов вместе, нанеся небольшой след вашего хлористого метилена вдоль края листа, который вы собираетесь сплавить; Обязательно выполняйте это в хорошо проветриваемом помещении, так как хлористый метилен токсичен, а его пары могут быть вредными.Это займет немного времени, но дайте клею некоторое время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край прямо на поверхность другого листа, где вы хотите, чтобы он приклеился.

Осторожно удерживайте листы на месте, следя за тем, чтобы две соединяемые поверхности оставались в постоянном контакте. С этой целью также рекомендуется приложить небольшое усилие к листам, способствуя образованию более прочного соединения. Как только они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть как минимум на полные 48 часов; мы рекомендуем прикладывать как можно меньше усилий к любой из частей; так как выполнение этого действия до того, как соединение будет полностью сформировано, может привести к более слабому соединению или вызвать разъединение двух листов.

Точно такой же процесс можно использовать для склеивания листов оргстекла или плексигласа друг с другом, но он не работает с другими пластиками. Акрил также можно приклеить другим методом, который включает специально разработанный акриловый клей; Если вы хотите узнать, как приклеить акриловые кромки, перейдите по ссылке «здесь».

Клей для приклеивания полипропилена (PP) к полипропилену (PP)

Хотя полипропилен обычно устойчив к стандартным клеям, его можно приклеить с помощью клея на основе полипропилена.

Что такое полипропилен?

Полипропилен (ПП) — это полимер, чаще всего используемый в качестве пластика. Он невероятно универсален и используется во многих отраслях — от товаров для дома до военной техники. ПП может выдерживать экстремально высокие температуры и постоянное изгибание. Он также устойчив к воде, кислотам, растворителям и клеям.

Как клеить полипропилен

Некоторые клеи специально разработаны для склеивания полипропилена.Часто они изготавливаются на основе полипропилена, обладают прочной липкостью, гибкостью и термостойкостью.

Используйте один из специальных клеев для успешного приклеивания полипропилена. Следующие советы помогут вам добиться более прочной связи:

  1. Нанесите клей горячим. Как правило, чем горячее клей, тем прочнее соединение.
  2. Используйте высокопроизводительный клеевой пистолет, чтобы нанести равномерное количество клея.
  3. Быстро собрать компоненты вместе.
  4. Быстро сожмите компоненты, чтобы увеличить прочность соединения.

Чтобы максимизировать прочность сцепления при приклеивании полипропилена к самому себе, важно, чтобы достаточное количество клея было нанесено при правильной температуре, а подложки соединены как можно быстрее. Настоятельно рекомендуется использовать высококачественный клеевой пистолет Tec с высокой производительностью для обеспечения стабильного прочного склеивания.

Рекомендуемые товары
  • Tecbond 263/12 и 267/43: Клей-карандаш 263/12 и заготовка 267/43 были созданы исключительно для склеивания полипропилена.Они не подходят для приклеивания других пластиков. Клей-карандаш следует использовать только с пистолетами TEC 810 или 820. Пули можно использовать с любым клеевым пистолетом TEC 43 мм.
  • Tecbond 271-PL: Эта клеевая подушка была разработана для склеивания больших объемов полипропилена. Но его также можно использовать для склеивания большинства других пластиков и тканей. Для непрерывного применения этот продукт лучше всего использовать с системой Nordson DuraBlue.

Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужен совет, позвоните в команду сегодня по телефону 0161 627 1001.

Механический отклик вспененного полипропилена низкой плотности при сжатии и растяжении при различных скоростях нагружения и температурах

https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2020.100917Получить права и содержание

Основные характеристики

Два полипропилена пены с одинаковой плотностью проявляют разные механические свойства.

Две пены полипропилена с одинаковой плотностью имеют разную микроструктуру.

Напряжение разрушения при растяжении заметно выше, чем при сжатии и разрушении.

Полипропиленовая пена имеет сильную зависимость скорости деформации и температуры.

Коэффициент Пуассона приблизительно равен нулю при сжатии, но составляет 0,6-0,8 при растяжении.

Реферат

Полимерные пены часто используются для смягчения ударов и защиты из-за небольшого веса и превосходной способности поглощать энергию.В зависимости от области применения могут ожидаться разные скорости загрузки и условия окружающей среды, включая различные рабочие температуры. В этой статье представлены экспериментальные результаты механических испытаний вспененного полипропилена (EPP) с упором на температурную и скоростную зависимости. Сравниваются характеристики при сжатии и растяжении двух пенопластов EPP одинаковой номинальной плотности (30 кг / м 3 ), но разной морфологии. Обе пены были испытаны на сжатие при скоростях деформации от низкой до средней (от 10-3 до 100 с-1) для определения зависимости скорости деформации.Температурная зависимость одного типа пены была определена количественно как при сжатии, так и при растяжении для температур от -30 ° C до 60 ° C, чтобы подчеркнуть важность рабочей температуры. Было обнаружено, что как скорость деформации, так и температура оказывают определяющее влияние на механические свойства. Морфология двух пен EPP также, по-видимому, влияет на реакцию.

Ключевые слова

Ячеистый материал

Испытания материалов

Вспененный полипропилен (EPP)

Температурный эффект

Влияние скорости деформации

Механические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

3D-печать с полипропиленом | 3D-принтеры Leapfrog

Полипропилен (PP) — один из наиболее часто используемых пластиков в мире, который находит широкое применение в промышленности и потребителе. Это также один из самых сложных материалов для 3D-печати. Однако после освоения он дает множество преимуществ: полипропилен имеет преимущества перед стандартными нитями, такими как PLA, включая химическую стойкость и относительную гибкость.Это делает эту нить полезной для 3D-печати.

ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Химическая стойкость полипропилена позволяет использовать его в широком спектре областей применения. Например, в медицинской промышленности используются полипропиленовые контейнеры, поскольку они могут хранить вещества, не загрязняя их.

В автомобильной промышленности полипропилен используется при создании автомобильных бамперов. Использование полипропилена приводит к созданию недорогих и прочных деталей, способных выдерживать удары и ушибы, не ломаясь.Кроме того, это делает его чрезвычайно применимым для производства игрушек.

Он также одобрен FDA, поэтому подходит для упаковочной промышленности. Такие упаковки, как бутылки для молока из полипропилена, дешевы и долговечны. Механическую стойкость полипропилена хорошо иллюстрируют пластиковые крышки для различных получателей конфет (например, Tic Tac). Его режим изгиба предотвращает разрушение материала при его открытии и закрытии путем многократного изгиба.

Переход на полипропилен также полезен для окружающей среды.Он почти не производит отходов, а детали из полипропилена могут быть переработаны несколько раз.

СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА

Полипропилен — один из самых привлекательных видов пластика в промышленности. Он обладает впечатляющими характеристиками, включая, но не ограничиваясь:

Полипропилен хорошо известен своей способностью выживать в таких химических условиях, которые другие пластмассы не выдерживают. Он может противостоять ацетону, хлориду, борной кислоте, карбонату никеля, сульфамату никеля, соляной кислоте и другим химическим веществам, таким как кислоты, щелочи и органические растворители.Это делает материал пригодным для применений, требующих взаимодействия с химическими веществами.

  • Более склонен к изгибу и лучше сопротивляется деформации под нагрузкой, чем PLA

PP имеет большую тенденцию к изгибу по сравнению с PLA и лучше сопротивляется деформации под нагрузкой. Это позволяет использовать полипропилен в условиях, требующих дополнительных изгибов (например, пластиковая крышка для Tic Tak).

Полипропилен имеет самую низкую плотность из всех, обычно используемых при производстве пластмасс, что делает его очень легким.Таким образом, из того же количества полипропилена можно производить больше деталей, чем, например, из PLA.

  • Лучшее соотношение прочности и веса

Хотя полипропилен имеет меньший вес, он склонен к изгибу и выдерживает более высокие нагрузки. Эта комбинация приводит к тому, что материал имеет лучшее соотношение прочности к весу по сравнению с его аналогами.

