Как сделать гипсоблок в домашних условиях видео: материалы и инструменты, изготовление блоков в домашних условиях, видео

Содержание

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях, видео

Множество строительных материалов, представленных на рынке, можно просто купить, а можно потрудиться и сделать самому. В весенне-осенний сезон особой популярностью для возведения построек пользуется шлакоблок. Он достаточно надежный и сравнительно дешевый. Его можно равноценно использовать для возведения построек любого типа, например: гараж, дом или дача. Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше.

Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше

Экономить можно как на материале, так и на способе его получения. Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками. Конечно, второй вариант более сложный, но на много выгоднее, чем первый. Однако все зависит от того, каким временем вы располагаете, и какой объем у вас предусмотрен.

Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками

Если объемы внушительные, то лучше всего будет приобрести шлакоблок, так будет гораздо быстрее. Однако в случае не такого масштабного строительства, например для возведения гаража или бани на своем участке – то можно изготовить стройматериал самостоятельно. Идеально, если у вас остались отходы от прежнего строительства, тогда затраты будут сведены к минимуму.

Разбираемся в изготовлении шлакоблоков

Шлакоблок, как и множество материалов для строительства выпускается по стандартным заводским размерам. Длина его составляет 39 сантиметров, ширина – 19 сантиметров, а высота 18,8 сантиметров. Также заводом предусматривается выпуск мини-блоков. Они используется для перегородок, и имеют следующие параметры: длина – 39 сантиметров, ширина – 12 сантиметров, высота – 18,8 сантиметров.

Вам, как производителю шлакоблока, можно отойти от стандартных параметров и сделать материал, как большего, так и меньшего размеров. Здесь стоит учесть тот факт, что вес материала колеблется в пределах 17-25 килограмм, поэтому если вы сделаете блоки большего размера, есть вероятность того, что к концу дня вы их просто будете не в силах поднять.

Форма для шлакоблока своими руками

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Специализированные формы из металла.
Вибростол.
Вибропресс.

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Вибропресс для шлакоблока, сделанный своими руками

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Также почитайте: Дом из пеноблока своими руками

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

За основу изготовления шлакоблока можно брать пропорции бетона, только вместо щебня будет использоваться шлак. На одно ведро цемента берем три ведра песка и одно ведро шлака.
Цемент для шлакоблоков предпочтительнее использовать марки М-500, можно взять и М-400, но тогда расход увеличится на 10-15%

Технология изготовления шлакоблока

Опираемся на то, что шлакоблочный бетон делается по принципу фундаментной смеси, в зависимости от наличия инструментов и объемов можно замешивать как вручную, так и в бетономешалке.

Естественно, заводы производители применяют для производства специализированную технику, которой, к сожалению, в домашних условиях не находится. В силу этого, высокотехнологичные вибраторы заменяем обыкновенными постукиваниями по форме. Для этого можно помочь себе молотком. Делать это необходимо с наружной стороны. Такие манипуляции необходимы для распределения бетона по всей форме и заполнения им всех пустот. Также постукивания убирают из будущих шлакоблоков лишний воздух и обеспечивают высокую прочность материалу.
Залитую форму необходимо оставить на срок от двух до четырех суток. По истечении этого времени шлакоблоки извлекаются из формы.

Чтобы материалы в период высыхания не слишком пересохли, их периодически необходимо смачивать. Для этого используется пульверизатор с водой или блоки накрываются пленкой. Использовать готовые блоки можно только через месяц. За это время они приобретут необходимую прочность.
Изготовления шлакоблока в домашних условиях. Видео

На этом процесс изготовления шлакоблоков окончен. Как вы могли убедиться он довольно просто, но отнимает очень много времени. Больше информации о строительстве своими руками можно получить в разделе сайта

видео. Технология и особенности производства шкалоблока.

Чтобы организовать изготовление шлакоблоков в домашних условиях нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков.

Вынимаем шлакоблок

Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял.

Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.

На одну часть цемента марки «400» брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 л. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи.

Конечно, все вышесказанное может быть рекомендовано при небольших объемах работ. Но если требуется изготовить достаточно много блоков, причем как можно быстрее, необходима несколько другая технология. Делать шлакоблоки в подобной ситуации придется как минимум двум работникам. При приготовлении раствора без бетономешалки не обойтись, так как раствор должен быть очень густым. Соотношение цемента и шлака здесь 1:8. При этом для формирования шлакоблоков потребуется изготовить уже несколько форм, причем другого вида. В сущности, каждая форма имеет вид носилок, рассчитанных на «отливку» 3…5 шлакоблоков (рис. 3). Только учтите, слишком большие формы-носилки на 6…8 блоков переносить будет тяжело. Как сделать такие формы-носилки, каждый мастер решит по своему усмотрению.

Рецептуры шлакоблоков.

На самом деле существует общее название материала из которого делаются любые шлакоблоки — и называется он бетон. Другое дело, что наряду со шлакобетоном, для изготовления строительных блоков используются и много видов бетона. Приведу лишь некоторые, популярные рецептуры.
Все рецептуры приведены на 1 м3 смеси, цемент везде марка 400. Марка бетона везде соответствует марке полнотелого камня, марка пустотелого шлакоблока везде рассчитана для пустотелости 30%. Количество воды уточняется в зависимости от исходной влажности компонентов.

1. Пескобетон — плотность 2000 кг/м3, марка бетона М100, марка пустотелого блока М60.
    Состав:          — цемент, кг                                 200
                         — песок кварцевый,м3(кг)          1,25(1750)
                         — вода, л                                       90…120

2. Бетон на песке и щебне — плотность 2300 кг/м3, марка бетона М170,
    марка пустотелого блока М100.
    Состав:          — цемент, кг                                 200
                         — песок кварцевый,м3(кг)          0,54(920)
                         — щебень гранитный,м3(кг)       0,65(1100)

— вода, л 90…130

3. Керамзитобетон — плотность 1000 кг/м3, марка бетона М50, марка пустотелого блока М30
    Состав:          — цемент, кг                                 250
                         — керамзит,м3(кг)                        1,2(720)
                         — вода, л                                       100…150
4. Золобетон — плотность 1500 кг/м3, марка бетона М60, марка пустотелого блока М35.
    Состав:         — цемент, кг                                 220
                         — песок кварцевый,м3(кг)          0,32(540)
                         — зола угольная,м3(кг)                0,9(720)

— вода, л 90…130

5. Шлакобетон — плотность 1800 кг/м3, марка бетона М75, марка пустотелого блока М45
    Состав:          — цемент, кг                                                          200
                         — шлак гранулированный,м3(кг)                        1,3(1560)
                         — вода, л                                                                90…130

6. Шлакобетон — плотность 1840 кг/м3, марка бетона М100, марка пустотелого блока М60
Состав: — цемент, кг 200
— шлак гранулированный,м3(кг) 0,9(1080)

— песок кварцевый,м3(кг) 0,32(540)
— вода, л 90…130

7. Шлакобетон — плотность 1700 кг/м3, марка бетона М80, марка пустотелого блока М50
    Состав:          — цемент, кг                                                          240
                         — шлак котельный,м3(кг)                                     0,8(880)
                         — песок кварцевый,м3(кг)                                   0,32(540)
                         — вода, л                                                                90…130

Все рецептуры шлакобетона приведены для значений насыпной плотности шлака 1200 кг/м3. Реальная насыпная плотность гранулированного шлака может быть другой. Нужно учитывать, что на практике, реально используемые рецептуры в значительной степени привязаны к местному сырью и могут сильно отличаться от приведенных выше.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Шлакоблоки — один из самых современных материалов для постройки своего дома. Если вы хотите значительно удешевить строительство дома, вам стоит изучить вопрос об изготовлении шлакоблоков в домашних условиях. Для того чтобы изготовить шлакоблок вам потребуется форма, которую лучше всего изготовить из металла.
Хороший вариант для тех, кто ищет пути, как сэкономить. Толщина стенки должна составлять около 3 мм. Форма для изготовления шлакоблока представляет собой ящик без дна с приваренными ручками. Форма может быть и такой, чтобы в нее можно было залить несколько шлаков. Размер ящика для трех шлакоблоков должен быть примерно 310 на 450 мм. Через каждые 150 мм следует вставить перепонки, которые в последствие вынимаются из формы. Чаще всего размер шлакоблока составляет 200 на 200 на 400 мм. Шлакоблоки мелкого размера (150 на 150 на 310) можно использовать для кладки стены толщиной 310 мм. Они намного легче, чем шлакоблоки общепринятого размера, поэтому с ними проще работать.

Раствор для цемента стоит производство шлакоблоков в домашних условиях изготавливать из цемента, песка и шлака в пропорции 1-3-5. Если шлак раздобыть не удалось, можно использовать любой другой наполнитель, а идеальным наполнительным будет керамзит. Однако, керамзит стоит не дешево, и его цена сделает изготовление шлакоблока «золотым». Можно использовать шлак от угля из угольной кочегарки.

Для уменьшения массы шлакоблока и улучшения теплоизоляции, перед тем как залить раствор, формы вставьте в пустые водочные бутылки. Вынимать их следует тогда, когда раствор полностью высохнет, чтобы можно было использовать их еще раз.

Чтобы шлакоблоки получились ровными и лоснящимися заливайте раствор в формы и сушите их на резиновой ленте. Ленту предварительно лучше смочить мыльным раствором. Чтобы приготовить мыльный раствор, подойдет любое моющие средство.

Снимать готовые шлакоблоки с резиновой ленты можно через сутки, но полное их высыхание произойдет только через трое суток.

Изготовление шлакоблоков в домашних условияхТак же для изготовления шлакоблоков в домашних условиях можно приобрети небольшой вибростанок «несушку». В комплект так же входит специальная форма. Которая, производит от одного до двух шлакоблоков за один цикл. Станок вполне подойдет для выпуска шлакоблоков в небольшом количестве.

Основными положительными качествами такого станка является его доступная цена, небольшой вес, и небольшая физическая нагрузка для человека, работающего на таком станке. Если говорить об оборудовании, то не помешает еще и бетономешалка, она действительно облегчит вам жизнь. С ее помощью вы приготовите качественную смесь в течение 5 минут. Главное при выборе оборудования выбирать те модели, которые работают от сети 220 вольт.

Выбираем шлакоблок

По строительным нормам и правилам, толщина стены, чтобы отвечать всем теплоизоляционным характеристикам, должна быть не менее полуметра. Если брать во внимание кирпич, то получится слишком дорого, да и нерационально. Поэтому выходом из такой ситуации служат пустотелые шлакоблоки, в роли наполнителя у которых выступает керамзит, шлак, опила и так далее. А если такие шлакоблоки производятся по всем техническим правилам и с соблюдением условий, они по характеристикам не отличаются ничем от кирпича, то есть такие же долговечные, не боятся температурных перепадов и повышенной влажности.

Если кладка шлакоблоками сплошная и без пустот, то так называемые “мосты холода” никогда не появятся в построенном здании. А значит и не один десяток лет потребуется им, чтобы шлакоблоки смогли потерять хотя бы часть своих положительных качеств.

Если же вас интересует вопрос о том, как надо выбирать шлакоблоки при многоэтажном строительстве, то несущая роль достанется железобетонному каркасу, а в качестве теплоизолирующей кладки будет применяться именно шлакоблоки.

Если брать во внимание расположение полостей в шлакоблоках, то они бывают:

    монолитными, с полным отсутствием полостей. Его размеры – 390 на 190 на 188 миллиметров;
    две прямоугольные полости с 40 процентами пустотности в шлакоблоке;
    4 прямоугольные полости и уже 30 процентов пустотности;
    две круглые полости и 30 процентов пустотности;
    три круглые полости и 30 процентов пустотности;
    3 ряда щелевидных полостей и 28 процентов пустотности;
    шлакоблок с двумя прямоугольными полостями, размерами 390 на 120 на 188 миллиметров;
    три узких прямоугольных полости и 30 процентов пустотности.

Сырьё для производства

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты — цемент, наполнитель, пластифицирующая добавка (желательна) и вода.

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.

Вот несколько наиболее популярных составов, о которых можно рассказать Вам в этом бизнес плане производства шлакоблоков:
Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) – 4 части
+ мелкий отсев – 4 части
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
Другие шлакобетоны
Бетоны на песке и щебне
Бетон на отходах кирпича
Керамзитобетон
Золобетон
Опилкобетон
Перлитобетон
Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях),
повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков),
улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
повышается производительность.
Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок. Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД).

Особенности производства шлакоблока

Описание технологии, по которой вы будете производить шлакоблоки, в бизнес-плане очень важно. Предлагаемая технология изготовления строительных блоков следующая:
Подготовка бетона
Производство блоков
Просушка и складирование готовых блоков.
Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):
Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
Засыпаете 1 лопату цемента;
Тщательно перемешиваете;
Добавляете в воду растворенную УПД;
Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
Производство блоков
Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.)
Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке.

Чтобы организовать изобретение шлакоблоков в домашних условиях (см. на видео) нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Как сделать форму для шлакоблока? Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков. Размеры применяются самые разные, наиболее распространённые -200X200X400мм,390Х190Х188 мм или 150X150X310мм или 360Х260Х125мм Из шлакоблоков этих размеров можно соответственно изготовить стены толщиной в 400, 390, 360 или 310мм.

Пропорции смеси для шлакоблока следующие: Цемент-1 часть как связующий материал для производства подойдёт цемент с добавлением извести, гипса или глины, которые необходимы для того, чтобы увеличить пластичность шлакобетона. Песок-3 части Шлак-5 частей

Шлак бывает 2-х видов:

1) крупный шлак делает шлакоблоки лёгкими и хорошо сохраняющими температуру в помещении, но к сожалению, при его применении снижается прочность и плотность. 2) Мелкий и отфильтрованный шлак придаёт бетону прочность как у камня, но плохо сохраняет тепло в помещении. Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями: берут 1 часть гипса и 3 части шлаковой смеси, добавляют воду, перемешивают и сразу же используют. Как в домашних условиях сделать шлакоблок.

В качестве сопутствующей добавки можно использовать стружки, опилки. Для жилых помещений опилкобетоны предпочтительнее, но они подвержены воздействию влаги, в качестве выхода из положения могу посоветовать защитный слой штукатурки или облицовка деревом или кирпичом. Стены, выполненные из шлакоблоков, прочны, малотеплопроводны, несгораемы, дешевы и обладают рядом других положительных свойств. Он легче и теплее, чем пескоблоки, крепче, чем пеноблоки.

Для экономии материала и облегчения веса, в формы вставляйте пустые водочные бутылки. Можно поступить таким образом: формы на 1/3 заполняем раствором, затем устанавливаем пустые бутылки и заливаем формы полностью. Бутылки, которые нужно вынуть до полного высыхания раствора, чтобы использовать их еще и еще раз. В результате получаем гладкую нижнюю поверхность шлакоблока и несквозные пустоты. Чтобы стенки получились ровные и «лоснящиеся», в воду добавляйте немного «фери» или другие моющие средства.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

И так кто серьезно решил заняться изготовлением стеновых блоков я дам практические рекомендации из ходя из собственного опыта изготовления шлакоблоков своими руками.

Кто внимательно прочтет сможет не только освоить процесс производства, а даже создать с нуля свой бизнес с целью реализации блоков застройщикам.

Первым делом нужно определится какую форму Вы будете использовать на вашем оборудовании. Чем больше пусто-образователи тем экономичней становится производить сам шлакоблок. Вот на примере посмотрите на рисунок:

И так самая выгодная форма шлакоблока это с двумя большими квадратами. Наполнителя нужно лишь 60% процентов по сравнению с другими формами для станков.
Второе это выбор станка для изготовления стеновых шлакоблоков. Есть два типа станков: стационарный и мобильно-передвижной «несушка».
вибростанок — стационарный

Скажу сразу отбросьте все мысли о покупке стационарного оборудования если вы хотите наладить небольшое количество производимых блоков. Есть несколько весомых доводов в поддержку моих слов: Вам придется вручную переставлять сырые блоки с поддона на место сушки (стеллаж).

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях подойдет небольшой вибростанок «несушка» с формой от одного до двух блоков производимых за один цикл.

Этот небольшой станочек подойдет для небольшого выпуска блоков для своих нужд. Можно выделить три основных качества такого оборудования для застройщика.

1. Доступная цена.
2. Небольшой вес.
3. Малая физическая нагрузка на оператора.

Под итожу выше сказанное мной о мини производстве шлакоблока:
— Для производства шлакоблоков в домашних условиях первым делом нужен вибростанок типа «несушка» и форма с двумя большими квадратами.

Идем дальше, допустим что Вы приобрели по моим советам свой первый станок для мини производства блоков. Теперь нужно приготовить полусухую смесь для изготовления шлакоблока. Если Вы оптимист это хорошо но готовить смесь вручную я не рекомендую. В состав смеси входит очень малое количество воды и Вы физически не сможете перемешать до полусухого состояния.

Вот такого принудительного типа нужна бетономешалка для изготовления шлакоблока. Найти их можно по запросу: «растворомешалка». С помощью ее качественно готовится нужная смесь в течении 5 минут. Так мы рассматриваем в данной статье домашнее производство покупайте оборудование которое работает от сети 220v вольт. Иначе Вам придется вписать еще одну статью в вашу смету.

Технология и особенности производства шкалоблока

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси.

Для приготовления раствора жесткой бетонной смеси используются: цемент, шлак (отсев) и вода. Для замеса раствора применяется смеситель или бетономешалка. Замес вручную лопатами нужно производить лишь в крайнем случае, потому что для приготовления жесткой смеси потребуются значительные физические усилия. (Для приготовления раствора вручную подойдет любая емкость или площадка). Температура в помещении или на площадке, где производятся блоки, должна быть выше 1 градуса С.

2. Загрузка, уплотнение и удаление раствора из формы.

Для загрузки приготовленного в п.1 раствора используются формы на 390мм, на 190мм, на 188мм, с пустотообразователями или без. Они являются самыми распространенными и применяются наиболее часто.

После того, как форма заполнена жесткой бетонной смесью, начинается этап уплотнения. Уплотнение бетона в форме происходит при помощи вибрации и прижима. Затем, уплотненную и ужатую до формы блока, смесь удаляют из формы. Полученный таким образом шлакоблок оставляют на полу или поддоне.
Бетонная смесь, перед загрузкой в форму, должна быть обязательно получена в виде жесткого раствора. Это необходимое требование. Жесткий раствор после вибропрессования не позволяет полученному блоку рассыпаться. Он держит форму «самостоятельно» и «не плывет» во время высыхания.

Обычно вибропрессование длится 20–30сек. На простых вибропрессах, без «усиленного» прижима, это время больше — до 90 сек. Если использовать станки с прижимом и усилием в несколько тонн, то время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

3. Условия полного затвердевания и набора прочности.

Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает («доходит до кондиции»:))))), очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений. Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок). Если в бетонную смесь предварительно были добавлены такие вещества, как релаксол, фулерон и другие, то время до полной готовности шлакоблока, сокращается. Полное затвердевание блоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца. Температура должна быть от 20 градусов и выше. Влажность — максимально высокая. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (так называемого: сгорания). А это приведет к значительной потере прочности и ухудшению качества изделия. При температуре 20-25°С изделие достигает необходимого набора прочности через 20–25 часов.

Положительно скажется на прочностных характеристиках организация дополнительной пропарки шлакоблоков. При этом необходимо использовать стеллажи для подблочных пластин. Применение этих стеллажей не только улучшит качество продукции, но и значительно сократит время полного «схватывания» изделий. А так же существенно уменьшит занимаемую производственную площадь. Теперь ваше производство может располагаться на 30–40 квадратных метрах.

После этого блоки складируются. В помещениях, где осуществляется их дальнейшее хранение, происходит окончательный набор прочности. Он составляет не менее 50% от проектного объема, требуемого ГОСТом. По завершении процесса, шлакоблоки являются полностью готовыми для отгрузки потребителю или применения их на стройплощадке.

Все расчеты в данной инструкции опираются на условие, что исходное сырьё сухое. Как правило, такое встречается редко и, следовательно, необходим серьёзный пересмотр и корректировка состава смеси непосредственно перед ее изготовлением.

Внимание, напоминание! Если при изготовлении бетонной смеси использовать ускорители схватывания бетона, то блоки набирают требуемую прочность быстрее. Этому способствует также и более высокая температура окружающей среды.

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
    дешевизна исходного материала, т.к. возможно применение «подручного» материала;
    простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
    относительно высокая скорость изготовления требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве.

изобретения +в домашних условиях видео в домашних условиях шлакоблок сделать как сделать форму +для шлакоблока пропорции смеси +для шлакоблока

Изготовления шлакоблока в домашних условиях — Видео смотреть онлайн бесплатно

Видео: Шлакоблоки своими руками | Изготовления шлакоблока в домашних условиях смотрите в видео онлайн: Шлакоблоки своими руками может сделать практически каждый с минимальными затратами как труда так и материалов. Они вполне подойдут для строительства индивидуального гаража, жилого дома или необходимых хозяйственных сооружений.

И они обойдутся вам значительно дешевле чем заводские, так как изготовляются практически из отходов производства. И что немаловажно эти блоки кладутся не только на цементном но и на глиняном растворе, что также обходится для нас значительно дешевле. Кроме того вы можете их сделать под свой более удобный размер. Для изготовления таких блоков используются различные отходы. Это могут быть и зола полученная от сжигания дров или угля, шлак оставшийся после сгорания в котельных, которые при смешивании с портландцементом дают возможность получить довольно прочный блок.

Изготовление шлакоблоков.

Для этого необходимо сделать форму. Размеры формы вы можете сделать по своему усмотрению. Готовим две строганные доски по необходимой для вас высоте и длиной в пределах двух метров. Большую длину брать нежелательно, просто будет не совсем удобно.

Потом изготавливаем поперечные доски и соединяем длинные. Затем вставляем разделители по количеству изготавливаемых блоков. Разделители могут быть из любого прочного материала.

Изготовленные части необходимо покрасить масляной краской, для более легкого извлечения блоков. Затем полученную форму ставим на ровную площадку. Для экономии материала и облегчения веса блоков и соответственно улучшения тепловых качеств, в них можно делать пустоты с помощью обычных бутылок.

Состав шлакоблоков.

Берем одну часть цемента три части песка и пять частей шлака, все это перемешиваем с небольшим количеством воды. Заливаем в формы, приготовленные заранее и смазываем водой с моющим средством(для облегчения вынимания и предания блеска).

Складываем сделанные шлакоблоки своими руками на полки для высыхания в проветриваемом помещении, полное высыхание 3 недели.

Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Шлакоблоки получили широкое распространение в возведении не только хозяйственных построек, гаражей, но и капительного строительства. Они имеют низкую цену, поскольку состоят из недорогих материалов, обладают хорошими теплоизоляционными, шумопоглощающим характеристиками. Небольшой удельный вес позволяет сэкономить и на фундаменте, который может быть возведен облегченным. Внушительные габариты блоков позволяют значительно сократить время на строительство объектов.

Еще одним преимуществом этого конструктивного материала является то, что он может приобретаться не только в готовом исполнении, но и производиться самостоятельно. Это позволяет весомо снизить расходы на строительстве абсолютно любого объекта, независимого от его назначения. Конечно, производство шлакоблоков требует определенных временных затрат, но они полностью окупаются благодаря значительной денежной экономии, особенно при возведении достаточно крупных построек.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики. Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

грузы;
цилиндры;
металлический лист,
асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39.5х19.5 см;
крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.
Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

Формы для шлакоблоков

Фабричные формы выполняются железными либо стальными, способными выдерживать вес больших объемов раствора, исчисляемых целыми тоннами. В домашнем производстве они изготавливаются из дерева и стального листа, служат нисколько емкостью для отлива шлакоблоков, но выполняют роль своеобразной опалубки. Главное, учитывать толщину материала. Иначе изделия получатся меньших размеров, нежели планировалось.

Чтобы сэкономить время и материал, формы делают, как правило, без дна, подкладывают под них обычную пленку. Это позволяет в значительной мере упростить весь процесс производства шлакоблоков. Формы должны быть выполнены из безупречно ровных деревянных частей, а рабочей поверхностью служить бетонная поверхность, стол с гладкой столешницей либо железный лист тоже без каких-либо дефектов.
Чтобы сформировать пустоты используют стеклянные бутылки. Пластиковые брать не рекомендуется, поскольку они могут деформироваться. Тару заполняют водой. Иначе она просто начнет всплывать на поверхность раствора.

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру;
ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

цемента;
песка;
воды;
шлаковых компонентов.

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

шлак — 7 частей;
цемент — 1 часть;
песок — 3 части;
вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.
Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак. В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

металлургические и щебневые;
бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
зола или торф;
древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.
Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Общие рекомендации

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

не располагать блоки во время сушки друг на друге;
всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

Изготовление шлакоблоков своими руками. Пропорции смеси. Видео изготовления.

Ранее мы уже рассматривали основные характеристики шлакоблоков. Как вы уже знаете, сегодня этот строительный материал приобретает все большую популярность благодаря своей демократичной цене, отличным теплотехническим характеристикам, прекрасной звукоизоляции и достаточной прочности для возведения стен самых разных построек – от бань и гаражей до жилых домов.

Когда этот строительный материал только появился, в качестве наполнителя для его производства использовался доменный шлак, что и дало название этому виду стеновых камней.

Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки — песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Шлакоблоки выпускаются различной степени пустотности – от полнотелых камней до блоков с пустотностью 40%.

Размеры и вес шлакоблоков представлены в таблице ниже:

Размеры блока, мм	Состав наполнителя шлакоблока	Пустотность, %	Вес, кг	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый

Как видно из таблицы, шлакоблоки выпускаются с открытым и с закрытым дном. Блоки для перегородок имеют вдвое меньшую ширину.

Недостатки шлакоблоков

Несмотря на многочисленные плюсы этого материала, есть у него и свои минусы. К ним можно отнести:

повышенное влагопоглощение;
низкая морозостойкость;
повышенные требования к наружной отделке;
более высокая, чем у кирпича, хрупкость.

Но эти минусы легко перевешиваются более многочисленными плюсами, а также тем, что производство шлакоблоков можно наладить непосредственно на участке строительства. При этом справиться с их изготовлением вполне по силам даже человеку без опыта.

Давайте рассмотрим процесс производства шлакоблоков своими силами более подробно.

Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики.

Просеянный шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с цементом.

Пропорции для изготовления шлакоблоков:

1,5-2 части воды;
3 части цемента М400;
2 части песка;
7 частей шлака.

Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, гипс.

Для экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

Форма для изготовления шлакоблоков

Самым простым способом производства блоков является заливка смеси в специальную форму из досок, в которую вставляют деревянные цилиндры или прямоугольники для формирования пустот в блоках нужного размера.

Как выглядит производство блоков с использованием такой простой формы, вы можете посмотреть в видео ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):

При таком способе твердение происходит при температуре окружающего воздуха без использования дополнительного нагрева. Процесс этот достаточно продолжительный и требует около месяца для полного твердения.

Станок для шлакоблоков

Гораздо более качественные блоки получаются при использовании специального вибропресса с формой для заливки шлакобетонной смеси. За счет вибрации смесь хорошо уплотняется и становится более однородной.

Такой станок можно приобрести или изготовить самому.
Ниже вы можете посмотреть видео использования станка для шлакоблоков заводского производства:

А вот самодельный станок для производства блоков в домашних условиях:

Изображение станка с вибро-формой на один блок (вибрация создается двигателем от настольного наждака с закрепленном на валу эксцентриком):

Как видите, производство шлакоблоков своими руками это вполне доступный процесс для всех, кто решил сэкономить на покупке готовых стеновых камней и изготовить их самостоятельно. Также изготовление блоков можно поставить на поток и открыть свой бизнес по продаже этого востребованного строительного материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

< Какой щебень лучше для фундамента?
Шлакоблоки – размеры и характеристики >

Пропорции раствора для производства шлакоблоков

Дата: 15.09.2014

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

Оглавление:

Подготовительные работы
Изготовление

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоков

Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Процесс получения шлакоблоков

Этапы:

Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.
Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.
Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

Что случилось с использованием гипсового блока? : Габаритные размеры AWCI

Robert Grupe / Декабрь 2019

В: Что вы можете сказать о гипсовом блоке?

A: Гипсовый блок, который больше не продается в США, имеет долгую историю успеха. Как следует из названия, гипсовые блоки изготавливаются из гипса и по своей концепции аналогичны бетонным кладкам или бетонным блокам.Одним существенным отличием, помимо ядра, был размер самих блоков. Гипсовые блоки были доступны толщиной 3, 4 и 6 дюймов. Отдельные блоки имели высоту 12 дюймов и длину 30 дюймов. Продукт был доступен либо с твердым сердечником, либо с полыми трубками, проходящими по всей длине блока. Блоки были установлены в виде непрерывного соединения, аналогичного бетонным блокам. Вместо того, чтобы использовать раствор на основе бетона для соединения блоков, в гипсовых блоках использовался материал на основе гипса.Самая ранняя найденная техническая информация относится к приблизительной дате публикации, то есть к 1919 году, а данные относятся к 1910 году.

Одним из примечательных зданий является Merchandise Mart в Чикаго, где повсюду использовались гипсовые блоки. Здание было спроектировано Альфредом Шоу и было завершено в 1930 году. Структура площадью 4,2 миллиона квадратных футов занимает два городских квартала и имеет высоту 25 этажей. Merchandise Mart по-прежнему считается крупнейшим торговым центром в мире. Использование гипсовых блоков было обычным делом для межкомнатных перегородок на протяжении многих десятилетий.В Соединенных Штатах маркетинг этой плитки был прекращен к середине 1970-х годов.

Блок послужил основой для непосредственного нанесения гипсовой штукатурки. По окончании строительства стена была полностью негорючей и обладала впечатляющими огнестойкими свойствами. Это причина того, почему он был так распространен в коммерческих зданиях. В жилищном строительстве было разрешено строительство из горючих материалов, поэтому в строительном секторе преобладали деревянные конструкции. Интересно то, что из-за огнестойких свойств гипса использование гипсовых блоков позволило проектировщикам получить тонкую перегородку, которая могла обеспечить 3- и 4-часовой рейтинг огнестойкости.Трехдюймовые стены из гипсовых блоков с 5/8-дюймовой гипсовой штукатуркой с обеих сторон обеспечивали трехчасовую огнестойкость. Четырехдюймовые стены из гипсовых блоков с 5/8-дюймовой гипсовой штукатуркой с обеих сторон обеспечивали 4-часовой предел огнестойкости.

Масса стеновой конструкции обеспечивала хорошие звукоизоляционные свойства. Эти данные предшествуют текущим стандартам ASTM для тестирования и записи классификации передачи звука. Для дополнительного шумоподавления были доступны стальные упругие зажимы; это позволило отделить гипсовую штукатурку с одной стороны от самого блока.Для этого было два зажима. Один был разработан для гипсовой планки, на которую затем будет нанесено полдюйма гипсовой штукатурки, а другой — для холоднокатаных стальных каналов и металлической планки. К блоку прикреплялись зажимы, к которым крепились стальные холоднокатаные швеллеры. Затем металлическая планка была привязана проволокой к каналам и 5/8-дюймовая гипсовая штукатурка затерта на месте. Вес упругой системы составлял 23 фунта на квадратный фут, в то время как перегородка из гипсовых панелей со стальными стойками, изготовленная методом холодной штамповки, с такими же звуковыми характеристиками — около пяти фунтов на квадратный фут.

Как упоминалось ранее, стены считались ненесущими, но при правильной установке можно было достичь приличной высоты стен. Оглядываясь на старые технические данные примерно 1919 года, можно сказать, что 3-дюймовый полый блок мог достигать 13-футовой высоты. 6-дюймовый полый блок достиг высоты стены 30 футов.

Интересно, что, хотя гипсовые блоки в США уже устарели, в других странах он снова набирает популярность.Еще один интересный факт: в этих странах блочный дом используется в жилищном строительстве, а не в коммерческом. Еще одно отличие — размер отдельного блока. Доступны блоки толщиной 60 мм, 70 мм, 80 мм и 100 мм. Это примерно преобразуется в 2 3/8, 2 3/4, 3 3/16 и 3 7/8 дюйма соответственно. Длина блока составляет 666 мм при высоте 500 мм (26 1/4 дюйма на 19 5/8 дюйма). Блоки доступны в трех вариантах: обычная версия для стандартного применения, версия с более высокой плотностью для повышения звуковых характеристик и версия для влажных сред, таких как кухни и ванные комнаты.

Стеновая система широко применяется для многоквартирного строительства. Сам блок воспринимается как здоровая и устойчивая альтернатива. Атрибуты, связанные со здоровьем, обусловлены тем фактом, что блок не излучает, что означает очень инертный при установке. Кроме того, в стеновой системе нет источника пищи для поддержки роста плесени. Сам по себе гипс считается очень устойчивым материалом, особенно если это синтетический гипс. Использование синтетического гипса становится проблемой, поскольку некоторые страны отказываются от угольных электростанций, которые являются источником побочного продукта синтетического гипса.

Использование гипсовых блоков в США имеет долгую успешную историю. В любом коммерческом здании, построенном в период с 1920-х до начала 1960-х годов, может быть использован продукт для внутренних перегородок. Его использование здесь, в Соединенных Штатах, было заменено другими системами. Однако гипсовые блоки по-прежнему широко используются в других частях света.

Роберт Групп — директор по техническим услугам AWCI. Присылайте свои вопросы по адресу [email protected] или звоните ему напрямую по телефону (703) 538.1611.

Лучший способ изолировать существующую стену из бетонных блоков

Вопрос:

У меня кирпичный колониал 1950-х годов с неизолированными стенами из бетонных блоков. Внутри гипсокартон прибивается к планкам, плоско прикрепленным к блоку. Как изолировать стены с помощью отсеков для стоек толщиной всего 1½ дюйма?
— Дэвид Карузо, Спрингфилд, Пенсильвания

Ответ:

Ты не можешь. И нет эффективного способа заполнить пустоты в существующей стене из бетонных блоков.Единственный вариант — покрыть внутреннюю часть внешних стен сплошным слоем изоляции, как если бы вы утепляли стену подвала. Фактически, это было бы идеальным приложением для пенопластовых панелей InSoFast, которые я установил в подвале телевизионного проекта TOH 2012 года в Кембридже, штат Массачусетс. Чтобы увидеть, как я их использую, перейдите к S34 E3: Модернизация рамки для воздушных шаров.

Эти панели с выступом и пазом изготовлены из пенополистирола (EPS) — того же материала, что и чашки, которые поддерживают горячий кофе, — и приклеиваются непосредственно к бетонному блоку с помощью полиуретанового клея.К ним можно крепить гипсокартон напрямую, без использования шпилек.

Ваши стены в их нынешнем состоянии имеют рейтинг R около 3. В соответствии с Международным кодексом энергосбережения (IECC) для вашего района массивные стены — из толстых блоков, кирпича, камня или самана — должны быть не менее R-10. Добавление панелей InSoFast толщиной 2½ дюйма доведет ваши стены до R-13, что на 30 процентов больше, чем минимум IECC.

Прежде чем вы сможете установить эти панели, вам нужно будет их снести.Удалите всю отделку с наружных стен — оконные и дверные коробки, плинтусы, карнизы и т.д. Затем, чтобы учесть дополнительную толщину пенопласта, добавьте косяки к окнам и дверям и закройте их отверстия мехом.

Теперь, когда вы приклеиваете панели к обнаженным бетонным блокам, оставьте ½-дюймовый зазор в полу и потолке и вырежьте в панелях отверстия, чтобы они подходили к розеткам и настенным выключателям. После того, как клей застынет, добавьте удлинительные коробки к розеткам и переключателям и распыляйте пену в каждый зазор — сверху, снизу и вокруг каждой коробки.Установите гипсокартон поверх панелей, отделайте его, затем замените обшивку.

Когда вы закончите, держу пари, вы увидите долгожданное снижение ваших счетов за отопление и охлаждение.

с марта 2015 года

Завод по производству гипсового порошка

видео

План расположения завода по производству гипсового порошка YouTube

28 марта, 2019 · Линия по производству плит Mgo Линия для ламинирования ПВХ Линия по производству гипсовых блоков Линия по производству гипсовых плит Линия по производству гипсового порошка.Получить Pricebcaiwa (отраслевой глоссарий) Страница 13 237 Линия по производству гипсового порошка Shandong Yurui, Китай Каталог линий по производству высококачественного гипсового порошка для производства высококачественного гипсового порошка, завод прямых поставщиков Машины для производства гипсового порошка, предоставленные китайским производителем Shandong Yurui International Trade Co. , ООО, стр.1.

гипсокартон, производство гипсового порошка Сюджкслинэ

Xiangyi Mechanical специализируется на производстве линий по производству гипсокартона, оборудования для производства гипсовых порошков, оборудования для производства плит из силиката кальция, линий по производству плит из фиброцемента и т. Д.Мы — руководство по разработке коллекций и комплексная технологическая компания. Китайская линия по производству гипсового порошка, плит и блоков, завод, Наша компания специально разрабатывает и производит комплекты оборудования для строительных материалов, такого как линия по производству гипсовых плит с бумажной поверхностью, линия по производству гипсового порошка (натуральный гипс, гипс для обессеривания и фосфорный гипс), линия по производству фиброцементных плит, линия по производству плит из силиката кальция, линия по производству цемента, линия по производству блоков AAC, линия по производству камня и т. д.

производственная линия гипсокартона, гипсовый порошок Алибаба

Hebei Lvjoe Machinery Manufacturing Group Co., Ltd., Эксперты в области производства и экспорта линии по производству гипсокартона, линии по производству гипсового порошка и еще 566 продуктов. Проверенный поставщик CN Gold на Alibaba. Линия по производству гипсового порошка jiepugypsum, линия по производству гипсового порошка (натуральный гипс) использует современное технологическое оборудование, такое как вертикальная мельница, варочная печь и т. Д. Варочная печь является наиболее широко используемым оборудованием для обжига гипса в Китае , и применяется для процесса обжига природного гипса и химического гипса.

Поставщики гипсового порошка alibaba

Контактная информация Видео. гипсовый порошок для изготовления мела. надежный завод по производству гипса, линия по производству гипсового порошка. Уровень транзакции: Линия по производству гипсокартона, Линия по производству гипсового порошка, Линия по производству плит из минерального волокна, Гипсокартон и другие строительные материалы. Производители и поставщики линии по производству гипсового порошка, Производители линии по производству гипсового порошка в Китае. лучшая цена от сертифицированных китайских производителей жидкостных линий, поставщиков автоматических производственных линий, оптовых торговцев и заводов Made-in-China

Гипсовая штукатурка, Производитель гипсовых машин, Гипс

JIEPU — китайский производитель гипсовых машин. Мы владеем заводом по производству стальных конструкций для производства гипса, гипсовых плит, гипсового порошка и гипсовых блоков.У нас есть годовая мощность от 1 до 50 миллионов м2 для производства качественной линии по производству гипсокартона, оборудования для производства гипсовых блоков от 0,1 до 2 миллионов м2, линии по переработке гипса 0,05-0,5 т. Завод по производству гипсового порошка alibaba, Завод по производству гипсового порошка, Find Полная информация о заводе по производству гипсового порошка, заводе по производству гипсового порошка, заводе по производству гипсового порошка, заводе по производству гипсового порошка от поставщика или производителя шахтных мельниц

Гипсокартон, производитель гипсовых машин, гипс

JIEPU — китайский производитель гипсовых машин. Мы владеем заводом по производству стальных конструкций для производства гипса, гипсовых плит, гипсового порошка и гипсовых блоков.У нас есть годовая мощность от 1 до 50 миллионов м2 для производства качественной линии по производству гипсокартона, оборудования для производства гипсовых блоков от 0,1 до 2 миллионов м2, линии по переработке гипса 0,05-0,5 т. Производитель производственной линии по производству гипсового порошка, Производственная линия по производству строительного гипса (Натуральный гипс) Линия по производству гипсового порошка этого типа использует современное отечественное оборудование, такое как вертикальные вальцовые мельницы и котлы для сжигания с псевдоожиженным слоем. Эта линия по производству гипсового порошка не только отвечает на то, что защитники окружающей среды рекомендуют экономить и правильно использовать энергию.

Завод по производству гипсового порошка, Завод по производству гипсового порошка

3, для аксессуаров и быстроизнашивающихся деталей для завода по производству гипсового порошка по ценам франко-завод.4, получены требования пользователя для решения проблем завода по производству гипсового порошка, возникающих при использовании уведомления, компания дала первоначальный ответ в течение одного часа, 24 часа, чтобы добраться до места возникновения серьезных проблем. Производственные линии по производству гипсового порошка германия DBM, производство гипса от угольного завода Гипсокартонная машина Производство гипсового порошка Xyjxline. Xiangyi Mechanical специализируется на производстве гипсового порошка для линий по производству гипсокартона. систем с тех пор, как завод начал производство гипсовых машин в Германии YouTube Получить цену

Линия по производству гипсового порошка decheng2.en.made-in

Китайская линия по производству гипсового порошка Каталог линии по производству гипсового порошка Проектирование природного газа / угля в качестве топлива, завода по производству строительных материалов и гипсовых порошков, предоставленного китайским производителем Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd., стр. 5. Линия по производству гипсового порошка decheng2. ru.made-in, Линия по производству гипсокартона, Автоматическая линия по производству гипсокартона, Производитель / поставщик оборудования для производства гипсокартона в Китае, предлагающее оборудование для производства строительных материалов, оборудование для производства гипсовых блоков, Завод по производству гипсового гипса на природном газе, Завод по производству гипсокартона с бумажной поверхностью и так далее.

Линия по производству гипсового порошка Строммашина

Технические характеристики линии по производству порошкового гипса. Корпорация «Строммашина» предлагает различные типы линий по производству гипсового порошка. Наши собственные производственные мощности позволяют нам разрабатывать системы обработки гипсового порошка в точном соответствии с потребностями и спецификациями наших клиентов, а также предоставлять клиентам все необходимые запасные части для линии по производству гипсового порошка. China Yurui Chemical Gypsum Recycling Plant Gypsum Powder, Линия по производству порошкового гипса, оборудование для производства гипсового порошка, завод по производству гипсового порошка, производитель / поставщик в Китае, предлагающий Yurui химический завод по переработке гипса, машина для производства гипсового порошка, чистая сульфатная стеновая плита из оксида магния, огнестойкий строительный материал, машина для производства цементных сэндвич-панелей в Юго-Восточной Азии и т. на.

Области применения гипсовых порошков

19 ноя 2018 · Гипсовый порошок — это натуральный продукт, полученный из минерального гипса. В основном он используется для изготовления гипсокартона, но также входит в состав цемента и красок. Он используется фермерами в качестве удобрения и кондиционера почвы. В пищевой промышленности он добавляется для улучшения текстуры различных продуктов. Производители и поставщики завода по производству гипсокартона, производители Китайского завода по производству гипсокартона Выбирают высококачественные продукты завода по производству гипсокартона 2019 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей оборудования для производства , Поставщики оборудования для производства двигателей, оптовые торговцы и завод по номеру

Миф о магии гипса «Добавление гипса на ваш двор или

«Добавление гипса к вашему двору или саду улучшит почву и здоровье растений» Миф устарел или подвергается интенсивному выращиванию сельскохозяйственных культур.Гипс также улучшает натриевые (засоленные) почвы и рассоление богатых натрием почв с помощью гипса. Какое еще воздействие гипс окажет на почву и здоровье растений? Существует ряд гипсовых гипсовых штукатурок в Париже. Наша группа компаний, основанная в 1998 году, является владельцем шахты и производителем ассортимента гипсовой продукции, такой как необработанный гипс, гипсовый порошок, специальные гипсовые штукатурки и удобрения, цемент и строительство. Строительная промышленность.

Китай Линия по производству гипса / шпатлевки Китай Гипс

Линия по производству гипса / шпатлевки Внедрение линии по производству гипса / шпатлевки Производительность завода по производству сухих строительных смесей составляет 5-100 тонн в час.Он может быть полностью автоматическим или полуавтоматическим. Тип структуры завода может быть типом цеха, серийным типом или типом башни. Завод по производству гипсовых блоков aggregatecrushing.net, поставщик гипсовых порошковых продуктов. Изучив более чем 20-летний опыт разработки на основе фрезерного оборудования, по многим характеристикам гипса, наши специалисты разработали высокоэффективную технологию производства гипсового порошка, технологию производства сухого процесса, реализовать измельчение по желанию, через частоту

Миф о гипсовой магии «Добавление гипса в ваш двор или

Китай Линия по производству гипса / шпатлевки Китай Гипс

Китай Гипсокартон, порошок, линия по производству блоков для продажи

Линия по производству гипсового порошка.Цементный помольный завод на Ближнем Востоке. Модификация старой линии по производству гипсового порошка мощностью по производству гипсового порошка или линии по производству гипсокартона с мощностью СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ. Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd. гипсовый завод, машина для производства гипсового порошка, гипсовый порошок, 2. Линия по производству гипсового порошка использует китайские внутренние зрелые и современные процессы и оборудование, такие как вертикальная мельница и варочная печь и т. Д.; 3. Квалифицированный гипсовый порошок, достигший требуемой крупности, проходит через сепаратор и по воздуху транспортируется в кипящую печь для кальцинирования.

Расположение заводов О нас American Gypsum

American Gypsum является пятым по величине производителем гипсокартона в Северной Америке, управляющим пятью гипсовыми заводами с шестью производственными линиями с годовой производительностью около трех с половиной миллиардов квадратных футов стеновых плит. завод Завод по производству гипсового порошка Hebexiangyi Mechanical Manufacturing Co., ltd. имеет 15-летний опыт проектирования и производства различного промышленного оборудования.Получите цену и поддержку онлайн; Процесс производства гипсового порошка canei. завод по производству гипсового порошка. Процесс производства гипсокартона.

Гипсовый порошковый завод, производство гипсового порошка 200 сеток

Гипсовый порошок — это разновидность тонкоизмельченной линии, которая превращает природную дигидратную гипсовую руду (сырой гипс) или побочный промышленный гипс (десульфурирующий гипс, фосфогипс и т. Д.) В строительный гипс (кальцинированный гипс) путем дробления, измельчения, нагрева и прокаливания. после определенной температуры.Линия по производству гипсового порошка, Производство гипсового порошка, Линия по производству гипсового порошка от Jiangsu Ambition Environment Protection Equipment Co., Ltd.

21 марта 2019 г. · день поставки завода по переработке гипсового порошка. Он включает в себя молотковую дробилку, ковшовый элеватор, мельницу, пылесборник, шумоподавитель и машину для модификации порошка.Если вам нужно это оборудование, пожалуйста, свяжитесь со мной. Вторичная переработка гипса. Вторичная переработка гипса. С помощью нашей замкнутой системы рециркуляции мы перерабатываем отходы гипсокартона в гипсовый порошок, который мы доставляем на заводы по производству гипсокартона для производства новых плит. Прочтите разделы слева, чтобы узнать, как работает система. Вы также можете посмотреть наше видео ниже:

завод по производству гипсового порошка корея sufiruhaniat.eu

завод по производству гипсового порошка корея. Дом; завод по производству гипсового порошка корея; Список сертификатов РИНА.Этот сайт или сторонние инструменты, которые он использует, используют файлы cookie, необходимые для работы и полезные для целей, указанных в политике использования файлов cookie. Узнать цену. Что такое гипс? Гипсовая ассоциация, Гипсовая порода добывается или добывается, дробится и измельчается в мелкий порошок. В процессе, называемом кальцинированием, порошок нагревается примерно до 350 градусов по Фаренгейту, удаляя три четверти химически объединенной воды. Кальцинированный гипс, или полугидрат, становится основой для гипсовой штукатурки, гипсокартона и других гипсовых изделий.

Гипсовый порошковый завод, производство гипсового порошка 200 сеток

Гипсовый порошок — это разновидность микронизированной линии, которая превращает природную дигидратную гипсовую руду (сырой гипс) или промышленный побочный продукт гипса (десульфурирующий гипс, фосфогипс и т. Д.) В строительный гипс (кальцинированный гипс) путем дробления, измельчения, нагрева и прокаливания. после определенной температуры. Линия по производству гипсового порошка, Производство гипсового порошка, Линия по производству гипсового порошка от Jiangsu Ambition Environmental Protection Equipment Co., Ltd. Поиск Линия по производству высококачественного гипсового порошка Производство и экспортный поставщик на

Завод по переработке гипсового порошка видео дня поставки

21 марта 2019 г. · день поставки завода по переработке гипсового порошка. Он включает в себя молотковую дробилку, ковшовый элеватор, мельницу, пылесборник, шумоподавитель и машину для модификации порошка. Если вам нужно это оборудование, пожалуйста, свяжитесь со мной. Вторичная переработка гипса. Вторичная переработка гипса. С помощью нашей замкнутой системы рециркуляции мы перерабатываем отходы гипсокартона в гипсовый порошок, который мы доставляем на заводы по производству гипсокартона для производства новых плит.Прочтите разделы слева, чтобы узнать, как работает система. Вы также можете посмотреть наше видео ниже:

завод по производству гипсового порошка корея sufiruhaniat.eu

завод по производству гипсового порошка корея. Дом; завод по производству гипсового порошка корея; Список сертификатов РИНА. Этот сайт или сторонние инструменты, которые он использует, используют файлы cookie, необходимые для работы и полезные для целей, указанных в политике использования файлов cookie. Узнать цену.Завод по производству гипсового порошка картаверде.ес, малый завод по производству гипсового порошка видео. производственная линия для производства гипсовых блоков заводская цена для малого бизнеса мы построили много гипсового порошка и. Получите цену и поддержку онлайн; Дональд В. Олсон Минеральные ресурсы Геологической службы США. ГИПС — 2001 35.1 ГИПС Дональд У. Олсон. Если этот порошок затем смешать с водой до образования пасты или.

Завод по производству гипсового порошка go4worldbusiness

Завод по производству гипсового порошка Завод по производству гипсового порошка Hebexiangyi Mechanical Manufacturing co., ltd, имеет 15-летний опыт проектирования и производства различного промышленного оборудования. Такие как: линия по производству гипсокартона, компания по производству гипсокартона ec21, компания от исследования рынка, бизнес-анализа до проектирования и разработки, отслеживания послепродажного обслуживания, чтобы предоставить вам полный спектр услуг.В последние годы наша компания успешно разработала автоматический гипсокартон Линия по производству плит, линия по производству гипсового порошка, такая как партия другой партии производственного оборудования.

Гипсовые панели Machinery Srl

GPM — компания, специализирующаяся на производстве оборудования для производства блоков и панелей Tecnoboard, полностью сделанных из гипса, и занимается производством и продажей на территории Италии металлического профиля для использования в строительстве. Что такое гипс? Гипсовая ассоциация, Гипсовая порода добывается или добывается, дробится и измельчается в мелкий порошок. В процессе, называемом кальцинированием, порошок нагревается примерно до 350 градусов по Фаренгейту, удаляя три четверти химически объединенной воды.Кальцинированный гипс, или полугидрат, становится основой для гипсовой штукатурки, гипсокартона и других гипсовых изделий.

завод по производству гипсового порошка siculocks.eu

поставщик оборудования для производства гипсового порошка Как ведущий мировой производитель дробильного, измельчающего и горнодобывающего оборудования, мы предлагаем передовые и разумные решения для: Chat Now; Гипс, технология производства гипса превосходит самые высокие, на опреснительной установке с a, началось промышленное производство гипсового порошка.Процесс производства сельскохозяйственного гипсового порошка Fruitful Mining, Для видео о процессе очистки We Energies, структурирует и измельчает до мелкозернистого порошка побочного продукта гипса, используемого в сельскохозяйственном производстве. »Подробнее Технологическая линия по производству гипса, гипсового порошка

Линия по производству гипсового карниза machinery-hpmc

Мы независимые исследования и разработки новый комплект полностью автоматической линии по производству гипсовых карнизов в 2015 году. Это оборудование будет меньше инвестиций и быстрой окупаемости.С ним легко обращаться, требуется меньше труда и высокая производительность. Это будет в 4-5 раз больше техногенной продукции. Таким образом, линия по производству гипса, завод по производству гипсового порошка, линия по производству гипсового порошка, в основном состоит из машины для дробления гипса, мельницы для измельчения гипсового порошка, ковшового элеватора, электромагнитного вибрационного питателя и т. Д. Она завоевала благосклонность клиентов в стране и за рубежом, потому что конкурентоспособной цены и надежной работы.

Как отремонтировать небольшое отверстие в гипсокартоне

Небольшие отверстия в гипсокартоне легко заделать.Большинство этих отверстий сделаны из гвоздей или шурупов, используемых для подвешивания предметов на стене, но также могут быть вмятины и вмятины, которые со временем накапливаются, особенно если у вас есть дети. В этом видео своими руками мы покажем вам, как просто заделать небольшую дырочку в гипсокартоне.

Как показано на видео, разница между маленьким отверстием и большим отверстием, требующим более сложного процесса ремонта, зависит от диаметра отверстия. Если вы можете воткнуть в отверстие большой палец, значит, отверстие среднего размера и требует использования пластыря.Для отверстий, требующих заплатки, см. Наше видео Как отремонтировать отверстие в гипсокартоне среднего размера.

Необходимые инструменты и материалы

Широкий шпатель или шпатель.
Шпатлевка или шпаклевка для гипсокартона.
Шлифовальный материал. Лучше всего подойдет шлифовальный блок с мелким зерном или шлифовальная губка.
Подходящая краска для ремонта.

Этапы ремонта небольшого отверстия в гипсокартоне

Удалите все винты или гвозди из отверстия.
Соскребите или отшлифуйте любой рыхлый материал вокруг отверстия.
С помощью шпателя вдавите шпаклевочную массу в отверстие. Идея состоит в том, чтобы заполнить отверстие, а не только его поверхность. Дайте шпаклевке высохнуть. Аккуратно отшлифуйте отверстие с помощью шлифовального блока или шлифовальной губки. Если вы чувствуете вмятину кончиком пальца, нанесите еще один слой шпаклевки. Когда он высохнет, отшлифуйте и снова проверьте его.
Дайте шпаклевке затвердеть в соответствии с инструкциями на упаковке.Обычно это 24 часа.
Подкрасить отверстие подходящей краской. Небольшие дырочки можно подкрасить, промокнув их кистью. Для отверстий большего размера или шлифовальных участков может потребоваться малярный валик. Убедитесь, что краска покрывает участок немного дальше отшлифованного участка, иначе он не будет совпадать.

Вернуться в видеотеку «Сделай сам»

Ремонт гипсокартона — все способы исправить отверстия и трещины в гипсокартоне

Если вы живете в своем доме достаточно долго, рано или поздно вам придется иметь дело с поврежденными стенами и потолком.Интерьер большинства домов покрыт гипсокартоном, который обычно называют гипсокартоном. (Вы также можете узнать его по популярному торговому наименованию «Гипсокартон».) Независимо от того, как вы его называете, гипсокартон легко повреждается естественным путем в повседневной жизни. И неудивительно, что эти проблемы усугубляются в домах с буйными детьми и домашними животными.

Отверстия, трещины, вмятины и отслаивающаяся шовная лента — неизбежные и неприглядные проблемы ремонта гипсокартона, и их необходимо отремонтировать, прежде чем вы сможете нанести свежий слой краски.К счастью, большинство повреждений гипсокартона можно отремонтировать быстро и легко. Все, что вам нужно, — это основные ручные инструменты, подходящие материалы и несколько профессиональных приемов.

Здесь мы представим подробные инструкции для самостоятельного решения наиболее распространенных проблем с гипсокартоном — от повреждения дверной ручки до трещин под окном и обвисшего потолка — но сначала давайте обсудим безопасность.

Получите неограниченный доступ к Pop Mech Pro сегодня

ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Поднимите осторожно: Большинство домашних центров продают 2-футовые.-кв. кусочки гипсокартона, которыми удобно делать мелкий ремонт. Однако при устранении значительных повреждений лучше покупать полные 4×8 футов. листы гипсокартона, а затем обрезать их до нужного размера. Но учтите, что полный лист стандартной 1/2 дюйма. гипсокартон весит около 54 фунтов.

Кроме того, листы гипсокартона неудобно поднимать и переносить. Чтобы не напрягать спину, всегда работайте с помощником и поднимайте ноги на коленях, а не на спине. Также будьте осторожны, прислоняя листы гипсокартона к стене.Если простыня упадет, она может серьезно поранить кого-нибудь, особенно ребенка.

Предупреждение о пустом ведре: Готовая смесь для заделки швов поставляется в ведрах разного размера, которые удобно использовать по дому и во дворе, когда они опустеют. Однако 5 галлонов. ведра представляют серьезную угрозу для малышей. Ведра имеют такую высоту, что, если маленький ребенок наклоняется над краем, он может упасть головой вперед и не сможет выбраться. Поэтому, если вы используете ведро для переноски воды, никогда не оставляйте ведро без присмотра, даже если оно вмещает всего несколько дюймов воды.И никогда не оставляйте ведра на открытом воздухе, где они могут наливаться дождевой водой, что может привести к утоплению.

А если вы используете ведра в основном для переноски и хранения инструментов, садовых принадлежностей и других сухих товаров, исключите возможность утопления ребенка, просверлив дренажные отверстия в боковой и нижней части ведра.

Очистка от пыли: Ремонт гипсокартона обычно требует шлифовки швов для получения гладкой, безупречной поверхности. Однако пыль соединения швов является раздражителем дыхательных путей и содержит сверхмелкодисперсные частицы гипса и кремнезема.При шлифовании швов всегда надевайте респиратор от пыли или, что еще лучше, респиратор с двумя картриджами, чтобы защитить легкие.

Также неплохо расстелить тряпку на полу, где вы шлифуете. По окончании шлифования сотрите пыль с ткани влажной губкой, затем очистите прилегающие участки промышленным пылесосом с HEPA-фильтром. Как только воздух уляжется, закончите работу пылесосом с помощью домашнего пылесоса. Эта двухступенчатая очистка необходима, потому что большинство бытовых пылесосов не улавливают сверхмелкозернистую шлифовальную пыль, а только выдувают ее обратно в воздух.

Обычные инструменты для гипсокартона

Универсальный герметик, 1 галлон

Нож для гипсокартона из нержавеющей стали

Знайте, какое соединение вам нужно

Два наиболее распространенных типа готовых смесей для гипсокартона — легкие и универсальные.Легкий продукт весит примерно на треть меньше, чем универсальный, он быстрее сохнет и требует меньше усилий для шлифования. Универсальный состав сохнет сильнее и обычно стоит меньше.

Оба типа легко наносятся и имеют срок хранения при комнатной температуре около девяти месяцев. Если у вас есть повреждения гипсокартона в нескольких комнатах, купите 5 галлонов. ведро компаунда. Для меньшего ремонта — 1 галлон. ведра хватит.

Обратите внимание, что также доступна сухая смесь для швов в виде порошка.Перед применением его необходимо смешать с водой до нужной консистенции. Компаунд для сухой смеси более доступен по цене, чем готовая смесь, но его проще и быстрее использовать для ремонта своими руками.

Повреждение дверной ручки: Шаг 1

Один из наиболее распространенных видов ремонта гипсокартона происходит, когда дверь открывается слишком сильно, и дверная ручка пробивает отверстие в гипсокартоне. Самый простой способ исправить отверстие — использовать пластырь для ремонта.Нашивка состоит из алюминиевого экрана с клейкой основой, армированного стекловолоконной сеткой. Просто снимите защитную пленку и прижмите пластырь к отверстию.

Повреждение дверной ручки: Шаг 2

Затем с помощью ножа для гипсокартона шириной 4 или 6 дюймов нанесите шовный герметик на заплатку. Убедитесь, что давление достаточно, чтобы пропустить смесь через сетку. После того, как состав высохнет, слегка отшлифуйте его и нанесите второй, более тонкий слой состава, убедившись, что он на несколько дюймов выходит за пределы первого слоя.Повторите третий и последний раз. Когда высохнет, слегка отшлифуйте, затем прогрунтуйте и покрасьте.

Мятый угловой борт: Шаг 1

Когда два листа гипсокартона встречаются у внешнего угла стены, они защищены L-образной металлической полосой, называемой угловой планкой. Угловая шайба прибивается к углу и затем закрывается двумя-тремя слоями шовного герметика. Металлический угловой бусин — довольно прочный материал, но его нельзя сломать.

Он может получить вмятину в результате любого количества действий, включая столкновения с пылесосом, ребенка, бросающего игрушку, или при перемещении мебели.Хорошая новость заключается в том, что обычно повреждается только небольшая часть угловой планки, что значительно упрощает ремонт.

Начните с того, что с помощью ножовки прорежьте угловой борт примерно на 2 дюйма выше и ниже поврежденного участка. Затем возьмите универсальный нож и прорежьте каждый вертикальный край угловой бусины, убедившись, что вы прорезали краску и шовный состав.

Мятый угловой борт: Шаг 2

С помощью тонкой монтировки и отвертки с прямым лезвием отсоедините от стены отрезанный кусок угловой планки.Старайтесь не повредить окружающие поверхности гипсокартона. Теперь используйте авиационные ножницы, чтобы отрезать новый кусок углового борта, чтобы заменить поврежденный участок.

Мятый угловой борт: Шаг 3

Установите новую деталь на место и закрепите ее гвоздями для гипсокартона длиной 1 ½ дюйма с очень тонкими плоскими головками, которые легче скрыть герметиком, чем шурупами для гипсокартона.

Мятый угловой борт: шаг 4

Нанесите два-три слоя герметика, не забывая шлифовать между слоями.Нанесите последний слой 8-дюймовым слоем. нож для гипсокартона. По завершении загрунтуйте и покрасьте стены в тон.

Ползучие трещины: ступень 1

Вертикальные трещины в гипсокартоне часто появляются над и под окнами и дверями. Эти микротрещины обычно возникают из-за усадки пиломатериалов и их оседания в каркасе дома. Чтобы устранить трещины, начните с шлифовальной губки, чтобы разгладить трещину. После шлифовки пропылесосьте трещину, чтобы удалить всю незакрепленную пыль и мусор.

Ползучие трещины: ступень 2

Затем с помощью узкого шпателя нанесите тонкий слой герметика на трещину. Подождите, пока он высохнет, затем отшлифуйте его до гладкости. Повторите, нанося второй тонкий слой.

Ползучие трещины: ступень 3

Чтобы предотвратить повторное появление трещины, нанесите на ремонт тонкий слой эластичного покрытия трещин, например «Good-Bye Cracks».

Nails That Go Pop: Step 1

Выскакивание гвоздей и шурупов также происходит из-за усадки пиломатериалов. Чтобы закрепить лопнувший гвоздь или винт, начните с ввинчивания кончика канцелярского ножа в стену, чтобы отделить стыковочный состав от головки крепежа.

Nails That Go Pop: Step 2

Используйте отвертку, чтобы затянуть винт, загнав его глубоко под поверхность.Если это лопнувший гвоздь, используйте молоток и набор гвоздей, чтобы забить его глубже. Если кажется, что гвоздь не задевает твердую древесину, выдерните его плоскогубцами и вбейте шуруп для гипсокартона, убедившись, что вы попали в центр каркаса стены или потолочной балки.

Nails That Go Pop: Step 3

Закройте ремонт, используя нож для гипсокартона и нанесите три тонких слоя легкого герметика для швов. Отшлифуйте между слоями, затем прогрунтуйте и покрасьте.

Обвисшие фактурные потолки: Шаг 1

Повреждения, нанесенные водой, обычно окрашивают потолок из гипсокартона, но в некоторых крайних случаях гипсокартон фактически провисает с балок.Это особенно сложный ремонт на фактурном потолке. Начните с использования шлифовальной тарелки, оснащенной шлифовальной сеткой, чтобы удалить текстуру и сгладить поверхность.

Обвисшие фактурные потолки: Шаг 2

Затем плотно прижмите гипсокартон к балке и закрепите вдоль шва гвоздями для гипсокартона или шурупами, вбитыми в центр балки.

Обвисшие фактурные потолки: Шаг 3

Пятна от воды часто растекаются через стандартную грунтовку.Чтобы пятна не появлялись снова, нанесите кистью слой грунтовки для восстановления, которая специально разработана для блокирования самых стойких пятен.

Обвисшие фактурные потолки: ступень 4

Чтобы отремонтированный участок слился с окружающим фактурным потолком, с помощью валика с толстым ворсом нанесите густую смесь гипсокартона, разбавленную небольшим количеством воды.

Обвисшие фактурные потолки: Шаг 5

Прежде чем разбавленный состав для гипсокартона высохнет, нанесите текстуру на потолок с помощью кисти с короткой ручкой.Если на вашем потолке есть текстура попкорна, попробуйте скрыть ремонт текстурой попкорна в баллончике.

Свободная лента внутри угла: шаг 1

Швы между листами гипсокартона скрыты за бумажной лентой гипсокартона и несколькими тонкими слоями шовного герметика. Иногда бумажная лента отслаивается и отслаивается, особенно в ванных комнатах, где лента постоянно подвергается воздействию горячего влажного воздуха. И эта проблема часто возникает на внутренних углах стен.

Заманчиво просто приклеить отслоившуюся ленту, но лучше всего отрезать ее канцелярским ножом и заменить на новый кусок ленты. Отрезав ленту, нанесите тонкий слой гипсокартона на каждую стену в углу.

Свободная лента внутри угла: шаг 2

Затем отрежьте новый кусок бумажной ленты до нужной длины, сложите его вдоль центральной складки и вдавите в мокрый шовный герметик.

Свободная лента внутри угла: шаг 3

Вы можете вдавить ленту в состав и разгладить ее 4-дюймовым. нож, но использование ножа во внутреннем углу значительно упрощает работу. Этот специальный инструмент сглаживает обе стороны внутреннего угла одновременно.

Заделка больших отверстий Шаг 1

Чтобы отремонтировать большое отверстие в гипсокартоне, сначала нарисуйте квадратный контур вокруг отверстия с помощью 24-дюймового.уровень. Отметив четыре линии, не забудьте отцентрировать одну вертикальную линию в центре каркаса стены.

Заделка больших отверстий Шаг 2

Отрежьте три стороны квадрата с помощью пилы для гипсокартона, которую также называют ударной пилой, потому что вы начинаете резать, протыкая заостренный конец пилы через гипсокартон. Поднимите во время резки мусор, чтобы он не упал в полость стены.

Заделка больших отверстий: Шаг 3

Удалите гипсокартон на оставшейся стороне контура, используя канцелярский нож, чтобы вырезать центр стойки.

Заделка больших отверстий: Шаг 4

Отрежьте сосновую доску 1×4 на 6-8 дюймов длиннее квадратного проема в стене. Нанесите на торцы доски немного строительного клея.

Заделка больших отверстий: Шаг 5

Вставьте 1×4 в отверстие так, чтобы склеенная поверхность была обращена к задней части гипсокартона. Расположите доску так, чтобы она заходила в проем как минимум на 1½ дюйма.Закрепите плату двумя зажимами.

Заделка больших отверстий: Шаг 6

После высыхания клея вырежьте пластырь из гипсокартона, чтобы он свободно вошел в отверстие. Нанесите немного строительного клея на открытую поверхность 1×4, затем прижмите накладку на место и закрепите ее на стойке и на опорной плите 1×4 с размером 1¼ дюйма. саморезы для гипсокартона.

Заделка больших отверстий: Шаг 7

Протрите стены и заплату по гипсокартону слегка смоченной губкой, чтобы удалить пыль.Затем наложите липкую ленту из стекловолоконной сетки для гипсокартона на четыре шва заплатки. Для максимальной прочности наложите ленту внахлест по углам и отцентрируйте каждую деталь прямо над швом. Плотно прижмите ленту для хорошего сцепления.

Заделка больших отверстий: Шаг 8

Используйте 4-дюйм. ножом для гипсокартона нанести первый слой стыковочного состава поверх ленты. Дайте составу высохнуть в течение ночи.

Заделка больших отверстий: Шаг 9

Разгладьте высохшую массу с помощью шлифовальной тарелки с шлифовальной сеткой вручную.

Заделка больших отверстий: Шаг 10

Используйте 8-дюйм. ножом, чтобы нанести несколько слоев шовного герметика поверх ремонта, делая каждый из них немного больше предыдущего. Отшлифуйте последний слой наждачной бумагой зернистостью 220 до гладкости. Завершите нанесением слоя грунтовки, а затем нанесите два верхних слоя краски. И обратите внимание, что в некоторых случаях может потребоваться покрасить всю стену, чтобы убедиться, что заплатка не обнаруживается.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Гипсокартон с влажной шлифовкой: 9 правил, которые можно и нельзя делать для проекта «Сделай сам»

Фото: istockphoto.com

Когда дело доходит до внутренних стен, у гипсокартона есть много преимуществ. Он недорогой, довольно простой в установке и ремонте и хорошо подходит для жизни в среднем доме.Но гипсокартон требует довольно обширной шлифовки, прежде чем его можно будет покрасить — если вам не нравится вид неровных, бугристых стен с видимыми складками между стыками. А шлифовка гипсокартона означает пыль. На самом деле так много пыли, что у вас может возникнуть соблазн использовать вместо этого древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ). Но хотя МДФ не требует такого большого количества шлифовки, чтобы получить красивую гладкую поверхность для краски, он плохо реагирует на колебания влажности, склоняясь к растрескиванию при расширении и сжатии.

К счастью, с правильной техникой вы можете отшлифовать гипсокартон, чтобы уменьшить пыль и при этом получить идеальную поверхность для покраски.Читайте советы профессионалов, чтобы знать, что делать и чего не делать для достижения безупречных результатов.

ОБЯЗАТЕЛЬНО проявите терпение.

Мокрая шлифовка требует времени: если вы действительно торопитесь закончить подготовку гипсокартона под покраску, лучше не шлифовать сухим способом. Однако имейте в виду, что когда вы сушите песок, вы все равно потратите немало времени на уборку пыли. Мокрая шлифовка гипсокартона требует минимальной очистки, поэтому общее время, затрачиваемое на эти два метода, сопоставимо.

СВЯЗАННЫЙ: 4 самых беспорядочных проекта DIY — и как сделать уборку легким делом

НЕ ожидайте совершенства.

Гипсокартон после мокрой шлифовки обычно оставляет очень мягкие волны на готовой поверхности из-за гибкости губки для гипсокартона. Это можно использовать в ваших интересах, если вы ремонтируете текстурированную стену; Намного легче сопоставить текстуру влажной губкой, чем наждачной бумагой. Просто используйте губку, чтобы промокнуть, пошевелить и промокнуть грязь для гипсокартона, которая используется, чтобы скрыть ленту, скрепляющую листы гипсокартона, до тех пор, пока она не будет соответствовать текстуре, которую вы хотите скопировать.

НЕ экономьте на воде.

Мокрая шлифовка требует большого количества воды, поэтому используйте ведро емкостью 5 галлонов и заполните его на три четверти теплой водой, которая помогает смягчить грязь для гипсокартона. Таким образом, вам не придется слишком часто останавливаться и наполнять ведро.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ подходящую губку.

Фото: amazon.com

В то время как любая жесткая губка справится с этой задачей, вы получите наилучшие результаты с губкой для гипсокартона, специально разработанной для влажного шлифования (например, этой, доступной на Amazon).Эти специальные губки толстые и жесткие, одна сторона которых слегка абразивна для первого прохода шлифования, а другая сторона мягкая и пушистая для второго прохода сглаживания грязи для гипсокартона.

Полностью погрузите губку в воду, пока она не пропитается, затем отожмите излишки, чтобы губка смочила, но не капала. При шлифовании всей стены имейте две или три губки на случай, если одна из них слишком изнашивается или порвется во время использования. Для небольших ямочных работ достаточно одной губки для гипсокартона.

НЕ трите слишком сильно.

Мокрая шлифовка гипсокартона несколько утомительна, но не поддавайтесь искушению ускорить процесс, агрессивно протирая комки и неровности в грязи для гипсокартона. Это может привести к образованию кратеров и ям, которые вам придется заполнить. Чрезмерно усердный подход также может поднять или порвать шовную ленту гипсокартона под грязью.

ОБЯЗАТЕЛЬНО сфокусируйтесь на самых неровных участках.

Начните с широких мягких движений, чтобы размягчить весь слой грязи для гипсокартона, а затем сосредоточьтесь на неровностях или выступах, используя круговые движения, чтобы размазать недостатки.Пусть всю работу сделают губка и вода, а не сила вашей руки. Стремитесь сгладить недостатки, не создавая впадин или отверстий.

НЕ забывайте ополаскивать и снова увлажнять.

Во время работы ваша губка будет собирать гипсокартон и грязь, что снижает ее способность сглаживать недостатки. Не забывайте тщательно ополаскивать губку в ведре с водой, когда она становится слишком грязной, а затем выжимайте лишнюю воду, прежде чем вернуться к своей задаче.

СВЯЗАННЫЕ: 6 недорогих спасателей, которые делают ремонт стен простым

ОБЯЗАТЕЛЬНО меняйте воду по мере необходимости.

Фото: istockphoto.com

Вода в вашем ведре станет молочной и густой после нескольких полосканий губки. Вылейте мутный материал и снова наполните ведро свежей водой, чтобы облегчить очистку губки. Если вы сливаете воду в канализацию раковины, промойте ее горячей водой, чтобы предотвратить ее скопление в трубах.

НЕ делайте более двух проходов.

Самые сильные неровности и неровности следует стереть во время первого прохода абразивной стороной губки для гипсокартона.Во время второго прохода сосредоточьтесь на сглаживании краев раствора для гипсокартона и достижении максимально идеальной поверхности, используя пушистую сторону губки, предназначенную для минимизации мелких дефектов.

Если двух проходов недостаточно, дайте гипсокартону высохнуть, а затем используйте наждачную бумагу для завершения работы. Повторное влажное шлифование после двух проходов слишком сильно пропитывает гипсокартон, что приводит к образованию кратеров, впадин и оплавленных пятен.

Датчики влажности почвы — виноград

Тензиометры Блоки электрического сопротивления Нейтронные зонды Диэлектрические датчики Подробнее

Джим Вулперт, Калифорнийский университет, Дэвис

Содержание влаги в почве

Количество воды в почве называется влажностью почвы.После дождя или полива часть воды уходит из почвы под действием силы тяжести. Оставшаяся вода удерживается в почве за счет комплексной силы, известной как поверхностное натяжение, и изменяется в зависимости от количества песка, ила и глины. Пески с более крупными частицами и меньшей общей площадью поверхности будут содержать меньше воды, чем глины, которые имеют гораздо более мелкие частицы и большую общую площадь поверхности. Чем суше почва, тем больше поверхностное натяжение и тем больше энергии потребуется растению для извлечения воды.

Управляющие виноградниками часто измеряют содержание влаги в почве в качестве ориентира для определения времени и количества полива. Существует несколько методов мониторинга влажности почвы. Сопоставление этих методов с фактическими дюймами влажности на фут почвы очень сложно (см. Рекомендуемые ссылки), но, по крайней мере, может помочь цветоводу определить закономерности использования воды, глубину орошения и тенденции содержания влаги в почве с течением времени.

Тензиометры

Электронный тензиометр: (1) пористая чашка; (2) трубка, заполненная водой; (3) сенсорная головка; (4) датчик давления.

Тензиометр, как следует из названия, представляет собой прибор для измерения напряжения влажности почвы. Конструкция представляет собой простую трубку с пористой чашкой на нижнем конце и вакуумметром наверху. Трубка заполняется водой, герметично закрывается и помещается в почву. По мере высыхания почвы вода вытягивается из пористой чашки в почву, создавая вакуум и заставляя манометр двигаться. По мере того, как почва продолжает высыхать, всасывается больше воды и усиливается всасывание. Когда почва снова увлажняется после дождя или полива, вода возвращается в чашу, и всасывание уменьшается.Установка тензиометров в почве требует внимания к деталям для получения точных показаний (см. Рекомендуемые ссылки для загрузки по установке).

Тензиометры обычно размещаются в паре с более короткой трубкой, расположенной в середине зоны укоренения (например, глубиной 18 дюймов), и более длинной трубкой, расположенной около дна зоны укоренения (глубиной от 3 до 4 футов). Производители могут использовать разницу между двумя трубками для контроля использования воды и определения эффективной глубины полива. Рекомендуется использовать как минимум две станции (две трубы на станцию) на поле или больше, в зависимости от изменчивости почвы.

Тензиометры

имеют то преимущество, что они недороги, просты в установке, обслуживании и считывании. Они лучше подходят для мелкозернистых почв, где может быть хороший контакт между пористой чашей и почвой. Они плохо работают на крупном песке, где хороший контакт может быть невозможен. Поскольку датчики расположены над землей, агрегаты могут быть повреждены оборудованием виноградников.

Блоки электрического сопротивления

Блоки электрического сопротивления также известны как гипсовые блоки или блоки влажности почвы.Это простые устройства с двумя электродами, встроенными в гипсовый блок или другой аналогичный материал. Когда блоки закапываются в почву, вода перемещается в блок или из него, в зависимости от влажности почвы, изменяя сопротивление между двумя электродами. Как и тензиометры, гипсовые блоки дешевы и просты в установке. Обычно они устанавливаются как минимум на двух станциях на поле, на двух глубинах, и должны быть установлены правильно, чтобы обеспечить точные показания. Некоторые блочные конструкции лучше работают в условиях влажной почвы, а некоторые корректируют температуру почвы.Измеритель, используемый для считывания блоков, можно перемещать с поля на поле, но он зависит от конструкции блока (то есть это не простой омметр). Наземные провода гораздо менее подвержены повреждению оборудованием по сравнению с тензиометрами.

Нейтронный зонд

Схема нейтронного зонда

: e = эмиттер; d = детектор; б = щит; c = счетчик.

Нейтронный зонд использует радиоактивный источник для измерения влажности почвы. Трубка, обычно сделанная из ПВХ или алюминия, устанавливается в почву на интересующую глубину, а радиоактивный зонд опускается в почву для измерения влажности почвы на желаемой глубине.Зонд испускает быстрые нейтроны, которые замедляются водой в почве таким образом, чтобы его можно было откалибровать по содержанию воды в почве. Зонд имеет значительное преимущество, особенно для многолетних культур, поскольку трубки доступа просты в установке и относительно постоянны. Еще одно преимущество заключается в том, что считывание составляет сферическую область диаметром около 10 дюймов, что намного больше, чем при использовании других методов. Основным ограничением этого метода является сам зонд; это дорого, а наличие радиоактивного источника требует от операторов пройти обучение и получить лицензию на обращение, хранение и использование.В некоторых производственных регионах доступны поставщики услуг, обычно по фиксированной цене за трубку доступа в течение вегетационного периода.

Диэлектрические датчики

Диэлектрические датчики измеряют диэлектрическую постоянную почвы, характеристику, которая изменяется при изменении влажности почвы. Распространенный метод называется рефлектометрией во временной области или TDR. Теория, лежащая в основе работы этого метода, слишком сложна, чтобы обсуждать ее здесь. Преимущество этих типов систем заключается в том, что они предназначены для того, чтобы их оставлять на месте и обеспечивать непрерывное считывание влажности почвы.Недостатками являются то, что устройства дороги и считывают влажность почвы только на очень небольшом расстоянии от устройства.

Заключение

Все измерения влажности почвы имеют одно и то же ограничение — ценность информации зависит от того, в какой степени почва, на которой проводятся измерения, отражает остальную часть поля. Там, где изменчивость почвы высока, производители должны проявлять осторожность, слишком полагаясь на относительно небольшое количество измерений.