Чертежи изделий из листового металла: Проектирование деталей из листового металла: pavel_samuta — LiveJournal

Автор: | 08.12.1973

Содержание

Проектирование деталей из листового металла: pavel_samuta — LiveJournal

Дизайн листового металла — это искусство, которое проникает во многие различные отрасли промышленности за его прочность и долговечность. В отличие от пластика, из листового металла можно сделать долговечный продукт, который выдерживает тепло и нагрузки, а также защищает более хрупкие детали. Среди прочего, он очень часто используется в качестве корпуса для электроники.

Дизайн конструкций из листового металла используется во многих областях промышленности.

Листовой металл — металл в форме листов и широкиx листовыx полос, изготавливаемый прокаткой, реже — ковкой. Он может быть изготовлен из различных видов металлов, включая алюминий, латунь, медь, сталь, олово, никель и титан. Золото, серебро и даже платина также входят в состав листового металла для декоративных изделий. Проектирование изделий из листового металла имеет свои ограничения, но работа с этим конструкционным материалом имеет столько преимуществ, что они перевешивают недостатки. Например, все детали из листового металла должны начинаться с плоской детали. Окончательный вид продукта достигается за счет сгибания, резки или сварки, клепки если это необходимо для достижения окончательной формы.

Варианты оформления изделия металлического листа бесконечны.

Изделия из листового металла используются во многих областях: 

  • Автомобильный дизайн; 
  • Воздухоплавательные конструкции;
  • Морской дизайн;
  • Проектирование транспортных систем;
  • Медицинское оборудование и продукты;
  • Приборостроение;
  • Системы отопления и охлаждения;
  • Дизайн мебели;
  • Еда и посуда;
  • Архитектура и строительство;
  • Телекоммуникационная система;
  • Конструкции корпусов машин.

Машиностроение, строительная область, автомобильная промышленность и другие производственные сферы испытывают постоянную необходимость в высококачественных металлических  листовых изделиях, которые соответствовали бы современным требованиям. Изготовлением деталей из листового металла по чертежам, как правило, занимаются предприятия по металлообработке.

С помощью компьютерного числового программного управления (ЧПУ) на специальных станках, листовому металлу можно придать различную форму и стиль, который будет соответствовать вашим требованиям. Материал можно согнуть, разрезать, растянуть, перфорировать, пробить, просверлить, сформировать любую форму по вашему желанию. Для дизайнеров это означает, что существует целый мир нестандартных решений, которые можно создавать с использованием листового металла вместо другого, менее гибкого материала.

Пример листового корпуса с выполненными различными операциями на станке с ЧПУ.

Отношение веса к толщине в листовом металле низкое, что облегчает транспортировку и работу с более тяжелыми металлическими материалами. С точки зрения транспортировки, листовой металл идеально подходит для штабелирования, поэтому его можно отправлять в больших количествах одновременно, что снижает затраты.

Если конечный продукт состоит более чем из одной детали металлического листа, то различные части можно соединять совместно, используя несколько различных методов которые не испортят материал.

Приборостроение. Корпус блока управления.

В зависимости от размера и объема проекта, проектировщик может рассчитать и спроектировать наилучший способ соединения различных частей листового металла вместе. Это может быть использование винтов, заклепок или клеев, или может потребоваться сварить, спаять, закрепить или сложить вместе. Дизайнер выберет оптимальный метод в зависимости от того, как используется продукт и учитывая толщину и марку листового материала.

Важные критерии при проектировании детали.

Варианты оформления изделия металлического листа бесконечны. Но нельзя в проектировании опираться на одно только визуальное предпочтение. Существенное ограничение в выборе дизайна вносит такое понятие как технологичность и этим критерием нельзя пренебрегать. Грамотный и опытный дизайнер всегда выберет наиболее оптимальный вариант и создаст спецификацию для любого типа листового металла. Конечный продукт будет работать именно так, как вы хотите, и иметь заявленный вид и форму. С появлением новых технологий и оборудования, число способов использования листового металла только увеличивается, а это означает, что выгоды от его использования также увеличиваются. Теперь инструменты проектирования, которыми управляет дизайнер с помощью компьютера, могут резать, придавать форму и сгибать листовой металл для точных измерений — гораздо более точно, чем могли бы делать даже самые обученные люди.

Проектирование детали из листового металла в Компас 3D.

В САПР КОМПАС-3D возможно моделирование деталей, получаемых из листового материала с помощью гибки. Команды, предназначенные для работы с листовыми телами, расположены в меню Операции, а кнопки для их вызова находятся на панели Элементы листового тела. Следует отметить, что команды по работе с элементами листового тела в САПР Компас 3D реализованы достаточно удачно и наглядно, являются простыми в управлении.

Панели операций для листового тела в Компас 3D.

Проектирование деталей из листового металла — это сложный процесс, который может быть реализован только при наличии соответствующей квалификации специалиста. Дизайнер должен иметь глубокое понимание того, как деталь работает и какие свойства имеет материал, чтобы данные характеристики были учтены на этапе проектирования, чтобы деталь или изделие в целом могло выполнять заданные функции в течение заданного срока службы, нужно произвести множество расчетов перед изготовлением деталей. Среди них расчет прочности и силовых нагрузок. Для этого определяется номинальная нагрузка (либо максимальная, либо наиболее длительно действующая) и переменные рабочие нагрузки. Работоспособность деталей определяется такими параметрами как прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость. В соответствии со всеми произведенными расчетами определяется материал изделия и его форма.

У листовых моделей есть одна очень интересная возможность: поскольку большинство элементов модели получено с помощью гибки, то саму деталь можно разогнуть, то есть получить модель листа, из которого деталь изготовлялась (так называемую развертку). Детальные чертежи конструкции металлического листа имеют очень специфические требования, обычно 2 комплекта конструктивных спецификаций. Один набор спецификаций должен быть создан для продукта, когда он все еще плоский, а другой набор необходим для продукта после того, как весь листовой металл был спроектирован и собран должным образом.

Чертеж листовой детали Кронштейн, а также ее развертка.

Чертежи деталей очень похожи на чертежи для дома или сложные инструкции оригами, с множеством слоистых размеров. При создании чертежей листового металла дизайнеры должны помнить об физических ограничениях того или иного материала и о том, как он может быть трансформирован в различные формы.

ZT-HF-01-Moo W — Петля поршневая (малая) изготовлена из листовых заготовок, соединена заклепками.

Характеристики металлического листа и 2D проектирование.

Листовой металл, хоть и является твердым и прочный материалом, он все же имеет структурные ограничения. 

Когда металлический лист согнут, внутренняя створка будет сжатой, а наружная створка материала растянута. Если материал сложить или согнуть слишком сильно, он потеряет часть своей прочности, в результате чего металл станет хрупким и непригодным для использования.

Это также может произойти, если слишком много секций материала вырезаны для функциональности или эстетических особенностей. Как и удаление структурной балки в вашем доме, вырезание слишком больших участков материала может снизить предел прочности металла и сделать его слабее. 

Лазерная резка листового металла.

Когда листовой металл используется в электрооборудовании или других инструментах, которые сильно нагреваются, дизайнеры должны думать о дополнительной нагрузке, которую это накладывает на материал. В этих случаях проектировщик добавит функции в технические характеристики конструкции, чтобы тепло можно было вентилировать вдали от металла. Таким образом, металл не будет перегреваться и плавиться или терять свою прочность и долговечность.

Дизайнеры-эксперты, используя современные технологии проектирования 2D и 3D CAD, работают не только в рамках стандартов листового металла, но и, самое главное, в рамках ваших стандартов. Они найдут способ сделать вашу проектную работу без потери прочности, за которую «отвечает» именно листовой металл.

Современные технологии проектирования листового металла.

Они понимают, как максимально эффективно использовать характеристики материала, когда дело доходит до производства, и не создадут концепцию дизайна, который выходит за рамки реальных возможностей листового металла. Вместо этого они работают с проверенными в отрасли методами, чтобы создать дизайн, который не ухудшает физические свойства материала детали. 

С точки зрения тепловой вентиляции, упомянутой выше, дизайнер может создать вентиляционные вырезы, которые выходят за рамки стандартной формы дырокола. 

Эскизы, вентиляционные вырезы в листовых корпусах.

Таким образом, материал используется эффективно и сохраняет свою структурную целостность, но он также хорошо выглядит в глазах клиентов, которые его используют.

Корпус из листового материала с вентиляционными вырезами.

Опыт САПР инженеров для достижения идеальных характеристик.

Если структурная целостность более важна для Вас, чем современный внешний вид, индустриальный дизайнер «выжмет» из материала все его преимущества и создаст такой продукт, который будет отличаться повышенным качеством и долговечностью.

Дизайнеры, работающие с листовым металлом помогут вам выбрать лучшие материалы для продукта, который вы хотите создать, и дадут вам спецификации дизайна для него в любой форме, которую вы затребуете. При выборе материала важнее всего сфокусироваться на прочности, устойчивости к коррозии, процессе сборки и затратах. Это основные критерии.

Выбор правильного материала для проекта может иметь большое значение и в конечном счете определяет качество готового изделия. Если ваш дизайн продукта требует, чтобы материал был сложен несколько раз, есть определенные марки листового металла, которые могут справиться с такой конструктивной особенностью лучше, чем другие и это следует брать во внимание. Но не волнуйтесь, если вы не специалист по листовому металлу. Опытный дизайнер посоветует вам подходящий материал.

Опытный дизайнер посоветует вам подходящий материал.

Чертеж необходим, чтобы разработать технологическую карту изготовления, в которой описаны операции и последовательность действий. Поэтому правильно подготовленный чертеж играет решающую роль, будет ли изделие отвечать необходимым параметрам и использоваться по назначению или это будет просто испорченный кусок материала со всеми вытекающими последствиями.