Несмотря на вышеупомянутые плюсы полипропилена, у него все же есть подводные камни. Самый большой из них относится к его термостойкости.Полипропилен имеет низкую температуру плавления (160 ° C) и плохо работает в среде, требующей высокой термостойкости.

ПОЧЕМУ ТРУДНО 3D-ПЕЧАТЬ ПОЛИПРОПИЛЕНОМ?

Почему полипропилен до сих пор не используется в 3D-печати? Одна из причин в основном заключается в том, что полипропиленовая нить оказалась очень сложной для печати. Большинству 3D-принтеров трудно контролировать результаты печати из полипропилена из-за сильного коробления, которое происходит во время процесса печати. Кажется, что структура материала играет важную роль в том, почему обычные приемы предотвращения коробления раньше не работали.

PLA и ABS являются аморфными полимерами, тогда как полипропилен полукристаллическим. Это означает, что материал охлаждается и затвердевает по-разному, что приводит к гораздо большему напряжению внутри материала, что приводит к короблению. Тем не менее, обладая определенными знаниями и опытом, можно освоить 3D-печать из полипропилена.

КАК 3D ПЕЧАТЬ НА ПП ФЛАМЕНТУ

При печати полипропиленом следует учитывать несколько важных моментов:

  • Стабильная температура печати

Полипропилен имеет тенденцию к деформации, поэтому для него требуется стабильная температура камеры печати (настоятельно рекомендуется иметь закрытую камеру) в сочетании с нагретым слоем и высокой температурой экструзии.Для большинства пластиков (мы рекомендуем использовать Verbatim) горячие концы могут иметь температуру 220 ° C и температуру слоя 85 ° C.

  • Учитывать дополнительную адгезию

Как правило, полипропилен хорошо прилипает к полипропилену. Обычный лист из полипропилена поверх печатной формы позволяет полипропиленовому отпечатку хорошо держаться и предотвращает деформацию. Двусторонняя лента (обычно также из полипропилена) также может служить решением.

  • Использовать настройки печати от производителя

Обычно каждый производитель 3D-принтеров тестирует все материалы, из которых их машины могут печатать, и предоставляет своим пользователям настройки печати.Если у вас нет большого опыта работы с 3D-печатью, будет проще выбрать настройки, предоставленные производителем. Например, по этой ссылке вы можете загрузить наши настройки для полипропилена, которые мы рекомендуем с Bolt Pro.

Подсказка: когда дело доходит до 3D-печати из полипропилена, важно учитывать высокое качество вашего 3D-принтера FDM и используемой нити. Здесь, в Leapfrog, мы работаем с полипропиленом Verbatim, который в сочетании с нашими настройками дает отличные результаты при 3D-печати полипропилена с помощью Bolt Pro.

УСТОЙЧИВЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА С ПОЛИПРОПИЛЕНОМ

Мы решили провести испытания полипропилена Verbatim, который мы используем в 3D-принтерах Leapfrog. Для этого теста мы напечатали с помощью Bolt Pro две лодки Benchy: одну из обычного голубого PLA, а другую — из прозрачной полипропиленовой нити Verbatim, разработанной Mitsubishi Chemical Holdings Group. Благодаря закрытой камере и подогреваемой платформе Bolt Pro может легко отслеживать температуру отпечатка, преодолевая проблемы со структурой материала и предотвращая деформацию отпечатка.В сочетании с прямым приводом Bolt обеспечивает оптимальный контроль печати на полипропиленовой нити. Мы тестировали 3 раза, и третий тест дал наилучшие результаты.

После печати обе лодки Benchy были помещены в жидкость до тех пор, пока одна из них не утонула. Чтобы было интереснее, мы использовали диоксолан вместо воды. Диоксолан — это химический растворитель, который часто используется в покрытиях, пленках / пленках, лакокрасочных покрытиях, средствах для удаления краски, средствах для удаления пленочного покрытия и общих чистящих растворителях.

Через 2 часа стали появляться первые признаки разрушения лодки НОАК, в то время как лодка ПП все еще была сильной.Чтобы лодка PLA полностью растворилась, потребовалось немного больше времени, но синий цвет в Dioxolane ясно показал, куда девалась голубая PLA Benchy.

полное видео смотрите здесь

ПОТЕНЦИАЛ ПП НИТИ

Будет ли полипропилен следующей большой вещью в 3D-печати? В настоящее время трон по-прежнему принадлежит НОАК. Однако мы думаем, что никогда не стоит позволять одному материалу оставаться на вершине так долго.

PLA имеет свои плюсы и минусы, и развитие этой нити привело к росту PLA как материала.Однако полипропилен открывает новые возможности, что составляет основу 3D-печати. Лучшая шарнирная способность, лучшая химическая стойкость и хорошее качество поверхности; это то, что понравится уникальным пользователям и специализированным отраслям. И прямо сейчас наш уникальный опыт работы с 3D-принтером Leapfrog Bolt Pro чувствует себя как дома в этих нишах.
Хотите лично увидеть PP-отпечатки Bolt Pro? Запросите образец на нашей странице с образцами.

эпоксидная смола на полипропилене | Давиднеат

Я начал работать с эпоксидной смолой и поместил несколько страниц полезной информации в раздел отливка в разделе Материалы вместе с описанием недавнего теста.Я скопировал их здесь полностью ..

Определение и общие свойства

Эпоксидные смолы имеют тенденцию быть прочнее, чем другие смолы, конечно, сами по себе они гораздо менее хрупкие, чем полиэстер … другими словами, они обладают очень хорошей прочностью на изгиб! Они представлены в виде двух частей, которые обычно смешиваются в соотношении 2: 1-4: 1 смолы к отвердителю по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола обычно имеет очень долгий жизнеспособность (рабочее время), т.е. даже «быстрая» эпоксидная смола все равно будет давать c.Время работы 15 минут до начала гелеобразования, тогда как обычное / медленное может занять 100 минут или больше (в среднем, кажется, 40 минут). «Быструю» эпоксидную смолу можно снять за 8 часов и отшлифовать через 12-18 часов, тогда как «медленной» может потребоваться 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы. Полное излечение обычно занимает 5-7 дней.

Плотность в среднем аналогична полиэфирной смоле SG 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость обычно выше, чем у других смол (т.е. это обычно более густая жидкость), при этом значение мПа · с 1000-1400 считается «средним» для эпоксидной смолы.Самая тонкая из тех, что мне доводилось встречать, имеет вязкость 600 мПа · с … сравните это с полиуретановыми смолами, которая может составлять всего 50 мПа · с.

К тому же они намного более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи). Они обычно более прозрачны и чище на вид, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водо-прозрачные эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не являются обычным явлением, предположительно из-за высокого риска чрезмерного накопления тепла. Обычно доступные водно-прозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия.Существует множество разновидностей, но большинство из них имеют относительно долгую жизнеспособность и время отверждения по сравнению с другими смолами. Эпоксидная смола так же широко используется, как полиэфир, для связующей смолы в стекловолоконных изделиях, но поскольку эпоксидная смола более дорогая, это больше относится к промышленным применениям.

«Химический состав эпоксидных смол и ряд имеющихся в продаже вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами.Вики «Эпоксидная смола»

С точки зрения рабочих условий, эпоксидная смола почти не имеет запаха по сравнению с полиэфирными смолами … хотя это никого не должно вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна!

Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Lloyds», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимой для строительства лодок, но подходят для скульптуры. Это работает с пользой, потому что они часто дешевле.

Незатвердевшая эпоксидная смола может быть очищена ацетоном, разбавителями целлюлозы или метилированным спиртом.

Вы можете встретить термин «инфузионная смола» применительно к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет достаточно низкую вязкость для использования для вакуумной инфузии … что представляет собой процесс, при котором вместо нанесения кистью смола всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно.

Преимущества использования

Благодаря своей прочности на изгиб он идеально подходит для ламинирования или литья несущих форм или тех, которые будут подвергаться нагрузкам.Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги или химикатов, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но см. Ниже о воздействии ультрафиолетового излучения).

Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим свойствам», относительно длительному сроку годности до начала гелеобразования и ее прочности, она считается идеальной для нанесения покрытий или ламинирования. Это обычная составляющая специальных лакокрасочных покрытий; для домашнего врача более продолжительное время работы делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смол.

Re. Благодаря вышеуказанным качествам смолу можно использовать просто как клей, и она имеет очень хорошие свойства заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, на который воздействует ацетон. Эпоксидная смола будет хорошо сцепляться с застывшим полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет пользу эпоксидной смоле. Как и во всем остальном, если вы серьезно настроены и хотите научиться как следует, сначала сделайте тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэфир или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с субстратом (склеиваемым материалом) на атомном уровне, тогда как другие смолы могут связываться только механически, т.е.е. крепко сжимая.

Эпоксидные смолы не повреждают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола.

Эпоксидная смола может принимать различные наполнители, в основном все инертные и не содержащие влаги … тальк, филлит, мраморную пыль, металлические порошки и т.д. глинистая шпатлевка. Из-за значительного рабочего времени перед добавлением наполнителя целесообразно сначала смешать смолу с отвердителем. Обычно это рекомендуется с эпоксидной смолой.Это имеет преимущество, потому что это означает, что последовательность может быть оценена как добавление.

Как и полиэфирные, и полиуретановые смолы, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не нуждаются в специальном предварительном нагревании для отверждения при смешивании и будут делать это при нормальной комнатной температуре, т.е. c. 20С. Однако большинство из них допускают «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов.

Компонент на основе смолы имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами.. иногда до 3 лет, хотя производители обычно определяют его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что отвердитель более активен и имеет меньший срок хранения. Судя по всему, есть истории о неоткрытых эпоксидных смолах, которые обнаруживаются спустя десятилетия и работают нормально!

Полностью застывшую эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры более 200F, то есть с помощью теплового пистолета, но это следует делать только в хорошо вентилируемом помещении.

Недостатки

Как и следовало ожидать, преимущество долгой жизнеспособности расплачивается тем, что нужно гораздо дольше ждать отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых может пройти пара дней, прежде чем отливка может быть безопасно извлечена из формы.Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоти» или «роторного литья», особенно вручную, если вы не хотите сидеть и делать это более часа!

Сама по себе смола не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи. А вот отвердитель — совсем другое дело! Он классифицируется как «разъедающий» и может быть очень неприятным при попадании на кожу. Это также вредно при вдыхании.Необходимо соблюдать меры предосторожности против контакта с кожей и, как и для всех смол, необходима хорошая вентиляция!

По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфиров (см. Примерные цены ниже).

Эпоксидные смолы

неумолимы, когда смесь даже немного отсутствует, например, в техническом паспорте DX020 от Tomps говорится: «Компоненты должны быть измерены с точностью 2% или выше» … другими словами, более чем 98% точность! Это можно сделать только по весу.. не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмерять порции в отдельных чашках, а затем переливать одну в другую, когда все будет готово, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть очень тщательным! .. не забывая о стенках или дне емкости для смешивания. При тщательном перемешивании силиконовой резины я обычно рекомендую потратить не менее 3 минут, чтобы быть уверенным, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы. Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать несмешанных остатков на стенках или дне чашки.

Эпоксидные смолы часто предупреждают о том, что толстые слои … особенно большие объемы … становятся очень горячими во время отверждения, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы имеют маркировку «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для литых объемов. Я читал совет, что если начинает подниматься дым от застывшей эпоксидной смолы, «вполне вероятно, что эпоксидная смола повреждена и ее следует заменить» … и я бы добавил, что ее следует быстро, но спокойно вынести наружу! Чтобы этого не произошло, большие и твердые отливки необходимо выполнять поэтапно, что из-за длительного срока службы может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой застынет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует при работе со своими эпоксидными смолами слои толщиной не более 12 мм.Обычно при ламинировании тонких слоев армированием стандартным способом нет опасности чрезмерного нагрева или усадки.

