Изготовление табурета: Инструкция по изготовлению табурета своими руками

Автор: | 16.09.1978

Содержание

Инструкция по изготовлению табурета своими руками

Табурет – это вещь, которая постоянно используется на кухне. Изделие, купленное в магазине, не всегда отвечает необходимым характеристикам. Изготовленный табурет своими руками не только вписывается в общий интерьер, но и соответствует необходимым параметрам. Стоимость самостоятельно сделанной конструкции будет значительно ниже фабричной.

Существующие виды табуретов

Несмотря на свою простоту, табуреты имеют несколько разновидностей. Наиболее популярные из них, представлены ниже:

Детский

К преимуществу относится легкость конструкции. Хоть он и называется детским, пользуются им и взрослые. В качестве материала используется липа. Древесина обладает низкой плотностью. Этим обеспечивается невысокая тяжесть изделия. Доска подбирается толщиной 20-25 мм. Снизу формируются ножки, которые крепятся шкантами. Все острые углы скругляются. Поверхность делается гладкой. Такой табурет может использоваться не только для сидения, но и  как подставка под ноги.

Ящик

Отличительной особенностью конструкции является наличие в верхней части короба. Доски формируют не только укрепляющие стенки, но и емкость. Сюда можно складывать всякую мелочь, которая постоянно присутствует в квартире. Изготавливается табурет из 4 брусьев, сечением 50х50 мм, 4 досок, толщиной до 25 мм, шириной 250 мм и листом фанеры, который образует дно короба.

Складной

Такой вид применяется в небольших помещениях. После сложения его толщина составляет максимум 80 мм. Поэтому он помещается в любой шкаф. Верхняя часть имеет прямоугольную или квадратную конфигурацию. Низ состоит из 2 рамок, которые делаются из планок. Один контур входит в другой. Соединяются они в одной точке при помощи шпильки или винта, на который надета втулка.

Стремянка

Интересное приспособление, которое применяется как лестница, чтобы достать предметы с высоты. В сложенном состоянии стремянка находится внутри табурета в перевернутом виде. Стоит только потянуть за ее верхнюю часть, и она принимает положение стремянки. На ступени можно ставить ноги, сидя на табурете.

Для дачи

Такая мебель относится к уличной. В качестве материала используется дуб или лиственница. Фанера здесь не применяется, потому что она под воздействием влаги расслоится. Если используются другие виды древесины, то они обязательно обрабатываются растворами отталкивающими влагу. Причем работы проводятся до начала сборки. При монтаже между элементами конструкции оставляются зазоры для стекания и высыхания влаги.

Чертеж для изготовления своими руками

Чтобы сделать такую конструкцию, требуется подготовить чертеж. В некоторых случаях достаточно эскиза, поскольку изделие не относится к сложным приспособлениям.

В состав конструкции входит:

  1. Царги. Являются каркасом для сиденья. Формируют для него устойчивую опору.
  2. Проножка. Планки, которые скрепляют между собой ножки. Служат для жесткости конструкции.
  3. Сухари. Располагаются по диагонали. Скрепляют между собой ножки и царги. Это могут быть металлические уголки или деревянные бруски.

Используемый инструмент

Для изготовления табурета своими руками нужно приобрести инструмент. Не обязательно останавливаться на профессиональном оборудовании, достаточно иметь только необходимый для работы с древесиной.

  • Фрезер. Ведется обработка поверхности древесины, изготавливаются в ней отверстия и пазы.
  • Шлифовальный прибор. Имея шлифовальные круги разной зернистости, поверхность приобретает высокую степень гладкости.
  • Электролобзик. Применяя такой инструмент, получается ровный срез. Он не требует последующей обработки. Скорость резанья выше, чем при работе ручной ножовкой.
  • Шуруповерт. С его помощью идет закручивание крепежа и сверление отверстий.
  • Струбцина. При склеивании поверхностей необходимо сильное их прижатие. Это обеспечивается струбцинами.

Изготовление своими руками

Табуреты легко изготавливаются своими руками. Несмотря на несложную конструкцию, сборка разного вида изделий имеет свои особенности.

Простой табурет

Чертеж такого табурета выглядит следующим образом.

Для изготовления потребуются материалы:

  1. Бруски, сечением 50х50 мм.
  2. В качестве сиденья используются доски, толщиной до 25 мм или лист фанеры до 20 мм.
  3. Бруски меньшего сечения – 30х30 мм, для подножек и 30х60мм для царги.
  4. Планки для сухарей – 30х30 мм.
  5. Клей.
  6. Саморезы.
  7. Шканты.

Пошаговая инструкция представлена ниже:
  1. Доски для сиденья промазываются столярным клеем и стягиваются струбцинами. Оставляется на некоторое время для высыхания.
  2. Подготавливаются ножки. Они должны быть все подогнаны под одну высоту.
  3. В ножках выбираются пазы для крепления в них подножек и царг.
  4. Работа ведется с царгами и подножками. В них формируются шипы для вхождения в пазы.
  5. Сначала ведется парное соединение ножек с помощью царг и подножек. Все соединения промазываются клеем. Стяжка идет струбцинами. Затем все  ножки соединяются в одно целое.
  6. Для усиления конструкции устанавливаются сухари. Они крепятся к ножкам и царгам.
  7. Нижняя сторона сиденья промазывается клеем и устанавливается на основание. По углам сверлятся отверстия, в них заливается клей и вгоняются шканты. Излишки клея убираются, а выступающая часть шкантов срезается фрезером.

Складной табурет

Для изготовления такого табурета потребуются материалы:

  1. Бруски для ножек 50х50 мм.
  2. Бруски для царг 50х25 мм.
  3. Сухари.
  4. Клей.
  5. Саморезы.
  6. Ремни.

Порядок изготовления табурета представлен ниже:
  1. Подготавливаются ножки.
  2. Обрабатываются бруски для царг и подножек.
  3. Изготавливаются отверстия для скрепления всех элементов.
  4. Вид изготовленных отверстий из внутренней части бруска.
  5. Установка сухарей для дополнительной жесткости.
  6. В случае крепления саморезами, конструкция имеет такой вид.
  7. Итоговый вид каркаса.
  8. Покраска каркаса.
  9. Берутся ремни и протягиваются через брусья.
  10. Таким же образом протягиваются ремни в другом направлении. Закрепляются они саморезами.
  11. Вариант формирования сиденья при помощи бумажной веревки.
  12. Идет процесс оплетания.
  13. Оплетание при  помощи красного и белого шнура.

Изготовление табурета своими руками возможно в том случае, если имеется необходимый инструмент для обработки древесины. Обладая определенными навыками, можно собрать несложную конструкцию.

Если планируется уличный вариант, то важно обратить внимание на подбор материала и его покрытия, так как требуется учесть влияние внешней среды.

Технология изготовления табурета

Для изготовления табурета надо иметь доски хвойных пород и клееную фанеру. Если табурет входит в кухонный гарнитур, то его надо окрасить масляной краской либо эмалью.

Табурет (рис. 94) состоит из сиденья 1, четырех ножек 4, соединенных сверху царгами 2, а внизу проножками 3. Высота табурета — около 500 мм, размер крышки сиденья — 375X375 мм или 400X400 мм.

Ножки изготовляют из брусков сечением 50X50 мм, проножки 25X25, а царги 25×60 мм. Царги и проножки нужно соединить при помощи шипов и клея. Сиденье делают из досок толщиной 19-25 мм, соединенных шкантами, либо склеенных друг с другом на гладкую фугу.

Сиденье можно также сделать из клееной фанеры толщиной 5-6 мм, вставленной в пазы связывающей рамки или наклеенной прямо на царги табурета.

Рис. 94. Табурет.

Процесс изготовления табурета начинается с распиловки, разметки. Затем бруски строгают, выпиливают шипы и проушины и наконец делают сборку, зачистку и отделку табурета.

Таблица 8.Перечень деталей табурета.

Наименование деталей

Количество

Материал

Размеры в мм

длина

ширина

толщина

Крышка

1

Хвойные породы

400

400

20

Царги

4

Хвойные породы

320

60

25

Проножки

4

Хвойные породы

320

30

25

Ножки

4

Хвойные породы

450

50

50

Изготовление табурета

Технологическая карта урока

Предмет: профессионально-трудовое обучение (столярное дело)

Класс: 8

ФИО учителя: Субботин Владимир Геннадьевич

Тема урока: Изготовление табурета

Тип урока: практическое повторение

Способ организации работы: разделение труда по операциям.

Цель: научить изготавливать табурет.

Задачи:

1.Закреплять практические умения и навыки по изготовлению табурета: ножки, царги, проножки, выпиливания и застрагивания под размер, разметки и сверления, зачистки;

2.Развивать пространственную ориентацию, внимательность, связную речь, умение работать по готовому плану, умение работать коллективно и фронтально;

3.Научить использовать полученные знания в жизненной практике;

4.Воспитывать уверенность в своих действиях, самостоятельность, трудолюбие.

Оборудование: образец, технический рисунок, технологическая карта, пооперационный план, словарь, столярные инструменты.

Ход урока

I.Организационная часть.

1.Подготовка класса, спец.одежды.

2.Рапорт бригадира.

3.Проверка готовности к уроку.

II. Сообщение темы, цели урока.

III.Теоретическая часть.

1.Назначение табуретки.

IV.Подготовительная часть.

1.Работа с образцом табуретки. Анализ образца.

Табуретка и ее детали.

№ п\п

Название деталей

Количество деталей

Длина

Ширина

Толщина

1

Ножки

4

430

40

40

2

Царги

4

300

50

20

3

Проножки

4

300

25

20

4

Крышка

1

360

360

20

— плакат с рисунком табурета, с описанием названия деталей, их соединением;

— образец табурета (по заданным размерам).

2.Беседа:

— Из каких деталей состоит табурет?

— Какое соединение брусков применяется при изготовлении табурета?

— Инструменты, используемые при изготовлении.

3.Словарная работа (с использованием образца табурета):

Царга – рама, соединяющий элемент;

Проножка – планка для скрепления ножек стула;

Шип – соединяющая деталь;

Гнездо – места соединений деталей конструкции какого-то изделия.

4.Техника безопасности при работе в мастерской, столярными инструментами (правила техники безопасности).

5. Работа с чертежом.

6.Планирование последовательности выполнения работа (составление плана работы (с подробным разъяснением учителя технологии работы)

План

1.Изготовить детали: ножки, царги и проножки. Выпилить и выстрогать под размер, отпилить припуск, подготовить вставные шипы.

2.Склеить две боковые рамки. Сначала следует разметить и просверлить отверстия в ножках, царгах и проножках. Для боковых рамок отверстия можно выполнить и по контуру. Вклеить вставные шипы в царги и проножки (промазав шипы и отверсития клеем, забить шипы). Соединить ножки с царгами и проножками, промазав клеем отверстия в ножках и забив в них царги и проножки с шипами. При выполнении этой операции нужно класть на ножку подкладку, чтобы не было вмятин от молотка. Сжать и проверить плотность соединений, прямоугольность конструкции, определить, есть ли перекос. Удалить выступивший клей влажной тряпкой, в углах – стамеской.

3.Склеить корпус табуретки. Разметить и просверлить отверстия в ножках боковых рамок, царгах и проножках и соеденить детали на шипах и клею. Сжать соединения в зажимах, проверить прямоугольность, посмотреть, есть ли перекос, и при необходимости устранить его.

4.Изготовить сиденье.

5.Зачистить сиденье и корпус табуретки.

6.Соеденить корпус с сиденьем. Разместить отверстия для круглых вставных шипов, просверлить их, вклеить шипы установить на клей сиденье. Прижать сиденье к царгам струбцинами, удалить выступивший клей.

7.Подготовить табуретку к отделке и покрыть лаком.

V. Физминутка. Игра-разминка «Кто занят делом? »

VI. Практическая часть

1.Организация рабочего места.

2.Техника безопасности при изготовлении деталей табуретка.

3.Изготовление по плану.

Группа мальчиков – способ организации работы – разделение труда по операциям:

— обработка ножки табурета;

— царги;

— проножки;

— склеивание рамки;

— склеивание корпуса;

— изготовление сидения и сборка табурета.

Индивидуальная работа: оказание помощи учащиеся при выполнении столярных операций, контроль за ходом практической работы, соблюдением техники безопасности, соблюдением технологии изготовления табурета.

VII. Итог урока. Оценка знаний учащихся.

1.Что изготавливали на уроке? Показать на образце детали табурета.

2.Отчет о проделанной работе (по плану).

3.Анализ качества.

4. Обсуждение ошибок. Оценка работы каждого ученика.

Уборка рабочего места, инструментов (бригадир, инструментальщик).

Изготовление табурета и скамейки — Столярные работы


Изготовление табурета и скамейки

Категория:

Столярные работы



Изготовление табурета и скамейки

Технические условия на изготовление и приемку табурета.

Ножки табурета должны быть прямыми, а крышка — квадратной. Сиденье можно делать также круглым. Сиденья бывают жесткими и полужесткими. У табурета с круглым сиденьем могут быть три ножки, размер сиденья 300—340 мм.

Делянки крышки точно прифуговывают одну к другой. Чтобы не спутать делянки при склеивании, по ним карандашом проводят под углом две линии. Прифугованные делянки для сиденья склеивают. Для этого бруски ставят на ребро и смазывают клеем, а затем, расположив их согласно отметкам, зажимают в сжиме. Чтобы сделать сиденье более прочным, делянки иногда соединяют на шкантах. Для этого в крышках брусков сверлят отверстия диаметром до 8 мм, глубиной 10 мм. Шканты изготовляют из древесины твердых пород и для большей плотности соединения диаметром на 1 мм больше отверстия. Длина шкантов должна быть не более 14 мм. После соответствующей выдержки склеенное сиденье опиливают и строгают по толщине, а затем застрагивают по периметру кромки. Углы сиденья немного закругляют.

Для крепления сиденья к каркасу табурета применяют сухари. Гнезда для сухарей делают только на трех царгах, а у четвертой просверливают на верхней кромке два отверстия глубиной 20 мм под шканты. Сухари привинчивают шурупами, заранее в центре каждого из них просверлив отверстие. Царги соединяются заподлицо с наружными плоскостями ножек или с отступом от их кромок на несколько миллиметров. Шипы же должны быть расположены обязательно на внутренней плоскости с одной стороны царг.

Материалом для табурета может служить древесина любых пород. Влажность древесины в готовом изделии не должна превышать 12%.

Гниль, червоточина, табачные сучки и сквозные трещины не допускаются.

В лицевых деталях допускаются здоровые сросшиеся с древесиной сучки диаметром до 15 мм в количестве не более двух сучков на деталь, а также несквозная синева и краснина. Косослой допускается во всех деталях с отклонением волокон от прямого направления не более 2 см на 1 пог. м детали. В шиповых соединениях и на кромках деталей не должно быть сучков.

Рис. 1. Табурет:
а — общий вид, б — разметка деталей табурета: 1 — ножки, 2 — дарга, 3 — проножка; в — детали сиденья и склеивание сиденья в сжиме, г — соединение деталей сиденья на шкантах

Допускается заделка сучков и дефектных мест на клею при условии тщательного выполнения, плотной пригонки и совпадения направления волокон; размеры заделок не должны превышать половины ширины детали. Допускаемое количество заделок не свыше одного места на деталь и пяти на весь табурет. В проножках сучки и заделки не допускаются.

Строгание деталей должно быть чистым и гладким, без отколов, отщепов, выхватов и пропусков. Все детали должны быть хорошо отшлифованы и иметь гладкую поверхность. Наружные кромки в углах должны быть смягчены шкуркой.

Сиденье склеивают из 5—6 делянок шириной 7—-15 см. В заготовительных и чистовых размерах деталей допускаются отклонения ±2 мм.

Изготовление табурета. Для изготовления ножек берут хорошо просушенные доски толщиной 45 мм, а для остальных деталей— толщиной 25 мм и распиливают поперек пилой на отрезки требуемой длины. Заготовленные отрезки распиливают вдоль на детали нужной ширины и строгают под линейку и угольник, оставляя припуск на зачистку деталей (0,5— 1,5 мм по ширине и толщине). Затем заготовки размечают.

Рис. 2. Соединение царги с ножкой:
а — заготовки, б — гнезда для царг глухие, в — гнезда открытые со стороны торцов ножек

Если в дальнейшем предполагается склеивать детали, например делянки щита для сиденья табурета, то Для прифуговывания

кромок по ширине оставляют припуск 2—3 мм. Детали строгают комплектами, например, четыре царги строгают вместе, ножки и проножки — тоже. Это ускоряет работу и обеспечивает взаимозаменяемость одноименных деталей. На выстроганных деталях размечают гнезда и шипы.

Квадратные ножки в нижней части, начиная от проножки, должны иметь скос с двух внутренних граней. Соединение царг с ножками производится одинарным шипом с полупотемком и двумя заплечиками на клею. В одном случае гнезда для царг делают глухим, а в другом — открытыми со стороны торцов ножек. В каждом же случае гнезда продалбливают не на всю толщину бруска, чтобы торцы царг и проножек не выходили на лицевые стороны ножек. Концы шипов обычно срезают на ус под углом 45°. Для прочности соединения царг и ножек их дополнительно рекомендуется скреплять бобышками — прямоугольными брусочками с помощью шурупов или шипов. При скреплении шипами на концах брусочка делают два-три шипа, которыми вклеивают брусочек в выбранные у связанных брусков пазы.

На каждой ножке выдалбливают по разметке с двух смежных внутренних сторон по два гнезда для царги и проножки. На царге и проножке зарезают лучковой пилой по одному шипу с каждого конца. Когда готовы все гнезда и шипы, приступают к сборке.

Рис. 3. Скрепление ножек и царг бобышками:
а — шурупами, б — шипами

Вначале собирают бока, т. е. соединяют две ножки с царгой и проножкой и получают бок табурета. Полученные два бока соединяют царгами и проножками. После этого готовое сиденье укладывают для подгонки на корпус табурета и на нижней стороне его проводят рис. одной царги гнезда так, чтобы они выступали над кромкой на 10 мм. На нижней стороне сиденья высверливают два отверстия глубиной 12—13 мм против шкантов так, чтобы шканты входили в них туго. Тогда сиденье не будет скользить по корпусу табурета.

Рис. 4. Разметка и обработка гнезда в ножке

Рис. 5. Разметка и обработка шипов:
а — в царге, б — в проножке

Рис. 6. Сборка табурета:
а — ножка, соединенная с царгой и проножкой, б — сборка остова табурета, в — крепление сиденья сухарями, г — сжатие крышки табурета в струбцинках

Когда каркас готов, ставят сиденье и прижимают его струбцинами к царгам. После скрепления сиденья перевертывают табурет сиденьем вниз, ставят на место сухари и привертывают их шурупами так, чтобы шурупы не выходили на лицевую сторону сиденья. Для этого берут шурупы соответствующей длины.

Крышку сиденья прикрепляют также к каркасу табурета четырьмя бобышками, которые приклеивают посередине каждой нарги. Бобышки и верхние кромки царг смазывают клеем, накладывают сиденье, зажимают табурет в струбцинки, затем скрепляют шурупами. Собранный табурет, после того как высохнет клей и будут сняты струбцинки, нужно зачистить шкуркой, а затем выполнить лицевую отделку.

На Московском мебельно-деревообрабатывающем комбинате накоплен опыт прессования деталей мебели из мельчайших отходов древесины, дающий возможность организовать массово-поточное производство дешевых изделий. Практически решен вопрос о прессовании в больших количествах более тридцати узлов и деталей как бытовой мебели, так и мебели для общественных зданий.

Довольно удачно разработана технология прессования сиденья табурета. На прессование одного сиденья расходуется лишь 1 кг опилок со стружками и 150 г пресспорошка аминопласта. Вся эта масса засыпается в пресс-форму (рис. 358) и через 8—10 мин. сиденье готово. Удельное давление при прессовании сиденья табурета равно 125 кг/см2. Ножки крепятся к сиденью круглым шипом нл клею.

Изготовление скамьи. Высота скамьи 440±5 мм.

Рис. 7. Пресс-форма для прессования крышек табурета:

1— пуансон, 2 — матрица, 3 — основание матрицы, 4 — плита нагревателя, 5 — нагреватель, 6 — выталкиватель

Длина сиденья 1500±5 мм. Ширина сиденья 300±3 мм. Влажность древесины 10±2%.

Скамья состоит из сиденья — доски, в которую вставляют четыре наклонно стоящие ножки, попарно соединенные короткими проножками. Доску для сиденья берут толщиной не менее 40 мм и шириной 300 мм. Свесы сиденья по отношению к ножкам скамейки должны равняться V* его ширины. Вязка ножек с сиденьем производится на прямой или на скошенный шип.

Под прямой шип в сиденьи выдалбливают гнездо, наклонное к пласти под углом, равным углу наклона ножки. Для скошенного шипа выдалбливают гнездо перпендикулярно к пласти сиденья.

Шипы вставляют в гнезда впотай или сквозным шипом. Для прочности шипы после вставки в гнездо (если шип сквозной) или же в процессе вставки шипа в гнездо (при потайном шипе) расклинивают клинышками, делают их с небольшим заострением и намазывают клеем.

Клинышки вбивают в торец шипа, предварительно делая надкол стамеской. В широкие шипы вбивают два клинышка, устанавливая их от кромки шипа на расстоянии примерно в V5 ширины шипа.

При расклинивании глухих шипов клинышки перед сборкой устанавливают в надколы на 1/2 длины клинышка и шипы вместе с клинышками вколачивают в гнезда. При сборке обе пары ножек соединяют Длинной проножкой и получают основание скамейки.

Все детали скамьи должны быть собраны без перекосов, а соединения плотно пригнаны, поставлены на клей и дожаты без зазоров и провесов.

Собранную скамью зачищают наждачной бумагой. Лицевые ребра заоваливают. Скамья должна стоять ровно, не качаться.


Реклама:

Читать далее:
Изготовление стола для общественных столовых

Статьи по теме:

Изготовление табуретки | Строительный блог

Contents

Изготовление табуретки

GardenWeb

К атегория: Столярные работы

Изготовление табуретки

Табуретка состоит из двух основных частей — корпуса и крышки. Корпус —это сборная конструкция из брусков, включающая в себя четыре ножки, четыре царги и четыре ножки. Крышка крепится к корпусу на четырех сухарях (рис. 1).

Бруски для корпуса табуретки вы сделали на прошлых занятиях. Сейчас необходимо их разметить, выполнить места соединений, собрать детали в рамки, а уже затем из рамок — корпус.

Рис. 1. Глухие гнезда в цар-гах для сухарей

Вы должны внимательно ознакомиться с чертежами, прочитать их, разметить детали и изготовить их— одну ножку, одну проножку и одну царгу. Если вы ненароком ошибетесь, при такой организации труда будет испорчена лишь одна деталь из четырех, а не все. Затем проверяют качество работы: размеры деталей, прочность и надежность соединений как установить жалюзи из пвх. Шипы должны плотно входить в гнезда, но не разрывать их и не выпадать. Если эти показатели не соблюдены, надо установить причины ошибок и исправить или переделать детали.

Качественно сделав по одной детали каждого наименования, можно приступать к изготовлению остальных. Но быстрее и точнее детали будут сделаны, если их обрабатывать сразу все — четыре ножки, четыре царги и т. п.— по четкому плану работы.

Ниже, в качестве примера, и дается план на изготовление табуретки:

1. Ознакомиться с чертежами табуретки и отдельных деталей.

2. Разметить все детали.

3. Выдолбить все несквозные гнезда в ножках п царгах (в царгах — для сухарей),

4. Запилить шипы в царгах и проножках, спилить щечки.

5. Спилить или срезать торцы шипов на ус.

6. Подогнать и разметить места соединений деталей.

7. Отпилить припуск с нижних сторон ножек (по длине).

8. Разметить и выстрогать ножки с нижней, внутренней стороны, предварительно спилив клин (рис. 2).

Справочник по лесоматериалам и деревянному строительству

Изготовление столярных стульев и табуретов

Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой укладка ламината по диагонали. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины названия столярных. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.

Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 1 е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной штукатурка стен под покраску. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.

Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула кухонный стол. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.

Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.

Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.

Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.

Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.

Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.

Мебель своими руками. Табурет

Мебель своими руками. Табурет

Табурет — очень важная и нужная вещь на кухне, занимает очень мало места, что во многих квартирах очень важно.

Она должна быть достаточно крепкой, чтоб выдержать вес до 120-150 кг.

Стандартные размеры: их просто нет, самые востребованные у нас 40х40х46-42 см.

Материал: кедр, сосна.

Необходимо: бруски 50х50 мм длина 500мм — 4 шт.

рейки 30х110 мм длина 450мм — 8 шт.

Размер длинны, дан в черновом варианте, нужно учитывать, что торцы у реек могут иметь трещины, сучки еще какие-либо недостатки, которые нужно будет отрезать.

Как вы, наверное, уже заметили табурет, изображенный на картинке, не имеет нижних царг, т. е. перемычек соединяющих ножки между собой. Это самый практичный вариант табурета.

В старых столярных книжках в основном представлены табуреты с нижними царгами, это действительно придает конструкции крепость. Но это было актуально для того времени, сейчас же табурет в основном изготавливается только с верхними царгами, но в этом случае они делаются шире 100-110 мм. И важную роль играет клей, который вы используете.

Шипы у царг делаются 60х12х30 мм, соответственного размера долбится паз в ножках (проще всего сначала просверлить отверстия перлом на 12, а за тем почистить паз стамеской), при этом от конца ножки нужно отступить не менее 30 мм.

Пазы в ножках в данном случае встречаются, значит и шипы царг при сборке так же встретятся, поэтому их перед сборкой необходимо отпилить под углом 45 градусов вовнутрь табурета. Сами царги имеют довольно широкий размер это не красиво, по этому их лучше всего немного обрезать полукругом.

Табурет И, наконец, крышка табурета подготовить стены к поклейке обоев. Она клеится из четырех или более реек, здесь очень важно, чтоб рейки прилегали плотно друг к другу, подгоняют их на строгальном станке или фуганком и зажимают в специальных цвингах, их можно найти в магазине инструментов.

И конечно рисунок крышки, не эстетично оставить ее просто квадратную, красиво будет сделать какой-либо рисунок, здесь уже на ваше усмотрение, на что фантазии хватит. Чтобы получить светлую каемку на крае крышку сначала покрывают морилкой, а потом проходят фрезой.

Все детали перед сборкой нужно хорошо зашлифовать, особенно если вы хотите покрывать табурет морилкой, она сильно выделяет различные полосы и царапины. И пройти фрезой.

Клеить табурет лучше не весь сразу, а по отдельности, при этом нужно следить за углом, чтоб был 90 градусов и ножки шли параллельно друг другу. В последнюю очередь на шкантах к ножкам приклеивается крышка табурета.

Чтоб придать табурету цвет красного дерева его покрывают морилкой.

Ну, и конечно, нельзя оставить табурет без покрытия, так как со временем дерево потемнеет. Нужно покрыть лаком, советую использовать любой масленый лак, не используйте нитролак, он хоть и быстро высыхает, но дает некачественную и недолговечную поверхность. Можно его использовать на первый слой, а последний сделайте масляным.

Ну, вот, наверное, и все что хотел вам рассказать об изготовлении табурета, старался, как мог, чтоб было понятно. Не хватает картинок процесса работы, надеюсь, в скором времени будут и они.

Урок — Составление технологической карты изготовления табуретки.

Урок «Составление технологической карты изготовления табуретки»

Педагогическое обоснование урока:

На данном уроке учащиеся начинают новый творческий проект, который предполагает выполнения самостоятельных последовательных действий учащихся в осуществлении определенного замысла. Поскольку любая творческая работа – это определенная последовательность действий в осуществлении определенного замысла, то для этого необходима правильная последовательность действий кос по плотнично столярным работам. Научить учащихся овладеть этими методами исследования – одна из важнейших задач всей образовательной области, в том  числе данного урока.

обучающая :

научить учащихся самостоятельно планировать деятельность на основе полученных знаний и выработанных умений,

раскрыть сущность процесса изготовления табуретки с точки зрения технологического процесса;

реализация полученных знаний по изготовлению технологической карты по при решении новой задачи;

развивающая :

развить трудовые навыки и умения учащихся составлять технологическую карты

развивать воображение, творческий подход к выполнению работы

развивать умение разбивать задачу на подзадачи;

воспитывающая :

воспитывать добросовестное отношение к выполняемым заданиям;

воспитывать бережное отношение к оборудованию и инструментам

Инструменты и оборудование:

верстак,

линейка,

циркуль,

альбомный лист,

карандаш

Наглядные пособия .

технологическая карта,

готовые изделия (табуретки разных конструкций),

заготовки деталей.

Форма обучения .

индивидуальная,

групповая

Краткий план урока

I . Организационный момент

II . Актуализация знаний

III. Объяснение новой темы.

IV. Практическая часть урока.

V. Анализ работы учащихся, подведение итогов

VI. Домашнее задание

I. Организационный момент

Проверка списочного состава учащихся, сообщение о теме, целях и содержании урока

Проверка готовности учащихся к уроку (состояние рабочих мест, наличие тетради, ручки)

Определяет тему урока, мотивирует на конечный результат

II. Актуализация знаний

Что такое технологический процесс? ( Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы, размеров и свойств материалов при изготовлении из них изделия. Технологический процесс осуществляется при помощи различного   технологического оборудования: станков, приспособлений, инструментов ).

Что такое технологическая карта?  ( Технологической картой называется документ, в котором записан весь процесс обработки деталей изделия с указанием технологических операций )

III. Объяснение нового материала

С сегодняшнего урока мы с вами приступаем к изготовлению табуретки.

Демонстрация готовых изделий (табуреток)

Когда замысел определен, учащиеся переходят к следующему, самому ответственному этапу в творческой деятельности – воплощению замысла в эскизах.

IV. Практическая часть урока

Учащиеся составляют технологическую карту по изготовлению табуретки

табурет.изготовление ножки6


http://saw-wood.com/articles/izgotovlenie-taburetki/Изготовление табуреткиadminArticlesдревесины твердых,древесины хвойных,массива древесины,подсадными ножками,столярных стульев

Contents Изготовление табуретки Справочник по лесоматериалам и деревянному строительству Мебель своими руками. Табурет Урок — Составление технологической карты изготовления табуретки. табурет.изготовление ножки6 Изготовление табуретки GardenWeb К атегория: Столярные работы Изготовление табуретки Табуретка состоит из двух основных частей — корпуса и крышки. Корпус —это сборная конструкция из брусков, включающая в себя четыре ножки, четыре царги и четыре ножки….

SubscriberСтроительный блог

Презентация «Изготовление табурета по чертежу»

Слайды и текст этой онлайн презентации

Слайд 1

Изготовление табурета по чертежу
Муниципальное казенное специальное (коррекционное) образовательное учреждение для обучающихся, воспитанников с ограниченными возможностями здоровья «Большекрутовская специальная (коррекционная) общеобразовательная школа — интернат VIII вида»
Выполнил учитель ПТО Ширчков Виктор Иванович
2014г
Нижегородская обл., Ковернинский район. д. Большие Круты, ул. Молодежная, д.34

Слайд 2

Чертил
Проверил
Иванов И.
Ширчков В.И.
МКС(К)ОУ Большекрут. шк .
Ножка табурета
Дерево
М 1:1
400
200
450
150
35
40
20
50
50
10
45

Слайд 3

Чертил
Проверил
Иванов И.
Ширчков В.И.
МКС(К)ОУ Большекрут. шк .
Царга, проножка
Дерево
М 1:1
45
35
20
260
270
220
210
0 10

Слайд 4

Чертил
Проверил
Иванов И.
Ширчков В.И.
МКС(К)ОУ Большекрут. шк .
Ножки табурета
Дерево
М 1:1

Слайд 5

Чертил
Проверил
Иванов И.
Ширчков В.И.
МКС(К)ОУ Большекрут. шк .
Соединение ножек табурета
Дерево
М 1:1

Слайд 6

Чертил
Проверил
Иванов И.
Ширчков В.И.
МКС(К)ОУ Большекрут. шк .
Сборочный чертеж табурета
Дерево
М 1:1
330
450

Слайд 7

Этапы изготовления табурета
Вытачивание ножек на токарном станке и долбление гнезд

Слайд 8

Этапы изготовления табурета
2. Изготовление царг и проножек с шипами

Слайд 9

Этапы изготовления табурета
3. Соединение ножек с царгами и проножками на клей

Слайд 10

Этапы изготовления табурета
4. Сборка изделия. Покрытие лаком

Слайд 11

Использованные ресурсы
http://www.melodiadereva.ru/foto/stoli-obedenniy-iz-dereva.html http://www.unicef.by/uploads/i

Изготовление табуретки своими руками | смогЁм сами

 Изготовление табуретки своими руками начинается с нарезания прямоугольных заготовок. Вначале нарезаются заготовки под будущие ножки табурета, после чего строгаются на фуганке с двух сторон. При этом нужно следить, чтобы каждая сторона ножки табурета была строго под углом 90 градусов к предыдущей.

 После этого ножки прогоняют в размер на рейсмусовальном станке. Для соединения ножек и царг (так называется горизонтальная часть каркаса табурета) применяются разные способы соединения. Нами будет применено соединение под названием «ласточкин хвост». Такое соединение достаточно прочное и изготавливается за считанные минуты на фрезерном станке. Вот так выглядят заготовки ножек после нарезания паза.   Но одинаковая толщина ножки по всей длине не выглядит привлекательной. Поэтому нижнюю треть ножки нужно сострогать, оставив внизу ножку размером 25 на 25 миллиметров. Для этого каждую ножку закрепляем в тисках через деревянную прокладку и строгаем до получения нужного размера.   После строгания собранные вместе ножки имеют вид, изображенный на фото ниже.   Дальнейшее изготовление табуретки своими руками продолжается подготовкой царг. Их также достаточно несложно самостоятельно изготовить. После строгания и рейсмусования на краях царг нарезают шипы, используя пазы в ножках табурета как шаблон. Если паз получается тугим, шип входит в паз плотно, значит соединение изготовлено правильно. Уже готовые царги показаны на фото ниже.   Сидение изготавливается из 5-7 досок шириной 5-7 сантиметров. Такие небольшие размеры объясняются тем, что дерево склонно к изменению своей геометрии со временем. И чем шире будет доска, тем заметнее будет искривление. При таком размере заготовок изменения будут практически незаметны. Доски для будущего сидения ровно острагиваются ручным фуганком. При этом ставят минимальный съем материала и постоянно контролируют ровность поверхности металлической линейкой. После строгания заготовки склеивают воедино и помещают под пресс. Получается клееная заготовка.   После склейки удаляют весь выступивший клей, края ровно опиливают. По краю сидения радиусной фрезой снимают кромку. Закончив подготовку, табурет собирают без клея.   Если все сошлось, табурет клеят. Сидение обычно к каркасу не приклеивают. Для монтажа сидения к царгам существует множество способов и креплений. Можно сидение закрепить на деревянных круглых палочках – шкантах, или закрепить при помощи металлических небольших уголков и шурупов. В данном случае применен следующий вариант соединения. При строгании царг в них были выбраны фрезой продольные пазы размерами 1на 1 сантиметр. Для крепления были выпилены из доски Г-образные детали, размерами 9 на 9 миллиметров. В центре каждого такого крепежа было просверлено отверстие под шуруп. Такой способ крепления самый простой и надежный, крепление всегда можно переместить в другое место.

 После высыхания клея все поверхности, особенно сидение, тщательно шлифуют наждачной бумагой, начиная с бумаги с зернистою 180 единиц и заканчивая 600. После этого табурет покрывают лаком в два слоя, а сидение – в три. Между нанесениями каждого нового слоя лака следует полирование лака самой мелкой шкуркой. Таким образом удаляются все неровности, которые могли появиться при нанесении лака. Изготовление табуретки своими руками завершено. Дав подсохнуть финишному слою лака, изделие можно использовать по назначению. Итоговые фото как сделать табуретку представлены ниже.   Это один из возможных вариантов того, как сделать табурет своими руками. Можно найти и более простое решение данного вопроса. Но представленный вариант изготовления отличается не только приятным внешним видом, но и своей надежностью.

8,485 просмотров всего, 4 просмотров сегодня

Как сделать деревянный барный стул своими руками

Обычно барные стулья поставляются с тонкими ножками, но я решил сделать этот деревянный барный стул своими руками на ножках из обрезанных пиломатериалов 4 × 4. Этот барный стул выглядит громоздким, но он идеально подходит для обеденного стола, который я сделал несколько месяцев назад.


$ 6,00

Этот загружаемый PDF-файл включает схемы разрезов, список расходных материалов и 3D-иллюстрации с подробными инструкциями по созданию проекта. Размеры указаны в британской, а не в метрической системе.НЕ включает файлы SketchUp / CAD.

Планы размещены на веб-странице бесплатно, но если вы хотите поддержать веб-сайт, вы можете заплатить небольшую плату, чтобы купить PDF-файлы для печати.

Спасибо за вашу поддержку!

Барный стул деревянный



Примечание: Размеры пиломатериалов указаны как номинальные. См. Размеры пиломатериалов, чтобы узнать фактические и номинальные размеры.

Раскрытие информации: Некоторые ссылки на этой странице, а также ссылки в разделах «инструменты для этого проекта» и «список материалов» являются партнерскими ссылками.


Размеры


Шаг 1 — Вырежьте доски 4 × 4 для ножек

Возьмите доску 4 × 4 и разрежьте на четыре части до 22 1/2 дюймов в длину. Это будут ножки для барного стула.

Шаг 2 — Сделайте надрез под углом 5 ° с одной стороны каждой ноги

Затем отмерьте и отметьте 2 дюйма от верхней части ноги. Затем от отметки 2 дюйма обрежьте доску 4 × 4 под углом 5 ° полностью вниз, используя настольную пилу. Я сделал приспособление из 2 × 6, чтобы помочь мне сделать этот срез 5 °. Смотри фото. Сделайте этот разрез 5 ° на всех частях 4 × 4.

Шаг 3 — Сделайте второй надрез 5 ° с одной стороны каждой ноги

Поверните доску 4 × 4 на 90 ° и снова от отметки 2 дюйма сделайте надрез под 5 ° полностью вниз. Теперь у вас должно получиться две стороны с 5-градусным срезом, а две другие нетронутые.

Шаг 4 — Отрежьте верхнюю часть ножки до 5 °

Затем отрежьте верхнюю 2-дюймовую часть ножки до 5 °, как показано на рисунке. Опять же, у вас будет две стороны отреза ноги и две стороны прямые / нетронутые.

Шаг 5 — Сделайте скос на верхней и нижней части ножки

Сделайте приспособление из куска 2 × 6, сделав канавку под 45 ° посередине.Затем возьмите прямую сторону ноги и поместите ее в рощу. На верхней части ножки отмерьте и отметьте 1 1/2 дюйма от центра выступа. Затем установите торцовочную пилу на скос 5 ° и сделайте пропил. Затем отмерьте 21 дюйм от верхней части прямой стороны ноги и сделайте скос под углом 5 °, как показано на рисунке.

Шаг 6 — Вырежьте доски 2 × 6 для сиденья

Возьмите 2 × 6 и отрежьте три части до 14 дюймов в длину. Оторвите 1/4 дюйма с обеих сторон средней секции и с внутренней стороны обеих краевых секций, см. Рисунок.В области, где идут ноги, вырежьте с четырех сторон квадраты размером 3 1/4 ″ x 3 1/4 ″. Затем просверлите отверстия с карманами, как показано на рисунке, для винтов с отверстиями с карманом 2 1/2 дюйма. Нанесите столярный клей на все швы, затем скрепите и прикрутите доски вместе.

Шаг 7 — Прикрепите ножки к сиденью

Теперь прикрепите ножки с помощью винтов с отверстиями с карманом 2 1/2 ″ и столярного клея. Вам нужно будет использовать поворотный держатель наконечника бит, чтобы завинтить эти винты из-за нехватки места.

Шаг 8 — Установите опору для ног

Из оставшейся части 2 × 6 отрежьте полоски дерева 1 1/2 x 1 1/2 ″.Затем измерьте расстояние от ноги до ноги у сиденья и отрежьте до этого точного размера под углом 9 ° на каждом конце. Просверлите отверстия для карманов с обратной стороны. Используйте столярный клей и винты с карманными отверстиями 2 1/2 дюйма, чтобы прикрепить эти доски.

Шаг 9 — Установите подставку для ног

Аналогично шагу 8, отмерьте и отрежьте 1 1/2 x 1 1/2 ″ подставку для ног под углом 9 ° с обоих концов. Две подставки для ног будут выше двух других, поэтому измерьте соответственно перед выполнением разреза. Просверлите карманные отверстия в нижней части каждой подножки и прикрепите их с помощью винтов с карманами 2 1/2 дюйма и столярного клея.

Шаг 10 — Шлифовка и окраска

Последний шаг — отшлифовать бумагу с зернистостью 220, затем нанести предварительное окрашивание перед окрашиванием. Как только пятно высохнет, нанесите полиуретан. Вы сделали деревянный барный стул своими руками.

Как сделать барный стул своими руками (День 1)

Посмотреть День 2 Посмотреть День 3

Я обычно не отношусь к «точным» людям. По крайней мере, в области обработки дерева и столярных изделий (в кожевенном деле я не мог остановить эту эволюцию). Поэтому, когда я решил построить этот стул для своей мастерской, я подумал, что это будет довольно просто.Парень, я был неправ… и иногда тебе приходится сталкиваться с этим как мастеру-мастеру. Дело в том, что с табуретом — чем точнее вы сможете измерить длину и углы, тем меньше у вас будет головной боли в будущем. Вот почему я купил этот электрический угломер:

Его размеры составляют 1/10 градуса, что позволяет мне точно настроить сверлильный станок и настольную пилу. К сожалению, по мере того как вы будете читать дальше «Сделай сам», я, возможно, не рассчитал относительный угол наклона гаража.Позже в этом будет больше смысла, так что давайте продолжим.

Как вы можете видеть выше, есть несколько специальных инструментов, которые можно использовать, чтобы сделать это намного проще. Начиная сверху слева направо вниз: карандаш, рулетка, линейка (я знаю, что этот выглядит особенным, но подойдет любая старая линейка), угловая насадка для дрели (очень удобно), приспособление Kreg (очень удобно для крепления сиденья). , цифровой угловой считыватель, фреза с закругленным краем (1/2 дюйма), сверло Форстнера для вырезания отверстий под дюбели, сверло, Grrripper, используемый для проталкивания дерева вдоль настольной пилы (кажется более безопасным, чем другие методы).Я уверен, что пропустил несколько, но давайте пока продолжим!

Нравится этот пост?

Я провожу большую часть своего свободного времени, создавая подобные учебные пособия, чтобы помочь таким, как вы, освоить кожевенное дело и деревообработку или стать лучше в этом. Если вы хотите поддержать мои усилия, загляните в мой магазин изделий из кожи ручной работы и купите подарок для себя или любимого человека. Именно такие читатели, как вы, помогают поддерживать развитие малого американского бизнеса, такого как мой, так что — спасибо!

Итак, вам понадобится дрова.Я всегда стараюсь купить немного больше просто потому, что время от времени я ошибаюсь, и дополнительные 10 долларов экономят мне еще одну поездку в строительный магазин за дополнительной древесиной. Прежде чем мы углубимся в эту тему, я должен упомянуть, что я создаю версию этого стула на основе этого очень удобного и интересного парня: Сделайте деревянный барный стул. Там также есть планы и список вырезок, так что посмотрите Возвращайтесь за путеводителем по созданию кресла!

День 1:

А, день 1. Начало сборки, с чего начать? Сиденье — это то место, где вы будете проводить большую часть своего времени после того, как закончите.

Я использовал кусок толщиной 1 3/4 дюйма для своего сиденья, поэтому мне не пришлось склеивать несколько частей вместе. Это экономит время, но вы рискуете деформироваться. Поскольку это мой семинар, мне нравится риск. Выше вы можете увидеть некоторые трещины в древесине, постарайтесь не использовать эти участки и вместо этого просто отрежьте их. Или, что еще лучше, купите древесину без изъянов — удачи!

Я отмерил 15 дюймов или около того… и позже понял, что это слишком долго.Стремитесь к сиденью квадратной формы, вы сами себе скажете позже. По сути, с табуретом для мастерской вы хотите иметь возможность быстро сесть на него под любым углом… в отличие от барного стула, который имеет переднюю и заднюю часть, может быть прямоугольным и широким — в основном предназначен для пьяных, которые хотят оставаться на месте. Половину времени в мастерской сижу по диагонали, это просто удобно.

Я измерил примерно полдюйма, чтобы отрезать углы под углом 45 градусов. Я предпочитаю квадратное сиденье круглому, но будь моим гостем, если ты решишь пофантазировать.

Установите торцовочную пилу, чтобы отрезать углы.

Обрезав углы, я настроил фрезер на обрезку закругленных краев для некоторого комфорта.

Теперь о ногах. У меня было несколько досок 2 x 6, которые я хотел разорвать до нужного размера.

Фактический размер 2X6 составляет 1,5 на 5,5 дюйма. Мне нужны были квадратные ножки, поэтому я измерил поперек и сделал отметки с интервалом в 1,5 дюйма (обратите внимание, что «пропил» вашего лезвия может составлять около 1/8 дюйма, я всегда измеряю первый разрез, разрезаю его, а затем повторно измеряю второй разрез, чтобы убедиться, что я получаю равные разрезы.Это занимает больше времени, но немного точнее).

По плану ножки должны быть 30 дюймов… позже я понял, что это высота «барного стула», а не рабочая высота стула для мастерской. Я считаю, что в итоге я получил высоту ноги 26 дюймов, когда все было сказано и сделано.

Поперечный распил используется в первую очередь, чтобы впоследствии значительно облегчить работу с деревом через настольную пилу.

На моей настольной пиле я установил забор на 1,5 дюйма от лезвия.

Здесь вы можете увидеть пропил 1/8 дюйма, который представляет собой количество древесины, удаленной из пропила и которое необходимо учитывать при всех следующих измерениях.Кроме того, расстояние от лезвия до упора составляет 1,5 дюйма при измерении от кончика самой широкой части лезвия.

Перед тем, как сделать продольный надрез на 1,5 дюйма по длине доски, я понял, что мне, наконец, нужно сесть и выяснить, как собрать эту штуку Grrripper. Это помогает держать руки подальше от полотна настольной пилы. Признаюсь, я обожаю эти средства безопасности — и я впервые увидел это на видео этого парня на YouTube, которое крутилось у меня в голове, пока мне не пришлось купить.Ну купил, и там она сидела месяца два. Беспорядок из 40 деталей, ожидающих сборки. Как человек функционального типа, я ждал, пока он мне действительно понадобится, пока, наконец, не собрал его воедино. Я также могу вам сказать, что после его использования и понимания различных способов использования он просто необходим (мне за это никто не заплатил).

Давайте сделаем перерыв и соберемся через несколько дней. У меня будет вторая часть для тебя через некоторое время, но это должно помочь тебе сейчас

Посмотреть День 2 Посмотреть День 3

Как сделать барные стулья

Итак, у вас есть древесина, все остальные принадлежности, и вы измерили высоту своей барной стойки или стойки — так что вы готовы начать строительство, верно? Не так быстро.Даже тех 12 дюймов (30 см), которые вы вычли, может быть недостаточно. Не забудьте вычесть высоту дерева, из которого изготовлено сиденье, и, если вы планируете положить на сиденье большую удобную подушку, вычтите также и ее высоту. Нет ничего хуже стойки, которая врезается вам в ноги, потому что стул слишком высок. На самом деле, есть — частички дерева, летящие в глаза, однозначно хуже. Поэтому, прежде чем вы начнете использовать какие-либо инструменты и пилить дерево, наденьте защиту для глаз.

Чтобы построить барный стул, вы сначала создаете ножки, а затем прикрепляете их к сиденью.После того, как вы измерили и распилили древесину для ног, можно начинать. Помните: всегда измеряйте дважды и отрежьте один раз!

Вы должны работать с одной парой ног за раз. Во-первых, вам нужно сделать U-образную форму с парой ножек и деревянной полоской, равной ширине вашего сиденья [источник: DIY Network]. Вы можете склеить эти деревяшки вместе с помощью столярного клея. Вам нужно будет сделать два таких табурета на сиденье (так что у каждого табурета будет четыре ножки), поэтому вам может понадобиться немного конвейера, если вы планируете сделать несколько стульев.При использовании столярного клея обязательно обеспечьте хорошую вентиляцию, так как пары могут быть сильными.

Когда ваша пара U-образных профилей (также называемых ножками) высохнет, вы можете приклеить их к сиденью. Затем вы должны положить носилки, которые представляют собой деревянные бруски, расположенные между ножками табурета, ближе к основанию ножек. Эти деревянные полоски обеспечивают поддержку сиденья, а также служат местом для отдыха ног, чтобы они не болтались в воздухе. При приклеивании носилок лучше всего сделать две противоположные стороны, дать им высохнуть, а затем измерить, вырезать и прикрепить оставшиеся носилки с противоположных сторон [источник: DIY Network].Это позволяет дереву осесть, обеспечивая лучшую поддержку и устойчивость стула.

Это самые простые шаги, поэтому, чтобы сделать ваши табуреты немного более декоративными, вы можете добавить рисунки, какие-то пятна или другую отделку и, возможно, даже тканевый чехол для сиденья.

Для получения дополнительной информации о том, как помочь вашему домашнему проекту добиться успеха, перейдите по ссылкам на следующей странице.

Стул из восстановленной древесины своими руками + планы

Создайте свой собственный табурет из переработанной древесины, следуя этим планам деревянных табуретов своими руками! Этот простой домашний табурет для дома, сделанный своими руками, отлично подходит для доступа к вещам, а также для использования в качестве оттоманки или подставки для растений.

Ознакомьтесь с другими проектами из вторичной древесины здесь, а также создайте простую откидывающуюся стремянку для барного стула или кресло-лестницу своими руками.

Получите чертежи деревянных стульев своими руками здесь

Простой деревянный стул своими руками

Привет, друзья! Это Минди из MyLove2Create. Сегодня я рад поделиться своей последней сборкой — простым деревянным табуретом, сделанным своими руками из переработанной древесины.

См. Мой недавний ящик Elevated Planter Box и другие мои проекты участников здесь.

Разве эта маленькая деревянная ступенька в фермерском доме не забавна ?!

Вы не сможете превзойти характер вторичной древесины. Я использовал эту же древесину для стеллажей в моей спальне для мальчиков-подростков, она такая красивая!

Идея создания ступенчатого табурета своими руками пришла из этих симпатичных деревянных стульев, которые я однажды заметил в Target. Я сделал быстрое фото, потому что это то, что я делаю, когда хочу что-то построить.

Это хорошо, что я сделал, потому что мне не удалось найти эту табуретку в Интернете, нигде… поэтому я даже не знаю, продают ли они их больше.

Никогда не бойся! Вы можете сделать свой собственный, следуя планам, которые я составил — вы можете использовать реальную переработанную древесину или новую древесину, и то, и другое будет работать!

Как сделать деревянный стул своими руками

Нажмите здесь, чтобы увидеть фотоинструкцию на Mylove2create

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Ознакомьтесь с нашей полной политикой раскрытия информации здесь.

Размеры деревянного табурета

В соответствии с планами деревообработки и с использованием досок толщиной 3/4 дюйма, деревянный табурет для фермерского дома имеет размеры 17 дюймов Ш x 11 дюймов Г x 14 дюймов В.

Примечание: если вы используете более толстую вторичную древесину, высота будет немного отличаться из-за дополнительной толщины верха — стул Минди ближе к 14 1/2 дюйма.

Если вам нужен более высокий табурет-стремянка, сделайте перекидную стремянку для барного стула (24 дюйма в высоту) или кресло-лестницу своими руками (~ 46 дюймов).

Материалы для деревянных табуретов своими руками

Самая длинная древесина, необходимая для изготовления этого деревянного стула своими руками, составляет ~ 17 дюймов, так что это тоже отличный проект из древесных отходов!

Я использовал доски разной ширины, которые я собрал вместе, чтобы получить ширину, которую я хотел для верхней части и ножек, но список материалов включает самые широкие доступные доски, чтобы упростить покупку новой древесины.

Использование регенерированной древесины делает этот табурет своими руками такой красивый с автоматическим характером старого дерева!

Вы также можете использовать новую древесину, конечно, и придать ей регенерированный вид, немного взбив ее, как я сделал на моем консольном столе, или используя технику многослойной окраски в деревенском стиле, как я сделал на супер простой деревянной скамье в фермерском доме.

* Обратите внимание, что я даю размеры для древесины толщиной 3/4 дюйма в списке поставки и в списке вырезов на плане деревообработки.На самом деле я использовал регенерированную древесину толщиной 1 дюйм, и ее может быть труднее найти, но список вырезов можно использовать для любой толщины, или вы также используете более толстую древесину, измените ее в соответствии с вашими потребностями / желаниями, истинное красота DIY. 🙂

Необходимые инструменты

** Вы можете построить этот табурет и без отверстий для карманов, просто просверлив предварительно просверлив и используя винты от 2 до 2 1/2 дюймов (подробнее см. Ниже).

Советы по продольной распиловке досок циркулярной пилой

Использование регенерированной древесины означало, что я работал с досками разной ширины, чем вы можете купить в магазине, поэтому я собрал доски вместе, чтобы они соответствовали размерам списка вырезов из планов.

Чтобы сделать ноги шире, как и в моей вдохновляющей модели, мне нужно было разорвать одну из трех досок для ног пополам, чтобы добавить удлинение к двум доскам для ног.

Вместо того, чтобы достать настольную пилу, я схватил свою верную комбинацию инструментов, мою циркулярную пилу Ryobi и мой Kreg Rip Cut, чтобы выполнить работу.

Если вы используете доски 1 × 10, вам не нужно делать этот шаг, древесина — идеальная ширина для ног.

На верхнем левом фото вы можете увидеть, как я зажал дерево, это позволит мне использовать продольный разрез вокруг зажима (см. Верхнее правое фото).

Я установил свой продольный разрез так, чтобы доска была разрезана ровно пополам, а поддерживающей доски 2 × 4 было достаточно, чтобы мое лезвие не попало в нее, пока я разрываю доску.

Советы по распиловке досок лобзиком

Когда я произвел сухую подгонку деревянных элементов табурета, я понял, что мне не нравится, насколько широкими были части фартука, и я хотел, чтобы они были намного меньше (вот почему я указал на чертежах доски 1 × 2 вместо более толстых).

Без настройки настольной пилы я знал, что разрезать такой узкий кусок на торцовочной пиле будет опасно и невозможно с моим продольным распилом, поэтому я сломал лобзик!

Я использовал кусок обрезка 1 × 2 в качестве ориентира по толщине и пометил его на фартуке (вверху слева).Затем я зажал кусок за один конец и прорезал как можно глубже лобзиком.

Я разжал его, перевернул и перерезал оставшуюся часть лески. Я проделал тот же процесс с обеими частями фартука, чтобы получить желаемую ширину. Готово, и так просто! И безопасно. 😉

Наконечники для отверстий в карманах на толстых бревнах толщиной 1 дюйм

Моя регенерированная древесина имела толщину 1 дюйм, поэтому мне нужно соответствующим образом отрегулировать приспособление Kreg Jig и кольцо глубины на моем сверле.

Если вы используете древесину толщиной 3/4 дюйма, вам необходимо отрегулировать ее для этой толщины.

Вы можете видеть, насколько легко просверлить отверстия в карманах с помощью угловой резки, просто убедитесь, что обрезанный конец находится заподлицо с нижней частью зажимного приспособления, когда вы зажимаете его.

Вот снимок всех моих карманов. Те, что на верхней части ножек, прикручиваются к верхней доске сиденья. (И все эти карманные отверстия подробно описаны в планах деревообработки!)

Я также хочу отметить, что мне пришлось отрегулировать длину винта до 1 1/2 дюйма, чтобы она соответствовала толщине моей доски.Это очень важно помнить при использовании приспособления для карманного отверстия.

Опять же, если вы используете древесину 3/4 дюйма, вы будете использовать винты с карманными отверстиями 1 1/4 дюйма.

Создание простого деревянного табурета своими руками

Получите полный список разрезов и размеры в распечатанных планах деревянных табуретов. В планах также есть полная инструкция по сборке, которая также подробно описана на фотографиях здесь.

Шаг 1. Соберите деревянное сиденье для табурета

После того, как вы отрежете детали по длине с размерами и скосами, указанными на планах, вы скрепите 2 детали сиденья вместе с помощью клея для дерева и шурупов с отверстиями для карманов.

Я всегда стараюсь зажимать свои доски в этом процессе, чтобы они не сдвигались во время сверления шурупов.

Шаг 2. Соберите ножки табурета

Чтобы сделать стул, я начал с добавления двух частей фартука к верхней части одной ножки, убедившись, что они находятся заподлицо с верхом (верхние фотографии).

Затем я приклеил и прижал другую ногу к деталям фартука и добавил свои винты.

Мне пришлось использовать для этого более короткое сверло, потому что места было мало.Использование прямоугольного сверла или насадки для сверления действительно полезно.

Хочу отметить, что вы можете построить ножки табурета и без отверстий для карманов, просто просверлите их заранее и вкрутите ножки снаружи в детали фартука с помощью шурупов от 2 до 2 1/2 дюймов.

Я измерил и отметил место, где я хотел установить опорную доску на ножках табурета, и прикрепил ее винтами с отверстиями для кармана.

Шаг 3: прикрепите узел ноги к сиденью

На нижней стороне сиденья стула я измерил и отметил, где нужно разместить верх ножек.Мне нравится использовать комбинированный угольник для быстрой точной маркировки.

Затем я прикрепил ножки к сиденью с помощью винтов с отверстиями для карманов с отверстиями для карманов на ножках. Я также прибил фартуки к сиденью 2-дюймовыми гвоздями, вы также можете использовать винты.

Вот и все! Всего 3 шага, чтобы сделать табурет из дерева своими руками!

Щелкните здесь, чтобы добавить чертежи деревянных стульев своими руками в корзину.

Отделка табурета из восстановленной древесины своими руками

Так как я обнажил свежие края с помощью разрезов, мне нужно было покрыть их морилкой, чтобы они соответствовали внешнему виду натурального регенерированного дерева.

Я решил использовать натуральный уксус и морилку для стального дерева (как в этом рецепте), чтобы объединить детали с красивым естественным сероватым цветом.

Слева я проверил его на куске металлолома, чтобы узнать, понравился ли он мне, справа я прикладываю его к табурету.

Я использовал то же самое пятно на нескольких проектах, таких как моя вешалка для классной доски и мой Marvel Subway Art.

Вы, возможно, заметили, что я заполнил свои карманы деревянным наполнителем… Я не совсем уверен, что должен был это сделать, я думаю, что они могли бы лучше смешиваться без заполнения.

Ну что ж, уроки жизни, я действительно пробовал раскрасить их краской, чтобы попытаться смешать их лучше, но совершенно забыл сфотографировать этот процесс … но я не думаю, что все равно хорошо справился. Фу. К счастью, сейчас они не так заметны.

Обрезанная сторона ног, которую я оторвал, тоже очень различалась по цвету, но, эй, я думаю, это добавляет характера. 😉

Я покрыл его тремя слоями поли, отшлифуя наждачной бумагой с зернистостью 400 между слоями один и два для получения красивой гладкой поверхности.

Этот снимок сделан у моей входной двери прямо под почтовым ящиком, и это может быть хорошим домом, так что мои дети не передвигают стулья на крыльце, чтобы получать почту каждый день!

Мне нравятся деревенские живые края реставрированных деревянных досок… И забавные толстые ножки.

Он может стать прекрасным дополнением к любой комнате в доме. (Подробнее об этом письме на поддоне см. Здесь.)

Он отлично смотрится в моей комнате для мальчиков, но я могу украсть его для кухни! 🙂 Хорошо, что я не нерешительна! (подмигнуть)

Это действительно простая сборка, особенно если вы используете размерные пиломатериалы, которые я указал в моем списке распилов.

Вы всегда можете проявить творческий подход к своей отделке и сделать ее похожей на мелиорированную древесину (используя такой метод, как та, или та, или эта самодельная морилка), или просто покрасить!

Счастливое здание!

Минди

Другие замечательные проекты по вторичной древесине:

Впервые опубликовано 12 ноября 2016 г. // Последнее обновление 17 марта 2021 г.

Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь. Нам нравится слышать от коллег-ремоделахоликов, поэтому дайте нам знать, что вам нравится в этом, и оставляйте любые вопросы ниже в комментариях. Если вы следовали руководству или были вдохновлены чем-то, что видели здесь, мы будем рады увидеть фотографии! Отправьте фотографии здесь или отправьте нам сообщение на Facebook.

О Mindi