Раскрой отводов и колен круглого сечения. Для того, чтобы изготовить такие отводы изготавливают специальные шаблоны, по которым размечают трубу или листовой материал, а затем и режут ее на отдельные части (сектора и полусектора). Эти шаблоны называются «рыбками»

Раскрой отводов и колен круглого сечения.

Чтобы получить наилучший дизайн детали из листового металла, держите своего дизайнера в курсе, какие инструменты или методы изготовления вы используете для производства изделия. Если дизайнер знает, как вы планируете производить продукт, который он разрабатывает, тогда это не только упростит работу, но и исключит форс-мажорные ситуации. Существует очень много различных инструментов, которые можно использовать для придания формы, резки и сгибания листового металла, поэтому, прежде чем вы позволите своему дизайнеру работать над проектом, обязательно расскажите ему все возможности которыми обладает или есть доступ у производства. Имея достоверную и полную информацию, дизайнер обязательно оправдает ваши ожидания и создаст совершенный продукт!

На данный момент на территории СНГ осталось не так много конструкторских бюро, и в основном они сконцентрированы вокруг крупных машиностроительных предприятий и работают «под них». И если вы не собираетесь заказывать на таком предприятии более 1000 единиц продукции, то вряд ли они будут заинтересованы в сотрудничестве с вами. Либо за услуги разработки конструкторской документации получите стоимость, в которую будут включены 400 % накладных расходов. Также не следует забывать о том, что в больших организациях присутствует весьма неповоротливый бюрократический аппарат. Даже внесение небольших доработок может вылиться в приличные временные затраты, это сегодняшняя реальность, с которой приходится считаться.

Какие услуги по изготовлению чертежей на заказ я оказываю?
  • Создание чертежей согласно ТЗ (техническому заданию) Правильно составленное техническое задание — это половина дела. Отправьте его мне. После согласования цены, сроков и внесения предоплаты я приступлю к изготовлению чертежей. На выходе вы получите полный комплект документации, необходимой для воплощения спроектированного изделия в металле. Если составление ТЗ вызывает затрудение, я также смогу помочь.
  • Изготовление рабочих чертежей детали, возможно сделать заказ не только целого механизма, станка или иного агрегата, но и отдельной детали. Это могут быть чертежи валов, чертежей для литья, детали из листового металла, а также чертежей для изготовления деталей, получаемых лазерной резкой.
  • Изготовление чертежей по уже существующей детали Допустим, у вас есть готовая деталь, но нет на нее чертежа. Я могу выехать к вам, снять необходимые замеры и создать требуемый чертеж.
  • Изготовление чертежей по вашему эскизу Бывает, что какое-либо изделие создается «на коленке», по эскизу, нарисованному от руки. Но внедрение его в серийное производство требует наличие правильно оформленного чертежа. В этом случае я также могу вам помочь.
  • Проверка (доработка) чертежей. Нормоконтроль. Эта услуга может понадобиться, если у вас есть комплект документации, но вы не уверены в его правильности, либо он требует некоторой доработки в соответствии с вашими требованиями либо в связи с изменившимися условиями изготовления. Приведем пример. Есть чертеж питателя, который раньше изготовлялся литьем. А вам нужны переработанные чертежи, чтобы сделать его сварным. Или по чертежам, которые у вас есть на руках, изделие никогда не изготовлялось.
  • Подготовка нужных чертежей, графиков, диаграмм, таблиц, планов, схем, иллюстрация для регуляторной подготовки вывода продукта, технологии, ноу-хау, изобретения на рынок (патентование, проведение региональных испытаний продукта, получение разрешений, сертификатов, лоббирование и др.)

Мои чертежи, не похожи на другие:

  1. Удерживаю стоимость чертежей на достаточно низком уровне, поскольку основная нагрузка при их создании ложится на проектирование 3d модели, а дальнейшая генерация и оформление чертежей занимает всего 10% трудозатрат. Вы платите за разработку 3d модели, а стоимость изготовления чертежей формируется только на основании необходимости их оформления по требованиям ГОСТ. Впоследствии, я могу создать для Вас неограниченное число чертежей любых деталей, элементов, разрезов, видов и т.п. в считанные часы;
  2. Работая с моими чертежами, Вы никогда не столкнетесь с проблемами при сборке конечного изделия. Детали, собранные в 3d, по законам физики не могут не подойти друг к другу после производства;
  3. Опыт, 12 глет работаю на рынке, предоставляя услуги в удаленном режиме. За этот период я отработал действительно эффективную схему коммуникации с клиентом, которая позволяет тех. специалисту вести работы только на основании эскизов, фотографий, Ваших замеров и др. материалов без непосредственного контакта с изделием;
  4. Ориентируюсь на малый и средний бизнес, поскольку считаю его наиболее перспективным, новаторским и динамично реагирующим на изменения рынка. Я вижу в представителях таких компаний не клиентов, я вижу долгосрочных партнеров.
Отзывы на Яндекс Услугах о работах инженера конструктора Павла Самуты.

Стоимость и сроки выполнения данных услуг зависят от объема работ и оговариваются отдельно. При необходимости изготовленные чертежи могут быть конвертированы в любой удобный для просмотра и печати формат изображения, например, JPEG, PDF. Испытайте мои навыки и опыт обслуживания клиентов — свяжитесь удобным способом, чтобы обсудить ваш следующий проект сегодня.

Заранее благодарю за репост! 👆 Возможно Ваш друг или Ваш подписчик давно мечтает найти инженера конструктора для проекта, такое бывает… и очень часто! 

Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь.

Заказ инженерных услуг в один клик в вашем браузере на Яндекс Услугах.

Главная » Все статьи » Проектирование деталей из листового металла.

Проектирование деталей из листового металла | Личный блог инженера Павла Самуты

Дизайн листового металла — это искусство, которое проникает во многие различные отрасли промышленности за его прочность и долговечность. В отличие от пластика, из листового металла можно сделать долговечный продукт, который выдерживает тепло и нагрузки, а также защищает более хрупкие детали. Среди прочего, он очень часто используется в качестве корпуса для электроники.

Дизайн конструкций из листового металла используется во многих областях промышленности.

Дизайн конструкций из листового металла используется во многих областях промышленности.

Листовой металл — металл в форме листов и широкиx листовыx полос, изготавливаемый прокаткой, реже — ковкой. Он может быть изготовлен из различных видов металлов, включая алюминий, латунь, медь, сталь, олово, никель и титан. Золото, серебро и даже платина также входят в состав листового металла для декоративных изделий. Проектирование изделий из листового металла имеет свои ограничения, но работа с этим конструкционным материалом имеет столько преимуществ, что они перевешивают недостатки. Например, все детали из листового металла должны начинаться с плоской детали. Окончательный вид продукта достигается за счет сгибания, резки или сварки, клепки если это необходимо для достижения окончательной формы.

Варианты оформления изделия металлического листа бесконечны.

Варианты оформления изделия металлического листа бесконечны.

Изделия из листового металла используются во многих областях: 

  • Автомобильный дизайн; 
  • Воздухоплавательные конструкции;
  • Морской дизайн;
  • Проектирование транспортных систем;
  • Медицинское оборудование и продукты;
  • Приборостроение;
  • Системы отопления и охлаждения;
  • Дизайн мебели;
  • Еда и посуда;
  • Архитектура и строительство;
  • Телекоммуникационная система;
  • Конструкции корпусов машин.

Машиностроение, строительная область, автомобильная промышленность и другие производственные сферы испытывают постоянную необходимость в высококачественных металлических  листовых изделиях, которые соответствовали бы современным требованиям. Изготовлением деталей из листового металла по чертежам, как правило, занимаются предприятия по металлообработке.

С помощью компьютерного числового программного управления (ЧПУ) на специальных станках, листовому металлу можно придать различную форму и стиль, который будет соответствовать вашим требованиям. Материал можно отрезать, согнуть, пробить, просверлить, сформировать любую форму по вашему желанию. 

Пример листового корпуса с выполненными различными операциями на станке с ЧПУ.

Пример листового корпуса с выполненными различными операциями на станке с ЧПУ.

Если конечный продукт состоит более чем из одной детали металлического листа, то различные части можно соединять совместно, используя несколько различных методов которые не испортят материал.

Приборостроение. Корпус блока управления.

Приборостроение. Корпус блока управления.

В зависимости от размера и объема проекта, проектировщик может рассчитать и спроектировать наилучший способ соединения различных частей листового металла вместе. Это может быть использование винтов, заклепок или клеев, или может потребоваться сварить, спаять, закрепить или сложить вместе. Дизайнер выберет оптимальный метод в зависимости от того, как используется продукт и учитывая толщину и марку листового материала.

Важные критерии при проектировании детали.

Эскизы по-прежнему используются в индустрии листового дизайна для простых деталей. Многие инженеры начинают с чернового наброска продукта вручную, прежде чем переходить на САПР. Но когда дело доходит до современного моделирования продукта, наброски уже никуда не годятся.

САПР открыло эру профессионального дизайна, который настолько гибок, быстр и полезен, что его больше нельзя игнорировать. Избегать использования CAD в настоящее время — все равно что плыть против течения, и поэтому стремящееся к прибыли предприятие не может позволить себе упустить преимущества САПР.

Варианты оформления изделия металлического листа бесконечны. Но нельзя в проектировании опираться на одно только визуальное предпочтение. Существенное ограничение в выборе дизайна вносит такое понятие как технологичность и этим критерием нельзя пренебрегать. Грамотный и опытный дизайнер всегда выберет наиболее оптимальный вариант и создаст развертку для любого типа листового металла. Конечный продукт будет работать именно так, как вы хотите, и иметь заявленный вид и форму.

Проектирование детали из листового металла в Компас 3D.

Проектирование детали из листового металла в Компас 3D.

В САПР КОМПАС-3D возможно моделирование деталей, получаемых из листового материала с помощью гибки. Команды, предназначенные для работы с листовыми телами, расположены в меню Операции, а кнопки для их вызова находятся на панели Элементы листового тела. Следует отметить, что команды по работе с элементами листового тела в САПР Компас 3D реализованы достаточно удачно и наглядно, являются простыми в управлении. Создание простых форм и деталей занимает секунды. Однако самый большой выигрыш связан с более сложными деталями. Например, одним щелчком мыши можно создать развертку сложной гнутой детали из листового металла.

Панели операций для листового тела в Компас 3D.

Панели операций для листового тела в Компас 3D.

В то же время вносить изменения очень просто. Или создание новых моделей листовых деталей на основе предыдущих. Вы можете просто повторно использовать 3D-модель и добавить необходимые функции для создания аналогичной, но уникальной детали за гораздо меньшее время.

Такая функция, как проверка пересечений (которая также входит в наш список инженерного пакета) для 3D-моделей, помогает разработчику проверить наличие пересечений между одной или несколькими частями.

Проектирование деталей из листового металла — это сложный процесс, который может быть реализован только при наличии соответствующей квалификации специалиста. Дизайнер должен иметь глубокое понимание того, как деталь работает и какие свойства имеет материал, чтобы данные характеристики были учтены на этапе проектирования, чтобы деталь или изделие в целом могло выполнять заданные функции в течение заданного срока службы, нужно произвести множество расчетов перед изготовлением деталей. Среди них расчет прочности и силовых нагрузок. Для этого определяется номинальная нагрузка (либо максимальная, либо наиболее длительно действующая) и переменные рабочие нагрузки. Работоспособность деталей определяется такими параметрами как прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость. В соответствии со всеми произведенными расчетами определяется материал изделия и его форма.

У листовых моделей есть одна очень интересная возможность: поскольку большинство элементов модели получено с помощью гибки, то саму деталь можно разогнуть, то есть получить модель листа, из которого деталь изготовлялась (так называемую развертку). Детальные чертежи конструкции металлического листа имеют очень специфические требования, обычно 2 комплекта конструктивных спецификаций. Один набор чертежа должен быть создан для продукта, когда он все еще плоский, а другой набор необходим для продукта после того, как весь листовой металл был спроектирован и собран должным образом.

Чертеж листовой детали Кронштейн, а также ее развертка.

Чертеж листовой детали Кронштейн, а также ее развертка.

Чертежи деталей очень похожи на чертежи для дома (развертки стен) или сложные конструкции оригами, с множеством слоистых размеров. При создании чертежей листового металла дизайнеры должны помнить об физических ограничениях того или иного материала и о том, как он может быть трансформирован в различные формы.

Наличие 3D-моделей для сопровождения чертежей может упростить понимание даже самых сложных чертежей. Это невозможно сделать на физических эскизах, поскольку для получения общего представления потребуется как минимум три эскиза (главный вид, вертикальная проекция и вид сбоку). Другие виды, такие как изометрические изображения или виды в разрезе, также могут присутствовать на чертеже.

Хотя САПР Компас 3D прекрасно способен отображать вышеуказанные виды продукта, ничто не сравнится с возможностью поэкспериментировать с продуктом в виртуальном пространстве, чтобы понять его точную конфигурацию. Многие современные мастерские сегодня используют эту возможность, предоставляя операторам станков и сборщикам планшет для облегчения работы.

ZT-HF-01-Moo W — Петля поршневая (малая) изготовлена из листовых заготовок, соединена заклепками.

ZT-HF-01-Moo W — Петля поршневая (малая) изготовлена из листовых заготовок, соединена заклепками.

Модели САПР также упрощают для дизайнеров демонстрацию своего продукта из листового металла коллегам-дизайнерам, а также непрофессионалам, не имеющим инженерного образования.

Характеристики металлического листа и 2D проектирование.

Листовой металл, хоть и является твердым и прочный материалом, он все же имеет структурные ограничения. 

Когда металлический лист согнут, внутренняя створка будет сжатой, а наружная створка материала растянута. Если материал сложить или согнуть слишком сильно, он потеряет часть своей прочности, в результате чего металл станет хрупким и непригодным для использования.

Это также может произойти, если слишком много секций материала вырезаны для функциональности или эстетических особенностей. Как и удаление структурной балки в вашем доме, вырезание слишком больших участков материала может снизить предел прочности металла и сделать его слабее. 

Лазерная резка листового металла.

Лазерная резка листового металла.

Когда листовой металл используется в электрооборудовании или других инструментах, которые сильно нагреваются, дизайнеры должны думать о дополнительной нагрузке, которую это накладывает на материал. В этих случаях проектировщик добавит функции в технические характеристики конструкции, чтобы тепло можно было вентилировать вдали от металла. Таким образом, металл не будет перегреваться и плавиться или терять свою прочность и долговечность.

Дизайнеры-эксперты, используя современные технологии проектирования 2D и 3D CAD, работают не только в рамках стандартов листового металла, но и, самое главное, в рамках ваших стандартов. Они найдут способ сделать вашу проектную работу без потери прочности, за которую «отвечает» именно листовой металл.

Современные технологии проектирования листового металла.

Современные технологии проектирования листового металла.

Они понимают, как максимально эффективно использовать характеристики материала, когда дело доходит до производства, и не создадут концепцию дизайна, который выходит за рамки реальных возможностей листового металла. Вместо этого они работают с проверенными в отрасли методами, чтобы создать дизайн, который не ухудшает физические свойства материала детали. 

С точки зрения тепловой вентиляции, упомянутой выше, дизайнер может создать вентиляционные вырезы, которые выходят за рамки стандартной формы дырокола. 

Эскизы, вентиляционные вырезы в листовых корпусах.

Эскизы, вентиляционные вырезы в листовых корпусах.

Таким образом, материал используется эффективно и сохраняет свою структурную целостность, но он также хорошо выглядит в глазах клиентов, которые его используют.

Корпус из листового материала с вентиляционными вырезами.

Корпус из листового материала с вентиляционными вырезами.

Опыт САПР инженеров для достижения идеальных характеристик.

Если структурная целостность более важна для вас, чем современный внешний вид, индустриальный дизайнер «выжмет» из материала все его преимущества и создаст такой продукт, который будет отличаться повышенным качеством и долговечностью.

Дизайнеры, работающие с листовым металлом помогут вам выбрать лучшие материалы для продукта, который вы хотите создать, и дадут вам спецификации дизайна для него в любой форме, которую вы затребуете. При выборе материала важнее всего сфокусироваться на прочности, устойчивости к коррозии, процессе сборки и затратах. Это основные критерии.

Выбор правильного материала для проекта может иметь большое значение и в конечном счете определяет качество готового изделия. Если ваш дизайн продукта требует, чтобы материал был сложен несколько раз, есть определенные марки листового металла, которые могут справиться с такой конструктивной особенностью лучше, чем другие и это следует брать во внимание. Но не волнуйтесь, если вы не специалист по листовому металлу. Опытный дизайнер посоветует вам подходящий материал.

Опытный дизайнер посоветует вам подходящий материал.

Опытный дизайнер посоветует вам подходящий материал.

Чертеж необходим, чтобы разработать технологическую карту изготовления, в которой описаны операции и последовательность действий. Поэтому правильно подготовленный чертеж играет решающую роль, будет ли изделие отвечать необходимым параметрам и использоваться по назначению или это будет просто испорченный кусок материала со всеми вытекающими последствиями.

Чтобы получить наилучший дизайн детали из листового металла, держите своего дизайнера в курсе, какие инструменты или методы изготовления вы используете для производства изделия. Если дизайнер знает, как вы планируете производить продукт, который он разрабатывает, тогда это не только упростит работу, но и исключит форс-мажорные ситуации. Существует очень много различных инструментов, которые можно использовать для придания формы, резки и сгибания листового металла, поэтому, прежде чем вы позволите своему дизайнеру работать над проектом, обязательно расскажите ему все возможности которыми обладает или есть доступ у производства. Имея достоверную и полную информацию, дизайнер обязательно оправдает ваши ожидания и создаст совершенный продукт!

На данный момент на территории СНГ осталось не так много конструкторских бюро, и в основном они сконцентрированы вокруг крупных машиностроительных предприятий и работают «под них». И если вы не собираетесь заказывать на таком предприятии более 1000 единиц продукции, то вряд ли они будут заинтересованы в сотрудничестве с вами. Либо за услуги разработки конструкторской документации получите стоимость, в которую будут включены 400 % накладных расходов. Также не следует забывать о том, что в больших организациях присутствует весьма неповоротливый бюрократический аппарат. Даже внесение небольших доработок может вылиться в приличные временные затраты, это сегодняшняя реальность, с которой приходится считаться.

Какие услуги по изготовлению чертежей листовых деталей на заказ я оказываю?

  • Создание чертежей согласно ТЗ (техническому заданию) Правильно составленное техническое задание — это половина дела. Отправьте его мне. После согласования цены, сроков и внесения предоплаты я приступлю к изготовлению чертежей. На выходе вы получите полный комплект документации, необходимой для воплощения спроектированного изделия в металле. Если составление ТЗ вызывает затрудение, я также смогу помочь.
  • Изготовление чертежей по уже существующей детали Допустим, у вас есть готовая деталь, но нет на нее чертежа. Я могу выехать к вам, снять необходимые замеры и создать требуемый чертеж.
  • Изготовление чертежей по вашему эскизу Бывает, что какое-либо изделие создается «на коленке», по эскизу, нарисованному от руки. Но внедрение его в серийное производство требует наличие правильно оформленного чертежа. В этом случае я также могу вам помочь.
  • Проверка (доработка) чертежей. Нормоконтроль. Эта услуга может понадобиться, если у вас есть комплект документации, но вы не уверены в его правильности, либо он требует некоторой доработки в соответствии с вашими требованиями либо в связи с изменившимися условиями изготовления. Приведем пример. Есть чертеж питателя, который раньше изготовлялся литьем. А вам нужны переработанные чертежи, чтобы сделать его сварным. Или по чертежам, которые у вас есть на руках, изделие никогда не изготовлялось.

Мои чертежи листовых деталей, не похожи на другие:

  • Удерживаю стоимость чертежей на достаточно низком уровне, поскольку основная нагрузка при их создании ложится на проектирование 3d модели, а дальнейшая генерация и оформление чертежей занимает всего 10% трудозатрат. Вы платите за разработку 3d модели, а стоимость изготовления чертежей формируется только на основании необходимости их оформления по требованиям ГОСТ. Впоследствии, я могу создать для Вас неограниченное число чертежей любых деталей, элементов, разрезов, видов и т.п. в считанные часы;
  • Работая с моими чертежами, Вы никогда не столкнетесь с проблемами при сборке конечного изделия. Детали, собранные в 3d, по законам физики не могут не подойти друг к другу после производства;
  • Опыт, 12 глет работаю на рынке, предоставляя услуги в удаленном режиме. За этот период я отработал действительно эффективную схему коммуникации с клиентом, которая позволяет тех. специалисту вести работы только на основании эскизов, фотографий, Ваших замеров и др. материалов без непосредственного контакта с изделием;
  • Ориентируюсь на малый и средний бизнес, поскольку считаю его наиболее перспективным, новаторским и динамично реагирующим на изменения рынка. Я вижу в представителях таких компаний не клиентов, я вижу долгосрочных партнеров.
Отзывы на Яндекс Услугах о работах инженера конструктора Павла Самуты.

Отзывы на Яндекс Услугах о работах инженера конструктора Павла Самуты.

Стоимость и сроки выполнения данных услуг зависят от объема работ и оговариваются отдельно. При необходимости изготовленные чертежи могут быть конвертированы в любой удобный для просмотра и печати формат изображения, например, JPEG, PDF.

Изделия из листового металла на заказ в Москве

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листового металла на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из металлических листов всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из листового металла новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство металлических изделий (алюминиевых и стальных профилей, автооснастки, вентиляционных решёток и др.).

Задача производства — изготовление на заказ высокоточных, готовых к использованию деталей из листового металла от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства металлических изделий на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалификацией для работы с металлическими листами. Раскрой листового металла методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листового металла, мы сделаем это лучше всех.

Жилые корпуса в Артеке (Крым) облицованы фасадными декоративными кассетами, изготовление и производство которых было выполнено на заказ по чертежам заказчика компанией «Перфосталь».

ПРОИЗВОДСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ

Наш многолетний опыт обработки листового металла для изготовления и производства деталей на заказ, а так же новейшее программное обеспечение позволяют нам разрабатывать и оптимизировать листовые детали, отвечающие требованиям дизайна наших заказчиков при минимальных затратах. Мы моделируем прототипы новых изделий и оптимизируем изготовление существующих продуктов для снижения цены производства, повышения качества технологических процессов и удовлетворения новым требованиям наших клиентов к продукции.

Детали из металла по чертежам: особенности проектирования и производства

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем сложность проектирования чертежей деталей из листового металла
  • Как производят детали из металла по чертежам
  • Каковы особенности изготовления деталей из металла по чертежам заказчика

 

Современные производства выпускают на рынок огромное разнообразие продукции из металла, поэтому покупатели, заинтересованные в приобретении деталей, могут выбрать те, что нужны для решения их задач. Но все же встречаются ситуации, когда в продаже нет необходимых изделий. Тогда вы можете обратиться в компанию, которая выполняет индивидуальные заказы и изготавливает детали из металла по чертежам. Техническая документация разрабатывается непосредственно производителем или ее приносит заказчик. Какие при этом возникают сложности в зависимости от подхода, вы узнаете из нашей статьи.

 

Сложности проектирования деталей из листового металла

Любой инженер-конструктор при создании чертежа будущей детали должен быть знаком с особенностями технологического процесса.

Но часто производители, изучая поступивший с заказом чертеж, сталкиваются с откровенным непрофессионализмом инженеров-конструкторов и незнанием технологии изготовления деталей. И это не мелкие недочеты, которые можно списать на спешку или невнимательность при оформлении проектной документации – такого рода промахи можно устранить, поговорив по телефону или пообщавшись через мессенджер.

Тут речь идет о полном отсутствии компетентности в вопросах изготовления изображенной на чертеже детали из металла. Понятно, что на данной схеме есть сама деталь с размерами. Но опытный производственник сразу может сказать, что такое изделие не может быть выполнено с помощью имеющихся технологий.

Этому явлению имеется простое объяснение: во-первых, инженер-конструктор, выполнивший чертеж, не обладает достаточным опытом, а во-вторых, он не наладил четкую связь с технологами производства для оперативного уточнения вопросов и действовал самонадеянно. Кто-то может сказать, что дело конструктора – создать чертеж, а все остальные вопросы по поводу производства должен решать технолог.

Такой подход к работе тоже возможен, но в этом случае за изготовление продукции заказчику придется заплатить очень дорого. Ведь согласно золотому правилу, стоимость детали пишет карандаш конструктора (сегодня это относится к компьютерной мышке).

При составлении заказа нужно определиться с металлом и толщиной листа, логичней выбрать материал из имеющегося на производстве. Если этого не сделать, то переделка проекта займет какое-то время, а в итоге детали все равно изготовят из того металла, который есть в наличии.

Место изгиба у гнутых деталей, для которых используется листовой металл, всегда будет иметь определенный радиус. Эта особенность технологии влияет на параметры развертки. Можно указать внутренний или внешний радиус. Обычно величина внутреннего радиуса равна толщине металла. Когда заказчику нужен другой размер, то радиус указывают в чертежах.

  • Холодная штамповка: каким требованиям должны отвечать детали, производимые из металлического листа.

Развертка будущей детали по своим габаритам не должна быть больше стандартного размера металлического листа, как правило, это 1250 мм на 2500 мм, но иногда встречаются и другие параметры. Если такого размера не хватает, то нужно в чертежах предусмотреть, что для изготовления деталей нужно будет взять два или три листа.

Второе условие – по своим габаритам развертка не должна быть больше рабочей поверхности станка, на котором будет выполняться операция. При невозможности соблюсти это требование придется изделие изготавливать из нескольких частей или производить работу на другом оборудовании, где рабочий стол больше или можно перехватить и немного переместить заготовку, чтобы продолжать обработку.

Очень важно для работы обрабатывающего инструмента (пуансона), чтобы минимальное отверстие было больше толщины металла в 2 раза, иначе его хватит только на один-два удара.

Методу холодной штамповки можно подвергать заготовки с большой площадью перфорации, кривыми углами в развертке, фасками, небольшими радиусными (не больше R=80–100 мм) закруглениями, но только не с криволинейными контурами. Если у детали они должны быть, тогда требуется обработка с помощью лазера. Правда, при этом возникают другие издержки – у криволинейной поверхности появится некоторая «угловатость» и заготовку нужно будет обрабатывать с помощью напильника.

Для этого метода подходят детали с толщиной металла в пределах 0,1–3 мм. Для другой толщины лучше выбрать плазменную резку.

  • Лазерная резка: каким требованиям должны отвечать детали.

Обычно металл в листах имеет размеры 1250х2500 мм, хотя встречаются и другие, поэтому развертка будущей детали не должна быть больше этих стандартных габаритов. Если такого размера не хватит для изготовления, то для производства изделия придется взять два или больше листов.

Также по своим размерам развертка производимой детали не должна быть больше габаритов рабочей поверхности станка для ее изготовления. В противном случае придется составлять ее из нескольких частей или работать на другом оборудовании.

Лазерная резка подходит для изготовления изделий с кривыми углами в развертке, фасками, любыми радиусными закруглениями и криволинейным контуром. Единственное, что перфорацию на больших площадях лучше выполнять не с помощью лазерной резки, а посредством холодной штамповки, так как лазер будет сильно увеличивать стоимость детали.

Металл должен быть толщиной в пределах 0,1–5 мм. Для материала с другой толщиной лучше использовать плазменную резку.

  • Гибка изделий: каким требованиям должны удовлетворять заготовки.

По длине деталь не должна быть больше, чем пуансон и матрица оборудования для гибки. Более длинное изделие придется сгибать за два раза, при этом образуется ступенька в точке соединения.

Перед обработкой детали с П-образным контуром нужно рассчитать, что при второй гибке первый сгиб не будет разгибаться. Лучше, если эти предварительные измерения будут сделаны на чертеже. Конструктор должен убедиться, что биссектриса, проведенная из угла второй гибки, не пересечется с предыдущей стенкой. Если пересечение происходит, то необходимо обсудить на производстве, можно ли изготовить такую деталь.

Для гибки подходит металл толщиной 0,1–3 мм. Возможности обработки материала с другой толщиной необходимо согласовывать с технологами производства.

Как производят детали из металла по чертежам

После получения чертежей специалист производства рассчитывает, какого размера должна быть заготовка из металла. Наличие припусков необходимо для проведения любой механической обработки: фрезеровки, токарной обработки, термической и т. д.

Технолог должен составить специальную программу, если предстоит фрезеровка с помощью станка с ЧПУ. А когда технологический процесс создания деталей включает нестандартную обработку, то необходимые специальные технические приспособления или инструменты будут заказаны.

Любые производственные нюансы нужно согласовывать с заказчиком, особенно, если речь идет об удорожании изготовления деталей из металла. Например, все дополнительные инструменты могут быть переданы ему после выполнения заказа.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Техническое описание с чертежами (конструкторская документация), изучается технологами производства и в соответствии с ней составляется маршрутный технологический процесс. Затем все документы на изделия передаются специалистам механического цеха для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных работ и термической обработки в определенной последовательности.

Процесс создания детали из металла состоит из следующих этапов:

  1. Составляется управляющая программа для работы на станке с ЧПУ исходя из чертежа.
  2. Отдел закупок приобретает необходимый металл, и проводится входной контроль материала.
  3. Специалисты проводят наладку оборудования, подбирают режимы обработки и необходимый инструмент.
  4. Далее непосредственно производственный цикл изготовления деталей из металла, затем оператор оборудования осуществляет проверку изделий на соответствие чертежам.
  5. Проверка контролером ОТК на выходе, оформление паспорта на продукцию.
  6. Выполнение отгрузки упакованных деталей.

Иногда производство выполняет работы частично, к примеру, токарную или фрезерную обработку на станках с ЧПУ. Но все-таки шлифовку заготовок из металла обязательно проводят, в особенности, когда чертежи и техническое описание требуют высоких показателей чистоты поверхностей металла и точного соответствия деталей.

Для повышения твердости изделия, если необходимые показатели не могут быть обеспечены маркой металла (стали), применяют термообработку. При расчете технологи обязательно учитывают свойства материала. На производстве часто могут возникнуть оперативные вопросы к заказчику, и это вполне нормальный рабочий процесс. Например, какая-то технологическая операция по объективным причинам была выполнена без должного качества.

Если искажения или неточности никак не отразятся на общем качестве изготавливаемых деталей, то вполне вероятно, что можно будет согласовать изменения. Если ошибка фатальна, то придется переделывать изделия. Весь процесс изготовления (от листа металла до готового продукта) проходит под наблюдением инженера-технолога. Конечно, если такая должность на предприятии предусмотрена. На небольших механических предприятиях контроль качества осуществляет непосредственный исполнитель, работающий на токарном или фрезерном станке. Он же полностью отвечает за выполненную работу.

У заказчика тоже есть возможность контроля за технологическим процессом. Выполнение любой работы по чертежам требует составления договора, в котором прописывают сроки исполнения, стоимость работы, оплату и ответственность той и другой стороны.

Иногда уже после запуска деталей из металла в работу заказчик может принести новые чертежи с измененными параметрами. При таком форс-мажоре возможны два варианта развития событий. Первый предусматривает проведение корректировки технологического процесса с доработкой деталей. Заказчику необходимо прямо на рабочем месте убедиться, что степень готовности изделий дает такую возможность.

Второй вариант – когда внести изменения в готовые изделия невозможно, поэтому работу приостанавливают. В технологическую документацию вносят поправки, проставляется дата изменений. После этого начинают работу в соответствии с измененными чертежами. Заказчику придется оплатить все понесенные производством расходы.

Тонкости изготовления металлических деталей по чертежам заказчика

Существуют определенные технологические операции, которые осуществляются специальным отделом производства. Речь идет об эксплуатационных испытаниях деталей из металла. Данная деталь может быть предоставлена заказчиком в техническую лабораторию только для проверки или изготовлена по чертежам как опытный экземпляр для проведения испытаний.

Во время проведения технических испытаний формируется комиссия из представителей производства и заказчика, чтобы не было возможностей подтасовок. В конце на основе результатов составляется акт испытаний, и все заинтересованные лица могут высказать свои пожелания и замечания по отношению к используемой марке металла, самой детали или ее обработке.

Если специалисты пришли к выводам, что необходимо внести изменения в чертежи, то в документах отражаются все дополнения и корректировки, чтобы на производстве изготовить новую деталь. После всех согласований производитель выпускает новый образец детали, который опять направляется на лабораторные испытания.

Такие процедуры могут продолжаться довольно долго до достижения оптимального результата, когда заказчик будет удовлетворен качеством детали. Безусловно, это имеет смысл при высоких требованиях к производимой продукции. В итоге новая папка с чертежами отправляется к технологам для дальнейшей работы.

Отметим также, что производственные компании при получении заказа обговаривают до мелочей все технические тонкости. И это вполне понятно, так как такие процессы отнимают время и требуют существенных затрат. Любое изготовление деталей из металла по чертежам заказчика – это ответственный и трудоемкий процесс.

Порой испытания занимают меньше времени, чем заказчик и представитель производства указали в документах. В любом случае будет рациональней остановить на время выполнение заказа, чтобы детали не ушли в брак, закончить лабораторные опыты и определить дальнейшие совместные действия.

Предположим, что детали из металла, запущенные в производство, соответствуют оптимальным требованиям. Но все-таки стоит обсудить совместно с производителем возникающие ситуации и после изменений продолжить работу. Недопонимания и неразрешенные вовремя вопросы чаще приводят к конфликтным ситуациям. Когда испытания будут успешно завершены, производственный процесс возобновится по новым чертежам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Создание чертежей деталей из листового металла — 2012

При создании чертежа вашей собственной детали автоматически создается развертка. Чертежи деталей из листового металла могут также содержать виды согнутых деталей из листового металла.

Можно создать файлы *.dxf разверток из листового металла без создания чертежа.

Для создания чертежа развертки:

  1. Откройте деталь из листового металла, для которой необходимо добавить чертеж.

  2. Нажмите Создать чертеж из детали/сборки (панель инструментов Стандартная) и нажмите OK, чтобы открыть лист чертежа.

  3. Выберите формат или нажмите OK, чтобы использовать формат по умолчанию.

  4. Из Палитры видов перетащите Развертку на чертежный лист.

bsp; Можно настроить размер чертежного вида в разделе Масштаб, выбрав параметр Использовать масштаб пользователя и введя свое значение.
 

Развертка отображается с примечаниями по линии сгиба листового металла. Можно установить параметры для примечаний по сгибу в разделе Свойства документа — Листовой металл.

 

  1. Нажмите на кнопку OK .

Если требуется переключить погашение дополнительных элементов в плоском массиве, создайте конфигурацию детали развертки , затем выберите для него чертежный вид.

Чтобы переключить видимость примечаний по сгибу листового металла, выполните указанные ниже действия.

  1. Выберите чертежный вид развертки для отображения PropertyManager Чертежный вид.

  2. Нажмите Дополнительные свойства.

  3. На вкладке Свойства вида отключите параметр Отобразить примечания по сгибу листового металла.

Также можно нажать правой кнопкой мыши на Чертежный вид в дереве конструирования FeatureManager и выбрать Свойства.

Чтобы переключить видимость линий сгиба, выполните указанные ниже действия.

В случае скрытия линий сгиба, также скрываются и примечания по сгибу листового металла.

  1. В дереве конструирования FeatureManager разверните окно Чертежный вид, чтобы отобразить элемент Плоский-Массив.

  1. Разверните элемент Плоский-Массив, нажмите правой кнопкой мыши Линии сгиба и выберите Отобразить или Скрыть.

Чтобы переключить видимость местных линий сгиба:

  1. Нажмите правой кнопкой мыши на чертежный вид в листе чертежа.

  1. Выберите Касательная кромка, Видимые касательные кромки или Невидимые касательные кромки.

    — или —

    Выберите Касательная кромка, Отобразить линии перехода по стандарту, чтобы отобразить местные линии сгиба в указанном документеТолщина линии.

    Если местные линии сгиба не отображаются, вернитесь назад в окно детали и правой кнопкой мыши нажмите на элемент Плоский-Массив в дереве конструирования FeatureManager. Выберите Редактировать элемент и отключите параметр Объединить грани. Возможно, потребуется перестроить чертеж, чтобы просмотреть касательные кромки.

cccp3d.ru | Развёртки изделий из листового металла

3 минуты назад, bard сказал:

1. Я, как конструктор, отвечаю за функционирование конструкции, за удобство производства я не отвечаю. Я учитываю пожелания и возможности производства, но не иду у него (производства) на поводу (кроме прямого указания руководства).

2. Если технолог примет решение вырезать отверстия в развертке — это его право, но если после сгиба отверстия поплывут, относительно моего чертеже — это косяк технолога. По ГОСТ 2.109 п.2.6 линии сгиба указываются по необходимости, у меня, как конструктор, такой необходимости нет. Если габаритные размеры на развертке справочные — теряется ее смысл.

4. Вот смотрите, есть развертка, на ней указаны три размера: длина, ширина и толщина листа. Толщина листа по умолчанию справочный — сортамент указан в штампе. Два оставшихся исполняемые, значит с допуском.

Деталь представляет собой П-образную скобу. На виде я ставлю ширину скобы исполяемую (с допуском), соответственно высота полок будет справочной, тк с допуском вырезана развертка. Я считаю что размерная цепочка это: высота полки+ширина скобы+ высота полки= длина развертки. Надеюсь объяснил.

5. Развертка на откуп производства.

Возможно есть задачи где хватает двух ниток резьбы — я такого не допускаю. Для меня ориентир высота низкой гайки по ГОСТ — меньше делать длину резьбы не надо, это для стали, с алюминием другая песня.

Гибочные станок думать и не должен — есть технолог. Если «производство говорит, что ваша программа г..вно» то пусть производство не » просят размер от линии гиба до упора» — играем на той гитаре, какая есть, поем как умеем.

Не воспринимайте это в личном характере, желания вам нахамить нет. Мы обсуждаем ситуацию и что-то советуем, иногда советы разнятся, ибо у каждого свой опыт. Поэтому…

1) Конечно, всё именно так, но с производством нужно дружить, не создавать проблем и тогда проблем у вас будет меньше. Мы не обязаны досконально следовать технологии, но если можем, то мы претендуем на звание отличного конструктора.

2) Я вижу только чертёж ТС, ваш не вижу, поэтому беспредметный разговор. И может ему важнее межцентровое расстояние между отверстиями, чем до нижнего основания листовой детали. Мы этого сказать не можем, ибо не видим конструкции. Я работаю больше по ИСО и ДИН, так вот там указано ставить размеры по длине плеч листовых деталей. Найти стандарт и выдержку?

И знаете почему там так написано, а потому, что это удобнее и мне (в качестве конструктора), и производству, я лишь дополняю только реально необходимые мне точности, а тут деталька вся в районе точности ±IT14/2, как я полагаю. А ГОСТ — да, границы главное провести между конструктором и технологом, а о бизнесе не задумывается.

4) Вы исходите от обратного… так нельзя! Я же сказал, что развёртка вся справочная! А вы исходите из того, что на ней указаны размеры, но этого делать нельзя, сами же это указываете.. А допуск на вырезку лазером/водой/плазмой и подобным указывать не надо? А ведь и на это есть допуска и стандарты, если что. 😉 Тоже могу привести их.

5) Конечно на откуп производству, но если надо вам, а не ему, то шевелиться надо нам и входить в положение. А если моя хату с краю, то у нас ты получишь розовую бумажку от увольнении…

Вы посмотрите на листовые корпусные детали и каркас под ними, большинство прямо в таких листах нарезают резьбу, гайку приваривают очень редко, чаще шпильку Нельсона могут припаять в лучшем случае. Но к развёрткам последнее не имеет отношение.

1 час назад, brigval сказал:

Отклонения на 4-5 мм это чистой воды брак изготовителя. Тем более в плюс, когда у Вас допуски — в минус.

Если изготовители не уложились в чертежные размеры, они обязаны связаться с заказчиком и решать вопрос, а не отдавать изделия как готовые.

САПР с параметрами «по умолчанию» строит достаточно точные развертки для не ответственных деталей.

Похоже, дядя Вася гнул в понедельник после дня рожденья внука в воскресенье.

bard прав, над простановкой размеров еще можно поработать.

Внимательнее посмотрите на развёртку в чертеже и на деталь, обратите внимание на места гибов. Эта развёртка на чертеже и реальная развёртка отличаются вырезами в местах гибов. Кто их сделал и на каком основании — вопрос.

Может отсюда корни проблем. Заодно надо понять, а какие допуски на отклонения по углу при таком чертеже?

Гибка листового металла по чертежам заказчика

Чтобы изготовить качественную и работоспособную металлическую деталь методом гибки, необходимо подготовить грамотную техническую документацию. Одним из основных документов в пакете является чертеж будущего изделия. Разработкой чертежа могут заниматься специалисты фирмы-изготовителя или сам заказчик. В силу отсутствия квалификации клиенты могут допустить в чертеже погрешности, которые в дальнейшем могут привести к браку изделий. Чтобы этого не произошло, необходимо соблюдать требования к изготовлению чертежей.

Каким должен быть чертеж

Правила составления чертежей изложены в ГОСТ и ЕСКД. Существует несколько видов – детальный, сборочный, схема и т.д. Оформлять документ необходимо таким образом, чтобы конструктор получил всю необходимую информацию о будущем изделии. На чертеже указываются параметры, размеры, шероховатости, маркировка. Особо важные позиции для гибки листового металла – толщина листа, тип материала.
Развертка изделия не превышает по размерам стандартный металлический лист 1250х2500 мм. При запланированном большем размере в чертеже указывается, что необходимо использовать 2 листа.
У гнутого изделия из листового металла место изгиба имеет точный радиус. Величина внутреннего радиуса обычно соответствует толщине металлического листа. При необходимости получить иной размер на чертеже нужно указать параметры развертки – внешний и внутренний радиус.
Развертка по габаритам не превышает размер рабочей площадки станка. При изготовлении чертежа необходимо согласовать с исполнителем тип оборудования, на котором будет выполняться гибка, или указать в чертеже, что изделие изготавливается из нескольких частей.
Длина детали не должна превышать размер матрицы и пуансона. Если планируется изготовить изделие большей длины, заготовка сгибается два раза со ступенькой в соединительной точке.
В чертеже П-образной детали нужно отразить предварительные измерения второй гибки, при которой не разгибается первый сгиб. Биссектриса из угла второй гибки не должна пересекаться с предыдущей стенкой.
Информацию о профилях указывают параллельно изображениям изделий или на полках выносок-линий. Размеры и номер профиля по стандарту, длину изделия указывают справа от условного обозначения.
Линии сгибов чертятся тонкими штрихпунктирными линиями с двумя точками. Развертку можно совместить с видом изделия.
Чертеж необходимо правильно оформить. Согласно требованиям ГОСТ, чертеж должен иметь рамку, таблицу в правом нижнем углу с пояснениями масштаба и фамилией чертежника.

Как правильно сделать заказ

Чтобы исполнитель быстро и качественно изготовил изделие по чертежам заказчика, а готовая продукция соответствовала техническим требованиям, необходимо тщательно согласовать все детали заказа. Для этого созвонитесь с конструктором, проведите предварительную беседу, после чего отправьте чертеж с указанием реквизитов заказчика по электронной почте.

2D и 3D чертежей САПР в SolidWorks

Идеальная отделка готовых металлических изделий

Мы разрабатываем производственные чертежи из листового металла с геометрическими размерами и допусками с учетом возможностей вашего механического цеха, подходов и затрат. Наши команды сотрудничают с подрядчиками по производству листового металла, производителями дверей и окон, а также с другими производителями металлических изделий на заказ, чтобы изготавливать изделия с идеальной отделкой.

Почему вам следует сотрудничать с нашими специалистами по чертежам из листового металла

30+ сертификатов SolidWorks и DriveWorks

2500+ реализованных проектов

18+ Инженеры, сертифицированные Институтом стальных дверей

Опытные инженерные команды

Круглосуточно выделенные команды

Нанять команду экспертов по чертежам из листового металла →

Предлагаемые услуги по проектированию листового металла

От разработки начальных 3D-моделей для согласования проекта до создания окончательных рабочих чертежей с учетом таблицы размеров, мы имеем дело с целым рядом готовых изделий из листового металла, таких как стальные лестницы, промышленные стеллажи и стеллажи, мебель и рабочие места, балконы и многое другое.В зависимости от вашей отрасли и географии мы предоставляем чертежи в соответствии со стандартами чертежей ANSI, ASME, TEMA, BS и т. Д. Для единообразного взаимодействия при проектировании.

  • Отчеты о раскладке с файлами DXF, чертежами деталей и руководствами по сборке и установке
  • Производственные чертежи для гибки, расточки, сверления, экструзии, штамповки, загибов, вмятин и т. Д.
  • Сварное проектирование деталей из листового металла.
  • Автоматизация проектирования изделий из листового металла на заказ, таких как двери, панели, полки, окна и т. Д.
  • Трехмерные модели с изгибами, буртиками, кромками, фланцами, усами, ребрами, фланцами по траектории и многим другим с учетом рекомендаций DFM.
  • SolidWorks для черчения разверток для обработки с ЧПУ, лазерной и плазменной резки.
  • Преобразование в САПР из изображений, PDF и других подобных форматов устаревших проектных данных.
  • Проектирование деталей из листового металла с коэффициентом k согласно директивам DFM.

Чертеж и производство листового металла

Чертеж и изготовление листового металла

SpaceClaim позволяет инженерам гибко работать с любыми данными САПР для создания, редактирования и подготовки моделей для высокоточного изготовления листового металла.Ни один другой инструмент не является более простым в использовании и лучше справляется с редактированием геометрии, очисткой поврежденных или сложных данных САПР и обеспечивает высокое качество работы с листовым металлом. SpaceClaim — единственное решение на рынке сегодня, которое помогает производителям листового металла быстро выполнять работы, сводя к минимуму простои в цехе.


Не видите видео?

Загрузите бесплатный Adobe Flash Player. Щелкните здесь, чтобы просмотреть больше видеороликов о SpaceClaim для чертежей и производства листового металла

Функциональность для чертежей и изготовления листового металла

  • Автоматически разворачивайте детали из листового металла и создавайте стыки
  • Просматривайте сгибаемую и развернутую модель одновременно, чтобы увидеть эффекты изменения в таблицах сгиба
  • и коэффициенте К для разворачивания по мере необходимости
  • В любое время можно отрегулировать толщину, допуск на сгиб и свойства материала
  • Легко создавать кромки и углы, кромки, петли, пуансоны, зенковки, выбивки, перемычки , экструзии и других форм, используя индивидуальную библиотеку форм
  • Открытие данных из любой системы CAD
  • Легкое моделирование легких отверстий без остановки компьютера
  • Отправка моделей непосредственно на станок для резки / гибки
  • Подготовка моделей к производству нет независимо от того, где была создана модель
  • Преобразование DXF / DWG в полезные 3D-данные a легко

Преимущества SpaceClaim для чертежей и изготовления листового металла

  • Больше гибкости для расширения бизнеса
  • Меньше простоев в цехе из-за редактирования и ремонта моделей для обработки
  • Повышенная производительность за счет исправления грязной геометрии
  • Обучите пользователей дни вместо недель.Не нужно тратить большую часть времени на повторное обучение программного обеспечения каждый раз, когда вы хотите его использовать
  • Выигрывайте больше заявок — быстрее реагируйте на предложения, выравнивая шаблон за меньшее время

Решения для раскроя для чертежей и изготовления листового металла

SpaceClaim сотрудничает с SigmaNEST и Aptia Solutions, чтобы предоставить клиентам лучшие решения для раскроя, доступные сегодня на рынке.

Хотите узнать больше о SpaceClaim for Sheet Metal?

Чертеж металла и глубокая вытяжка в Charles Richter

Чертеж металла

Волочение металла — это процесс металлообработки, при котором металл растягивается и формуется с использованием силы растяжения.Процесс обычно выполняется в холодном состоянии, что обеспечивает точные допуски, лучшую структуру зерна и чистоту поверхности, а также улучшенные свойства материала. Существует два основных типа волочения: листовой металл (также известный как глубокая вытяжка) и волочение проволоки, стержней и труб.

Черчение листового металла обычно включает в себя манипуляции или деформацию пластика по изогнутой оси. При волочении проволоки, прутка и трубы исходный материал протягивается через матрицу, что уменьшает ее диаметр и в то же время увеличивает длину.Пластическое (или холодное) волочение использует тот же процесс, но вместо этого применяется к пластмассам. Процесс считается «глубоким» вытяжкой, когда глубина вытянутой детали превышает диаметр.

Чертежное оборудование

Существуют различные типы процесса рисования, которые выполняются на производстве. Двумя основными типами являются листовой металл и волочение стержней, труб и проволоки. Большинство процессов рисования выполняется при комнатной температуре, но некоторые могут выполняться и при более высоких температурах, в зависимости от конкретных потребностей проекта.Вот оборудование, которое обычно используется при волочении металла.

Общие инструменты

Тяговые верстаки и волочильные машины чаще всего используются в процессе волочения для уменьшения размеров листового металла, стержней, проволоки и труб путем протягивания через волочильные плиты или штампы. Это оборудование можно использовать для формования пластичных или податливых материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, медь и никель.

Типы

Существуют различные типы ленточных верстаков и волочильных машин для широкого спектра применений, хотя к распространенным типам относятся гидравлические или двухцепные.Гидравлическое оборудование можно использовать для обработки многих материалов и работы, используя гидравлическую энергию для протягивания материала к фильере для придания ему формы. Оборудование с двойной цепью в основном используется для изготовления стержней, проволоки и труб, а также для улучшения отделки и прочности материала с помощью внутренних штампов.

Чертеж листового металла

Вытяжка листового металла включает пластическую деформацию по изогнутой оси, при этом листовой металл растягивается и растягивается с помощью волочильных станков или волочильных машин. Материал принимает форму штампа, когда штамп формирует формы из плоского листового металла.Волочильные станки для прутков, проволоки и труб, а также волочильные машины включают процесс вытягивания материала через штампы, установленные на оборудовании, чтобы уменьшить диаметр материала при увеличении длины.

Глубокая штамповка

Штамповка — это общий термин, используемый для описания ряда процессов изменения и формовки при производстве металла. Эти изменения обычно производятся тяжелыми прессами на этапе вытяжки для создания дополнительных функций или модификаций готового продукта.Этот процесс сочетает в себе преимущества штамповки и прядения металла для создания бесшовных деталей.

Детали глубокой вытяжки, как правило, являются наиболее рентабельными для заказов большого количества. Хотя глубокая вытяжка похожа на штамповку металла, это разные процессы. Глубокая вытяжка используется для изготовления изделий и деталей глубже, чем способна штамповка металла. Процесс глубокой вытяжки является одним из наиболее широко используемых при формовании листов. Он применяется в ряде отраслей, и практически любая отрасль может извлечь выгоду из этого процесса, хотя в основном он используется в бытовой технике, а также в промышленности по производству автомобильных запчастей.

* Длинная * и вкратце

Глубокая вытяжка предназначена для глубокой вытяжки, при которой используются тяжелые прессы для формовки листового металла в различные объекты и детали. Это один из многих процессов глубокой вытяжки, но он также является надежным, эффективным и обеспечивает экономию средств при длительном производстве.

Процесс глубокой вытяжки

Используя процесс глубокой вытяжки, листовой металл постепенно принимает форму после выполнения различных этапов. Обычно металлу придают трехмерную форму в процессе штамповки металла вокруг пуансона.Глубокая вытяжка предназначена для изготовления как симметричных, так и асимметричных деталей, в зависимости от проекта, с точными и сложными функциями.

Этап пресса для глубокой вытяжки всегда дополняется другой техникой штамповки внутри пресса. Возможные методы формования включают:

  • Отбортовка
  • Прокалывание дна
  • Выпуклость
  • Чеканка
  • Керлинг
  • Экструзия
  • Глажение / утонение стен
  • Маркировка
  • Шейка
  • Вырез
  • Формовка ребра
  • Боковой пирсинг
  • Штамповка
  • Нарезание резьбы
  • Обрезка

Глубокая штамповка — это давний и пользующийся доверием промышленный процесс, позволяющий создавать продукты во многих различных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, потребительские товары, производство, малый двигатель, силовое оборудование, промышленное оборудование и т. Д.Чарльз Рихтер производит высококачественные металлические компоненты с 1911 года. Мы стремимся предоставлять уникальные решения для наших клиентов, независимо от их требований.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем процессе глубокой вытяжки!

Проектирование производства листового металла

Вместо того, чтобы начинать с блока материала, большая часть которого будет обработана механической обработкой, листовой металл позволяет вам покупать то, что вам нужно, и использовать то, что вам нужно. Остаток металлического листа по-прежнему годен для использования, а стружка — стружка, удаленная при механической обработке, — должна быть переработана.

Как и многие современные технологии изготовления, производство листового металла можно автоматизировать, а детали изготавливать непосредственно из моделей САПР. В этой технологии используются различные материалы и ряд процессов для придания формы готовым компонентам и продуктам. Возможно, наиболее важным является то, что в мире массового производства изготовление листового металла обладает высокой масштабируемостью. Хотя установка первой части может быть дорогостоящей, цена за штуку быстро падает по мере увеличения объема. Это, конечно, верно для многих процессов, но стоимость детали для листового металла, как правило, падает более резко, чем для такого вычитающего процесса, как механическая обработка.

Как используется листовой металл?

Листовой металл разрезается, штампуется, штампуется, режется, формируется, гнутся, сваривается, прокатывается, клепается, просверливается, нарезается резьбой и обрабатывается. Оборудование может быть вставлено в детали из листового металла. Компоненты могут быть покрыты щеткой, гальваническим покрытием, анодированным, порошковым покрытием, окрашенным распылением, шелкографией или иным образом маркированы. И, конечно же, детали можно склепать, прикручивать или сваривать в сложные сборки.

Как и большинство других технологий сегодня, производство листового металла развивается.Материалы, оборудование и инструменты стали более специализированными, чем когда-либо прежде. Чтобы в полной мере использовать преимущества листового металла, очень важно, чтобы вы использовали правильного поставщика и метод производства для ваших деталей и их применения. В этом техническом документе исследуются ключевые компоненты производства листового металла:

  • Материалы
  • Производственные процессы
  • Рекомендации по проектированию
  • Варианты отделки

Методы изготовления листового металла

Листовой металл, по определению, начинается с плоской формы, но может иметь различные формы, отвечающие самым разным требованиям.Хотя в этой статье основное внимание уделяется технологиям формования листового металла путем изгиба его вдоль одной оси, существует множество методов для придания материалу формы многоосных форм, которые не состоят из плоских плоскостей или изогнуты вдоль одной оси. К ним относятся методы горячего и холодного формования с глубокой вытяжкой, гидроформовкой, прядением и штамповкой. Это такие процессы, с помощью которых создаются панели кузова для современных автомобилей, объекты сложной формы, такие как металлические раковины и алюминиевые банки для напитков. Во многих случаях эти методы являются итеративными, когда металл формируют путем повторения процесса несколько раз для постепенного изменения формы металла.

Здесь рассматриваются следующие процессы холодной штамповки:

Раскрой

  • Резка долгое время была основным способом резки листовой стали, но теперь ее заменили более быстрые и точные методы.
  • Пробивной пресс можно использовать для пробивки штампов и штампов для резки металла. Это особенно эффективно для резки относительно более простых деталей, чем резка лазером или гидроабразивом. Поскольку он может работать со скоростью сотни ходов в минуту, пробивной пресс может быстро изготавливать подходящие детали.Перфорация также может использоваться для выполнения отверстий или других вырезов в деталях. Сочетание перфорации и лазерной резки позволяет создавать сложный плоский узор с штампованными элементами ограниченного размера.
  • Лазерная резка с ЧПУ работает с струями кислорода, азота, гелия или углекислого газа для сжигания металла и получения чистой, обработанной кромки. Скорость этого процесса зависит от толщины металла, но резка может быть довольно сложной и, с допусками +/- 0,005 дюйма или выше, является довольно точной.Благодаря отсутствию контакта инструмент не изнашивается, как механический резак. При производстве листового металла используются два типа лазеров. Волоконно-оптический лазер используется для более тонких и отражающих материалов для обеспечения точных разрезов. Многогазовые или CO 2 лазеры более мощные и подходят для более толстых датчиков.
  • Фотохимическая обработка — это процесс контролируемого травления с использованием трафаретов, созданных с помощью CAD, чтобы оставить узор, который химически активируется для удаления нежелательного металла.

Гибка. Большинство металлов можно согнуть по прямой оси с помощью различных прессов. Формы изгибов могут варьироваться от пологих изгибов, например, вдоль вертикальной оси стальной банки, до острых углов под углами вверху, внизу или вправо под углом 90 градусов. Листогибочные прессы используются для создания этих относительно крутых изгибов. Методы прокатки и формовки позволяют получать открытые или замкнутые одноосные кривые при непрерывной операции гибки.

Подшивка. Это включает прокатку края металлической формы для получения более гладкой и прочной кромки.Подгибы могут быть открытыми, оставляя воздушное пространство внутри изгиба, или закрытыми, в которых сложенный металл плотно прижимается к себе. Керлинг позволяет получить закругленную кромку куска металла, также называемую бочкообразной кромкой. Это можно использовать для простого устранения острого края или для выполнения определенной рабочей функции, как в случае дверной петли, когда он удерживает штифт, вокруг которого вращается петля.

Пример габаритного чертежа листового металла

Некоторые инженеры-механики учатся черновику отпечатков на опыте работы, а другие — в школе.Часто два инженера проектируют детали по-разному, основываясь на своем опыте. Поэтому некоторые инженеры включают все в свои отпечатки, а другие могут упустить информацию. Ниже представлено общее представление о том, как должен выглядеть рисунок. Он должен быть полностью рассчитан с учетом типа материала, толщины материала, отделки, критических размеров или спецификаций, версии, обращения к оборудованию и т. Д.

Это очень простой пример размерной печати простой детали из листового металла. Однако, когда речь идет о сборке, состоящей из нескольких отдельных деталей и распечаток сборки, это может быть немного сложнее.Мы рекомендуем ознакомиться с разделами «Как читать линии на чертеже», «Части производственного чертежа» и «Производственные распечатки — типы просмотра». Взгляните на другие компоненты, такие же, как и приведенный выше, которые принадлежат одной и той же сборке:

Все приведенные выше габаритные чертежи представляют собой компоненты, собранные вместе в сборку. Ниже приведена распечатка сборки, показывающая, как все отпечатки сочетаются и как они собираются. В этом случае существует спецификация материалов (BOM), которая иллюстрирует размер каждого компонента, который идет вместе для конкретной сборки.Этот размерный принт также показывает, как детали свариваются друг с другом.

Вот некоторые общие проблемы с чертежами, которые следует учитывать при разработке размерной печати:

  • Чертеж детали из листового металла без нарушенной геометрии
  • Детали из нержавеющей стали должны иметь направление волокон
  • Измерьте размеры всех сформированных изгибов, внутри или снаружи — в зависимости от посадки с ответными деталями
    , и добавьте REF к последнему размеру изгиба.
  • Если рисунок или чернильный штамп иллюстрируют редакцию детали, убедитесь, что текущая редакция совпадает с изображением или штампом
  • При необходимости указать линии сгиба
  • Ноты не конфликтуют друг с другом
  • Фурнитура совместима с материалом типа
  • Правильный размер зенковки (если есть)
  • Покрытие должно включать производителя и номер детали (если порошковое покрытие или краска)
  • Отделка покрытия должна соответствовать спецификации

Это всего лишь несколько примеров, на которые следует обратить внимание при рисовании объемной печати для металлоконструкций.Другими словами, убедитесь, что на размерных оттисках есть как можно больше информации, чтобы ваши детали были изготовлены правильно. Здесь, в Vista Industrial Products, мы всегда помогаем инженерам с их отпечатками и следим за тем, чтобы их отпечатки отображали именно то, что им нужно. Для таких производителей, как мы, размерный принт является источником информации о том, что вы хотите изготовить. Во время запроса предложения мы позаботимся о том, чтобы на ваших отпечатках была вся необходимая информация. В случае отсутствия информации или несоответствий мы обязательно зададим вам вопросы, чтобы убедиться, что вы получаете желаемую деталь.

VIP специализируется на производстве прецизионных деталей из листового металла, механически обработанных деталей и сварных узлов. Чтобы узнать больше о наших возможностях, посетите наш веб-сайт. Следите за новостями в блоге на следующей неделе, в котором будет представлено наше новейшее VIP-видео!

Дополнительную информацию о производстве принтов можно найти в следующих статьях:

Что нужно знать перед аутсорсингом проектирования листового металла

Услуги по проектированию листового металла на собственном предприятии — хороший вариант, но лучше ли это для вашего коммерческого проекта листового металла?

Аутсорсинг конструкций из листового металла — лучшая идея.Вы получаете рентабельные услуги по разработке высококачественных и точных чертежей в соответствии с вашими требованиями с использованием новейших технологий профессиональными инженерами.

Вот список подробных причин, по которым Kaempf & Harris объясняет, почему вам необходимо передать проектирование листового металла на аутсорсинг:

Сервис

В большинстве цехов по изготовлению листового металла есть опытные инженеры, которые могут прочитать и разработать спецификации и планы чертежей. Если вы поделитесь своими идеями и целями со специалистом по обслуживанию листового металла, вполне вероятно, что вы получите поддержку и дизайн, которые искали.

Настройка

Если ваш проект не вписывается в форму или стандартный шаблон, это важный фактор. Проекты из листового металла на заказ сложно спроектировать и еще сложнее построить.

Однако самое приятное то, что некоторые цеха по изготовлению листового металла предлагают специальные услуги, такие как настройка (а также установка и / или техническое обслуживание после фазы проектирования). Это означает, что вы можете получать заказные проекты и изделия из листового металла с почти идеальной точностью.

Вам не нужно беспокоиться о том, сможете ли вы настроить стандартный шаблон или собрать несколько форм вместе, чтобы получить желаемую версию.

Производительность

Разработка проекта или продукта из листового металла — еще один флажок в вашем списке дел. Скорее всего, вы слишком заняты существующими проектами, чтобы добавить этот результат к своей рабочей нагрузке. Передача дизайна на аутсорсинг — это простой шаг, который освобождает время, создает меньше стресса и повышает производительность.

Точность

Если у вас нет опыта в проектировании листового металла, ваш проект или продукт, скорее всего, будут неточными.Вы потратите драгоценное время и ресурсы, и это расстраивает любого профессионала из-за крайних сроков и / или бюджета.

Вместо этого отдайте проектирование на аутсорсинг компании по изготовлению листового металла. У них есть инструменты и технологии для создания максимально точного рендеринга на основе ваших идей и целей.

Например, механическое 3D-моделирование позволяет получать высококачественные чертежи листового металла и изготовления, эскизы, PDF-файлы, чертежи системы автоматизированного проектирования (САПР), планировку цеха, сборочные чертежи по существующим планам и многое другое.

В некоторых производственных цехах есть инженеры и чертежники, специализирующиеся на САПР и программах автоматизированного проектирования и черчения (САПР), таких как SolidWorks и AutoCAD. Вот преимущества найма специалиста по CAD или CADD:

  • Уменьшение процента ошибок . Процент человеческих ошибок при ручном проектировании и черновике значительно снижается с помощью программных инструментов САПР.
  • Уменьшение усилия . При проектировании деталей из листового металла требуются дни усилий, чтобы найти нужную деталь.Программное обеспечение САПР значительно сокращает количество усилий, необходимых для поиска идеальной детали. Программное обеспечение

    CAD устраняет дублирование работы и повторно использует общий код для копирования похожих частей. Этот код можно использовать повторно, чтобы сократить длину будущего дизайна. Такое повторное использование кода также упрощает сохранение, хранение и отправку файлов без проблем.

  • Снижение по времени . Программное обеспечение САПР экономит время, а это означает, что производители и сварщики могут создавать более качественные и эффективные конструкции в более короткие сроки.
  • Простое редактирование . Каждый проект из листового металла проходит несколько этапов проектирования и изменения деталей. Программное обеспечение САПР упрощает редактирование, поскольку чертежи можно изменять и меньше подвержены ошибкам при использовании специальных функций.
  • Повышенная точность . CAD предлагает лучшую точность, чем ручные чертежи. Программное обеспечение поставляется с обновленными инструментами для обеспечения точности, мастерства и точности, которые превосходят даже лучшее рисование от руки.

При определении того, какой проект лучше всего подходит для вашего следующего проекта по обработке листового металла, — внутренний или внешний.Выполнение проектных работ по аутсорсингу дает вам качественное обслуживание, возможности настройки, более высокую продуктивность и точность.

Для получения дополнительной информации о найме фабрики по проектированию листового металла загрузите наше Руководство по найму компании по производству листового металла:

Создание чертежей деталей из листового металла — 2012

При создании чертежа детали из листового металла автоматически создается развертка. Чертежи деталей из листового металла также могут содержать виды изогнутой детали из листового металла.

Можно создавать файлы * .dxf с развертками из листового металла без создания чертежа.

Для создания чертежа развертки:

  1. Откройте деталь из листового металла, для которой вы хотите добавить чертеж.

  2. Щелкните «Создать чертеж из детали / сборки» (панель инструментов «Стандартная») и щелкните «ОК», чтобы открыть чертежный лист.

  3. Выберите формат или щелкните OK, чтобы использовать формат по умолчанию.

  4. Из палитры просмотра перетащите развертку на лист чертежа.

Вы можете настроить размер вида чертежа в разделе «Масштаб», выбрав «Использовать настраиваемый масштаб» и введя значение.

Отображается развертка с примечаниями по сгибу листового металла. Вы можете установить параметры для примечаний по сгибу в Свойствах документа — Листовой металл.

  1. Щелкните ОК.

Если вы хотите переключить подавление дополнительных элементов в развертке, создайте конфигурация детали развертки , затем выберите для него вид чертежа.

Для переключения видимости примечаний по сгибу листового металла:

  1. Выберите вид чертежа развертки, чтобы отобразить PropertyManager чертежный вид.

  2. Щелкните «Дополнительные свойства».

  3. На вкладке «Свойства вида» снимите флажок «Отображать примечания к сгибу листового металла».

Вы также можете щелкнуть правой кнопкой мыши «Вид чертежа» в дереве конструирования FeatureManager и выбрать «Свойства».

Для переключения видимости линий сгиба:

При скрытии линий сгиба также скрываются примечания по сгибу листового металла.

  1. В дереве конструирования FeatureManager разверните «Вид чертежа», чтобы отобразить элемент «Развертка».

  1. Разверните элемент «Развертка», щелкните правой кнопкой мыши «Линии сгиба» и выберите «Показать» или «Скрыть».

Для переключения видимости линий области сгиба:

  1. Щелкните правой кнопкой мыши вид чертежа на листе чертежа.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    custom footer text left
    custom footer text right
    2013 - 2021