Даже эпоксидные смолы с низкой вязкостью значительно толще некоторых полиуретановых литейных смол, поэтому они не подходят для сложных отливок. С другой стороны, если формы состоят из одной части и открыты, длительный жизнеспособность дает много времени, чтобы вылить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при смешивании образуется много мелких пузырьков воздуха, которые остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет потратить время на то, чтобы разобраться с этими i.е. отодвинувшись, проведя по верхней поверхности феном или тепловым пистолетом, можно избавиться от многих. Однако имейте в виду, что любое воздействие тепла уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет значительным сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно!

Другая проблема, связанная с пузырьками, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористой поверхности, такой как пена или дерево. По мере того, как эпоксидная смола нагревается при отверждении, воздух под ней расширяется, заставляя его образовывать пузырьки в смоле.Единственное решение — сначала убедиться, что исходная поверхность полностью запечатана. Один из способов — сначала загрунтовать поверхность очень тонким слоем смолы и дать ему затвердеть перед нанесением более толстого слоя.

Эпоксидные смолы особенно чувствительны к длительному воздействию ультрафиолета. По этой причине, когда они используются в судостроении, они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и портит ее. Ухудшение из-за УФ-излучения известно как «мел» в случае эпоксидных красок или покрытий.Обычное решение — нанести устойчивый к УФ-излучению лак «2k», хотя я читал, что это не решает проблему полностью.

Хотя эпоксидная смола идеально подходит для стекловолокна, существуют некоторые заметные различия в методах работы по сравнению с полиэфирной обработкой. Главный из них … с полиэфирной смолой, которую я использую для стекловолоконных работ (Тиранти GP), не имеет значения, остался ли один слой полностью твердым перед нанесением следующего. Второй слой будет прочно соединяться с первым, и я, конечно, никогда не сталкивался с случаями «расслоения» слоев, то есть разделения слоев из-за временных интервалов.Большинство рекомендаций при использовании эпоксидной смолы предполагает обратное. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», что означает, что, хотя он может казаться сухим на ощупь, все же остается возможность оставить отпечаток ногтем. Немного позже, и свежая эпоксидная смола больше не сможет химически соединиться с ней. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, а затем очистить от пыли / очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое соединение. Другое отличие состоит в том, что в случае полиэфирной смолы можно компенсировать определенные условия, просто изменяя дозировку катализатора i.е. в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте … с эпоксидной смолой это невозможно, потому что смолу и отвердитель всегда следует смешивать в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать это — либо иметь под рукой более медленный или быстрый отвердитель, либо применять внешний нагрев во время смешивания или отверждения.

Срок службы

Вот мои протоколы испытаний от 25/5/2015, в которых тестировалась смола EL68 от Polyfibre с отвердителем EHA57 (не та, что изображена выше).Соотношение смеси было простым … 2: 1 смола / отвердитель.

Товар старше 14 месяцев (куплен в марте 2014 г. и не распечатан). Немного, ок. 1 г, залить в пластиковый стакан, затем смешать крошечное количество зеленого порошкового пигмента .., чтобы хорошо перемешать. Добавьте 20 г смолы, затем снова тщательно перемешайте краситель. Обильное создание пузырьков воздуха! Добавляют 10 г отвердителя и перемешивают. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP … прозрачный, хотя и не совсем прозрачный для воды. Без заметного запаха.Я оставил большую часть смолы в стакане, но немного капнул на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола будет застывать в небольших / тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой.

Удивительно, но никаких признаков тепловой реакции в течение длительного времени, очень слабый жар ощущался от дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но ее можно растекать … более сильный жар из чашки, но ни в коем случае не чрезмерный. Через 60 минут плотный гель в чашке, но тонкие «пятна» на полипропиленовом листе все еще липкие, как прозрачный «мед».Через 90 минут почти ноготь тверд в центре чашки, но все еще мягкий по краям, и плоские пятна все еще не изменились.

Вернулся в 7.30 на следующее утро (16 часов). И горшок, и бассейн сухие на ощупь и твердые, не липнут даже на тонких остатках, покрывающих чашу для смешивания. При извлечении содержимого стакана из формы смола отделилась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя она захватила заметно больше, чем полиуретан или полиэстер. Вокруг обода отливки (дна чашки) имелась небольшая область липкости, которая могла быть связана с неполным перемешиванием на 100%.. хотя я сознательно был намного более тщательным, чем обычно, при смешивании полиуретана или полиэстера! Тонкий осадок, покрывающий чашу над массой, ушел целым вместе с отливкой и был прочным, но очень гибким, без хрупкости. Цвет пигмента был полностью ровным, без зернистости.

«Пятна» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, отполированной поверхностью, на которой не было следов точечной коррозии или помутнения. Но они не отслаивались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими.Попытка приподнять небольшой участок кончиком лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно прилипает, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова.

Еще через день «разливы» смолы отделить стало не легче. Если подложить под лезвие, кусочки можно будет оторвать, но это будет нелегко. Это показывает адгезию эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не может держаться так же хорошо, как полипропилен! Предполагается, что эпоксидная смола не способна установить связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, одним из которых является полипропилен.Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «высвобождающей» основы для эпоксидных работ, мне придется не забыть нанести разделительный агент, например, ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал).

Помимо этого, двумя другими наиболее значительными результатами было отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы … хотя кусок небольшой, имеет толщину 2 см и средн. 4.7см в поперечнике .. и пузыри! Я намеренно оставил их без присмотра в чашке, чтобы посмотреть, будут ли они лопаться сами по себе, чего они не сделали.С другой стороны, все они всплыли на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «утрамбовкой», т. Е. Тряской или встряхиванием полотна. Оставшиеся несколько я долбил палочкой для коктейля.

Что касается недостатка тепла, это может быть из-за того, что часть отвердителя немного вышла из срока годности, хотя часть из смолы относительно инертна и должна быть в порядке. К сожалению, я не могу сравнить результаты с техническим руководством или паспортом безопасности материалов, так как Polyfibre их не предоставляет!

Немного истории

«Благодарность за первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит докторуПьер Кастан из Швейцарии и доктор С.О. Гринли США в 1936 году »Wiki« Epoxy »

Что это было в 1936 году? Это был тот же год, когда были независимо зарегистрированы первые надлежащие патенты как на стекловолокно, так и на полиэфирную смолу!

Дополнительная информация

Красящая эпоксидная смола

Как и другие смолы, общее правило состоит в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя.Точно так же нет красителей на водной основе … но обычно подходят масляные или спиртовые красители, плюс, конечно, специально разработанные смоляные красители, которые обычно предварительно смешиваются с небольшим количеством смолы. В тесте, подробно описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошковый пигмент … все это растворялось очень легко, не было вспенивания смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. Эту статью;

http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/

Разбираемся с пузырями

Осторожное нагревание феном или термофеном над открытой поверхностью смешанной или отверждаемой смолы.Источник тепла не должен располагаться слишком близко, в случае теплового пистолета — на расстоянии около 30 см. Другой метод — налить немного метилированного спирта в маленькую бутылочку с «мистификатором» и распылить на поверхность мелкий туман. Спирт не оказывает отрицательного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы снизить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха.

Способы рубок ухода

Разбавление самой смолы может очень помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или улучшить ее текучесть в сложной форме.Судя по всему, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу за них поручиться, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость и становится тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод — разогреть две части по отдельности (как вам удобнее … но, вероятно, лучше всего будет поставить чашки в горячей воде), а затем их перемешать. Как всегда, помните, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Также обратите внимание, что если изначально для дозирования смолы используются две чашки, после нагревания обе следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение.Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что нагревать ее — это хорошая идея, если вы все равно наливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы из-за ее собственного экзотерма … если действительно нужно быть настолько осторожным, как они говорят!

По-видимому, другой метод заключается в добавлении ацетона (не более 10% по объему) или метилированного спирта («денатурированный спирт» в США) в количестве 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок.См. Эту статью для получения более подробных советов:

http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/

Холодное литье металлическим порошком

Хорошо сочетается с эпоксидной смолой, и поверхность не слишком сложна, чтобы ее можно было «обрезать» или отполировать стальной ватой. Очевидно, оливковое масло можно использовать для получения ровной патины.

Сколько стоит и где получить

Цены датированы и скорректированы с учетом НДС

Смола EL68 / отвердитель EHA57 £ 26.04 на 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Specialplasters 5/2015) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу с низкой вязкостью для ламинирования и литья». Пропорция смеси 2: 1 смола / отвердитель по весу. Изготовлено Polyfibre. Отвердитель описывается как «быстро затвердевающий»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола F (после отверждения эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности материалов или другие технические данные на своем веб-сайте!

http: // www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83

EL2 Эпоксидная смола для ламинирования 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015). Предлагается выбор отвердителя; быстрый (жизнеспособность 12-17 минут) или медленный (95-115 минут). Соотношение смеси 100: 30 смола / отвердитель; средняя вязкость при смешивании 1000-1400 МПа; Чисто; SG в сочетании 1.05-1.15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за одну заливку может привести к слишком большому нагреву, если не использовать медленный отвердитель, в этом случае допускается 5 мм.

http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx

DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г. отвердителя. Tomps 5/2015) Также описывается как смола для ламинирования и литья с низкой вязкостью. Жизнеспособность 75-90 минут; время демонтажа 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Изготовлено Atlas Polymers.

Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для литья, заливки, холодного эмалирования и нанесения покрытий.Смола имеет слегка соломенный цвет, но при нанесении покрытий это практически незаметно. Эпоксидная смола имеет нелипкую поверхность, самовыравнивается, не усаживается и прилипает к большинству поверхностей. С этой смолой можно использовать полиэфирные пигменты (максимум 5%), а также целый ряд наполнителей. ‘Соотношение смешивания 100: 40 смола / отвердитель; жизнеспособность 30 минут; SG c.1.1; демонтаж 12ч.

Источники дополнительной информации

Home

Ведущий поставщик высококачественных судовых эпоксидных смол.На сайте много технической информации и руководств, почти все они относятся к судостроительным работам, но даже некоторые из них полезны, например, если вам нужен совет экспертов по способам нанесения эпоксидного покрытия и получения гладкого покрытия. поверхность без пузырей взгляните на этот

bubble-free coating

Henkel: Moment Universal Classic: Универсальный клей

Заказы, полученные до 13:00 в будний день (с понедельника по пятницу), будут обработаны и отправлены с нашего склада в Варне в тот же день, готовы к отправке из курьерской службы или доставлены по адресу адрес в крупных городах на следующий рабочий день.

Контактный телефон: 0898 608 004.

В случае опоздания мы позвоним с предупреждением.

Ожидайте получения подтверждения вашего заказа по электронной почте.

Цены ниже действительны только для Болгария . Для международных поставок вам будет указана цена после получения подтверждения вашего заказа.

Цена доставки с НДС

Заказы на сумму свыше 50 левов отправляются бесплатно на ваш адрес или в курьерскую службу.

Для заказов до 50 лв. Стоимость курьерской услуги за счет покупателя и определяется в зависимости от:

— Выбранная курьерская компания Speedy AD или Econt Express

— Способ доставки (В офис или по адресу)

— Вес и объем отправления

Стоимость курьерской услуги будет рассчитана при оформлении вашего заказа.

Возможна минимальная разница в объеме курьерских услуг при получении посылки из-за несоответствия общего веса посылки, рассчитанного системой, и веса, измеренного курьерской компанией.

Способы оплаты

• Наличными — при доставке или в офисе Econt

• Банковский перевод

Способ доставки

• На ваш адрес или в офис с помощью Speedy

• На ваш адрес или в офис с Econt Express — полный список офисов Econt и часы работы можно найти здесь.

Политика возврата и возврата

• Возврат осуществляется в течение 14 дней в соответствии с условиями, указанными в Законе о защите прав потребителей

• В случае дефекта или неправильной доставки Slanchogled будет нести курьерские расходы за возврат товара

• Если вы желаете вернуть товар по другой причине — вы оплачиваете курьерские расходы

Контакты для запросов и вопросов

sales @ slanchogled.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *