Фигуры из монтажной пены мастер класс: Мастер-класс смотреть онлайн: Создаем садовую скульптуру из монтажной пены

Автор: | 12.01.2021

Содержание

Мастер-класс смотреть онлайн: Создаем садовую скульптуру из монтажной пены

Ну вот! Прошло три года и я решилась на создание статуи еще одного единорога в моем саду! Как-то грустно было смотреть на одинокую Ландри, мокнущую под осенними дождями…. И …родилась у меня идея! Толчок для создания друга моей единорожки, дал просмотр шедевров которые делают простые люди из монтажной пены! Первая скульптура(мастер класс я выкладывала) сделана из цемента на каркасе. Ну а Тимурку(так я его назвала) я решила творить из пены монтажной!

Поехали! Первое конечно нужно было соорудить каркас. Для этого я использовала пластиковое трубки , из которых , нужно было создать основу, образ будущего единорога. Для придания объема я использовала пластиковые бутылки, пустую тару из под моющих средств. А можно просто — набить пластиковый мешок газетами и все это примотать скотчем! Вот что получилось!

Следующий этап —обматываем эту всю конструкцию малярным скотчем.

Следующий этап-самый интересный, но и самый сложный! Начинаем наносить монтажную пену. Я брала самую дешевую. И я никогда раньше не работала с ней…. Тут главное терпение! Наносим по частям! И только на те поверхности, что сверху. Иначе пена просто не приклеится и упадет….

Когда пена слегка схватится — мокрыми руками слегка похлопываем по ней, для придания нужного объема фигуры. Как бы лепим, намечая основные мышцы. Слегка! Иначе пена просто спрессуется! Когда пена высыхает сверху, переворачиваем фигуру и пеним живот. Потом ложим на бок и запениваем по частям ноги с разных сторон. Работа не быстрая. Каждый раз нужно ждать полного высыхания пены. У меня ушло где-то 4 балона на всю скульптуру. Опыт приходил во время работы! Сложно? Да! Но зато интересно!

Единорог получается весь бугристым и тут время заняться обрезанием! 🙂 Для этого берем строительный ножик и срезаем выступающие бугорки.

Дальше будем обмазывать единорожку плиточным клеем и цементом. Потому как монтажная пена вещь не надежная. Скульптура будет стоять и под дождями и под снегом. Несколько слоев цемента защитят творение от разрушения. Можно было, конечно, просто покрыть штукатуркой… и покрасить акриловой краской…. Но мне захотелось выравнять поверхность получше и немного придать объем телу. Честно скажу, я не люблю работать с цементом — это грязь, это пыль! Может для следующей скульптуры я найду материалы получше и по-проще…. Но с Тимурчиком мне пришлось повозиться!

Клей для плиток разводим в состояние жидкой сметанки и… обмазываем все это руками! Иногда я макала в этот состав нарваные тряпочки и клеила их на спину(чтоб скрыть неровности) и обматывала ноги.

После просушки первого слоя, Тимурка стал гораздо тяжелее и ноги у него стали подкашиваться! Вот моя главная ошибка — для тяжелых изделий не делать каркас из пластиковых трубок! Лучше брать металл! Пришлось на втором слое укреплять лодыжки фигуры наматывая дополнительные слои ткани, пропитанные цементом.

(поэтому у единорога слегка утолщенные ноги). К стати, можно сразу обмазывать цементом, не использую этот клей. Цемент гораздо прочнее и не осыпается при высыхании!(но я пошла трудным путем насмотревшись мастер классов в интернете :))

Монтажная сетка — это тоже была моя ошибка (чей-то совет), я попробовала ее чтобы лучше ложился цемент, но…. все это выглядело некрасиво и отвалилось! Я убрала ее. И после второго слоя цемента, решила обклеить статую газетами, как папье-маше. Все для той-же цели, чтобы выравнять поверхность изделия. Клеила на обычный обойный клей.

После просушки наносим еще пару слоев цемента (цемент разводила жидко с добавлением ПВА). Делала все это голыми руками т.к. руки хорошо чувствуют все изъяны. Вообщем гладила, гладила своего единорожку! 🙂 (правда руки все же цемент разъел !). И конечный слой — штукатурка для наружных работ. Она белого цвета и очень удачно ложится! К сожалению я не засняла этот процесс….

Окончательный этап покраска. Ну тут можно приложить всю свою фантазию! Я использовала акриловую краску для наружных работ , добавляя для тонировки обычную акриловую краску. После просушки — вся скульптура была покрыта строительным лаком для наружных работ. Так я старалась защитить свое творение от различных не погодных катаклизм!

Ну вот Тимурка готов! И отправляется к своей подружке в сад на постоянное местожительство! Установка была — заливкой в цемент. Делала я единорога урывками, по-вечерам, поэтому ушло много времени…. около 2-х месяцев.

Не обессудьте — немного угловатый вышел Тимурка. Я не скульптор и сложно сохранить , подобрать пропорции. Если вы решитесь на такую фигуру — нужно иметь всегда перед глазами фото!

Спасибо всем за просмотр этого мастер-класса! И удачи вам в вашем творчестве!

Мастер-класс смотреть онлайн: Мастер-класс: уличная скульптура «Дед Мороз» из монтажной пены

Новый год уже не за горами и, следовательно, пора готовить новогодние подарки и украшения. А кто главный персонаж в новогоднюю ночь? Правильно, это знают даже дети. Это Дед Мороз! И вот я решила сделать фигурку Деда Мороза для ребенка в сад, чтобы она стояла на улице, на детской площадке. Сразу скажу, что делала я эту скульптуру в прошлом году и она уже благополучно прошла испытание зимой, морозом и детьми и в этом году снова будет радовать нас своим присутствием 🙂

Из чего я буду делать фигуру Деда Мороза, я знала сразу: из монтажной пены. Во-первых, достаточно бюджетно (учитывая размер Мороза — 115 см), во-вторых, достаточно быстро, так как пена сохнет минут 15-20 и можно наносить следующий слой, в-третьих, изделия из монтажной пены получаются легкие и не боятся любых погодных условий, при одной оговорке — пену надо хорошо изолировать от солнечных лучей и влаги. Под воздействием прямых солнечных лучей пена желтеет и разрушается, а если попадет вода внутрь фигурки, то при морозах она кристаллизуется и фигурку может «порвать». Как всего этого избежать и сделать фигурку, которая прослужит не один год, я расскажу ниже, в своем мастер-классе.

Итак, запаситесь терпением и пылесосом, так как работа достаточно грязная и пыльная.

Сначала я нашла в интернете картинку Мороза, которого будем делать. Нам нужен общий вид, детали сделаем свои.

В качестве основы я взяла пластиковую бутылку, какая была в наличие, внутрь насыпала песок с камнями для устойчивости (на самом деле, этого можно было и не делать, он и так замечательно стоит) и сверху вставила деревянную палку от детской лопаты.

Получился каркас будущей фигурки.

Затем берем газеты и начинаем придавать объем нашей заготовке. Газеты фиксируем бумажным скотчем.

Когда наберем нужный объем газетой, обклеиваем сверху всю заготовку крафт бумагой: так проще потом будет наносить пену.

Когда все подсохнет, берем пену и продолжаем придавать объем нашему Деду. При работе с пеной советую использовать перчатки, так как пена очень тяжело отмывается от кожи, а от одежды не отстирывается вообще. Пол также необходимо застелить газетами или пленкой.

При работе с пеной я использую специальный пистолет (на фото), который позволяет регулировать подачу пены и уменьшает ее расход. Наносить следует нетолстые слои пены: так они быстрее просохнут и можно наносить следующий слой.

Продолжаем наносить пену слой за слоем. Старайтесь, чтобы было как можно меньше пропусков и пустот. Если нанести сразу много пены, то сильно увеличиваясь в объеме, она становится пустой внутри. И когда мы потом будем срезать излишки пены, то придется заполнять эти дырки свежей пеной.

Внизу скульптуры мы приклеиваем картон и также запениваем. К сожалению этот момент я не засняла, но думаю, что и так все понятно. Если непонятно спрашивайте, с удовольствием отвечу.

Набрав необходимый объем на нашем Морозе, начинаем переходить к деталям. Намечаем лицо, очень примерно, место шапки и начинаем делать воротник шубы. Для этого берем плотный картон или, как в моем случае, обложку от календаря, и фиксируем на место с помощью малярного скотча. После этого начинаем наносить пену на картонный воротник.

Когда полностью все участки фигуры заполнены и немного напоминают Деда Мороза, берем макетный или строительный нож и начинаем отсекать все лишнее. Лезвия ножа должны быть острыми, чтобы делать ровные срезы. Пена очень быстро их тупит и поэтому их надо менять достаточно часто. Если вдруг мы отсекли слишком много или что-то не понравилось, всегда можно нарастить объем заново и опять отсечь лишнее. Это работа не очень быстрая, но очень творческая.

Постепенно переходим от общего к частному. Прорисовываем детали, особенное внимание уделяем лицу Деда Мороза, его бороде. Большие полости заполняем пеной.

Когда результат вас устраивает, можно немного пошкурить скульптуру Мороза: пена прекрасно шкурится.

Затем наносим акриловую шпатлевку. Можно наносить кистью, я же наносила прямо руками: так получается намного быстрее. Нанесли один слой — просушили, немного пошкурили и наносим второй слой. С первого раза тяжело закрыть все дырочки в пене. Очень важно хорошо изолировать пену от прямого воздействия света и попадания воды, как я уже говорила выше.

Второй слой шкурим уже более тщательно. Идеальной гладкости все равно добиться не удастся,а нам и не надо. После покраски, неровности на шубе и шапке похожи на каракуль. Лицу следует уделить больше внимания: более тщательно заполнить шпатлевкой все неровности и хорошо пошкурить. На бороде и усах зубочисткой прочертить волоски, прядки.

Пришло время покраски. Сначала я всего Деда Мороза покрасила белой акриловой краской. Затем те места, которые должны остаться белыми, я заклеила малярным скотчем. Для окрашивания шубы и шапки я использовала автоэмаль в баллончике. Мне не очень она понравилась: достаточно сильный запах, который долго выветривается и плюс она долго сохнет. Дольше, чем просто акриловая аэрозольная краска. Обычно я крашу краской Bosco, которая мне нравится больше.

Одного баллона автоэмали мне хватило на 2 раза покрытия.

Единственный плюс этой краски: насыщенный красно-вишневый цвет. Еще один важный момент: она плохо легла на белую акриловую краску и пошла кракелюром. Конечно, это получилось оригинально в конечном счете, но незапланированно. С Bosco такого никогда не было.

Вот такой красивый кракелюрчик получился.

Вот так выглядит Мороз после покраски.

Теперь его немного надо приукрасить. Берем белый лаковый маркер, можно акриловую краску и тонкую кисточку, можно контуры, и начинаем наносить узоры на шубу Мороза.

Затем я стала расписывать лицо. Сначала я смешала умбру+ розовая+ слоновая кость и нанесла на лицо. Усы, бороду и опушку на шапке и шубе я покрыла перламутровым серебристым цветом: получился настоящий иней. Фотография этого не передает, к сожалению. Затем на бороду и усы я нанесла немного черного акрила, разбавленного до состояния водички. Лишнее стерла сухой салфеткой.

Затем нарисовала глаза и нанесла румянец на щеки. Правда, я опять увлеклась и не сфотографировала промежуточные этапы работы.

Когда все просохло я покрыла его в несколько слоев аэрозольным акриловым лаком, особое внимание уделяя нижней части.

Дедушка получился достаточно увесистым и устойчивым и пришлось в сад везти его на машине 🙂 Дети были счастливы!

В этом году планирую сделать фигурку оленя и сани, чтобы дедушка мог спокойно путешествовать и развозить деткам подарки.

Спасибо, что дочитали до конца! Надеюсь, вам понравилась мой мастер-класс. Я ни в коем случае не претендую на авторство, просто показала адаптированный под себя процесс.

Буду рада ответить на все ваши вопросы и комментарии.

Садовые фигуры из монтажной пены своими руками, 5 мастер-классов

Сделать фигурки из монтажной пены достаточно просто. Ваш дачный участок, сад или огород будет смотреться чудесно благодаря таким интересным фигуркам. Перед началом работы обязательно прочтите основные правила. В этой статье мы рассмотрим: как сделать садовые фигурки из монтажной пены своими руками.

Основные правила

  1. Подготовьте рабочее место, застелите клеёнкой или газетами.
  2. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией производителя монтажной пены.
  3. Нельзя делать фигуру из монтажной пены на улице при минусовой температуре воздуха.
  4. При работе используйте резиновые перчатки, так как монтажная пена является токсическим материалом.
  5. Каркас фигурки должен быть тяжёлым, чтобы его не унесло ветром. В качестве утяжелителя используют песок, камешки или землю.
  6. Монтажная пена полностью застывает за 10 часов, она липкая – поэтому если Вы работаете с ней первый раз, приобретите ацетон либо растворитель.
  7. Готовую фигурку обязательно следует покрыть полностью мебельным прозрачным лаком. Благодаря этому, фигурка будет устойчива к любым погодным условиям.

Овечка из монтажной пены

Вам понадобится: 2 пластиковых бутыля (по 5-6 литров), 4 пластиковые бутылки (по 1,5-2 литра), пластиковое ведёрко (например: от мороженного), ножницы, канцелярский ножик, песок или земля, изолон (подложка под линолеум), баллончик монтажной пены, скотч, баллонная или масляная краска, мебельный лак, кисть, проволока, кусочки линолеума для ушек овечки, суперклей.

Мастер-класс

  1. Утяжелите 4 одинаковые бутылки, наполнив их песком.
  2. Создайте каркас овечки, как показано на изображении.
  3. Нарежьте изолон на 3х см полосы.
  4. Обмотайте каркас овечки полосами изолона, во время процесса закрепляйте их скотчем.
  5. Сделайте хвостик овечки из проволоки, затем прикрепите его на нужное место.
  6. Нанесите монтажную пену на тело овечки. Следует отметить, что наносить пену нужно аккуратно, в продуманной последовательности, равномерно, слоями. Каждый слой перед нанесением следующего должен просохнуть.
  7. Дождитесь полного высыхания.
  8. Вырежьте из линолеума ушки овечки, покрасьте, затем приклейте их.
  9. Вырежьте мордочку овечки, используя канцелярский нож.
  10. Раскрасьте мордочку, копыта и дождитесь высыхания.
  11. Покройте полностью овечку мебельным лаком и дождитесь полного высыхания.
  12. Установите овечку на садовом участке.

Овечка из монтажной пены готова! Рекомендую к просмотру видео мастер-класс!

Улитка из монтажной пены

Вам понадобится: баллончик монтажной пены, пластиковая литровая бутылка, ведёрко, мебельный лак, клеёнка, канцелярский ножик.

Мастер-класс

  1. Застелите рабочую поверхность клеёнкой.
  2. Нанесите монтажную пену овальной формой, в качестве основы улитки.
  3. Подождите 10 минут, чтобы первый слой схватился, затем нанесите таким же образом второй слой пены на основу.
  4. Вставьте бутылку, в качестве шеи улитки.
  5. Покройте бутылку пеной и слепите руками голову.
  6. Слепите мордочку и рожки.
  7. Сделайте ракушку таким образом: нанесите на тело улитки круглую горку пены, вставьте ведёрко и покройте монтажной пеной.
  8. Сделайте завитки на ракушке, используя канцелярский ножик.
  9. Дождитесь полного застывания монтажной пены.
  10. Украсьте улитку на свой вкус цветами или раскрасьте красками, а также не забудьте покрыть улитку мебельным лаком.

Улитка из монтажной пены готова!

Лягушка из монтажной пены

Вам понадобится: старая кастрюля, железная банка, проволока, суперклей, баллончик монтажной пены, масляные краски, мебельный лак, глазки-пуговки, ножницы.

Мастер-класс

  1. Покройте монтажной пеной кастрюлю, затем банку и подождите час, чтобы пена схватилась. Основа для туловища лягушки – это кастрюля, а основа головы – банка.
  2. Склейте банку с кастрюлей.
  3. Нанесите хороший слой монтажной пены и придайте руками форму лягушки.
  4. Скрутите несколько отрезков проволоки между собой и прикрепите их на место ручек, затем покройте монтажной пеной.
  5. Сделайте нижние лапки и прикрепите глазки.
  6. Дождитесь полного застывания монтажной пены, затем раскрасьте лягушку.
  7. Покройте лягушку мебельным лаком.
  8. Установите лягушку на участке либо около бассейна.

Лягушка из монтажной пены готова!

Лиса из монтажной пены

Вам понадобится: баллончик монтажной пены, 2х литровая пластиковая бутылка, песок, резиновые трубки, втулка от туалетной бумаги, ножницы, проволока, масляные краски, мебельный лак, канцелярский ножик.

Мастер-класс

  1. Наполните бутылку песком.
  2. Нанесите несколько слоёв монтажной пены на бутылку, но не забывайте делать паузы между слоями минимум по 20 минут, чтобы пена хорошо схватилась.
  3. Вставьте проволоку в резиновые трубочки.
  4. Прикрепите резиновые трубочки в качестве лап и хвостика, затем покройте пеной.
  5. Вставьте втулку на место головы и покройте несколькими слоями пены, придавая круглую форму головы.
  6. Слепите ушки и вырежьте мордочку.
  7. Дождитесь полного застывания монтажной пены.
  8. Раскрасьте лису.
  9. Покройте фигурку лаком.
  10. Установите лисичку на выбранном участке.

Лиса из монтажной пены готова!

Ящерица из монтажной пены

Вам понадобится: баллончик монтажной пены, пластиковая труба для каркаса, резиновый шнур, палка либо проволока, суперклей, масляные краски, мебельный лак, канцелярский ножик.

Мастер-класс

  1. Нанесите слой монтажной пены на место головы и тела, оставив пробел в шейном отделе.
  2. Подождите 20 минут, чтобы пена схватилась.
  3. Нанесите последующие слои на место головы и тела.
  4. Прикрепите каркас для лап, используя шнур, затем покройте пеной.
  5. Сформируйте длинный хвост ящерицы из шнура и палки, затем прикрепите его на клей.
  6. Наносите слои пены и формируйте тело, голову и лапы ящерицы.
  7. Вырежьте мордочку и узор тела, используя канцелярский ножик.
  8. Дождитесь полного застывания монтажной пены.
  9. Раскрасьте ящерицу и покройте лаком.

Ящерица из монтажной пены готова!

А к Новому году на садовый участок можно установить снеговика. Как сделать снеговика из монтажной пены смотрите в этом видео!

Поделка из остатков стройматериалов / Crafts from the remnants of building materials


Watch this video on YouTube

Рекомендую к просмотру фото-галерею идей для создания фигурок из монтажной пены!

Из монтажной пены можно сделать абсолютно любую фигуру. Главное, продумать каркас и дизайн. Фантазируйте и творите шедевры своими руками!

Мастер класс по изготовлению фигур из монтажной пены



Поделиться:

Вот таких черепашек можно сделать буквально за 3-4 часа

Для работы брала пластиковую форму из под торта, проволоку, старый шланг, монтажную пену, пистолет для монтажной пены, картон и скотч (я использовала изоленту, чтоб более наглядно показать какие места ею заматывать)

форма из под торта заполняется песком. Для того чтоб утяжелить фигурку.

Проволоку сгибаем и приматываем скотчем (изолентой) к форме из под торта. Фиксируем таким образом.

Пропениваем края, закрепляя тем самым проволоку и форму.

Для шеи и головы: проволоку продеваем в шланг и прикрепляем к форме скотчем. Пропениваем. Ждем 15-20 минут, чтоб пена затвердела.

Кусочки шланга одеваем на нижнюю часть проволоки-это будут ножки.

Из картона вырезаем треугольник-это будет хвост. Прикладываем его к задней части нашей черепашки и пропениваем шов. Даем просохнуть минут 15-20.

Хвостик пропениваем.

Наращиваем панцирь, начинаем пенить ножки, шею и голову. Каждый слой просушиваем, иначе пена будет «сползать»… И желаемая форма не получиться!!!

Получаем вот такую черепашку, осталось только раскрасить. В конечном итоге наложила три слоя пены, потратила менее половины баллона монтажной пены, поэтому решила сделать ей подружек. Но даже на трех черепашек весь баллон я не издержала.

Ну вот мой вариант раскрашивания.

Мастер класс по изготовлению черепашек, аналогичным образом было сделано множество фигур для украшения сада.

Как сделать садовые фигуры своими руками (60 фото)

Украшение садового, приусадебного, дачного участка — это процесс бесконечный. Все время что-то меняется, убирается, добавляется. Один из способов украшения — сделать садовые фигуры. Если грамотно расставить их, они преображают облик участка. 

Содержание статьи

Фигурки из цемента: чем хороши и как делать

Сделать садовые фигуры можно из цемента — это один из самых используемых и доступных материалов. Стоит он недорого, позволяет создать самые различные фигурки — от простых и небольших, до скульптур в полный рост. Есть несколько способов того, как можно сделать садовые фигуры из цементного раствора: с каркасом, без него, из полусухого раствора. Обо всем подробнее дальше.

Очень часто из бетона делают грибочки, но они не всегда одинаковые…

Что добавить в раствор

Есть множество добавок в цемент, которые улучшают/изменяют его свойства. Их очень много, но продаются они довольно солидными объемами, которые могут понадобиться разве что для изготовления садовых скульптур в промышленных масштабах. Но есть обычные вещества, которые также меняют свойства бетонного раствора.

  • Клей ПВА — повышает морозостойкость готового изделия и пластичность жидкого раствора. Он лучше заполняет форму, но быстрее «схватывается». Подсохший цемент с добавкой ПВА обработке поддается в разы хуже чем обычный. Поэтому не пропустите время, пока его можно формовать.
  • Жидкое стекло — снижают водопроницаемость, раствор быстрее схватывается. Но добавлять его следует не более 1% от общей массы раствора.

    Не слишком распространенная техника: рисунок копируется на полусухой блок бетона, потом выскабливается стамесками или ложками. Главное — успеть до того, как бетон станет неподатливым для обработки

  • Пластификатор — добавка, которая повышает пластичность полусухого (с малым количеством воды) бетонного раствора. Добавлять надо совсем немного, буквально чайную ложку на ведро раствора.
  •  Сделать бетон легче поможет добавка ГИПЕРТУФ.
  • Стиральный порошок или жидкость для мытья посуды — работает как пластификатор и ускоряет затвердение. Добавлять 0,5-1 чайной ложки на ведро раствора.
  • Чтобы поверхность фигурки была более гладкая, ее можно покрыть шпаклевкой. Но шпаклевка нужна не для стен, а для деревянного пола. Она после высыхания становится очень жесткой, а с бетоном схватывается крепко.

Это основные добавки, которые нужны при изготовлении фигурок для сада из бетона. С ними работать проще. Но не добавляйте много. Максимум — одна чайная ложка на ведро, иначе сделаете только хуже.

Чем красить и некоторые технологические нюансы

После того как фигура из бетона высохла, ее надо ошкурить до гладкости, убрать пыль и можно красить. Чтобы краска ложилась ровнее и меньше расходовалась, сначала надо покрыть изделие слоем грунтовки. Грунтовка подбирается в зависимости от типа краски. Сам процесс покраски ничем не отличается — обычно нужны кисточки разного размера. Но стоит знать некоторые особенности.

  • Акриловые краски после покрытия лаком становятся ярче.
  • Можно красить краской для пола (эмали ПФ 115).
  • Хороши аэрозольные краски в баллончиках — от автомобильных, до интерьерных. Но лучший вариант — для наружных работ. Они дольше держатся.

    Обычная краска для пола хорошо держится

  • Можно красить фасадной краской. Они как раз и предназначены для противостояния погодным условиям. Одна беда — продаются в большой фасовке.
  • Чтобы самодельные садовые фигурки лучше переносили осадки, после высыхания краски их надо покрыть двумя-тремя слоями лака. Лучший вариант — яхтный лак, но он дорогой и несовместим с акриловыми красками (у них разная основа). Для акриловых красок нужен лак на водной основе, только обязательно берите для наружных работ. И смотрите степень глянца. Есть глянцевые, матовые, полуматовые.
  • Если для изготовления садовых фигур используются формочки, перед заливкой их надо смазывать маслом (любым, хоть подсолнечным, хоть техническим) — чтобы легко выходили.

    Эту змею «выскребли» из бетонного монолита

  • Перед покраской бетон обработать наждачной бумагой с мелким зерном. В процессе счищается не слишком хорошо державшийся песок, поверхность становится более гладкой.
  • Шерсть на животных можно сделать из старой искусственной шубы, смоченной в жидком бетоне.
  • Перья или короткую шерсть можно имитировать если добавить в раствор длинную (или не очень) стружку.

Разных технологических нюансов еще очень много, но это основные. Остальные вы освоите или придумаете в процессе работ.

Как сделать садовые фигуры: вырезание из полусухого раствора

Сделать садовые фигуры из свежего цементно-песчаного раствора не получится — слишком он жидкий. Даже если его замешать с минимумом воды, ничего внятного слепить не получится. Зато можно дождаться пока раствор станет твердеть, но останется еще довольно мягким — под нажимом будет крошиться. В таком состоянии, в нем можно металлическим предметом делать бороздки, срезать лишнее.

Заготовка для фигуры из монолита

Из густой смеси можно сформировать приблизительную форму задуманного персонаж — выложить в кусок пленки, завязать, придать желаемую форму. Если есть жидкий раствор, находите более-менее подходящую емкость или используете всю ту же пленку. Раствор в форме оставляют на 8-12 часов. Время зависит от того, насколько цемент был жидким изначально и температуры, при которой вы изделие выдерживаете. Оптимальная температура около +20°C, при более низкой время на твердение увеличивается, а при более высокой, есть возможность того, что цемент высохнет, а не «схватиться».

Постепенно из глыбы проявляется фигура

Периодически проверяйте состояние заготовки: под пальцами должна быть твердая масса, а когда прилагаешь большее усилие, цемент слегка продавливается. В этом состоянии уже можно начинать формировать скульптуру. На работу у вас 7-8 часов. Для маленьких фигурок этого более чем достаточно, для больших впритык — придется торопиться. Чтобы отсрочить высыхание частей, которые пока не обрабатываются, их можно обернуть мокрой тряпкой.

Берете нож, проволоку, шпатели, начинаете понемногу срезать лишнее. Боятся не нужно, если что-то лишнее уберете, можно позже добавить немножко раствора, подправить когда он подсохнет. В общем, технология не слишком сложная, но если нет художественных способностей, самому придумать что-то внятное сложно. Для таких случаев есть одна хитрость: находите фигурку небольшого размера из любого материала, глядя на нее ваяете свою.

Изготовление фигурок из цемента с основой или каркасом

Технология изготовления садовых фигурок из бетона на основании, состоит в послойном нанесении раствора на каркас. Но эта техника требуется при изготовлении больших фигур — около 150 см и больше. Тогда несущей способности самого бетона может не хватить. В таком случае и необходимо жесткое основание. В остальных случаях каркас или основа нужна только для минимизации расхода бетона и уменьшения общего веса изделия.

Каркас для сложных изделий делают (плетут или варят) из проволоки, для более простых используют подручные материалы. На готовый каркас наносится слой раствора (густого) 1-2 см, прокладывается стеклотканевой сеткой-серпянкой, снова наносится раствор, снова сетка. Процесс чередуется до тех пор, пока ваше изделие не приобретет желаемую форму.

Пример: каркас черепахи из проволоки

Где и как найти основание

Основная задача — найти посудину, бутылку, коробку, которая по форме подходит для задуманного изделия. Если форма сложная, ее можно дорастить или полностью создать из кусков пенопласта. Он легкий, хорошо режется. Но такие фигуры — с основой из пенопласта — не выдерживают нагрузку. Если вы предполагаете, что на ваши изделия может кто-то сесть или каким-то другим образом механически воздействовать, вместо пенопласта лучше использовать деревянные бруски или пенобетонные блоки. Пенобетон отлично режется пилой по дереву, его можно строгать рубанком, большим ножом, проделывать канавки острым предметом. Принципы работы с древесиной всем известны.

Каркас может понадобится, если вы хотите воссоздать точную копию животного или растения

Найденную форму обкладывают раствором, обматывают тряпками, паклей, веревками, а потом тоже обмазывают цементом. Если слой раствора больше 2 см, его армируют при помощи сетки из стеклоткани (сетка-серпянка используется для оштукатуривания стен). Если в качестве основы используется пластик, на него очень сложно нанести раствор — он стекает. Такие изделия обматывают тряпками, пропитанными раствором. После высыхания, на них очень хорошо наносится следующий слой.

В подсохшем растворе проделывают канавки, которые обозначают перья, шерсть. В общем, приемов много. Приведем несколько примеров, чтобы было яснее как же все-таки сделать садовые фигуры из бетона. Еще вариант — обмазывают раствором, в который вдавливают гальку. Она создает неровный рельеф.

Лебеди

Например, хотим сделать фигуры лебедей. Основа для тела — небольшой округлый тазик. Шея — выгнутая в виде буквы S проволока. «Шею» крепим к туловищу любым доступным способом.

Бетонные лебеди

На тазик накладываем густой раствор, формируя нужный изгиб добавляем пенопласт, куски тряпок и т.д. Оставляем сохнуть. На проволоку (лучше найти потолще, можно арматуру) наматываем тряпки, смоченные в растворе. Закрепляем и оставляем все на сутки. За это время бетон схватится, и на «теле» можно при помощи выскабливания формировать крылья, проделывать бороздки, рисовать перья и т.д.

Процесс изготовления

Вплотную занимаемся шеей и головой. На полученную основу руками накладываем раствор (резиновые перчатки надеть не забудьте), формируя шею нужной формы и толщины. Много сразу «нарастить» не получится — только тонкими слоями. Когда шея станет больше похожа на настоящую, можно начать формирование перышек, очертить клюв, глаза и т.д. Готовых птиц оставляем сохнуть на неделю или больше. Далее — шлифовка, грунтовка покраска.

Лягушка-царевна

На этом примере продемонстрируем, как можно сделать садовые фигурки из цементного раствора и камней. В качестве основы взят пеноблок, подрезан и обтесан где надо. Сверху обмазан густым раствором в несколько слоев.

Как сделать садовые фигуры: лягушка из бетона и камней

В верхнем, еще мягком, слое укреплены камешки — плоская галька небольшого размера, на короне использованы стеклянные осколки. После высыхания фигурка покрашена акриловыми красками, дважды покрыта лаком.

Бескаркасная технология: поилка-лист из бетона

Если изделие небольшое или тонкое, на него не планируется большая нагрузка, можно сделать его без каркаса. Так делают разного рода чаши, плиты, небольшие скульптуры. Например, поилка для птиц в виде листа. Она может быть также подставкой под вазоны и горшки с цветами, другие фигурки, которым нежелательно контактировать с грунтом.

Находим большой лист — лопуха, ревеня и т.д. Лист ставим в воду, из песка на ровной поверхности (стол) формируем пологую горку, накрываем ее пленкой.

Формируем чашу наоборот

Раскладываем лист на горке, вдавливая его в песок. Замешиваем густой раствор — он не должен стекать. Состав раствора для скульптур — на 1 часть цемента, 3 части мелкого песка, можно добавить пластификатор. Выкладываем раствор поверх листа, плотно его прижимая. В середине толщина слой — около 2 см, к краям становится тоньше — до 1 см. Края формируйте аккуратно. Их можно будет подрихтовать, но сделать это не так просто.

Лист обмазываем раствором

В середину вставляем отрезок пластиковой трубы диаметром около 10 см и длиной 10-15 см. Место стыка обмазываем раствором, заполняем трубу. Прикрываем полиэтиленовой пленкой. Она предохраняет от перегрева, дождя, грязи. Края прижимаем камнями или чем-то тяжелым, но герметичности добиваться не надо — лишняя влага должна испаряться.

Почти готово, осталось ждать

Выдержать садовую скульптуру не переворачивая не менее 2 суток. Затем снять наружную пленку, аккуратно перевернуть, снять  лист. Если он не отходит, смочить и подождать пару минут. Щеткой убрать остатки, мусор. Выждать еще несколько дней перед покраской — желательно две недели.

Вот что получилось… оригинальная поилка для птиц

Перед покраской отшлифовать наждачной бумагой, очистить от пыли. При желании можно покрыть грунтовкой. Ее тип подбирается под тип краски. Грунтовка нужна чтобы краска ложилась ровнее и чтобы она меньше расходовалась. Когда краска высохнет, изделие покрывается двумя слоями лака. Лак выбираете для наружных работ. Лучше — матовый или полуматовый.

Декоративные фигурки из монтажной пены

Очень быстро и просто можно сделать садовые фигурки из монтажной пены. Только учтите, они получаются очень легкими, так что нужны какие-то утяжелители. В качестве основы подходят пластиковые бутылки, металлические емкости, картонные коробки, и т.д. Для тонких деталей — рук, ног, шей — подходят любые материалы нужной формы и размера: ветки, проволока, проволочный каркас, пластиковые трубы, металлический уголок и т.д. и т.п.

Это альпийский бычок из монтажной пены. Тут и шерсть специально делать не надо: пена сама формирует нужный рельеф

Основа для тонких или сильно выступающих деталей фигур, может втыкаться позже — после того, как «тело» готово. Проволоку, уголок, палку, можно просто воткнуть в подсохшую пену. Если используются мягкие материалы, их можно прибить гвоздиками или прикрутить саморезами, прихватить скобами из степлера, приклеить. В общем, используйте любой доступный метод.

На качестве пены лучше не экономить — выбирайте дорогую. Она не течет как подымающееся дрожжевое тесто, а увеличивается в размерах, сохраняя заданную при нанесении форму. Но даже с дорогой монтажной пеной не стоит торопиться. Основной секрет такой: за один раз наносить тонкий слой. Затем подождать пока он перестанет увеличиваться в объеме, затвердеет (минут 25-40) и наносить следующий тонкий слой. Такое последовательное наращивание объемов — залог успеха.

Доработанная технология и советы

Если по шагам, то делать садовые фигуры из пены надо так:

  • Берем основу, наносим первый слой пены.
  • Ждем пока она перестанет увеличиваться в объеме и затвердеет.
  • Наносим следующий слой.
  • И еще слой.

    Грибы сделаны из пены. Это необработанные заготовки

  • Так до тех пор, пока не появится нужный объем и форма.
  • Оставляем сохнуть на двое суток.
  • Берем острый нож, срезаем лишнее, придавая нужные очертания.
  • Готовое изделие шпаклюем (подходит акриловая супермастика, состав для шпаклевки стен), сушим.
  • Выравниваем поверхность (если надо) при помощи наждачной бумаги с мелким зерном.
  • Очищаем, грунтуем и красим.

    Это результат трудов

В общем, технология несложная и теперь вы знаете, как сделать садовые фигуры из монтажной пены. Но есть нюансы. Первый. Если куплена была дешевая пена и она стала растекаться, надо дождаться пока она начнет твердеть, смочить руки водой и сформировать из нее то, что вам надо. Тут важно уловить момент, когда пена уже не очень липнет, но еще не застыла окончательно.

Вот такие трещины идут после высыхания шпаклевки

Второй. Если в процессе отвалилась часть фигуры, ее можно закрепить, капнув на стык пеной, воткнув кусок проволоки — для большей прочности — соединить детали. Шов замазать мастикой, шпаклевкой.

А это устранение дефектов

Третий. При высыхании шпаклевки на поверхности фигурки образуются трещины. Замазывание их шпаклевкой снова результата почти не приносит. Трещины появляются снова. Чтобы их не было, берем бинт, обматываем обмазанную шпаклевкой фигурку, сверху наносим еще один слой, разравниваем.

Это после заглаживания руками, но еще непросохшие

Четвертый. Если при помощи шпателя не удалось получить идеально ровную поверхность, а она вам нужна, то когда шпаклевка подсохнет, ее можно загладить руками. При необходимости руки смочить водой.

Фото самодельных садовых фигур и скульптур

Это камни из бетона, но они полые внутри. Основу можно слепить из глины, обмазать несколькими слоями бетона. Когда все высохнет, глину выкрошить

 

Чтобы оперение совы было похоже на настоящее, в раствор добавили опилки

 

Самое интересное на этих садовых фигурках из бетона — одежда настоящая, просто пропитана бетонным раствором, а после высыхания покрашена

 

Садовые фигурки из дерева — это необязательно резьба. Могут быть и такие — из чурбаков. Замечательный конь!

 

Это сделано из бетонного монолита при помощи ножа

 

Кот высокий — более 160 см в основании штырь. Голову делали отдельно, потом соединили с «телом»

 

Черепахи и грибы из бетона — их начинающие скульпторы делают чаще всего

 

Для таких скульптур нужна форма…

 

Лягушачья семейка

 

Из остатков бетона…

 

Это гипсовые фигурки для сада, но их на зиму оставлять нельзя

 

Деревянная скульптура для сада и приусадебного участка — талант…

 

Грибы из бетона — пластиковый стакан для ножки и миска для шляпки. В будущей шляпке, пока раствор не затвердел, проковырять цилиндрическое отверстие — чтобы ножка туда входила. Так грибок будет очень похож на настоящий

 

Милый гномик как украшение колодца

 

Сказочный город из гипса

 

Лягушки готовы к покраске

 

Такой себе лесовик из засохшего дерева

Поделки из монтажной пены: фигуры своими руками

Дача – это место, где мы отдыхаем и наслаждаемся жизнью. Но декорации для сада и двора стоят немалых денег. Поэтому некоторые хозяева делают поделки из монтажной пены, которые ни в чем не уступают дорогим фигуркам из пластика, металла и древесины.

Для того чтобы украсить свой приусадебный участок, не нужно заканчивать художественных курсов и иметь «золотые руки». Небольшой набор инструментов, немного усердия и абстрактного мышления позволят обзавестись гномами, лягушатами, овечками и елочками из вполне доступного материала.

Технология изготовления фигур из строительной пены своими руками

Перво-наперво необходимо запастись необходимыми материалами и инструментами. От этого будет зависеть то, насколько качественно и быстро пойдет процесс изготовления:

  • Для каркаса изделия подойдут пластиковые бутылки, наполненные песком, доски, металлические предметы и толстая проволока. Даже обычный кирпич может стать первоосновой для будущего грибочка на своем участке!
  • Монтажная пена.
  • Пистолет для монтажной пены.
  • Очиститель для пистолета.
  • Если вы планируете выращивать цветы в скульптуре, то в центр её надо вмонтировать какую-нибудь емкость типа ведра, жестяной банки или той же пластиковой бутылки.
  • Лак, краска и кисточки для них.
  • Канцелярский или другой нож.

Вас также могут заинтересовать поделки из пластиковых бутылок для дачи.

Сам процесс создания садовых фигур состоит из двух сменяющих друг друга процессов. Вначале наносим на основание пену и даем ей немного затвердеть. Потом снова наносим и так до приближения к нужной нам форме.

После этого обычным канцелярским ножом удаляются лишние выступы, скульптура приобретает законченные очертания и можно покрывать её краской. На всю работу может уйти от часа до нескольких дней, в зависимости от размеров фигурки и толщины наносимого слоя. Всё это желательно делать в отдельном сухом помещении, где нет лишней пыли и не бегают дети. Иначе придется отмывать бензином или ацетоном крайне липкую субстанцию, коей является монтажная пена.

Скульптуры и изделия для сада

Ниже приведены несколько примеров различных фигурок, которые может создать на своем участке даже новичок. Главное, четко соблюдать последовательность всех операций. И через несколько часов вы обязательно почувствуете себя настоящим творцом, из-под рук которого выходит отличная декорация для дачного участка!

Подробно о поделках из жестяных банок читайте тут.

Елка

Сделать елку из монтажной пены проще простого. Для этого надо насобирать веточек и прикрепить их к железной трубе. Сделать это можно скотчем или с помощью проволоки.

После этого из пульверизатора надо намочить заготовку, чтобы пена крепче «приставала» к основанию.

Далее наносим монтажную пену, не ограничивая себя в фантазии!

Акриловая краска зеленого цвета отлично подойдет для создания новогоднего настроения с помощью таких нехитрых вещей, как обрезки палок, веточки, монтажная пена и леска.

Всю информацию про дорожки из пробок от пластиковых бутылок найдете здесь.

Шар

Шар является самой простой фигурой в изготовлении. С него рекомендуется начинать свои творческие эксперименты, а уже после переходить на более сложные декорации и скульптуры.

  1. Берем банку из-под краски и наполняем её песком;
  2. Слой за слоем наносим монтажную пену;
  3. По достижении необходимого размера и более-менее сферической формы удаляем ножом лишние части;
  4. Покрываем изделием лаком;
  5. Выбираем краску, для нашей декорации в зависимости от своих предпочтений;
  6. Если это колобок или голова какого-нибудь животного, делаем глаза, носик и усы из пуговиц, лески и проволоки.

Не исключено, что вам будет полезен материал про садовые бордюры кантри.

Баран и овечка

Делаем барана и овечку:

  1. Для начала делаем каркас. Берем несколько пластиковых бутылок и скрепляем их скотчем. Получится что-то типа «скелета» животного. Нижние «конечности» можно заполнить песком, чтобы фигурка была более устойчивой.
  2. Далее можно уже наносить пену. Но для её экономии лучше обмотать каркас изолоном или другим полимерным материалом. Первый слой монтажной пены – вы уже примерно представляете, что получится в итоге!
  3. Ушки делаем из отрезков кожи. Можно также сделать их из пластиковых бутылок, предварительно разогрев и изогнув.
  4. Мордочку обрабатываем ножом, аккуратно придавая ей необходимые черты.
  5. Покрываем изделие лаком.
  6. Краской рисуем глазки, рот и другие «черты» нашей овцы или барашка!

Схема изготовления овечки.


Узнайте, как называется решетка для вьющихся растений.

Читайте, как вырыть пруд для разведения рыбы.

Отзывы о пластиковых бассейнах: https://2gazon.ru/voda/bassejny/dlya-dachi-iz-plastika.html.

Коза

Пошагово, как сделать козу:

  1. Делаем каркас из толстой проволоки, которой обматываем несколько пластиковых бутылок.
  2. В качестве каркаса для ног (костей) лучше взять металлические трубы. Их можно приварить к постаменту, вкопать в землю или закрепить с помощью болтов. Ваша фигурка должна стойко переносить ветра и дожди, поэтому не поленитесь надежно закрепить основание.
  3. Наносим один-два слоя монтажной пены.
  4. Делаем рога и хвост из деревянных палок или пластиковых отрезов и закрепляем их.
  5. После нанесения последнего слоя обрезаем всё лишнее и обматываем изделие серпянкой или леской.
  6. Покрываем поверхность грунтовкой и красим. Цвет можно выбрать любой, ведь это полностью ваше творение!
  7. Делаем глаза из пуговиц.
  8. Размещаем нашу козочку рядом с водоемом, на поляне, в компании других декораций и т.д.

Всего на изготовление этой скульптуры уйдет от одной до двух недель, так как каждый слой пены должен затвердеть. В итоге из ненужных труб, пластиковых бутылок, обрезков проволоки, другого «мусора» и нескольких баллонов монтажной пены получается отличная декорация для дачного участка!

Что собой представляет пластиковый бордюр для дорожек подскажет данный материал.

Поделки для Нового года

Даже не имея под рукой ничего, кроме проволоки и баллона монтажной пены, можно создать отличный декор для Нового года. Различные орнаменты, елочные игрушки, простые и сложные фигурки – всё это доступно и просто!

Например, можно сделать снежинку. Берем проволоку такой толщины, чтобы её можно было без усилий изгибать. Делаем из неё каркас будущей снежинки. Аккуратно наносим один-два слоя пены. Пока она не затвердела, добиваемся ровных и гладких поверхностей. Если что-то пошло не так, всегда можно добавить немного пены и срезать выступы обычным канцелярским ножом.

Елочный шар делается еще проще. Теннисный мячик покрывается слоем пены. После затвердевания наносим слой краски и разукрашиваем нашу новогоднюю игрушку в яркие и позитивные цвета!

Упрощенный вариант елочки делается с помощью картона или изолона, намотанного на жесткое основание в виде конуса. Несколько слоев может нанести даже ребенок! Выравниваем поверхность, красим и ставим на видное место.

О том, как сделать лебедя из покрышки изложено в этой статье.

Основные правила работы с монтажной пеной
  • Периодически встряхивайте баллон.
  • Идеальная температура для работы – комнатная.
  • Монтажная пена не любит прямые солнечные лучи. Поэтому работать необходимо в тени, а готовое изделие покрывать краской.
  • Время застывания пены разниться в зависимости от производителя, температуры и скорости работы.
Важные моменты
  • Краска, которой покрывают готовое изделие, не должна содержать нитроцеллюлозы. Иначе монтажная пена размягчится, и декорация потеряет свою форму.
  • Перчатки – это обязательный элемент работы. Без них на мытье рук будет уходить гораздо больше времени, чем на сам процесс изготовления поделки.
  • Монтажная пена – очень легкий материал. Поэтому внутри любого изделия из неё необходимо размещать тяжелые предметы. Это может быть банка с песком, пластиковая бутылка, наполненная водой, железное основание, скрепленные проволокой металлические труби и другие массивные вещи.

Видео: мастер-класс по садовому декору

На этом видео показывается мастер-класс, как делаются поделки из строительной пенки:

Заключение

Придать своему дачному участку красоты и оригинальности можно не затрачивая на это больших денег. Поделки из монтажной пены просты в изготовлении, не токсичны и могут иметь самые разные формы. Начиная от простого шара и заканчивая фигурами животных, птиц, гномов и даже людей!

Возможно вам также будет интересно прочитать про декоративную телегу для сада.

Инновации из полиуретана | ПенаПартнер

  • Дом
  • Пены и растворы
    • Мобильность Акустические и тепловые решения
      • Акустический центр
    • Мобильность Автомобильные рулоны
      • Хедлайнеры
      • Автокресла и сиденья с климат-контролем
      • Подлокотники и дверные панели
    • Мобильность Системы
      • Боласто ® Интегральные пенополиуретановые системы
      • construPUR ® Системы жесткой пены PU
      • PURBalance ® и ComfoPUR ® Системы мягкой пены PU
      • OBoSonic ® PUR акустические системы
      • Формованные детали из полиуретана
    • Технические пены Специальности
      • Акустическая пена
      • Блок Пены
      • Пены для фильтрации
        • Керамический пенный фильтр
      • Лобовые стекла микрофона
      • Крышка для рта и носа
      • Упаковочные решения
        • B 2240 Эко Экологичные упаковочные решения
      • Решения для уплотнения
        • ВЕРСЛАЙТ МОРАН
        • SealPore Vibe
        • RegiSeal
      • Губки
      • Обработка поверхности
        • Подушечки для полировки
        • Малярные валики
        • Подушечки для обуви
    • Комфортная пена Жизнь и уход
      • Универсальные услуги
      • Tecci.наука Умный матрас
      • EvoPoreVHRC
      • EvoPoreHRC ®
      • АвентО 2 ®
      • Обофлекс ®
      • СтандартныйPUR
      • ViscoPore

Получение и свойства полиуретанов на основе ДМФ для полиуретановой искусственной кожи влажного типа

Полиуретаны на основе ДМФ для полиуретановой искусственной кожи мокрого типа получали с использованием 4,4-дифенилметандиизоцианата (МДИ) в качестве диизоцианата, 1,4-бутандиол (BD) / 1,6-гександиол (HD) в качестве удлинителя цепи и четыре различных макрогликоля (MW: 2000): поли (бутилен / 3-метилпентиленадипат) гликоль на основе 1,4-бутандиола. / 3-метил-1,5-пентандиол (MPD), поли (бутиленадипат) гликоль на основе BD, поликарбонатгликоль на основе HD / MPD и поликарбонатгликоль на основе HD.Были исследованы свойства полимеризованных растворов полиуретана и их пленок, а также размер / однородность ячеек вспененного слоя полученной искусственной кожи. Вязкость полиуретановых растворов после полимеризации была значительно выше в диапазоне 7500–15000 сП, что указывает на высокую молекулярную массу полученных полиуретанов. Было обнаружено, что прочность на разрыв полиуретановых пленок на основе карбонат-полиола и удлинителя цепи BD выше, чем у полиуретановых пленок на основе сложноэфирного полиола и удлинителя цепи HD.Относительное удлинение при разрыве полиуретановых пленок с компонентом MPD было выше, чем у полиуретановых пленок без компонента MPD. Искусственная кожа, содержащая MPD, имела меньшие ячейки, чем искусственная кожа без MPD, и имела более высокую однородность. Исходя из этих результатов, полиуретаны на основе ДМФ, полученные с использованием компонентов MPD, содержащих полиолы, оказались наиболее подходящими для искусственной кожи мокрого типа.

1. Введение

Поскольку полиуретан обладает превосходной стойкостью к истиранию, гибкостью, долговечностью и вязкостью, интерес к различным областям, таким как текстиль, кожа, пластик, дерево, бетон, материалы для стеклянных и металлических покрытий, клеи и связующие. увеличивается [1, 2].Обычно полиуретаны производятся из полиолов с длинным подбородком со средней молекулярной массой (MW) 200–10 000, удлинителей цепи с MW 60–4000 и полиизоцианатов. Длинный гибкий мягкий сегмент в основном контролирует низкотемпературные свойства, стойкость к растворителям и атмосферостойкость полиуретанов. Между тем от выбора удлинителя цепи и диизоцианата в основном зависят механические свойства полиуретанов [3, 4].

Есть в основном два типа мягких сегментов, такие как полиэфиры с концевыми гидроксильными группами и простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами.Типичный полиэфирный диол получают из адипиновой кислоты и избытка гликоля, такого как этиленгликоль, 1,4-бутандиол (BD), 1,6-гександиол (HD), неопентилгликоль или смеси этих диолов. Обычно поликарбонатдиолы обычно получают из 1,6-гександиола и фосгена или путем переэтерификации карбонатами с низкой молекулярной массой, такими как диэтил- или дифенилкарбонат. Как правило, сложный гомополиэфирный диол с молекулярной массой 2000 или более представляет собой кристаллический материал с температурой плавления около 50-60 ° C, тогда как сополиэфирный диол, полученный из кислоты и двух или более диолов, не имеет кристалличности.Структура с разветвленной цепью, такая как 3-метил-1,5-пентандиол (MPD), вместо диола с линейной цепью, такого как BD и HD, в компоненте полиола мешает упаковке молекулы, поэтому полиол не может иметь кристалличность. Получающийся в результате полиуретан является аморфным и может иметь такие свойства, как превосходная мягкость, превосходная долговечность, совместимость с широким спектром растворителей, хорошая прозрачность, отличная стойкость к пятнам и улучшенная устойчивость к плесени. Характеристики мягкого сегмента определяются в зависимости от типа и содержания составляющих, что является важным фактором, определяющим свойства получаемого полиуретана.В частности, полиуретаны на основе поликарбоната превосходят традиционные полиуретаны на основе полиолов по гидролитической стабильности, механическим свойствам, долговечности и прозрачности. Поэтому полиуретаны на основе поликарбоната широко применяются в автомобильных покрытиях, сухих покрытиях и смолах, отверждаемых УФ-излучением [5–10].

Как правило, искусственную кожу получают путем пропитки нетканого материала / трикотажных изделий полиуретановой смолой, растворенной в органическом растворителе. В данном случае искусственная кожа изготавливается мокрым способом с использованием диметилформамида (ДМФ) в качестве основного органического растворителя.В частности, полиуретановая синтетическая кожа влажной обработки имеет то преимущество, что она легкая, прочная, пригодная для шитья и стирки с использованием синтетических волокон (нетканый материал, трикотаж). Синтетическая кожа — это материал-заменитель натуральной кожи [11–13]. В 1970-х годах японская компания Toray разработала замшевую искусственную кожу под названием Ecsaine (торговое название) с использованием ультратонких волокон и полиуретана на основе растворителей. Компания Kuraray разработала Clarino (торговое название) с использованием волокон микрофибры, и она стала популярной не только для обуви, но и для автомобильных интерьеров и материалов для интерьера [14, 15].Как правило, для одежды и материалов верха обуви используются искусственные кожи на основе нетканых материалов-носителей, покрытых поливинилхлоридами или полиуретанами [16].

Исследования полиуретанов, содержащих компонент MPD, проводились во многих лабораториях компании, но вряд ли можно найти в открытой литературе. Исследований искусственной кожи с использованием такого полиуретана в открытой литературе найти не удалось. Существует мало систематических академических исследований взаимосвязи между структурой и свойствами полиуретанов с этими различными молекулярными структурами.Поэтому в данном исследовании полиуретаны на основе ДМФА были синтезированы с использованием четырех различных типов полиолов с / без компонента MPD, 1,4-бутандиола и 1,6-гександиола в качестве удлинителей цепи и MDI в качестве диизоцианата. Были изготовлены искусственные кожи мокрой обработки на основе нетканых материалов, покрытых полиуретанами на основе ДМФ. Сравнивались термические свойства, динамические механические термические свойства и механические свойства восьми образцов полиуретановой пленки. Также были исследованы ячеистые свойства искусственной кожи, обработанной мокрым способом.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Четыре различных полиола, использованных в данном исследовании, показаны в таблице 1: поликарбонатдиол (MW: 2000, C2090, Kuraray, Япония) на основе 1,6-гександиола / 3-метил-1 и 5-пентандиола (MPD). и полиэфирдиол (полиадипатдиол, MW: 2000, P2010, Kuraray, Japan) на основе 1,4-бутандиола / MPD использовали в качестве полиолов, содержащих 3-метил-1,5-пентандиол (MPD). В качестве полиолов использовались поликарбонатдиол (MW: 2000, T6002, Asahi Kasei) на основе 1,6-гександиола и полиэфирный диол (MW 2000, HP1020, Heung Il Polychem) на основе 1,4-бутандиола.Все полиолы, использованные в этом исследовании, сушили при 100 ° C и давлении 65 мм рт. Ст. В течение 3 часов до тех пор, пока не исчезло образование пузырьков. Метилендифенилдиизоцианат (MDI, BASF), дилаурат дибутилолова (DBTDL, Aldrich Chemical, Milwaukee, WI), 1,4-бутандиол (Aldrich Chemical, Milwaukee, WI), 1,6-гександиол (Aldrich Chemical, Milwaukee, WI), диметилформамид (DMF, Junsei, Япония) и антиоксидант (Irganox 1010, SA) использовали без дополнительной очистки. Характеристики нетканого материала (HDF 3310, HACO, Корея), использованного в данном исследовании, следующие: метод: пробивка иглой, состав: ПЭТ / нейлон (30/70 вес.%), Вес: 330 г / м 2 , толщина : 1.30 мм, а ширина: 1410 мм.


Макрогликоли

PE / B / M P2010 Полиадипат-диол на основе 1,4 / 3-метилендиола пентандиол (MPD)
PE / B HP1020 Полиадипатдиол на основе 1,4-бутандиола
PC / H / M C2090 Поликарбонат гександиол на основе 1,6-3 гександиола -метил-1,5-пентандиол (MPD)
PC / H T6002 Поликарбонатный диол на основе 1,6-гександиола

.2. Приготовление растворов полиуретана на основе ДМФА.

Полиуретаны были синтезированы полимеризацией в растворе с использованием ДМФА в качестве растворителя (схема 1). Полиолы (140 г), DBTDL (катализатор, 0,03 мас.% В расчете на содержание твердых веществ) и ДМФ (растворитель, 30 г) помещали в четырехгорлую колбу, снабженную термометром, мешалкой, конденсатором, вход и выход для сухого азота и тепловая рубашка, а затем система дегазировалась под вакуумом при 80 ° C в течение 1 ч для получения стабильного раствора. Смеси давали остыть до 45 ° C при умеренном перемешивании (175–200 об / мин).Затем в колбу медленно добавляли MDI и реакционной смеси давали возможность прореагировать при 85 ° C при перемешивании (125–150 об / мин) до достижения теоретического содержания NCO. Изменение значения NCO во время реакции определяли с использованием стандартного метода обратного титрования дибутиламином (ASTM D 1638). Форполимер удлиняли цепью, добавляя 1,4-бутандиол / 1,6-гександиол по каплям при комнатной температуре в течение 2 часов, и реакция продолжалась до полного исчезновения пика NCO (2170 см, -1, ) в ИК-спектре.Содержание твердого вещества в растворе полиуретана было зафиксировано на уровне 30 мас.%. Молярное соотношение MDI / полиол / диол было зафиксировано на уровне 0,2 / 0,07 / 0,13. Обозначение и состав образца приведены в таблице 2.

Расширитель цепи 909 H- PE

Обозначение образца Состав (молярное соотношение)
Изоцианат Полиол
PE / B / M PE / B PC / H / M PC / H Диол BD HD диол

B-PE / B / M 0 .2 0,07 0,13
B-PE / B 0,2 0,07
B-PC / H / M 0,2 0,07 0,13
B- / PC / H 0,2 — 0,2 — 0.07 0,13
H-PE / B / M 0,2 0,07 0,13
0,07 0,13
H-PC / H / M 0,2 0,07
0,07
H-PC / H 0.2 0,07 0,13

2.3. Приготовление полиуретановой пленки и искусственной кожи влажного процесса

Разделительную бумагу (пленку RP) покрывали полиуретаном на основе ДМФА и сушили в сухом сушильном шкафу при 80 ° С в течение 12 часов для улетучивания растворителя ДМФ. В этом исследовании искусственная кожа мокрого типа была изготовлена ​​следующим образом: после нанесения полиуретана на основе ДМФА на нетканый материал, ДМФ извлекали по осмотическому принципу с использованием коагуляции полиуретана и растворимости ДМФ в воде, так что непрерывные ячейки были образуется в полиуретановом слое.Полиуретан на основе ДМФ, полученный в этом исследовании, был нанесен на нетканые материалы, а затем коагулирован в течение 8 минут на водяной бане, содержащей 10% раствор ДМФ при 25 ° C, и промыт на водяной бане при 50 ° C в течение одного часа для удаления остаточного ДМФ. Наконец, его сушили в сушилке при 60 ° C в течение 3 часов для получения искусственной кожи.

2.4. Характеристика
2.4.1. Измерение вязкости

Цифровой вискозиметр Брукфилда (Brookfield LVDVII +, США) использовали для измерения вязкости растворов полиуретана на основе ДМФА (содержание твердого вещества: 30 мас.%) При 25 ° C.Измерения проводились при 10 об / мин шпинделем LV-3.

2.4.2. Анализ FTIR

FTIR-спектроскопию использовали для подтверждения химических компонентов образцов CWPU / P с помощью инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье (система анализа FT-IR 3D, MB 104, BOMEM). Для каждого образца было собрано 8 сканов с разрешением 4 см -1 в режиме пропускания и записано в диапазоне 4000-650 см -1 .

2.4.3. Механическое испытание

Свойства при растяжении измеряли при комнатной температуре с использованием универсальной испытательной машины (UTM, модель M-130, Instron Co., США) с системой 5582 согласно ASTM D412. Скорость ползуна 100 мм / мин использовалась во всех этих исследованиях для определения предела прочности на разрыв и удлинения при разрыве для всех образцов. Приведенные значения являются средним значением трех измерений.

2.4.4. Анализ дифференциальной сканирующей калориметрии

Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC, модель Q-25, TA Instruments) использовалась для термической характеристики. Образец (10,0 ± 1,5 мг) помещали в алюминиевую кастрюлю и охлаждали до -80 ° C, а затем измеряли изменение калорий при повышении температуры от -80 ° C до 100 ° C со скоростью 10 ° C. / мин в атмосфере азота при скорости потока 50 мл / мин N 2 .

2.4.5. Анализ с помощью динамического механического термического анализатора

Динамические механические свойства образцов пленки измеряли при 1 Гц с использованием динамического механического термического анализатора (DMA, Q800, TA Instruments, США) со скоростью нагрева 5 ° C / мин в диапазоне температур от — От 80 до 150 ° C.

2.4.6. Наблюдение под растровым электронным микроскопом (SEM)

Для подтверждения формы ячеек слоя полиуретановой пленки искусственной кожи, полученной мокрым способом, поперечное сечение пленки вырезали и анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа с автоэмиссией ( SEM, Hitachi TM-1000, Япония).

3. Результаты и обсуждение
3.1. Анализ химической структуры полиуретановых пленок

Результаты качественного анализа структуры синтезированного полиуретана с использованием FT-IR показаны на рисунке 1, поскольку содержание полиолов, действующих как мягкий сегмент в структуре полиуретана, относительно больше, чем у полиуретана. другие компоненты. При спектроскопическом анализе было обнаружено, что пики полиольного компонента очень большие. Как показано на рисунке 1, образцы B-PE / B / M, B-PE / B, H-PE / B / M и H-PE / B представляют собой полиуретаны, синтезированные с использованием сложноэфирных полиолов в качестве полиолов.Видно, что появился характерный пик при 2800–3000 см −1 , соответствующий валентным колебаниям CH асимметричных и симметричных валентных мод метиленовых групп, и характерный пик, обусловленный валентными колебаниями сложноэфирной карбонильной группы при 1733 см — 1 наблюдается. Типичные пики полиадипата также наблюдались при 1200 и 1300 см -1 . Было обнаружено, что характерные пики поглощения карбонатной группы (-O-COO-C) наблюдались примерно при 1250 см -1 в полиуретане B-PC / H / M, B-PC / H, H-PC. / H / M и образцы H-PC / H, синтезированные с использованием поликарбонатдиола в качестве полиола.На основании результатов ИК-анализа было подтверждено, что компоненты полиэфирного полиола и поликарбонатного полиола были хорошо включены в полиуретан, синтезированный в этом исследовании. Кроме того, было подтверждено, что пик поглощения NCO при 2270 см -1 исчезает по мере протекания реакции. Образовавшаяся уретановая группа была идентифицирована по пикам NH при 3200 и 1500 см -1 .


3.2. Вязкость растворов полиуретана после полимеризации

На рис. 2 показана вязкость, измеренная с использованием вискозиметра Брукфилда для растворов полиуретанов в ДМФА, синтезированных с таким же содержанием твердых веществ (30 мас.%).Обычно вязкость раствора полимера пропорциональна молекулярной массе и полярности полимера. Вязкость полиуретановых растворов после полимеризации находилась в диапазоне 7500–15000 сП при 25 ° C. Это очень высокое значение вязкости означает, что молекулярная масса полученного полиуретана значительно высока. Вязкость полиуретанового раствора, содержащего MPD, была несколько ниже, чем у раствора без MPD. Это может быть связано с тем, что присутствующие в структуре MPD метильные группы мешают межмолекулярным силам.Было обнаружено, что вязкость полимеризованного раствора полиуретана выше в случае BD в качестве удлинителя цепи, чем в случае HD. Кроме того, вязкость раствора полиуретана на основе карбоната и полиола была выше, чем вязкость раствора полиуретана на основе сложного эфира и полиола. Более высокая вязкость полиуретанов на основе BD / карбонат-полиола может быть связана с более высокой молекулярной массой или более высокой полярностью.


3.3. Температура стеклования / модуль упругости полученных полиуретановых пленок

На рисунке 3 показаны кривые ДСК синтезированных полиуретановых пленок.Кривые динамического механического термического анализа показаны на рисунках 4 и 5. Температура стеклования мягких сегментов (Tgs) полиуретановых пленок, определенная с помощью DSC и DMA, суммирована в таблице 3. Анализ DSC показал, что температура плавления (Tm) была не наблюдается. Тенденция к изменению Tgs полиуретанов в зависимости от состава, измеренная с помощью DSC и DMA, была одинаковой. DSC-Tg образцов B-PE / B / M, B-PE / B, B-PC / H / M и B-PC / H наблюдали соответственно при -40,1, -42,4, -10.9 и -14,0 ° C, а DSC-Tg образцов H-PE / B / M, H-PE / B, H-PC / H / M и H-PC / H появились соответственно при -35,2, -31,9 , -13,11 и -7,6 ° C, в то время как Tgs образцов серии B, измеренная с помощью DMA, наблюдалась при -37,4, -40,2, -11,5 и -15,1 ° C, а Tgs образцов серии H появлялась при -37,6, −36,9, −15,8 и −12,8 ° C. В случае полиуретановых пленок на основе удлинителя цепи BD, Tgs полиуретановых пленок, содержащих компонент MPD, была немного выше, чем у полиуретановых пленок без MPD. Предполагается, что это связано с ограниченным перемещением сегментов полиуретанов, содержащих MPD, из-за метильной группы боковой цепи MPD.Однако в случае удлинителя цепи HD полиуретановые пленки с компонентом MPD показали более низкую Tgs, чем полиуретановые пленки без MPD. Это может быть связано с тем, что количество атомов углерода в HD на 6 больше, чем в BD на 4 атома углерода. Полиуретановые пленки на основе карбонат-полиола показали более высокую Tgs, чем полиуретановые пленки на основе сложного эфира и полиола. Было обнаружено, что полиуретановая пленка, содержащая компонент MPD, имеет более высокое значение модуля упругости, чем соответствующая полиуретановая пленка без компонента MPD.Было обнаружено, что область стекловидного плато полиуретановых пленок на основе карбоната и полиола шире, чем у полиуретановых пленок на основе сложного эфира и полиола. Это должно быть связано с более высокой полярностью карбонат-гликоля, чем сложноэфирного гликоля.




gs

Обозначение образца DSC результат DMA результат Механические свойства
Предел прочности на разрыв (кгс / см 2 ) Относительное удлинение при разрыве (%)

B-PE / B / M −40.1 −37,4 41 483
B-PE / B −42,4 −40,2 62 391
B-PC / −11,5 68 342
B-PC / H −14,0 −15,1 101 162
H-PE / B / M − 37,6 39 669
H-PE / B −31.9 −36,9 46 346
H-PC / H / M −13,1 −15,8 61 429
H- H −12,8 96 218

3,4. Механические свойства приготовленных полиуретановых пленок

На рис. 6 показаны кривые зависимости напряжения от деформации полиуретановых пленок. Прочность на разрыв (кгс / см 2 ) и относительное удлинение (%) при разрыве образцов сведены в Таблицу 3.Прочность на разрыв полиуретановой пленки, не содержащей компонента MPD, была выше, чем у пленки, содержащей компонент MPD. В той же серии прочность на разрыв полиуретана на основе карбонат-полиола была выше, чем у полиуретана на основе сложного эфира и полиола. Было обнаружено, что тенденция изменения прочности на разрыв полиуретановой пленки почти соответствовала изменению вязкости раствора ДМФ-полиуретан. Эти результаты хорошо согласуются с тем фактом, что прочность зависит от молекулярной массы.Удлинение при разрыве у полиуретановой пленки с компонентом MPD было больше, чем у пленки без компонента MPD. И полиуретановая пленка на основе сложного эфира-полиола показала более высокое удлинение при разрыве, чем пленка на основе карбонат-полиола. Полагают, что это связано как с разветвленной структурой в компоненте MPD, так и с сложноэфирной группой с более низкой полярностью, чем карбонатная группа.


3.5. Поперечные сечения искусственных кож мокрого процесса на основе нетканых материалов, покрытых полиуретанами на основе ДМФА

На рис. 7 показаны микрофотографии поперечного сечения искусственных кож мокрого процесса на основе нетканых материалов, покрытых полиуретанами на основе ДМФ, полученных в этом исследовании.Как правило, предпочтительна искусственная кожа, имеющая большое количество ячеек на единицу объема, небольшой размер ячеек и равномерное распределение. Это связано с тем, что такая характеристика может придавать синтетической коже превосходные тактильные ощущения. В этом исследовании искусственные кожи мокрой обработки на основе нетканых материалов, покрытых полиуретанами на основе ДМФА, подготавливаются для материалов верха обуви. Было обнаружено, что искусственная кожа на основе полиуретана, содержащая компонент MPD, полученная при тех же условиях покрытия, имеет большой слой покрытия, большое количество ячеек и равномерное распределение.Обычно полиуретан на основе сложного эфира и полиола имеет несколько более высокий слой ячеек, чем карбонат-полиол. В случае использования BD в качестве удлинителя цепи слой покрытия был толще, чем при использовании HD, а количество ячеек в единице объема было больше, чем HD. На основе этих результатов было обнаружено, что полиуретаны на основе ДМФ, полученные с использованием полиолов, содержащих компоненты MPD, наиболее подходят для производства искусственной кожи мокрого типа.


4. Выводы

В этом исследовании полиуретаны на основе ДМФА для искусственной кожи мокрого процесса получали с использованием 1,6-гександиола / 1,4-бутандиола в качестве удлинителя цепи и поликарбонатного диола и полиэфирного диола, содержащего 3-метил. Компонент -1,5-пентандиола (MPD), который, как известно, обеспечивает отличную адгезию, долговечность, гибкость при низких температурах и прозрачность.Исследовано влияние этих составов на физические свойства полиуретановых пленок и ячеистые свойства искусственной кожи мокрого типа. Вязкость полиуретановых растворов после полимеризации была значительно выше в диапазоне 7500–15000 сП, что указывает на высокую молекулярную массу полученных полиуретанов. Было подтверждено, что Tgs, полученные из пика тангенса дельта, и Tgs, полученные с помощью DSC, были почти одинаковыми. Прочность на разрыв полиуретановой пленки, не содержащей компонента MPD, была выше, чем у пленки, содержащей компонент MPD.В той же серии прочность на разрыв полиуретана на основе карбонат-полиола была выше, чем у полиуретана на основе сложного эфира и полиола. Было обнаружено, что синтетическая кожа, содержащая компонент MPD, полученная при тех же условиях покрытия, имеет большой слой покрытия, большое количество ячеек и равномерное распределение. Эти результаты показывают, что полиуретан, содержащий компонент MPD, полученный в данном исследовании, наиболее подходит для производства искусственной кожи мокрого типа.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.

Полиуретановая пена — определение полиуретановой пены по The Free Dictionary

M2 PRESSWIRE-7 августа 2019 г .: Прогноз до 2023 года: размер рынка распыляемой полиуретановой пены, доля, применение, по типу, перспективам, добавкам, цене, типу подложки, ограничениям, возможностям и региону Дальнейшее увеличение RPG с 15 до 20 частей по весу ухудшает прочность на разрыв композитов с наполнителем PWS на ~ 24% для 15 частей по массе расширенных композитов RPG и на ~ 20% для 20 частей по весу расширенных композитов RPG по сравнению с чистым пенополиуретаном.приобрела подразделение по производству пенопласта Clayton Corporation, наиболее известного своей торговой маркой потребительской полиуретановой пены Touch ‘N Foam, чтобы стать частью своего бизнеса DAP. Пенополиуретан считается универсальным полимерным материалом благодаря своим сравнительно отличным свойствам, таким как низкая плотность, высокая удельная прочность, отличная изоляция, большая удельная поверхность и хорошие звукопоглощающие характеристики. Патент 9 290 605 (22 марта 2016 г.), «Метод приготовления гибкого пенополиуретана с гидролизуемыми силановыми соединениями», Parvinder S.Рынок микросотового пенополиуретана по типу (пена низкой плотности, пена высокой плотности), применению (автомобилестроение, строительство, электроника, медицина, аэрокосмическая промышленность, другие), регионам (Северная Америка, Европа, APAC, MEA, RoW) — Глобальный прогноз до 2021 год, 12 апреля 2016 года — Американская компания по производству специальной химии Innovative Chemical Products Group завершила сделку по приобретению американского производителя пенополиуретановых герметиков и клеев Fomo Products, Inc., говорится в сообщении компании. Гибкие полиуретановые пены широко используются в различных областях техники. области применения в различных областях, от медицины до спорта, применения амортизаторов, предметов одежды, упаковки, обуви, а также контроля звука и вибрации [1, 2]. Поскольку пенополиуретан является очень важным материалом в полимерной инженерии, важно изучить его механические свойства, чтобы улучшить качество продукции, что изначально привело к исследованию, представленному в этой статье.Гилфорд, Соединенное Королевство, 23 апреля 2015 г. — (PR.com) — Когда дело доходит до изоляции полых стен, существует только один продукт, который обеспечивает универсальное решение, и представляет собой изоляцию из пенополиуретана. доминирующий тип продукта этой смолы, опережающий рост спроса на ее жесткий аналог в течение 2017 года на основе особенно быстрого роста рынков постельного белья и ковровых покрытий, где она ценится за ее амортизирующие свойства. Синтез функционализированной полиуретановой пены.Экспериментальная установка состоит из трехгорлой круглодонной реакционной колбы, помещенной в масляную баню, снабженной механической мешалкой и конденсатором в центральной горловине, впускного и выпускного отверстия для газообразного азота на правой горловине и капельной воронки на левой горловине. .Корбин сказал, что его компания выбрала геотехническую пенополиуретановую систему TerraThane от NCFI для решения этой задачи.

Пеноматериалы — полиэтилен, сшитый, полиуретан

Пена: полиэтилен, полиуретан
и специальные материалы

Являясь одним из крупнейших производителей пенопласта в Северной Америке, UFP Technologies имеет доступ к материалам от ведущих поставщиков со всего мира.Мы выступаем в качестве расширения ваших собственных исследовательских, инженерных и производственных групп, сотрудничая с вами, чтобы определить лучшие материалы для вашего приложения.

Выбор подходящего вспененного материала для упаковки или компонентов продукта может оказаться очень сложной задачей. Мало того, что разные пены имеют разную структуру ячеек и характеристики, но и пены из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с совершенно разными характеристиками плотности и твердости, что сильно повлияет на их характеристики.Мы будем работать с вами, чтобы определить характеристики, необходимые для успеха вашего компонента, упаковки или продукта.

UFP Technologies имеет доступ к целому ряду пенополиэтилена, пенополиэтилена с поперечными связями, пенополиуретана, пенополиуретана с сетчатой ​​структурой и специальных пен:


Полиэтилен

Полиэтиленовый пенопласт — от упаковки хрупкой электроники до обеспечения комфорта и поддержки спортивных товаров — обладает прочными, легкими и необходимыми вам характеристиками с закрытыми ячейками.Он сочетает в себе отличные демпфирующие и изоляционные свойства с высокой устойчивостью к химическим веществам и влаге. Поскольку сшитый полиэтилен добавляет способность защищать поверхности класса «А», его часто используют при упаковке медицинских устройств и оборудования.


Полиуретан

Это популярное семейство пен идеально подходит для широкого спектра применений, от доставки жидкости в медицинское устройство до фильтрации воздуха в газонокосилке и управления звуком в автомобилях. Пенополиуретан — это эластичный материал с открытыми порами, который обеспечивает превосходную амортизацию и защиту.Пенопласты специального размера с контролируемой пористостью могут иметь сетчатую структуру, обеспечивающую более высокие характеристики растяжения, разрыва и удлинения.


Специальные пены

Практически нет ограничений на типы специальных материалов, с которыми мы работаем, или творческие способы их комбинирования для обеспечения необходимых вам качеств — антистатических, дышащих, проводящих, гидрофильных, рассеивающих статическое электричество и т. Д. Будь то высокопроизводительное приложение или относительно простое, мы найдем подходящий материал для работы.

Производство пенополиуретана

Скорее всего, вы сейчас сидите в кресле. Вероятно, у этого стула есть подушка, чтобы было удобнее. И эта подушка, скорее всего, сделана из полиуретановая пена. То же самое и с подушками сидений в вашей машине, и, возможно, с подушками, на которых вы спите, а также с подушками вашего дивана. Правильно, диванная картошка, Ваш расслабленный образ жизни зависит от наличия пенополиуретана.


Наиболее важное использование
пенополиуретан.

«Но как нам сделать эти важнейшие пены?» ты спрашиваешь. Простой Ответ таков: «при изготовлении полиуретана добавьте немного воды». Это так просто, как что. Мы вам покажем.

Помните со страницы по изготовлению полиуретанов где мы говорили про олигомеры, димеры, тримеры, вплоть до полимеров? Тогда ты знаешь что эти олигомеры могут иметь на концах цепи изоцианатные группы. Этот углерод в изоцианатной группе зажат между двумя электроотрицательные атомы, кислород и азот (см. рисунок ниже).Помните электроотрицательный атомы оттягивают электроны от других атомов. Итак, азот и кислород оставляет этот бедный углерод действительно голодным для некоторых электронов. Теперь добавим та вода, о которой мы говорили. У каждого кислорода есть две неподеленные пары электронов, которые могут притягиваться и реагировать с этим частично заряженным углеродом изоцианата.

И не забывайте о базовом катализе. Основание третичного амина, например, еще больше поляризует связь O-H воды, иногда до полной ионизации (и я не сказал аннигиляции).Это дает анион H-O , который является даже более нуклеофильным, чем просто старая вода.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть фильм об этой реакции.

Теперь кислород и углерод образуют новую связь, освобождая пару электронов, которые может быть притянут обратно к азоту как отрицательный заряд. Нитрогенам не нравится такой отрицательный заряд, поэтому он ищет способ уравновесить заряд. Он делает это, убирая водород с границы. вода присоединена к углю.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть фильм об этой реакции.

Никогда не доволен, что азот затем решает удалить другой водород. с того же места. Когда это происходит, выделяется углекислый газ, и на конце нашего олигомера остается амин.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть фильм об этой реакции.

Если вы хотите посмотреть фильм о том, как вода атакует изоцианат для образования амина, просто нажмите здесь, и вы обязательно его увидите.

Этот амин может реагировать с другой изоцианатной группой, как вода. сделал, только на этот раз мы закончили тем, что эти два олигомера объединились, и они к которой присоединяется связь мочевины, когда все кончено.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть фильм об этой реакции.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть фильм об этой реакции.

Если вы хотите посмотреть фильм всего процесса реакции амина с изоцианат для образования мочевины, щелкните здесь.

Такое большое дело. Наш полиуретан имеет несколько связей мочевины вместо уретановые связи. Какая разница? Ну, честно говоря, никто не делает. В Связь с мочевиной не так сильно меняет свойства полимера. Важно то, что произошло на третьем этапе.Помни это углекислый газ, который был удален? Этот газ очень важен.

Вот почему:

Когда начинается реакция полимеризации, смесь представляет собой жидкость, и любой образуемый углекислый газ просто пузырится. Нет проблем. Но реакция прогрессирует, и молекулярная масса увеличивается, смесь будет становятся все более вязкими. Когда это произойдет, пузырьки углекислого газа будут захвачены вязкой жидкостью. Когда полимер окончательно затвердевает, они остаются в ловушке.И именно эти пузыри делают полимер пеной!

Пенополиуретан

— Перевод на немецкий — примеры английский

Предложения: жесткий пенополиуретан гибкий пенополиуретан

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Пистолет для распыления пенопласта, особенно однокомпонентной полиуретановой пены .

Spritzpistole für das Verspritzen von schäumenden Kunststoffen, insbesondere von einkomponentigem Polyurethanschaum .

Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная пенная основа (16) содержит полужесткий пенополиуретан .

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Schaumstoffkaschierung (16) einen halbharten Polyurethanschaum umfasst.

Пенополиуретан , содержащий продукт реакции форполимера с концевыми изоцианатными группами по п.1 и компонент, реагирующий с изоцианатом.

Polyurethanschaumstoff , der das Reaktionsprodukt eines isocyanatterminierten Vorpolymers gemäß Anspruch 1 und einer isocyanatreaktiven Komponente umfasst.

Жесткий полиизоциануратсодержащий пенополиуретан , полученный способом по п.9.

Термобатарея по п.1, в которой средство теплоизоляции представляет собой пенополиуретан .

Thermosäulenapparat nach Anspruch 1, wobei das thermisch isolierende Hilfsmittel Polyurethan-Schaum ist.

Шлем по п.10 или 11, в котором первый дополнительный слой содержит пенополиуретан, или полистирол.

Helm nach Anspruch 10 или 11, wobei die erste weitere Schicht Polyurethan-Schaum или Polystyren ausweist.

Применение пенополиуретана , поддерживающего биологически активные материалы, по п.10, для реакций селективной переэтерификации.

Verwendung der mit biologisch aktiven Materialien geträgerten Polyurethanschaumstoffe gemäß Anspruch 10 für selektive Umesterungsreaktionen.

Изделие, содержащее пенополиуретан по п.11 или 12.

Композиция полиолефина и пенополиуретана по п. 13.

Пенополиуретан , полученный из полимера / полиола по п.21.

Гидравлический клапан-подъемник по п.1, в котором вспененный материал представляет собой модифицированный пенополиуретан .

Ein hydraulischer Ventilstößel nach Anspruch 1, in welchem ​​der Schaum ein modifizierter Polyurethanschaum ist.

Подножка по п.1, в которой пенополиуретан представляет собой пену, поглощающую энергию.

Trittbrett nach Anspruch 1, bei dem Polyurethanschaum ein energieabsorbierender Schaum ist.

Способ по п. 2, в котором пенополиуретан дополнительно содержит стеклянные микропузырьки.

Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Polyurethanschaum des weiteren Glas-Mikrobläschen umfaßt.

Пенополиуретан , полученный из стабилизированного разложением простого полиэфирполиола по п.1.

Способ по п.1, отличающийся тем, что вспениваемый материал представляет собой однокомпонентный пенополиуретан .

Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schäumbare Material einkomponentiger Polyurethanschaum ist.

Система по п. 9, в которой упомянутый вспененный материал включает композицию сшитой пенополиуретана .

System nach Anspruch 9, bei dem das genannte Schaummaterial eine Zusammensetzung aus vernetztem Polyurethanschaum ist.

Способ по п.1, в котором получают пенополиуретан .

Обе эти композиции могут быть использованы для производства пенополиуретана согласно изобретению.

Beide genannten Zusammensetzungen können verwendet werden, um einen erfindungsgemäßen Polyurethanschaum herzustellen.

Пенополиуретан , полученный способом по п.1.

Кроме того, изобретение относится к пенополиуретану , обработанному указанным способом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *