Чем распилить плиту осб: структурные особенности и техника качественного раскроя ОСБ плит

Автор: | 29.03.1973

Содержание

структурные особенности и техника качественного раскроя ОСБ плит

Дата публикации: 27.09.2020

Древесные листовые материалы в настоящее время широко распространены в частном домостроении. Их применение позволяет быстро и с минимальными затратами обшивать большие площади. Особую популярность получили плиты OSB – ориентировано-стружечное полотно (ОСП), за счет своих эксплуатационных характеристик и дешевизны. С помощью этого материала производят как внутренние работы по обшивке пола, стен, потолка, так и фасадную облицовку зданий и сооружений. Однако при этом строителям приходится сталкиваться с необходимостью постоянного раскроя OSB, так как формат листов довольно большой. Операция резки на первый взгляд может показаться довольно простой. Однако существует ряд правил и особенностей, которые необходимо изучить для получения качественного реза на плите OSB.

Структурные особенности OSB

Для того чтобы правильно выполнять раскрой материала, в первую очередь требуется понять принцип его изготовления и структуру. ОСП состоит из нескольких слоев спрессованных стружек (щепы). При этом в каждом слое материал имеет свое направление, перпендикулярное прилегающим. Благодаря такому расположению компонентов материал обладает повышенной прочностью на изгиб и упругостью. Продольная (главная) ось имеет наибольшие показатели прочности на изгиб, у поперечной (второстепенной) – эти параметры могут быть ниже в два раза. По этой причине монтаж следует производить так, чтобы основная нагрузка ложилась именно на главную ось.

Стружка имеет различные размеры: толщина от 0,5 до 1,5 мм, длина 5-20 см, а ширина 1-50 мм. Содержание крупной щепы достаточно важно – малое их количество может серьезно повлиять на конструкционные свойства плиты.

После приобретения и транспортировки плит OSB на место монтажа требуется акклиматизация материала. Несмотря на пропитку плиты формальдегидными составами и смолами, она остается гигроскопичной. А древесина имеет свойства менять свои линейные размеры в зависимости от влажности и температуры. В зависимости от класса OSB она может увеличить свой объем при повышенной влажности на величину, достигающую 15% от исходных размеров. Акклиматизация проходит в течение двух суток, на протяжении которых плиты устанавливаются в вертикальном положении. Между отдельными листами ставятся прокладки для улучшения циркуляции воздуха. Рекомендуется, чтобы абсолютная влажность изделий составляла от 2 до 12 %. При этом в неотапливаемом помещении влажность материала может колебаться на уровне 16 – 18%

Чем лучше резать ОСБ плиты: инструменты

После того, как материал подготовлен к эксплуатации требуется правильно выбрать инструмент для раскроя. При работе с древесиной на стройке применяется следующий инструмент: ручная пила, электролобзик, дисковая (циркулярная) пила, каждый из которых имеет свои особенности эксплуатации при работе с OSB.

  1. Ручная пила.

Для строительных работ большого объема ручной инструмент подходит плохо. Это связано с низкой скоростью обработки. Так как стружка расположена в разнонаправленных слоях создаются значительные сопротивления распилу. Поэтому необходимо применить достаточную физическую силу для проведения раскроя. Однако ручная пила бывает полезна в случаях, когда нет доступа к электричеству и работа ведется с малогабаритными кусками плиты. Для раскроя OSB рекомендуется использование пилы с мелким зубом.

  1. Электрический лобзик.

Один из самых распространенных инструментов, применяемых при раскрое листовых материалов. Рез осуществляется с помощью зубчатого полотна, которое осуществляет возвратно-поступательные движения. На некоторых устройствах имеется функция маятникового реза, когда лезвие ходит не только вверх-вниз, но и в направлении распила. Еще одна полезная функция, помогающая выполнять сложные спилы – регулировка угла наклона подошвы.

К недостаткам лобзика относятся:

  • низкая скорость реза, что крайне неудобно при работе с большими форматами листов;
  • трудно выполнить строго прямолинейный рез;
  • образование ворса и задиров по краям реза, чаще всего с обеих сторон листа – данная сложность особенно актуальная для OSB.

Однако электрический лобзик незаменим при выполнении криволинейных резов сложной формы.

  1. Дисковая пила.

Удобный и высокопроизводительный инструмент для работы с листовыми материалами. Позволяет выполнять длинные и прямолинейные отпилы без задиров за минимальный отрезок времени. С помощью циркулярки можно резать достаточно большую толщину, а при соблюдении жесткого закрепления за раз возможно обработать и несколько скрепленных между собой листов одновременно. Также как и у электролобзика имеется функция наклона подошвы, что позволяет выполнять кромку под 450. Это особенно полезно, когда требуется сформировать угол примыкания двух стен. Для работы с OSB рекомендуется применять диски с большим количеством зубьев (не менее 48-ми), а также оснащенные твердосплавными напайками.

Техника качественного распила OSB плит

Основная сложность при раскрое OSB – наличие разнонаправленных слоев стружки достаточно большого размера. Крупные элементы материала сохраняют волокнистую структуру древесины. И в момент, когда зуб режущего инструмента попадает на щепу, волокна которой расположены вдоль направления, создаются повышенные усилия реза. Это может привести к разрушению структуры самой плиты OSB, расслоению и повреждению кромки. А так как значения усилия резки постоянно меняются (зуб попадает то на перпендикулярно расположенные волокна, то вдоль них), возникают серьезные вибрации материала. При работе с электролобзиком можно ощутить эффект «отталкивания» инструмента – он будет стремиться в противоположную сторону от направления реза, что требует дополнительных усилий рабочего.

Поэтому необходимо соблюдать следующие требования при раскрое OSB, для получения высокого качества реза:

  • выполнить надежное крепление листа таким образом, чтобы свободный край реза выступал за пределы оснастки или как можно меньше;
  • отрезаемая часть также должна иметь опору, чтобы по мере продвижения реза она не прогибалась и не создавала дополнительную нагрузку;
  • лицевая сторона располагается вниз, относительно инструмента – это минимизирует образование на ней задиров;
  • резка выполняется по заранее произведенной разметке;
  • для прямолинейных резов рекомендуется выполнять работы с использованием направляющих, в качестве которых можно использовать металлический профиль или правило. Профессиональный инструмент, как правило, укомплектован специальными направляющими повышенной точности с креплением;
  • инструмент вести плавно с умеренной равномерной скоростью, избегать резких движений.

Только следуя всем вышеперечисленным рекомендациям можно получить желаемый результат при работе с OSB. Поэтому, несмотря на кажущуюся простоту и скорость работы с этим материалом, его использование далеко не всегда является рациональным.

Сравнение техники распила OSB с плитой Quick Deck

Плиты Quick Deck Professional по сравнению с OSB имеют улучшенные эксплуатационные характеристики – повышенная влагостойкость, прочность, качество поверхности.

Также стоит отдельно отметить технологические особенности Quick Deck Professional. Они оснащены шпунтованным соединением, что позволяет создавать прочные цельные конструкции. А формат плит удобнее, чем OSB и делает возможным работу с ними в одиночку. Отдельно стоит отметить технику раскроя данного материала:

  • усилия резки минимальны – даже при работе ручной пилой не требуется приложения силы;
  • отсутствие вибраций и колебаний – равномерная структура материала не создает дополнительных сложностей, что позволяет экономить время на закреплении плит перед раскроем;
  • высокое качество реза – при резке любым инструмент отсутствуют задиры и ворс на кромке.

Плиты Quick Deck Professional являются идеальным конструкционным материалом, из которого можно вырезать точную заготовку с качественной кромкой любой формы. Работать с Quick Deck Professional сможет даже начинающий строитель при наличии минимального набора инструментов.

Чем режут ОСБ: практические советы при резке листовых материалов

Также существует ряд рекомендаций при работе с любыми листовыми материалами, следуя которым можно повысить производительность и качество:

  • скорость вращения диска пилы или перемещения полотна лобзика стараться держать на максимальных значениях – снижается риск возникновения сколов и задиров;
  • перед началом работы сделать пробный рез на ненужном куске материала – это позволит подобрать оптимальные режимы;
  • после разметки и закрепления листа необходимо убедиться в удобности расположения инструмента на протяжении всей длины реза – хватает ли кабеля, удобно ли держать и вести инструмент;
  • разметка выполняется с учетом толщины реза;
  • резку начинают только после полного набора скорости инструментом, запрещается его запускать, когда зубья находятся в непосредственном контакте с материалом;

НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО ПЛИТАМ QUICK DECK?

оставьте свой номер и наш менеджер позвонит Вам в течении 10 минут.

Чем и как пилить ОСБ-плиту?

Ориентированно-стружечная плита является довольно популярным материалом, используемым в строительстве. Материал этот сокращенно называют ОСП или ОСБ. Такой крупноформатный лист нуждается в подгонке по нужным размерам, поэтому мастерам приходится производить подобные действия непосредственно в процессе работы. В статье дана подробная информация о том, как просто и качественно произвести распил ОСБ-плиты.

Основные правила

ОСБ-плиты являются одними из наиболее популярных материалов, используемых для отделки помещений. С их помощью можно создавать несущие элементы зданий, выбирать в качестве разных видов обшивок. Используются подобные материалы при сборке корпусной мебели, лестниц и прочих конструкций.

Выбирая это изделие для работы, следует ознакомиться с принципом изготовления данного материала. ОСП представляют собой материал, имеющий 3 или больше слоев. Состоит каждый из них из размолотой щепы, смешанной со смолой. Длина и толщина щепы может быть самой разной, при этом ориентированы они в противоположные стороны. Чтобы плита была более прочной, все слои расположены в четком направлении, при этом расположение стружки в каждом слое происходит перпендикулярно предыдущему и следующему слоям.

В составе листовых древесных материалов имеются смола и клей для скрепления шпона, щепок и опилок. Благодаря этому плиты получаются упругими и довольно плотными.

Хотя по определенным показателям подобные материалы превосходят цельные изделия, работать с ними иногда бывает сложней. В основном это касается их распиливания.

Для качественного проведения распила ОСБ-листов следует использовать специальные инструменты, а также придерживаться некоторых правил.

  • Производят распил листов сначала поперек волокна, а затем вдоль него. Это позволит уберечь материал от деформации и расщепления.

  • Важным фактором является правильный подбор инструментов. Для распиливания на внутренней стороне больше подойдет пила (ручная или ленточная). При работе на обратной стороне чаще используется контурная или дисковая плита.

  • При использовании циркулярной пилы необходимо поддерживать скорость оборотов на довольно высоком уровне.

  • Материал следует подавать плавно, без рывков, иначе есть вероятность его порчи.

Выбор подходящих для данного материала инструментов позволит провести работу без заломов и иных дефектов.

Обзор инструментов

При не очень большом объеме работы произвести распил плиты в домашних условиях можно даже ручной пилой или ножом. Но качественно проделать это в данном случае вряд ли получится. Ручная ножовка не самый удачный инструмент, позволяющий пилить ОСБ-плиту. Даже опытные мастера редко могут сделать такую работу на должном уровне. При неимении иных, более подходящих инструментов резать плиту лучше пилой с мелкими зубьями, ведя инструмент полого. Нож также менее всего подходит для работы с OSB-листами, его чаще используют только для разметки.

Вот перечень подходящих инструментов, используемых при распиливании листовых материалов.

  • Электролобзик. Этот инструмент больше подходит при необходимости делать криволинейный рез. Кроить же лобзиком листы по прямой довольно сложно. В процессе работы могут возникать дефекты в виде сколов и ворса на одной из сторон изделия, поэтому правильный выбор пилки в данном случае очень важен.

  • Ручной электрический фрезер. Использование этого инструмента позволит отрезать плиту чисто и ровно. Но при этом нередко приходится делать несколько проходов при большой толщине плиты.
  • Наиболее удачным вариантом для раскроя подобных материалов считается циркулярка. При использовании дисковой пилы рез получается очень качественный. Мотор обладает достаточной мощностью для распила даже довольно толстых листов. Работа с подобным инструментом позволит получить при распиле кромку, перпендикулярную лицевой поверхности листа. Изменение наклона позволит сделать кромку под углом 45 градуса. Для получения лучшего результата стоит использовать диски с большим количеством зубьев.

ОСП-плиты обычно имеют большие размеры, поэтому предпочтительней производить распил их на полу. Если необходимо произвести распиливание большого количества таких листов, целесообразно делать это на специальных подмостках.

Независимо от выбора инструмента, необходимо плиту немного приподнять, используя небольшие бруски из дерева. Работая с лобзиком или ножовкой, их располагают вдоль реза.

Используя циркулярную пилу, бруски нужно положить поперек. Удачное же расположение подкладочных брусков не позволит материалу сломаться.

Рекомендации по раскрою

Используя советы опытных мастеров по резке подобных материалов, можно распилить OSB-листы быстро и без дефектов.

  • В процессе работы скорость вращения прибора должна быть максимальной. В том случае, когда пила начнет идти с усилием, или при «подгорании» заготовки – необходимо уменьшить скорость вращения инструмента. При этом нужно обеспечить минимальную скорость его подачи.

  • Перед тем как отрезать лист, необходимо произвести пробный срез, выбрав ненужный кусок материала. Это позволит убедиться в хорошей видимости разметки, а также подобрать наиболее подходящую скорость, оценить качество работы, определиться с размером готового изделия.

  • Основным правилом при распиливании листов является непрерывное и плавное ведение инструмента, так как при остановке часто остаются следы. Многие новички, стараясь избежать сколов в конце, начинают дорезать плиту с двух сторон, что неверно.

  • Необходимо убедиться в доступе к разметке, удобно распределить кабель рабочего инструмента.

  • Пилить необходимо не по линии разметки, а рядом с ней.

  • Производя разметку, необходимо учесть толщину пропила.

  • Перед началом работы следует убедиться, что инструмент работает на полную мощность. Это обезопасит от «обратного удара».

  • Завершив работу, необходимо подождать, пока диск полностью не остановится, а затем вынимать его из листа.

Основной задачей мастеров при фиксации плит является исключение вероятности заклиниваний оснастки в листе в процессе работы. А также необходимо исключить излишнюю вибрацию. Для защиты лицевой поверхности от поднятий ворса и от сколов используют подходящие для этого инструменты, а также выбирают нужные режимы их работы. Некоторые специалисты советуют наклеить по линии реза малярный скотч, сделав разметку прямо сверху него – это позволит получить качественный рез.

Многие рекомендуют производить разметку с помощью острого ножа. В этом случае лезвие ножа будет прорезать волокна в верхних слоях, снижая вероятность возникновения сколов. Для получения четкой линии реза желательно выбрать «направляющую» в виде обрезной доски, бруска, обрезка материала с ровными краями или правила из алюминия. Направляющую закрепляют на плите с помощью саморезов.

Правильно подобрав инструмент и подготовив его к работе, можно обеспечить желаемый результат без лишних затрат сил и времени.

Смотрите видео о том, чем распилить ОСБ-плиту.

Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов

Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея.  

Какой инструмент выбрать

Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее.  Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…

Распил фанеры лобзиком

Распил фанеры дисковой пилой

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна — на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.  

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов. 

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.  

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода). 

Распил фанеры на полу

Распил фанеры на столе

Проффесиональная направляющая Фестул

Упор для лобзика из штукатурного правила

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.

  • Избежать лишних вибраций.
  • Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
  • Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.  

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу — решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.    

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.

Вылет пилы на ползуба — чистый рез

Металлическая шина — направляющая

Направляющая из строганной доски

Некоторые практические советы по порезке листовых материалов

  • 1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
  • 2. Скорость поступательной подачи инструмента — напротив, должна быть самой маленькой.
  • 3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
  • 4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
  • 5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.  
  • 6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
  • 7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.   
  • 8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
  • 9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться — и только затем вынимайте оснастку из листа.

Чем Пилить Осб Плиту — NZIZN.RU

Мои советы по установке плит OSB (ОСП)

Текст и Никита Сидоров

В ближайшее время я увидел, что больше домов обшиты OSB (OSB. Приблизительная доска на пряди). И на это есть несколько значимых обстоятельств. В конце концов, доски OSB. Это доступный и надежный материал с совсем однородной внутренней структурой.

Что делает OSB плиты наилучшим материалом для внешней облицовки каркасных конструкций? Во-1-х. Это размерная устойчивость. Другими словами все ОСБ имеют полностью однообразные размеры после того, как они покинут пилораму. Не считая того, ОСБ имеет полностью однородный состав. Это означает, что у их нет пустот либо пузырьков воздуха. Очередной ОСБ. Это экологически незапятнанный материал, который подходит как для работы на открытом воздухе, так и для всех внутренних работ. OSB делается из быстрорастущих деревьев и фактически не отходит.

Но наилучшая часть. Вот что такое ОСБ. Это экономически удачная покупка, так как этот материал существенно дешевле, чем фанера, сопоставимая по качеству и физическим чертам.

Устанавливая доски OSB, помните о 2-ух вещах: о зазоры меж платами и о карте крепления.

Все древесные строй материалы изменяют свои размеры, потому что древесная порода реагирует на конфигурации влажности и температуры воздуха. Это полностью естественно и касается всех древесных материалов, включая OSB. Потому так, что ОСБ не ведет, с каждого края необходимо бросить зазор три мм.

Сейчас побеседуем о карте крепления. Это фраза. Просто неплохой метод поведать, как забить гвозди. Заметьте, что я произнесла «гвозди»-то. Для крепления OSB досок при внешней облицовки следует использовать гвозди, а не шурупы. Это связано конкретно с тем, что ногти лучше переносят «хождение» ОСБ.

Вообщем, шурупы можно использовать для отделки интерьера. Я просто не рекомендую использовать шурупы для гипсокартона, так как они не числятся довольно надежными.

Итак, OSB необходимо прибивать по краю через каждые пятнадцать см. А через 30 см в промежные стойки рамы (которые были не на краю, а снутри листа).

Такое количество гвоздиков может показаться кому-то лишней, но не запамятовывайте, что когда мы закрепляем ОСБ, наша цель состоит не только лишь в том, чтоб предупредить падение ОСБ под своим весом, нам также необходимо усилить всю конструкцию, чтоб дом мог выдерживают ураган либо землетрясение.

Гвозди должны быть по последней мере в 2,5 раза длиннее толщины ОСБ. Не считая того, прибивайте их поближе один см от края тарелки.

Увлекательный факт: в вертикальном положении плата OSB выдерживает больше нагрузок, чем в горизонтальном положении. Это объясняется специфическим направлением волокон материала, из которого изготавливаются плиты ОСБ.

Когда прибиваете ОСБ к раме, всегда двигайтесь от одного угла дальше по периметру плиты. Ни в коем случае нельзя сначала прибить пластину в углах, а затем забить в другие гвозди.

И еще одна последний совет на сегодня. Когда доски OSB принесут на ваш сайт, их нужно будет защитить от влаги. Для этого положите кусочки дерева под тарелки, а сверху. Фильма, но только таким образом, чтобы не препятствовать свободной циркуляции воздуха.

Это не только сохраняет ОСБ сухими, но и стабилизирует древесину и приспосабливает ее к влажности на вашем строительной площадке.

Нужна ли дополнительная обработка?

Влагостойкость ориентированных ниточных досок характеризуется большим отечностью в толщину в течение суток. По этому параметру, согласно американскому стандарту PS 2, европейского EN-300 и российского ГОСТ 10632-89, пластины делятся на четыре типа (см. Таблицу).

Отек толщиной за двадцать четыре часа,%
ОСБ-1 25
ОСБ-2 20
ОСБ-3 15
OSB-4 12

Напомним, что для внешней облицовки здания допускаются только плиты OSB-3 и OSB-4.

Если сооружена конструкция все-таки как-то разрушится, то при строительстве плиты ОСБ лежат на строительной площадке в пачках. Даже после одного дождя несколько верхних листьев отекают почти в полтора раза. Они останутся таковыми даже после высыхания. Остальные листов распухают на концах. Кстати, чтобы этого избежать, концы североамериканских изделий красят кроваво-красной пропиткой.

Среди некоторых строителей бытует мнение, что ОСБ-плиты не требуют дополнительной обработки, поскольку они уже пропитаны смолами, воском, лаком. Опыт показывает, что через 2-3 года их внешний вид теряет первоначальную свежесть, они потемнеют, в некоторых местах отдельные стружки выпирают, суставы торчат сжатые.

Поэтому дополнительная гидрофобная обработка не будет лишней, особенно если это фасад жилого дома без всякой облицовки. Рассмотрим, как обработать доску OSB от влаги.

ОСП (OSB): чем обработать против влаги

Ориентированная железобетонная доска (OSB), которая используется внутри сухого помещения, не требует дополнительной защиты от влаги. В худших условиях внешняя обшивка дома делается с этой плиты. Со временем темнеет не только от дождей, но и от солнечного ультрафиолетового излучения. Конечно, можно закрыть плиты сайдингом или блокхаусом, но это связано с высокими затратами. Как обработать доску OSB (OSB) от влаги. Вопрос непростой. Мы попробуем ответить на этот.

Покрытие лаком

Наиболее подходящим для защиты древесины (и ОСБ) от влаги является так называемый яхтенный лак на уретан-алкидной или алкидно-уретановой основе. Некоторые из популярных брендов:

  • Tikkurila UNIKA SUPER (Финляндия). Эта марка лидирует по устойчивости к воздействию окружающей среды, невосприимчивости к ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры.
  • Маршалл Протекс (Турция). Создает пластиковую поверхностную пленку.
  • Маршалл Протекс Ят Верник. Обладает повышенной износостойкостью.
  • ПАРАД (Россия). Продолжается свежим в течение длительного времени.
  • Яхта Белинка (Россия). Имеет грязе- и водоотталкивающие свойства, подчеркивает текстуру древесных материалов.
  • Антисептическое лак для древесины Древолак на акриловой основе с добавлением воска (Россия). Наряду с антисептическим и антибактериальным действием, он успешно защищает древесину от влаги.

Прозрачные пропитки

Самый дешевый вариант лечения. Водоотталкивающая, бесцветная пропитка. Специальных решений для ОСБ нет. Можно использовать любое изделие из древесины, кроме изделий на водной основе. Примеры таких рецептур:

  • Консервант-пропитка древесины Elcon на основе силикона. Предназначен для длительной защиты деревянных конструкций от выветривания, гниения, плесени. Область применения: для внутреннего и наружного использования. Образует водоотталкивающую пленку, нетоксичное, позволяет дереву дышать.
  • Инновационная отечественная гидрофобизирующая композиция NEOGARD-дерево-40 на основе органосиликонових олигомеров. Предназначен для предоставления водоотталкивающих свойств изделиям из дерева и материалам на его основе: фанере, ДСП, ДВП. Поглощение воды для ДСП снижается в 15-25 раз. Очевидно, он работает и для OSB. Не изменяет естественный цвет материала, защитные свойства сохраняются не менее пять лет.

Окрашивание

Поскольку OSB является продуктом обработки древесины, для них могут использоваться те же краски и лаки:

  • Масляные краски. Благодаря наличию в ОСБ полимерных смол, краски на основе лака не всегда хорошо вписываются на поверхность окрашиваемой поверхности. Для лучшего сцепления с основанием перед покраской рекомендуется сделать две грунтовки промежуточной шпаклевкой. Несмотря на это, масляные краски и лаки под воздействием ультрафиолетового излучения, температурных перепадов и атмосферных осадков подвержены выцветанию, растрескивание и даже шелушение. Мы можем рекомендовать краску на основе натурального и модифицированного масла PINOTEX WOOD OIL SPRAY, которая имеет хорошую устойчивость к внешним факторам.
  • Алкидные краски лучше подходят ДСП, так как они содержат алкидную смолу, как продукт химического взаимодействия натуральных масел с кислотами. Их адгезия выше по сравнению с масляными красками, они быстрее сохнут и успешно противостоят выветриванию.
  • Акриловые композиции, будучи недорогими и долговечными в эксплуатации, отличаются оптимальным соотношением качества и наиболее востребованные для окраски дерева. Кроме того, они выпускаются в широкой гамме цветов.

Внимание: предварительно обработайте небольшую поверхность в незаметном месте, чтобы убедиться, что материал не набухает под действием водной акриловой суспензии.

В заключение можно сказать, что на вопрос: как вести себя с OSB (OSB) доской от влаги, трудно ответить однозначно. Во-первых: это зависит от того, хотите ли вы подчеркнуть текстуру доски прозрачным раствором или, наоборот, нанести покровные (непрозрачное) покрытие. Во-вторых из финансовых возможностей и эстетических взглядов застройщика.

Лессирующий состав (лазурь)

Стеклопакеты или лазурь. Это прозрачные или полупрозрачные вещества, которые придают материалу нужный оттенок, сохраняя его природную структуру. Они имеют акриловую или алкидную основу. Первый тип красок и лаков подходит для внутренних работ, второй используется исключительно для окраски наружных поверхностей.

Чем обработать плиту для защиты от воспламенения и гниения?

Этот строительный материал подвергается гниению и пожара, как и любой другой, изготовленный из древесного сырья. Защитная обработка не только предотвращает этим разрушительным процессам, но также защищает людей от негативного воздействия коррозионных веществ, выделяемых при сжигании OSB.

Soppka и Valtti Color Satin помогут увеличить устойчивость изделий OSB в огонь и влаги. Первая. Краска на основе смолы, специально разработанная для этого строительного материала. Он отличается от большинства других антисептиков более густой и вязкой консистенцией. Это покрытие сохраняет свои качества не менее пятнадцать лет.

Масляные краски

Если при покупке краски мы учитываем, что эти доски в основном состоят из древесного сырья, выбор будет очевидным лакокрасочным материалом на масляной основе. Такие марки, как Colorey и Sintilor, хорошо зарекомендовали себя. Этот тип красящего состава прекрасно прилегает к рабочей поверхности, в наличии и имеет минимальную поглощающую способность, что значительно уменьшает потребление продукта. Они позволяют создать покрытие, устойчивое к механическим нагрузкам, поэтому они идеально подходят для окраски полов.

Чем и как лучше покрасить плиту на улице, снаружи дома?

Выбирая красящую композицию, нужно учитывать: фасад здания обшивается строительным материалом, или обработанные конструкции располагаются внутри гостиной (потолки, стены, пол). Существует множество вариантов красящих средств, однако, если речь идет о работе на свежем воздухе, к ним предъявляются строгие требования. Дома, облицованные ОСБ наружу, постоянно подвергаются разрушительному воздействию внешних факторов, поэтому краска должна не только улучшить их внешний вид, но и предотвратить гниение, противостоять воздействию осадков и ультрафиолетового излучения.

Используются красящие композиции, о которых пойдет речь ниже, по стандартной схеме. Удобнее наносить их валиком на расширенную ручку. Края листов требуют покраски в несколько слоев.

Алкидные эмали

Алкидная эмаль глубоко проникает в материал, увеличивая срок его службы. Окрашенную ею поверхность не нужно дополнительно лакировать, что позволяет значительно сэкономить на отделочных работах. Этот тип лакокрасочных материалов имеет низкие токсикометрични показатели и быстро высыхает. Допускается нанесение алкидной эмали только на полностью сухую поверхность, иначе краска начнет пузыриться. После осадков можно работать с эмалью на открытом воздухе не ранее чем через четырнадцать дней.

Эмаль позволяет создать покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению и низких температур (до 35). При его производстве используются легковоспламеняющиеся смолы, поэтому окрашенная ею поверхность требует дополнительной обработки огнестойкой эмульсией.

Как подготовить плиту к покраске?

Перед процедурой необходимо подготовить слой обшивки. Приготовление позволит краске лучше лежать и длиться дольше. Если ОСБ планируется обшить стенами или потолком, перед установкой и закреплением материала целесообразно провести подготовительные мероприятия. Иногда удобнее красить плиты перед их установкой, например, когда декорирования требует многократного нанесения красок и лаков (LMC).

Подготовка слоя облицовки к покраске включает следующие этапы:

  • Шлифовка рабочей поверхности. Если вы хотите сохранить оригинальный рисунок пластины, используйте для шлифовки среднезернистый наждачная бумага, например Р120. Если ОСБ необходимо сделать гладким для постоянного окрашивания, сначала его следует обработать крупнозернистым, а затем мелкозернистой бумагой.
  • Маскировки стыков и колпачков саморезов. Последний следует заглушить в нескольких миллиметрах от поверхности плиты. Лучше шпаклевку средствами для работы с древесными материалами на клеевой, масляной или синтетической основе. Для предотвращения растрескивания необходимо армировать плиты. Для этого подходит герметик или резинки.
  • Прокладки. Их грунтуют Полиуретан-акриловым, акриловым или алкидным лаком, в зависимости от типа красящего агента. Состав на водной основе для основательных работ должен быть разведен водой в соотношении 1:10. Если используется алкидный лак, его разбавляют белым спиртом.

Акриловые краски

Чтобы придать фасаду OSB определенный цвет и защитить его от разрушительных внешних воздействий, можно покрасить его краской на основе акрила. Эти краски и лаки прекрасно разглаживают имеющиеся на поверхности дефекты, равномерно покрывая ее. Они экологичны, просты в использовании, долговечны, устойчивы к резким перепадам температуры, воздействию солнечных лучей и пожара.

Наличие воды в их составе с нарушением технологии работ может привести к набуханию древесины. Чтобы получить надежную обработку, краску нужно правильно использовать. Перед покраской обязательно прорисуйте рабочую поверхность составом, который предотвращает появление плесени.

Водоэмульсионные краски

Эти краски имеют низкую влагостойкость, поэтому их не следует применять для внутренней отделки во влажных помещениях на кухнях и ванных комнатах. Высокоэкологичны краски на водной основе идеально подходят для окрашивания в спальнях и гостиных. Самые популярные бренды. Tikkurila, Teknos, Sadolin. Производители большинства этих красок позволяют регулярно проводить влажную обработку поверхностей, они красили.

Морилка (бейц)

Можно не красить листы краской, а подчеркивать их естественную структуру. Чтобы поверхность не загнивала, ее обрабатывают пятном. Добиться желаемого цветового эффекта можно, если его развести водой, ацетоном или растворителем, в зависимости от его состава. Покраска включает несколько этапов:

  • Обработайте пятном из дерева. Его можно наносить кистью, но удобнее распилить изделие из пульверизатора.
  • Покройте обрабатываемую поверхность полиуретановым грунтовкой.
  • После того, как грунтовка полностью высохнет, лака доски.

Способы отделки

Мастера, которые завершили работу по ОСБ-панелями в фасадных работах, часто размышляют над тем материалом, который лучше всего подходит для отделки. Выбор материала должен непосредственно зависеть от производительности, которой мастера планируют наделить дом.

Как оштукатурить плиту снаружи дома?

Вопрос о том, можно ли замазывать поверхность плит ОСБ является спорным: некоторые специалисты считают, что это покрытие не защитит изделие от трещин на поверхности фасада. Другие, с другой стороны, рекомендуют использовать дополнительное покрытие, поскольку оно освежит мрачные деревянные панели и послужит защитой от влаги и пыли.

Проведение качественных штукатурных работ на фасаде здания может выполняться при соблюдении следующих условий:

  • Поверхность перед работой должна быть покрыта клеевым составом;
  • Раствор, нанесенный на поверхность шпателем, не должен быть тоньше трех миллиметров;
  • Использования армирующей сетки после нанесения первого слоя;
  • Покрытие поверхности клеем после высыхания первого слоя.

Поверхность плит OSB визуально выглядит достойно, и некоторые владельцы домов оставляют их на этом этапе и не выполняют дополнительных работ по облицовке здания.

Многие специалисты все же рекомендуют покрыть плиты штукатуркой, это не только придаст зданию индивидуальных особенностей, но и защищает от внешних повреждений. Чтобы выполнить качественную штукатурку, нужно соблюдать последовательность работ:

  • Нанося первый слой, попробуйте провести широкий шпатель вдоль стены, чтобы заполнить все выемки на ОСБ. Для правильного применения нужно инструментом дугообразно двигать инструментом по стене. Завершение первого слоя не должно сопровождаться полосками по всей покрываемой поверхности.
  • После того как первый слой полностью высох, очистите стену абразивной сеткой и повторите нанесение шпатлевки.
  • Чтобы добиться идеальной поверхности с гладким блеском, нужно нанести не менее пяти последовательных покрытий.
  • После нанесения шпаклевки поверхность необходимо высушить, после чего на нее можно нанести слой краски.

Даже опытные мастера задают вопрос о том, какой самый лучший способ провести работы над наливными панелями. Процесс работы может быть осложнен тем, что большинство наполнителей нехорошо прилегающих к поверхности, изготовленной из дерева.

Поэтому нужно выбирать те модели покрытий, которые имеют наибольшую адгезию к деревянной поверхности.

Для того, чтобы работа была успешно завершена, рекомендуется обратить внимание на смеси Rodband и Goldband. Эти смеси изготавливают на гипсовой основе с добавками из полимерных материалов.

Если владелец комнаты хочет сэкономить на наполнительном материале, то лучше приобрести Rodband, его текстура более жесткая, чем в Goldband, а цена значительно ниже.

Выбор финишного покрова также важен, и к нему следует подходить тщательно. Чтобы не ошибиться с этим выбором, рекомендуется приобрести смесь Vitonit KR.

Оштукатуривание

Этот вариант покрытия панелями OSB является наиболее востребованным и оправданным для работы на свежем воздухе. Этот вид отделки является ряд функций:

  • Проводят опытные мастера дополнительная гидроизоляция поверхности с жидким каучуком или кровельным материалом;
  • Для большей устойчивости использовать гипсовую сетку, что предотвратит образование трещин;
  • Для штукатурки сетки используют специальный состав для проведения арматуры в фасадных конструкциях;
  • Принимается штукатурка внешнего фасада закончить слоем декоративной штукатурки, что не только будет сильной защитой от внешних воздействий, но и предоставит здания характерную индивидуальность.

Что такое ОСБ плита?

Первые доски OSB созданы более тридцати лет назад во время массовых разработок по каркасных материалов. Большинство жителей Канады, США и многие европейцы проживают в таких домах.

Для первых домов, изготовленных по каркасной технологии, это было нужно надежный кожух, устойчивый к солнечных лучей и влаги. Древесина для монтажа этого типа была непригодной, поскольку ее монтаж занял слишком много времени и сил.

Традиционные панели из ДВП также нельзя было использовать по назначению, поскольку они были слишком тяжелыми. Кроме того, эксперты заметили, что такой материал боится испарений.

После выбора вариантов была разработана специальная технология, основанная на заключении длинных стружек. Стружку склеивают воском и специальными смолами, которые могут противостоять влаги.

Технологии OSB панелей позволяют без особых финансовых затрат построить дом из каркаса из надежного облицовочного материала. На этот тип панели может влиять любой столярный инструмент, предназначенный для распиловки.

Нанесение панелей на фасад здания осуществляется с помощью клея для столярных изделий, который изготовлен на синтетической основе.

Панели OSB делятся на четыре типа по степени прочности:

  • OSB-1. Это панели, которые часто используются в помещениях с сухим микроклиматом, подготовленных к работе. Следует отметить, что этот тип панелей используется только для внутренних работ;
  • OSB-2 также используется для внутренних украшений, таких как спальни или гостиной. Но важным условием является наличие сухости в доме;
  • Доски класса OSB-3 изготавливаются с повышенной прочностью и устойчивостью к мокрому воздействия. Они подходят для внутренних и наружных работ;
  • Одной из наиболее прочных плит является OSB-4. Он способен выдерживать значительные нагрузки и долговечен. Стоимость материала намного выше, чем у других типов панелей.

В строительстве их часто используют ОСБ-3, поскольку она имеет доступную цену и отвечает основным требованиям к качественной продукции.

Установка керамогранита

Фарфоровая плитка из камня подходит для наклеивания на стены OSB, но нужно проводить такие серьезные работы, которые к тому же могут нанести вред строительным конструкциям?

OSB-панели можно обложить плиткой в ​​помещении, например на полу, но внешние работы не рекомендуются.

Мастера из одной основной причине не используют фарфоровые изделия из камня в фасадных работах поверхность стены должна проветриваться чтобы избежать заболачивания и отека панелей.

Многие строители обшивают внешнюю часть дома ОСБ (ОСБ, ОСБ) плитой. Этот материал доступен и отличается высоким качеством. Когда наступает время завершающих работ, мастера задумываются над тем, как покрасить плиту OSB на фасаде дома? Для правильного выбора нужно изучить все возможные варианты, используемые для этого продукта.

Покраска

Это один из самых простых и экономичных методов, но работать нужно осторожно. Одно неправильное применение может испортить общий вид плитки. Выполняя работы по покраске поверхности, нужно помнить о следующих правилах:

  • В качестве краски выбранный материал для покрытия поверхности, не должна содержать воды. Чрезмерная вода набухнет панелями и испортит изделие.
  • В процессе работы вам нужно уделить особое внимание края плит и обильно покрасить эти места.
  • Специалисты рекомендуют использовать краски на масляной основе при проведении таких работ. Эта краска не повреждает структуру панелей и глубоко впитывается, создавая насыщенный цвет.
  • Для того чтобы текстура была полностью окрашена, нужно нанести краску в несколько слоев. Не забывайте, что каждому слою нужно дать высохнуть.

Иногда арендодатель хочет дополнительного защитить стены огнезащитным составом, но надо учитывать тот факт, что не все краски сочетаются с такими пропитками.

В таких случаях грунтования поверхности станет дополнительной обработкой, которая будет располагаться между пропиткой и слоем краски.

Обшивка сайдингом

Облицовка сайдингом. Это экономичный способ улучшить внешний вид здания.

Сайдинг можно усилить на установленной поверхности OSB.

Вариантов сайдинга панели представлены в большом количестве, поэтому при желании вы можете выбрать модель, имитирующую блок-хаус или кирпичную кладку.

Преимущество такой облицовки заключается в том, что если доски OSB уже приклеены к стороне фасада, не нужно монтировать равную раму. Однако, не обойтись без мембраны, что защитит от ветра и влаги.

Если не поставить этот дополнительное крепление, то сайдинг периодически потеть изнутри, а ОСБ будет набухать под воздействием влаги.

Если вы выбираете между двумя типами ПВХ или акриловых сайдинговых панелей, тогда вы можете остановиться на любом типе, поскольку между ними нет существенных различий.

Облицовочные изделия выпускаются одной толщиной, колеблясь от 0,8 до 1,3 миллиметров. Они способны противостоять достижению температуры 80 градусов по Цельсию, и попадания солнечных лучей, при которых они не вянут.

Оба вида отличаются высокой устойчивостью к распространению огня и химических реагентов. Акриловые панели имеют насыщенный цвет, но в противном случае почти не отличаются от изделий из ПВХ.

Можно присоединить сайдинг непосредственно к ОСБ для практических советов по установлению сайдинга у профессионалов, смотрите в :

Средства для окрашивания ОСБ

Доски OSB содержат небольшие стружки с деревьев, склеенные в одну массу специальными смолами. Этот состав нуждается в дополнительной защите от влаги, поэтому он должен должны быть покрыты защитным составом или краской.

Кроме водоотталкивающего покрытия, лакокрасочное покрытие предлагает ряд преимуществ на поверхности:

  • Покрытие способно защитить деревянные поверхности от преждевременной деформации;
  • Если на поверхности стены видны большие щепки, то их можно легко спрятать после нанесения пропиточного раствора;
  • По сравнению с другими материалами покраска стоит достаточно дешево и не уступает защитным качествам.

Обычно OSB-3 или OSB-4 применяют для обработки с улицы, наиболее устойчивые к погодным явлениям. Не каждый владелец может приобрести OSB-4, поскольку этот материал отличается высокой стоимостью и устойчивостью к механическим нагрузкам. Если четыре полностью защищены, значит для OSB-3 требуется дополнительное покрытие.

Доски изготавливаются из дерева, является основной составляющей изделия, придавая ему экологические свойства. В то же время этот природный состав делает изделия из древесины уязвимыми для нажима погодных условий.

Вы можете добавить дополнительную защиту сайдингом, искусственным камнем или распространенным и простым в монтаже лакокрасочным материалом.

Выбирая состав, пригодный для наружного использования, вы можете обратить внимание на все назначенные смеси для работы с деревянными поверхностями.

Необходимо избегать покрытий, которые портят внешний вид фасада. К ним относятся глазирования и блестящие лаки. Эти составы подчеркнут и подчеркнут текстуру стружки, не особо привлекательно. Поэтому от таких продуктов лучше отказаться.

Следующие композиции подходят для покрытия плит OSB:

  • Латексные соединения.

Латексная краска содержит вещества, которые наиболее подходят для работы с древесными материалами. После нанесения краска не подвергается растяжению и не оставляет пятен. Недостатком этого варианта является высокая стоимость материала.

Его часто используют при проведении таких работ. Его особенность заключается в том, что она выглядит привлекательно после нанесения на стену. Этот состав долго сохнет, иногда это время достигает одиннадцати часов. До полного высыхания состав испаряет неприятный запах. После высыхания состава запах исчезает.

Краска способна выдерживают повышенную температуру, но не устойчив к огню и щелочей, которые попадают на поверхность изделия.

Они также часто используются, но если вы прочитаете состав этой краски, станет очевидным, что она не идеальна для покрытия ОСБ, поскольку содержит воду. Краски на водной основе, контактирующих с панелями OSB способны испортить их состав.

Но если панель достаточно прочная, то можно использовать акриловый состав, который имеет неоспоримые преимущества: устойчивость к солнечному свету, гладкое покрытие и возможность держаться на фасаде более восьми лет.

Но важно помнить, что оставление банок красоты при низкой температуре повредит композиции, ведь вода превращается в лед. Состав без воды будет непригодным для дальнейшего использования.

  • Масляные смеси.

Ранее они широко использовались, но сегодня они почти не используются. Это произошло из-за вытеснения этой смеси другими более востребованными.

Масляные суспензии токсический по составу, и работа должна проводиться в специальных масках или респираторе. Масло высыхает слишком долго и растекается по окрашенной поверхности, конечно, предполагает дополнительные силы для восстановления стены и устранения пятен.

После проведения работ по нанесению подвески часто образуются тряпки, которые портят внешний вид фасада. Еще одно неприятное свойство этой краски. Это невозможность покрыть его новым составом, который отличается компонентами.

Для того чтобы малярные работы были выполнены благополучно и без дополнительных усилий и тонировка, нужно помнить о ряде особенностей деревянного материала:

  • Если на здании есть острые выступления, они помогут распространить красящий состав. Если есть такие уголки, их нужно закруглить, как в гипсокартона;
  • Края и стыки плит нужно шпаклевать, чтобы устранить возможные трудности при нанесении и разглаживании стены;
  • Вопрос о том, нужно ли грунтовать поверхность между деревом и краской, не должно возникать, поскольку на это есть четкий ответ «да». Это действие незаменима для точного сцепления краски с материалом;
  • Если владелец хочет добиться равномерного нанесения состава по всей поверхности стены, ему нужно будет выполнить финишную шпаклевку на всех плитах;

Количество раз нанесения краски определяется индивидуально, но специалисты советуют красить как минимум четыре раза. После обильного впитывания краски в деревянную поверхность цвет изделия станет насыщенным, а прочность состава заметно возрастет.

Важно помнить, что каждый слой имеет свое время для высыхания, и вы не можете начинать покраску до того, как предыдущая смесь высохнет.

Наружная отделка каркасного дома из краски OSB см.:

Чем покрасить осб плиту для наружной отделки на фасаде дома

Когда строительным материалом, из которого изготовлены стены, ориентированная обрезная доска (OSB или OSB доски), возникает вопрос о способе обработки. Облицовка плит OSB можно сделать декоративным естественным или искусственным камнем, сайдингом или профнастилом. Но эмалированная поверхность более доступной и легкой в ​​исполнении. Стоит выбрать, как покрасить плиту OSB на фасаде дома, освоить технологию и можно приступать к отделке.

Покраска осб плит пошагово

Необходимо правильно соблюдать технологию, которая позволяет эффективно красить OSB, а именно, по очереди, выполнять такие действия

  • Сделайте заполнения межпанельных швов с помощью герметика, в частности акрила.
  • Тщательно очистите и застелите крышку доски.
  • При нанесении краски и грунтовки важно обратить особое внимание на торце, поскольку они считаются наиболее уязвимой точкой листового строительного материала.
  • Края OSB должны быть окрашены, чтобы было видно закругление всех острых углов.

Отделка дома снаружи осб плитой

Плиты OSB применяются для возведения каркасных зданий или для обшивки деревянных домов. Они отличаются хорошими показателями изоляции и прочности, хотя такой материал недостаточно влагостойкий. Сырьем для изготовления ОСБ является неработающие хвойные деревья или отходы деревообработки. Фасад ОСБ может деформироваться водой. Тем не менее, он выгодно выделяется своей экологичностью, практичностью, простотой обработки и монтажа.

Строительные эксперты советуют использовать плиту OSB четыре или OSB три для покрытия внешней части дома, но второй вариант считается менее предпочтительным. Можно обшить дом вне ОСБ третьей группы, но он не специальной защиты от влаги, поэтому его необходимо дополнительно обработать. OSB четыре значительно дороже, поэтому наружная отделка дома из OSB плит выполняется не слишком часто при возведении бюджетных зданий.

Поскольку основой доски OSB является прессованные стружки, оспа для внешней отделки может быть обработана любыми красочными композициями, которые подходят для древесного материала. Ограничения определяются исключительно эстетическими особенностями. В частности, не нужно выбирать прозрачные лаки или глазури. Текстура чипа не наделен особой красотой, поэтому ее нужно отображать.

Помимо окраски плит OSB, также подойдет фасадная штукатурка. Технология оштукатуривания фасада подробно описана в соответствующей статье, она не будет иметь особенностей, если основой мокрого фасада является плита OSB. Можно выполнить штукатурку с утеплением или без него. Обратите внимание на грунтовку, она увеличивает адгезию подложки, то есть штукатурный состав лучше ложится и фиксируется. В этой статье мы подробно поговорим о том, как нарисовать оспу на фасаде.

Подробнее о характеристиках и свойствах OSB досок вы можете прочитать здесь.

Примеры подбора краски и грунтовки. Марки

Чтобы не проводить экспериментов, цикавившись, как покрасить плиту OSB наружу и с какой грунтовкой сочетается краска, проще выбрать для тех вариантов, которые уже проверены и действительно работают при выполнении обработки. Это сэкономит ваше время и деньги и обеспечит долговечность.

Хорошие результаты получают, сочетая грунтовку под названием Aqua Primer-3130 с краской под названием Aquatop-2920 04. Для плотной и качественной декоративной отделки нужно только два слоя краски. В результате получается гладкая, водонепроницаемая поверхность с высокой защитой от ультрафиолетового излучения. Позже можно использовать моющие средства для чистки.

Существует также более экономный способ успешного сочетания цветов. А именно грунтовка под названием Teknol-2881 вместе с краской под названием Nordica Eco-3330. Такое сочетание по своим параметрам мало чем отличается от предыдущего, но не очень хорошо способно противостоять негативному воздействию бытовой химии.

Как правильно окрашивать осб плиту

Внешнюю краску для OSB плит можно сделать неравномерно. Поэтому важно знать особенности при выполнении малярных работ на ДСП.

Прежде чем красить края плиты, зашлифуйте уголки, немного закругляя их. Иначе поверхность станет неравномерно окрашенной. Если текстура OSB нарушена, то перед тем, как начать красить поверхность, нужно будет шпаклевать всю плиту.

Нанесение грунтовки считается обязательной процедурой. Это делает покрытие более гладким и улучшает адгезию краски к древесине. В результате продолжается период эксплуатации декоративной отделки.

Доски OSB должны быть окрашены в два слоя, а иногда нужны три-четыре цвета. Это вызвано не только необходимостью защищать плату OSB снаружи от негативных внешних факторов, но и с эстетикой. Стружки строительного материала видно через тонкий слой краски, негативно влияя на фасад.

Чтобы продлить срок эксплуатации декоративной отделки и фасада, необходимо использовать антисептическое защиту. Это не касается OSB 4, поскольку при изготовлении он обрабатывается всеми необходимыми пропитками.

Какую именно выбрать краску

Прежде чем решить, как покрасить OSB плиту снаружи, нужно выбрать соответствующий лакокрасочный изделие. OSB изготавливается из дерева, поэтому специалисты советуют использовать краску для покрытий из дерева. Более того, нужно выбрать только тот, который предназначен непосредственно для фасадных работ.

Вы можете популярные виды красок, чем покрыть плитой OSB на улице:

  • Акриловая краска. Лучший вариант, чем покраска пластины ОСБ, как по цене, так и по продолжительности эксплуатации. Достаточно нужна краска, ее легко наносить, она устойчива к различным климатическим условиям. Разнообразие цветов, которые создаются благодаря цветовой гамме, считается очевидным преимуществом этого вида окрашивания.
  • Масляная краска. Окраска плит OSB масляной краской проводится все реже, через значительное количество недостатков. Он довольно токсичен, длительное время сохраняет капельки и высыхает. Длительность сохранения такой поверхности плохая под воздействием солнечного света и времени, она подвергается увяданию и шелушение. Стоимость такой краски выше средней.
  • Латексная краска Это дорогой материал, но и привлекательный. Латексная поверхность отличается своей плотностью и прочностью и надежно защищена от ударов, царапин и климатических факторов. Покрытие легко растягивается во время различных деформаций основания. Такая краска считается полностью непроницаемой для влаги, отнюдь не всегда хорошо. Это связано с тем, что для долгой и нормальной работы деревянным доскам нужно дышать.
  • Алкидная эмаль. Основными положительными аспектами этого варианта является благоприятная стоимость, устойчивость к солнечным лучам и низкие температурные условия (до минус тридцати градусов). Эмаль высыхает довольно быстро (в течение десяти часов). В то же время эмаль очень легковоспламеняющаяся и обладает резким и не очень приятным запахом.

Для окраски фасадов OSB также используется лак, который предназначен для наружных работ. Он непременно должен содержать ингибиторы, которые предотвращают негативное влияние ультрафиолетовых лучей.

Пожелание

Простое и недорогое выполнение декоративной окраски плит OSB. Достаточно осуществить правильную подготовку покрытия, зашпаклюйте острые углы, грунтуйте стены и нанесите соответствующий лакокрасочный материал в несколько слоев.

Осталось только выбрать цветовую гамму для покраски деревянного дома, которая полностью соответствует вашим личным предпочтениям. Ваш дом. Это ваши правила.

Цемент. Бритья плит (DSP для фасад) Возник в строительной отрасли около тридцати лет назад. При установке DSP на фасад для живопись плит краской нужно сделать углубление всех саморезов на один миллиметр и.

Основа фасада асбестоцементная плит плоский прессованный влагостойкий лист. Применяется для вентилируемого внешней отделки зданий, новых и отремонтированных.

Живопись. Дизайн Свойства и характеристики смонтированных фасад из цементного волокна плит. Волокноцементни плиты и их декоративное покрытие закаляются при производстве для повышения их прочности.

В основном, краска дом из бруса можно покрасить мировыми производителями, которые способны заменить защитную обработку внешней деревянной поверхности дома. Параметры живопись оСБ плит на фасад.

Подбор типа краски для деревянного дома. Выбирая, какой краской покрасить деревянный дом снаружи, можно остановить взгляд на трех видах. Параметры живопись оСБ плит на фасад.

Если необходимо живопись, для фасады увеличение расходов. Он обладает великолепной шумоизоляцией. Минимум 480. Живопись волокноцемент плит.

Как пилить фанеру электролобзиком — FaneraSnab

Электролобзик, это незаменимый помощник для каждого дома. При помощи данного устройства можно работать с фанерой различной толщины, и выпиливать фигуры разной формы. Рассмотрим, как правильно пилить фанеру.

Для того чтобы работать с лобзиком, соблюдать технику безопасности нужно в обязательном порядке. Для безопасной работы необходимо иметь:

  • перчатки;
  • защитные очки;
  • специальное масло.

Как правильно пилить

Чтобы ровно произвести распилку, работаем следующим образом:

  • Перед началом работы надежно укрепляем материал.
  • Не желательно пилить вдоль волокон, так как в таком случае трудно ровно отрезать.
  • Не давить на инструмент. При сильном нажатии лобзик нагреваться и это приводит к его выходу из строя. Фанера прекрасно режется исправным лобзиком.
  • Если материал повышенной прочности, необходимо полотно помазать маслом. В таком случае работать будет намного легче.
  • При работе на маленьких оборотах, нельзя долго работать лобзиком, чтобы не было перегрева двигателя. После окончания работы лобзик обязательно необходимо почистить и смазать.

Особенности

Если необходимо вырезать отверстие круглой формы, в фанере просверливается маленькое отверстие и помещается туда ножовочное полотно. Если же такое отверстие сделать не получается, применяется врезное пиление.

С помощью электрического лобзика можно выпиливать скосы. Работа с ним несложная. Чтобы работать было еще легче, на нем закрепляется направляющая, которая позволит пилить ровно, и без усилий. Чтобы не происходило сколов во время работы, фанера располагаться лицевой стороной вниз.

Рекомендации

При работе нет особой необходимости, применять какие – то дополнительные приспособления. Но такие приспособления можно использовать, чтобы работать было более комфортно и удобно.

При работе с материалом небольшой толщины используется специальный стол для распиливания, чтобы работа происходила наиболее точно.

Для работы с фанерой разной толщины, применяются сменные пластины, которые прикрепляются к устройству.

Чем толще фанера, тем сложнее пилить

Лобзик бывает с обычным ходом, и с маятниковым ходом.  Толстую фанеру нужно разрезать устройством с обычным ходом. При обычном ходе фанеру необходимо перемещать вертикально и она режется при движении вверх.

Если устройство использует в работе маятниковый ход, работы производятся только с мягкими породами дерева.

Для распиливания толстой фанеры, используются  специальные удлиненные пилочки. Они бывают  утолщенные, и не должны гнуться. Например, удлиненной пилочкой T345 XF можно распиливать плиты ДВП и толстые деревянные бруски толщиной семьдесят миллиметров.

Итак, при помощи электролобзика резка фанеры происходит быстро качественно и легко. Можно вырезать сложные детали. Чтобы резка происходила аккуратно, при работе инструмент придерживается и вести нужно лобзик без рывков по намеченной линии. После работы, края фанеры обрабатываются наждачной бумагой.

Как резать ДСП в домашних условиях без сколов и задиров

Огромной популярностью пользуется древесно-стружечная плита у мастеров и умельцев из разных сфер деятельности. Этот универсальный материал применяется во всевозможных областях: от строительства домов до производства мебели. Вам, конечно же, известно, что подготовка комплектующих для мебели из ДСП требует навыков и определенных знаний при проведении раскроя и распила ДСП. Распилить плиту правильно без сколов и задиров можно придерживаясь нашим рекомендациям.

Подготовка к работе. С чего начать и на что стоит обратить внимание

Прежде всего важно выбрать материал, который вы собираетесь обрабатывать. Сейчас на рынке огромное количество предложений и продукция далеко не всегда может похвалиться высоким качеством. Из-за плохого качества материала, на линии пореза, могут образоваться сколы и задиры. Чтобы такого не случилось рекомендуем вам применять только бренды, проверенные годами и мебельщиками. Список популярных и надежных брендов можно посмотреть на нашем сайте в разделе продукция. 

Каждый мастер знает, что распил ДСП представляет собой трудоемкий процесс и сопровождается огромным количеством пыли, которая возникает при порезке древесно-стружечной плиты. На больших производствах эти нюансы решаются с помощью промышленных вытяжек, а вот при порезке материала в условиях не приспособленных для этого очень хлопотно выполнить точную разметку и порезку ДСП без сколов, а потом еще и убрать гору мусора и микропыль, которая проникает во все щели.

Распилить дсп в домашних условиях

Если вы все-таки решили распилить ДСП самостоятельно, подготовьте ножовку с очень мелкими зубцами или, что еще лучше, подготовьте электро-лобзик. Полотно с мелким зубцом позволит вам получить максимально ровный и точный распил ДСП. При порезке, полотно ножовки нужно держать под острым углом относительно к рабочей поверхности вашей заготовки. Такие нехитрые правила, с большой вероятностью, увеличивают шансы распилить ДСП без видимых сколов и ненужных задиров.

 

Для того чтобы дополнительно защитить ДСП от сколов на декоративной поверхности, нужно наклеить монтажную ленту это поможет сохранить целостность лицевой стороны обрабатываемой детали. Особенно актуален этот совет при распиле ламинированной ДСП.

Поспешишь один раз и все придется переделывать. Делайте все размеренно и не спеша. Но если уж вы и сделали неровность ее можно устранить с помощью напильника.

После распила ДСП необходимо защитить торец заготовки специальной кромкой. Поклейка кромки на ДСП производится специальным водоотталкивающим клеем.

Творите красивую мебель себе в удовольствие, радуйте себя и своих близких создавая уют и красоту в вашем доме!

Мы рассказали вам о хитростях обработки ДСП, однако, если вы привыкли к профессиональному подходу любом деле, в этом случаи мы рекомендуем воспользоваться услугами по порезке тех компаний, которые занимаются порезкой древесно-стружечной плиты на профессиональном уровне и имеют большой опыт в такого рода задачах.

Компания Браво предлагает свои услуги по распилу, порезке и раскрою ДСП. Подробно об услуге можно узнать на сайте компании в разделе  обработка дсп. Этим предложением могут воспользоваться как компании которым нужна порезка ДСП в больших объемах, так и мелкие заказчики. Распил материала будет выполнен на профессиональном немецком оборудовании для раскроя ДСП с высокой точностью и полным отсутствием дефектов. 

Ознакомиться с перечнем предоставляемых товаров, вы можете в разделе Продукция

Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

  • Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
  • По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
  • Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
  • Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
  • Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
  • Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
  • Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

  1. Стол, на который ставят плиту;
  2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
  3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Где можно купить ДСП?

Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП» Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

Как распиливать деревянные плиты ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Столы, решетки и столешницы из деревянных плит в последние годы снова стали популярны. Хотя деревянные плиты использовались в течение многих лет, они в основном считались стилем бахромы, используемым хиппи и другими нонконформистами. Но сегодня мебель из плит с «живым краем» можно найти в залах заседаний корпораций и в домах состоятельных людей. Это привело к тому, что он стал более популярным среди новичков, а также среди тех, кому просто нравится красота натурального дерева.

Единственная проблема такого стиля мебели — ее стоимость. В Интернете легко найти столы с подвижными кромками, стоимость которых исчисляется тысячами долларов. Хотя есть еще несколько примеров по разумной цене, это, как правило, меньшие единицы, которые компенсируют стоимость древесины за счет использования недорогих металлических оснований. Они также, как правило, используют более дешевые деревянные плиты с меньшим рисунком.

Отчасти проблема в том, что цены на древесину значительно выросли. Это было бы достаточно плохо; но эти плиты представляют собой массивные куски дерева, обычно толщиной более 2 дюймов.Более широкие имеют значительную премию, особенно для пород дерева, которые обычно не превращаются в старые деревья с толстыми стволами, которые служат для этих широких плит. Добавьте к этому затраты на фрезеровку пиломатериалов, а затем на столяра, на самом деле это обычно команда столяров, превращающая это в стол, и неудивительно, что они такие дорогие.

Другой вариант, конечно же, — сделать стол из плиты своими руками… полностью. Это означает, что вам нужно начать с вырезания плит из ствола дерева. Если на участке есть старое дерево, которое недавно умерло или умирает, то это идеальное время, чтобы разрезать несколько плит, чтобы впоследствии их можно было превратить в столы и другие предметы мебели. .

Три типа плит

Когда мы говорим о деревянных плитах, кажется, что все знают, о чем мы говорим. Но на самом деле все могут не думать об одном и том же. Это потому, что на самом деле существует три типа плит, которые мы можем вырезать из ствола дерева.

  • Продольные плиты — это классическая деревянная плита, используемая как для столешницы, так и для длинного стола, такого как обеденный стол или стол для переговоров. Он сокращает длину любого доступного бревна.Некоторые из них расколоты из-за использования части бревна, включая промежность дерева.
  • Round Slab or Rounds — Делается путем разрезания ствола перпендикулярно его длине. Из круглых плит большего размера делают торцевые столики, а иногда и журнальные столики. Хотя это самая легкая для резки форма плиты, она также наименее популярна.
  • Овальные плиты — Их можно разрезать только на большой лесопилке, а не на одной из переносных, так как для этого бревно нужно подпирать под углом, а не ставить его ровно на направляющие.Это тот тип, с которым более или менее невозможно справиться на обычной домашней лесопилке.

Независимо от типа плиты, которую собираетесь разрезать, обычно лучше разрезать ее, когда древесина зеленая. По мере высыхания бревна концы будут раскалываться. Если разрезать его, пока он зеленый, а затем покрыть торцевое волокно латексной краской во время высыхания, можно свести к минимуму тенденцию к растрескиванию, хотя, вероятно, и не устранить полностью.

Поговорим с лесопильными заводами

Очевидно, не все лесопилки созданы равными.Большие коммерческие рабочие места выходят за рамки потребностей и бюджета среднего домашнего плотника. Так что мы избежим этого в нашем обсуждении.

Типы лесопилок, которые, вероятно, будут покупать мастера по дереву своими руками, используют либо ленточную пилу, либо цепную пилу. Ленточная пила превосходит их из-за гораздо более узкого пропила на полотне, что значительно снижает количество древесины, превращающейся в опилки в процессе ее распиливания. Они начинаются примерно с 2200 долларов, что делает их достаточным вложением, и их действительно стоит покупать только в том случае, если у кого-то есть земля для вырубки деревьев и нужно будет фрезеровать много бревен.

Самый дешевый вариант пилорамы — это использовать пилораму с бензопилой. На самом деле это насадки, которые устанавливаются на стандартную бензопилу, что позволяет использовать бензопилу в качестве привода и «лезвия» для резки.

В самом прямом смысле, навесное оборудование для бензопилы — это ограждение для бензопилы, очень похожее на забор, который можно прикрепить к циркулярной пиле или лобзику, чтобы отрезать полосы от куска фанеры. Основное отличие в том, что бензопила режет плиты, а не полосы.

Пара ключей к работе с бензопилой

Перед тем, как пытаться использовать пилу с бензопилой, необходимо знать несколько важных вещей. Хотя на самом деле это всего лишь забор для бензопилы, его нужно использовать правильно. При неправильном использовании бревно не только сложно разрезать на плиты, но и может быть опасно.

Для начала убедитесь, что используемая цепная пила достаточно велика для распиливания бревен. Полоса цепной пилы должна быть как минимум на три-четыре дюйма длиннее, чем диаметр разрезаемого бревна.Это не означает, что нужно просто заменить цепь и шину, поскольку все бензопилы имеют шину максимального размера, которую можно использовать на них. Если используются слишком длинные пильная шина и цепь, пила, вероятно, остановится и может застрять на месте, потому что двигатель недостаточно мощный, чтобы проехать через дерево.

Цепь, которая идет в комплекте с бензопилой, предназначена для поперечной резки, и ее следует обменять на цепь, специально предназначенную для продольной резки. Как и другие пилы, цепь бензопилы для продольной распиловки более агрессивна, чем поперечная.Поскольку нужно вырезать много древесины, необходима дополнительная агрессивность. Имейте в виду, что в этой конфигурации цепь усердно работает. Так цепь быстро затупится. Его следует затачивать примерно через каждые три плиты. Следите за масляным резервуаром, так как в этой конфигурации цепь будет пропускать много масла.

Большинство пилорамов с бензопилой не имеют двигателя или лебедки, чтобы протаскивать пилу по дереву. Идея в том, что плотник проталкивает его, как цепь разрезает дерево.Это выполнимо, но может утомлять. Если планируется разрезать много деревянных плит, может оказаться полезным купить вариант с лебедкой для лесопилки.

Резка продольных плит

Чтобы разрезать продольные плиты с помощью пилорамы с цепной пилой, первым делом необходимо прикрепить насадку пилы к пиле. Они довольно недорогие, часто от 100 до 200 долларов. При покупке убедитесь, что она будет работать с бензопилой доступного размера, в частности, что она будет работать с этой длиной пилы.

Перед фрезерованием бревна рекомендуется удалить кору.Однако для некоторых проектов может потребоваться установка коры. В этом случае следует позаботиться о сохранении коры, но также и о том, чтобы кора не соскальзывала, и рельсы не сбрасывались во время резки.

Может быть полезно иметь подставку для фиксации бревен во время работы с ними. Это может быть что-то простое, например пара клиньев или камней, лежащих на земле. Если планируется много фрезерования, может быть полезно изготовить специальную подставку для использования при фрезеровании.Сделать «X» из 2 x 6 дюймов, а затем накинуть на них еще 2 x 6 дюймов, чтобы удерживать их на месте, работает хорошо, очень похоже на то, что они использовали в дни первопроходцев для раскряжевки поленьев для костра.

Первое, что должно произойти, это сначала создать плоскую поверхность на боковой стороне бревна. Это означает наличие чего-то, что можно использовать в качестве ориентира для навесного оборудования для пилорамы. Это могут быть направляющие шины той же компании, что и навесное оборудование для лесопилки, пара очень прямых 2 x 4 дюйма или пара металлических уголков.Независимо от того, что используется, важно, чтобы он был не только прямым, но и достаточно жестким, чтобы он не прогибался, когда пила ведет по нему, чтобы распиливать древесину. Любые неровности рельсов приведут к одинаковым неровностям на всех плитах, вырезанных из этого бревна.

Если для рельсов используются рельсы размером 2 x 4 дюйма, необходимо будет вырезать пару кусков фанеры, чтобы прикрепить их к концам бревен и удерживать их на месте. По сути, это кронштейны с двумя пазами в верхней части, в которые можно вставить кронштейны размером 2 x 4 дюйма.Обрежьте их одновременно, чтобы выемки были ровными. Прикрепите их к противоположным концам бревна, убедившись, что нижние части выемок находятся на одном уровне с другой парой. Любое скручивание здесь приведет к разрезанию плит, в которые встроена скрутка.

В случае использования заводских рельсов к боковым сторонам бревна будут прикреплены шипы. Установите их на место, затем с помощью регулировочного винта выровняйте их, убедившись, что они не только ровные, но и не перекручиваются на направляющих.

После установки направляющих навесное оборудование для пилорамы необходимо отрегулировать так, чтобы пропил был достаточно глубоким, чтобы резать под направляющими. Идея состоит в том, чтобы получить плоскую поверхность шириной от 8 до 10 дюймов, в зависимости от диаметра бревна. Чем шире, тем лучше, так как это поможет обеспечить хорошую поверхность, от которой можно будет отводить оставшуюся часть разрезов. В то же время слишком большая обрезка только для того, чтобы получить такую ​​ширину, может привести к потере материала.

Отрежьте по всей длине, используя направляющие в качестве направляющих.Затем удалите срезанную кожу и поручни. Теперь пилорама может вести по этой плоской поверхности для резки оставшихся плит. Отрегулируйте глубину пропила для пилорамы и приступайте к изготовлению плит.

Когда бензопила прорезает бревно, клинья должны вставляться в пропил через каждые пару футов. Это поможет снизить вес плиты, чтобы она не защемила цепь и шину и не заклинила пилу. Если возможно, попросите кого-нибудь сделать это, чтобы пилу не нужно было останавливать.Хотя бензопилу можно остановить на полпути, она, скорее всего, оставит лишние следы от фрезерования.

Деревянные плиты, Indo Gemstone

Сушка плит

Деревянные плиты перед использованием необходимо просушить. Это нужно делать внутри здания или под односкатной крышей, где дождь не может попасть на лес. Если на плиты попадет дождь, время высыхания замедлится. Древесину всегда следует укладывать на ровный пол, желательно бетонный, так как любые неровности пола могут привести к скручиванию и деформации древесины, если она не будет полностью выровнена во время высыхания.

Укладывайте деревянные плиты друг на друга с деревянными полосками 3/4 дюйма или 1 дюйм между ними, чтобы они действовали как распорки и удерживали все ровно и ровно. Вес плит полезен, так как он помогает удерживать нижние части, удерживая их плоскими. Добавление утяжелителей над верхней частью, например цементных блоков, может дать те же преимущества для этих плит.

Как упоминалось ранее, окраска торцевых волокон латексной краской поможет предотвратить высыхание концов быстрее, чем остальная часть древесины, что поможет снизить риск раскалывания.Это не идеальное решение, но оно помогает. Свежесрезанной древесине нужно дать высохнуть на воздухе в течение одного года на дюйм толщины. Таким образом, 2-дюймовым плитам потребуется добрых два года, чтобы высохнуть, прежде чем из них что-нибудь сделают. более толстые плиты могут занять значительно больше времени.

Круги отрезные

Теоретически резать круглые плиты намного проще, чем резать плиты. Теоретически их можно разрезать от руки, при условии, что пруток бензопилы длиннее диаметра бревна. Однако немногие люди могут равномерно разрезать бревно ровно перпендикулярно.В этом случае хорошей идеей будет использование какого-либо руководства.

Простую направляющую можно сделать из пары кусков 2 x 4 дюйма, куска фанеры и пары скоб. Идея состоит в том, чтобы сделать квадрат из фанеры и двух кусков размером 2 x 4 дюйма, при необходимости прикрепив другие куски дерева, чтобы гарантировать, что куски остаются квадратными друг к другу. Фанера проходит под бревно во время его распиливания, а вертикальные выступы размером 2 x 4 дюйма служат визуальным ориентиром для спуска бензопилы. Не допускайте контакта цепи бензопилы с 2 x 4 дюймами, так как это может их повредить; просто используйте его как наглядное пособие.

Круглые плиты обычно толще, чем плиты, поэтому время высыхания увеличивается. Также почти невозможно предотвратить их раскалывание, поскольку шаг бревна является неотъемлемой частью плиты. Тем не менее, при изготовлении мебели или сервировке тарелок можно использовать даже разделенные кружки. Разрез дает возможность вставить галстук-бабочку поперек зазора или заполнить зазор тонированной эпоксидной смолой.

Как положить черновой пол, когда стены не квадратные | Home Guides

Проекты ремонта и модернизации часто требуют установки нового черного пола в одной или нескольких комнатах дома.Фанера и ориентированно-стружечная плита, или OSB, используемые для чернового пола, производятся в виде листов размером 4 на 8 футов с квадратными углами. Но прилегающие стены не всегда точно перпендикулярны друг другу. Многие неопытные энтузиасты своими руками тратят ненужное время и тратят впустую материал при укладке чернового пола на этих участках. Опытные установщики используют проверенный метод укладки чернового пола, когда стены не квадратные.

Планировка

Определите, какие стены не прямоугольны по отношению к балкам перекрытия.Полные листы фанеры и OSB устанавливают перпендикулярно лагам. Измерьте обе стены, параллельные балкам от конца до конца. Если измерения различаются, значит, одна из стен с обоих концов комнаты выходит за пределы балок перекрытия. Переходите к следующим шагам.

Разделите размер каждой параллельной стены пополам. Отметьте внешний край нижних пластин в центре каждой стены столярным карандашом. Проведите мелом линию по верхним краям балок между центральными отметками.Линия служит опорной точкой для установки первого ряда фанеры или OSB.

Измерьте расстояние между параллельными стенами в контрольной точке. Если он больше 8 футов, переходите к следующему разделу. В противном случае сделайте отметку на листе фанеры или OSB толщиной 5/8 дюйма по длине и проведите мелом линию на конце куска на отметке. Наденьте защитные очки и разрежьте кусок циркулярной пилой.

Установка

Установите электрическую или аккумуляторную дрель с насадкой-винтом.Расположите кусок чернового пола перпендикулярно балкам пола так, чтобы край 4 фута был у одной стены, а один край 8 футов выровнялся с меловой линией контрольной точки. Прикрепите черновой пол с помощью шурупов 1 1/2 дюйма для настила с интервалом 6 дюймов на каждой балке пола. Включите винты на расстоянии 1 дюйма от краев каждой балки.

Отмерьте и отрежьте кусок наполнителя, который устанавливается на меловой линии и завершает ряд чернового пола. Прикрепите 4-футовый край к соответствующему 4-футовому краю установленной детали и совместите соответствующий край с меловой линией.Закрепите деталь на каждой балке шурупами, как раньше.

Отмерьте и отрежьте лист чернового пола длиной 4 фута в виде ступенчатой ​​части, которая начинает следующий ряд. Концы листов чернового пола должны располагаться в шахматном порядке, а не совпадать с одной и той же балкой, чтобы обеспечить необходимую величину отвеса. Измерьте расстояние между длинным краем установленного листа и торцевой стеной и на расстоянии 4 фута от стены. Обратите внимание на измерения.

Обратитесь к размерам и отметьте каждый конец 4-футового листа по ширине. Проведите линию между отметками.Отрежьте леску пилой. Поместите деталь с 4-футовым заводским краем — необрезанным краем — у параллельной стены, а обрезанный край — напротив нижней пластины торцевой стенки. Закрепите деталь на месте винтами для настила, как раньше.

Повторите шаги 2 и 3 и установите половину листа напротив противоположного края первого листа. Измерьте длину и ширину следующих частей, которые стыкуются с концами смещенных частей. Вырежьте и установите их. При необходимости повторите процедуру, чтобы завершить укладку черного пола.

Справочные материалы

Советы

  • Во влажной среде оставьте зазор 1/4 дюйма у каждой стены для расширения фанерного пола.
  • Улучшите укладку чернового пола, нанеся строительный клей на верхние края каждой балки перед укладкой и закреплением чернового пола винтами.
  • Используйте 3/4-дюймовую фанеру или OSB, если расстояние между балками перекрытия превышает 16 дюймов.
  • OSB имеет гладкую сторону и более грубую сторону. Всегда устанавливайте его гладкой стороной вверх.

Writer Bio

Уильям Мачин начал работать в строительстве в возрасте 15 лет, еще учась в средней школе. За 35 лет он приобрел опыт на всех этапах жилищного строительства, модернизации и реконструкции. Его хобби — лошади, мотоциклы, шоссейные гонки и спортивная рыбалка. Он изучал архитектуру в колледже Тафта.

Укладка деревянного пола поверх бетонной плиты

Уровень или выше
С сухим бетоном и правильным черновым полом и пароизоляторами, массивный паркетный пол можно укладывать на плиты, которые находятся либо на уровне земли (на уровне земли), либо на надземный (над уровнем земли).Влага может создавать проблемы для полов из твердых пород древесины ниже уровня земли, поэтому паркетные полы (сделанные из слоев древесины, склеенных вместе) — лучший выбор для этих целей.
Защитите пол

Деревянные полы не должны подвергаться воздействию очень влажных условий. Перед доставкой на объект здание должно быть закрыто с наружными окнами и дверями. Весь бетон, кладка и каменная кладка должны быть полностью сухими. В теплую погоду здание следует хорошо проветривать. Зимой отопление должно поддерживаться на уровне, близком к уровню занятости, по крайней мере, за пять дней до того, как напольное покрытие будет доставлено и с этого момента будет проводиться техническое обслуживание.

Dry Slab
Бетонные плиты, новые или существующие, перед укладкой черного пола должны быть сухими. Для достижения наилучших результатов следует проверить несколько участков в каждой комнате на наличие избыточной влаги. Если тесты показывают, что в плите слишком много влаги, не укладывайте паркетный пол. Новому влажному слою необходимо дать высохнуть естественным путем или процесс можно ускорить с помощью тепла и вентиляции. Плиты возрастом менее 60 дней обычно слишком влажные для укладки полов.

Испытание на сухость
Новый бетон тяжелый от влаги, и до начала испытания на влажность ему должно быть не менее 30 дней.Определение влажности как деревянного пола, так и чернового пола является важной частью контроля качества в процессе укладки напольного покрытия. Подробные качественные и количественные методы тестирования предоставлены Национальной ассоциацией деревянных полов.

Национальная ассоциация деревянных полов — Рекомендации по влажности и испытания на влажность *

Плоская, чистая плита
Плита должна быть плоской, обработанной шпателем, без жира, масла, пятен и пыли. Отшлифуйте все выступы и заполните низкие места.

Замедлитель парообразования
В случае полов из твердых пород древесины необходимо установить надлежащий замедлитель парообразования поверх плиты, чтобы гарантировать, что обычная влажность плиты не достигнет чистового пола. Слои асфальтового войлока с асфальтобетонной мастикой или полиэтиленовая оболочка толщиной 6 милов являются одними из возможных вариантов.

Черновой пол
Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует два варианта систем чернового пола для бетонных конструкций: фанера на плите и шпала. Любая система чернового пола удовлетворительна для пола толщиной три четверти дюйма.

Настил из досок
Для настила полов от четырех дюймов и шире требуется либо система фанера на плите, либо система шпал, покрытая фанерой толщиной не менее 5/8 дюйма или ОСП.

Фанера на плите
Начните с покрытия плиты замедлителем образования пара.

Асфальтовый войлок или строительная бумага: сначала загрунтуйте плиту и нанесите холодную асфальтовую мастику с зазубринами с зубчатым шпателем (50 кв. Футов на галлон). Дайте настояться в течение двух часов. Разверните 15 фунтов.асфальтовым войлоком или строительной бумагой, притирая края 4 дюйма и стыковав концы. Поверх этого нанесите второй аналогичный слой мастики и раскатайте второй слой асфальта или бумаги в том же направлении, что и первый, расположив нахлесты в шахматном порядке, чтобы получить ровная толщина.

Полиэтилен: Покройте всю плиту полиэтиленовой пленкой толщиной от 4 до 6 мил, перекрывая края от 4 до 6 дюймов и позволяя пленке простираться под плинтусом со всех сторон.

При более жестких условиях влажности загрунтуйте плиту и нанесите холодную мастику с разреженным слоем с помощью линейки или мелкозубого шпателя (100 кв.футов на галлон). Накройте плиту полиэтиленовой пленкой толщиной от 4 до 6 мил, перекрывая края от 4 до 6 дюймов.

В любом случае раскатайте пленку или «войдите» в нее, наступая на каждый квадратный фут, чтобы обеспечить адгезию. Проколите пузыри, чтобы выпустить захваченный воздух.

Установите фанеру после установки пароизолятора. Неплотно уложите поверхность для крепления наружных фанерных панелей размером 3/4 дюйма 4 x 8 футов по всей площади, оставляя пространство 3/4 дюйма на линии стены и от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма между панелями. Обрежьте фанеру так, чтобы она умещалась в пределах 1/8 дюйма возле дверных косяков и других препятствий, где чистовая отделка не будет использоваться.Положите фанеру по диагонали в направлении готового пола, чтобы предотвратить появление трещин по краям панели.

Прикрепите фанеру к плите с помощью силовых креплений, закрепив сначала центр панели, затем края, расположив крепежные детали на расстоянии 2 дюйма от краев через каждые 6-8 дюймов по периметру и 1 крепежный элемент, находящийся на расстоянии примерно 12 дюймов внутри. панели.

Не используйте крепежные детали с механическим приводом или бетонные гвозди, когда тепловые трубы встроены в плиту.Вместо этого разрежьте фанеру на доски размером 2 на 8 футов и надрежьте спинки на 3/8 дюйма глубиной по 12-дюймовой сетке. Уложите панели в шахматном порядке, используя доски длиной не менее 2 футов вдоль начальной и конечной стен. Для систем, отличных от лучистого тепла, фанерные доски могут быть приклеены к пластику с помощью асфальтовой мастики. Распределите поверхность зубчатым шпателем размером 1/4 на 1/4 дюйма.

Плавающий черновой пол из двух слоев фанеры, скрепленных пароизолятором. Крепежные элементы не проникают через замедлитель схватывания или бетон.

Установка плавающего чернового пола — Экстремальные инструкции

Подвал, Строительные материалы, Установка полов, Полы, Твердая древесина, Ламинат и инженерные работы, Человеческая пещера, Проекты, Реконструкция, Пристройка помещений, Плитка 3 октября 2006 г. Мэтт Вебер

Ваш подвал не более чем недостроенный склад? Так обстоит дело со многими домовладельцами, которые считают, что в их подвале не хватает тепла и уюта, чтобы сделать его комфортным жилым пространством.Если говорить о холодных подвалах, виноват пол. Пористость бетонного пола может сделать его холодным и влажным — нежелательные характеристики, которые можно почувствовать через плитку, ковер и твердую древесину. Проще говоря, холодные подвалы, даже если они закончены, часто не используются так часто, как другие более комфортные участки дома. Это много места будет потрачено впустую. Сегодня плавающие системы чернового пола предлагают домовладельцам способ задушить холод и создать теплое и приятное место для игровой комнаты, офиса или домашнего кинотеатра.Эти системы предлагают двусторонний подход к поддержанию теплоты и сухости бетонных полов.

Во-первых, черновой пол из фанеры или ориентированно-стружечных плит (OSB) плавает на гофрированном или «рифленом» водонепроницаемом основании, поэтому древесина фактически никогда не касается пола. Подложка может быть изготовлена ​​из пенополистирола или сверхпрочного полиэтилена, того же материала, что и гофрированная пластиковая дренажная труба (один из самых прочных пластмасс на рынке). Эта подкладка создает воздушный зазор над бетоном. В сочетании с деревянными панелями воздух в этом пространстве обеспечивает тепловой разрыв, который действует как изоляция, сохраняя полы и комнаты в тепле.Эти системы могут обогреть комнату до 10 градусов.

Во-вторых, тот же самый слой пластика обеспечивает барьер для влаги от сырости, которая естественным образом поднимается через бетонные плиты. Благодаря каналам в подстилке любая накопившаяся влага может легко стекать и испаряться. Это защищает мебель и препятствует появлению затхлого запаха и роста плесени, обеспечивая здоровое жилое пространство.

Показана пластиковая основа черновых панелей DRICore.

Льготы на подвал

Плавающие полы также отличаются прочностью и универсальностью.Каркас из искусственной древесины не деформируется, не раскалывается и не отслаивается. Системы также достаточно прочные, чтобы выдерживать даже самую тяжелую мебель, такую ​​как тренажеры, бильярдные столы и пианино. Что касается готовых поверхностей пола, используйте любое решение для пола, которое вы хотите. Просто подготовьте свой новый пол, как любой другой. Эти системы позволяют выбрать ковролин, ламинат или паркет. Виниловую плитку можно укладывать вместе с фанерным покрытием толщиной 1/4 дюйма. Керамическую плитку можно использовать с подложкой из цементной плиты, чтобы обеспечить максимальную прочность и надежность.(См. Инструкции производителя по укладке пола и подробные сведения о гарантии.)

Эти плавающие системы также рекламируются как «эргономичные». Этот термин относится к легким «уступкам» на панелях, когда люди наступают на них. Панели слегка амортизируют шаги, так как пластик с канавками распределяет вес, обеспечивая удобную и упругую поверхность для ходьбы. Пройдите по голому бетону и сравните это с ходьбой по плавающему черновому полу — вы увидите разницу.

Дайте панелям адаптироваться к температуре подвала в течение 24 часов.А пока набросайте на бумаге план этажа.

Панели чернового пола можно легко обрезать по размеру.

Еще одним большим преимуществом для домашних мастеров является простота установки. В то время как некоторые системы поставляются в виде рулонов пластиковой подложки, большинство систем доступны в виде блокируемых панелей с пазом и гребнем размером 2 на 2 фута, у которых нижняя сторона пластика предварительно прикреплена к дереву. Просто измерьте пол и спланируйте его так же, как укладку плитки, затем стучите по панелям вместе с помощью молотка и деревянного бруска.Никакого крепления или приклеивания не требуется.

Недавно мы установили плавающий черный пол в доме моего друга Робби МакКоннелла. Робби и я были друзьями много лет, и теперь он ждет своего первого ребенка. В связи с приближением нового члена семьи он почувствовал, что пришло время расширить свои жилые помещения до недостроенного подвала. Я рассказал Робби о плавающих черновых полах, и он выбрал бренд DRICore для установки в своем подвале. Вот как проект рухнул.

Начало работы

Первым делом необходимо проверить подвал на наличие существующих проблем.Осмотрите фундамент и отремонтируйте любой источник проникновения влаги. У Робби был новый прочный дом, поэтому в ремонте не потребовалось.

Перед установкой дайте панелям акклиматизироваться в течение как минимум одного дня в комнате, где они будут использоваться, сложив их штабелями или положив на пол пластиковой поверхностью вниз. Это позволяет влагосодержанию панелей адаптироваться к среде их нового дома.

Вы также захотите протестировать плиту, чтобы убедиться, что у вас нет проблем с чрезмерной влажностью.Для этого приклейте к плите кусок пластика размером 1 на 1 фут, запечатав все края. Подождите день, и если пластик собирает капли воды, пол, вероятно, следует обработать герметиком для бетона.

Подметите и пропылесосьте бетон и удалите все выступы, которые могут помешать установке. Провалы в плите тоже могут быть проблемой. Система DRICore поставляется с набором для выравнивания, который состоит из регулировочных шайб для выравнивания неровностей менее 1/4 дюйма. Но если пол проседает еще больше, используйте жидкую самовыравнивающуюся смесь, чтобы поверхность была ровной и ровной.

Система DRICore поставляется с регулировочными шайбами ​​для выравнивания чернового пола.

После того, как плита будет подготовлена, убедитесь, что у вас есть все инструменты и материалы на месте. Сюда входят: панели чернового пола, распорные доски 1/2 дюйма, набор для выравнивания, молотки, тяговая штанга, угольник, циркулярная пила, спиральная пила или лобзик, деревянные блоки, мел и катушка, рулетка и карандаш. При резке панелей вам понадобятся респиратор и защитные очки.

Планировка компоновки

Если вы когда-нибудь выкладывали напольную плитку, то знаете, как это работает.Измерьте длину и ширину комнаты от начального угла. Разделите размеры на 2 фута (ширина панелей). Вы хотите, чтобы последние панели в каждом ряду были больше 6 дюймов. Если это не так, скорректируйте макет, пока он не станет правильным. Также учтите, что стыки панелей следует располагать в шахматном порядке от ряда к ряду. Это означает, что на пересечении каждой стены размер краевых панелей будет меняться от ряда к ряду. Вы обнаружите, что набросок наброска на листе бумаги поможет вам визуализировать свой план игры.Вы также можете свободно сложить панели, чтобы проверить пару рядов.

Еще одно соображение: не все стены квадратные. Используйте обрамляющий квадрат, чтобы проверить свой начальный угол. Если вы не работаете с углом в 90 градусов, вам придется обрезать край стены первого ряда, чтобы последующие ряды могли прилегать к нему под прямым углом.

Когда ваш макет будет завершен, сделайте несколько линий на плите, чтобы отметить местоположения первых нескольких рядов. Это поможет сориентировать места стыков в шахматном порядке до тех пор, пока не будут установлены первые несколько панелей.

Сделайте несколько линий мелом, чтобы отметить расположение первых нескольких рядов.

Чтобы стыки были расположены в шахматном порядке, вам нужно начинать каждый второй ряд с частичной плитки.

Используйте обвязку, чтобы разместить панели у стен по периметру для расширения. Убедитесь, что первые ряды квадратные, так как они будут определять остальную планировку чернового пола.

В установленном полу также потребуется зазор на 1/4 дюйма по всему периметру стен и препятствий в помещении.Вы можете использовать 1/4-дюймовую обвязку у местного продавца пиломатериалов. Просто поместите эти ремни по краю и прижмите панели к ним.

Укладка пола

Пристегнув ремни, поместите первую панель в начальный угол. В зависимости от размера комнаты и полученного макета эту первую панель / ряд можно или не нужно обрезать до нужного размера. Если нет необходимости обрезать его, то вы уже в путь. Просто выровняйте следующую панель и с помощью молотка и деревянного бруска стучите вместе пазогребневое соединение.В противном случае отрежьте вторую панель до нужного размера ряда и выполните ту же процедуру. Установите панели плотно, чтобы не было расслоений в швах. Первые несколько рядов являются наиболее важными, потому что они являются фундаментом для остальной части установки.

Обрежьте первую панель второго ряда так, чтобы стык располагался в шахматном порядке в исходной средней точке первой панели. Каждое соединение во втором ряду должно совпадать с серединой каждой панели в первом ряду. Точно так же каждый стык третьего ряда должен совпадать с серединой панелей второго ряда.Ряд 1 совпадает с Рядом 3; Строка 2 совпадает со строкой 4 и т. Д. Продолжайте этот рисунок, когда вы размещаете и соединяете поле черного пола.

Постучите по панелям с пазом и пазом вместе, используя доску, чтобы распределить силу ударов молотка и защитить края панелей от повреждений.

Для краевых панелей вы можете использовать молоток и монтировку, чтобы соединить пазовые соединения.

В некоторых случаях вам, возможно, придется вырезать косяки и другие препятствия для очистки.

Возможно, вам придется использовать лобзик или Rotozip, чтобы разрезать панели, чтобы они подходили к препятствиям, таким как трубы и стены.

Вяжите от ряда к ряду, завершая пол по всей подкладке.

Убедитесь, что панели прочно опираются на пол по мере продвижения. Чтобы отрегулировать высоту на неровных участках, вставьте регулировочные шайбы из набора для выравнивания на место под пластиковыми шипами. В некоторых местах вам может потребоваться сложить до четырех прокладок вместе, чтобы получить нужную высоту.

Работайте от одной стороны комнаты к другой, по одному ряду за раз. Когда вы доберетесь до противоположной стены, вам понадобится циркулярная пила, чтобы разрезать многие панели по размеру.Кроме того, из-за стены у вас не будет зазора для молотка, чтобы соединить соединение. По краю вам понадобится монтировка или тяга, чтобы соединить панели. Панели нестандартной формы и небольшие вырезы могут быть сделаны в панелях с помощью спиральной пилы, такой как Rotozip, или лобзика.

Как только все панели будут на своих местах, ваш черновой пол готов. Теперь вы готовы к установке нового каркаса стен или нового готового пола.

Примечание редактора: Особая благодарность DRICore и Дэвиду МакКоннеллам за помощь в этом проекте.

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Руководство покупателя плавающего чернового пола

DRICore , продукт, установленный в этой статье, легко собирается путем запрессовки панелей с пазом и пазом. Спроектированные деревянные панели остаются плоскими и стабильными при высокой влажности, а прочный полиэтиленовый барьер для влаги поднимается на 1/4-дюймовые планки, чтобы влага могла течь и испаряться. Узнайте больше на www.dricore.com

Напольная мембрана Platon создает непроницаемую пароизоляцию, создавая под ней воздушный зазор.Пластиковая мембрана продается в рулонах, которые установщик разворачивает и отрезает по размеру помещения. Отрезки мембраны соединяются герметиком «Крыша и водосток». Установщик предварительно отрезает 5/8-дюймовые доски T&G по размеру комнаты, расставляя стыки через каждые 4 фута. Затем периметр чернового пола прикрепляется к бетону винтами Tapcon, диаметром 24 дюйма по центру. Ознакомьтесь с продуктом Platon Floor Protector на сайте www.systemplaton.com

.

Subflor ADVANCE от Supra Floors имеет поверхность OSB, изготовленную из водостойких натуральных смол и восков «MDI».Система доступна в виде панелей T&G размером 2 на 2 фута, которые имеют полиэтиленовую нижнюю сторону с гофрированными каналами 5/16 дюйма для поднятия пола и пропускания влаги. Компания также предлагает Subflor SUPREME, объявленный как первое напольное покрытие «все в одном» для бетона. В продукте SUPREME используется влагобарьерная система Subflor в сочетании с готовыми напольными панелями, доступными в двух цветах: aires (красный) и calypso (белый). Посетите Supra Floors на сайте www.subflor.com


Рекомендуемые статьи

Как провести электричество на кухонном острове

Q: Мы реконструируем нашу кухню и добавляем остров.Нам бы хотелось, чтобы в нем были электрические розетки, но пол из цельной древесины над бетонной плитой. Как проложить провода через бетон, не повредив пол? — Эрика Венаски, Miller Place, NY

Просто чтобы вы знали, наличие розетки на кухонном острове не является обязательным; это фактически требуется Национальным электротехническим кодексом на любом острове со столешницей более 12 на 24 дюйма. Ваше желание — их приказ.

Подвести электричество к вашему острову не должно быть слишком сложно, особенно если вы снимаете существующие шкафы.И для этого потребуется всего лишь удалить полоску или две напольного покрытия. Если у вас остались обрезки, оставшиеся после укладки пола, я сомневаюсь, что вы сможете сказать, что какие-то работы были выполнены.

Как провести электричество на кухонном острове

  • Вам нужно прорезать траншею в бетоне для трубопровода из ПВХ, по которому электрический кабель будет проложен под полом. Лучшее место для этой траншеи будет под полосой пола, которая проходит перпендикулярно от ближайшей стены к месту, где будет находиться ваш остров.
  • Закройте соседние полосы малярной лентой, чтобы защитить их отделку, затем пропустите циркулярную пилу вдоль середины полосы.
  • Сделайте второй надрез на расстоянии ½ дюйма параллельно первому; используйте долото и молоток, чтобы удалить три куска обрезков.
  • Затем вырежьте открытую полосу фанеры или OSB, которая покрывает плиту, но не проходит насквозь; бетон испортит ваше пильное полотно. Вместо этого закончите разрез универсальным ножом. Сохраните кусок на потом.
  • Следующий шаг — аренда электрической пилы для резки бетона с алмазным диском для сухой резки. Используйте его, чтобы сделать четыре параллельных пропила на расстоянии около ½ дюйма друг от друга в обнаженном бетоне. Эти порезы поднимут облака пыли, поэтому не забудьте надеть защитные очки и респиратор. Если помощник будет держать шланг для влажной / сухой уборки рядом с лезвием, это поможет уловить часть облака.
  • Продолжайте делать неглубокие проходы по каждому пропилу, пока они не достигнут глубины не менее 2 дюймов. Затем отломите язычки бетона, ударив их вбок молотком.
  • Пропылесосьте мусор из траншеи, затем проложите отрезок ПВХ-трубопровода диаметром 1 дюйм с коленом на 90 градусов на каждом конце. Такой диаметр дает вам возможность проложить до трех кабелей к вашему острову, если вы или будущий владелец решите установить там бытовую технику.
  • Чтобы заполнить траншею, смочите ее водой, смешайте портландцементный раствор, такой как безусадочный прецизионный раствор Quikrete, до текучей консистенции, положите его в траншею и затиркой заподлицо с плитой.
  • Через 24 часа возьмите отрезанную ранее полосу чернового пола, нанесите отверждаемый влагой строительный клей по ее нижней стороне и приклейте черновой пол к плите.
  • Теперь можно приклеить полосу сменного напольного покрытия к черному полу. Но сначала отрежьте деревянную бирку чуть ниже канавки полосы. Это позволит вам вставить гребешок планки в паз соседней планки и установить замену заподлицо с существующим полом.

Показано: Всякий раз, когда остров устанавливается на кухне, код требует, чтобы он был оборудован как минимум одной розеткой.Для большинства островов предпочтительнее два.

Установка структурной обшивки наружных стен за 5 этапов

Монтаж структурной обшивки наружных стен происходит после того, как стены сооружения будут каркасными, прикрепленными к плите, прикреплены водопроводом и закреплены. Структурная обшивка наружных стен укрепляет стеновую систему, связывая каркасные стойки вместе, что делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу.

Обшивка также обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг, и помогает защитить здание от дождя, снега, ветра и т. Д.Монтаж структурной обшивки наружных стен включает сначала подготовку, а затем нанесение.

Подготовка к установке структурной обшивки наружных стен

  1. Выбор изделия для обшивки стен

Выбор наилучшего типа обшивки для проекта является первым шагом при установке структурной обшивки наружных стен. Есть несколько общих структурных наружных обшивок.

  • Структурная обшивка на основе древесины, такая как фанера, плиты с ориентированной стружкой (OSB) и вафельные плиты.
  • Конструкционная оболочка на основе гипса — это материал панельного типа, изготовленный из негорючего сердечника, в основном из гипса, с бумажной поверхностью на длинных краях, лицевой стороне и обратной стороне. Он также известен как гипсокартон, стеновая плита или гипсокартон.
  • Стекломат в оболочке похож на гипсокартон, но с внешней стороны вместо бумажного материала используется барьер из стекловолокна.
  • Обшивка из цементной плиты — это портландцемент, армированный стекловолоконной сеткой, которая образует лист, который крепится к стене.
  • Barricade Thermo-Brace® — это структурная оболочка, изготовленная из высококачественных, длинноволокнистых, специально обработанных водо- и атмосферостойких слоев, которые обеспечивают превосходную стабильность размеров и прочность. Преимущества Barricade Thermo-Brace® заключаются в том, что он сохраняет целостность стеновой системы и создает плотную ограждающую конструкцию. Плотная оболочка здания защищает стеновую систему от проникновения воды и воздуха и способствует постоянной изоляции. Фактически, все сорта Thermo-Brace были оценены и разрешены в качестве водостойкого барьера (WRB), отмеченного в разделе IRC R703.2 и IBC Раздел 1404.2.
  1. Расчет необходимого количества обшивки для проекта

Чтобы рассчитать количество досок обшивки, необходимое для проекта, измерьте длину и высоту каждой стены. Для каждой стены умножьте ширину и высоту стены на общую внешнюю площадь в квадратных футах для этой конкретной стены. Разделите внешние квадратные футы этой стены на квадратные футы одного листа обшивки. Повторите для каждой стены.

Например, стена имеет длину 15 футов и ширину 10 футов. Доска обшивки составляет 4 на 8 футов.

  • 15 x 10 = 150 квадратных футов общей площади стены
  • 4 x 8 = один лист обшивки составляет 32 квадратных фута
  • 150/32 = 4,7 или (округляем до 5) досок обшивки, необходимых для покрытия одной поверхности стены

Применение структурной обшивки наружных стен

  1. Укладка структурной обшивки наружных стен

  • Измерьте обшивку так, чтобы боковые края попали в центр каркаса стены.Измерение до центра позволяет прибить край обшивки к шпилькам.
  • Наденьте защитные очки и с помощью циркулярной пилы разрежьте доски по измеренным линиям на досках обшивки.
  • Вертикальный монтаж структурной обшивки наружной стены: начиная с угла каркасной конструкции, положите нижнюю часть листа обшивки на внешний выступ плиты, выступая за пластину порога.
  • Совместите край листа обшивки с внешним углом каркасной стены.
  • Правильное размещение обшивки — это когда край листа идеально совпадает с внешней стеной, а другой конец листа находится в центре стойки.
  • Если края не совпадают, используйте строительный уровень, чтобы определить, оторван ли угол стены или стойка не вертикальна. Если это шпилька, ударьте по ней молотком.
  1. Крепление обшивки к раме
  • Закрепите оболочку кольцевыми гвоздями диаметром 2 ½ дюйма 8p или крепежными элементами, рекомендованными производителем, каждые 6 дюймов.
  • Важно: НЕ закрепляйте сначала четыре угла.
  • Чтобы прикрепить панель к стойке, начните с верхнего левого угла панели и прикрепите панель к вертикальной боковой стойке сверху вниз.
  • Затем прикрепите верхнюю часть панели к верхней горизонтальной стойке, пока не дойдете до вертикальной стойки, прилегающей к вертикальной боковой стойке.
  • Затем прикрепите нижнюю часть панели к нижней горизонтальной стойке, пока не дойдете до вертикальной стойки, прилегающей к вертикальной боковой стойке.
  • Прикрепите панель к первой вертикальной внутренней стойке, двигаясь сверху вниз.
  • Закрепите верхнюю часть панели на верхней горизонтальной стойке от второй вертикали к третьей вертикальной стойке.
  • Прикрепите панель ко второй вертикальной внутренней стойке, двигаясь сверху вниз.
  • Повторяйте шаги, пока панель не будет закреплена на всех шпильках рамы.
  1. Вырезание отверстий в обшивке окон и дверей.
  • Для прорезания отверстий в обшивке окон и дверей.Встаньте на внутренней стороне стены и просверлите отверстие шириной 1/2 дюйма в каждом углу дверной и оконной рамы.
  • В очках разрежьте оболочку по краю рамы сабельной пилой.
  • Вставьте кончик пильного диска в одно из угловых отверстий и пропилите оболочку до следующего отверстия.
  • Повторяйте это, пока не обрежете все четыре стороны.
  • Выполняя отверстие для двери, попросите коллегу держать обшивку внутри дверной коробки во время резки, чтобы она не упала и не оторвалась от стенной коробки.

Посетите Barricade Building Products для получения дополнительной информации о том, как установить структурную обшивку наружных стен.

CE Center — Создание большого чернового пола

Ориентированно-стружечная плита
При использовании древесных волокон толщиной от 3 до 4 дюймов, которые также уложены слоями и имеют перекрестную конфигурацию, затем склеенные и спрессованные ориентированно-стружечные плиты (OSB) более плотны, чем фанера, и впитывают меньше влаги. Монтаж обычно состоит из приклеивания и прибивания листов OSB к балкам перекрытия.Как правило, пол из массивной древесины толщиной 3/4 дюйма укладывается непосредственно на черновой пол из OSB толщиной 3/4 дюйма, при этом паркетные полы расположены под углом 90 градусов к балкам пола для стабилизации и укрепления всей конструкции пола. . В тех случаях, когда древесина твердых пород укладывается параллельно балкам пола, для повышения устойчивости можно добавить второй слой фанеры. Как вариант, можно добавить блокировку между балками перекрытия. При установке инженерных, твердых или плавающих полов толщиной менее 1/2 дюйма производители рекомендуют дополнительный слой фанерной подложки толщиной 3/8 дюйма или 1/2 дюйма.Дополнительную подложку следует приклеить и прикрутить к черновому полу OSB толщиной 3/4 дюйма для придания устойчивости. В качестве альтернативы можно установить блокировку 2 x 6 между балками пола для дополнительной устойчивости.

Когда частично построенная конструкция без крыши впитывает воду, и фанера, и OSB могут впитывать воду, что может привести к разбуханию и потребовать шлифовки или замены перед укладкой чистового пола. Многие считают OSB более структурно устойчивой, чем фанера, поскольку она не вызывает проблем с расслаиванием, как фанера.С другой стороны, традиционные OSB могут набухать кромки при воздействии значительного количества влаги. Согласно PATH, государственно-частному партнерству по развитию жилищных технологий, границы — особенно если они обрезаны — могут расшириться до 15 процентов. Кроме того, PATH отмечает, что при намокании фанеры равномерно расширяется по всей панели, быстрее сохнет и сжимается до исходного размера быстрее, чем OSB.

Бетонная плита
Бетонные плиты, которые обычно состоят из бетонной засыпки толщиной от 4 до 6 дюймов и прочностью от 3500 до 5550 фунтов на квадратный дюйм (psi), могут быть подвержены проблемам с влажностью.Поскольку вода используется для смешивания вновь залитых плит, и для высыхания может потребоваться несколько месяцев, перед укладкой отделочного покрытия необходимо провести испытания. Это может быть так же просто, как приклеить несколько листов пластика в нескольких областях плиты и подождать несколько дней. Если под пластиком образовалась влага, не следует укладывать паркет до тех пор, пока влажность не будет устранена. В зависимости от уровня грунтовых вод плиты могут выделять чрезмерную влагу в разное время года.Стоит отметить, что плиточные полы с пластиком, установленным перед заливкой, будут более склонны к минимизации переноса влаги.

Не рекомендуется прибивать 3/4-дюймовые полы из массива дерева гвоздями или приклеивать непосредственно к бетонной плите, так как пол может разрушиться из-за переноса влаги. В качестве альтернативы, «система шпал» может быть построена над плитой с использованием деревянных полос, расположенных на расстоянии 12 дюймов друг от друга, поверх которых можно разместить фанеру. В другом методе два слоя деревянного чернового пола могут быть наложены поперечно по диагонали поверх плиты.В любом случае для достижения наилучших результатов на плиту следует положить пластик, чтобы предотвратить перенос влаги из бетона. Для деревянного пола, приклеенного к бетонной плите, рекомендуется следить за тем, чтобы содержание влаги в плите составляло менее 4 процентов круглый год. Также следует использовать водостойкий клей.

Усовершенствованные, влагостойкие смолы заставляют воду стекать, а не проникать в высококачественный черновой пол.

Высокопроизводительные панели
Панели с высокими эксплуатационными характеристиками — это спроектированные изделия, которые во многом обладают теми же характеристиками и качествами, что и OSB и фанера, но обладают определенными преимуществами. Панели с высокими эксплуатационными характеристиками, разработанные для удовлетворения потребности во влагостойких черновых полах, представляют собой усовершенствованный продукт OSB, изготовленный из древесного волокна большей плотности и специальных смол, интегрированных в панели. Эти улучшения препятствуют водопоглощению и уменьшают набухание, характерное для традиционных черновых полов OSB.Специально спроектированные с использованием передовой технологии смол для предотвращения водопоглощения, высокоэффективные панели минимизируют не только набухание кромок, но и деформацию, коробление и расслоение, тем самым устраняя необходимость шлифования и дорогостоящих доработок. Хотя обычно панели не нужно шлифовать из-за вздутия кромок, может потребоваться некоторая шлифовка, чтобы обеспечить ровность системы пола. Не рекомендуется использовать водоотталкивающие покрытия для чернового пола с высокими эксплуатационными характеристиками.

«Из-за сильного дождя, наводнения и снега в этом году мы недавно столкнулись с очень высоким уровнем влажности в Кентукки.Что бы мы ни делали при строительстве из фанеры, у нас были проблемы со скрипом, расслоением и вздутием пола из-за влаги », — заявил строитель Джо Пусатери из Elite Homes в Луисвилле, Кентукки. «Раньше нам приходилось добавлять день к плану строительства, чтобы отремонтировать участки, поврежденные фанерой из-за проблем, связанных с влажностью. Когда мы начали использовать высокопроизводительные черновые полы, мы смогли убрать этот этап в процессе строительства, что в конечном итоге сэкономило нам время, чтобы сосредоточиться на других частях здания и предоставить будущим домовладельцам наилучшие условия проживания.”

Помимо влагостойкости, панели с высокими эксплуатационными характеристиками являются более прочной альтернативой традиционной фанере или подложке из OSB. Благодаря оптимальному балансу плотности и передовой технологии смол, панели обеспечивают большую жесткость и прочность, а также превосходную способность удерживать гвозди. Напольное покрытие доступно в толщинах 19/32 дюйма, 23/32 дюйма, 7/8 дюйма, 1 дюйм и 1 1/8 дюйма, и при укладке остается ровным.

Подобно фанере и OSB, высококачественные черновые полы представляют собой отличную основу для различных напольных покрытий, включая ковролин, плитку и пол из твердых пород дерева.Деревянные полы приклеиваются или прибиваются гвоздями непосредственно к панелям с высокими эксплуатационными характеристиками или наносятся после этого в сочетании с другими материалами для стяжки деревянных полов. Однако архитекторам следует учитывать, что содержание влаги имеет решающее значение при укладке паркетных полов. В идеале внутренняя часть дома должна контролироваться HVAC, чтобы помочь с акклиматизацией деревянных изделий во время установки деревянного пола. Чтобы уменьшить вероятность коробления, коробления и образования зазоров на паркетном полу, влажность панелей чернового пола и паркетного пола должна быть менее 12 процентов перед укладкой паркетного пола, а в идеале разница в содержании влаги между ними должна быть в пределах 4 процентов.Производители рекомендуют использовать измеритель влажности штифтового типа или аналогичный для определения содержания влаги как в высокопроизводительном черновом, так и в паркетном полу.

Все испытания проводились независимой испытательной лабораторией, аккредитованной IAS, в сентябре 2008 года. Испытания на небольших выборках проводились в соответствии с применимыми стандартами и методами испытаний ASTM. Значения OSB основаны на минимальном, среднем и максимальном уровнях водопоглощения четырех производителей.Стоимость фанеры основана на самом низком, среднем и высшем уровнях водопоглощения трех производителей. Образцы для испытаний соответствуют отдельным производственным площадкам с одной даты производства.

Полы из керамической плитки могут быть особенно сложными, поскольку они не допускают никаких движений внутри черного пола без образования трещин. С меньшим прогибом, чем у фанеры или OSB, панели с высокими эксплуатационными характеристиками могут быть лучшим вариантом чернового пола для керамической плитки.Однако керамическую плитку нельзя укладывать непосредственно на панели с высокими эксплуатационными характеристиками; Перед укладкой плитки необходимо установить утвержденную подложку. Совет по плитке Совета Америки по укладке керамической плитки всегда следует использовать для получения информации о приемлемых методах укладки плитки на основание структурных панелей.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.