Пропитка для кирпича для печи: Чем обработать печь? — ответы экспертов 7dach.ru

Автор: | 16.02.1971

Содержание

Чем обработать печь из кирпича и камин. Чем покрасить кирпич камина и русской печи. Термостойкие влагозащитные пропитки для печей и каминов. Термостойкий лак для печей и каминов. Огнестойкий и огнеупорный лак для печей и каминов.

Чем обработать печь из кирпича и камин. Чем покрасить кирпич камина и русской печи.


Задача печника сделать вам достойную печь и камин согласно ваших требований со срокос ее службы, сопостовимым со сроком службы дома и бани, где они и сложены. Для долгосрочной эксплуатации печи и камина нужно ПРАВИЛЬНО решить задачу «чем обработать печь из кирпича и камин и чем покрасить кирпич камина и русской печи» Печной кирпич, а так же швы кладки печи и камина могут сыпаться и расслаиваеться из-за проникновения избыточной влаги и атмосферных осадков в пористую структуру кирпича, который видимо сделан не качественно или с нарушением его технологии обжига. Вследствии этого пористость печного кирпича увеличена.

Термостойкие влагозащитные пропитки для печей и каминов.

Поры кирпича «всасывают» избыточную влагу из воздуха, поэтому кирпич частично и неравномерно «разбухает». При снижении влажности при топке печи кирпич оттдает лишнюю влагу и опять изменияет свою геометрию. Вследствии этого происходит незаметная на глаз деформация печи, вызывающая растрескивание кирпичной кладки, осыпания кирпича, быстрое его ветшание, «вываливание» межслойных швов, что и приводит к разрушению печи, камина или барбекюшницы. Если дом не отапливается или тппка печи или камина происходит периодически с большим промежутком в зимний период, то насыщенная влагой печная кирпичная кладка может при замерзании превращается накопленную в кирпиче воду и влагу в кристаллы льда, лед кристаллизуется и расслаивает кирпич полностью разрушая его.

Для предотвращение этих негативных последствий необходимо уменьшить насыщение кирпичной кладки влагой за счет обработки ее гидрофобизирующими влагозащитными пропитками, т.е покрасить печь и камин термостойкими влагозащитными пропитки для печей и каминов. В данном случает печь и камин из кирпича и камня будут слущить намного дольше если их обработать ТЕРМОСТОЙКИМ ЛАКОМ для печи и камина.

Термостойкий лак для печей и каминов. Огнестойкий огнеупорный лак для печи, камина.

Термостойкий лак для печи и камина, а так же Огнестойкий или огнеупорный лак для печи и камина обеспечивает круглогодичную защиту кирпичной кладки от намокания, проникновения излишней влаги из воздуха, способствует правильному и равномерному выведению влаги из кирпича при периодической или не частой топке и протапливании печи и камина в доме, бане, сауне или открытом комплексе барбекю. Термостойкий лак защитит кирпичную кладку и швы печи от намокания и проникновения влаги, а так же металлические и чугунные дверки и колосники печи и камина от ржавчины.

Лак для печи и камина купить в ТД ЭкоЛак. Лак для печей и каминов цена без посредников.

У нас вы можете посмотреть характеристики одних из лучших ЛАКОВ для ПЕЧЕЙ, КАМИНОВ и кирпичных барбекю, которые могут наноситься на кирпичную кладку, камень, гипс, бетон как внутри помещения, так и для КРУГЛОГОДИЧНОЙ ВСЕПОГОДНОЙ и всесезонной эксплуатации печей и барбекюшниц на улице для их работы без навеса и козырьков. 

Мы предлагаем только НАДЕЖНЫЕ, безопасные кремнийорганические термостойкие лаки для печей и каминов, которые проверены многолетней практикой их применения нашими партерами печниками, которые одобрены ими или изготавливаются под задачи, требования и ГОСТЫ добровольной домостроительной ассоциацией Плотников Русского Севера «Терем-Дом Секвойя».
Выбрать и купить Термостойкий лак для печей и каминов по лучшей цене.
  ← термостойкий жаропрочный лак для печей, каминов, барбекю по камню, бетону, кирпичу, эмали и металлу
  ← ВИДЕО как работает термостойкий лак для печей и каминов при обработке кладки русской печи в доме
  ← ВИДЕО чем обработать РУССКУЮ баню, парилку, помывочную ВНУТРИ и снаружи. Пропитки для БАНИ

Лак для печей и каминов, какой лучше выбрать, известные марки

Лак для печей и каминов из кирпичной кладки обязательно должен быть качественным, устойчивым к воздействию высоких температур, он должен создавать устойчивое покрытие на поверхности конструкции. Как бы странно это ни казалось, но в условиях современного мира отопление дома печами приобретает все большую популярность. Использование каминов это не просто красиво и необычно с эстетической стороны вопроса, но еще и дает возможность сэкономить финансы, заторачиваемые на оплату коммунальных услуг в холодный период времени.

Если кладка кирпичом сделана правильно, то маскировать конструкцию под облицовочным покрытием не имеет смысла. Наоборот, красоту и аутентичность сооружения следует подчеркнуть, используя при этом правильное покрытие. О том, каким лаком лучше всего покрыть кирпичную печь, и о способе нанесения его, далее мы расскажем подробнее.

Лакированная печь из красного кирпича

Особенности лакового покрытия

Да, процесс возведения качественной каменной печи в доме достаточно сложный. Однако и моменту облицовки конструкции стоит уделять не меньше внимания. Очень важно чтобы отопительный прибор максимально вписывался в интерьер помещения. Это поможет создать дополнительный комфорт и уют. Кто-то использует для этого отделочные материалы, а профессионалы идут дальше и покрывают поверхности печей лаками.

Особенность кирпича заключается в том, что он на протяжении многих лет не деформируется, при этом устойчивый к воздействию высоких температур. Вне зависимости от вида каминного сооружения, его поверхность будет нагреваться, наполняя комнату комфортной температурой.

Учитывая эти характеристики, производители и предлагают специальный лак для кирпичной печи, который существенно отличается от стандартного материала. Те домовладельцы, которые пытались вскрыть поверхность конструкции обычной краской или лаком, не понаслышке знают, насколько быстро материал утрачивает свои первичные свойства.

Сегодня применяются различные современные технологии при производстве покрывающего лака для поверхностей, источающих высокие температуры. Среди составных компонентов материала можно отыскать кремнийорганические элементы, имеющие способность к растворению в нефтяной среде, а также специальная пропитка, которая и наделяет лак соответствующими свойствами.

Кирпичное сооружение презентабельного вида

Отличие между лаками с термоустойчивостью и обычными, заключается в следующем:

  1. Уровень сцепления увеличивается.
  2. Материал достаточно быстро высыхает.
  3. Не образовывается пленка, которая в будущем будет отслаиваться.
  4. Повышенный уровень устойчивости к жару.
  5. Глубокое проникновение в пористую структуру кирпича.

Специалисты по возведению печей также отмечают, что лак для камина сохнет очень быстро, причем, чем выше температура, тем меньше на это времени потребуется. Первый слой материала при показателях в 18°С градусов в помещении просохнет спустя 60 минут. Благодаря этому за один световой день можно выполнить нанесение достаточного количества слоев материала.

Кирпичная кладка, покрытая защитным составом

Представленный материал классифицируется как жаропрочный. В подтверждение этому следует указать, что температура, воздействие которой лак переносит без потери первоначальных качеств, может достигать 250°С градусов.

Следует отметить, что термостойкий лак необходимо наносить на конструкцию для снижения уровня механического трения.

Предпочтительные марки

Рынок современных отделочных и лакокрасочных материалов достаточно широкий, и чтобы выбрать правильное покрытие, подходящее для каминов и печей, необходимо принять во внимание множество нюансов.

Наиболее известными и востребованными лаками, которыми можно покрыть кирпичную печь являются: КО-85, КО-815 и Силтек-1. Представленные материалы уже давно занимают лидирующие позиции в своем сегменты и имеют множество преимуществ.

  • КО-85. В первую очередь консультант в магазине всегда порекомендует жаростойкий лак КО-85. Его можно использовать не только на бытовом уровне, но и покрывать им поверхности промышленного оборудования. Характерной особенностью материала является то, что он может легко переносить температурные показатели в 300°С градусов. Более того, уникальный состав может с легкостью переносить и колебания температуры в печи из кирпича, даже если стрелка термометра опускается ниже -30°С градусов. Еще один нюанс заключается в возможности нанесения лака при помощи пульверизатора, что ускоряет процесс обработки поверхности,  а саму консистенцию жидкости можно регулировать при разбавлении.

Этикетка лака КО-85

  • КО-815. При использовании термоустойчивого лака КО-815 можно не беспокоиться, если на печи будут наблюдаться температурные перепады от 60 до 300°С градусов. Благодаря качественному составу, покрытие наносится идеально и не перерасходуется, что позволяет значительно сэкономить на приобретении материала. Более того, представленное покрытие без опасений можно использовать для нанесения на те поверхности очага, которые имеют прямой контакт с пламенем. Единственным неудобством является то, что работать с лаком можно только горячим методом. Это обозначает то, что затвердевание поверхности произойдет лишь при определенных условиях, которые заключаются в прогревании поверхности инфракрасным излучением.

Термостойкий состав КО-815

  • Силтек-1. Материал с названием Силтек-1 дает возможность мастеру работать с поверхностью печи, без предварительного ее покрытия специальным грунтовальным раствором. Хотя в этом случае стоит учитывать, что при получении достаточно эстетичного результата, материала расходуется очень много. Дело в том, что для того чтобы печная кладь смотрелась красиво и эстетично, а также была устойчивой к деформациям, наносить нужно минимум 3 слоя лака.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

Собственными руками, не имея какого-либо практического опыта в нанесении лака, лучше всего произвести лишь подготовительную часть от требуемых работ. Это также позволит сэкономить деньги на оплату труда мастера.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

На следующем этапе, если вы будете использовать лак, который нельзя сразу наносить без обработки поверхности камина иными строительными растворами, нужно ее тщательно проработать грунтовкой или пропиткой. Если этот шаг пропустить, то снизится уровень сцепления, а расход материала, наоборот, повысится.

После выполнения этих работ можно приглашать специалиста и приступать к процессу нанесения лака на печь или камин.

Кремнийорганический лак КО-85 (для ПЕЧЕЙ и КАМИНОВ)

В прайсе указана розничная цена при заказе 1-й единицы товара.
При заказе более 1-й единицы — предусмотрены СКИДКИ !!!


БЕСЦВЕТНЫЙ, термостойкость 250-350С

— Кремнийорганический лак для печей и каминов КО-85, Высокотемпературный лак. Огнеупорный лак КО-85 для защиты печной кладки.
— Предназначен для защиты НАРУЖНОЙ и частично внутренней ОБЛИЦОВКИ и КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПЕЧЕЙ из кирпича, камня, известняка ВНУТРИ И СНАРУЖИ (под открытым небом), промазывания ШВОВ кладки ПЕЧЕЙ из ГЛИНЫ, придания им водоотталкивающих свойств и предотвращения рассыхания и осыпания, укрепления швов кладки печей, покрытия всех типов ПЕЧЕЙ КАМИНОВ, БАРБЕКЮ из кирпича, камня, бетона, ракушечника, гипса, металлических частей каминов и печей на открытом воздухе (на улице) и внутри помещений, а так же для изготовления термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия по металлу, бетону, стеклу, керамике, с целью придания гидрофобных свойств, морозо- и коррозионностойкости в качестве, модифицирующих добавок в алкидных, акриловых и других ЛКМ, для уменьшения времени высыхания и повышения атмосферостойкости (ГОСТ 11066-74).
— Лак для печей и каминов КО-85 может использоваться В НЕОТАПЛИВАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ при отрицательных температурах.
-После высыхания первого слоя на кирпичной кладке присутствует водоотталкивающий эффект (вода скатывается капельками), кирпич получает эффект «мокрого». При нанесении второго и более слоев поверхность приобретает глянцево-матовый эффект мокрого «кирпича».
— ИДЕАЛЕН для КАМИНОВ и ПЕЧЕЙ в загородном доме, в ПАРИЛКЕ, САУНЕ и для ОТКРЫТЫХ УЛИЧНЫХ БАРБЕКЮ.
— КО-85 не создает отслаивающей со временем пленки.
— Моментально высыхает после нанесения!
— через 30 мин после обработки НЕ ИМЕЕТ ЗАПАХА!
— Идеален для каменок в БАНИ!

Термостойкий лак может наноситься краскораспылителем (пневматическим или безвоздушным), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8- 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200- 300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности, при температуре окружающего воздуха и подложки -30 — +40° С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя, с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5 — 2 ч., в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементно-песчаные поверхности окрашиваются термостойким лаком в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре (20± 2)° С не более 2 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия, при температуре 250-400° С., в течение 15-20 мин.

ВИДЕО. Печь или Камин обработанные термостойким лаком лаком для печи
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ: Внешний вид кирпичной кладки после обработки Печи термостойким лаком. Как наносить лак для печи, эффективность защиты, сколько нужно наносить слоев термостойкого лака т.п.

Характеристики Лака для Печей и Каминов

Внешний вид лакаПрозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей
Массовая доля нелетучих веществ, %15-17
Условная вязкость при (20±0,5)°С: по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с12-17
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более3
Продолжительность высыхания пленки при (20±5)°С не более3ч.

Подобрать и ОФОРМИТЬ заказ по ТЕЛЕФОНАМ  указанных на сайте
можно
с 6.30 до 24.00 без выходных и праздников.
 БЕСПЛАТНАЯ помощь ТЕХНОЛОГА и консультация специалиста.

 

5 советов, как выбрать лак для кирпича

Содержание статьи

Кирпич — это самый популярный строительный материал, его используют, как для возведения многоэтажных зданий, так и для кладки печей, каминов. Такие строения отличаются прочностью, эстетичным видом, долговечностью. Однако, из-за атмосферных осадков, сезонных перепадов температур со временем на нем образовываются трещины, которые постепенно расширяются. Чтобы не допустить разрушения стен, образования грибка и плесени, специалисты рекомендуют использовать специальные пропитки и лаки для кирпичных основ. Они помогают сохранить привлекательность фасада здания, а также улучшить его эксплуатационные характеристики. Сегодня в любом строительном магазине можно найти огромный ассортимент лакокрасочных средств. У каждого из них есть свои нюансы, связанные с техникой нанесения, расходом, условиями эксплуатации, а также стоимостью. В этой статье мы разберемся, какой лак для кирпича лучше выбрать, чтобы получить желаемый эффект.

№1. Виды защитных материалов

Все разновидности ЛКМ обладают следующими свойствами:

  • Предотвращение проникновение влаги, химикатов в строительный материал. Кирпич отлично впитывает влагу, будь то роса, дождь или конденсат. Лаковое покрытие обладает водоотталкивающими свойствами, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики строения.
  • Укрепление. Средство глубоко проникает внутрь материала, тем самым усиливая его.
  • Защита от высоких температур. Термостойкий лак исключит вероятность разрушения печной стены, которая находится под постоянным воздействием высоких температур.
  • Устойчивость к УФ-лучам. Лакокрасочный слой выгодно подчеркивает структуру кирпича, делает его более выразительным. Исходя из целей его приобретения, производители предлагают матовый, глянцевый, полуматовый и полуглянцевый варианты.
  • Предотвращение образования грибка и плесени. На теневых, влажных участках кирпичных строений велика вероятность образования грибка. Лакокрасочный слой поможет сохранить здание сухим.
  • Защита от грязи и пыли. Нанося на поверхность лак, на ней образуется прочная гладкая пленка, на которой не оседает пыль.

Используя лаковое покрытие можно улучшить внешний вид кирпичной стены.  Выбор подходящего варианта зависит от того, где вы будете его  применять: для отделки внешних, внутренних стен либо для обработки каминов, печных сооружений.

№2. Какими бывают лаки по составу

Лак для кирпича — универсальное средство для защиты кирпичной основы. Но для того, чтобы лак ровно лег на материал и в полной мере выполнял свои функции, необходимо правильно его подобрать, обращая внимание на его состав.

Полимерные лаки

Это наиболее популярная разновидность ЛКМ. Спрос на данный продукт объясняется универсальностью его  применения. Его можно использовать в работе с кирпичными и бетонными основаниями. Наносить полимерный лак можно при минусовой температуре и в помещениях без отопления. Он легко наносится, быстро сохнет и надежно защищает материал от царапин, трещин, влаги и пыли. Смесь можно использовать для защиты внутренних и внешних стен. Благодаря простоте нанесения полимерного состава, его могут использовать как профессиональные мастера, так и новички. Полимерные лаки обладают доступной стоимостью.

Силикон-акриловые лаки

Эта разновидность ЛКМ подходит для нанесения на внутренние стены. Силикон-акриловой смесью можно покрывать не только кирпич, но и бетон, керамическую плитку, гипсокартон, металл. Состав часто используют для нанесения на декоративные элементы.

Благодаря наличию специальных полимеров в составе смеси лак может быть различных оттенков. Помимо защитного слоя, стена, обработанная этим составом, может преобразоваться в любой цвет, в зависимости от ваших пожеланий.

Силикон-акриловый лак защищает основание от щелочей, ацетона, масел. Единственный минус таких смесей — это цена, которая значительно выше полимерных аналогов.

Полиуретановые лаки

Это универсальное средство, которое можно использовать для покрытия внешних и внутренних стен. Именно полиуретановые лаки создают “мокрый” эффект на кирпичной основе. Они обладают отличными влагоотталкивающими характеристиками, из-за чего их чаще всего приобретают для обработки наружных стен. Популярность полиуретановых лаков также объясняется тем, что их можно применить для обработки не только кирпичных, но и бетонных оснований.

Термостойкие лаки для каминов и печей

Это отдельная категория ЛКМ, которые отличаются характеристиками жаропрочности, огнеупорности. Они разработаны для предотвращения образования конденсата на стенах печей и каминов. Благодаря высоким показателям влагостойкости, такие лакокрасочные средства также приобретают для декорирования и защиты фасадов зданий.

Сольвентные лаки

В основе этих составов — силиконовая смола и растворители. При проникновении в материал они создают прочную защиту, предотвращая растрескивание и потерю цвета. Но, при этом, такие лаки легко возгораются, а работать с ними необходимо крайне осторожно, соблюдая правила безопасности.

Пропитки

С целью усиления любого лакокрасочного средства, можно использовать специальные герметизирующие пропитки. Они изготавливаются на основе силиконовых и акриловых смол с добавлением ароматических, алифатических растворителей. За счет такого состава обеспечивается максимальная защита лакокрасочного средства для кирпичной основы. При использовании пропитки гарантируется глубокое проникновение ЛКМ в строительный материал.

Кроме этого, герметизирующие средства создают дополнительный защитный слой от сезонных осадков, химикатов и УФ-лучей. Многие производители предлагают также декорированные варианты с эффектом “мокрого камня”. Отрицательная сторона таких пропиток — использование только для наружных или внутренних стен, применять их в работе с печными и каминными установками нельзя.

№3. Российский или зарубежный, какой бренд лучше?

На полках в строительных магазинах можно найти много ЛКМ с одинаковыми характеристиками, но от разных производителей. Как же не повестись на яркую этикетку и приобрести действительно эффективные составы?

Pufas

В рейтинге лучших лакокрасочных материалов эта компания занимает первое место. Это немецкий производитель, который является одним из старейших концернов на мировом рынке производства ЛКМ. В ассортименте компании более двухсот видов отделочных составов для работы с различными материалами. Продукция компании успешно поставляется в Россию, Украину. Лаки Pufas быстро сохнут, не имеют резких запахов, просты в нанесении. Они отличаются высокими стандартами качества и соответствующей стоимостью.

Petri

Это американский производитель, продукция которого положительно зарекомендовала себя у отечественного покупателя. Особенно востребована линейка ЛКМ с эффектом “мокрого камня” для кирпичной основы. Пропитки Petri предотвращают загрязнения, разрушения оснований и механический износ. Также они не имеют запаха и быстро высыхают.

Neomid

На российском рынке лакокрасочных материалов наибольшую популярность завоевала компания Neomid Stone. Она выпускает качественные пропитки, лаки, в которых отсутствует опасный токсичный запах. Эту продукцию можно без проблем использовать в небольших помещениях. Для лаков Neomid также характерны следующие качества:

  • Фирменный стиль. Компания предлагает матовые и полуматовые составы покрытий в то время, как другие предлагают глянцевые и полуглянцевые варианты.
  • Надежность. Производитель позаботился о повышенном уровне защиты от влаги.
  • Антигрибковая пропитка. Лак создает плотную защитную пленку, которая предотвращает вероятность образования грибка.

“Главный технолог”

Это российский производитель, который специализируется на разработке жаростойких составов для каминов, печей, топок. Продукция данной компании производится из зарубежного сырья. Лакокрасочные составы “Главный технолог” быстро сохнут, но сразу после их нанесения ощущается неприятный токсичный запах.

“КрасКо”

Компания предлагает несколько вариантов составов для покрытия кирпичных основ: “Протексил”, “Эпоксол”, “Тексил” и “Аквастоун”. Технологии производства — российские, а сырье — зарубежное. Качественные составы “КрасКо” имеют доступную стоимость, благодаря чему пользуются популярностью у отечественного потребителя.

Rustins (Великобритания)

Наиболее популярен среди предлагаемых составов данной компанией, — термостойкий лак Brick Varnish (матовый). Он выдерживает температуру до +150, предотвращает появление грибка, трещин, не теряет цвет. Но его стоимость значительно выше российских аналогов.

Огнеупорные КО-85

Эта разновидность ЛКМ разработана специально для печек, каминов и топок. Он подходит для работы с металлическими, каменными, керамическими, бетонными, кирпичными и даже деревянными основаниями. Огнеупорный лак не поддерживает горение, надёжно защищает от возгорания, разрушения. Наносить его можно даже при низкой температуре. Он быстро сохнет, а едкий запах быстро улетучивается. При нанесении всего одного слоя, поверхность будет надежно защищена от проникновения влаги, конденсата.

№4. Критерии выбора ЛКМ

Выбор наиболее подходящего состава ЛКМ зависит от места его применения. В работе с наружными стенами, фасадами зданий и уличных строений (беседки, заборы) необходимо отдавать предпочтение средствами с повышенным уровнем влагозащиты, стойкости к УФ-лучам. Также такие лаки должны эффектно смотреться на кирпичной кладке, не теряя своих декорирующих функций в период сезонных осадков.

К составам для каминов и печек выдвигаются другие требования:

  • Отсутствие токсичности. Лак не должен обладать неприятным запахом, так как при нагреве, могут выделятся опасные токсины.
  • Стойкость к нагреву. Для покрытий каминных сооружений следует использовать только специализированные составы, которые отличаются огнеупорностью.

Для покрытия внутренних кирпичных стен лучше отдать предпочтение акриловым или силиконовым составам. Выбор таких лаков достаточно велик, чтобы остановиться на наиболее выгодном варианте.

№5 Рекомендации по нанесению лака на кирпичное основание

Решаясь воспользоваться ЛКМ с целью защиты и декорирования кирпичных стен, важно помнить о том, что для получения желаемых результатом следует не только выбрать наиболее эффективное средство, но и соблюсти все тонкости покрытия.

Лак можно наносить на стены различными способами: с помощью кисти, валика или краскопультом. Производители настаивают на том, что состав следует наносить несколькими слоями (не менее двух). Кроме этого, важно соблюсти несколько важных рекомендаций:

  • Наносить лак следует при температуре не ниже 10 не выше 30 градусов.
  • Каждому нанесенному слою необходимо время для впитывания и высыхания.
  • Покрывать кирпичное основание лаком можно только после предварительной обработки материала.

Последовательность работ

  1. Подготовка кирпичного основания. Стену необходимо тщательно очистить от старой краски, грязи, пыли. Это можно сделать с помощью строительного фена, растворителя. Излишки цемента можно сбить молотком или стамеской. Мелкие трещины можно зашпаклевать, после чего отшлифовать поверхность наждачной бумагой.
  2. Очистка от пыли и грязи. Вымыть основание можно с использование бытового моющего средства. Это необходимо для устранения солевых пятен, грязи и пыли. После очистки, стене необходимо высохнуть.
  3. Нанесение грунта глубокого проникновения. Для большей эффективности грунт лучше использовать той же фирмы, что и лак. Наносить его можно кисточкой, валиком.
  4.  Лакировка. С помощью валика (длина ворса 2 мм), пульверизатора или капроновой кисти можно приступать к покрытию стены лаком. Наносить состав следует сверху вниз.
  5.  Расход. Как правило, для нанесения в один слой на 1 м2 понадобится 100-200 грамм лака.

Идеальное время для лакировки — теплое время года и низкая влажность. Это позволит раствору ложиться ровнее, без разводов. Время высыхания каждого слоя — 1-2 часа, для быстросохнущих составов — 30 минут. Для сушки финишного слоя понадобится 1-2 суток.

Для выбора наиболее подходящего ЛКМ важно учесть следующие факторы: место его применения, защитные характеристики, производитель, скорость высыхания, декорирующие эффекты, стоимость, срок службы. Мониторинг цен и характеристик может отнять у вас некоторое время, но в результате вы сможете быть уверены, что ваши стены простоят долгие годы, не теряя своей эстетичности и функциональности.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

как правильно нанести покрытие и что добавить в термостойкий печной лак КО-85

Лак для печей из кирпича, термостойкий и качественный, позволяет создать надежное устойчивое покрытие на таком сооружении. Печное отопление в настоящее время приобрело значительную популярность, так как этот вариант отопления помещения не только позволяет значительно экономить средства, но и создать необыкновенную сказочную атмосферу, делая дом более уютным. Кирпичная кладка имеет привлекательный внешний вид, поэтому при правильном изготовлении печи не стоит скрывать ее под каким-либо отделочным материалом. Покрытие лаком кирпича позволяет сделать поверхность сооружения ухоженной и красивой.

Покрытие лаком придает поверхности печи красивый и ухоженный вид.

Существует масса способов обустроить печь в помещении частого дома, но немаловажным аспектом является и отделка отопительного устройства. Для создания ощущения комфорта в помещении нужно, чтобы печь или камин гармонично вписывались в общий дизайн интерьера. Многие люди отдают предпочтение современным лакам, которые позволяют создать износостойкое покрытие, значительно облегчающее уход за печью.

Характеристика лака для вскрытия печей

Для изготовления печи используется шамотный кирпич.

Кирпич для печей обладает рядом характеристик, позволяющих ему выдерживать высокие температуры, сохраняя свои свойства. Поверхности печи при ее работе постепенно нагреваются, а затем отдают тепло воздуху, что позволяет создать в помещении оптимальный уровень обогрева. Печной лак отличается от обычного. Если попытаться вскрыть печь из кирпича обычной краской для отделки поверхностей внутри и снаружи помещения, при воздействии высоких температур покрытие быстро потеряет свои свойства, и печка приобретет неряшливый вид.

Печной лак изготавливают по специальной технологии, причем в его состав входят не только кремнийорганические элементы, которые растворяются в нефтяной основе, но и особые добавки, обеспечивающие появление свойств, необходимых для лакокрасочного материала, предназначенного для создания покрытия на нагревающихся поверхностях. Благодаря своему уникальному составу специальный лак отличается:

Сравнение впитываемости кирпича.
  • способностью увеличивать сцепление;
  • высокой скоростью высыхания;
  • отсутствием формирования отслаивающейся пленки;
  • жаростойкостью;
  • способностью глубоко проникать в поры кирпича.

В действительности лаки, предназначенные для создания надежного покрытия на печах, качественно отличаются от других видов лакокрасочных материалов. В первую очередь бросается в глаза крайне быстрая скорость высыхания, ведь при температуре всего 18°C, первый слой может высохнуть в течение часа. Это позволяет в течение одного дня нанести сразу несколько слоев. Жаростойкость качественного материала для кирпичной кладки также довольно высока, поэтому покрытие вполне успешно выдерживает температуру в 250°C, не деформируясь и не меняя свой внешний вид.

Несмотря на то что такой состав крайне термостоек, материал имеет и другие качества, в том числе он предохраняет поверхность кирпичной кладки печи от влияния механического трения, агрессивных веществ и даже влаги. Печи, на которых имеется такая жаропрочная поверхность, просты в уходе, так как готовое покрытие не впитывает масла и химические вещества. Помимо всего прочего, специальные лаки могут быть эффективно использованы и для покрытия металлических элементов, нередко использующихся в качестве декоративных и функциональных элементов кирпичных печей.

Какие виды лака для печей лучше?

Фирма Силтек выпускает качественные лаки для печей.

Чтобы правильно выбрать лучший жаростойкий лак для формирования декоративного оформления печи, требуется учесть достаточно много параметров.

Несмотря на то что в последнее время на рынке представлено огромное количество различных видов лаков для внутреннего и внешнего покрытия каминов и печей, наиболее популярными остаются такие виды, как Ко 85, КО815 и Силтек-1. Они уже дано завоевали популярность, поскольку отличаются стойкостью и длительностью эксплуатации поверхности.

Самым часто используемым является лак КО 85, применяющийся не только в бытовых условиях, но и в промышленности для создания крайне стойкого покрытия.

Готовое покрытие может выдерживать температуры до 300°C, состав стоек к перепадам температуры, в том числе при падении их до -30°C. Кроме того, материал можно наносить с помощью краскопульта. Консистенцию можно регулировать путем разбавления лака.

Лак КО 85 хорошо выдерживает перепады температур.

Термостойкий лак КО 815 выдерживает падение температур до — 60°C и повышение до +300°C. Он позволяет сформировать качественное покрытие при минимальных затратах материала. Одним из достоинств этого вида материала является возможность его использования в областях печи, где контакт с открытым огнем неизбежен.

В тоже время нанесение такого состава проводится горячим методом, то есть поверхность затвердевает при воздействии на нее специальных инфракрасных лучей, что в некотором случае усложняет его использование.

Термостойкий лак Силтек-1 позволяет производить окраску поверхности печи без использования специальной грунтовки. Поверхность при применении лака имеет крайне эстетичный вид, но в то же время расход материала достаточно высок.

Для создания качественного покрытия состав следует наносить не менее 3 слоев материала.

Как проводится покраска печей

Нанесение жаростойкого лака имеет массу тонкостей, поэтому многие владельцы частых домов предоставляют проведение подобных работ профессионалам. При желании можно провести все подготовительные работы самостоятельно. В первую очередь необходимо тщательно очистить поверхность печи от любых загрязнений.

Если работы проводятся вручную, лучше всего использовать металлическую щетку, а также мыльный раствор, позволяющий удалить не только пыль, но и глубокие загрязнения.

Если на поверхности кирпичной кладки имеются глубокие маслянистые загрязнения, можно использовать агрессивные чистящие средства, но затем обязательно хорошо промыть кладку чистой водой.

Тщательная предварительная очистка является только первым этапом подготовки поверхности к нанесению грунтовки или специальной пропитки. Для большинства видов лакокрасочных материалов, устойчивых к повышенным температурам, нанесение специальных грунтовок и пропиток является весьма важным. Эти вещества позволяют создать отличное сцепление между кирпичной печи и лаком. Без нанесения специальных составов, лак в скором времени может начать отслаиваться.


Выбор материалов для печи или камина – кирпич или шамот | Печи и камины

Надежность, долговечность, экономичность, прочность, герметичность, способность аккумулировать тепло и противостоять разрушающим факторам в экстремальных условиях (горение топлива в топке, разница температур снаружи и внутри дымохода и т.п.) — таковы требования к устройству под названием «очаг». И то, насколько полноценно они будут реализованы в печи или камине, во многом зависит от использованных материалов, правильный выбор которых определяет уют, комфортабельность и безопасность жилища, а также избавляет от необходимости перекладывания неудачной печи.

Кирпич

  • © Harvey Indusries, Inc

  • © Ortner
    Элементы из шамота помогают печи лучше и равномернее накапливать тепло

  • © Печной центр «КАМИ»
    Выбор кирпича – очень ответственный и важный этап возведения печи

  • © Ortner
    Способность печи Ortner эффективно накапливать тепло достигается за счет облицовки шамотными плитами и дымооборота из того же материала

Этот материал может быть получен двумя способами: с помощью пластического формования и полусухим прессованием. При пластическом формовании предварительно подготовленную массу, состоящую из глины и различных добавок, механически продавливают через специальное устройство, придающее ей форму длинного бруска с нормированным сечением. Затем брусок разрезают (в соответствии с заданным размерным модулем) на части, которые после обжига собственно и становятся кирпичом. В результате обжига (8–15 часов при температуре 900–1150°С) кирпич приобретает прочность, матовую поверхность, розовый цвет и становится водостойким.

Во втором случае используются глина и примеси в виде порошка с добавлением минимального количества воды. Эта смесь подвергается прессованию, после которого она приобретает форму кирпича и в таком виде отправляется на обжиг.

Производители кирпича кроме основного модуля-кирпича выпускают и множество фасонных деталей, позволяющих выполнить кладку печи любой формы, конструкции и стиля. Во внешних частях каминов и печей, не подверженных воздействию высоких температур, применяют облицовочный кирпич.

Согласно мнению специалистов, для устройства элементов печей и каминов предпочтителен полнотелый кирпич пластического формования, поскольку он лучше держит температуру. Что касается самой топки, то ее рекомендуется выполнять из огнеупорного или шамотного кирпича, который при этом должен быть полномерным, хорошо обожженным, без трещин, плотным, с плоскими гранями и прямыми углами.

Друзья огня

  • Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. Возводя кладочную кирпичную печь, мастер должен правильно организовать лабиринт для дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальный уровень прогрева корпуса конструкции…

  • © Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. …Также нужно повысить эффективность утилизации тепла, сведя к минимуму его потери через дымоход

  • © Lisac’s Fireplaces & Stoves
    Помимо утилитарных свойств теплоемкие отделочные материалы обладают эстетическими качествами, гармонично сочетающимися с любым стилем

  • Футеровка топки шамотом защищает её от воздействия высоких температур

Огнеупорный кирпич используют при температуре 1200°С и выше, которую обычный кирпич не выдерживает (в таких условиях он рассыпается). Кроме того, огнеупорный кирпич хорошо аккумулирует и отдает тепло, что очень важно для материала, идущего на изготовление очага.

Шамотный кирпич, маркируемый буквой «Ш», имеет в своем составе порошок-шамот и также относится к огнеупорным материалам. Его используют, как правило, в местах непосредственного контакта с огнем. Он хорошо реагирует на резкие перепады температуры. Если шамотный кирпич при обжиге передержать, то он превратится в «железняк» — покроется стекловидной пленкой и станет непригодным к использованию в камине из-за хрупкости такого покрытия. Недообожженные же образцы активно впитывают влагу, из-за чего практически перестают быть огнеупорными.

Наружная же часть печи может быть выложена и красным керамическим полнотелым кирпичом марки М-150 и выше. Он также должен быть хорошо обожжен и иметь правильную геометрию, без трещин и инородных включений.

Дымовую трубу можно выложить красным строительным кирпичом, поскольку температура здесь ниже, чем в топке. Этот вид кирпича более порист, чем печной, а следовательно, обладает меньшей теплопроводностью, что важно для предотвращения остывания трубы и создания условий, препятствующих выпадению конденсата. Кирпич, применяемый для выкладки дымоходов, тоже должен иметь высокую морозостойкость, так как именно здесь наиболее сильно проявляется воздействие агрессивных факторов внешней среды. Морозостойкость означает способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократные циклы замораживания-оттаивания без повреждений и ухудшения свойств. Для обозначения этого параметра в маркировку вводится буква «F» в сочетании с цифрами.

Шамот

  • © Анатолий Смирнов
    Печь-камин с прозрачной дверцей топки – распространенный вид домашнего очага

  • © Angel David Stock. XCHNG
    Вне зависимости от того, из какого материала сделан и чем облицован открытый камин, его основным недостатком остается низкая способность накапливать тепло

Данный огнеупорный материал получают высокотемпературным обжигом глины до потери ею пластичности и удаления связанной воды. Чтобы этого добиться, температуру в обжиговых печах поднимают до 1500°С. Затем шамот измельчают в порошок мелкозернистого или грубозернистого помола. Его смешивание с различными видами глины в определенных пропорциях позволяет получить шамотные керамические огнеупорные материалы с заданными свойствами.

Особенности эксплуатации топки требуют от шамота огнестойкости, позволяющей работать в непосредственном контакте с пламенем. Сам материал должен выдерживать нагрев до 1200°С (реальная температура в топке может составлять 750–1000°С). Немаловажна и устойчивость шамота к термическим перепадам, поскольку сам процесс растопки печи и отбора тепла сопровождается чередующимися повышениями и понижениями температуры. Для тестирования пригодности шамота к использованию в составе топки производители устраивают ему 30 циклов нагрева до 1000°С с последующим охлаждением холодной водой, причем раствор для соединения шамотных плит в единое изделие тоже должен соответствовать указанному требованию, — это гарантирует, что в будущем здесь не появятся трещины.

Основой ассортимента шамотных изделий для очага, предлагаемых рынком, выступают блоки для кладки печей, модули для дымовых труб и огнеупорной изоляции металлических кассетных топок.

Дымовые трубы из шамота в полной мере сохраняют все свойства этого материала, включая устойчивость к перепаду температур и влагостойкость. Они также сертифицированы в соответствии с европейскими стандартами. Кстати, использование шамота позволяет организовать конструкцию по модульному принципу, что упрощает монтаж очага, одновременно ничуть не ограничивая полет фантазии дизайнеров и оставляя им простор для творчества, вплоть до создания авторских проектов. Детали могут иметь размеры от 13,5×13,5 до 100×75 см и при изготовлении подбираются исходя из специфики конкретного проекта — от элементов для камина с большим стеклом до фасонных изделий, предназначенных для сборки компактных печей. Таким образом, любой образец продукции в модельных рядах различных производителей имеет свой набор деталей.

На российском рынке предлагаются также шамотные плиты для открытых каминов, которые могут быть облицованы любым из известных материалов. Применяемые при этом фасонные камни для сборки топливников оснащены профилями для соединения друг с другом «в замок» по принципу ответных частей. Для удобства кладки в комплект кроме целых модулей включаются и половинные, а также угловые камни. Ну а защита стен дома, примыкающих к топке, обеспечивается при помощи пустотелых шамотных кирпичей, которые пригодны для использования и в других местах с небольшим перепадом температур.

Комментарии специалистов

Анатолий Смирнов, печник, авторские печи и камины:

«Подбор кирпича для строительства очага важен как для мастера, так и для владельца. От правильного подбора зависит очень многое: прочность очага, длительность его безопасной эксплуатации, эстетичность внешнего вида, экономичность и т.д.

В распоряжении мастера имеются самые разные виды кирпича: рядовой, керамический, огнеупорный, печной, для наружных работ. Химически агрессивная среда в топочном пространстве и высокая температура (700–1000°С) предъявляют особые требования к кирпичу, идущему на кладку топки. Красный полнотелый керамический кирпич, если он не предназначен для этой цели, начинает со временем отслаиваться пластами по 3–7 мм. В топке можно использовать керамические образцы только с водопоглощением ниже 10%.

В отличие от керамического красного кирпича, огнеупорные аналоги делаются на основе кварцевого песка, поэтому при температуре 580°С внутри них образуется расплав — стекловидная масса, препятствующая проникновению газообразных химических соединений. Однако при нарушении правил эксплуатации очага шамотный кирпич тоже может подвергнуться разрушению, ведь стекло, появляющееся в его теле в процессе обжига, является, как известно, хрупким материалом, не выдерживающим резких охлаждений.

Таким образом, в топке открытого камина может быть применен и шамотный, и обычный керамический кирпич. Нанесение различных покрытий с последующим обжигом, а также пропитка «жидким стеклом» снижают газопроницаемость материала и способствуют увеличению срока его службы. В топках бытовых печей нецелесообразно использовать керамический кирпич, а если это по каким-либо причинам невозможно, то в любом случае способность материала накапливать (поглощать) воду не должна превышать 10%. Заказчику же во избежание преждевременного разрушения конструкции стоит обзавестись подробной письменной инструкцией по правилам эксплуатации очага».

Кирилл Ринне, директор представительства компании Brunner в России:

«Вместе с каминами Brunner в Россию поставляются изделия из шамота от компании Ortner, которая в числе прочей продукции производит надежные, жаростойкие, эффективные и долговечные модульные системы KMS, предназначенные для длительной аккумуляции тепла.

Масса такой конструкции зависит от объема дров, сжигаемых в топке, и рассчитана на достижение максимальной эффективности горения и теплоотдачи. Удельный вес используемого материала составляет свыше 2,7 т/м, что позволяет поддерживать необходимую температуру в обогреваемом помещении на протяжении суток после угасания пламени в печи, а по надежности и долговечности он заметно превосходит и кирпич, и натуральный камень. К тому же внутри организованных здесь дымовых каналов нет прямых углов, что усиливает и стабилизирует тягу, а также предотвращает накапливание сажи».

Евгений Никитин, печник компании Wolfshоher Tonwerke:

«Я давно и охотно использую шамот в качестве материала, который прекрасно аккумулирует тепло. Его, безусловно, нужно применять в теплоаккумулирующих печах. Летом этого года я закончил один объект, где внешней облицовкой каминной топки выступали шамотные плиты, а сверху камин был отделан кафелем. Тепло от сгоревших в камине дров накапливается конструкцией, которая продолжает обогревать помещение в течение 6 ч. после угасания огня, что сокращает расходы на топливо.

Монтаж плит большого формата происходит довольно быстро. Важное значение имеет также использование соответствующей смеси, рекомендованной производителем. В данном случае я применил шамот компании Wolfshоher Tonwerke со смесью марки ХКМ, которая обладает тем же коэффициентом линейного расширения, не содержит цемента, хорошо схватывается и позволяет мастеру работать без применения защитных перчаток».

Андриан Коляганов, руководитель компании «Владимирский Гончар»:

«Печной кирпич, используемый при кладке каминов, печей и дымоходов, подразделяется на несколько видов. Красный полнотелый кирпич М-200 может использоваться во всей конструкции печи, чего не скажешь о более высоких марках, которые находят свое место в холодных зонах печей и каминов: так, М-300 и М-500 в основном служат для облицовки этих сооружений.

Шамотный кирпич (из огнеупорной глины) является универсальным. Такой материал не только долго служит, демонстрируя прекрасные характеристики, но и придает печам и каминам эстетичный вид. Шамотный кирпич марок ША и ШБ выдерживает температуры до 1690°С, и его можно применять в печах с максимальной температурой до 1400°С, для футеровки топливников и при строительстве банных печей. Кирпич ручной формовки (от М-300 до М-700) в основном используется для облицовки каминов. Благодаря высочайшей прочности и хорошей теплоемкости эти строительные материалы не только обеспечивают многолетнюю работу печей и каминов, но и помогают длительное время сохранять тепло в протопленном помещении. Таким образом, правильно определиться с выбором печного материала означает существенно снизить затраты на отопление дачи или загородного дома».

Текст: Владимир Бреус

Лак для кирпича: полимерные составы, сольвентовые пропитки, акриловые системы, составы для печей и каминов

Построить дом – полдела! Необходимо обеспечить еще и долговечность строения. Не говоря уже об эстетичности. Благо, современный строительный рынок наполнен разнообразными веществами, среди которых выделяется лак для кирпича и камня.

В данной статье мы более подробно рассмотрим, чем же он поможет при строительстве домов различного типа, как именно его следует применять. Сразу же отметим, что нанести его можно на поверхность своими руками, даже без приглашения опытных строителей. Что является, несомненно, плюсом материала.

Лак в банке

Что представляет собой данное вещество

Лак для камня и кирпича – довольно распространенный материал, который с каждым годом пользуется все большей популярностью. В частности, он равно успешно используется, как при наружных, так и внутренних облицовочных и строительных работах.

При этом, он отлично наносится на разнообразные поверхности, независимо от того, из какого именно материала они изготовлены.

В частности, это может быть:

  • Ÿ натуральный камень;
  • Ÿ строительный кирпич;
  • Ÿ бетон;
  • Ÿ плитка любого типа, в том числе, бетонная, используемая для пола, стен, тротуаров и т.д.;
  • Ÿ шифера и прочих подобных кровельных материалов;
  • Ÿ разнообразных минеральных поверхностей.

Современный лак по кирпичу и камню позволяет проявить натуральную фактуру строительного материала, а также придает поверхности эффект влажного покрытия, что смотрится весьма красиво, стильно и заметно даже на фото.

Основные свойства лака

Используя данный материал для внутренних работ, вы можете его смело наносить, как на вертикальные, так и горизонтальные поверхности.

Благодаря такому покрытию, любой материал приобретает следующие свойства и характеристик:

  • Ÿ влагоотталкивающие;
  • Ÿ грязеотталкивающие;
  • Ÿ укрепляющие;
  • Ÿ продлевающие срок службы;
  • Ÿ устойчивость к механическим повреждениям, в том числе к образованию трещин и сколов.
Фото жилого помещения, в котором применялся лак

Помимо этого, подобный лак устойчив к воздействию разнообразных текучих и сыпучих веществ:

  • Ÿ масел любого типа;
  • Ÿ абразивных и химических веществ;
  • Ÿ реагентов;
  • Ÿ и даже ультрафиолетового излучения.

Оптом и в розницу

Как и любой другой строительный материал, лак реализуется производителями, как оптом, так и в розницу. Поэтому, если вам необходимо приобрести всего лишь небольшую баночку, то проблем с этим не возникнет.

Кроме того, существует большое количество марок данного материала, что приводит к конкуренции среди производителей. От чего, естественно, в конечном итоге выигрывает потребитель, имеющий возможность выбрать наиболее качественный и наименее дорогой материал.

Лак продается в посуде разного объема

Применение лака в зависимости от типа поверхности

Несмотря на определенную универсальность данного материала и наличия огромного количества марок от разных производителей, следует помнить, что для каждой поверхности используется тот или иной лак по кирпичу и камню. Рассмотрим более подробно три основных вида. (см. также статью Краска для кирпича – как выбрать и правильно нанести на поверхность)

Полимерные составы

Полимерные лаки – одни из наиболее распространенных и популярных. Они применяются не только для кирпичных стен, но и для прочих строений от возможной коррозии, распространения ржавчины и разнообразных механических повреждений.

В частности, одинаково успешно используется при нанесении на конструкции следующих типов:

  • Ÿ железобетонных;
  • Ÿ минеральных;
  • Ÿ бетонных;
  • Ÿ асбоцементных и т.д.

Совет. Если вы хотите действительно обеспечить долговечность строения или определенной, поверхности, используйте полимерное покрытие.
Оно гарантирует надежную защиту, а также образует удивительно долговечную пленку, которая способна выдерживать не только разнообразные капризы погоды и природы, но и серьезные механические нагрузки, как-то царапины и удары.

Стена, покрытая полимерным составом

Полимерный лак отличается повышенной универсальностью, которая выражается в следующих свойствах:

  • Ÿ его можно наносить даже при крайне низкой температуре воздуха, в том числе минусовой;
  • Ÿ застывания в невероятно короткие сроки.

Они успешно используются как при обработке жилых, так и промышленных, а также складских зданий и сооружений, не имеющих стабильного отопления.

Если говорить непосредственно о положительных свойствах данного невероятно универсального лака, следует отметить:

  • Ÿ легкость нанесения;
  • Ÿ высокая стойкость;
  • Ÿ повышенная устойчивость к истиранию;
  • Ÿ повышенная устойчивость к разнообразным атмосферным влияниям, в том числе – к резким перепадам температуры;
  • Ÿ уникальная защита от коррозии;
  • Ÿ великолепные декоративные характеристики, повышающие эстетичность покрытия.

Для нанесения данного покрытия, не требуется какая-то особая инструкция. Необходимо отметить, что и его цена также вполне приемлема.

Сольвентовые пропитки

При создании подобных пропиток применяются силиконовые смолы.

Главные характеристики данных материалов следующие:

  • Ÿ глубокая проникновенность в поверхности всех типов; даже если это двойной силикатный кирпич м 150;
  • Ÿ укрепляющие свойства;
  • Ÿ повышенные защитные свойства, гарантирующие высокую износостойкость и устойчивость материалов к механическому воздействию.

Акриловые системы

Данные типы лаков можно считать больше декоративными, хотя и защитные свойства у них весьма высоки. Для их производства принято использовать латекс, силикон.

Это гарантирует долговечную защиту строительных материалов, даже если на них воздействуют:

  • Ÿ кислоты;
  • Ÿ щелочи, в том числе чистящие средства;
  • Ÿ химические вещества;
  • Ÿ бензин и масла.

Для печей и каминов

В отдельную категорию необходимо вынести лак для печи из кирпича. Такой материал действительно особенный, поскольку невероятно термостойкий, способный выдерживать длительное влияние повышенных температур. (см. также статью Чем покрасить кирпичную печь, чтобы она стала изюминкой дома)

Совет. Лак наносится в два или даже три слоя. Каждый из них должен быть невероятно тонким.
Это необходимо для того, чтобы избежать потеков.
Для придания большей эстетичности, швы между кирпичами, если таковы видимы, рекомендуется окраситься в другие, контрастные цвета.

Печь, покрытая лаком

В заключение

Резюмируя вышенаписанное, хочется отметить, что благодаря наличию разнообразных строительных материалов, сегодня можно без проблем создать невероятно долговечные строения, например, беседки из кирпича с мангалом. При этом они будут отличаться и великолепной эстетичностью.

Мы уверены, наш материал помог вам лучше сориентироваться в современных строительных материалах. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените качество статьи. Нам важно ваше мнение:

Пропиточная установка для огнеупорного кирпича

Пропиточный агрегат для огнеупорного кирпича

Ряд секций завода только что был доставлен RHI для специального проекта.

Данный проект касается модификации или частичной реконструкции производственной линии по производству огнеупорного кирпича. Кирпичи пропитаны углеродсодержащим материалом, благодаря чему достигаются особые термические и механические характеристики.Кирпичи используются, например, в конвертерных печах на входных участках для металлолома и кислорода.

В комплект поставки входят блок кондиционирования, блок охлаждения и ударопрочный корпус для вакуумного импрегнатора.

Установки кондиционирования и охлаждения

Агрегаты кондиционирования и охлаждения представляют собой секции термообработки, которые устанавливаются непосредственно на корпусе импрегнатора. Блок кондиционирования либо нагревает, либо охлаждает кирпичи до определенной необходимой температуры перед их подачей в импрегнатор.Блок охлаждения имеет те же размеры, что и блок кондиционирования, устанавливается после пропитки и охлаждает кирпичи после пропитки.

Агрегаты, которые транспортируют кирпичи через установку кондиционирования, пропитку и охлаждение, а также погрузочно-разгрузочное оборудование, также были спроектированы и разработаны Münstermann. Хорошо видны роликовые конвейеры, по которым поддоны, загруженные кирпичом, затем транспортируются через установку.

При использовании пропиточного материала на конвейере большое внимание было уделено устойчивости к загрязнениям, простоте очистки и беспроблемному обслуживанию.Кроме того, были установлены щадящие системы силового привода, чтобы кирпичи не опрокидывались при запуске.

Корпус

Проектирование и разработка корпуса импрегнатора было особым вызовом. Корпус сварной газонепроницаемый и выдерживает удары давления до 6 бар. Дополнительно внутри корпуса установлены четыре Q-образные трубы. Горячие газы пламени охлаждаются здесь в специальной сетчатой ​​фильтрующей корзине из нержавеющей стали с помощью системы передачи энергии до чрезвычайно низкой температуры, и пламя гаснет.

Чистый воздух и энергоэффективность

В дополнение к ранее описанным участкам завода Münstermann также поставил установку регенеративного термического окисления (RTO) для пропитки. Дожиг устроен таким образом, что часть энергии, израсходованной в процессе производства, восстанавливается и может быть снова использована.

Для Мюнстерманна описанный проект с RHI был особенно захватывающим, и во многих отношениях были открыты новые технические возможности.Особенно сложными были высокие требования к давлению и герметичности. Вместе с нашим клиентом RHI мы приняли вызов и очень довольны первым производством кирпича.

Другие изображения статьи

Статьи по теме

RHI Magnesita |有色金属

Мы являемся движущей силой огнеупорной промышленности.

Являясь мировым лидером в производстве огнеупоров, мы можем способствовать позитивным изменениям в нашей отрасли и отраслях, которые полагаются на нас.Мы предлагаем полный портфель продуктов и услуг, который максимизирует производительность и повышает безопасность различного металлургического оборудования, используемого, в частности, в производстве алюминия, свинца, меди, никеля, цинка, драгоценных металлов и ферросплавов.

НАШИ ТОВАРЫ:

  • Сборный профиль
  • Глинозем-кремнезем
  • Высокоглиноземистые и изоляционные монолитные детали
  • Монолитные изделия со специальными связующими системами
  • Магнезиальный и магнезиохромитовый кирпич высокой чистоты со специальной технологией пропитки
  • Кирпич магнезиально-углеродный, высокоглиноземистый, алюмооксидно-хромистый кирпич
  • Бетон с системой предотвращения смачивания
  • Анкеры керамические и металлические
  • Смысловые и изоляционные бетоны
  • Смеси набивные
  • Низкоцементные бетоны

Чтобы дополнить наш портфель для этого особого рынка, мы также предлагаем системы шиберных затворов и пластины, специально разработанные системы газовой продувки и другие уникальные системы поддержки процесса.

Наши огнеупорные технологии, услуги и решения адаптированы для наших клиентов, и эта философия является уникальным ключом к успеху нашей совместной работы с нашими клиентами и партнерами.

Продукт и качество в сочетании с ценным техническим опытом: мы сильнее вместе с тем же подходом к удовлетворению запросов клиентов, предоставляя инженерные решения по огнеупорам с высоким уровнем поддержки и технологическим ноу-хау. RHI Magnesita готова принять ваши вызовы. Пойдем с нами.

НАШИ ОТЛИЧИЯ:
  • Присутствие всего процесса: от разработки концепций качества огнеупоров до их реализации, от расчетов теплового потока, теплопередачи и напряжений с помощью моделирования CFD и FEA до инструкций по нагреву или остановке печей, от рекомендаций по хранению огнеупорного материала до решения по управлению технологическим процессом и потоком, их установка и надзор на месте.
  • Услуги по предварительной сборке каналов для печей для обжига анодов, сокращение потерь материала и времени сборки на месте заказчика, а также услуги по предварительной сборке, шлифовке, сверлению и другие услуги для специальных деталей и форм (фурмы, летки, горловины, перегородки и др.).
  • Поставка устройств и расходных материалов для закачки газа, десульфурации фурм и металлического литья. Наше оборудование для продувки газа позволяет контролировать поток газа в режиме реального времени и соответствует самым высоким стандартам безопасности и качества. У нас также есть комплекты инжекционных фурм, оптические датчики температуры и системы шиберных затворов. Мы выполняем потребности клиентов и открываем перспективы для любых особых требований, чтобы поддержать металлургический процесс клиента в позитивном направлении.
  • Крупные проекты: профессионально скоординированное управление проектами по модернизации плавильных заводов, замене футеровки, расширению и строительству крупных огнеупоров (Green Field, Brown Field, частичный и полный ремонт).
  • Технология и снижение затрат: термодинамическое, термоструктурное и гидродинамическое моделирование для улучшения применения огнеупоров в определенных областях с высоким напряжением, изнашиваемых, и поддержка проектов, направленных на оптимизацию производственных результатов клиента и снижение энергопотребления — индивидуально разработал концепции футеровки и решения для клиентов.
  • Наши профессиональные технические и научные команды (включая металлургов, инженеров-механиков, инженеров-керамистов …) работают по всему миру и сотрудничают с известными исследовательскими центрами и университетами

ПРЕДЛАГАЕМ:
  • Технологические решения
  • Услуги футеровки (включая необходимое оборудование и технику)
  • Сервисные техники
  • Смеси и готовые детали
  • Кирпич стандартной и специальной формы (сложной геометрии с очень жесткими допусками)
  • Высокотемпературная теплоизоляция
  • Концепция качества огнеупоров и решения для футеровки
  • Расчет теплового потока, теплопередачи и напряжений
  • Термодинамические расчеты взаимодействия огнеупоров
  • Монтажные чертежи футеровки и огнеупора
  • Инструкция по хранению огнеупорных материалов
  • Услуги по монтажу и шеф-монтаж
  • Патологоанатомические исследования огнеупорных материалов в собственном научно-исследовательском центре
  • Индивидуальные инженерные решения футеровки

Ищете дополнительную информацию о наших продуктах и ​​решениях? Свяжитесь с нами!

% PDF-1.6 % 63 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 252 0 объект > поток 2010-12-14T14: 09: 06Z2010-12-22T11: 50: 15-05: 002010-12-22T11: 50: 15-05: 00 Подключаемый модуль Adobe Acrobat 8.11 Paper Capture / pdfuuid: 5ce53a88-ac6d-4721-b349 -95e26f41b9d5uuid: 1127d9d9-a40d-4348-b357-0f55a13dadfb конечный поток эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 80 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 81 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 251 0 объект > поток HWn | / b0R4 * D9LF 陦 u † @ IU: UuKegB9 ~]: |.mgk4h | ݪ ߪ񢺘 v˛} d ߽_ Nb!> Rb [Ztz # uQ \ Vq, W? -WMv = gԋZOd6Ro3d> a: + \ Q% # | ˹˾ : 1’gJO) qh5

шамотные кирпичи с пропиткой фосфорной кислотой котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Описание:

Огнеупорный кирпич — это блок из огнеупорного керамического материала, используемый в футеровке печей, обжиговых печей, топок и каминов.

Мы предлагаем высококачественные огнеупорные огнеупорные кирпичи, которые используются в различных отраслях промышленности, таких как цемент, стекло и сталь.Огнеупорные Огнеупорные Кирпичи предоставляются согласно количеству и техническим требованиям, требуемым клиентами. Мы обеспечиваем широкий спектр Огнеупорного Огнеупорного Кирпича по разумным ценам, которые зависят от заказанного количества.

Кирпич из огнеупорной глины Характеристики:

1. Хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, хорошие изоляционные свойства.

2. Низкая насыпная плотность, хорошая целостность, высокая механическая прочность.

3. Хорошая термостойкость, устойчивость к истиранию и коррозии.

4. Хорошая стабильность объема при высоких температурах.

Огнеупорный кирпич Применение:

1. Широко используется в различных печах из-за дешевизны и общей упаковки поддонов.

2. Все части футеровки для доменных печей средней и малой мощности.

3. Низкотемпературные части мусоросжигательных и стекловаренных печей и др.

4. Широко используются в металлургии, строительстве (стекло и цемент), химической промышленности, электроэнергетике и машиностроении.

Технические характеристики

1. Производитель огнестойкого кирпича
2. Сертификат ISO 9001
3. Надежное качество
4. Доступная цена
5. Срок поставки

Технические данные:

Часто задаваемые вопросы:

Q1 Какой способ транспортировки?

A1 FCL доставка грузов морем на деревянном поддоне или деревянном ящике; Если доставка LCL, необходимо в деревянном ящике; Иногда нужен открытый верх, плоский стеллаж или насыпные грузы.

Q2 Какой срок оплаты?

A2 Обычно 30% TT в качестве предоплаты, 70% TT перед доставкой. При необходимости 100% безотзывный аккредитив или переговоры.

Высокотемпературная пропитка под вакуумом, высоким давлением


Пропитка при высоких температурах и вакууме под давлением:

Система вакуумной пропитки при высоких температурах и высоком давлении подходит для промышленности специальных материалов с использованием вакуума, высокой температуры, высокого давления и других технологий для проведения реакции полимеризации различных материалов с целью получения определенного композитного материала или специальных характеристик.

Керамика из углеродного волокна и карбида кремния и другие материалы могут стать своего рода композитным материалом в вакууме, высокой температуре, высоком давлении и других особых условиях. Этот новый материал обладает определенными особыми свойствами, такими как износостойкость, высокая прочность, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам и т. Д. Использование системы вакуумной пропитки при высокой температуре и высоком давлении может завершить исследования и производство этих специальных материалов.

Аналогичное оборудование может также использоваться в материальной промышленности для решения проблемы модификации материала и улучшения организационной структуры, чтобы улучшить характеристики материала.Такие как изделия из графита, кожух двигателя и другие прецизионные отливки, огнеупорный кирпич, дерево и т. Д.
Пропитка под давлением вакуума увеличивает плотность графита, увеличивает характеристики прочности и сопротивления; В отливках автомобильных двигателей и клапанах высокого давления микротечи и другие явления могут быть полностью решены путем пропитки под вакуумом, что может улучшить качество продукции и устранить утечку самой заготовки. Огнеупорный кирпич и дерево можно пропитывать разными пропитками (например, асфальтом, консервантами и т. Д.).) для изменения характеристик подложки для достижения различных эффектов.

Характеристики продукта для пропитки при высоких температурах и вакууме под высоким давлением:

Технические преимущества: с момента своего основания SIMUWU занимается исследованиями и разработками процессов пропиточного оборудования и его конфигурацией.

Успешно разработано полностью автоматическое оборудование для вакуумной пропитки под давлением.

Успешно разработано новое оборудование для вакуумной пропитки под давлением с тяговым электродвигателем;

Успешно разработанное ветроэнергетическое оборудование для вакуумной пропитки под давлением;

Успешно разработанное оборудование для вакуумной пропитки автомобильных двигателей;

Успешная система вакуумной пропитки при высоких температурах и высоком давлении является первой в своем роде в Китае.

Высокотемпературная и вакуумная пропитка под высоким давлением относится к резервуарам под давлением, безопасность является основой оборудования, SIMUWU от проектирования, производства, установки и других аспектов для обеспечения надежности и безопасности, настраивает различные меры защиты от блокировки.

SIMUWU может разрабатывать и проектировать различные специальные технологические функции в соответствии с требованиями пользователя.

SIMUWU имеет ряд запатентованных технологий.

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, отправьте нам свой запрос о настройке других типов печей или связанные вопросы о вакуумных печах.Мы ответим вам немедленно. Спасибо.

Оценка влияния специальной обработки поверхности RBA на набор свойств бетона

Материалы (Базель). 2016 Март; 9 (3): 156.

Лучано Фео, научный редактор

Отдел инженерии материалов, Институт инженерной экологии, Факультет гражданского строительства, Технический университет Кошице, Высокоскольская 4, 042 00 Кошице, Словакия; [email protected]

Поступило 7 декабря 2015 г .; Принята в печать 17 февраля 2016 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC-BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась в других статьях в ЧВК.

Abstract

Высокое водопоглощение заполнителя из вторичного кирпича (RBA) является одним из наиболее обсуждаемых параметров с точки зрения его применения в производстве бетона — его влияние на количество воды для затворения и, следовательно, на качество бетона, обычно считается отрицательным.В этой статье описаны различные методы уменьшения поглощения РБА и, как следствие, влияния на свойства бетона. RBA был обработан для снижения водопоглощающей способности путем пропитки с использованием специальных пропиток. После этого образцы RBA сушили в лабораторной печи при двух разных температурах — 20 и 90 ° C. Бетоны с использованием 4/8 фракции обработанного RBA вместо природного заполнителя (NA) были смешаны и испытаны. Эффективность обработок RBA оценивалась на основе их влияния на свойства затвердевшего бетона; с помощью следующих испытаний: прочность на изгиб, прочность на сжатие, капиллярность, общая водопоглощающая способность, глубина проникновения воды под давлением и морозостойкость.Был использован метод ранжирования по порядковой шкале, поскольку он подходит для сравнения большого набора результатов, в то время как результаты были проанализированы с точки зрения наиболее важного технологического параметра, который влияет на качество эффективного содержания воды в бетоне. Из всех протестированных обработок поверхности RBA обработка натриевым жидким стеклом имеет лучший потенциал для снижения соотношения вода / цемент (в / ц). Когда эффективное соотношение вода / цемент поддерживается в стандартных пределах, бетоны, содержащие обработанный RBA, могут быть указаны для различных классов воздействия и производства на практике.Эксперимент подтверждает, что при постоянном количестве воды для затворения, с уменьшением водопоглощения RBA, эффективное количество воды в бетоне увеличивается и, следовательно, конечные свойства бетона ухудшаются (ухудшаются). По мере того, как водопоглощение RBA снижается, есть потенциал для уменьшения соотношения вода / цемент и улучшения качества бетона.

Ключевые слова: отходы строительства и сноса, заполнитель из переработанного кирпича, пропитка, эффективное водоцементное соотношение, свойства бетона

1.Введение

Быстрый рост населения породил проблемы с точки зрения городского планирования. В связи с современными требованиями к жилым помещениям и развитой стройиндустрией старые постройки сносятся и заменяются новыми, современными [1]. В попытке повысить экологическую устойчивость изучаются более эффективные способы управления отходами строительства и сноса (C&DW). Один из способов переработать C&DW — измельчить его на агрегаты. В зависимости от физических свойств переработанного заполнителя (RA), его можно использовать в различных строительных приложениях, тем самым снижая воздействие нового строительства на окружающую среду [2,3].Преимущество этого метода заключается в том, что можно сэкономить значительное количество природных ресурсов, если снесенные материалы старых зданий переработать для использования в новых постройках [4].

Одним из материалов, имеющих высокий потенциал для повторного использования в качестве замены НА, является старый кирпич. В 1983–1999 годах было сообщено о нескольких исследованиях эффективности использования измельченного глиняного кирпича в качестве крупнозернистого заполнителя при изготовлении бетона [5,6,7]; Однако этот вопрос актуален и сегодня. В нескольких исследованиях отслеживались свойства переработанного кирпича (например,г., чистота, пористость, высокое водопоглощение) с целью улучшения бетона. Что касается «чистоты» переработанного заполнителя (RA), Yang et al. № (2011) сообщил, что основная проблема щебеночного кирпича — это их происхождение. Эти глиняные кирпичи производятся либо из несущих каменных стен, либо из облицовочных или партийных стен. Полностью разделить бетонные материалы и заполнитель из переработанного кирпича (RBA) не только дорого, но и технически невозможно. Поэтому RBA иногда также называют RA [8].Schwerin et al. (2013) относятся к заполнителю из переработанного кирпича (RBMA) и отмечают, что примерно одна треть RBMA состоит из строительного раствора (как по весу, так и по объему). Вполне вероятно, что это большое количество раствора влияет на характеристики RBMA в бетонных смесях [3].

Другое исследование, посвященное пористости RBA, показало, что компоненты, используемые при производстве бетона, являются причиной плохих характеристик с точки зрения прочности на сжатие, модуля упругости, усадки и устойчивости к циклам замораживания-оттаивания [9,10] .Otoko (2014) указывает, что коэффициент пористости RBA составляет 16,75–24,50%, что примерно на 18% выше, чем NA [11]. Этот факт был подтвержден и в последующем исследовании [12,13]. Еще один важный параметр RBA, который отслеживается в долгосрочной перспективе, — водопоглощение. В 2008 году Кесегич и др. обнаружил, что уровни водопоглощения и пустотности RBA были в несколько раз выше, чем у заполнителя щебня [14]. Важность этого фактора была также подтверждена в исследовании García-González et al. (2014). Они обнаружили, что высокое водопоглощение RAs снижает качество вторичного бетона, поскольку это отрицательно влияет на консистенцию, удобоукладываемость, механические свойства и долговечность конечного продукта. Это связано с тем, что РА частично поглощает воду, предназначенную для гидратации цемента [15]. Пол и Дей (2014) указывают, что среднее водопоглощение составляет около 11,60% [16]. Чжан и Цзун (2013) также подтверждают значение водопоглощения 16,58%. Для сравнения, значение NA составляет около 1.45% [17]. В другом исследовании сообщается о коэффициенте водопоглощения от 15,5% до 18,3% в зависимости от размера зерен RBA [18].

Алиабдо и др. (2014) утверждают, что использование RA снижает общий удельный вес бетонных блоков кладки. Фактически, общий удельный вес исследуемых единиц постепенно уменьшается с увеличением содержания RBA. Основываясь на их экспериментальных данных, можно утверждать, что полная замена мелкого и крупного заполнителя на RA снижает удельный вес бетонных блоков в сухом состоянии до 25% [18].Точно так же многие другие работы демонстрируют влияние RBA на характеристики бетона (например, [19,20,21]). Также было исследовано влияние упомянутых выше ограничивающих факторов на конечные свойства бетона.

Другие параметры (прочность на сжатие, прочность на изгиб, плотность, осадка, прочность на разрыв, модуль упругости и удельный вес) и характеристики долговечности бетонов, содержащих РБА, также изучались во многих работах по сравнению с бетонами, содержащими НА [8,22 , 23].Ян и др. [8] утверждают, что NA производит более прочный бетон, чем RBA. Было замечено, что по мере увеличения уровня замещения RBA прочность на сжатие снижается на 3,1 МПа за семь дней и на 7,7 МПа за 28 дней. Эти опубликованные результаты основаны на максимальной 50% замене NA на RBA [8]. В статье Болури Базаза и Хаяти [23] представлено обзорное исследование RBA, которое характеризует зависимость отдельных свойств. Это показывает, что средний уровень водопоглощения для щебня и NA составляет около 28% и 1.5% соответственно. Авторы называют это существенное отличие основной причиной снижения прочности и долговечности бетона из колотого кирпича. Также они наблюдают низкий удельный вес кирпича по сравнению с NA. Отсюда следует, что бетон, сделанный из щебня, легче обычного бетона. Прочность на сжатие, непрямое сопротивление растяжению и прочность на изгиб всех исследуемых повторно используемых бетонных смесей (с разным отверждением и возрастом образцов) также обсуждались в статье Афифи и Солимана [24].Они сообщают, что переработанный кирпич, когда он используется в качестве замены грубого заполнителя в бетоне, без каких-либо добавок, при постоянном количестве цемента и соотношении воды и материала, вызывает снижение прочности на сжатие, непрямого сопротивления растяжению и прочности на изгиб. по сравнению с обычным бетоном. Увеличивающееся соотношение w / c приводит к снижению прочности на сжатие, непрямого растяжения и прочности на изгиб. Авторы также отмечают, что меньшая плотность вторичного бетона приводит к более высокой звуко- и теплоизоляции.В исследовании Mohammed et al. Было проведено обширное исследование в отношении повторного использования разобранного кирпичного заполнителя бетона в качестве крупного заполнителя. [25]. Бетонные образцы при частичной замене (10% –50%) с помощью RBA были испытаны через 7, 14 и 28 дней на прочность на сжатие, предел прочности на разрыв и модуль Юнга, а результаты сравнивались с результатами NA. Выявлено, что РБА можно использовать как крупнозернистый заполнитель для изготовления бетона прочностью от 20.От 7 до 31,0 МПа. Это согласуется с результатами Лю и Чжан [26], которые обнаружили, что класс прочности вторичного бетона, в котором в качестве крупного заполнителя используются кирпичи, может достигать C20 и C25 (уровни прочности на сжатие через 28 дней составляют 21,2 и 27,55 МПа соответственно). Однако необходимо отметить, что по результатам исследований Cao et al. [27], прочность на сжатие повторно используемого бетонного кирпича снижается, когда коэффициент замещения RA превышает 50%.

Понятно, что исследования в области значения RBA при применении к бетону довольно интенсивны.Двумя наиболее обсуждаемыми параметрами RBA являются его высокая абсорбция и его влияние на количество воды в бетоне и, следовательно, на качество бетона, которое обычно считается отрицательным. Однако при определении пропорций смеси необходимо оценивать это в точном технологическом контексте. В этом исследовании представлены результаты различных методов снижения абсорбции РБА и его влияния на свойства бетона. Значение этого исследования заключается в тестировании обработки поверхности RBA с использованием определенного подхода, подтверждении связи между абсорбцией RBA и эффективным содержанием воды, демонстрации их влияния на относительно широкий спектр свойств бетона и подтверждении потенциала для снижения соотношение воды и воды для улучшения качества бетона.Был использован метод ранжирования по порядковой шкале, так как он подходит для сравнения большего набора результатов. Результаты анализируются в контексте важнейшего технологического параметра, влияющего на качество бетонно-эффективного водо / цементного отношения. Результаты также обсуждаются с точки зрения экономического воздействия и соответствия критериям [28].

2. Материалы и методы

2.1. Обработка заполнителя из вторичного кирпича (RBA)

Для эксперимента 4/8 фракция RBA (очищенная от строительного раствора) была подготовлена ​​дроблением и сортировкой с использованием лабораторных методов (и).В качестве исходного материала использовались кирпичи из 60-летнего здания. Общая водопоглощающая способность ( WA до ) составила 25,3%.

Обработка кирпича б / у лабораторными методами.

Кирпич щебень сортированный и фракция 4/8 родственная.

RBA был обработан для уменьшения водопоглощающей способности с использованием метода пропитки. Для простоты пропитку проводили в стандартных условиях , т.е. , погружение в пропитку на 24 часа при температуре окружающей среды 20 ° C.Затем РБА сушили в лабораторной печи двумя разными методами при 20 и 90 ° C соответственно. Первый метод сушки задумывался как наиболее простой и энергоэффективный, путем моделирования сушки на воздухе в условиях окружающей среды. Сушка при 90 ° C предназначалась как способ удержания сухого вещества пропитки вместе с минимальной порцией воды внутри системы пор RBA, , то есть , имитация естественной влажности заполнителей в реальных условиях. Методы лечения показаны в.Здесь 1–3 обозначают типы пропитки, а 20 и 90 обозначают температуры обработки. Образцы заполнителя, высушенные при 20 ° C, показаны на рис.

Образцы обработанного заполнителя из вторичного кирпича (RBA) после сушки при 20 ° C.

Таблица 1

Обозначение и описание методов обработки переработанного кирпичного заполнителя (РБА).

Пропитка
Образец RBA Метод обработки
RBA 0 Контрольный образец без какой-либо обработки
RBA 1–20 Импрегнатор: Натриевая вода, стекло
RBA 1–90 Пропитка: натриевое жидкое стекло Сушка: 90 ° C
RBA 2–20 Пропитка: натриевое жидкое стекло и вода, пропорция 1: 1 Сушка: 20 ° C
RBA 2–90 Импрегнатор: натриевое жидкое стекло и вода, пропорция 1: 1 Сушка: 90 ° C
RBA 3–20 Импрегнатор: гидрофобная эмульсия силанов и силоксанов Сушка: 20 ° C
RBA 3–90 Пропитка: гидрофобная эмульсия силанов и силоксанов Сушка: 90 ° C

2.2. Бетонные смеси с RBA

Бетоны с использованием 4/8 фракции обработанных RBA вместо NA были смешаны и испытаны. Состав представлен в.

Таблица 2

Состав бетонных смесей на основе обработанного РБА.

903/4 / м 3 ) Тип 903 из поликарбоната пластифицирующая добавка (%)
Компонент Количество на 1 м 3 товарного бетона
Цемент (кг / м 3 ) 370
1100
Обработанный RBA, фракция 4/8 (кг / м 3 ) 425
Общее количество воды (L) 210
1.0

В эксперименте используется постоянное количество воды для смешивания (от W до ) во всех смесях. Из-за разной водопоглощающей способности РБА разное количество воды входит в состав цементного теста, что приводит к разным свойствам затвердевшего бетона. Здесь важно различать соотношение воды и цемента, выраженное как отношение общего количества воды для смешивания к цементу (оно составляло 0,57 для всех смесей), и «реальное», , то есть , эффективное соотношение воды / цемента ( Вт ef / C ), выраженное как эффективное отношение воды к цементу (было обнаружено, что оно отличается для отдельных смесей, см.).

Таблица 3

Результаты кратковременного водопоглощения обработанного РБА ( WA 10 ) и соответствующего эффективного водосодержания ( W ef / C ) бетонных смесей Бетон на основе обработанный заполнитель из переработанного кирпича (CRBA).

RBA0

40 9034

40 9034

Образцы RBA WA 10 (%) Образцы соответствующей бетонной смеси W ef / C
CRBA 0 0,36
RBA 1–20 3,3 CRBA 1–20 0,53
RBA 1–90 5,6 CRBA 1–9040
RBA 2–20 12,8 CRBA 2–20 0,42
RBA 2–90 13,2 CRBA 2–90 0,42
CRBA 3–20 0.45
RBA 3–90 13,8 CRBA 3–90 0,41

Чтобы определить эффективное количество воды, общее количество уменьшается на количество, которое должно быть поглощено RBA в течение замешивание бетона. Первые 10 минут критичны для этого процесса. Следовательно, как технологический параметр, кратковременная водопоглощающая способность за 10 минут ( WA 10 ) была измерена после процесса обработки, и для каждой смеси было выражено эффективное водо-водное соотношение.Эффективное соотношение в / ц было рассчитано с использованием уравнения (1):

WefC = Wtot − WA10 × mRBAmC

(1)

где W tot — общее количество воды для затворения (л), WA 10 — водопоглощающая способность (%) за 10 мин, м RBA — масса RBA (кг), и м c — масса цемента (кг).

Расчетное значение RBA WA 10 и соответствующее эффективное водосодержание W ef / C бетонных смесей на основе обработанного RBA (CRBA) приведены в.Значения до 0,53 являются стандартными для бетонов, изготовленных по [28].

Во время смешивания также измерялась и оценивалась консистенция бетона. Наблюдалась прямая зависимость между абсорбционной способностью РБА и консистенцией. Результаты представлены и обсуждаются в [29].

2.3. Методы испытания свойств затвердевшего бетона

Эффективность обработки RBA оценивается с точки зрения ее влияния на свойства затвердевшего бетона, испытанного после 28 дней схватывания и затвердевания, с помощью следующих испытаний:

  • Прочность на изгиб (МПа)

  • Прочность на сжатие (МПа)

  • Капиллярность из-за капиллярной влажности м c через 90 мин

  • Общая водопоглощающая способность (%)

  • Глубина проникновения воды под давлением (мм)

  • Морозостойкость (коэффициент морозостойкости, выраженный в процентах от прочности до испытания) (%)

Все эти испытания проводились в соответствии с соответствующими европейскими стандартами .

2.3.1. Прочность на изгиб

Стандартное испытание согласно [30] (Испытание затвердевшего бетона. Прочность на изгиб испытательных образцов) включает в себя воздействие на призматические образцы изгибающего момента путем приложения нагрузки через верхние и нижние ролики. Здесь использовалась схема нагрузки в центре испытания. Регистрируется максимальная выдерживаемая нагрузка. Прочность на изгиб f cf (МПа) рассчитывается с использованием уравнения (2):

где F — максимальная нагрузка при разрушении, l — расстояние между опорными роликами (мм), а d 1 и d 2 — боковые размеры образца.

2.3.2. Прочность на сжатие

Стандартное испытание согласно [31] (Испытание затвердевшего бетона. Прочность на сжатие испытательных образцов) обычно включает использование кубических образцов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм. Подготовленные образцы испытывают на машине для испытаний на сжатие после 28 дней отверждения. Нагрузку прикладывают постепенно, пока образцы не будут разрушены. После этого прочность бетона на сжатие f c (МПа) определяется в соответствии с уравнением (3):

, где F — максимальная нагрузка при разрушении (Н), а A c — площадь поперечного сечения образца, на которую действует прочность на сжатие ( 2 мм).

2.3.3. Содержание капиллярной влаги

В стандартном испытании по [32] (Методы испытания раствора для кирпичной кладки. Определение коэффициента водопоглощения из-за капиллярного действия затвердевшего раствора) используются призматические образцы размером 40 мм × 40 мм × 160 мм. После сушки до постоянной массы одну грань образцов погружают в воду на глубину 5–10 мм на определенный период времени. Определяется прирост массы. Стандартные периоды — 10 и 90 мин. Для этого эксперимента измерения выполняются со следующими интервалами: 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 и 90 мин.Капиллярность характеризуется капиллярной влажностью м c в соответствии с уравнением (4):

, где A w — коэффициент поглощения (кг / м 2 · ч 1/2 ), а t — время (ч).

2.3.4. Водопоглощающая способность

Стандартный тест в соответствии с национальным стандартом [33] (Определение содержания влаги, абсорбционной способности и капиллярности бетона) представляет собой тривиальный гравиметрический метод, при котором образцы сушат при 105 ° C, а затем погружают в воду до постоянной масса.Впитывающая способность определяется согласно уравнению (5):

, где WA — водопоглощающая способность, м с — масса насыщенных образцов (г) и м d — масса сухого образца (г).

2.3.5. Глубина проникновения воды под давлением

В стандартном испытании по [34] (Испытание затвердевшего бетона. Глубина проникновения воды под давлением) используются кубические образцы размером 150 мм × 150 мм × 150 мм.Образцы помещают в аппарат и прикладывают давление воды 500 кПа в течение 72 часов. Затем образец разделяется пополам, и можно четко увидеть и измерить проникновение воды.

2.3.6. Морозостойкость

Тестирование в соответствии с [35] (Испытание затвердевшего бетона. Морозостойкость. Масштабирование) включает три возможных метода, из которых был выбран кубический тест. В этом испытании используются кубические образцы размером 100 мм × 100 мм × 100 мм. Испытательные кубики, которые полностью погружены в деионизированную воду, подвергаются стрессу при повторяющихся циклах замораживания-оттаивания.Стойкость к замораживанию-оттаиванию оценивается путем определения потери массы тестовых кубиков в процентах после определенного количества циклов. В нашем тесте были применены 25 циклов, которые оценивались с точки зрения процента от начальной прочности перед тестированием.

3. Результаты и обсуждение

Эксперимент основан на гипотезе о том, что меньшее поглощение RBA и, следовательно, более высокое эффективное соотношение воды и цемента должно приводить к ухудшению свойств затвердевшего бетона, в соответствии с общими знаниями об отрицательных характеристиках. влияние большого количества воды на свойства затвердевшего цементного камня.Для оптимизации рецептов для бетона с RBA эту информацию можно использовать для выражения потенциала уменьшения соотношения вода / цемент. Эта гипотеза должна привести к связи между поглощением RA WA 10 и свойствами бетона.

Приведены объективные результаты испытаний свойств затвердевших бетонов, изготовленных со 100% заменой фракции 4/8 на обработанный вторичный кирпич, в которых также приведены стандартные отклонения. Это средние результаты, полученные после обычных 28 дней схватывания и затвердевания трех образцов для каждого свойства.

Таблица 4

Результаты кратковременной водопоглощающей способности обработанного RBA WA 10 и соответствующих свойств затвердевшего бетона после 28 дней схватывания и затвердевания.

6 12341
Образцы RBA / CRBA WA 10 Прочность на изгиб Прочность на сжатие Капиллярное содержание влаги Общая водопоглощающая способность Глубина водопоглощения Глубина проникновения Глубина (%) STDEV * (МПа) STDEV * (МПа) STDEV * (кг / м 2 ) STDEV * (%) 9033V3 9033V3 9033V3 (мм) STDEV * (%) STDEV *
0 18.0 0,4 9,0 0,6 45,3 1,3 2,9 0,6 6,0 0,3 12 0,2 101,7 0,4 0,6 7,1 0,5 32,7 0,8 4,0 0,4 8,0 0,7 33 0,7 95,7 0,9 95,7 0,9 0,7 7,4 0,8 33,8 0,8 3,8 0,4 7,6 0,7 13 0,3 106,2 0,4 106,2 0,4 0,5 6,8 0,3 31,4 0,8 4,1 0,9 6,6 1,0 20 0,3 132,1 13 1,1 1,1 1,12 0,4 4,3 0,5 41,4 1,2 2,6 0,4 5,1 0,6 23 0,5 102,4 0,4 102,4 0,4 0,8 5,7 0,1 23,0 1,0 3,6 0,3 5,4 0,8 22 0,2 99,1 0,7 0,78 0,5 7,8 0,8 37,8 0,6 2,6 0,3 3,9 0,6 14 0,4 109,5 свойства ключа обычно обсуждаются в терминах стандарта [28] применительно к классам воздействия. Выполнение технических условий для различных классов воздействия создает условия, необходимые для хороших характеристик бетона, хорошей прочности и длительного срока службы.Стандарт классифицирует воздействия окружающей среды на следующие классы воздействия: X0 — отсутствие риска коррозии или агрессивного воздействия; XC — коррозия, вызванная карбонизацией; XD — коррозия, вызванная хлоридами, не содержащимися в морской воде; XS — коррозия, вызванная хлоридами морской воды; XF — атака замораживанием-оттаиванием с противообледенительными агентами или без них; и XA — химическая атака. Степень агрессивности различают цифрами. Для спецификации определенного класса воздействия должны быть приняты во внимание пределы как прочности на сжатие, так и W ef / C (при сохранении лимита количества цемента).Для некоторых классов также устанавливаются требования к свойствам. На основании нашего объема протестированных свойств и соответствующих результатов в порядке уменьшения прочности приведены подходящие классы воздействия для отдельных образцов. Общая водопоглощающая способность учитывается только для класса воздействия XA с пределом 4% — этому пределу соответствует только CRBA 3–90. Глубина проникновения воды учитывается для классов воздействия XA и XF с пределом 50 мм — все образцы соответствуют этому пределу. Коэффициент морозостойкости не требуется по [28]; Наши результаты после 25 циклов замораживания-оттаивания в целом можно считать многообещающими.На основании этой оценки можно сделать вывод, что испытанные образцы бетона, содержащие обработанный РБА, могут быть определены для различных классов воздействия и производства на практике.

Таблица 5

Классы воздействия для отдельных образцов в порядке убывания прочности.

0.45
Образцы RBA / CRBA Класс прочности W ef / C Класс воздействия
Предел40 Фактический
0,36 все
2–90
3–90
C 30/37
C 30/37
0,55
0,50
0,45
0,42
0,41
1, XC 3, XD 2, XF 1
XC 4, XS 1, XF 3
XF 4, XA 2
1–20
1–90
2–20
C 25/30
C 25/30
C 25/30
0,60
0,55
0,53
0,50
0,42
XC 2
XF 2
3–20 C 16/20 0.45 X 0

Результаты тестов также оценивались путем ранжирования по порядковой шкале; По полученным параметрам были присвоены баллы. При оценке семи типов выборок была получена шкала от 1 до 7 (лучший – худший). Значение 1 было присвоено лучшему (самому низкому) поглощению RA и лучшим значениям свойств бетона. Для комплексной оценки было рассчитано среднее значение свойств бетона. Следовательно, влияние более низкого поглощения RA на качество бетона должно проявиться в окончательных результатах, наоборот, i.е. , лучшее (самое низкое) поглощение RBA соответствует самому низкому качеству бетона. Самое высокое расположение на шкале означает лучший потенциал для дальнейшего уменьшения количества воды для затворения и общего улучшения качества бетона. показывает окончательное ранжирование по наименьшему WA 10 и соответствующее лечение RBA / смеси CRBA.

Таблица 6

Окончательный рейтинг по самому низкому WA 10 и соответствующая обработка RBA / смеси CRBA.

2,5
Порядок WA 10 Среднее значение свойств бетона Соответствующий порядок свойств бетона Образец RBA / CRBA
1 9034 901 6 –20
2 3,83 5 1–90
3 3,50 3 3–20
4 4.70 6 2–20
5 3,75 4 2–90
6 2,10 1 3–90
2 0

Комментируя окончательный порядок образцов обработанного РА и соответствующих бетонов, можно констатировать относительно хорошую согласованность эксперимента и наоборот наоборот было достигнуто, особенно в предельные значения, i.е. , наименьшее поглощение RBA дало худшие результаты по свойствам бетона (1–20 и 1–90), а наивысшее поглощение давало лучшие значения свойств бетона (3–90 и 0).

Лучшая обработка RBA с точки зрения снижения абсорбции — 1–20 (обработка пропиткой с использованием чистого натриевого жидкого стекла и сушка при 20 ° C). Результатом является наивысшее эффективное соотношение воды и бетона и худшие свойства бетона среди всех испытанных образцов. Наихудшая обработка переработанного материала с точки зрения снижения абсорбции — 3–90 (пропитка эмульсией силанов / силоксанов и сушка при 90 ° C).Результатом является самое низкое эффективное соотношение воды и бетона и лучшие свойства бетона среди всех испытанных образцов.

В принципе, наименьшее поглощение достигается при сушке RA при 20 ° C (порядок 1, 3, 4) из-за наличия остаточной воды из действующего импрегнатора в пористой системе, за исключением RA 1–90. где сушка при 90 ° C дает второй лучший результат с точки зрения абсорбции. Это в основном соответствует результатам для соответствующего бетона в заказе 5.

С другой стороны, при использовании обоих пропиток i.е. , натриевое жидкое стекло / вода в соотношении 1: 1 и эмульсия силанов / силоксанов (образцы 2–90 и 3–90), а также сушка при 90 ° C не приводят к значительно более низкому поглощению по сравнению с образцом без какой-либо обработки. (0). Количество сухого содержимого пропиток, оставшихся в пористой системе после сушки, минимально, и, следовательно, такая обработка не имеет значения с технологической точки зрения.

Вкратце, отношения между водопоглощающей способностью RBA, эффективным количеством воды в бетоне и конечными свойствами затвердевшего бетона схематично показаны на.Значения WA 10 , W ef / C (увеличены в 10 раз пропорционально для отображения в реальном масштабе диаграммы) и средние свойства затвердевшего бетона (от) были нанесены на диаграмму в порядке снижение водопоглощения РБА.

Взаимосвязь между водопоглощающей способностью RBA, эффективным количеством воды в CRBA (бетоны на основе обработанного заполнителя из переработанного кирпича) и конечными свойствами CRBA.

In, связь, полученная в результате методологии эксперимента, четко видна.С уменьшением водопоглощения RBA и увеличением эффективного количества воды в бетоне конечные свойства бетона ухудшаются (ухудшаются). Более высокие значения абсорбции RA и относительное снижение соотношения вода / цемент приводят к лучшим свойствам бетона. Однако, в соответствии с [36], необходимо также учитывать влияние на другие параметры бетона, такие как долговечность, из-за качества межфазной переходной зоны (ITZ). Высокая пористость и абсорбционная способность RA может привести к пористой микроструктуре ITZ, а также к риску появления трещин.В связи с этим представляется, что это лучший подход к улучшению поверхностных свойств RA с помощью различных обработок, что позволяет точно регулировать соотношение в / ц. Различные виды обработки поверхности заполнителей также обсуждаются в [36,37,38,39] и могут быть кратко описаны здесь следующим образом: предварительное замачивание, достижение условий насыщения на сухой поверхности перед смешиванием и покрытие поверхности. Здесь представлено в целом благоприятное влияние обработки поверхности RA на свойства бетона.

Обработанные RA могут быть ценным материалом для строительства с учетом технических соображений, а также экологических и экономических параметров. Однако в настоящее время распространена точка зрения, что любая переработка отходов требует слишком высоких технологических, энергетических и экономических затрат; вторичная переработка предпочтительна, так как она требует меньших дополнительных затрат. Следовательно, перерабатываются только те отходы, которые подходят для вторичной переработки известными методами. Другими словами, на данный момент мы можем «выбирать» наши отходы и использовать только те, которые требуют небольших вложений.

Однако, согласно [40], у стран-членов есть 70% квота на переработку своей ХБТ к 2020 году. При строгом законодательном давлении экологический аспект становится приоритетным, и производители отходов постепенно вынуждены искать и использовать технологии, которые увеличивают возможность вторичной переработки их отходов. Конечно, лечение должно быть максимально технологичным и энергетически эффективным.

Что касается пропитки путем погружения в вещество для обработки свойств поверхности, самые высокие затраты связаны с затратами на вещество и стоимостью энергии для сушки (неприменимо для сушки на воздухе).С учетом текущих совокупных цен (для расчетов использовались цены регионального поставщика — 0,70 евро / т с НДС (налогом на добавленную стоимость) для отсортированных кирпичных отходов всех фракций и 16,60 евро / т с НДС для фракции NA — 4/8), разница в цене создает разрыв, который позволяет проводить такие процедуры. Обработка несложная и не требуется специального оборудования или обученного персонала. Кроме того, в [41] рассчитаны бюджеты обработки НА и обработки РА с использованием дисперсии коллоидного кремнезема.Хотя при пропитке используется более дорогое вещество, пришли к выводу, что цены сопоставимы.

Все мероприятия, связанные с переработкой отходов для использования в бетоне, могут осуществляться на предприятиях (компаниях) по переработке, которые также могут нанимать людей с меньшей квалификацией и, следовательно, способствовать сокращению безработицы.

Как видно из результатов этого исследования, даже простая и энергоэффективная обработка (погружение — пропитка и сушка на воздухе при температуре окружающей среды, без необходимости в специальном оборудовании) позволяет производить бетон, сопоставимый с бетоном из НА.

4. Выводы

Результаты можно резюмировать следующим образом:

  1. Подтверждена взаимосвязь между водопоглощением RBA, эффективным количеством воды и набором свойств бетона: при постоянном количестве воды для затворения снижение водопоглощения RBA привело к более высокому соотношению воды и металла, и более низкое качество бетона.

  2. При нанесении RBA при различных обработках поверхностей необходимо работать с фактическим водопоглощением и эффективным соотношением воды и воды, регулируя количество воды для смешивания, которое будет поглощаться RBA.

  3. Из всех протестированных обработок поверхности RBA обработка натриевым жидким стеклом является наиболее эффективной для снижения абсорбции. Таким образом, он имеет наилучшие возможности для регулирования расхода воды для смешивания и снижения соотношения вода / цемент, тем самым улучшая качество бетона.

  4. Когда применяется обработка поверхности пропиткой, с практической точки зрения лучше сушить при более низких температурах, то есть часть воды остается в пористой системе RBA.

  5. Поддерживая эффективное водосодержащее соотношение в стандартных пределах, бетоны, содержащие обработанный РБА, можно указать для различных классов воздействия и производства на практике.

Благодарности

Это исследование было проведено в рамках проекта Словацкого грантового агентства (VEGA) № 1/0767/13.

Сокращения

В данной рукописи используются следующие сокращения:

RBA
Заполненный кирпич из переработанного кирпича
C&DW
Отходы строительства и сноса
RA
Переработанный заполнитель
CRBA
Бетон на основе очищенной воды 307 309 Кирпич из переработанного кирпича 9130, абсорбция из переработанного кирпича мощность
Вт tot
Общая вода для смешивания
WA 10
Водопоглощающая способность за 10 минут

Вклад авторов

Марсела Ондова выполнила лабораторные испытания рукописи и приняла участие в написании рукописи.Алена Сицакова анализировала данные, а также контролировала весь проект. Оба автора участвовали в обсуждениях.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Бханбро Р., Мемон И., Ансари А., Шах А., Мемон Б. Оценка свойств бетона с использованием местных кирпичей в качестве грубого заполнителя. Инженерное дело. 2014; 6: 211–216. DOI: 10.4236 / eng.2014.65025. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Темпест Б., Каваллин Т., Гергей Дж., Веггель Д. Строительные отходы и отходы сноса, используемые в качестве вторичного заполнителя в бетоне: решения для повышения товарности вторичного заполнителя бетона; Материалы конференции по устойчивости бетона; Темпе, Аризона, США. 13–15 апреля 2010 г. [Google Scholar] 3. Шверин Д.Э., Каваллин Т.Л., Веггель Д.К. Использование переработанного заполнителя кирпичной кладки и переработанного заполнителя кирпичной кладки бетона в устойчивом строительстве. KICEM J. Constr. Англ. Proj. Manag. 2013; 3: 28–34. DOI: 10.6106 / JCEPM.2013.3.1.028. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Списакова М., Козловская М. Разборка зданий. Устойчивые способы строительства; Материалы 13-й Международной междисциплинарной научной геоконференции: Энергия и чистые технологии; Албена, Болгария. 16–22 июня 2013 г. [Google Scholar] 5. Ахтаруззаман А.А., Хаснат А. Свойства бетона с использованием щебня в качестве заполнителя. Concr. Int. 1983; 5: 58–63. [Google Scholar] 6. Халоо А. Свойства бетона с использованием клинкерного щебня в качестве крупного заполнителя.ACI Mater. J. 1994; 91: 401–407. [Google Scholar] 7. Мансур М.А., Ви Т.Х., Черан Л.С. Кирпичный щебень как крупный заполнитель для бетона. ACI Mater. J. 1999; 96: 478–484. [Google Scholar] 8. Ян Дж., Ду К., Бао Ю. Бетон с переработанным заполнителем бетона и измельченным глиняным кирпичом. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 1935–1945. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.11.063. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Tam V.W.Y., Tam C.M., Le K.N. Удаление остатков цементного раствора из переработанного заполнителя с использованием методов предварительного замачивания.Ресурс. Консерв. Recycl. 2007; 50: 82–101. DOI: 10.1016 / j.resconrec.2006.05.012. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Ли Л., Обертен М.А. Общая взаимосвязь между пористостью и одноосной прочностью конструкционных материалов. Может. J. Civ. Англ. 2003. 30: 644–658. DOI: 10.1139 / l03-012. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Отоко Р.Г. Использование дробленого глиняного кирпича в качестве заполнителя для бетона. Int. J. Eng. Technol. Res. 2014; 2: 1–9. [Google Scholar] 12. Ангуло С.С., Каррихо П.М., Фигейредо А.Д., Чавес А.П., Джон В.М. О классификации смешанных заполнителей строительных и демонтажных отходов по пористости и ее влиянии на механические характеристики бетона.Матер. Struct. 2010; 43: 519–528. DOI: 10.1617 / s11527-009-9508-9. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Цзун Л., Фей З., Чжан С. Проницаемость бетона из переработанного заполнителя, содержащего летучую золу и отходы глиняного кирпича. J. Clean. Prod. 2014; 70: 175–182. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2014.02.040. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Кесегич И., Нэтингер И., Бьегович Д. Переработанный глиняный кирпич как заполнитель для бетона: Обзор. Tech. Газ. 2008; 15: 35–40. [Google Scholar] 15. Гарсиа-Гонсалес Х., Родригес-Роблес Д., Хуан-Вальдес А., Моран-дель Посо Х.М., Герра-Ромеро М.И. Технология предварительного насыщения переработанных заполнителей: решение проблемы водопоглощения при производстве переработанного бетона. Материалы. 2014. 7: 6224–6236. DOI: 10.3390 / ma7096224. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 16. Пол С., Дей Г. Строительные материалы и конструкции. Электронные книги iOS Press; Амстердам, Нидерланды: 2014. Использование щебня из заполнителя в конструкционном бетоне: свойства и рабочие характеристики; С. 378–383. [Google Scholar] 17.Чжан С., Цзун Л. Свойства бетона, изготовленного из переработанного грубого заполнителя из кирпичных отходов. Environ. Прог. Поддерживать. Энергия. 2013; 33: 1283–1289. DOI: 10.1002 / ep.11880. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Алиабдо А.А., Абд-Эльмоаты А.-Э.М., Хассан Х.Х. Использование измельченного глиняного кирпича в бетонной промышленности. Алекс. Англ. J. 2014; 53: 151–168. DOI: 10.1016 / j.aej.2013.12.003. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Рашид М.А., Салам М.А., Шилл С.К., Хасан М.К. Влияние замены природного крупнозернистого заполнителя кирпичным заполнителем на свойства бетона.Dhaka Univ. Англ. Technol. J. 2012; 1: 17–22. [Google Scholar] 20. Садек Д.М. Физико-механические свойства полнотелого цементного кирпича, содержащего переработанные заполнители. J. Adv. Res. 2012; 3: 253–260. DOI: 10.1016 / j.jare.2011.08.001. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Янкович К., Бойович Д., Николоч Д., Лончар Л., Ромаков З. Морозостойкость бетона с щебнем из кирпича в качестве заполнителя. Facta Univ. 2010. 8: 155–162. DOI: 10.2298 / FUACE1002155J. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Миличевич И., Штирмер Н., Бьегович Д. Оптимизация бетонных смесей из измельченного глиняного кирпича и черепицы.Mag. Concr. Res. 2015; 67: 109–120. DOI: 10.1680 / macr.14.00175. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Болоури-Базаз Дж., Хаяти М. Свойства и эксплуатационные характеристики бетона из переработанного некачественного щебня. J. Mater. Civ. Англ. 2012; 24: 330–338. DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000385. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Афифи М.Р., Солиман Н.М. Улучшение свойств рециклируемого бетона с использованием глиняного кирпича в качестве крупного заполнителя. Int. J. Curr. Англ. Technol. 2014; 4: 119–127. [Google Scholar] 25. Мохаммед Т.У., Хаснат А., Аваль М.А., Босуния С.З. Переработка кирпичного заполнителя бетона в виде крупного заполнителя. Матер. Civ. Англ. 2015; 27 DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0001043. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Лю К., Чжан Х.Н. Экспериментальное исследование соотношения компонентов смеси и прочности на сжатие бетона с переработанным кирпичным щебнем на крупнозернистом заполнителе. Прил. Мех. Матер. 2014; 584–586: 1362–1365. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.584-586.1362. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Цао В., Чжан Ю., Дун Х., Чжоу З., Цяо К.Экспериментальное исследование сейсмических характеристик кирпичных стен из вторичного бетона, заделанных вертикальной арматурой. Материалы. 2014; 7: 5934–5958. DOI: 10.3390 / ma7085934. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 28. Европейский комитет по стандартизации. EN 206-1: 2002 Бетон. Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2002. [Google Scholar] 29. Ондова М., Сичакова А., Кароли Д. Модификация свойств заполнителя из вторичного кирпича в отношении удобоукладываемости свежего бетона; Материалы 15-й Международной междисциплинарной научной геоконференции по нано-, био- и зеленым: технологии для устойчивого будущего; Албена, Болгария.18–24 июня 2015 г. [Google Scholar] 30. Европейский комитет по стандартизации. EN 12390-5: 2011 Испытания затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2011 г. [Google Scholar] 31. Европейский комитет по стандартизации. EN 12390-3: 2010 Испытания затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность образцов для испытаний на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2010. [Google Scholar] 32. Европейский комитет по стандартизации.EN 1015-18: 2003 Методы испытаний строительных растворов для кладки. Часть 18: Определение коэффициента водопоглощения за счет капиллярного действия затвердевшего раствора. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2003. [Google Scholar] 33. Словацкий институт стандартов. СТН 73 1316: 1989 Определение влажности, впитывающей способности и капиллярности бетона. Словацкий институт стандартов; Братислава, Словакия: 1989. [Google Scholar] 34. Европейский комитет по стандартизации. EN 12390-8: 2011 Испытания затвердевшего бетона.Часть 8: Глубина проникновения воды под давлением. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2011 г. [Google Scholar] 35. Европейский комитет по стандартизации. EN 12390-9: 2006 Испытания затвердевшего бетона. Часть 9: Сопротивление замораживанию-оттаиванию. Масштабирование. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006. [Google Scholar] 36. Йехиа С., Хелал К., Абушарх А., Захер А., Истайтье Х. Оценка прочности и долговечности бетона из переработанного заполнителя. Int. J. Concr. Struct.Матер. 2015; 9: 219–239. DOI: 10.1007 / s40069-015-0100-0. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Ryou J.S., Lee Y.S. Определение характеристик переработанного крупного заполнителя (RCA) с помощью метода покрытия поверхности. Int. J. Concr. Struct. Матер. 2014. 8: 165–172. DOI: 10.1007 / s40069-014-0067-2. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Ли Дж., Сяо Х., Чжоу Ю. Влияние покрытия поверхности переработанного заполнителя пуццолановым порошком на свойства бетона из переработанного заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2009; 23: 1287–1291. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2008.07.019. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Исмаил С., Рамли М. Влияние заполнителя из грубого вторичного бетона с обработанной поверхностью на прочность бетона на сжатие. Мировая Акад. Sci. Англ. Technol. Int. J. Civ. Environ. Struct. Констр. Archit. Англ. 2014; 8: 862–866. [Google Scholar] 41. Декаррега А. Магистерская диссертация. Политехнический университет Каталонии; Барселона, Испания: 2011. Повышение качества переработанных заполнителей за счет обработки поверхности. [Google Scholar]

Как правильно обработать кирпичную печь

Кирпичная печь для пиццы на открытом воздухе — это дополнение к вашему дому, которое окупается в кратчайшие сроки благодаря вкусным блюдам, которые вы можете приготовить в ней, увеличению стоимости вашей собственности и качественному времени, которое вы проведете с друзьями и семьей рядом с пылающая печь.

Поэтому неудивительно, что любые дефекты или повреждения вашей духовки крайне нежелательны; Некрасивая или даже поврежденная печь из-за серьезных трещин в куполе или изоляции становится в лучшем случае бельмом на глазу, а в худшем — бесполезной грудой кирпича.

Чтобы ваша кирпичная печь для пиццы оставалась в идеальном состоянии, очень важно вылечить духовку перед ее использованием. Вот несколько ответов на распространенные вопросы по лечению, которые помогут вам начать путь к неаполитанскому совершенству!

Почему лечение так важно?

Проще говоря, вся кладка заканчивается влагой, удерживаемой внутри нее после завершения строительства.Обычно это не проблема для большинства каменных кладок, но, как отмечает The Wood Fired Enthusiast, влага внутри прибора, такого как духовка, будет нагреваться во время приготовления.

Если эта влага нагревается слишком быстро, как это было бы во время обычного процесса приготовления, вода превратится в пар, расширяясь в кирпичной кладке и потенциально создавая косметические трещины или даже структурные повреждения самой печи. В процессе отверждения используется небольшое количество постоянного тепла, которое просто заставляет влагу внутри кирпича испаряться немного быстрее, что позволяет вам разжечь духовку при максимальной температуре позже, не беспокоясь о повреждении.

Также стоит упомянуть, что процесс теплового расширения и сжатия, вызванный приготовлением пищи в вашей духовке, неизбежно приведет к появлению трещин, но об этом не стоит беспокоиться, поскольку они обычно представляют собой небольшие трещины во внешнем кирпиче. Если вам нравится деревенский вид выдержанной духовки, отлично! В противном случае вы можете использовать огнеупорный бетон или ремонтный комплект, чтобы заделать трещины.

Как правильно вылечить кирпичную печь?

Обработка кирпичной дровяной печи для пиццы требует особого внимания, и в идеале этот процесс занимает несколько дней.Вам нужно будет уделять особое внимание температуре духовки, чтобы убедиться, что она не превышает безопасных уровней, и хотя термометр вашей духовки должен работать нормально, он может добавить дополнительную точность, если вы использовали инфракрасный термостат для проверки уровня нагрева. внутри купола.

Лучший способ разогреть духовку — это развести небольшой контролируемый тлеющий огонь внутри купола. Вы можете отрегулировать температуру горения в зависимости от их размера и количества топлива, которое вы добавляете в них. Вот рекомендуемый ежедневный процесс отверждения духовки: